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LABORATORIO Nº 2
MODULO DE FINEZA Y
GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS
DE LA CANTERA DE ALTOMISTI
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad
cúbica de concreto y e l módulo de finura se calcula sumando los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices estándar y dividiendo la suma entre 100.
INFORME DE LABORATORIO # 2
-ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO GRUESO
-ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO
-MODULO DE FINEZA
CURSO :
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES
DOCENTE :
ING. CARMEN VILCA VASQUEZ
INTEGRANTES :
FECHA DE PRESENTACIÓN:
09 DE MAYO DEL 2016
Arequipa - Perú
2016
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
Facultad de Ingeniería Civil
Laboratorio Nº 1
I. INTRODUCCIÓN
En ente presente informe se incluye el análisis granulométrico de agregado grueso, análisis
granulométrico de agregado fino y sus respectivos módulos de fineza de los datos obtenidos en
ensayos realizados, se mostrarán los resultados en gráficas que nos indicarán el comportamiento del
material en las diferentes pruebas. También se presentarán los requisitos dados por las normas ASTM
y la NTP que deben cumplir todo tipo de agregado para que pueda dar una buena resistencia y
durabilidad a nuestro concreto.
II. OBJETIVOS
1. Generales:
Conocer el procedimiento, en el laboratorio, para realizar los ensayos de granulometría del
agregado grueso y fino; además de su módulo de fineza respectivos.
2. Específicos:
Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado grueso y fino.
Determinar mediante el tamizado la gradación que tienen los agregados ensayados.
Determinación de la distribución por tamaño de partículas del agredo fino y grueso.
Obtener el Modulo de Finura.
III. JUSTIFICACIÓN
Conocer cómo se realiza y determinar los resultados de una prueba granulométrica agregados y sus
respectivos módulos de fineza, el cual es muy importante en el campo de los ingenieros civiles, dado
que evaluar qué tipo de agregado conformará parte de su diseño de mezcla es base, ya que de este
depende mucho la resistencia y durabilidad que llegue a alcanzar nuestro concreto.
ASTM C 670: 1996 Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test.
Methods for construction Materials
ASTM C 702: 1998 Standard Practice for Preparing for Reducing Field Samples of Aggregate to
Testing Size
AASHTO T 27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates
V. MARCO TEORICO
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre pétreos) añadidas
intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en
combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla
los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están constituidos por la parte fina
(arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño
de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en
esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.
Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los
agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica Peruana los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el
agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
2) JUSTIFICACION
El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia para el diseño del concreto debido a la
relevante influencia de los agregados en la resistencia del mismo. Con lo dicho anteriormente se resalta que
para diseñar un concreto que suplan las necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra variable
agregados. Entre los agregados existe una relación granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta
de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a diseñar. Ahora, según sea
el cuidado y control de la granulometría de los agregados así será los resultados de resistencia y durabilidad
de la obra a edificar. Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a utilizar en una
mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es completamente importante regirse a la norma.
3) AGREGADO
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones
están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que
ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto. Existen varias formas de
clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
Partículas retenidas en tamiz Nº4 (4.75mm), proveniente de la desintegración natural o mecánica de las
rocas y que cumplen con los límites de N.T.P.400.037.La grava o el agregado grueso es uno de los
principales componentes del hormigón o concreto ,por este motivo su calidad es muy importante para
garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón.
Agregado que pasa la malla de 3/8’’ (9.5 mm) y casi totalmente, la malla núm. 4 (4.75 mm), y es
predominantemente retenido en la malla núm. 200 (0.075 mm).
Partículas provenientes de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz 3/8”.Usualmente se dan
gracias a la desintegración de las rocas. Es un material cerámico que interviene en la elaboración del
concreto ocupando en este el 75% de su volumen, se obtiene de canteras aluviales o artificialmente. Su
estudio para concreto es de suma importancia ya que analizándolo se podrá determinar su resistencia
durabilidad y deformaciones que podría sufrir en un futuro.
Según sus usos los agregados se pueden clasificar del siguiente modo:
3.3 CALIDAD:
En general el agregado fino deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma, es decir no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá de exceder los siguientes valores ,
expresados en porcentaje peso:
3.4 HORMIGÓN
Es el agregado extraído de manera natural, por lo que está compuesta de una variedad de tamaño y de
elementos
4) GRANULOMETRÍA
El suelo está constituido por infinidad de partículas y la variedad en el tamaño de estas es ilimitada. La
determinación de las partículas en cuanto a su tamaño, se llama análisis granulométrico se hace por un proceso
de tamizado en los suelos. La finalidad del Análisis Granulométrico es obtener la distribución por tamaño de
las partículas presentes en una muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante sistemas
como AASHTO o USCS. El ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de aceptación de suelos para
ser utilizados en bases o subbases de carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc., depende de este
análisis.
Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de
tamices ordenados, por apertura, de mayor y menor. El proceso de tamizado no prevé información sobre la
forma de los granos de suelo si ellos son angulares o son redondeados, solo da información de los granos que
puede pasar o de la orientación de los granos que pasan a través de la malla de abertura rectangular de un
cierto tamaño
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, se determina por análisis de tamices de
malla de alambre de aberturas cuadradas. Los tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tienen aberturas
que varían desde la malla No. 100(150um) hasta 9.52mm. Los números de tamaño (tamaños de
granulometría), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que
pasan a través de un arreglo de mallas. Los agregados finos y gruesos según la norma ASTM C-33 y NTP
400.037, deberán cumplir con las GRADACIONES establecidas mediante ensayos de la NTP 400.012 .
TIPOS DE GRANULOMETRIA
Tenemos:
5) CURVAS GRANULOMÉTRICAS
La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los resultados obtenidos en
un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del tamaño de las partículas
que lo forman.
Una vez tamizado el árido se grafica en papel semilogarítmico el porcentaje que pasa por cada tamiz vs. las
aberturas de los tamices en mm.
En general las normas establecen límites entre los cuales se deben encontrar las curvas granulométricas,
para considerar al árido como adecuado para el preparar el Hormigón. En la figura 2.6 se han trazado las
gráficas correspondientes al agregado fino y al grueso en las que aparecen áreas sombreadas con las que se
indican los límites permisibles de gradación para los respectivos agregados, según se especifican en la ASTM
C33.
Esas gráficas de gradaciones revelan tendencias que son difíciles de estimar a partir de datos tabulados. Por
ejemplo, la gráfica revela con claridad que el agregado grueso de la tabla 2.6 está muy cerca de no cumplir con
la establecido para la gradación de 1” a №4 respecto a la cantidad que pasa el tamiz de ⅜”, ya que la curva real
de gradación casi queda fuera del área sombreada.
Otras teorías utilizan curvas teóricas para el árido total (grava mas arena), con una forma parabólica que se
aproxima a la gradación de máxima densidad y mínimo contenido de vacíos. Existen varios métodos para
obtener curvas adecuadas a cada caso, cada uno de los cuales tiene su propio campo de aplicación. De estos
métodos algunos se refieren a granulometrías continuas, en el que se encuentran presentes todos los tamaños
de granos y otros a granulometrías discontinuas, en el que faltan algunos elementos intermedios, por lo que la
curva granulométrica presenta un escalón horizontal, pudiendo decirse como idea básica que el primero es
más trabajable y menos expuesto a segregación que el segundo, aunque con el segundo se pueden conseguir
mayores resistencias cuando se estudia y fabrica cuidadosamente.
Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos de tamaños:
Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.
Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.
Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.
Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.
Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 7
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
Facultad de Ingeniería Civil
Laboratorio Nº 1
Para determinar la gradación de materiales propuestos para su uso como agregados o los que están siendo
utilizados como tales, los métodos se rigen bajo la NTP 400.012.
Los resultados serán utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas
con los requisitos que exige la especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el
control de la producción de agregados. Los datos también pueden ser utilizados para correlacionar el
esponjamiento y el embalaje.
MÉTODO MECÁNICO POR EL MÉTODO DE TAMIZADO:
Es el análisis
granulométrico que
emplea tamices para la
separación en tamaños
de las partículas del
suelo. Debido a las
limitaciones del método
su uso se ha restringido
a partículas mayores
que 0.074 mm
A) PARÁBOLA DE FULLER.-
Para hormigón armado, con áridos redondeados cuyo tamaño máximo sea de 50 ± 20 mm. y contenido
de cemento no inferior a 300 Kg/m3, se obtienen buenos resultados mediante granulometrías continuas
que siguen la siguiente ecuación
MÓDULO DE FINURA DE ÁRIDOS QUE SIGUEN LA PARÁBOLA DE FULLER SEGÚN EL TAMAÑO MÁXIMO DE ÁRIDO.
En hormigón armado, con áridos rodados cuyo tamaño máximo se encuentre entre 30 y 70mm, el empleo
de la parábola de Fuller da buenos resultados, siempre que no existan secciones fuertemente armadas.
Cuando se emplean áridos de machaqueo o en secciones muy armadas, puede emplearse el mismo
método con algunas correcciones finales, en el sentido de aumentar algo el árido fino a costa del grueso.
B) PARÁBOLA DE BOLOMEY.-
En esta curva granulométrica se considera incluido el cemento, y su campo de aplicación es mucho mas
amplio que el de la parábola de Fuller.
C) MÓDULO DE FINURA:
Es la centésima parte del número que se obtiene al sumar los porcentajes retenidos acumulados en el
conjunto de tamices estándar, empleados al efectuar un análisis granulométrico. El Modulo de Finura
nos representa un tamaño promedio ponderado del agregado, pero no representa la distribución de las
partículas. Concepto establecido por Duff Adams (1925), que se define como la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en la serie Estándar hasta el tamiz Nº100 y esta cantidad se divide entre 100.
El módulo de finura, también llamado modulo granulométrico por algunos autores, no es un índice de
granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el mismo valor para el módulo de finura. Sin
embargo, da una idea del grosos o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el término
de Modulo de Finura.El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados
en los tamices estándar (nombrado más abajo) y dividiendo la suma entre 100.
MF
%retenido acumulado(6'' 3'' 1 1
2 '' 3 4 '' 38 '' N º 4 N º16 N º30 N º50 N º100)
100
D) COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
El coeficiente de uniformidad, definido originalmente por Terzaghi y Peck, se utiliza para evaluar la
uniformidad del tamaño de las partículas de un suelo. Se expresa como la relación entre D60 y D10,
siendo:
D60 = el diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 60% del suelo, en peso; y,
D10 = el diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 10% del suelo, en peso.
D60 = 0.42
D10 = 0.04
Cu = D60 / D10 = 10
E) COEFICIENTE DE CURVATURA
Este coeficiente refleja la curvatura de la curva granulométrica. Los suelos bien graduados tienen
valores de este coeficiente comprendidos entre 1 y 3.
7) APARATOS
7.1 BALANZAS:
Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global deberán tener la siguiente
exactitud y aproximación:
Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera
que sea mayor, dentro del rango de uso. 6.1.2 Para agregado grueso oagregado global, con aproximación
y exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.
7.2 TAMICES:
Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que se prevea pérdida de
material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la NTP 350.001. NOTA 1: Es recomendable que
los tamices montados en marcos mayores que los normalizados de 203,2 mm (8 pulg) de diámetro, se
usen para ensayos del agregado grueso
7.3 AGITADOR MECÁNICO DE TAMICES:
Un agitador mecánico impartirá un movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las
partículas tiendan a saltar y girar presentando así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado.
La NORMA TÉCNICA NTP 400.012 PERUANA 4 de 14 acción del tamizado será tal que el criterio para un
adecuado tamizado descrito en el apartado 8.4 esté dentro de un periodo de tiempo razonable. NOTA 2:
El uso del agitador mecánico es recomendado cuando la cantidad de la muestra es de 20 kg o mayor y
puede ser utilizado para muestras más pequeñas incluyendo el agregado fino. El tiempo excesivo
(aproximadamente más de 10 min) para conseguir un adecuado tamizado puede resultar en degradación
de la muestra. El mismo agitador mecánico puede no ser práctico para todos los tamaños de muestra;
mientras que una gran área del tamiz necesaria para un tamizado práctico del agregado grueso o global
de gran tamaño nominal, igualmente podría resultar en la pérdida de una porción de la muestra si se usa
para una pequeña muestra de agregado grueso o agregado fino.
7.4 HORNO:
Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 º C ± 5º C .
CONJUNTO DE TAMICES:
Sirve para realizar el análisis
mecánico del suelo,
determinación de la gama
de tamaños de partículas
presentes en los agregados
desde la malla 200 hasta la
malla ¾ utilizados para este
segundo ensayo.
COORDENADAS:
-Latitud 16°22'01.9"S
-Longitud 71°29'39.0"W
DEPARTAMENTO: Arequipa
PROVINCIA: Arequipa
DISTRITO: Miraflores
3.- CROQUIS
La zona de extracción se encuentra en una quebrada junto a la Urb. El Porvenir a 5.5 km. Del centro de
la ciudad.
VIII. PROCEDIMIENTO
Preparación de muestras:
1. Coger las muestras de agregado fino y grueso traídas de campo, previamente debemos de secarlas
ya sea a la intemperie o al horno y usar una cantidad no menor a 5 Kg para cada una según
norma.
Foto 1.a: muestras traídas de campo Foto 1.b: Muestras secadas a la intemperie
2. Con ayuda de la pala servidora y una espátula mezclar bien la muestra de suelo para el cuarteo y
tener una buena muestra representativa de ambos agregados
Foto 2.b: cuarteo del agregado fino Foto 2.c: cuarteo del agregado grueso
Granulometría:
4. Pesar un recipiente vacío y limpio – registrar
6. Echar con mucho cuidado la muestra de agregado en la serie de tamices previamente ordenamos
que va del tamiz 1 ½” hasta la Nº 200, tapar bien y agitar la columna de tamices por un tiempo
considerable para la mejor selección de tamaños.
Foto 6.a: Serie de tamices Foto 6.b: colocación del agregado Foto 6.c: Agitación de tamices
8. Una vez terminado el pesado de los agregados cerciorarnos que el exceso o defecto en el total de la
muestra no sea mayor al 1% según lo establecido en la norma – registrar
Foto 8.a: muestra total de agregado fino luego de Foto 8.b: muestra total de agregado grueso
tamizado luego del tamizado
9. Con los datos tomados hacer los cálculos respectivos para realizar las curvas granulométricas para
cada tipo de agregado parecidas a las imágenes de abajo.
Promedio
1 Peso del recipiente blanco (gr) 105 100 102.5
2 Peso del recip. blanco + muestra de agreg. fino antes de tamizar
1935
(gr)
3 Peso de la bandeja plateada (gr) 626
4 Peso de la bandeja plateada+ muestra de agregado fino después
2445.4
de tamizar (gr)
De estos datos iniciales, podemos obtener con una simple resta entre (2) y (1) el agregado fino a tamizar, y de
igual modo podemos obtener restando (4) y (3) el agregado fino luego de tamizar, también podemos hallar el
agregado fino perdido restando (5) y(6). Dichos valores se presentan a continuación:
Para el agregado fino, se dispusieron los tamices 1/2, 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y, por supuesto,
el fondo. Los pesos del suelo retenido por casa tamiz se dan a continuación:
La suma total de los tamices, por la ley de la conservación de la materia, debe ser igual al peso del agregado
fino antes de tamizar pero en la práctica siempre habrá pequeñas pérdidas por distintos factores, entonces es
necesario efectuar las correcciones del caso. Para las correcciones existen dos maneras: una es sumando o
restando (de acuerdo a como consideremos conveniente) la diferencia entre los pesos de manera proporcional
al peso retenido a cada tamiz y la otra manera es sumar o restar la diferencia directamente al tamiz con mayor
peso retenido. Cabe destacar que ambas maneras de corregir son 100% validas, siempre y cuando la diferencia
sea pequeña (menor al 1%).
En nuestro caso dicha diferencia es:
1,832.5 – 1,821.6 = 10.9
Expresamos la pérdida en porcentaje:
10.9
× 100% = 0.595%
1,832.5
En este caso usare el primer método de correcciones:
TABLA 4: Peso retenido corregido, agregado fino
Malla Peso retenido (gr) Corrección (gr) Peso retenido corregido (gr)
1/2" 0 0.0 0.0
3/8" 0 0.0 0.0
N°4 89.8 0.5 90.3
N°8 269.2 1.6 270.8
N°16 279 1.7 280.7
N°30 241.3 1.4 242.7
N°50 239.6 1.4 241.0
N°100 389.8 2.3 392.1
N°200 232.5 1.4 233.9
Fondo 80.4 0.5 80.9
TOTAL 1821.6 10.9 1832.5
Finalmente a partir de estos datos podemos calcular el porcentaje pasante que es lo que nos interesa:
TABLA 6: Porcentaje pasante, agregado fino
Recordemos que para graficar la curva granulométrica necesitamos el diámetro de las mallas y el porcentaje
pasante de cada una de ellas.
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
100 10 1 0.1 0.01
% Gravas 4.93%
% Arenas 90.66%
% Finos 4.41%
D10 0.1
D30 0.25
D60 0.9
Con todos estos datos calcularemos a continuación los coeficientes de uniformidad (Cu), de curvatura (Cc) y de
fineza (Cf):
30
=
60 × 10
0.25
=
0.9 × 0.1
= 0.694
Coeficiente de fineza (Cf):
1 3 3
∑% (3 , 1 , , , °4, °8, °16, °30, °50, °100)
= 2 4 8
100%
252.18%
=
100%
= 2.522
AGREGADO GRUESO
Los datos de laboratorio para el agregado grueso son los siguientes:
TABLA 10: Datos de laboratorio, agregado grueso
Promedio
1 Peso del recipiente blanco (gr) 105 100 102.5
2 Peso del recipiente blanco + muestra de agregado
2824.7
grueso antes de tamizar (gr)
De los datos anteriores, con simples restas podemos obtener el peso de la muestra de agregado grueso a
tamizar y el peso de la muestra del agregado grueso luego de tamizar:
TABLA 11: Datos derivados, agregado grueso
Para tamizar el agregado grueso se dispusieron los tamices:3/4”, 1/2”, 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200
y, por supuesto, el fondo.
A continuación se muestra una tabla con el nombre del tamiz y el peso retenido en él:
TABLA 12: Pesos retenidos en cada tamiz, agregado grueso
La diferencia entre el peso inicial y el total retenido en todos los tamices es:
2,722,2 − 2717.5 = 4.7
Malla Peso retenido (gr) Corrección (gr) Peso retenido Porcentaje retenido
corregido (gr) (%)
3/4" 6.6 0.0 6.6 0.24%
1/2" 80.8 0.1 80.9 2.97%
3/8" 74.8 0.1 74.9 2.75%
N°4 186.1 0.3 186.4 6.85%
N°8 223.9 0.4 224.3 8.24%
N°16 280.5 0.5 281.0 10.32%
N°30 326.2 0.6 326.8 12.00%
N°50 523.8 0.9 524.7 19.28%
N°100 694.1 1.2 695.3 25.54%
N°200 252.7 0.4 253.1 9.30%
Fondo 68 0.1 68.1 2.50%
TOTAL 2717.5 4.7 2722.2 100.00%
Finalmente a partir de estos datos podemos calcular el porcentaje pasante que es lo que nos interesa:
Recordemos que para graficar la curva granulométrica necesitamos el diámetro de las mallas y el porcentaje
pasante de cada una de ellas.
D10 0.14
D30 0.245
D60 0.7
Con todos estos datos calcularemos a continuación los coeficientes de uniformidad (Cu), de curvatura (Cc) y
de fineza (Cf):
1 3 3
∑% (1 2 , 4 , 8 , #4, #8, #16, #30, #50, #100)
=
100%
244.89%
=
100%
= 2.449
100.00%
90.00%
80.00% Cantera de
Alto Misti
70.00%
60.00% Cantera de
Cono Norte
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
100 10 1 0.1 0.01
También podemos comparar los coeficientes de uniformidad (Cu), de curvatura (Cc) y de fineza (Cf):
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
100 10 1 0.1 0.01
También podemos comparar los coeficientes de uniformidad (Cu), de curvatura (Cc) y de fineza (Cf):
X. GRAFICAS Y ANALISIS
El análisis de los agregados es importante ya que gracias a sus propiedades y características serán
determinantes para que el concreto que se quiere preparar cumpla con los requerimientos de calidad
deseados, es así que según el análisis en el laboratorio de tecnología de materiales se obtuvo lo siguiente:
Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de todos los
tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de
menor tamaño y así sucesivamente, en ese sentido, mientras más horizontal sea la curva granulométrica,
ello dejará claro que el agregado es de mejor calidad. Dada dicha información se concluye que el agregado
en estudio es apto para la construcción.
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
100 10 1 0.1 0.01
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
Cantera de
60.00% Alto Misti
50.00% Límite
40.00% Superior
30.00% Límite
Superior
20.00%
10.00%
0.00%
100 10 1 0.1 0.01
De acuerdo a la gráfica, el agregado grueso de la cantera de Alto Misti es mejor que el agregado de
Cono Norte
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00% Límite Superior
Dados los porcentajes de retenidos del agregado grueso, podemos decir que, lo que tenemos
no es un agregado grueso, sino un agregado fino con un 12.82% de agregado grues
XI. CONCLUSIONES
Conclusiones del resultado
Se cuentan con dos muestras de agregados donde mediante el análisis se llega a la conclusión
de que ambas muestras son de grano fino con la peculiaridad de que una de ellas posee un
porcentaje de agregado grueso
Según los resultados obtenidos el porcentaje de fineza nos indica una buena muestra de
agregados en cuanto a porcentaje de finos que cumple con lo requerido en las normas
establecidas
En cuanto a los limites granulométricos el agregado fino presenta excelentes condiciones para
el preparado tanto de concretos como para morteros sin embargo no sucede lo mismo con la
muestra mal llamada agregado grueso ya que su granulometría no encaja con lo estipulado en
la norma por lo que en ese estado se concluye que es un agregado pobre
Con los resultamos también podemos concluir que la malla de 2” encontrado en campo es una
malla previa a la malla de 3/8 también encontrado en campo lo que explicaría la mala calidad
de la muestra pasante de la primera malla pero de muy buena pasada por la segunda, en
conclusión la muestra de agregado grueso es predecesora del agregado fino tomada en campo
En conclusión empezar con un buen cuarteo de la muestra nos asegura una buena muestra
representativa
La balanza de precisión es de mucha importancia para las mediciones con gran precisión
Se tiene que tener cuidado al momento de realizar toda la experiencia, sobre todo al colocar,
zarandear y sacar la muestra ya que depende de ello la cantidad de agregado que quedara
retenido en las mallas, sobre todo con la parte fina del material ya que como se vio en el
laboratorio es la más fácil de perder por su tamaño
La muestra usada en el análisis presentaba un contenido de humedad desconocido y según la
norma las muestras deben estar en estado seco por lo que también concluimos que los resultados
no se encuentra al 100% de confianza
Conclusiones de campo
Las pruebas visuales en campo son básicamente inservibles debido a la humedad del suelo lo que
dificulta la interpretación del contenido de finos
XII. RECOMENDACIONES
Se recomienda pasar la muestra de agregado grueso por la malla N°4 ya que podríamos de
forma especulativa hacer los ajustes respectivos (considerando solo la parte fina de la muestra)
y se obtiene la siguiente grafica probando de esta manera que la malla 2” es previa a la malla
3/8” tomado en campo
XIII. BIBLIOGRAFIA
o ANA TORRE CARRILLO.
2004 Curso Básico de Tecnología del Concreto. Primera
Edición. Lima. Universidad Nacional De Ingeniería.
o HERMAN ZAVALETA G.
1992 Compendio de Tecnología del Hormigón. Primera Edición. Santiago.
Instituto Chileno del Cemento y el Hormigón.
XIV. ANEXOS
1. ASTM: El sistema unificado de clasificación de suelos (Unified Soil Classification System) fue incluido por la
American Society for Testing Material entre sus métodos normalizados (ASTM: D 2487-69). Esta clasificación es
utilizada en muchos países, entre ellos España, que lo hace siguiendo exactamente la normativa americana.
En la clasificación ASTM, los suelos se dividen en tres grandes grupos:
• Suelos de grano grueso, constituidos por gravas y arenas con menos del 50% de finos que pasan por el
tamiz nº 200 ASTM (0,074 mm). Estableciéndose varios subgrupos en función de la granulometría del suelo
y de la plasticidad de la fracción que pasa por el tamiz nº 40 (0,42 mm).
• Suelos de grano fino, constituidos por los suelos con 50% o más de finos. Se trata de suelos arcillosos y
limosos, estableciéndose una subclasificación en función de la relación entre su límite líquido y su índice de
plasticidad y según que contengan o no materia orgánica. Los subgrupos se representan sobre unas zonas
establecidas en el gráfico de plasticidad.
• Suelos de estructura orgánica, constituidos fundamentalmente por materia orgánica fibrosa, como las
turbas. Estos suelos se identifican fácilmente por su color marrón oscuro y su olor a materia orgánica en
descomposición.
OBJETO: La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la determinación de la distribución por
tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estándares. La ASTM E-11 designa los tamices en
pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI exactamente equivalentes.
REFERENCIAS NORMATIVAS: las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas
seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia en todo momento.
NORMAS TÉCNICAS PERUANAS
ASTM C 670: 1996 Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials
ASTM C 702: 1998 Standard Practice for Reducing Field Samples of Aggregate to Testing Size
AASHTO T 27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates
CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para su uso como
agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados serán utilizados para determinar el
cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos que exige la especificación técnica
de la obra y proporcionar los datos necesarios para el control de la producción de agregados. Los datos también
pueden ser utilizados para correlacionar el esponjamiento y el embalaje.
La determinación exacta del material más fino que la malla de 75 μm (Nº 200) no puede ser obtenida por esta
NTP. Se utilizará la NTP 400.018.
Módulo de fineza y análisis granulométrico de agregados. pág. 44