“ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL”

ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

TEMA:
CONCRETO

INTEGRANTES:
GONZALES MIÑOPE, ANTHONY
VASQUEZ LLONTOP, MIGUEL

DOCENTE:
ING. REINOSO TORRES, JORGE JEREMY JUNIOR
 DEFINICIÓN DEL CONCRETO
El concreto es el material constituido por la
mezcla en ciertas proporciones de cemento,
agua, agregados y opcionalmente aditivos,
que inicialmente denota una estructura
plástica y moldeable y que posteriormente
adquiere una consistencia rígida con
propiedades aislantes y resistentes, lo que
hace un material ideal para la construcción.
La pasta es el resultado de la combinación química del cemento y el agua. Se le
considera la fase continua del concreto, ya que siempre está unida con algo de ella
misma a través de todo el conjunto.
El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas partículas no
están unidas o en contacto unas con otras, si no se encuentran separadas por
espesores diferentes de pasta reducida.

IMPORTANCIA:
Actualmente el concreto es el material de
construcción de mayor uso en nuestro país.
Si bien la calidad final del concreto depende
de forma muy importante de la calidad de los
materiales y de la mano de obra, es
importante poner atención a la preparación,
colocación y cuidados de éste para que en
estado endurecido cumpla con los requisitos
de resistencia y durabilidad esperados.
Cada día la tecnología del concreto avanza, esto se traduce a nuevos tipos de
concretos, más durables, más resistentes, con características especiales para
solucionar diferentes problemas, suplir diferentes necesidades, es por ello que no solo
en el país, sino en el mundo, el concreto es y será por muchos años más el principal
material usado en la construcción de puentes, edificios, hospitales, viviendas, pistas,
veredas, aeropuertos, puertos, centrales hidroeléctricas, entre otros.
 VERSATILIDAD DEL CONCRETO
Gracias a su gran versatilidad (atributo de ser apto y competente para muchas cosas
diferentes), el concreto se ha convertido en el material de construcción más empleado
en el mundo.
Algunos concretos:
 Pueden ser desmoldados inmediatamente después de su compactación.
 Pueden resistir pesadas cargas en el estado fresco (CCR: concreto
compactado con rodillo).
 Pueden ser elevados y colocados con bandas transportadoras.
 Pueden ser colocados con cimbras deslizantes en planos inclinados.
 Pueden ser bombeados a largas distancias y alturas.
 Pueden ser esparcidos neumáticamente.
 Pueden fluir a través de canalones.

Hidratación del Cemento:

Es la acción de entrar en contacto el agua y el cemento. Las reacciones químicas de

este proceso son exotérmicas, esto es, generan calor en la pasta de cemento y en el
concreto.
Los productos de hidratación que van formándose con el tiempo, son el cementante
que une la grava y la arena, desarrollando así la resistencia del concreto.
Recordemos que a mayor hidratación del cemento se obtiene mayor resistencia en el
concreto.
 Etapas:
 Hidratación inicial:
 Facilidad de mezclado
 Trabajable, consistencia, revenimiento
 Calor inicial
 Periodo latente
 Pérdida de revenimiento y trabajabilidad
 Segregación, sangrado
 Adherencia pasta-agregado
  Fraguado de la pasta
 Desarrollo de microestructura
 Tiempo de fraguado (inicial y final)
 Elevación máxima de temperatura
 Endurecimiento de la pasta
 Resistencia temprana
 Agrietamiento por esfuerzos térmicos
 Maduración de la pasta
 Contracción por secado
 Resistencia: compresión y flexión
 Permeabilidad
 Durabilidad

CONCRETO FRESCO

Es la etapa que abarca desde el

momento del mezclado del concreto
hasta el momento del proceso de
endurecimiento inicial del concreto en la
cual éste presenta mantiene
características de trabajabilidad tales
que permiten realizar las operaciones
de mezclado, transporte, colocación,
compactación y acabado.
 Estados:
 Estado blando (condición Moldeable):
 Facilidad de colocación
 Pérdida de revenimiento gradual
 Duración: alrededor de 2 horas a partir del mezclado
 Estado en curso de rigidización (Fraguado):
 En esta etapa se presenta el fraguado inicial y final
 Duración de 2 a 10 horas
 Propiedades:
 Trabajabilidad:
 Es la facilidad de colocación, consolidación y
acabado del concreto fresco
 Es la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocación y compactación del concreto,
sin que pierda homogeneidad (exude o se segregue).
 Es el trabajo interno para vencer a la fricción interna
entre partículas en el concreto
La consistencia es considerada una buena indicación de
trabajabilidad, está influenciada por el contenido de agua y
cemento, la distribución uniforme de los agregados
(granulometría, proporción en la mezcla), aditivos (la
incorporación de aire mejora la trabajabilidad) y las condiciones
ambientales.
 Consistencia:
Es la propiedad que define la humedad de la mezcla respecto a
su grado de fluidez, cuanto más húmeda es la mezcla mayor será
la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación.
La consistencia es considerada una buena indicación de la
trabajabilidad.
La consistencia está relacionada con la trabajabilidad pero no
son sinónimos. Por ejemplo: una mezcla muy trabajable para
pavimento puede ser muy consistente, en tanto que una mezcla
poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero
puede ser de consistencia plástica.
Los concretos por su consistencia pueden ser:
 Concretos consistentes o secos: sólo contienen el agua
necesaria para que su superficie, después del vibrado
quede blanda y unida
 Concretos plásticos: contiene el agua necesaria para dar
a la masa una consistencia pastosa
  Concretos fluidos: contienen tanta agua que la mezcla
fluye como una pasta blanda
El requerimiento de agua en el concreto se incrementa según
sea la porosidad y absorción así como la forma y textura del
agregado que desarrollaran la capacidad de adherencia entre
componentes de la mezcla.
 Segregación:
Es la separación de los componentes de la mezcla, de modo que
su distribución ya no es uniforme. Para el caso de concreto, la
causa principal de segregación es la diferencia en el tamaño de
las partículas, que puede controlarse con una gradación
adecuada y con un manejo cuidadoso, la mezcla debe tener
cohesión que es esencial para lograr una compactación
completa.
Existen dos formas que pueden ocasionar segregación:
 Una, cuando las partículas más gruesas tienden a
separarse y las partículas finas se desplazan en una
pendiente o se asientan.
 La otra, se presenta en mezclas más húmedas,
ocasionando la separación de la lechada, la adición de
agua mejora la cohesión
Si el concreto no ha viajado mucho y es transferido directamente
a los moldes el riesgo de separación será pequeño, si por el
contrario se deja caer el concreto desde una altura considerable
propiciará la segregación se puede evitar empleando una mezcla
más cohesiva. La vibración es uno de los medios para lograr
mejor cohesión sin embargo el uso indebido del vibrador
aumenta el riesgo de segregación en el colocado, a diferencia
del manejo, esto ocurre principalmente cuando se permite que la
vibración dure demasiado.
  Exudación:
Definida como la ganancia de agua, es una forma de
segregación en la que parte del agua de la mezcla tiende a subir
a la superficie del concreto recién colocado, se origina por la
incapacidad de los componentes sólidos para retener toda el
agua cuando se asientan.
La exudación puede evaluarse como la reducción de altura o
asentamiento total por unidad de altura del concreto, termina
cuando la pasta ha endurecido lo suficiente.
A consecuencia de la exudación, la parte superior de cada capa
de concreto colocada puede quedar demasiado húmeda y sin el
agua queda atrapada por el concreto superpuesto dando por
resultado una capa porosa, débil reduciendo la durabilidad del
concreto.
La tendencia a la exudación depende del contenido de agua de
la mezcla pero también de las propiedades del cemento, siendo
menor con cementos más finos y contengan mayor C3A.
Las mezclas ricas son menos propensas a la exudación que las
pobres, la puzolana al igual que el aire incorporado pueden
ayudar a reducir la exudación.

CONCRETO ENDURECIDO

Se inicia después del fraguado final, el

cual se determina con el penetrómetro
(al presentar el concreto una resistencia
a la penetración de 282 kg/cm²).
A partir de que el concreto alcanza su
fraguado final, se inicia el desarrollo de
la adquisición de sus propiedades
mecánicas.
Tiene una duración de meses e incluso
años.
 Propiedades:
 Resistensia a la compresión:
Definida como el máximo esfuerzo que puede ser soportado por
el concreto sin romperse, la resistencia suele dar la idea general
de CALIDAD DEL CONCRETO, por estar directamente
relacionada con la estructura de la pasta del cemento. Depende
de la composición química como de la estructura física de los
productos de la hidratación del cemento y de sus proporciones
volumétricas relativas. Asimismo dependerá de la porosidad de
la pasta que está relacionada con las características de los
agregados, siendo el factor principal la relación agua-cemento.
El concreto se emplea para aprovechar su buena resistencia a la
compresión y también se considera la mecánica de fracturas
para un material bajo esfuerzo bi o triaxial y bajo compresión
uniaxial. Bajo tensión uniaxial, las grietas son aproximadamente
paralelas a la carga aplicada aunque algunas se forman en
ángulo a la dirección de la misma, las grietas inclinadas ocurren
debido al colapso provocado por el desarrollo de planos de
cortante.
Factores que influyen en la resistencia del concreto:
 Relación agua-cemento
 Relación cemento agregado
 Grado de compactación
 Edad
 Temperatura
Factores que afectan la resistencia:
 Relación agregado cemento
 Calidad del agregado (gradación, textura superficial,
forma, resistencia, tamaño máximo). Estos factores se
consideran de importancia secundaria cuando se emplean
agregados usuales hasta tamaño máximo de 1 ½”
  Tipo de cemento, la rapidez del desarrollo de la resistencia
varía para los concretos hechos con diferentes tipos de
cemento
 Condiciones de curado, la hidratación del cemento ocurre
en presencia del agua, por tanto es importante mantener
la humedad en el concreto durante el período de curado,
para que pueda incrementar su resistencia con el tiempo.
 Durabilidad:
Es la capacidad que tiene el concreto de resistir las condiciones
de exposición que podrían quitarle utilidad, como son:
congelación y deshielo, humedecimiento y secado,
calentamiento y enfriamiento, productos químicos, agentes
descongelantes, etc.
Factores que pueden contribuir a mejorar la durabilidad:
 Uso de cemento de bajo contenido de puzolanas
 Agregado seleccionado para prevenir las expansiones
peligrosas debidas a la reacción álcali-agregado (en zonas
donde el concreto está expuesto a ambiente húmedo,
cemento resistente a sulfatos).
 Relación agua-cemento bajo, reducirá la penetración de
líquidos agresivos
 Uso de aditivos, especialmente incorporadores de aire
 Impermeabilidad:
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse,
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua
deja vacíos después de la evaporación, lo que permite reducir la
resistencia del concreto.
Los aditivos incorporadores de aire pueden ayudar a incrementar
la impermeabilidad.
 CURADO DEL CONCRETO

Se refiere a mantener húmedo el

concreto endurecido, con la
finalidad de reponer el agua que
pierde al medio ambiente.
El concreto convencional necesita
solo 100 litros de agua
aproximadamente para que el
cemento se hidrate y endurezca
adecuadamente, sin embargo se
utiliza aproximadamente 200 litros
durante la preparación, es así que gran cantidad de agua se pierde al medio ambiente
y tiene que ser repuesta, a este procedimiento de reponer el agua lo llamamos curado.
Siempre utilice agua potable para el curado del concreto, si no está disponible puede
ser agua de río, pozo, lago, entre otras, que esté clara, transparente, sin olor
apreciable y que haya sido utilizada en una obra importante o haya superado los
requisitos para ser usada en el amasado y curado del concreto.
El curado, de la parte expuesta al medio ambiente, se inicia lo más antes posible,
luego de acabado el concreto, sobre todo si es losa de techo o losa apoyada en el
terreno.
 Si va a curar con arroceras de agua o
aplicando agua frecuentemente (por
regado o aspersión), esta debe iniciarse
al día siguiente de acabado el concreto
o cuando el concreto pueda soportarel
paso de las personas sin que dejen
huella o deterioren el concreto.
 Si va a curar con yute húmedo, se
realiza apenas se acaba el concreto.
Como el concreto estárecién elaborado
se debe colocar el yute húmedo con
mucho cuidado, sin deteriorar el
concreto.
  Si va a curar usando aditivo químico
“curador de concreto”, este debe ser
aplicado cuando el concreto ha sido
acabado y el agua de exudación se
evapore o pierda y la superficie de
concreto comience a brillar, este es
el momento indicado para lograr la
máxima eficiencia de estos
productos que generalmente vienen
listos para ser aplicados, ya sea con
mochila pulverizadora,con rodillo o
brocha de pintar.
Una vez que se desencofre los elementos, se curará las superficies que han estado
en contactocon el encofrado por cualquiera de los medios descritos.
Durante el curado del concreto, usando agua o yute húmedo, debe mantenerse a una
temperatura por encima de 10ºC y permanentemente húmedo por lo menos durante
los primeros 14 días después de la colocación, si no es posible mantener este tiempo,
por lo menos se curará en un plazo de 7 días.
Si se utiliza curador químico, éste solo se aplica una vez y se mantiene la temperatura
del concreto sobre los 10°C por lo menos 14 días después de la colocación, si no es
posible mantener la temperatura por este tiempo, por lo menos mantenerlo 7 días.
Un concreto sin curar o curado deficientemente puede disminuir su resistencia hasta
un 40 % menos con respecto a un concreto que ha sido curado correctamente, pueden
aparecer fisuras y comprometer seriamente la calidad de la estructura.

EL CONO DE ABRAMS