UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

SOLDADURA POR PROCESO GTAW

“OPTATIVA III”
Noveno Semestre “A”
DOCENTE:

Ing. Henry Vaca

INTEGRANTES:

ALEX ACOSTA
RAÚL MOYA
FRANCISCO PÉREZ
ROBINSON VENEGAS

FECHA: 10/01/2019

AMBATO – ECUADOR

Semestre Septiembre 2018 – Marzo 2019

 GUÍA DE PRÁCTICAS
LABORATORIO TALLER x SIMULACIÓN CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura

NIVEL: Noveno PARALELO: “A”

ÁREA ACADÉMICA: Titulación DOCENTE: Ing. Henry Vaca

PERIODO ACADÉMICO: MARZO 2018 – AGOSTO 2018

PRÁCTICA N°: 07

I. TEMA:
“Soldadura por proceso GTAW”

II. OBJETIVO:

Objetivo General:

 Realizar cordones de soldadura mediante proceso GTAW.

Objetivos Específicos:

 Conocer los parámetros de funcionamiento de las soldadoras TIG.

 Realizar el bisel adecuado para la junta, interpretando la norma.
 Seleccionar las condiciones óptimas de trabajo de acuerdo a recomendaciones
de catálogos.
 Aplicar e interpretar los WPS y PQR en cada junta soldada.
III. INSTRUCCIONES

Soldadura GTAW – TIG

El proceso de soldadura GTAW –por sus siglas en inglés Gas Tungsten Arc Welding– también
conocido como TIG (Tungsten Inert Gas), e stá entre las técnicas de soldadura más
difíciles de aprender y tiene diferentes ventajas y desventajas. La TIG es adecuada para ciertas
aplicaciones y totalmente inapropiada para otras. La GTAW usa un electrodo no consumible
de Tungsteno para crear un arco y transferir calor al metal base que se está soldando. Al
mismo tiempo, un gas inerte, generalmente Argón o una mezcla de Argón/Helio, protege el
charco de soldadura de la atmósfera y contra la contaminación. [1]
A diferencia de otros sistemas, la GTAW no requiere un metal de aportación consumible para
cada aplicación; sin embargo, cuando se usa uno, éste es alimentado lentamente hacia el pozo
de soldadura por el mismo operario. La TIG puede usarse para soldar más materiales que
cualquier otro proceso, incluso metales exóticos o aleaciones pesadas. Entre ellos el acero
inoxidable, aluminio, cromo, molibdeno, níquel y titanio; por supuesto, también se puede
soldar los tradicionales aceros al carbón. Además, permite trabajar con corrientes continua y
alterna, con polaridad directa o inversa, brindando diferentes tipos de penetración y duración
del electrodo. [1]

Figura 1.- Soldadura GTAW

Fuente: [1]

Produce soldaduras muy limpias y de alta calidad, lo que la hace una buena opción para
aplicaciones en las cuales la estética es importante, o donde se requieren soldaduras casi
perfectas. Ésta también funciona muy bien para materiales delgados, incuso aquéllos con
espesores en milímetros. Por lo general, la GTAW no produce chispas, salpicaduras ni humos,
lo que la hace un proceso relativamente limpio, por esta razón, no requiere demasiada
limpieza después de soldar y muy pocas veces el operario tendrá que retirar escoria o pulir
después del trabajo. [1]
El cordón obtenido es de buen acabado superficial, y es susceptible de mejorarse con sencillas
operaciones de pulido, lo que incide propiciamente en los costes de producción. Razones por
las cuales, este proceso se utiliza para producir soldadura de alta calidad. Otra de sus ventajas
es que puede emplearse en todo tipo de posiciones y es posible automatizarla para algunas
fabricaciones en serie. La principal limitación de la TIG, es que es uno de los procesos de
soldadura más lentos pues, al compararlo con otros como SMAW o GMAW, tiene una baja
tasa de deposición; por lo que se emplea, sobre todo, para obtener soldaduras con una perfecta
apariencia en espesores delgados. [2]

Figura 2.- Equipo de soldeo GTAW

Fuente: [2]

Gases de protección GTAW:

En las soldaduras mediante procesos GTAW se lo realiza con la protección del baño mediante
la utilización de gases tanto activos como inertes dependiendo de la aplicación. Por ello los
gases más utilizados para los procesos TIG son el Argón, Helio, cuyo objetivo es proteger y
evitar el contacto con el ambiente entre el electrodo y el metal fundido. Los gases empleados
para este tipo de soldaduras influyen en la estabilidad, características y comportamiento del
arco eléctrico, afectado así al resultado final de la soldadura. [3]

El gas de protección produce efectos los cuales dependerán de:

 Del flujo de gas

 Del tipo de soldadura
  Del tamaño de la cubierta del gas
 De la longitud de arco
 De la posición a la cual se va a soldar

Helio:

Con relación al helio, se puede decir que para una misma longitud de arco y corriente necesita
un mayor voltaje con relación al argón, esto con la finalidad de producir el arco eléctrico, así
mismo posee una conductividad térmica excelente por ende produce mayor temperatura que
el argón en el área soldada. Es más efectivo para soldaduras de metales de gran espesor, ya
que logra una penetración mucho mayor y más eficiente que el argón, además que se lo utiliza
para metales como el cobre, aluminio y sus aleaciones. [3]

Argón:

El argón es un gas de protección que se adapta mejor a las soldaduras de metales que poseen
menor conductividad térmica y posean espesores menores, particularmente es utilizado para
soldar en posiciones distintas a la plana, además que el argón es 10 veces más denso que el
helio y un 30 % más denso que el aire, por tal motivo es mejor para los efectos de protección
del arco ya que a mayor densidad del gas mejor será el resultado de protección de arco. [4]

Figura 3.- Influencia de gas protector en el arco de soldadura

Fuente: [4]

Consejos para la aplicación de gases de protección:

Debido al incremento de helio en mezclas de gases de protección, se ha incrementado también

el aporte térmico permitiendo así el soldeo a mayor velocidad y corregir mayores
penetraciones. En el soldeo de metales reactivos como el titanio y el tántalo, se recomienda
el uso de gases de protección de alta pureza. Por esta razón se utilizará la calidad 5.0, que
ofrece una pureza del 99,999 %. [4]
 Figura 4.- Gases de protección para distintos materiales
Fuente: [4]

Materiales de aporte para GTAW:

Para la soldadura GTAW el material de aportación utilizado son varillas que han de ser de
igual o mejor calidad que el material a soldar, con diámetros que pueden ir desde los 1,1 hasta
los 4,2 mm y longitudes hasta 900 mm. Este material de aportación debe estar libre de
contaminantes y humedad para garantizar una soldadura sana, cabe mencionar que esta varilla
de aportación no necesita fundente para la realización del cordón de soldadura ya que esta se
realiza mediante la atmosfera producida por el gas de protección. [5]

Es de suma importancia seleccionar la varilla de aporte adecuada para realizar el trabajo, con
la finalidad de obtener cordones de soldadura resistentes y menos sensibles a la corrosión.
Entre algunos materiales de aporte encontrados tenemos: [5]

 Acero inoxidable: TIG WELD 308L, TIG WELD 309L, TIG WELD 316L.
 Acero al carbono: TIG WELD ER 70S-3, TIG WELD ER 70S-6.
 Níquel: ALLOY 82.
 Aluminio: TIG 4043.
 Cobre: APSIL 0, LOW FUMING BRONCE RF, LOW FUMING BRONCE D.
 Plata: OXIWELD 600, OXIWELD 800. [5]

Clasificación de las Varillas de Aporte según AWS:

Las varillas se identifican según AWS (American Welding Society) con letra y números cuyo
significado se indica a continuación:
 Figura 5.- Designación para materiales de aporte
Fuente: [5]

A continuación, se presentan algunos grupos, los más usados con su respectiva aplicación:

 A5.18 -- Varillas para soldadura de Aceros al Carbono de mediana resistencia.

 A5.28 -- Soldadura de Aceros de Baja Aleación y Aceros de Alta Resistencia.
 A5.9 -- Soldadura de Aceros inoxidables
 A5.10 -- Soldadura de Aluminio y sus aleaciones.
 A5.14 -- Soldadura de Níkel y sus aleaciones. [5]

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Tabla 1. Listado de Equipos y Herramientas

Nombre Fotografía

Soldadora Proceso Gtaw:

Miller Syncrowave 250 DX

Esmeril de banco estacionario

 Amoladora

Entenalla de Banco

Fuente: Autores

Tabla 2. Listado de Materiales

Nombre Fotografía

Placas/probetas acero al
carbono e inoxidable

Electrodo de tungsteno

Material de aporte
Varilla

Limas para metal

Cepillos para metal

 Calzado de seguridad para
soldar

Mandil de protección

Guantes de cuero

Delantal de cuero

Vidrios oscuros de soldar

Fuente: Autores

V. ACTIVIDADES DESARROLLADAS

1. Reconocer la soldadora TIG MILLER.

Figura 6.- Soldadora TIG

Fuente: Autores
2. Utilizar los implementos de seguridad personal, para la buena utilización de la
maquinaria y equipos.

Figura 7.- Equipo de protección personal

Fuente: Autores

3. Realizar el tipo de bisel adecuado, guiándose con el calibrador y goniómetro para

obtener los ángulos requeridos

Figura 8.- Preparación de la junta

Fuente: Autores

4. Afilar el electrodo según los requerimientos de las juntas a soldar.

5. Seleccionar voltaje, flujo de gas, frecuencia y amperaje recomendado por el catálogo
de la máquina, en base a las características de las placas a soldar.
6. Calibrar la soldadora con los parámetros seleccionados con anterioridad.

Figura 9.- Calibración de la soldadura

Fuente: Autores

7. Realizar los cordones de soldadura respectivos de cada placa.

 Figura 10.- Proceso de soldadura
Fuente: Autores

8. Quitar escoria de la superficie de las placas soldadas

Figura 11.- Limpieza del cordón de soldadura

Fuente: Autores

9. Discutir de la defectología, procedimiento y acabado final de la junta soldada.

Figura 12.- Análisis del cordón de soldadura

Fuente: Autores

10. Aplicar e interpretar los WPS y PQR en cada junta soldada.

VI. RESULTADOS OBTENIDOS

Tipo de Se usa
Tipo de material Diam. varilla de
Material Base
Espesor Tipos de junta electrodo de Elec. aporte
aporte (SI/NO)

Acero EWP N/A 1.5 mm NO

3mm Inoxidable

Acero Al EWP N/A 1.5 mm NO

3mm Carbono

Acero al EWP N/A 1.5 mm SI

Carbono
6 mm

Parámetros de uso de máquina

Amperaje 100 A

Voltaje 11 V

Flujo de gas 11 L/min

Tipo de Gas Argón

Tipo de electrodo EWP

Material de Aporte Varilla ER705 G

 Figura 13.- Propiedades de electrodos
Fuente: Autores
VII. CONCLUSIONES

 Mediante la practica desarrollada se pudo identificar los parámetros de funcionamiento

para el soldeo mediante soldadura TIG, uno de los parámetros para el soldeo fue el
amperaje que está en relación al diámetro del electrodo y del material de aporte, el
amperaje utilizado para nuestro caso fue 100 A para un diámetro de electrodo de 1/16
in, asi mismo el flujo de gas que es de 11 l/min del gas mixto, estos parámetros fueron
adecuados para realizar el proceso de soldeo.
 Se identificaron los tipos de biseles adecuados para cada espesor de las placas, los cuales
mediante la norma AWS D1.1 se observó que para placas menores a 3 mm de espesor
no es necesario bisel mientras que para placas superiores a 3 mm de espesor se deben
tomar las recomendaciones de los gráficos presentados en la norma AWS D1.1, así
mismo para las placas de espesores mayores a 6 mm.
 Las condiciones de trabajo se tomaron de acuerdo a las recomendaciones del catálogo
AGA, en la cual nos especifica los parámetros descritos con anterioridad para cada tipo
de electrodo, estos parámetros deben ser tomados en consideración si se desea obtener
resultados adecuados y de calidad en la junta soldada.
 Los procedimientos PQR y WPS son adecuados para llevar un control de las juntas
soldadas, ya que mediante estos documentos registramos los procesos y los materiales
utilizados durante la práctica, además nos permite llevar a cabo una revisión de las
juntas soldadas y la calificación del soldador que realizo dicho proceso.
 Mediante la práctica se pudo desarrollar soldaduras en diferente tipos de material
utilizando proceso TIG, el cual permitió realizar soldeo de placas con espesores
 delgados y así evitar que este se perfore con relación a otros procesos que no son
adecuados para este tipo de material.

VIII. RECOMENDACIONES

 Para la utilización de los equipos de soldadura y demás herramientas del taller se

recomiendo llevar los equipos de protección personal para mitigar un posible daño
físico durante las practicas.
 Identificar los equipos de soldadura que se encuentren en el taller, especificando el
proceso que se puede realizar en ellas y los amperajes admitidos a los que permite
trabajar.
 Realizar los cálculos adecuadamente para obtener resultados reales acerca de los ciclos
de trabajo de las soldadoras, ya que estos ayudaran posteriormente a realizar el proceso
de soldadura adecuadamente.
 Identificar los procesos de soldadura adecuados para cada soldadora y los parámetros
necesarios para llevar a cabo dicho proceso de una manera adecuada y sin
complicaciones posteriores.

IX. BIBLIOGRAFÍA

[1] Miguel Eyheralde. Inspección en soldadura. [Online]. Available:

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanicageneral/soldadura/06%20Proceso%20SMAW
.pdf

[2] LINCOL ELECTRIC. Soldadura semiautomática con gas de protección (MIG-MAG).

[Online]. Available: https://www.solysol.com.es/data/documents/SoldaduraMIGMAG.pdf

[3] Eyheralde M, “Inspección en soldadura”, 01/07/2018, [En Línea], Disponible en:

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/soldadura/08%20Proceso%20GTAW.pdf

[4] STTASA, “Gases de protección para la soldadura”, 01/07/2018, [En Línea], Disponible
en: http://www.catalogo.sitasa.com/familias/gases_industriales/01_8.pdf
[5] I&M, “Tipos y usos de las varillas de aporte”, 01/07/2018, [En Línea], Disponible en:
https://soldadoras.com.ar/insumos-para-soldar/tipos-usos-las-varillas-aportes/