MARCO TEORICO

1. AGREGADOS
1.1 DEFINICIÓN
Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometría
variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta
cementante, elementos de comportamientos bien diferenciados: Se define como
agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad
cúbica de concreto.
1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS
1.2.1 CLASIFICACIÓN POR SU ORIGEN
Por su origen los agregados se clasifican en Agregados Naturales Agregados
Artificiales. Se considera como:
• Agregados Naturales: Son los formados por los procesos geológicos naturales que han
ocurrido en el planeta durante miles de años, y que son extraídos, seleccionados y
procesados para optimizar su empleo en la producción de concreto. (Rivva Lopez, 2010)
• Agregados Artificiales: Provienen de un proceso de transformación de materiales
naturales, que proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se
habilitan para emplearse en la producción de concreto.
1.2.2 CLASIFICACIÓN POR SU TAMAÑO
De acuerdo a su tamaño los agregados se clasifican en: Agregado Fino y Agregado
Grueso.
• Agregado Fino: Es aquel que pasa íntegramente el tamiz de 3/8" y como mínimo en un
95% el Tamiz N° 4, quedando retenido en el Tamiz N° 200.(Rivva Lopez, 2010)
• Agregado Grueso: Es aquel que queda retenido, como mínimo, en un 95% en el Tamiz
N° 4. (Rivva Lopez, 2010)
1.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
En general son primordiales en los agregados las características de densidad, resistencia,
porosidad, y la distribución volumétrica de las partículas, que se acostumbra denominar
granulometría o gradación.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los conceptos relativos
de las siguientes características físicas de los agregados y sus expresiones numéricas:
(Pasquel Carbajal, 1998).
1.3.1 GRANULOMETRÍA
La medición del volumen de los tamaños de diferentes tamaños de partículas sería muy
difícil su realización, es por ello que se realiza la medición de estas de forma indirecta,
el cual es tamizándolas por medio de una serie de mallas de aberturas conocidas y
pesando los materiales retenidos refiriéndolos en porcentaje con respecto al peso total.
(Pasquel Carbajal, 1998)
A esto es lo que se denomina análisis granulométrico o granulometría, que es la
representación numérica de la distribución volumétrica de las partículas por tamaños. La
serie de tamices estándar ASTM para concreto tiene la particularidad de que empieza
por el tamiz de abertura cuadrada 3’’ y el siguiente tiene abertura igual a la mitad de la
anterior. A partir de la malla 3/8’’ se mantiene la misma secuencia, pero el nombre de las
mallas se establece en función del número de aberturas por pulgada cuadrada. (Pasquel
Carbajal, 1998)
1.3.1.1 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites establecidos en la
Norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C-33, los cuales están indicados en la
siguiente tabla:
Tabla N° 1: “Requisitos Granulométricos de Agregado Grueso Según la Norma Técnica
Peruana 400.037”

Fu
ente: Riva López Enrique, Diseño de mezcla (INDECOPI, NTP 400.037, 2002)
1.3.1.2 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO
Agregado fino se le denomina aquel agregado que pasa la malla 3/8 y el N° 4 y es
retenido casi completamente en la malla N°200 y que cumple con los requisitos
establecidos en la norma.
En general es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes
límites:
Tabla N° 2: “Requisitos Granulométricos de Agregado Fino Según la Norma Técnica
Peruana 400.037”
Malla % Que
Pasa
100
3/8
N° 95-100
4
N° 80-100
8
N° 50-85
16
N°3 25- 60
0
N°5 05-30
0
N°10 0-10
0

Fuente: Riva López Enrique, Diseño de mezcla

El control de la granulometría se aprecia mejor mediante un gráfico, en la que las

ordenadas representan el porcentaje acumulado que pasa la malla, y las abscisas, las
aberturas correspondientes.
Gráfico N° 1: “Granulometría de la Arena”

Fuente: Norma ASTM C33 o NTP 400.037

1.3.1.2.1 MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

Es un índice aproximado del tamaño medio de los agregados. Cuando este índice es
bajo quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es señal de lo contrario. El
módulo de fineza, no distingue las granulometrías, pero en caso de agregados que estén
dentro de los porcentajes especificados en las normas granulométricas, sirve para
controlar la uniformidad de los mismos.
El módulo de fineza de un agregado se calcula sumando los porcentajes acumulativos
retenidos en la serie de las mallas estándar: 3’’, 1 ½’’, ¾’’, 3/8’’, N°4, N°16, N°30,
N°50, N°100 y dividiendo entre 100.Según la norma ASTM la arena debe tener un
módulo de fineza no menor de 2.3 ni mayor que 3.1.
Se estima que las arenas comprendidas entre los módulos de 2.2 y 2.8 producen
concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación; y que las que se encuentran
entre 2.8 y 3.1 son las más favorables para los concretos de alta resistencia. (Abanto
Castillo, 2009)

PROCEDIMIENTOS DE LOS ENSAYOS

1. AGREGADO FINO

a) Se toma una muestra de agregado de aproximadamente 5 kg el cual se toma por

el método del cuarteo, el cual consiste en formar un montón de agregado, luego
se extiende con una pala hasta darle una base circular de espesor uniforme, se
divide entonces el material diametralmente en cuatro partes aproximadamente
iguales.
b) Se toma como muestra representativa dos partes opuestas que tengan
características aproximas, desechando las otras dos.
c) Luego de tomar la muestra del agregado mediante el proceso de muestreo se
procede a lavar el agregado y se procede a lavar y secar en horno a temperatura
constante. En este caso por recomendación de la ingeniera de laboratorio
podemos utilizar la cocina para realizar el secado del agregado fino y sacar así el
peso seco del agregado
d) Luego se procede con la operación de tamizado se puede llevar acabo a mano o
mediante el empleo de la maquina adecuada. En este caso la maquina
tamizadora de laboratorio

IMAGEN N° 01: granulometría del agregado

 Fuente: Propia

Después de tamizado se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa y cada valor
se procede a anotar. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje
(retenido) del peso total de la muestra.
2. AGREGADO GRUESO

a) Se toma una muestra de 5 kg del agregado por el método del cuarteo.

b) Se procede a hacer un montón de agregado, luego que se extiende con una pala
hasta darle una base circular de espesor uniforme.
c) Se divide el material diametralmente en cuatro partes aproximadamente iguales.
d) Se toma como muestra representativa dos partes opuestas que tengan
características aproximadas semejantes, desechando las otras dos. Se mezclan
las partes elegidas y nuevamente se repita la operación anterior. Luego de tener
la cantidad necesaria se procede a lavar el agregado hasta eliminar toda
suciedad, luego se procede a secar en horno a temperatura constante durante
24hrs.
e) Luego se retira el agregado del horno procede a pesar el agregado para luego
proceder con la operación de tamizado. La operación del tamizado se puede
llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina de adecuada.

IMAGEN N° 02: “Granulometría del Agregado Grueso”

Fuente: Propia
Después de tamizado se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa y se procede a
anotar.
1.3.2 PESO ESPECÍFICO
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacíos entre ellas. Las normas NTP 400.021 (ASTM C-127) y NTP
400.022 (ASTM C-128) establecen el procedimiento estandarizado para su
determinación en laboratorio, distinguiéndose tres maneras de expresarlo en función de
las condiciones de saturación. Hay que tener en cuenta que las expresiones de la norma
son adimensionales, luego hay que multiplicarlas por la densidad del agua en las
unidades que se deseen para obtener el parámetro a usar en los cálculos. (Pasquel
Carbajal, 1998)

PROCEDIMIENTOS DE LOS ENSAYOS

1. AGREGADO FINO (MÉTODO GRAVIMÉTRICO SEGÚN NTP
400.022)
a) Se coloca aproximadamente 1000 gr. de agregado fino, obtenido por el método
del cuarteo y secado a peso constante a una temperatura de 110°C± 5°C.Se cubre
la muestra con agua y se deja reposar por un aproximado de 24 horas.
b) Luego se extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de
aire tibio y se remueve con frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se
continua esta operación hasta que los granos del agregado no se adhieran entre
sí, para esto se utiliza de preferencia secadora.
c) Luego se coloca en el molde cónico, se golpea la superficie suavemente 25 veces
con la barra de metal y se levanta el molde verticalmente, si existe humedad
libre, el cono del agregado fino mantendrá su forma. Se sigue secando,
revolviendo constantemente y se prueba varias veces con el molde cónico hasta
que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto indica que el agregado fino ha
alcanzado una condición de superficie seca.
d) Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500 gramos del material
preparado, se llena de agua hasta alcanzar aproximadamente la marca de 500
cm3.
e) Se saca el aire del frasco con la máquina de bomba al vacío luego se llena con
agua hasta alcanzar los 500cm3.
f) Se determina el peso total del agua introducida en el frasco. Se saca el agregado
fino del frasco, se seca a peso constante a una temperatura de 110º C±5ºC, luego
se procede a pesar.

IMAGEN N° 03: “Sacando el aire a el

agregado fino más agua”
 Fuente: Propia
2. AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)

a) Para el caso del agregado grueso utilizamos 5000 gr. esto procedemos a lavar y
luego a secar en el horno a temperatura constante de 110 °C ± 5°C.
b) Luego procedemos a sumergir la muestra en agua a temperatura ambiente por un
periodo de 24± 4 horas.
c) Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y absorbente,
hasta hacer desaparecer toda película de agua visible, se debe tener cuidado en
evitar la evaporación durante la operación del secado de la superficie.
d) Se obtiene el peso de la muestra bajo la condición de saturación con superficie
seca.
e) Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca
en la cesta de alambre y se determine su peso en agua.
f) Sacar de la cesta y colocar la muestra al horno a temperatura constante y después
de sacar del horno se deja enfriar durante 1h a 3h y luego se pesa.

IMAGEN N° 04: “colocado del agregado superficialmente seco en la canastilla”

Fuente: propia.

IMAGEN N° 05: “colocado del agregado más canastilla en la balanza”

 Fuente: propia.
1.3.3 PESO UNITARIO
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los
vacíos. Al incluir los espacios entre partículas, está influenciado por la manera en que se
acomodan estas, lo que lo convierte en un parámetro hasta cierto punto relativo.
La norma NTP 400.017 (ASTM C-29) define el método estándar para evaluarlo, en la
condición de acomodo de las partículas luego de compactarlas en un molde metálico
apisonándolas con 25 golpes con una varilla de 5/8’’ en 3 capas. El valor obtenido, es el
que se emplea en algunos métodos de diseño de mezcla para estimar las proporciones y
también para hacer conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.
En este último caso hay que tener en cuenta que estas conversiones asumen que el
material en estado natural tiene el peso unitario obtenido en la prueba estándar, lo cual
no es cierto por las características de compactación indicadas. Algunas personas aplican
el mismo ensayo pero sin compactar el agregado para determinar el ‘’pero unitario
suelto’’. (Pasquel Carbajal, 1998)

PROCEDIMIENTOS DE LOS ENSAYOS

1. PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.017)

a) Primero de llena el envase con el agregado en estado suelto y se pesa, de igual

forma necesitamos pesar el recipiente y calculamos su volumen.
b) Se llena la tercera parte del recipiente de medida se apisona la capa de agregado
con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente
sobre la superficie, se procura que la barra no golpee el fondo con fuerza.
c) Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con
25 golpes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpeándola 25 veces
con la barra compactadora, al compactar las dos últimas capas.
d) El agregado sobrante se elimina utilizando la barra compactadora como regla.Se
procede a determinar el peso del recipiente de medida más su contenido y el
peso del recipiente solo y se registra los pesos.

IMAGEN N° 06: “Colocando la muestra a compactar de agregado grueso”

 Fuente: Propia
2. PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO (MTC E203 - 2000)

a) Primero de llena el envase con el agregado en estado suelto y se pesa, de

igual forma necesitamos pesar el recipiente y calculamos su volumen.
b) Se llena la tercera parte del recipiente de medida se apisona la capa de
agregado con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie, se procura que la barra no golpee el
fondo con fuerza.
c) Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se
compacta con 25 golpes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar,
golpeándola 25 veces con la barra compactadora, al compactar las dos
últimas capas, solo se emplea la fuerza necesaria para que la barra
compactadora penetre la última capa de agregado colocado en el
recipiente.
d) El agregado sobrante se elimina utilizando la barra compactadora como
regla. Se procede a determinar el peso del recipiente de medida más su
contenido y el peso del recipiente solo y se registra los pesos.

IMAGEN N° 07: “Enrasado con la regla metálica en la muestra compactada”

Fuente: Propia

IMAGEN N° 08: “Pesando la muestra compactada y enrasada”

 Fuente: Propia
1.3.4 CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185)
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las
partículas de agregado.Es una característica importante pues contribuye a incrementar el
agua de mezcla, razón por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la
absorción para efectuar las correcciones adecuadas en el proporcionamiento de las
mezclas, para que se cumplan las hipótesis asumidas. La humedad se expresa de la
siguiente manera según la norma NTP 339-185 (ASTM C-566):

PROCEDIMIENTOS DE LOS ENSAYOS

1. AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO
a) Procedemos a tomar una cantidad adecuada de agregado grueso y fino en
diferentes recipientes.
b) Procedemos a pesarlo en balanza sensible al 0.1 % de peso medido, para
agregado fino y para agregado grueso en balanza sensible a 0.5 gr y con
capacidad de 5000 gr a más.
c) Luego colocamos los agregados en sus respectivos recipientes al horno a
temperatura de 110 °C ±5°C, durante 24hrs.
d) Anotamos los valores del agregado antes y después de llevarlos al horno a una
temperatura contante durante 24h.
e) En este caso el agregado fino por recomendación de la ingeniera encargada de
laboratorio se puede trabajar con la cocina teniendo 0 desperdicios

IMAGEN N° 09: “Colocamos la muestra de agregado grueso al horno”

Fuente: Propia
IMAGEN N° 010: “Sacando toda la humedad a la muestra pesada de agregado fino”
Fuente: Propia