ACABADOS SUPERFICIALES

Las superficies de las piezas al definir la separación del cuerpo del medio exterior
o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su
estado puede depender tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una máquina
o mecanismo, la duración, e incluso sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto
más o menos atractivo.
Como consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de
proyecto y fabricación los requerimientos tecnológicos a aplicar sobre las superficies
para hacer que el producto que se está diseñando o construyendo responda a las
condiciones de funcionamiento y duración esperadas, todo ello dentro de un precio
competitivo.
Representando el acabado superficial una parte importante del costo de
producción de una pieza, la elección de los procedimientos adecuados para la
satisfacción de los requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace
necesario para el proyectista tener conocimiento de los sistemas de acabados y de los
métodos empleados, para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir.

Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en:
Protectores
• Resistencia a la oxidación y corrosión
• Resistencia a la absorción

Decorativos
• Mejora del aspecto

Tecnológicos
• Disminución o aumento del rozamiento
• Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de:
• Mantenimiento de juegos
• Facilidad de intercambiabilidad
• Resistencia a la fatiga
• Reflectividad
• Mejorar la soldabilidad
• Conductividad o aislamiento eléctrico

RUGOSIDAD SUPERFICIAL
Las superficies de las piezas en los dibujos se representan con líneas uniformes, sin
embargo como consecuencia de los defectos originados por los procesos de fabricación
con máquinas herramientas con o sin arranque de viruta, distan de esa uniformidad
presentando irregularidades que será necesario estudiar y controlar para que la pieza
cumpla con la función para la que se elabora.

El origen de los distintos defectos puede establecerse de la siguiente forma:

a). Geométricos; consecuencia de las deformaciones de las bancadas de las
máquinas o juegos de las mismas. Su naturaleza hace que solo pueda actuarse
para evitarlos cambiando la máquina.
b) Ondulaciones; consecuencia de vibraciones producidas por desequilibrios,
flexiones de las herramientas, falta de homogeneidad del material, máquinas o
paso de vehículos próximos, entre otros. La actuación sobre estos factores es
difícil de forma directa, aunque en alguno, como por ejemplo las flexiones,
pueden disminuirse reduciendo el voladizo de las herramientas o la distancia
entre apoyos de las piezas.
c) Rugosidad; consecuencia de la fragmentación del material por la acción de las
herramientas de corte. Su magnitud se puede controlar actuando sobre la
geometría de la propia herramienta, el avance, profundidad y velocidad de corte
y naturalmente sobre el propio material.

Superficie real: superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo rodea (Fig 1).

Fig. 1 Aspecto de una superficie real.

Superficie geométrica: Superficie ideal cuya forma nominal está definida por el dibujo.

Antes de proceder a la realización de un recubrimiento y después del proceso de

conformación, es necesario eliminar los contaminantes que debido a los procesos de
elaboración se han adherido a las piezas.
La eliminación de las contaminaciones existentes en las piezas no es, por lo
general, un proceso sencillo, ya que suelen presentarse las piezas con dos o más tipos de
contaminantes que normalmente no pueden eliminarse con los mismos tipos de
productos o procesos debido a su diferente naturaleza.
Esta combinación de contaminaciones hace que se requieran procesos de
complicación creciente y que se apliquen los procesos en determinadas secuencias a fin
de que tengan el éxito deseado.
Esto es, por lo general, los contaminantes se adhieren en el siguiente orden a las
piezas, empezando por la superficie de las mismas:
1. Oxidaciones y corrosiones
2. Capas de protección superficial tales como protectores, pinturas y tratamientos
galvánicos.
3. Carbonillas y depósitos carbonosos.
4. Aceites y grasas