UNIVERSIDAD CATÓLICA SEDES SAPIENTIAE

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

MONOGRAFÍA
Acabado en pisos

Trabajo presentado por:

Capcha Veramendi, Carlos

Soria Malpartida, Diana
Ramirez Oré, Luis

Curso:

Construcción de Infraestructura

Profesor:

Ing. Orlando

LIMA - PERÚ

2018

1
 DEDICATORIA

El presente trabajo es dedicado a Dios y al

profesor, por su apoyo en el logro de
nuestras carreras profesionales como futuros
ingenieros.

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 INDICE

DEDICATORIA .......................................................................................................................................... 2
INDICE ......................................................................................................................................................... 3
INTRODUCCION ........................................................................................................................................ 5
I. OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 6
I.1 PRINCIPAL .................................................................................................................................. 6
I.2 ESPECÍFICOS .............................................................................................................................. 6
II. IMPORTANCIA ................................................................................................................................... 7
III. ACABADOS..................................................................................................................................... 8
IV. PISOS ................................................................................................................................................ 9
IV.1 PISO DE MADERA ..................................................................................................................... 9
IV.1.1 REQUERIMIENTOS DE PISOS DE MADERA ................................................................. 9
IV.1.2 CLASIFICACIÓN DE PISOS DE MADERA ................................................................... 10
IV.1.3 CONDICIONES PARA LA INSTALACIÓN .................................................................... 13
IV.1.4 ALMECENAMIENTO DEL PISO EN OBRA .................................................................. 13
IV.1.5 PROTECCIÓN HASTA SU PUESTA EN SERVICIO ..................................................... 13
IV.2 PISO CERAMICO ...................................................................................................................... 14
IV.2.1 CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS CERAMICOS ....................................... 14
IV.2.2 INSTALACIONES DE MATERIALES CERÁMICOS .................................................... 14
IV.3 PISO CEMENTO ALISADO ..................................................................................................... 22
IV.3.1 CARACTERISTICAS DEL PISO ALISADO ................................................................... 22
IV.3.2 RECOMENDACIONES PARA EVITAR QUIEBRE EN EL PISO ALISADO ............... 22
IV.3.3 PROCESO CONSTRUCTIVO DEL PISO ALISADO ...................................................... 24
IV.4 PISO MICROCEMENTO ALISADO ........................................................................................ 25
IV.4.1 CARACTERISTICAS DE PISO MACROCEMENTO ALISADO ................................... 26
IV.4.2 COMPOSICION DEL MICROCEMENTO ALISADO .................................................... 27
IV.4.3 VENTAJAS DEL MICROCEMENTO .............................................................................. 27
IV.4.4 DESVENTAJAS EN PISO DE MICROCEMENTO ......................................................... 27
IV.4.5 TIPOS DE PISOS DE MICROCEMENTOS ALISADOS ................................................. 28
IV.4.6 PROCESO CONSTRUCTIVO ........................................................................................... 29
IV.5 PISO DE PIEDRA ...................................................................................................................... 29

3
 IV.5.1 VENTAJA DEL PISO DE PIEDRA.................................................................................. 30
IV.5.2 PROCESO CONSTRUCTIVO DEL PISO DE PIEDRA NATURAL ............................... 30
IV.5.3 RECOMENDACIONES PARA PROCESO DE PISO DE PIEDRA ................................. 32
IV.6 PISO DE GRANITO ................................................................................................................... 32
IV.6.1 VENTAJAS DEL PISO DE GRANITO ............................................................................. 32
IV.6.2 TIPOS DE GRANITOS PARA PISOS............................................................................... 33
IV.6.3 PROCESO CONSTRUCTIVO DEL PISO DE GRANITO ............................................... 33
IV.7 PISO DE PIZARRA ................................................................................................................... 35
IV.7.1 CONSIDERACIONES DE USO DE LA PIEDRA PIZARRA .......................................... 35
IV.7.2 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y ALMACENAMIENTO DE LA PIEDRA
PIZARRA ........................................................................................................................................... 35
IV.7.3 PROCESO CONSRUCTIVO DE PIEDRA PIZARRA...................................................... 36
IV.8 PISO FLOTANTES .................................................................................................................... 38
IV.8.1 USOS DE PISOS FLOTANTE........................................................................................... 38
IV.8.2 APLICACIONES ................................................................................................................ 38
IV.8.3 CARACTERISTICAS DEL PISO FLOTANTE ................................................................ 38
IV.8.4 VENTAJAS DEL PISO FLOTANTE ................................................................................ 39
IV.8.5 PROCESO CONSTRUCTIVO DE PISO FLOTANTES ................................................... 39
IV.9 PISO DE LADRILLO ................................................................................................................ 40
IV.9.1 VENTAJAS DEL PISO DE LADRILLO ........................................................................... 41
IV.9.2 PROCESO CONSTRUCTIVO DE PISO DE LADRILLO ................................................ 42
V. CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 43
VI. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ................................................................................................ 44

4
 INTRODUCCION

Al hablar de acabados, hablamos de una construcción en sus últimas etapas. En este informe

académico se realizara una documentación de los acabados en pisos por la necesidad de falta

información sobres tipos y procesos constructivos, ya que es de suma importancia de que un

estudiante de Ingeniería Civil tenga una noción y conocimiento de los diferentes tipos de pisos

que existen en interiores y exteriores, con el fin de dar un ambiente confortable a la edificación.

Como asimismo tienen por función o su objetivo principal la de proteger todos los materiales

bases o de obra negra así como de proporcionar belleza, estética y confort.

En el presente informe académico nos permitirá familiarizarnos con los procesos constructivos y

aplicaciones de acabados en el piso, en los acabados de construcción los materiales sintéticos,

pétreos, cerámicos, orgánicos, aglomerados, entre otros, son los que conforman y se da el

producto arquitectónico, los cuales darán apariencia final, aunque en su proceso existan

materiales base o inicial.

A continuación se dará detalle de la información obtenido sobre acabados en pisos.

5
I. OBJETIVOS

I.1 PRINCIPAL

 Suministrar información necesaria sobre acabos en pisos, ya que es de suma

importancia que un estudiante de Ingeniería Civil tenga una noción y

conocimiento de los acabados en pisos.

I.2 ESPECÍFICOS

 Conocer los diferentes tipos y usos de los materiales primas para hacer pisos.

 Conocer el proceso de instalaciones y el procedimiento en la instalación de

pisos.

6
II. IMPORTANCIA

Los pisos son una buena oportunidad al momento de diferenciar un ambiente. Los hay de diferentes

tipos, dependiendo del material, texturas, diseños y aplicaciones. Más allá del aspecto decorativo,

en la correcta elección de estos productos también deben primar variables tales como nivel de

resistencia requerido, durabilidad esperada, grado de exposición a la humedad, agua o sol y

requerimientos de aislamiento térmico y/o acústico, por mencionar algunas.

7
III. ACABADOS

A los acabados se les conocen como revestimientos o recubrimientos a los materiales que se les

coloca sobre una superficie de obra negra. Estos se colocan sobre pisos, muros, plataformas,

azoteas, obras, exteriores o en huecos de vanos de una construcción. El objetivo de los acabados

es proteger los materiales de obra negra, como asimismo proporcionar belleza, confort y estética.

Hay que tener en cuenta que antes de colocar los materiales de acabados, se tendrá que colocar

otros materiales, como por ejemplo al colocar un piso de madera o un mármol, se tendrá que

colocar antes un bastidor de madera de barrotes o un aplanado de mortero. Además existen

diferentes tipos de acabados a continuación se nombrara algunos de ellos.

 ACABADOS PETREOS

 ACABADOS AGLOMERADO

 ACABADOS EN CERAMICOS

 ACABADOS ORGANICOS

Figura 1: Tipos de acabados de construcción.

8
IV. PISOS

Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de

personas, elaborado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a la vez

firmeza y belleza. También se incluye en los pavimentos que son superficies de tránsito vehicular,

porque frecuentemente en las obras de edificación tienen áreas de circulación interna para

vehículos, como estacionamiento, pistas, etc. Así como veredas, destinados al tránsito de peones.

IV.1 PISO DE MADERA

Estos pisos se caracterizan por su perdurabilidad y por transmitir calidez en ambientes

impersonales y fríos. Estos pisos pueden colocare en cualquier habitación de la casa. La colocación

de este piso no es sencilla, requiere tener conocimientos sobre el secado y el abastecimiento de la

madera, ya que esto condiciona su durabilidad y calidad. La protección para el piso de madera es

el pulido, plastificado con barniz, etc. El piso de madera es un elemento no estructural de la

edificación, formado por piezas individuales de madera maciza o madera laminada, colocado a

modo de revestimiento sobre un soporte estructural.

IV.1.1 REQUERIMIENTOS DE PISOS DE MADERA

 Alta calidad de prestación y estética.

 Resistencia al desgaste (acabados superficiales)

 Estabilidad dimensional (corte y secado)

 Demanda Internacional de pisos pre acabados

 Manipuleo, almacenaje, embalaje apropiado

9
 IV.1.2 CLASIFICACIÓN DE PISOS DE MADERA

 Entablonada: Constituido por tablas unidas por sus cantos, de anchos superiores a 12 cm,

que se fijan con clavos tornillos directamente sobre un soporte de listones de madera de

madera. Se usan en instalaciones que deban soportar carga y cuando el aspecto de

resistencia es más importante que el decorativo.

 Entarimado: Piso de madera constituido por tablas de madera maciza, de espesores a 18

mm, formando figuras geométricas y machihembradas en todo su perímetro o por lo

menos en sus cantos. Por su sistema de apoyo sobre el soporte se distingue entre “Tarima

tradicional” (Cuando las tablas se fijan sobre listones de madera) y “Tarima flotante”

(Cuando las tablas se apoyan directamente sobre el soporte contrapiso y se unen entre sí

por encolado, grapas metálicas etc.)

 Parquet mosaico: Piso de madera constituido por tablillas adosadas entre sí pero no

unidas, formando figuras geométricas y sujetas al contrapiso por medio de cola, asfalto o

cualquier otro producto adhesivo. De acuerdo al tamaño de tablillas se distingue

“Lamparquet” (Para tablillas de longitud mínima de 200mm, generalmente mayores de

250mm.) y “Parquet taraceado o mosaico” (Para tablillas menores de 200mm, unidas en

contracara por medio de malla termoplástica o papel kraft.)

 Parquet flotante: Piso de madera formado por láminas de dimensiones variables (1800-

2500 de longitud por 180-220mm de nacho) cuya principal características radica en el

sistema de montaje. Las láminas van encoladas entre si y unidas entre ellas por sus cantos

a través de un machihembrado perimetral. El conjunto en general está constituido por tres

capaz, de un espesor de 8-15mm “La capa base o soporte” (Madera de conífera de 2-3mm

de espesor, es la queda en contacto con el contrapiso), “Capa intermedia o persiana”

10
 (Alistonado de madera de conífera de 6-9mm de espesor, a veces se usan tableros

aglomerados o contrachapados) y “Capa noble o de uso” (Constituido por un mosaico de

tablas de 2-4mm de espesor). Pueden tener distintos diseños, Las tres capas van

encolados entre sí generalmente con adhesivos de urea formol.

 Piso Laminado: Está formado por una base de madera, en lo general de fibras de alta

densidad, con un espesor de 8mm, superficie decorativo por lo general que imite a la

madera, además compuesta por papel de una o varias capas impregnado con resina amino

plásticas termoendurecibles, también puede emplearse una chapa de madera de 1mm de

espesor sustituyendo al papel. Se presentan en longitudes menores a 1500 mm y anchos

cercanos a 20 mm. El piso laminado no es Parquet, ya que no cumple con la condición de

espesor mínimo de madera maciza en su cara. Suele denominarse erróneamente Parquet

laminado o Parquet flotante.

 Parquet Industrial: Es un piso derivado del Parquet mosaico que surge del

aprovechamiento de las tablillas de Lamparquet o Parquet mosaico, desechadas de la

clasificación para clases superiores. Es un piso de madera compuesto por tablillas

adosadas por caras pero no unidas entre sí y apoyadas sobre el soporte por sus cantos de

madera que el otro canto queda la vista constituyendo la superficie visible del piso. Está

formado por tacos de sección cuadrangular, rectangular o triangular, no encalados y

colocados con la dirección de las fibras transversales a la superficie. El espesor mínimo

de los tacos es de 2cm.

 Dreck: Son plataformas de madera para exteriores que pueden ser construidos con

madera dura resistente al ataque de insectos y hongos. La madera está sujeta a la sección

de imtemperismo severo, suele presentar deformaciones y rajaduras superficiales. Para

11
 minimizar esos defectos se utilizan acabados superficiales a poro abierto que permiten el

intercambio de la humedad de la madera con la del ambiente. El contenido de humedad

de la madera debe ser cercano al 18%, para evitar contracciones excesivas.

Cuadro1. Cuadro de dimensiones. Manual de colocación de Sistemas adhesivos elásticos para pisos de
madera SikaBond

Cuadro2. Cuadro de Tolerancias dimensiones recomendables. Manual de colocación de Sistemas

adhesivos elásticos para pisos de madera SikaBond..

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 IV.1.3 CONDICIONES PARA LA INSTALACIÓN

 Condiciones de la obra

 Acristalamiento y cerramiento de la obra

 Colocación de terrazas gres o mármol en zonas de baño, cocina y mesetas de escaleras.

 Trabajo de yesería.

 Carpeta con una humedad inferior al 2.5%

 Espesor mínimo de carpeta recomendado 4cm.

 Barrera de vapor

 Humedad de los locales inferiores al 70% en zonas húmedas y del 50% en zonas secas.

IV.1.4 ALMECENAMIENTO DEL PISO EN OBRA

 Los Parquet deben almacenarse en obra al abrigo de la intemperie, en locales frescos, bien

ventilados, limpios y secos.

 Se debe apilar dejando espacios libres entre la madera, el suelo y las paredes.

 Si están embalados con plásticos retráctiles se mantendrá en su envoltorio hasta su

utilización.

 Si los paquetes vienen apoyados en pallets se mantendrán sobre éstos hasta su colocación.

IV.1.5 PROTECCIÓN HASTA SU PUESTA EN SERVICIO

 Los barnices empleados en pisos de madera adquiere su máximo resistencia luego de

transcurridos 15 días por lo que se debe respetar ese plazo antes de transitarlo.

 Si es necesario realizar trabajos posteriores, es importante proteger el piso con cartón

corrugado u otros materiales permeables, nunca usar polietileno.

13
 IV.2 PISO CERAMICO

Son aquellos productos constituidos por compuesto inorgánico, poli cristalino, no metálicos, cuya

características fundamentales que son consolidados en estado sólido mediante tratamiento termino

a altas temperaturas.

IV.2.1 CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS CERAMICOS

 Mayor dureza

 Densidad baja

 Estabilidad Térmica

 Rigidez

 Resistencia al desgaste

 Menor conductividad Térmica (Aislante)

 Baja conductividad Eléctrica

 Mayor resistencia al ataque químico

 Mayor Resistencia de temperatura elevadas

 Elevada temperatura de fusión

IV.2.2 INSTALACIONES DE MATERIALES CERÁMICOS

Para instalar cerámica la clave está en la correcta planificación del trabajo para definir donde

empezar, y donde conviene dejar los cortes de las cerámicas para que queden en los lugares menos

visible. Siguiendo cada uno de los pasos, la instalación tendrá un resultado exitoso.

HERRAMIENTAS

 Combo

 Cincel

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  Huincha de medir

 Cortador de cerámica

 Tizador

 Platacho

 Nivel de mano

 Antiparras seguridad

MATERIALES

 Cerámicos para pisos y/o muros

 Separadores

 Listones de madera

 Manguera transparente

 Mortero

CERAMICOS PARA PISOS

Los cerámicos de piso, ya sea en baño o cocina, se clasifican según su resistencia al tráfico. Se

recomiendan que tengan algún nivel de abrasión y propiedades antideslizantes

CERAMICOS PARA PISO DE TERRAZA

Para el exterior use cerámicos de baja absorción de agua y que tengan resistencia a agentes

externos como el hielo, el sol, etc.

RECOMENDACIÓN

Al momento de comprar agregue un 5% adicional de cerámicas por perdidas en los cortes y

biseladas de terminación. Además se recomienda guardar algunas palmetas como repuesta para

15
futuras reparaciones, ya que nuevas partidas podrían tener pequeñas variaciones o

descontinuarse.

TRABAJO PREVIO

Ya sea que quiera cambiar las cerámicas existentes o poner en un lugar donde nunca ha habido,

hay que realizar algunos trabajos de preparación.

 Sacarlos los artefactos

 Sacar las cerámicas antiguas

 Preparar la superficie

 Sacar el plomo del muro

 Sacar el nivel del muro

 Trazar el nivel del muro

 Picar la superficie

 Marcar una escuadra guía en el piso

 Nivelar los muros con mortero

1. PREPARAR LA SUPERFICIE

El piso y/o muro debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario la nueva cerámica no

quedara bien instalado.

Si la superficie no presenta esta condición, para ser emparejada se necesita:

Para concreto:

Mortero y un patacho que le ayudara a espaciar con movimientos semicircular hasta dejar la

superficie lisa.

16
Para tabique:

Las hendiduras se arreglan con yeso base o pasta de muro. Las dos mezclas se aplican con llana

lisa.

2. SACAR PLOMO DEL MURO

Es determinar y trazar una línea en el muro que servirá de guía.

Para sacar el plomo se coloca un clavo en la parte más alta del muro. Se amarra a este clavo la

cuerda del plomo de manera que este queda colgando libremente hasta lo más abajo que sea posible

sin tocar el suelo.

Una vez colgado se debe esperar que quede quieto, para sujetarlo el plomo contra el muro y sin

desviarlo hacia ningún lado y se hace una marca con el lápiz justo en el lugar que nos señala el

punto del plomo.

Luego se pone un clavo en la marca de abajo, se saca el plomo y se amarra una lianza con tiza a

ambos clavos. Se tensa, y luego tira y se suelta la lianza para que la tiza marca vertical.

3. TRAZAR NIVEL DEL MURO

Lo primero es sacar el muro para que las cerámicas queden derechas. Es un trabajo para dos

personas.

Se hace una marca a cualquier altura en uno de los muros y se calza el extremo de la manguera

donde se hace coincidir el nivel del agua con la marca.

Se llena con agua una manguera transparente de poco diámetro (1cm próximo) que tenga largo

suficiente como alcanzar distintos puntos cada uno de la habitación.

17
Se repite el mismo paso en los demás muros a partir de la marca ya hecha, para luego con un tiza

marcar la línea que quedara la partida a la instalación de cerámicas.

Con el plomo y nivel marcados se obtiene la escuadra guía, es decir, el cruce de la línea vertical y

horizontal que ordena la colocación de las cerámicas.

4. TRAZAR NIVEL DEL MURO

Para sacar el nivel del piso, es necesario previamente sacar el nivel de al menos dos de los muros.

Se tira un cordel de muro a muro entre las marcas de los niveles previamente sacados. Éste debe

quedar bien tensado. Luego con una huincha de medir se verifica si en todo el recorrido que hace

el cordel hay 1 metro de distancia con el piso.

Si sobra o falta es que el piso está más alto en algún punto y hundido en otro, por lo que habrá que

rellenar con mortero donde esté bajo el nivel o picar donde esté sobre el nivel. Este procedimiento

se repite en varios puntos del piso hasta completar toda la superficie.

5. PICAR SUPERFICIE

Las cerámicas necesitan una superficie porosa e irregular para adherirse bien, por lo que es

importante picar los muros y pisos de concreto. Este trabajo se hace dando golpes con un combo

y cancel.

6. MARCAR UNA ESCUADRA GUIA EN EL PISO

Para guiar la colocación de las palmetas en el piso hay que trazar una escuadra guía. Ésta se marca

considerando el modo en que se van a disponer las cerámicas y hacia donde se van a dejar los

cortes.

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En un espacio cuadrado o rectangular las guías se trazan paralelas a los muros a una distancia que

dependerá del tamaño de las cerámicas.

Por ejemplo, para instalar palmetas de 20 x 30 cm se traza una línea paralela a 20 cm de distancia

del muro “A” y se traza una línea paralela a 30 cm de distancia del muro “B”.

En un espacio de forma irregular se trazan las guías de modo que orienten la colocación de las

palmetas para que coincidan con los muros en las zonas más visibles y se corten en los menos

visibles.

7. INSTALAR CERAMICA

Se comienza por la esquina más alejada de la entrada, para no pisar las cerámicas recién pegadas.

Si los muros tienen cerámicas, hay que sacar la primera corrida de palmetas y reemplazarlas por

una corrida nueva después de colocar las del piso. Esto se hace para que las cerámicas del muro

queden montadas sobre las del piso.

8. PONER ADHESIVOS

AC (Adhesivos cerámicas) son para muro y pisos de concreto

Los dos tipos de adhesivos tienen la misma forma de aplicación.

Se pone una buena cantidad de adhesivos en una llana dentada y se esparce con la parte plana,

presionando para que se impregne en el muro o piso.

Luego, con la parte dentada se peina en diferentes direcciones el pegamento. Estos surcos permiten

que las palmetas se adhieren mejor.

Otra manera de usar el adhesivo es ponerlo en la parte posterior de cada palmeta.

19
 9. PONER CERAMICAS

Una vez que se tiene una primera sección con adhesivo, se colocan las palmetas, pero sin

deslizarlas ya que de esta manera se corre el pegamento. Para que las palmentas se asienten

correctamente, sólo hay que dar pequeños golpes con el combo de goma (el mango de un martillo

u otra herramienta también puede servirnos).

Se tiene que evitar los grandes espacios de separación entre palmetas, ya que son difíciles de

mantener limpios y las cerámicas tienden a soltarse.

Después de haber instalado la primera palmeta y antes de colocar la siguiente, se ponen separadores

plásticos que darán la separación justa entre cada cerámica. Si se ha rebasado un poco de adhesivo

entre las palmetas, se saca con un objeto que tenga punta. Puede ser un palo de fósforo o un

cuchillo, ya que una vez seco ocupará el espacio que corresponde al fragüe.

10. CORTE DE CERAMICOS

Para realizar cortes rectos se usa el cortador de cerámicas manual que tiene una rueda de diamante

reforzada y cambiable que es la que corta las palmetas. Estos cortadores tienen distintas medidas

de largo según el tamaño de las palmetas a cortar. Pueden ser de 30, 40, 50 o 60 cm de largo.

11. NIVELAR LAS CÉRAMICAS

Para evitar que alguna palmeta quede más afuera o muy metida en el pegamento, se usa el bloque

de asentar, que es un trozo de madera con un pedazo de alfombra. • Se pone en diagonal sobre la

superficie y se martilla suavemente hasta que las cerámicas queden niveladas entre sí.

20
 12. FRAGUAR

El pegamento se deja secar durante 24 horas y luego se puede fraguar. Es decir, esparcir una pasta

el fragüe por entre medio de las uniones para taparlas. Para su aplicación se utiliza un fraguador,

el cual permite esparcir el fragüe sin rayar la cerámica.

El fragüe se pone en el fraguador y se aplica haciendo movimientos diagonales, verticales u

horizontales en la superficie total de la cerámica, procurando siempre volver a pasar el fraguador

limpio para quitar el exceso de fragüe. Es indispensable que queden todas las separaciones entre

palmetas rellenas con fragüe para que no se traspase la humedad al muro.

13. LIMPIEZA DEL FRAGUE

Después de tener todo el muro o piso fraguado, y antes de que se seque por completo, se rebaja el

fragüe entre las palmetas para que quede más bajo que la superficie de la cara de las cerámicas.

Esto lo podemos hacer con la punta del mango de alguna herramienta o con la esquina de la esponja

que se utilizará a continuación para sacar el fragüe sobre la cerámica. Con esto se evita que se

rompan o desprendan pedazos de fragüe.

Una vez que el fragüe esté completamente seco, se utiliza una esponja húmeda que permite retirar

la película de fragüe que ha quedado sobre las palmetas. Para concluir con éxito esta tarea se

enjuaga frecuentemente la esponja.

14. INSTALACIÓN TERMINADA

Se debe dejar pasar 24 horas para que el fragüe se endurezca completamente, después de esto se

puede volver a instalar la grifería y artefactos.

21
Para sellar todas las uniones entre cerámicas y tinas, estanques e inodoros se utiliza silicona con

fungicida.

La aplicación se realiza con una pistola calafatear para que la silicona salga del tubo en forma fácil

y limpia.

IV.3 PISO CEMENTO ALISADO

Este tipo de piso, regularmente se utiliza para decoración de interiores ya que, posee un costo

reducido y un fácil mantenimiento, que facilita la aplicación de este en ambos ambientes y tiene

amplias posibilidades de terminaciones; puede parecer un revestimiento de baja categoría, pero si

se le emplea en un contexto adecuado puede transformarse en un fondo perfecto para la decoración.

IV.3.1 CARACTERISTICAS DEL PISO ALISADO

El piso o cemento alisado es una losa de hormigón armado que se fragua en el momento de la

obra y se pigmenta superficialmente con endurecedores no metálicos, se le da la terminación de

alisado en forma mecánica, manual, o ambas.

El cemento alisado es un hormigón armado de entre 3 y 5 cm de espesor, compuesto por un

agregado grueso (piedra partida), un agregado fino (arena especial) y el ligante (cemento puro).

IV.3.2 RECOMENDACIONES PARA EVITAR QUIEBRE EN EL PISO

ALISADO

Para evitar el quiebre el cemento alisado deben utilizarse pequeños paños de aproximadamente no

mayor a 4 metros, separados por juntas de dilatación, principalmente en pisos de cemento alisado

al aires libre, ya que están expuestos a constantes cambios de temperatura.

Entonces con este proceso se mejora su estabilidad y se evitan futuras grietas; a ello, se pueden

colocar mallas de acero antes del vertido del hormigón, a una altura intermedia entre la base y la

22
superficie manteniendo las separaciones necesarias para evitar que quede aplastada en la base del

pavimento.

El realizar el piso alisado permite que se realicen diversas formas, con él se pueden crear dibujos,

hacer combinaciones e incrustaciones, con guardas de madera, o cerámicas y originales diseños

con colores vivos, también pintarlo y crear dibujos y formas a gusto.

Figura 2: Tipo de piso alisado.

Figura 3: Tipos de acabados de construcción.

El piso alisado se caracteriza por tener un alto nivel de impermeabilidad, es ideal para revestir

cocinas y baños, pudiendo combinar paredes y mesadas en cemento alisado también. Es aplicable

en revestimientos de piscinas, gracias a su efecto color, plasticidad e impermeabilidad.

23
 IV.3.3 PROCESO CONSTRUCTIVO DEL PISO ALISADO

 Como el alisado de cemento es una capa muy fina de terminación, el contra piso

debe estar firmemente asentado, tener no menos de 8 o 10 cm de espesor y tiene que

estar realizado con una mezcla de hormigón pobre, la que generalmente es utilizada

en todos los contrapisos.

 No será necesario hacer una carpeta por encima del contrapiso, ya que el alisado

cumplirá la función de ésta.

 De planificarse un alisado antes de construir el contrapiso, se tendrá el cuidado de

emparejar y nivelar la superficie para no complicar la colocación de la mezcla de

terminación.

 Si se levantara el revestimiento de un piso ya terminado para realizar un alisado (Ej.

baldosas, cerámicas, etc), se deberá emparejar la carpeta para evitar salientes
difíciles de nivelar.
 La mezcla que se utilizará para el alisado de cemento debe tener la siguiente
proporción: 1 parte de cemento y 1½ parte de arena previamente tamizada.
 Conviene agregar a esta mezcla algún hidrófugo en la cantidad que indique el
fabricante y si lo prefiere, cualquier colorante de su elección.
 También puede utilizarse el agregado de endurecedores o productos antifisurantes
(para evitar pequeñas grietas).
 La aplicación de la mezcla se planifica por sectores cuadrados previamente
marcados y nivelados.
 Con una cuchara se coloca la mezcla y se esparce.
 Cuando el trabajo haya concluido, esperar no menos de 24 hs para pisar
cuidadosamente y si se pudiera mojar con una fina llovizna de agua, podría evitarse

24
 la aparición de pequeñas grietas. Por este motivo es conveniente evitar el secado
rápido o la exposición al sol.
 Pasadas 48 hs podrá lijarse las imperfecciones con lija fina para sacar los pequeños
granos de arena que pueden sobresalir de la superficie y a continuación, encerar con
cera para baldosas.Existen otros tipos de terminaciones a partir de esta base, como
por ejemplo el peinado, dibujado y el rodillado.

IV.4 PISO MICROCEMENTO ALISADO

El microcemento alisado es un material cementicio pigmentado de 2 a 3 mm de espesor (contra

los 5 cm de espesor del cemento alisado) que se puede colocar sobre cualquier superficie existente

sin necesidad de levantar el piso actual. No genera escombros ni obra y es de rápida colocación.

Podemos decir que el microcemento alisado es básicamente una opción mejorada del cemento

alisado.

El microcemento es apto para pisos, paredes, escaleras, baños, patios, mesadas, sin necesidad de

levantar ni extraer cerámicos, azulejos, mármoles, etc. Además, posee una amplia gama de colores,

se puede utilizar tanto en interiores como en exteriores y no requiere de juntas pues no quiebra

como el cemento alisado. Se mantiene con un trapo húmedo.

Figura4: Tipos de acabados de piso de microcemento alisado.

25
 IV.4.1 CARACTERISTICAS DE PISO MACROCEMENTO ALISADO

Cuadro3: Cuadro de características recomendables. Manual de soluciones especiales.net

26
 IV.4.2 COMPOSICION DEL MICROCEMENTO ALISADO

Este material está compuesto, de resinas poliméricas, áridos de grano muy pequeño y elementos

cementosos. Se aplica de forma continua y en diversas capas. Para conseguir los diferentes

acabados se debe incorporar a esta composición pigmentos.

IV.4.3 VENTAJAS DEL MICROCEMENTO

 Gran resistencia.

 Creciente variedad de colores y acabados.

 No necesita juntas de dilatación. Los pavimentos de microcemento no se expanden o

contraen con los cambios en el ambiente (humedad, temperatura, etc) como pueden hacer

otros materiales, por ejemplo la madera

 Existe una sola extensión.

 Es continuo, es decir, no hay uniones entre diferentes piezas, sino una única extensión.

 Tiene una gran adherencia, lo que le permite ser utilizado sobre muy diversas superficies,

como azulejos, yeso u hormigón. Esto tiene una excepción de aplicación sobre parquet.

 Puede ser utilizado tanto en interiores como en exteriores.

 No es necesaria una gran maquinaria para su aplicación.

 Mantenimiento y cuidados muy sencillos.

IV.4.4 DESVENTAJAS EN PISO DE MICROCEMENTO

 Una de las grandes desventajas del microcemento frente a otros materiales para su

utilización como suelos es su elevado precio.

 Los tiempos de aplicación de un suelo de microcemento puede oscilar entre los 4 días y

una semana, lo que puede retrasar una obra considerablemente.

27
 No es un buen aislante térmico, por lo que se usó en ambientes fríos debe moderarse.

 Un frecuente problema del microcemento son las fisuras producidas por el movimiento del

subsuelo. Frente a este el suelo de microcemento debe ser lo suficientemente elástico.

 Mala impermeabilidad; Si el suelo no se sella correctamente es posible que productos

ácidos manchen el acabado.

IV.4.5 TIPOS DE PISOS DE MICROCEMENTOS ALISADOS

Existen tres tipos de microcementos, el más fino y liso y también con mejor aspecto que se

aplica normalmente en interiores de casas, uno algo más rugoso, también conocido como

microhormigón y que usa también en interiores pero en lugares donde existe un alto tráfico de

personas como un centro comercial. Y por último un tipo de microcemento bastante más

rugoso al tacto, de apariencia algo más bruta, que se usa para exteriores. Las diferencias en la

mayoría de cosas no son tan perceptibles como puede parecer tras leer estas líneas. Se puede

llegar a identificar también por colores, y obtener a partir de la aplicación de pigmentos durante

el proceso de mezclado, lo que por un lado presenta la ventaja de la personalización, aunque

por otro complica mucho la tarea de igual los tonos.

Figura 5: Microcemento alisado.

28
 IV.4.6 PROCESO CONSTRUCTIVO

De acuerdo a la aplicación de este proceso, la forma de aplicación puedo variar, ya que, se

empieza primero;

 Aplicando una capa de imprimación sobre la superficie previa. Esto mejorara la adherencia.

 Colando luego la capa base, Entre otras cosas ayudará a igualar la superficie.

 Colocación de la maya de refuerzo.

 Siguiente capa base. Con esta se conseguirá el soporte adecuado para el microcemento.

 Aplicación del microcemento fino que ya incluye los pigmentos.

 Y por último, Aplicación del sellado impermeabilizante.

IV.5 PISO DE PIEDRA

Los pisos de piedra son rígidos, estéticos, misteriosos y cálidos a la vez. La piedra es un material

benévolo, fino, el más duradero y el que mejor resiste el desgaste, las agresiones y el uso constante.

Es un material versátil que podemos usar en casi cualquier lugar de nuestra casa para crear diseños

funcionales y muy agradables a la vista.

Estos pisos, son decorativos, cálidos al tacto y muy resistentes a los elementos y al tránsito, lo que

los hace los grandes elegidos para zonas de mayor exposición, como jardines, terrazas y patios;

pero también se los puede usar en el interior, por lo que es importante utilizarlo con mucho

cuidado, sin abusar, ya que se puede lograr un efecto no deseado: el de darle frialdad al ambiente.

Si queremos usar las piedras en alguna parte de nuestra casa tenemos que tener en cuenta que se

ven mucho mejor en los espacios que tienen un acabado más natural.

29
 IV.5.1 VENTAJA DEL PISO DE PIEDRA

 Por su tratamiento sellador, las piedras soportan muy bien las manchas y las exposiciones.
 Puede realizarse también el Por su tratamiento sellador, las piedras soportan muy bien las
manchas y las exposiciones.
 Puede utilizarse a gusto del cliente, ya que, tienen una gran variedad de colores y
superficies que sorprende y abarca todos los gustos: tonos negros, azules, púrpura, verde,
rojo; texturas lisas, afiladas y arrugadas.
 Cada tipo de piedra posee diferentes características en cuanto a porosidad, resistencia al
desgaste y textura, por lo que es muy importante conocer bien el lugar en el que se pondrá
y las características de las piedras elegidas. A los pisos les da un aspecto más natural y es
tan benévolo que cualquier superficie es apta para este material.

Figura 6: Piso de piedra.

IV.5.2 PROCESO CONSTRUCTIVO DEL PISO DE PIEDRA

NATURAL

 Es importante la correcta elección de las herramientas y útiles para la colocación: máquina

radial o mesa de corte con agua con disco de diamante, llana dentada, nivel, maceta de

goma blanca, llana o espátula de goma para el rejuntado, crucetas para las juntas y

recipientes para realizar la mezcla del adhesivo.

30
 La planimetría del soporte no debe exceder de los 5 mm. de luz comprobado con una regla

de 2 metros de largo.

 El soporte debe de estar libre de aquellas sustancias que puedan dificultar su adherencia:

polvo, grasas, restos de mortero, etc. Se recomienda limpiar previamente la superficie a

revestir.

 Dependiendo de la absorción del material y de las características del soporte se debe elegir

un adhesivo adecuado. no recomienda la utilización de morteros con arena, ya que la arena

contiene sales.

 Extender el producto sobre el soporte y peinar con llana dentada para la regularización del

espesor y asegurar una buena distribución del adhesivo por toda la superficie. Para

formatos superiores al 30x30 (inclusive) se recomienda la técnica del doble encolado, que

consiste, sobre el reverso del material, extender una fina capa de adhesivo, con la finalidad

de asegurarnos el 100% de contacto del reverso de la pieza con el material de agarre.

 Colocar las piezas presionándolas con la maceta de goma hasta conseguir el total

aplastamiento de los surcos creados con la llana dentada en el material de agarre.

 A ello se genera el rejuntado consiste en rellenar las separaciones que dejamos entre pieza

y pieza denominadas juntas.

 Siempre debemos de aplicar el material de juntas transcurridos 24/48 horas desde la

finalización de la aplicación del revestimiento, para dejar evaporar el agua utilizada en la

mezcla del material de agarre del revestimiento y así evitar posibles manchas de humedad.

 El material de rejuntado se aplicará con llana o espátula de goma y siempre lo aplicaremos

en el hueco de la junta.

31
  La retirada de los restos del material de rejunte no se debe prolongar desde su aplicación

hasta su limpieza. Se ha de utilizar una esponja húmeda para su retirada, así evitaremos

incrustaciones en lugares no deseados.

 En la colocación de pavimentos que no se vayan a pulir en obra, sino que ya se instalen

con la superficie terminada (pulida, apomazada, etc.) se recomienda proteger la superficie

revestida hasta la finalización total de la obra con la intención de facilitar la limpieza y no

deteriorar la piedra natural instalada.

IV.5.3 RECOMENDACIONES PARA PROCESO DE PISO DE PIEDRA

 Se recomienda marcar las piezas con lápiz de grafito.

 Para realizar perforaciones, utilizar brocas de Widia, siempre empezando con brocas de

diámetros más pequeños hasta llegar al deseado final.

IV.6 PISO DE GRANITO

El granito es un tipo de piedra impermeable y altamente resistente. Está conformado por una capa

de polvos de mármoles y granos pétreos de distintos colores y tamaños que le dan a la superficie

una apariencia muy típica y conocida. Para grandes superficies, o si se desea evitar la mayor

cantidad posible de juntas.

IV.6.1 VENTAJAS DEL PISO DE GRANITO

El granito mantiene principales propiedades, en la cual más se caracteriza por un material

muy resiste y duro, soporta cargas y también repele las manchas. Su capacidad de

impermeabilidad es única, pudiendo así ser limpiados con líquidos sin inconvenientes, y

eliminando toda clase de hongos por humedad.

32
Presenta una porosidad sumamente escasa, de modo que no acumula suciedad y se mantiene sólo

con el paso de un trapo o cepillo. Por eso es el material más elegido para el revestimiento de

mesadas de cocina y para cuartos de baño, aunque su uso en pisos resulta ejemplar.

IV.6.2 TIPOS DE GRANITOS PARA PISOS

 GRANITO FLAMEADO

Las placas de granito pueden ser moldeadas o recortadas en formas diferentes, y así mismo, pueden

tener terminaciones lisas o rugosas y aún más adecuada para exteriores, a ello se denominan

“granito flameado”, debido al tratamiento térmico que permite lograr esta aspereza al tacto.

 GRANITO EN CUERO

Así mismo existe el granito con terminación en cuero, que consta con acabado terciopelado en los

que se pueden apreciar los acabados naturales de esta piedra, es más adecuado para diseño de

interiores.

 GRANITO PULIDO

El granito pulido es más liso, plano y brillante. En él se luce mejor el color natural de la piedra,

aunque es más propenso a demostrar los rayones y el desgaste en el brillo. Se lo elige para zonas

de bajo tránsito o para detalles en superficies, como encimeras, mobiliario y otros. No se lo utiliza

en pisos, pues cuando está mojado es extremadamente resbaladizo.

IV.6.3 PROCESO CONSTRUCTIVO DEL PISO DE GRANITO

 En ningún caso el contenido de cemento, en la mezcla de la pasta, será mayor que una parte

por cada 2-1/2 de agregados.

 Sobre la base de concreto para pisos, se extenderá una capa de mortero 1:3 de tres 3

centímetros de espesor, y se colocarán las bases y varillas de dilatación, de conformidad

33
 con las dimensiones, dibujos, material y demás detalles señalados, y teniendo en cuenta las

pendientes hacia los desagües, si ellos existen.

 Antes de que esta capa haya fraguado, se vaciará la pasta de cemento blanco, grano y color

preparada en las proporciones y tamaño seleccionados, con un espesor de 1.5 cm., cuidando

que el grano quede bien compactado y apisonado firmemente con la paleta hasta formar

una masa densa e integrada con la primera capa de mortero.

 Se mantendrá la superficie húmeda durante cinco 5 días, hasta que la pasta fragüe y se

procederá a un primer pulimento con piedra carborundum No. 60 a 80.

 Se volverá a tapar con cemento blanco los defectos surgidos y después de su fraguado se

procederá al pulimento final con piedra No. 120 teniendo en cuenta el momento oportuno

para hacerlo como se indica en los pisos con baldosa de granito.

 Una vez esmerilada la superficie, se lavará con una solución de agua y ácido muriático en

proporción 15: 1 aplicada con trapo, a continuación se lavará muy bien con agua pura,

protegiéndola con papel o carnaza de cuero.

 Finalmente, antes de su entrega, los pisos se limpiarán y brillarán con máquina. Se

atenderán las especificaciones de impermeabilización para áreas sobre entrepisos a la

intemperie y en áreas sometidas a humedades.

Figura 6: Piso de granito.

34
 IV.7 PISO DE PIZARRA

Una piedra de zona montañosa que varía de color según el lugar del que fue extraída. Las hay

doradas, rojizas, cremas, rosadas y anaranjadas. Se puede conseguir en lajas irregulares, baldosas,

plaquetas, etc.

Los pisos de pizarra pueden destinarse a cualquier lugar del hogar. Otra propiedad de la pizarra

es que permite contar con pisos antideslizantes, siendo ideal para superficies alrededor de piscinas,

caminos, veredas y jardines.

IV.7.1 CONSIDERACIONES DE USO DE LA PIEDRA PIZARRA

 La instalación de piedra pizarra se puede realizar en la mayoría de los pisos y paredes.

 Es necesario considerar bases de hormigón, en el caso que se requiera proteger los

pavimentos frente a deformaciones existentes o eventual exposición a la humedad.

 Este material queda muy bien en terrazas y baños, además para decorar algún muro del

living, sobre todo si es detrás una chimenea.

IV.7.2 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y

ALMACENAMIENTO DE LA PIEDRA PIZARRA

 La piedra pizarra por tener origen pétreo el piso de piedra natural o pizarra está compuesto

de piezas muy pesadas, por lo que durante su traslado y manipulación es necesario tener el

cuidado de no realizar movimientos bruscos para evitar daños musculares o lumbares.

 Durante todas las fases (desde su traslado hasta su instalación) es recomendable usar

guantes, mascarilla y gafas de protección.

35
 Este tipo de productos debe quedar almacenado en zonas libres de humedad y sobre

superficies que los separen del contacto directo con el suelo.

 Al momento de almacenar los productos se debe tener en cuenta la cantidad máxima que

indica el fabricante y si la forma es vertical o diagonal. Para mantener limpias las piedras

pizarra solo necesitas agua y detergente.

IV.7.3 PROCESO CONSRUCTIVO DE PIEDRA PIZARRA

 Quita las molduras del zócalo del área donde quieres instalar el piso de pizarra.

Dependiendo de las molduras que tengas, las puedes quitar con un martillo y destornillador.

Aparta las molduras para que las puedas instalar de nuevo cuando termines el piso.

 Quita la alfombra, laminado o el tipo de piso que cubre el área. Asegúrate de quitar todos

los clavos o tachuelas que sobresalen del subsuelo.

 Revisa el nivel del subsuelo. Si tienes piso de cemento, usa un compuesto nivelador para

mejorar la superficie. Si tienes piso de madera, ajusta las tablas flojas para que no rechinen.

 Limpia el piso tan bien como puedas.

 Aplica una capa de poliuretano sobre el subsuelo de contrachapado para evitar que se dañe

con el agua.

 Investiga y busca el tipo de pizarra que quieres usar. Apunta el ancho y largo de las

baldosas.

 Mide el largo y ancho de cada habitación en que quieres instalar el piso.

 Compra una bolsa grande de espaciadores de 0,6 cm (1/4") para que puedas mantener una

distancia uniforme entre las baldosas, para la lechada.

 Bosqueja el diseño de colores de la pizarra.

36
 Mide y dibuja líneas a lo ancho y largo de la habitación.

 Coloca las baldosas para decidir el mejor uso del color.

 Quita una cuarta parte del diseño y empieza a instalar las baldosas.

 Elige la argamasa que necesitas. Puedes usar un adhesivo para pizarra.

 Aplica el cuajado o adhesivo a un área de 60 cm por 90 cm.

 Coloca nueve baldosas a la vez y luego desplázate a la siguiente sección

 Permite que el piso cuaje durante 24 horas antes de agregar la lechada.

 Usa una flota de esponja para distribuir la lechada en las juntas.

 Termina un área y quita el exceso de lechada con una esponja húmeda.

 Recorre una herramienta de lechada en las juntas para que queden uniformes.

 Es aconsejable que selles el piso de pizarra después de 30 días de curado.

Figura 7: Piedra pizarra

37
 IV.8 PISO FLOTANTES

Este tipo de piso flotante son aquellos que no están ni pegados ni clavados al piso si no que se

instalan sobre una gomaespuma, así queda flotando al mismo tiempo que actúa de aislante. Todos

estos pisos vienen terminados y no necesitan ningún proceso de acabado. Esto es instalar y usar,

simplificando no solo la forma de instalación sino también los tiempos y el mantenimiento. Para

poder amortiguar los ruidos y salvar algunos desniveles, los pisos flotantes se deben instalar sobre

mantas de Eva-anti sonido.

IV.8.1 USOS DE PISOS FLOTANTE

 Revestimientos interiores

 Pisos interiores

 Pisos exteriores

IV.8.2 APLICACIONES

 Residencial

 Corporativo

 Retail

 Hotelería

IV.8.3 CARACTERISTICAS DEL PISO FLOTANTE

 Capa resistente a la abrasión

 Diseño decorativo

 Soporte HDF especial contra el hinchamiento, de fibras de madera natural

 Contrabalance

38
 Capa de aislamiento acústico silencio (únicamente en los diseños identificados)

Figura 8: Piso flotante.

IV.8.4 VENTAJAS DEL PISO FLOTANTE

 Instalación sencilla y rápida, fácil mantenimiento.

 no requiere encerado, sellado, pulido, plastificado, ni ningún tipo de trabajo posterior a la

instalación.

 Se puede transitar en forma inmediata.

 Precio más conveniente.

IV.8.5 PROCESO CONSTRUCTIVO DE PISO FLOTANTES

 Este sistema no utiliza pegamento.

 Se verifica si se tiene un zócalo existente, o si se va a colocar un zócalo nuevo.

 Se determina una junta de dilatación, se cubre la unión entre dos pisos de la misma altura

y se absorbe la dilatación propia de los pisos.

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  Especialmente útiles para uniones entre dos zonas de pisos flotantes que juntan bajo las

puertas (siempre debe instalarse en la transición de un ambiente a otro), no olvide dejar el

margen de 8 mm a 1 cm y instalar en ambientes de más de 30 mtrs2.

 Use un reductor cuando haya una diferencia de altura entre el piso flotante y un piso

adyacente.

 Se este perfil en el borde frontal del peldaño para cubrir el canto de frente.

 Elija un zócalo del mismo diseño que el piso flotante. Adhiéralo a la pared con adhesivo o

fije con grampas.

 Para instalar un piso flotante es necesario una superficie limpia, plana y seca.

 Aclimate los paquetes, sin abrir, por 48 hrs. en donde se instalarán. Para llevar a cabo esta

operación coloque las cajas en el centro de la habitación donde se instalará el piso flotante.

 Verifique el giro de las puertas.

 La forma más común de trabajar los marcos de las puertas es hacerles un corte abajo para

dejar un bajorrelieve que permita que el piso flotante se meta por debajo.

 Lo primero que debe ser colocado sobre el subsuelo limpio y nivelado es una barrera

antihumedad. Por lo general se usa un pliego de polietileno.

 Es absolutamente indispensable utilizar espuma de nivelación de 2mm para eliminar las

pequeñas irregularidades del piso base, absorber sonidos y unificar la superficie.

 Por último, el piso se puede transitar y disfrutar en forma inmediata sin ningún trabajo

posterior a la instalación ni tiempo de espera.

IV.9 PISO DE LADRILLO

La utilización de los pisos de ladrillo es una opción muy favorecedora, ya que estos garantizan la

elegancia, la estética y la decoración de la zona en donde estarán dispuestos.

40
Estos pisos son perfectos para el exterior del hogar, en los jardines y en las terrazas, pues estos

ofrecen una estética y belleza 100% natural. Ahora bien, estos deben de ser tratados con un

impermeabilizante que le garantizará una mayor resistencia y durabilidad ante el desgaste.

La persona que opta por utilizar estos pisos puede dejarlos al natural, de esta forma podrá disfrutar

el desgaste que se produce en él al paso del tiempo. O puede utilizar los pisos de ladrillo color

terracota que se pueden combinar perfectamente con los verdes del césped. Estos son buenos

aislantes, ya que se caracterizan por su gran porosidad. Estos pueden cubrirse con moho en la

temporada de otoño e invierno.

IV.9.1 VENTAJAS DEL PISO DE LADRILLO

 Son muy económicos.

 Mayor durabilidad al desgaste.

 La colocación se realiza de manera fácil y rápida.

Figura9: Piso de ladrillo.

41
 IV.9.2 PROCESO CONSTRUCTIVO DE PISO DE LADRILLO

 Mide el grado de inclinación. Para evitar que el agua se estanque en el adoquín, querrás

que el adoquín esté ligeramente por encima de la superficie del suelo circundante en todos

los puntos.

 Excava el área de instalación. Los espacios expuestos solo al tránsito peatonal

generalmente necesitan 10 cm a 15 cm (4 plg a 6 plg) de material base, mientras que para

las entradas de automóviles o proyectos en suelos muy húmedos podrías necesitar hasta 30

cm (12 plg) de material.

 Escoge el material base.

 Coloca la base. Coloca no más de 15 cm (6 plg) de material base al mismo tiempo en toda

la zona excavada y luego compacta con una apisonadora manual (para proyectos muy

pequeños) o una compactadora mecánica de placa.

 Instala los bordes de contención.

 Primero coloca los adoquines en el lado recto más largo

 Corta los adoquines de acuerdo a tus necesidades.

 Cuando ubiques todos los adoquines de acuerdo al diseño, utiliza un compactador de placa

para apisonar los adoquines en la arena.

 Coloca arena en los espacios entre los adoquines. Llena las uniones entre los adoquines

con arena gruesa como la que utilizaste anteriormente o si lo prefieres utiliza arena un poco

más fina.

 Sella los adoquines. Para mayor durabilidad, sella los adoquines con un producto de sellado

adecuado.

42
V. CONCLUSIONES

 Los pisos son una buena oportunidad al momento de diferenciar un ambiente. Los hay de

diferentes tipos, dependiendo del material, texturas, diseños y aplicaciones. Más allá del

aspecto decorativo, en la correcta elección de estos productos también deben primar

variables tales como nivel de resistencia requerido, durabilidad esperada, grado de

exposición a la humedad, agua o sol y requerimientos de aislamiento térmico y/o

acústico, por mencionar algunas.

 Existes diferentes tipos de pisos las cuales tienes diferentes formas de colocación.

 Se emplean diferentes tipos de colocación para los pisos ya sean de madera, concreto, etc.

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VI. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
 Jacob Carciente, Pisos y pavimentos, recuperado de

https://es.scribd.com/doc/248189085/MONOGRAFIA-PISOS-Y-PAVIMENTOS-1-

pdf?fbclid=IwAR2Zuq7Mvo7kcJznl-bkLSXr_V2wnV_wvQ8dT_-

fitwaqePGCdyW4YoUZIg

 Saba Diva, Pisos y contrapisos, recuperado de

https://es.scribd.com/doc/171459293/Pisos-y-Contrapisos

 Acabados, recuperado de http://www.iiarquitectos.com/2010/01/acabados.html

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