Ingeniería Electromecánica

SISTEMAS CAD-CAM
Integrante:
Roberto Pujos
Nivel:
Quinto

Docente:
Ing. Fausto Acuña

2018 – 2019
1. TEMA
 Comprobar el cero pieza
2. Objetivos
Objetivo General
 Comprobar el cero pieza
Objetivos Específicos
 Interactuar con el centro de mecanizado Leadwell V_30, para relacionar con la
industria.
 Analizar el procedimiento necesario para el manejo adecuado del centro de
mecanizado Leadwell V_30.
 Proceder a manipular el centro de mecanizado Leadwell V_30, siguiendo el
respectivo manual de procedimientos, cumpliendo cada objetivo planteado.

3. Materiales y equipos
 Manual de operaciones del centro de mecanizado Leadwell V_30.
 Bloque de material AA1100 (200X200X50[mm])
 EndMill D8mm Hss Z4 en ATC No 1
 Flexometro
 Controladora Fanuc Oi MC.
 Calibrador
 Calculadora
 Cono porta pinzas
4. Marco teórico

4.1.Controladores de centros de Mecanizado CNC.

El control es el cerebro de la máquina, todas las operaciones que son necesarias para el
mecanizado de una pieza salen de él. Controla entre otras las órdenes a los motores de
avance para el desplazamiento de la pieza y de la herramienta. Por medio de la pantalla
y del teclado que se comunica con el operario. (Basadre, 2013)

El control da órdenes para la conexión y desconexión del husillo, del refrigerante, del
bloqueo de los ejes de los carros, etc. Controla los dispositivos de cambio de
herramientas y de paletas. (Basadre, 2013)

Fig1. Controladora Fanuc Oi MC

4.2.Teclas de funciones.

Letra y Símbolo Descripción

Tecla modificadora para
alternar los caracteres del
valor de entrada y las
letras en el programa el
modo de edición.
Bajo el programa de
modo edición, esta tecla
puede insertar el
alfabeto y los números.
Bajo el programa de
modo edición, esta tecla
puede eliminar el alfabeto
y los números.
Se presiona esta tecla
para mostrar la posición
actual.
Se presiona esta tecla para
mostrar y editar programas
almacenados en la
memoria.
La tecla de
desplazamiento y
configuración se utiliza
para mostrar el valor
de desplazamiento de la
pieza de trabajo, el
establecimiento de los
datos del parámetro
variable.
La tecla Sistema se utiliza
para visualizar y
establecer el parámetro,
el valor de
compensación de error de
tono o los datos de
autodiagnóstico.
La tecla de mensaje se
utiliza para mostrar un
mensaje de alarma,
mensaje de operador
externo o la historia de
alarma.
Tabla1. Teclas de funciones
4.3.Cero maquina

También se llama el punto de origen de la máquina, se trata de un punto fijo de la

máquina, es fijado por el fabricante como el origen del sistema de coordenadas de la
máquina. Se controla la posición según este punto. Cuando se enciende la máquina, no
se sabe dónde está el presente punto. Después de desplazarse hasta el punto de referencia,
se define la posición del cero de máquina, tomando “coordenadas del punto de referencia
de máquina” para cambiar el punto de referencia máquina del punto referencia control.
Si la posición del punto de referencia y los parámetros no se cambian, el cero de máquina
permanece en su lugar. Si el punto de referencia tiene el parámetro 0, cuando la máquina
retorna al punto de referencia, se muestran un 0 en todas las posiciones. (Huazhong,
2009)

Fig2. Cero maquina

4.4.Cero pieza
Al iniciar la programación de una pieza, el programador debe conocer donde referenciar
todas las medidas de dicha pieza. Este punto de referencia se llama cero de pieza, y es el
programador quien decide cuál será su ubicación, por lo tanto lo primero que se debe
hacer al iniciar un proceso de programación y mecanización es determinar el punto cero
de pieza. Los planos que acompañen a la pieza en su proceso de mecanización deben
tener indicado donde está el cero de pieza. El criterio de cero pieza se debe basar
dependiendo del tipo de pieza.

Fig3. Cero pieza

5. Desarrollo de la práctica

5.1.Hallar el cero Pieza

1. Desplazar el eje X e Y al punto inicial de mecanizado

2. Perilla en MODE – MPG

3. Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELECT

4. Seleccionar el avance (1, 10, 100) en AXIS SELECT

 5. Con ayuda del Generador de Pulsos Manual (MPG) orientar los ejes al punto de
partida.

6. Repetir los pasos anteriores para orientar los demás ejes X, Y, Z.

5.2.Almacenar el cero Pieza
1. Pulsar POS del teclado alfanumérico de programación

2. Pulsa TODO de la pantalla de programación

3. Anotar los valores de las coordenadas mecánicas.

 4. Pulsar OFS del teclado alfanumérico de programación.

5. Pulsar TRABAJO de la pantalla de programación

6. Digitar los valores de las coordenadas X,Y,Z anteriormente anotados en la
Pieza de la maquina G54, G55

5.3.Comprobar el 0 Pieza
1. Orientar la maquina a HOME
2. Ubicar la perilla MODE-MDI

3. Se procede a presionar PROGRAM en el teclado alfanumérico

4. Digitamos G54(EOB=;) luego INSERT en el teclado alfanumérico

5. Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la máquina.

6. Programar los ejes X e Y para que retornen al 0 PIEZA

 7. Digitar G0 X0 Y0; LUEGO INSERT
8. Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la máquina.

9. Digitar G0 Z50; luego INSERT (zona de seguridad)

10. Reducir el avance rápido al 25% en RAPID del panel de control

11. Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la máquina

6. Conclusiones

 Todas la operaciones que se pueden realizar en la maquina CNC, se la puede

ejecutan de diferentes maneras ya que el panel de control posee diferentes
modos de ejecución.
 Las instrucciones del Lenguaje de programación G son una combinación de
número y letras que representa líneas de comando para ordenar a la maquina
CNC realizar un trabajo determinado.
  El centro de mecanizado permite realizar operaciones de mecanizados tan
complejos sea por control manual en el panel de control o mediante la
programación en códigos G, el cual es introducido a la maquina mediante el
puerto de conexión.

7. Recomendaciones

 No operar la maquina si no se sabe lo que se va hacer.

 Revisar varias veces el programa, para detectar alguna falla, evitando así
algún tipo de falla o choque.
 Revisar el manual primero, familiarizándose con el funcionamiento de cada
uno de los componentes del centro de mecanizado.
 Precautelar la vida humana, con el uso de las distintas medidas de seguridad.

8. Bibliografía
Basadre, J. (7 de Febrero de 2013). cosasmundometal. Recuperado el 11 de Mayo de

2015, de cosasmundometal:

http://cosasmundometal.crearblog.com/?page_id=381

Castro, G. (febrero de 2008). Mecanizado de Alta Velocidad. Obtenido de

http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Mecanizado_de_
Alta_Velocidad.pdf

Franco, J. (2011). Curso Básico de Máquinas Herramientas con Control Numérico .

Obtenido de :

http://industrial.frba.utn.edu.ar/MATERIAS/procesos_industriales/archivos/curs
o_control.pdf

Huazhong, W. (2009). MANUAL DE PROGRAMACIÓN FRESADORA CNC. Century star.

Kress, D. (s.f.). Mapal para ustredes. Obtenido de Mapal para ustredes:

http://www.mapal.com/fileadmin/05_Spanisch/PDF-

Dateien_spanisch/2_Kataloge/Competencia_MAPAL_Tecnologia_de_sujecion_ es.pdf