INGENIERIA PETROLERA

TIPOS DE TERMINACION
DE POZOS
INTEGRANTES:
CABRERA ESCALANTE ALBA YICEL 211003001
CAMPERO PICAVIA ALVARO RUBEN 212168861
DURAN LIMA ARIEL EDISON 213006626
ESPINOZA TOMICHA VERENICE 212036815
MEJIA CARRASCO ROCIO ALELY 212013300
MITA TORREJON REBECA 214046907
SANCHEZ LAURA JIMENA 211105295

CARRERA: INGENIERIA PETROLERA

MATERIA: PRODUCCION 1 SIGLA: PET 207 “P2”
DOCENTE: ING. SANCHEZ HERBAS ROMULO
GRUPO: 3
FECHA: 01/07/16

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TIPOS DE TERMINACION DE POZOS

La terminación de un pozo petrolero, complementa la perforación y es tan

importante como esta. Por medio de la terminación de un pozo se pueden extraer
los hidrocarburos de los yacimientos a la superficie.
La terminación se lleva a cabo después que se ha cementoso la tubería de ademe
de explotación o bien en agujero descubierto.
La terminación deberá planearse y se elabora un programa que indique la secuencia
de trabajos que se realizaran. Se incluirá el estado mecánico del pozo, así como de
los accesorios que van a utilizar.

TERMINACIONES SIMPLES
Es aquella que tiene como objetivo fundamental producir una sola formación.
TERMINACION SIMPLE CONVENCIONAL
Este tipo de completación es una técnica de producción mediante la cual las
diferentes zonas productivas producen simultáneamente por una misma tubería de
producción. Se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo reservorio y en
donde todos los intervalos productores se cañonean antes de correr el equipo de
completación.

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TERMINACION SIMPLES SELECTIVAS

Este tipo de completación es una técnica de producción mediante la cual las
diferentes zonas productivas lo hacen en forman selectiva por una misma tubería
de producción.
Además de producir selectivamente diferentes zonas productivas, este tipo de
completación ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua.

Ventajas:
 Pueden obtenerse altos caudales de producción
 Pueden producirse varios reservorios a la vez
 Existe un mejor control del reservorio
Desventajas:
 En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones
 En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
 Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubería.

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TERMINACON DOBLES CONVENCIONAL

Mediante este diseño es posible producir cualquier zona en forma selectiva o
conjunta a través de la tubería de producción. Esto se lleva a cabo a través de una
camisa deslizable que hace que la zona superior pueda ser producida por la tubería
de producción junto a la zona inferior.

Ventajas:
 La camisa deslizable permite que la zona superior sea producida junto a la
zona inferior.
 La camisa deslizable permite realizar el levantamiento artificial por gas en la
zona superior.

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Desventajas:
 La tubería está sujeta a daño por altas presiones de la formación y por la
corrosión de los fluidos
 Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo ó
de reparar la zona superior.
 No se pueden levantar por gas ambas zonas simultáneamente.

TERMINACION DOBLES SELECTIVOS

Mediante este diseño se pueden producir varias zonas simultáneamente y por
separado a través del uso de tuberías de producción paralelas y empacadores
dobles. .

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Ventajas:
 Se puede producir con levantamiento artificial por gas.
 Se pueden realizar reparaciones con tubería concéntricas y con equipo
manejado a cable en todas las zonas
 Permite obtener alto caudal de producción por pozo.
Desventajas:
 Alto costo inicial.
 Las reparaciones que requieran la remoción del equipo de producción
pueden ser muy difíciles y costosas.
 Las tuberías y empacadores tienen tendencia a producir escapes y
comunicaciones.
TERMINACION MULTIPLE

Se utiliza cuando se quiere producir simultáneamente varias zonas petrolíferas

(yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos.
Generalmente reduce el número de pozos a perforar.
Desarrollar los yacimientos en forma acelerada a menor costo

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Ventajas

 Se obtiene tasas de producción mas altas y menores tiempos de retorno del

capital invertido.
 Para separar zonas que poseen distintos índices de productividad, con el fin
de evitar que la zona de alta productividad inyecte petróleo en la zona de baja
productividad.
 Para separar yacimientos con distintos mecanismos de producción, pues es
indeseable producir yacimientos con empuje por agua con uno de empuje
por gas.
 Para tener en control apropiado del yacimiento con el fin de evitar zonas
drenadas de petróleo que estén produciendo agua o gas.
 Para observar el comportamiento de los yacimientos.

Desventajas
Inversión inicial alta para la tubería de producción, empacaduras y equipos de
guaya fina.

 Posibilidades de fugas a través de la tubería de producción y de los

empaques y sellos de la empacaduras de producción.
Probabilidades muy altas de que se originen pescados durante y después de la
completación, lo que eleva los costos por equipos de pesca, servicios y tiempos
adicionales de cabria.

Tipos
 Completación doble con una tubería de producción y una empacadura de
producción.
 Completación doble con tuberías de producción paralelas y múltiples
empacaduras de producción
 Completación de tres zonas con dos sartas o tres sartas

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Completación doble con una tubería de producción y una empacadura de

producción:
En este tipo de completación, la zona superior produce a través del espacio anular
revestidor / tubería de producción, mientras que la zona inferior produce a través de
la tubería de producción. Generalmente, se aplica donde la zona superior no
requiera levantamiento artificial, no tenga problemas de arena.

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Completación doble con tuberías de producción paralelas y múltiples

empacaduras de producción:
Mediante este diseño se pueden producir varias zonas simultáneamente y por
separado a través del uso de tuberías de producción paralelas y empacaduras
dobles. No se usa el anular.

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Completación de tres zonas con dos sartas o tres sartas

Cuando se requiere la producción vertical independiente de tres estratos se opta
por la terminación triple. La selección del ensamblaje de las tuberías de educción
depende, naturalmente, de las condiciones de flujo natural de cada yacimiento.
Generalmente puede decidirse por la inserción de dos sartas para dos estratos y el
tercero se hará fluir por el espacio anular. Otra opción es la de meter tres sartas de
educción.

Dos sartas Tres sartas

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