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ESTUDIO DEL TRABAJO CASA MERELLO BAFFI.

JHON SEBASTIAN MORENO CALDERON


NICOLAS FELIPE NEMPEQUE NARANJO
DIANA PAOLA VARGAS FLÓREZ

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO


INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO
11 DE SEPTIEMBRE DE 2018
BOGOTÁ D.C
ESTUDIO DEL TRABAJO CASA MERELLO BAFFI.

JHON SEBASTIAN MORENO CALDERON


NICOLAS FELIPE NEMPEQUE NARANJO
DIANA PAOLA VARGAS FLÓREZ

Primera entrega trabajo de aplicación

Presentado a:
ING. ANDRES FELIPE SANTOS

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO


INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO
11 DE SEPTIEMBRE DE 2018
BOGOTÁ D.C
Contenido
RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 7
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................. 7
OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................................................................... 7
1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .................................................................................................... 9
2 NOMBRE DE LA EMPRESA ......................................................................................................... 10
3 CARTA DE ACEPTACIÓN ............................................................................................................. 10
4 HISTORIA DE LA EMPRESA......................................................................................................... 10
5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL............................................................................................... 10
5.1 MISIÓN .............................................................................................................................. 10
5.2 VISIÓN ............................................................................................................................... 11
5.3 POLÍTICAS .......................................................................................................................... 11
5.4 OBJETIVOS ORGANIZACIONALES PROPUESTOS ................................................................ 13
6 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA .............................................................................. 13
7 ÁREA DE ESTUDIO ..................................................................................................................... 14
7.2 ORGANIGRAMA ÁREA DE ESTUDIO................................................................................... 14
7.3 FUNCIONES ........................................................................................................................ 14
7.3.1 Listado de funciones para la elaboración de Corazones de hojaldre........................ 15
7.4 PROCEDIMIENTOS ............................................................................................................. 15
8 LINEA DE PRODUCTOS............................................................................................................... 17
9 GENERALIDADES DEL PRODUCTO ............................................................................................. 20
9.1 EXPLICACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO GENERAL ....................................................... 20
9.2 CRITERIO DE ESCOGENCIA DEL PRODUCTO ...................................................................... 28
10 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PRODUCTO .......................................................................... 29
11 ESTRATEGIA DE AMBIENTE DE CONFIANZA .......................................................................... 30
12 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA............................................................................................ 31
12.1 DEFINICION DEL PROBLEMA ............................................................................................. 31
12.2 ESTADOS A Y B....................................................................................................................... 32
12.3 CRITERIOS .......................................................................................................................... 35
13 ANÁLISIS DEL PROBLEMA ...................................................................................................... 36
13.1 RESTRICCIONES REALES ..................................................................................................... 36
14 GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS .......................................................................................... 37
14.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES ........................................................................................... 37
14.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ................................................................................. 37
14.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO ............................................................................................. 37
14.4 OTRAS HERRAMIENTAS EMPLEADAS PARA EL ANÁLISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES.
38
15 EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS ........................................................................................... 38
16 ESTUDIO DE TIEMPOS ........................................................................................................... 55
17 SOLUCIÓN E IMPLANTACIÓN ................................................................................................ 59
18 MÉTODO ESTÁNDAR DE TRABAJO ........................................................................................ 61
19 BALANCEO DE LINEA Y ESTÁNDARES DE INGENIERÍA ........................................................... 61
19.1 BALANCEO DE LÍNEA ......................................................................................................... 61
20 ESTÁNDAR DE INGENIERÍA .................................................................................................... 61
21 CONCLUCIONES ..................................................................................................................... 62
22 RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 63
23 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 64
RESUMEN EJECUTIVO

La ingeniería industrial y la investigación del trabajo humano y de los factores que influyen
en la eficiencia y la productividad de una empresa de bienes o servicios permiten el
mejoramiento continuo de los procesos, por medio de métodos sencillos que reduzcan los
costos y mejore la competitividad en el mercado y la estabilidad económica de la industria.
Actualmente Colombia cuenta con una gran cantidad de pymes que ofrecen alrededor de un
80% del empleo en Colombia y aunque no facturan la misma cantidad de dinero, en el mundo
estas son los motores de la economía y del trabajo de la sociedad.
En el trabajo que se muestra a continuación se desarrolla una investigación en la empresa
Casa Merello Baffi, una pyme ubicada en el municipio de Chía, con una trayectoria de 73
años en la realización de productos de panadería, pastelería, galletería, pastas y salsas, esta
empresa es de trascendencia familiar por lo que actualmente es dirigida por la Familia
Merello.
Donde se muestra el problema seleccionado en la empresa CASA MERELLO BAFFI, para
ser analizado y estudiado con el fin de mejorar la productividad en la línea de producción
seleccionada, al realizar este tipo de estudios se busca que las empresas se puedan mantener
en el mercado y puedan brindar más calidad y cantidad a un precio menor para lograr
establecerse como una empresa líder en el mercado en este caso el de alimentos. Se aplicarán
las herramientas aprendidas en el curso Estudio del Trabajo, para tal fin.
El primer paso según el libro Introducción a la ingeniería de Krick, Edwar capítulo 1 (
Proceso de diseño), es formular y definir el problema con lo cual se busca dar claridad al
problema de dicha línea de producción, luego se definirán los estados A y B del problema en
el estado A se muestra cómo está el proceso sin las herramientas aplicadas para mejorar su
productividad y con el estado B hasta donde se pretende llegar, en pocas palabras cual es la
meta. Para hacer un estudio efectivo del problema se debe tener en cuenta las restricciones
reales del mismo, las cuales reducirán en gran parte las posibles soluciones para generar las
alternativas viables.
También se tendrá en cuenta las herramientas expuestas en el libro Ingeniería Industrial
Métodos, Estándares y Diseño del trabajo de Niebel como lo son: Diagrama de flujo que
aporta información que ayuda a maximizar el ahorro en la manufactura o en las operaciones
aplicadas en este proceso, el diagrama de operaciones que indica el flujo general de los
componentes del producto y su secuencia cronológica que al final permitirá comparar dos
soluciones posibles y elegir la más adecuada, el diagrama de recorrido que busca minimizar
el transporte que genera tiempos muertos y por ende improductividad con el propósito de
hacer más eficiente la operación, otra herramienta aplicada es el estudio de tiempos y
movimientos, donde se hace un análisis cuidadoso de todos los movimientos del cuerpo de
los empleados a la hora de realizar cada proceso del procediendo de la línea de producción
con la intensión de disminuir los movimientos improductivos y reducir así el tiempo de
fabricación de cada producto y generar un tiempo estándar de producción, se tendrán en
cuentas otras herramientas como lo son las 5’Ss, los nueve enfoques principales del análisis
de la operación, la parte ergonómica entre otros. Por otro lado, se realizó un balance de línea
con el fin de distribuir de la mejor manera la carga laboral para así lograr aumentar la
eficiencia del proceso. Todos estos métodos fueron implementados con el fin de hacer un
seguimiento minucioso al proceso, desde diferentes puntos de vista, para finalmente generar
diferentes alternativas que luego serán sometidas a una evaluación de viabilidad técnica y
económica con el propósito de que la empresa pueda aplicarlas en la línea de producción
seleccionada y posteriormente a todas sus líneas de producción, luego de esto se implementó
el estándar de ingeniería el cual permite comparar de una manera objetiva el aumento de los
indicadores desde el estado A al estado B y comprobar que las alternativas propuestas si
contribuyeron al aumento de la productividad. (Por cuestiones de confidencialidad en la
empresa no se puede hacer ningún tipo de registro como fotos o videos las imágenes adjuntas
a este informe fueron aportadas por la empresa.).
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Por medio del estudio de la empresa CASA MERELLO BAFFI se desarrollarán los
conocimientos adquiridos en el curso Estudio del Trabajo como complemento para el
aprendizaje, realizando una investigación de ingeniería con ánimo de mejorar la
productividad de la empresa, así como la formación de los conocimientos de ingeniería
industrial para la vida laboral.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un trabajo escrito donde se evidencie la investigación realizada a la

empresa CASA MERELLO BAFFI, así como los conocimientos aprendidos en

clase.

 Plasmar de forma teórica mejoramientos en la productividad como alternativa para

el crecimiento empresarial.

 Desempeñar labores que a diario un ingeniero industrial realiza en una empresa.

 Caracterizar el problema, definir los estados A y B del producto para poder

encontrar la mejor solución, mediante un proceso de selección y decisión que

minimice el costo total. Teniendo presente las restricciones reales y ficticias que se

puedan presentar en el camino, con el fin de poder evitarlas.

 Identificar y seleccionar el proceso más improductivo de la empresa.

 Entender los procesos presentes en la producción de palmeritas.

 Identificar el proceso más lento en la producción de palmeritas.

 Generar alternativas que tengan viabilidad técnica y económica para ser aplicadas

en la empresa CASA MERELLO BAFFI


1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

CASA MERELLO BAFFI es una empresa dedicada a la fabricación de productos de


pastelería, panadería, salsas y pastas ubicada en el municipio de Chía.
Datos de contacto:
Tel. (+571) 8857440 – 3002546269
Dirección: Cra. 2 este N.º 28 – 21 Chía
Página web: www.baffi.com.co

Imagen 1. Ubicación Empresa. Tomado de Google Maps.


2 NOMBRE DE LA EMPRESA

CASA MERELLO BAFFI

Imagen 2. Logo de la empresa. Proporcionado por la empresa.


3 CARTA DE ACEPTACIÓN

Ver ANEXOS
4 HISTORIA DE LA EMPRESA

La casa de la familia Merello era famosa entre sus vecinos por el cálido olor a galletas, torta
o lasagna que se sentía cuando Giuseppe y María Teresa cocinaban. Cada vez que iban a un
cumpleaños, una cena y otras reuniones sociales, alguien terminaba encargándoles uno de
sus famosos platos.
Baffi, que significa “bigotes” en italiano, comenzó como una pequeña empresa familiar en
1945 que se constituyó como marca en 1983. Actualmente, sus productos son elaborados en
una pequeña y eficiente planta de producción en Chía, Cundinamarca.

5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

5.1 MISIÓN

La siguiente información fue suministrada por la empresa:

Nuestra misión es satisfacer las exigencias de todos aquellos consumidores habituales y


potenciales, en los diferentes puntos de distribución y comercialización, así como en los
puntos de venta propios, ofreciendo productos alimenticios y diferenciadores a base de
harinas y sémolas de trigo (panadería, galletería y pastas) elaborados con materias primas de
alta calidad y utilizando procesos que garanticen su inocuidad, siendo amigables con el medio
ambiente. (Casa Merello Baffi (2000). Misión Casa Merello Baffi. Recuperado de
http//www. Baffi.com.co/acerca-de-Baffi/).
MISIÓN PROPUESTA:
Producir y comercializar alimentos de alta calidad con el fin de brindarles a nuestros clientes
un excelente sabor, utilizando procesos que garanticen su inocuidad y siendo amigables con
el medio ambiente.

5.2 VISIÓN

La siguiente información fue suministrada por la empresa:

La visión es ser reconocidos como una empresa líder y en continuo crecimiento,


comprometida con ofrecer productos alimenticios de excelente calidad que se distinga por
utilizar materias primas de proveedores certificados y equipos con tecnología de punta,
innovando constantemente con productos de vanguardia, fomentando así el empleo y creando
puntos de venta propios, para poder expandir nuestro mercado principalmente a cadenas
hoteleras, clínicas, clubes, almacenes de cadena y grandes instituciones a nivel nacional con
una posterior internacionalización. (Casa Merello Baffi (2000). Misión Casa Merello Baffi.
Recuperado de http//www. Baffi.com.co/acerca-de-Baffi/).
VISIÓN PROPUESTA:
Ser reconocidos como una empresa líder y en continuo crecimiento en el año 2025,
logrando la satisfacción de nuestros clientes a través de las mejores prácticas de manufactura
de alimentos y así expandir nuestro mercado a nivel internacional.

5.3 POLÍTICAS

POLÍTICAS ACTUALES.

 Ser reconocidos por todos nuestros clientes como una empresa que garantiza por
encima de todo la inocuidad de sus productos desde el proceso hasta la
comercialización y así elevar su grado de satisfacción.
 Contar con proveedores certificados.
 Mejorar continuamente al Sistema de Gestión de Calidad a través de un
seguimiento permanente y medición de indicadores.
 Diseñar, implementar y divulgar un programa integrado de Recolección y
disposición de Residuos Sólidos, creando conciencia colectiva con el personal de
la empresa y dándole un segundo uso a materiales reutilizables y reciclables.
 Contar con los certificados de la disposición de residuos peligrosos y lodos.
 Implementar y fortalecer los programas de capacitación en todas las áreas de la
compañía, creando líderes con visión de trabajo en equipo.
 Diseñar e implementar un programa de Producción Más Limpia (PML),
analizando el uso adecuado de energías renovables, agua, gases.
 Solucionar oportunamente y de manera amable y respetuosa, todas las PQR´s que
los clientes tengan, por medio de un buzón virtual o físico y/o líneas de atención
al cliente.
 Garantizar una publicidad transparente y un suministro adecuado y veraz de la
información que se le proporciona al cliente, como etiquetas, información
nutricional, material POP, e información emitida por redes sociales y sitios web
propios de la empresa. (Casa Merello Baffi (2000). Misión Casa Merello Baffi.
Recuperado de http//www. Baffi.com.co/acerca-de-Baffi/).

POLÍTICAS RECOMENDADAS.
Política de calidad

 Garantizar por encima de toda la inocuidad de nuestros productos desde el proceso


hasta la comercialización.
 Contar con proveedores certificados.
 Implementar buenas prácticas de manufactura en la producción de alimentos.
 Generar compromiso por parte del trabajador con el fin de mejorar las prácticas y
procedimientos de manufactura.
 Mejorar continuamente el Sistema de Gestión de Calidad a través de un
seguimiento permanente y medición de indicadores.
Política ambiental

 Crear conciencia colectiva con el personal de la empresa, reutilizando y


reciclando materiales.
 Contar con los certificados de la disposición de residuos peligrosos.
 Racionalizar el uso de recursos naturales con el fin de cuidar el medio ambiente.
 Mejorar el trabajo medio ambiental
Política de servicio

 Solucionar oportunamente y de manera amable y respetuosa, todas las PQR´s que


los clientes tengan, por medio de un buzón virtual o físico y/o líneas de atención
al cliente.
 Garantizar una publicidad transparente y un suministro adecuado y veraz de la
información que se le proporciona al cliente, como etiquetas, información
nutricional, material POP, e información emitida por redes sociales y sitios web
propios de la empresa.
 Brindar precios competitivos acordes a la calidad de nuestros productos.
5.4 OBJETIVOS ORGANIZACIONALES PROPUESTOS

 Garantizar la satisfacción del cliente a través de la calidad de nuestros productos,


cumpliendo las normas establecidas.
 Diseñar, implementar y divulgar un programa integrado de recolección y
disposición de residuos sólidos.
 Implementar el Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el trabajo (SGSST).
 Ser reconocidos a nivel internacional, gracias a la calidad de nuestros productos.
 Diseñar e implementar un programa de producción más limpia, analizando el uso
adecuado de energías renovables, agua y gases.
 Implementar el sistema de Gestión Ambiental basado en la norma ISO 14001.

6 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

Actualmente la empresa no cuenta con un organigrama establecido por lo que se sugiere el


siguiente.

Imagen 3. Organigrama de la empresa. Realizado por. Nempeque, N; Moreno, S; Vargas, D.


7 ÁREA DE ESTUDIO

7.2 ORGANIGRAMA ÁREA DE ESTUDIO

Actualmente la empresa no cuenta con un organigrama en el departamento de producción


por eso se sugiere el siguiente.

Imagen 4. Organigrama detallado del área de estudio. Realizado por. Nempeque, N; Moreno, S;
Vargas, D.

En este diagrama se evidencia el procedimiento de elaboración de los corazones de hojaldre


realizadas en la empresa CASA MERELLO BAFFI.

7.3 FUNCIONES

Las funciones que se mostraran a continuación son en base al área de producción y de los
procesos que se llevan a cabo en la fabricación de Corazones de hojaldre, sin embargo, no se
hará énfasis en las demás áreas, por lo que se omiten las funciones realizadas por otros
departamentos que ayudan en conjunto con el cumplimiento del objetivo de la empresa.

7.3.1 Listado de funciones para la elaboración de Corazones de hojaldre


• Mezclado
• Enrollado
• Corte
• Horneado
• Envasado
• Sellado
• Etiquetado
7.4 PROCEDIMIENTOS
Diagrama de flujo 1. Realizado por. Nempeque, N; Moreno, S; Vargas, D.

8 LINEA DE PRODUCTOS

CASA MERELLO BAFFI, Cuenta con dos líneas principales de productos:

• Salsas y pastas
• Productos de panadería y galletería
Debido a que la investigación realizada en el trabajo de campo no cuenta con el tiempo
suficiente para desarrollo de las dos ramas de la empresa, se decide tomar la línea de
productos de panadería, enfocándose en los productos de hojaldres, específicamente en
“palmeras y corazones de hojaldre”. A continuación, se presentará la totalidad de los
productos de hojaldre.
Palmeritas y corazones de hojaldre:
Son deliciosos pasa bocas de hojaldre
azucarados, horneados y crocantes. Hechos a
mano y sin adición de colorantes ni aditivos.
Son 100% NATURALES. Este producto se
vende en presentaciones de 30, 125, 250,500 y
100 gramos, con sabores naturales, canela y
nuez. Su empaque es una bolsa plástica
transparente con el logotipo de la empresa y su
información nutricional.

Imagen 5. Proporcionado por la empresa.


Pasa bocas dulces y surtidos:
Este producto esta empacado en un estuche o
en una bolsa de plástico, son deliciosos y
versátiles combinaciones de pasa bocas
salados y dulces (galletas de nuez, palmeritas,
corazones de hojaldre y galletas de nuez con
chocolate) para la presentación de estuche
viene de 250 y 540 gr y para la presentación de
bolsita viene de 250, 500 y 100 gr

Imagen 6. Proporcionado por la empresa


Corazones achocolatados:
Este producto se puede adquirir en un estuche
plástico o en bolsita, son deliciosos pasa bocas
de hojaldre azucarados, horneados y
crocantes, cubiertos con chocolate. Hechos a
mano y sin adición de colorantes ni aditivos.
Para el estuche se pueden encontrar
presentaciones de 250gr y para la bolsita
presentaciones de 30, 100, 500 y 1000gr.

Imagen 7. Proporcionado por la empresa


Pastelitos rellenos:
Este producto viene en dos sabores
tradicionales, arequipe o guayaba, son
deliciosos y crocantes pasa bocas de hojaldre
rellenos horneados y crujientes con un toque
de azúcar. Hechos a mano y sin adición de
colorantes ni aditivos.
Este producto viene en dos presentaciones
bolsa o estuche, para la primera hay
disponibilidad del producto en 30, 60 y 120gr
y para la segunda solo de 230gr

Imagen 8. Proporcionado por la empresa


Tabla 1. Línea de productos. Casa Merello Baffi. Proporcionado por la empresa.
9 GENERALIDADES DEL PRODUCTO
9.1 EXPLICACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO GENERAL
CORAZON DE HOJALDRE

Materias primas Porcentaje %

Harina 38,02

Margarina hojaldre 9,5

Margarina fina 14,25


bloque

Agua 23,76

Azúcar 14,25

Sal 0,19

Imagen 9. Corazones de hojaldre


Tabla 2. Ingredientes de los corazones de hojaldre.

Pesos para 1 masa:

Ingredientes Porcentaje % Peso

Harina 100 2000 g

Margarina hojaldre 25 500 g

Margarina fina bloque 37.5 750 g

Agua 62.5 1250 g

Azúcar en la masa 0,5 10 g

Azúcar enrollado 37.5 750 g

Sal 0,5 10 g
TOTAL g

Tabla 3. Peso de los ingredientes de los corazones de hojaldre.

Para 1 coca porcentaje panadero:

Ingredientes Porcentaje % Peso

Harina 100 4000 g

Margarina hojaldre 25 1000 g

Margarina fina bloque 37.5 1500 g

Agua 62.5 2500 g

Azúcar en la masa 0,5 20 g

Azúcar enrollado 37.5 1500 g

Sal 0,5 20 g

TOTAL 10520 g

Tabla 4. Porcentaje de los ingredientes de los corazones de hojaldre.

De 1 coca salen de 20 a 25 paquetes de 250g, o 40 a 48 paquetes de 125g


aproximadamente.

Procedimiento de elaboración
1. Determinación del número de masas dependiendo el stock existente en la bodega de
producto terminado.

2. Después de determinar el número de masas a realizar se procede con el alistamiento


de materias primas. (5 -10 minutos)

3. Introduzca en la amasadora harina, sal, azúcar y agua y deje mezclar en el equipo


durante 12 minutos hasta lograr la homogenización completa de la masa.
Imagen 10. Mezclado de masa.

Imagen 11. Masa de corazón de hojaldre.


4. Al finalizar el mezclado se porciona en masas de 6 ½ lb y se laminan gradualmente
hasta 8 mm.

5. Con las porciones previamente pesadas de margarina, empaste los trozos de masa de
la siguiente manera: disponga en las ¾ partes del rectángulo de masa la margarina
bien distribuida; doble el extremo sin margarina sobre el que tiene la margarina y a
su vez el otro extremo sobre el ya doblado asegurando los extremos para que la
margarina no se salga en forma de carta.

Imagen 12. Laminado de la masa de corazones de hojaldre.

Imagen 13. Empaste de la masa de corazones de hojaldre.


A continuación, lamine de la siguiente manera de cuatro vueltas dobles disminuyendo el
grosor de la masa gradualmente para evitar la ruptura de la masa, asegúrese que al hacer
las vueltas y volver a laminar la masa quede con la cara abierta hacia la laminadora, de
lo contrario se pierde el hojaldrado.

Imagen 14. Laminado de la masa empastada de corazones de hojaldre.

6. Cubra la masa con un plástico y llévela a refrigeración por un periodo de 5 a 6 horas.

7. Al salir de la refrigeración se vuelven a laminar pasando cada masa con un poco de


azúcar en una vuelta doble hasta alcanzar un grosor de 2 mm y se cortan en tiras 13
cm de ancho por 90 cm de largo aproximadamente para la posterior formación del
producto.

Imagen 15. Masa laminada de corazones de hojaldre.


8. A continuación, se realiza el proceso de enrollado donde se ubica cada tira sobre el
mesón de galletería se adiciona azúcar sobre la superficie de la tira de masa y se
enrolla de un extremo a la cuarta parte y después a la mitad, se hace los mismo con
el otro extremo para formar un corazón.

Imagen 16. Enrollado de la masa de corazones de hojaldre.

9. Se ubican en cocas de acero inoxidable entre 50 a 55 tiras por coca. Cada coca se
cubre con plástico y se lleva a refrigeración por 16 horas aproximadamente.

Imagen 17. Masa enrollada de corazones de hojaldre.


10. Al día siguiente se sacan las cocas del refrigerador y se procede a picar. Cada tira
debe tener buena consistencia para evitar que se desarmen los corazones.
11. Se ubica cada tira en las tablas de picado y con la hachuela se procede a picar, cada
corazón debe tener un ancho de aproximadamente 0,5 cm.

Imagen 18. Picado de corazones de hojaldre.

12. Se alistan las latas de horneo. (Limpiando con espátulas y adicionando el


desmoldante para evitar que se peguen los corazones a el momento del horneo).
13. Se ubican los corazones en 15 filas y 12 columnas.
14. Después de ubicar los corazones se llevan al horno a una temperatura de 175°C, por
un tiempo de 35 minutos.
Imagen 19. Corazones de hojaldre horneados.

15. Al salir del horneo se dejan enfriar por aproximadamente 4 horas al ambiente.
16. Se realiza un análisis sensorial de una muestra representativa de cada lote de
producto.

17. Al momento de empacar se debe tener en cuenta los instructivos de peso neto INS-
01-PTZ-16-3 dispuestos en la zona de empaque para evitar errores en los pesos.

18. Dependiendo la presentación del producto (250 g o 125g) se disponen las bolsas que
deben estar marcadas con el lote que corresponde al día de fabricación y la fecha de
vencimiento, adicionalmente debe tener la etiqueta del producto con el nombre, peso
neto, ingredientes, información del fabricante, registro sanitario y código de barras.
En el frente de la bolsa debe tener la etiqueta de Baffi productos alimenticios.

Imagen 20. Empaque de los corazones de hojaldre.


19. A cada bolsa lista se le realiza el proceso de selle por calor y de manera manual se
ajusta con dos cintas (roja y verde) haciendo un moño en la parte superior de la bolsa
para finalmente obtener un producto como el que se muestra en la foto.

Imagen 21. Sellado del empaque de los corazones de hojaldre.

20. Al momento de salir de la zona de empaque se debe revisar cada paquete y debe
cumplir con los parámetros establecidos en el FOR–07-PM-14-3 para liberación de
lotes.

21. Si el lote fue liberado se lleva a la bodega de producto terminado hasta el momento
despacho.

22. Llene el formato de trazabilidad FOR-01-PTZ-16-3, Formato control elaboración


corazón de hojaldre.

9.2 CRITERIO DE ESCOGENCIA DEL PRODUCTO

Debido a que la cadena de productos es bastante variada, se decide escoger una línea de
producción (galletería); con respaldo del jefe de calidad se toma el producto de “palmeritas
y corazones” debido a que este es la base de algunos productos de venta en la empresa, por
ende, al realizar el estudio de dicho producto, mejorando la productividad y la reducción de
los costos de los procesos que se llevan a cabo para su fabricación, se determina que el
impacto de dicha investigación seria la más adecuada para mejorar positivamente los
procesos asociados y económicos, presentando recomendaciones que podrían tomarse en
cuenta en un futuro.
10 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PRODUCTO
El producto seleccionado para el respectivo estudio

La empresa cuenta con una ficha técnica del producto, donde se especifican los valores
nutricionales.

FICHA TECNICA

PALMERITAS Y CORAZONES DE
NOMBRE DEL PRODUCTO
HOJALDRE

Es un producto elaborado de manera manual,


DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
es azucarado, horneado y crocante.

Producto elaborado en la planta de


LUGAR DE ELABORACIÓN procesamiento panificadora ubicada en Chía,
Cundinamarca.

COMPOSICIÓN NUTRICIONAL Ver imagen 10.

Presentaciones de 30, 125, 250, 500 y 100


PRESENTACIÓN Y EMPAQUES
gramos. Su empaque es una bola plástica.

CARCTERISITICAS ORGANELOTIPICAS

APARIENCIA: Agradable
COLOR: Dorado OLOR:
Característico a hojaldre
SABOR: Característico a hojaldre
TEXTURA: Crocante
Imagen 22. Proporcionado por la empresa

Tabla 5. Ficha técnica. Realizado por. Nempeque, N; Moreno, S; Vargas, D.

Imagen 23. Tabla nutricional. Entregado por la empresa

11 ESTRATEGIA DE AMBIENTE DE CONFIANZA


Para poder realizar las diferentes labores de toma de datos a los trabajadores de la compañía,
se requiere crear un ambiente de confianza entre ellos y los analistas, con el ánimo de no
sesgar los datos por parte de ellos, ya que se pueden sentir intimidados por la presencia de
nosotros. Para evitar esto se compartirá con ellos en su descanso del medio día, se realizará
una socialización sobre el trabajo a realizar, se entablarán conversaciones con mucha
cordialidad y se les dará a conocer el motivo por el cual nos encontramos ahí. Además,
siempre respeto hacia ellos, ser coherente en nuestras acciones y nuestros propósitos dentro
de la empresa, escuchar de la mejor manera lo que diga el operario, ser tolerante si estos
pensamientos no concuerdan con los nuestros, valorarlos y tomar acciones de mejora respecto
a estos, siempre actuar con principios honestidad, sinceridad y objetividad, con el fin de que
el operario actué de manera natural en su puesto de trabajo. Por último, si es posible hacer
una o varias dinámicas para aumentar el trato y la comunicación con el personal de la
empresa, con el fin de garantizar su asistencia se les hará entrega de una invitación indicando
la hora y el día de la socialización, además se compartirá un refrigerio con ellos.

Imagen 24. Invitación socialización. Realizado por. Nempeque, N; Moreno, S;


Vargas, D.

12 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

12.1 DEFINICION DEL PROBLEMA

Actualmente CASA MERELLO BAFFI es una pequeña empresa productora de alimentos


a base de harina de trigo y hojaldre, actualmente cuenta con una operación de corte que exige
al personal mayor desgaste físico, especialmente en la realización de las palmeritas (producto
escogido para el estudio).

Como consecuencia el desgaste físico es notorio, el cansancio del personal al realizar esta
actividad es producida por la permanencia del empleado de pie y la realización de
movimientos repetitivos, por lo que este proceso se reparte entre el personal, y se rotan las
responsabilidades en la fabricación del producto, sin embargo, este puede ser un factor que
afecte negativamente la producción al final de la jornada por la acumulación de esfuerzos
físicos.
Estos problemas derivan subproblemas en la planta de producción

 Demora en el proceso de corte

 Falta de espacio de trabajo

 Falta de estandarización de los procesos

 Definir organización y roles

 Capacitación de antiguos y nuevos empleados

 Ergonomía del trabajo

 Implementos de seguridad

 Incentivo de un buen ambiente laboral

 Carga laboral en especial en temporada alta

 Rotación de labores a la fabricación de pasta

12.2 ESTADOS A Y B

Estado A: la jornada de trabajo se divide en 2 partes la primera de ellas con la mitad de


operarios entre las 6am hasta las 2pm y la segunda jornada de 10am hasta las 6pm, las labores
de fabricación de productos se reparten al interior de la planta dependiendo del cronograma
de producción y de los pedidos de productos realizados por el cliente, como fortaleza en
CASA MERELLO BAFFI los empleados son capaces de realizar cualquier actividad, por
lo que permanecen en constante rotación con el fin de evitar que un empleado realice el
mismo procedimiento y pueda ocasionar lesiones.

En cuanto a la automatización de los procesos cuentan con 2 laminadoras una de ellas para
hojaldres y otra para el producto de calados, 2 mezcladoras y 2 hornos, sin embargo, para los
cortes de los productos se realizan a mano por la dificultad que se tiene para cortar estos
productos en máquinas.

En cuanto a la productividad, los empleados que actualmente están vinculados con la empresa
(10) son capaces de responder con el producido requerido por los clientes, no obstante, su
cansancio físico es muy grande y más en temporada alta donde deben aumentar la jornada
laboral para cumplir con los pedidos realizados, algunos implementos de seguridad no son
los adecuados para la fabricación de los procesos, además, no se tiene ergonomía en el puesto
del trabajo, solo se realizan pausas activas dirigidas por un operario de la misma planta.
Estado B: Se quiere llegar a aumentar la productividad de la planta por medio de mecanismos
que permitan al trabajador tener un menor cansancio físico, por medio de herramientas que
faciliten el trabajo realizado, estandarizar los procesos productivos e implementar un
mecanismo de capacitación para evitar la disminución del producido por causa de nuevos
empleados, la ergonomía y seguridad del trabajador como principal fuente de confianza para
el desarrollo del trabajo y mecanismos que fomenten un buen ambiente laboral, la búsqueda
de equipos de vanguardia que mejoren los procesos actualmente realizados, sin entrar en
gastos innecesarios que lleven a la empresa a una disminución de sus activos sin justa causa.

PROBLEMA 1: Demora en el proceso de corte y mejora de la calidad

La operación de corte tanto de hojaldres como de los demás productos de las otras líneas de
producción se realiza a mano, se utilizan herramientas como cuchillos y marcadores de pizza,
consumiendo gran cantidad de tiempo y demorando la elaboración del producto.

Calidad sobresaliente en las palmeritas, el color, sabor y olor de las palmeritas es el adecuado,
no obstante, al realizarse el corte a mano se generan imperfecciones y el tamaño es desigual.

ESTADO A ALTERNATIVAS ESTADO B

Proceso actual de corte de Maquina cortadora de palmeritas Proceso actual de corte de


palmeritas Tiempo palmeritas Tiempo
Maquina multiusos
de operación de corte: 20.18 de operación de corte:15.4
minutos/coca Estándar de operación proceso de minutos/coca
corte

Tabla 6. Alternativas y estados del problema 1

PROBLEMA 2: Operación de corte no está estandarizada

Debido a que en la planta se fabrican otros productos, la rotación del personal es importante,
sin embargo, no se tiene estandarizada la operación, por lo que hay operarios que toman 2
rollos y cotan, mientras que otros, toman 1 solo rollo lo que demora la operación y genera
perdida de tiempos.

ESTADO A ALTERNATIVAS ESTADO B


Maquina cortadora de palmeritas
Proceso actual de corte de Proceso actual de corte de
palmeritas Tiempo Maquina multiusos palmeritas Tiempo
de operación de corte: de operación de corte:
Estándar de operación proceso de
29.55 minutos/coca corte 20.18 minutos/coca

Tabla 7. Alternativas y estados del problema 2

PROBLEMA 3: Exceso de recorridos para la realización de los procesos

Actualmente la empresa cuenta con mesas para cada operación, sin embargo, las distancias
entre estas son muy amplias por lo que aumentan los tiempos improductivos.

ESTADO A ALTERNATIVAS ESTADO B

Lay- Out
Trayectorias en el ciclo
Trayectorias en el ciclo 5S operación de corte
productivo: 30.5 minutos
productivo: 40 minutos
Estándar de operación proceso de Tiempo de ciclo 5S: 18.8
Tiempo de ciclo 5S: 20.18 corte
minutos
minutos
Tiempo de ciclo banda
Banda transportadora transportadora: 16,4 min

Tabla 8. Alternativas y estados del problema 3

PROBLEMA 4: Problemas ergonómicos

Los operarios permanecen la jornada de trabajo de pie para la totalidad de las operaciones
exceptuando aquellos trabajadores que ya presentan dolores y enfermedades que son
obligados a utilizar sillas para algunas actividades productivas.
ESTADO A ALTERNATIVAS ESTADO B

Compra de balancín ergonómico


Operarios propensos a sufrir
enfermedades laborales
Operarios protegidos contra
Implementos de faja, para aquellos enfermedades y accidentes
empleados que realicen laborales
levantamientos de gran carga

Tabla 9. Alternativas y estados del problema 4

PROBLEMA 5: Control de pedidos


Debido a que la empresa trabaja por pedido es importante llevar un control preciso en cuanto
a nivel de producción y comportamiento de la demanda

ESTADO A ALTERNATIVAS ESTADO B

Tiempo de ciclo Heijunka 22 min Tiempo de ciclo Heijunka 12 min


Poka-Yoke

Tiempo de ciclo de Poka-Yoke: Heijunka Tiempo de ciclo Poka-Yoke:


8,28 min 6,31min

Tabla 10. Alternativas y estados del problema 5

12.3 CRITERIOS

Los criterios establecidos para el mejoramiento del estado actual de la productividad en la


empresa CASA MERELLO BAFFI, como alternativa para solucionar los problemas, se
determinarán en base a lo observado en las visitas realizadas a las instalaciones y en la
información que el observador pudo determinar en el desarrollo de los productos.

 Las palmeritas tienen características físicas determinadas por la empresa con el fin
de tener un control del producto y la calidad de este, como lo son textura, color,
olor, sabor, tamaño. Estas especificaciones se deben mantener o mejorar con las
sugerencias realizadas es este trabajo.
 Se sugerirán alternativas que lleven al bienestar del trabajador y su comodidad en
la realización de las tareas al interior de la empresa, con el fin de fomentar un buen
ambiente laboral y mejorar la calidad de las operaciones.

 Se espera que las alternativas propuestas sirvan de mejora en los procesos,


automatizándolos y aumentando la productividad de la empresa.

 Aunque puedan existir restricciones actuales con respecto a la obtención de nueva


maquinaria y la incursión de nuevos costos, no se descarta la idea que una futura
implementación para el aumento de la productividad enfocados en su visión por la
adquisición de equipos de vanguardia.

13 ANÁLISIS DEL PROBLEMA

Con el problema encontrado en las diferentes visitas realizadas a CASA MERELLO


BAFFI. Y los criterios de selección, se encuentran las siguientes restricciones reales:

13.1 RESTRICCIONES REALES

 En ninguna circunstancia se puede despedir o contratar empleados.

 Es necesario mantener en buen estado las máquinas que ayudan en el proceso de


fabricación (mezcladora, laminadora, cuchillos y hornos), utilizándolos de la mejor
manera posible y haciéndoles limpieza después de su uso.

 Se debe redefinir el tiempo de horneado de las galletas para reducir el número de


inspecciones y transporte por parte del operario encargado de su uso.

 No se deben cambiar los ingredientes de fabricación de las palmeritas.

 Riesgos ergonómicos del trabajador, ya que tiene que permanecer largos periodos de
tiempo de pie.

 Cumplir con la legislación y normas de salubridad en la elaboración de las palmeritas.

 Los costos de la materia prima y el precio de venta al consumidor no deben ser


aumentado.

 El sabor y los atributos de las palmeritas no deben disminuir.

 Las dos jornadas de trabajo de 6 a.m. a 2 p.m. y 10 a.m. a 6 p.m. no pueden ser
modificadas.

 Respetar el tiempo para la realización de las pausas activas y el de la hora de


almuerzo.
14 GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS

Haciendo uso de las diferentes herramientas para la solución de problemas, se identificó la


situación actual de la empresa y se procede a generar alternativas al proceso de fabricación
de las palmeritas en la empresa CASA MERELLO BAFFI. Las herramientas que se
utilizaron son las siguientes:

14.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES

En el Anexo 2 Diagrama de Procesos, se presenta el diagrama de proceso actual en orden


secuencial de las operaciones e inspecciones, tiempos permitidos y materiales utilizados en
la fabricación del producto Palmeritas. Este permite ver el proceso de fabricación con solo
un vistazo. El tiempo que acompaña a la operación es el promedio del número de
observaciones realizadas. Para la operación de enrollar doblar y cortar, se tomó el tiempo de
enrollar, doblar, el tiempo de la operación de corte 1 y el promedio del tiempo la operación
de corte 2.

14.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

En el Anexo 3 Diagrama de Flujo del Proceso, se encuentra la gráfica de flujo actual y


propuesta para el material y la gráfica de flujo actual y propuesta para el operario. Esta
herramienta de registro y análisis sirve para encontrar costos ocultos y si es posible dar
alternativas de mejora para su solución.

El diagrama de flujo de proceso está compuesto por una serie de símbolos que son: circulo,
cuadrado, flecha en dirección derecha, una letra D y un triángulo, los cuales representan,
operación, inspección, transporte, demora y almacenamiento, respectivamente. La actividad
de corte, es el promedio de tiempos de la operación de corte 1 y la operación corte 2.

14.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO

En el anexo 4 Diagrama de recorrido, se encuentra los diagramas de recorrido para diferentes


operaciones como lo son: cortado y horneado, doblado y doblado propuesto. Este diagrama
muestra las actividades y flujos en un proceso, se desarrolló a partir del diagrama de flujo y
muestra las líneas de flujo que indican el movimiento del material de una actividad a la
siguiente, sirvió para visualizar las estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento,
estaciones de inspección entre otros, está representado por una serie de símbolos que son:
Triangulo, circulo, flecha de dirección que representan almacenamientos, operaciones y
transportes respectivamente.
14.4 OTRAS HERRAMIENTAS EMPLEADAS PARA EL ANÁLISIS DE

OPERACIONES INDUSTRIALES.

En la generación de alternativas, también se tuvo en cuenta el método de las 5s, con el cual
se busca mantener el área de trabajo organizada y limpia, pues como se observó en las
operaciones de mezclado, doblado, enrollado y cortado esto es muy importante, porque a la
hora de mezclar se deben separar los ingredientes necesarios de los innecesarios para eliminar
movimientos improductivos como el de seleccionar, a la hora de realizar las operaciones de
doblado, enrollado y cortado se debe tener limpia el área de trabajo, pues cualquier impureza
puede disminuir la calidad de las palmeritas, a su vez se debe tener un control visual en cada
una de estas operaciones así se puede distinguir una situación normal de otra anormal para
en cada momento estar asegurando la calidad del producto, esto mediante normas sencillas y
visibles para todos. Al final de estas actividades se deben volver un habito en el cual se trabaja
constantemente de acuerdo a las normas establecidas.

A la hora de diseñar la máquina cortadora se tuvieron en cuenta tres enfoques principales del
análisis de la operación los cuales fueron el de tolerancias y especificaciones y preparación
de herramientas con el cual se podrá obtener un aumento en la cantidad de producción sin
aumentar el capital humano y con esto se tratará de introducir una herramienta mas eficiente,
el otro enfoque tenido en cuenta fue el de diseño del trabajo, donde nos preocupamos por los
movimientos repetitivos del operario que realiza la operación de corte, los cuales serán
reducidos al implementar esta máquina.

15 EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

Con el fin de dar posibles soluciones a los problemas anteriormente mencionados, se


desarrollan diez alternativas de mejora cada una con sus viabilidades técnicas y financieras.
Además, se hace uso de las herramientas para la toma de decisiones como lo es, el uso de la
ingeniería de valor, tablas de decisión y la relación costo beneficio para observar y determinar
cuál alternativa se debe implementar primero.

Todos los respectivos cálculos aquí presentados se encuentran en el Anexo 12 Viabilidad


Económica.

 Alternativa1: Maquina de corte de palmeritas


La implementación de una máquina que facilite el proceso de corte para mejorar el tiempo
de operación y así aumentar la productividad de palmeritas, se propone un prototipo de
maquina realizada por los investigadores cuyo funcionamiento se basa principalmente en
máquinas para cortar queso, que constan de hilos de acero que realizan el corte al realizar
presión sobre el producto.

Viabilidad técnica
Debido al tamaño de la maquina no se ve afectado el espacio en planta, por lo que su
implementación y acomodación al proceso productivo es sencillo, la utilización de la
máquina propuesta no necesita de capacitación ni de preparación del personal, ya que no
cuenta con elementos mecánicos que deban ser conocidos con anterioridad por los
empleados.

Viabilidad económica
Con la implementación de la maquina se reduce el tiempo de ciclo en la operación de corte,
el tiempo actual de corte de palmeritas como acción manual es de 20.18 minutos por coca,
pasando a un valor de 10.5 minutos por coca, cabe resaltar que el tiempo proporcionado por
la maquina se realiza bajo el supuesto de un tiempo aproximado de mejora y de una
producción continua donde la producción es vendida en su totalidad y no el trabajo no es
presentado bajo una demanda variable por pedido.

REDUCCION DE COSTOS

Tiempo de ciclo actual 20,18 minutos/coca


Tiempo de ciclo propuesto 15,4 minutos/coca
Ahorro de tiempo de ciclo 4,78 minutos/coca
Cocas diarias aproximadas 3 cocas/día
minutos diarios de corte 14,34 min/día
Costo operación ahorrado por día $ 152,33
Costo operacional ahorrado al año $ 54.839,28

Tabla 11. Ahorro por operación de corte

Relación costo Beneficio


Para determinar la producción en planta se toma en consideración los siguientes aspectos

 Se realizan 23 paquetes por coca

 Se realizan 3 cocas por día

 El precio de venta a súper mercados es de 9.000

 La producción se realiza una vez por semana

INFORMACION GENERAL

paquetes/coca 23

Cantidad de cocas/día 3

Paquetes/día 69

Tabla 12. Información general


La producción realizada con la maquina se muestra a continuación

PRODUCCION MAQUINA PROPUESTA

Producción tiempo de ciclo propuesto 69

Producción realizada en tiempo ahorrado 21

Total 90

Tabla 13. Producción maquina propuesta

Los ingresos estimados semanal y anualmente se muestran en La siguiente tabla

INGRESOS

Precio de venta 9000

Cantidad producida 90

Ingresos totales $ 813.752

Ingresos anuales $ 39.060.094

Tabla 14. Ingresos

Los ingresos por ventas de palmeritas pasarían de 621.000 pesos semanales a 813.752 COP
con ganancias anuales de 39.060.094 COP.
METODO BENEFICIOS COSTO RELACION

Compra de maquina $ 39.060.094 $ 850.000,00 0,021761

Tabla 15. Relación costo beneficio alternativa 1

 Alternativa2: Herramienta multifuncional de corte


La inversión de una máquina que se produce actualmente en el mercado cómo un utensilio
de cocina utilizado por panaderos para el corte de hojaldre disminuye la labor de medición y
corte a la hora de porcionar los rollos en las cocas debido a la consistencia de 5 filos separados
a la misma distancia.

Viabilidad técnica
Debido a su costo es un utensilio de fácil acceso, la utilización de la herramienta es sencilla
y se deriva del funcionamiento de los cortadores de pizza convencionales.

Viabilidad económica
La reducción de tiempo en el corte realizado en los rollos antes de ser empacados en las cocas
se ve reducido en una cantidad mínima, sin embargo, la operación al ser evaluada en un
periodo largo de tiempo, el aprovechamiento del ahorro es significativo.

REDUCCION DE COSTOS

Tiempo de ciclo actual 26,33 minutos/coca


Tiempo de ciclo propuesto 25,5 minutos/coca
Ahorro de tiempo de ciclo 0,83 minutos/coca
Cocas diarias aproximadas 3 cocas/día
minutos diarios de corte 2,49 min/día
Costo operación ahorrado por día $ 13,23
Costo operacional ahorrado al año $ 4.761,15

Tabla 16. Ahorro por herramienta multifuncional

Al realizar el equivalente de 0.83 minutos con respecto a la fabricación de paquetes


manteniendo los aspectos encontrados en la alternativa anterior, se aumenta en 3 paquetes
por lo que los ingresos se muestran así.

INGRESOS
Precio de venta 9000

Cantidad producida 71

Ingresos totales $ 641.213

Ingresos anuales $ 30.778.221

Tabla 17. ingresos por ahorro de corte

Se aumentan las ganancias anuales de 39.060.094 COP a 40.176.000 COP con un aumento
de 1.115.906 COP anuales.

Relación costo Beneficio

METODO BENEFICIOS COSTO RELACION

Compra de maquina $ 1.115.906 $ 180.000 0,161304

Tabla 18. Relación costo beneficio alternativa 2

 Alternativa3: Estandarización del proceso


Con el fin de desarrollar la actividad de la misma manera se evalúa la alternativa de
estandarizar el proceso garantizando una producción continua con la menor desviación
posible que pueda influir negativamente en la producción.

Viabilidad técnica
La estandarización del proceso no conlleva ningún costo debido a que se evalúa el método
actual realizando una variación en el tiempo productivo generando ahorro de tiempo y
aumentando la producción en un pequeño porcentaje.

La implementación de la alternativa se realiza en un periodo de tiempo medio con visión de


mejora a largo plazo, el método consiste en mantener una misma operación para el corte de
palmeritas

Viabilidad económica
Para el estudio de esta alternativa se tienen datos del tiempo de corte actual de dos empleados
uno de ellos un operario antiguo que desempeña su labor como comúnmente se realiza, la
operación de corte se toma al disponer de 2 rollos continuos para el corte, mientras que
empleados nuevos y sin experiencia al no tener la experiencia ni la capacitación de la
operación, retrasa el tiempo de corte debido a que dispone un rollo a la vez para cortar.

REDUCCION DE COSTOS

Tiempo de ciclo actual 29,55 minutos/coca


Tiempo de ciclo propuesto 20,18 minutos/coca
Ahorro de tiempo de ciclo 9,37 minutos/coca
Cocas diarias aproximada 3 cocas/día
minutos diarios de corte 28,11 min/día
Costo operación ahorrado por día $ 149,30
Costo operacional ahorrado al año $ 53.749,38

Tabla 19. Ahorro por estandarización

A diferencia de un proceso estandarizado la variación en la producción es de 9.37 minutos


por ciclo, por lo que la fabricación disminuye en 37 paquetes.

ESTANDARIZACION DEL PROCESO

Producción tiempo de ciclo propuesto 69

Producción realizada en tiempo ahorrado 32

Total 37

Tabla 20. Ahorro estandarización en el proceso

PERDIDAS

Precio de venta 9000

Cantidad producida 37

Ingresos totales $ 332.657

Ingresos anuales $ 15.967.516

Relación costo Beneficio

METODO BENEFICIOS COSTO RELACION

Compra de maquina $ 15.967.516 $ - 0,000

Tabla 21. Relación costo beneficio alternativa 3


Al año se están perdiendo 15.967.516 COP por no estandarizar el proceso.
 Alternativa4: Lay Out

Se desea evitar el mayor tiempo de trayectorias al reorganizar la planta de producción, debido


al pequeño tamaño de planta se sugiere una implementación de una bodega donde se pueda
realizar la totalidad de las alternativas mencionadas en el trabajo.

Viabilidad técnica
Se tiene en cuenta el precio de arriendo de una bodega de producción, así como la
implementación de bandas transportadoras y la maquina mencionada anteriormente como
sugerencia de los investigadores, el proyecto se especifica para un periodo a largo plazo
debido a la complejidad de su implementación.

Ahorro de transporte

Tiempo de trayecto actual 40


Tiempo de transporte propuesto 30.5
Ahorro tiempo improductivo 9.5

Tabla 22. Ahorro de tiempo Lay Out

Viabilidad económica
Se reduce el tiempo de trayectorias

Lay Out

Producción propuesta 20.18


Cantidad realizada 69
Cantidad realizada con Lay Out 3

Tabla 24. Cantidad realizada por Lay Out

Se estima un aumento en 3 paquetes de palmeritas que representan un valor de 1.200.271


COP anuales.
El ingreso por producción neta en planta al año es de

Ingresos

Precio de venta $ 9.000.00


Ingresos/semana $ 646.005.65
Ingresos /año $ 31.008.271.30

Tabla 25. Ingresos anuales por Lay Out

Relación costo Beneficio

METODO BENEFICIOS COSTO RELACION

Compra de máquina $ 31,008,271 $ 8,600,000.00 0.277

Tabla 26. Relación costo beneficio alternativa 4

Se toma en consideración el costo de arrendamiento de la banda transportadora como


implemento insignia para que el lay out tenga un mejor impacto.

 Alternativa5: 5s proceso de corte


Viabilidad técnica
La implementación de las 5s en el proceso de corte no conlleva a ningún costo, la
reorganización del puesto de trabajo como mejora para evitar movimientos improductivos
con el fin de garantizar el mayor desempeño de los operarios evitando tiempos muertos que
impliquen la pérdida de ingresos para la empresa.

REDUCCION DE COSTOS

Tiempo de ciclo actual 20,18 minutos/coca

Tiempo de ciclo propuesto 18,8 minutos/coca

Ahorro de tiempo de ciclo 1,38 minutos/coca


Cocas diarias aproximadas 3 cocas/día

minutos diarios de corte 4,14 min/día

Costo operación ahorrado por día $ 43,98

Costo operacional ahorrado al año $ 15.832,26

Tabla 27. Ahorro por 5s

Viabilidad económica
Se determina tiempo de ahorro de 1.38 minutos por lo que se prosigue a hallar el producto
equivalente de este tiempo.

5S

Producción tiempo de ciclo propuesto 69

Producción realizada en tiempo ahorrado 5

Total 74

Tabla 28. Ahorro 5S


Se producen 5 paquetes de palmeritas en 1.38 minutos un equivalente de:

INGRESOS

Precio de venta 9000

Cantidad producida 74

Ingresos totales $ 666.584

Ingresos anuales $ 31.996.034

Tabla 29. ingresos por 5S

Se aumentaría la producción en 5 paquetes por semana el equivalente a 2.188.034 COP con


un total anual de 31996.034 COP

Relación costo Beneficio

METODO BENEFICIOS COSTO RELACION

Compra de maquina $ 2.188.034 $ - 0.000000


Se aumenta el beneficio monetario sin invertir en la alternativa, garantizando solo una buena
organización del puesto de trabajo, evitando movimientos improductivos en su realización
Alternativa 7. Ergonomía.
Para mejorar el rendimiento de cada operario en las estaciones de trabajo en el proceso de
elaboración de palmeritas, es muy importante tener presente la ergonomía en el puesto de
trabajo, ya que si se presenta una enfermedad laboral y no es tratada de la mejor manera esto
podría incurrir en elevados costos para la compañía.

 Añadir un balancín ergonómico en las estaciones de trabajo de corte y llenado de


bandeja. Con esto se reduciría el riesgo de generar dolor en los pies, hinchazón en las
piernas, reducir la aparición de varices dolorosas y crónicas, dolor de espalda, fatiga
general y enfermedades reumáticas.

Imagen 25. 1. Balancín

Imagen 26. 2. Faja lumbar

 Realizar la compra de una faja lumbar ya que los operarios al inicio del proceso tienen
que levantar grandes pesos de harina, agua y mantequilla para la elaboración del
producto.
Viabilidad técnica
Esta alternativa es viable ya que su implementación ayuda a reducir la aparición de
enfermedades laborales, no reduce la cantidad ni la calidad del producto y su implementación
es en corto plazo.

Viabilidad económica
La cotización del balancín y la faja se realizan de manera online y sus costos se presentan en
la siguiente tabla.

Articulo Cantidad $/Unidad Valor total

Balancín 4 $ 51.900 $ 207.600

Faja Lumbar 1 $ 43.900 $ 43.900

Total $ 251.500

Tabla 29. Cotización alternativa 1

Relación costo beneficio


Al implementar esta alternativa, se puede reducir el riesgo para la empresa de que sus
empleados tengan una posible enfermedad laboral, como lo es una hernia lumbar o la
aparición de varices crónicas.

Método Beneficio Costo Relación

Compra EPP $ 19.425.231 $ 251.500 0,01

Tabla 30. Relación costo beneficio alternativa 1

Se puede observar que la relación costo beneficio es de 0,01 lo cual indica que la alternativa
es rentable para la compañía.
Alternativa 8. Banda transportadora
Para mejorar el rendimiento de cada operario en la línea de producción, reducir los
desplazamientos, evitar desgastes e implementar los principios de la segunda revolución
industrial, es decir, que la materia prima valla al operario, para tal fin, se recomienda la
alternativa de una banda transportadora.

Imagen 27. Banda transportadora

Viabilidad técnica
Esta alternativa es viable ya que su implementación ayuda al proceso de elaboración de
palmeritas, agiliza y aumenta la producción, no altera la calidad del producto, permite
transportar cualquier tipo de material, lo que implica que se puede utilizar para los demás
productos de la compañía y permite la carga y descarga del material en cualquier punto del
trazado.

Viabilidad económica
La reducción de tiempo en el corte del costo al implementar la alternativa es la siguiente

REDUCCIÓN DE COSTOS

Tiempo de ciclo actual 20,18 minutos/coca


Tiempo de ciclo propuesto 16,4 minutos/coca

Ahorro de tiempo de ciclo 3,78 minutos/coca

Cocas diarias aproximadas 3 cocas/día

minutos diarios de corte 11,34 min/día

Costo operación ahorrado por día $ 120,46

Costo operacional ahorrado al año $ 43.366,63

Tabla 31. Reducción de costos

En la siguiente tabla se muestra el aumento en la producción de palmeritas con la nueva


alternativa

Banda Transportadora

Producción tiempo de ciclo propuesto 69

Producción realizada en tiempo ahorrado 16

Total 85

Tabla 32. Aumento de producción


Los ingresos por la nueva alternativa son

INGRESOS

Precio de venta 9000

Cantidad producida 85

Ingresos totales $ 764.133

Ingresos anuales $ 36.678.380

Tabla 33. Ingresos

Relación costo beneficio


Se recomienda la instalación de la alternativa de la banda transportadora

MÉTODO BENEFICIOS COSTO RELACIÓN

Compra de maquina $ 36.678.380 $ 8.600.000 0,23

Tabla 34. Relación costo beneficio


Alternativa 9. Heijunka
La empresa Casa Merello Baffi está dedicada a la fabricación de sus productos bajo orden de
pedido de cada uno de sus clientes, y debido a esto, es necesario implementar una de las
herramientas más importantes de Lean Manufacturing como lo es el Heijunka, ya que esta
busca nivelar el flujo del producto de acuerdo con el comportamiento de la demanda.

Para la implementación de esta herramienta, es necesario crear un flujo en la planta, es decir,


que la disposición de máquinas e instalaciones deben adecuarse al flujo de producto, lo cual
con el nuevo diseño de Lay-Out se cumple, ya que cada proceso va ligado uno después del
otro. Además, se realiza una nivelación de la producción por volumen, es decir si la empresa
recibe un pedido de 300 paquetes de 250gr de palmeritas por semana, es decir, 70 paquetes
el lunes, 40 paquetes el martes, 80 paquetes el miércoles, 30 paquetes el jueves, 50 paquetes
el viernes y 30 paquetes el sábado, en lugar de tratar de producir los paquetes necesarias para
cada día, a la empresa se él recomienda implementar Heijunka para nivelar la demanda, es
decir el lunes se inicia con un inventario de 50 paquetes y cada día se producen 50 paquetes
más.

Viabilidad Técnica
Esta alternativa es viable ya que permite adaptar el flujo de producción al comportamiento
de la demanda, es decir se pretende mitigar las oscilaciones de los pedidos y sus efectos en
la producción.

Vale la pena aclarar, que la nivelación deberá buscarse en el flujo de producción, es decir, el
ritmo, mas no en la capacidad de producción de la empresa, ya que, si se trabaja al máximo
y la demanda es baja, se genera sobreproducción con sus diferentes efectos en la compañía.
La implementación de esta práctica trae como ventaja la minimización de la producción,
minimiza los inventarios de producto en proceso y producto terminado y minimiza los costos
de oportunidad.

En el siguiente grafico se muestra el desbalance de cada una de las estaciones de trabajo,


donde se puede que la mayoría de las operaciones está por encima del TT. El anexo donde
se soportan estas graficas es Anexo 11 Heijunka
Nivel de Producción
25.00

20.00
Tiempo en minutos

15.00

10.00
TT(4,8)

5.00

0.00
Laminado Enrollado y Corte 1 Corte 2 Llenado de Empaque
Doblado bandeja
Estacion de trabajo

Gráfico 1. Nivel de Producción Actual

Lo que se quiere realizar mediante la implementación de esta alternativa es nivelar los


tiempos en cada proceso, en la siguiente grafica se observa la posible mejora del método
propuesto donde cada estación de trabajo adquiere un tiempo más similar con las demás.

Nivel de Producción
12

10
Tiempo en minutos

4
TT(3,6)
2

0
Laminado Enrollado y Corte 1 Corte 2 Llenado de Empaque
Doblado bandeja
Estaciones

Gráfico 2. Nivel de Producción Propuesto


Viabilidad Económica
A continuación, se muestra la viabilidad económica de la implementación del Heijunka en la
empresa. En la siguiente tabla se muestra la posible reducción de tiempos y costos de la
implementación de la alternativa

REDUCCION DE COSTOS

Tiempo de ciclo actual 22 minutos/coca


Tiempo de ciclo propuesto 12 minutos/coca
Ahorro de tiempo de ciclo 10 minutos/coca
Cocas diarias aproximadas 3 cocas/día
minutos diarios de corte 30 min/día
Costo operación ahorrado por día $ 318,68
Costo operacional ahorrado al año $ 114.726,53

Tabla 35. Reducción de costos con la nueva alternativa

A continuación, se muestra el aumento de la producción de palmeritas con la nueva


alternativa.

Heijunka

Producción tiempo de ciclo propuesto 69

Producción realizada en tiempo ahorrado 58

Total 127

Tabla 36. Aumento de Producción

Los ingresos por la nueva alternativa son

INGRESOS

Precio de venta 9000

Cantidad producida 127

Ingresos totales $ 1.138.500


Ingresos anuales $ 54.648.000

Tabla 37. Ingresos Nueva Alternativa

Relación costo beneficio

METODO BENEFICIOS COSTO RELACION

Compra de maquina $ 54.648.000 $ - 0,000000

Tabla 38. Relación Costo Beneficio

Alternativa 10. Poka-Yoke


Actualmente la empresa no cuenta con un sistema que le permita controlar el nivel de
producto terminado existente en la bodega, por lo cual genera confusión a la hora de trabajar
ya que no se tiene claro la cantidad de producto a realizar para completar la orden, por lo
cual, a veces se genera un exceso de inventario de producto terminado.

Viabilidad Técnica
El Poka-Yoke es una herramienta que traduce, sistema a prueba de errores o sistema aprueba
de tontos. Esta alternativa es viable, ya que se mejora la calidad del producto (evitando
errores, como, por ejemplo, demasiado tiempo almacenado lo que genera pérdidas en su
sabor y calidad).

Viabilidad Económica
La alternativa Poka-Yoke es viable económicamente por los siguientes cálculos

REDUCCIÓN DE COSTOS

Tiempo de ciclo actual 8,28 minutos/coca

Tiempo de ciclo propuesto 6,31 minutos/coca

Ahorro de tiempo de ciclo 1,97 minutos/coca

Cocas diarias aproximadas 3 cocas/día

Minutos diarios de corte 5,91 min/día


Costo operación ahorrado por día $ 62,78

Costo operacional ahorrado al año


$ 22.601,13

Tabla 39. Reducción de costos


La alternativa genera el siguiente aumento en la producción

POKA-YOKE

Producción tiempo de ciclo propuesto 69

Producción realizada en tiempo ahorrado 22

Total 91

Tabla 40. Aumento de producción con la alternativa


Los ingresos por esta alternativa son los siguientes

INGRESOS

Precio de venta 9000

Cantidad producida 91

Ingresos totales $ 814.878

Ingresos anuales $ 39.114.143

Tabla 41. Ingresos

Relación costo beneficio


La metodología Poka-Yoke no genera ningún costo para su implementación

METODO BENEFICIOS COSTO RELACION

Compra de maquina $ 39.114.143 $ - 0,00

Tabla 42. Relación Costo - Beneficio

16 ESTUDIO DE TIEMPOS

Con el objetivo de realizar un estudio de tiempos para el proceso de fabricación de las


Palmeritas, se realiza el cálculo del número de muestras a tomar, ver anexo 6 Estudio de
Tiempos, se escogió un nivel de confianza del 90% y un error estimado del 21% lo cual nos
genera un n de 15 observaciones, las cuales se realizaron de manera aleatoria a cada uno de
las actividades de fabricación.
Para la toma de muestras se realizó un seguimiento a cada operación del proceso de
fabricación de las Palmeritas haciendo el registro con el programa Crono Analyzer. Una vez
tomadas las muestras, se proceden a ajustarlas con el rating factor. El criterio de escogencia
del rating factor del 100% en una muestra, se realiza a consideración del analista, teniendo
presente que el operario realice la actividad de manera natural y a un ritmo adecuado, el
demás rating factor se ajustan según esta muestra con el objetivo de normalizar los valores
encontrados.

Todas las observaciones se realizan en minutos. Para la realización de la operación de mezcla


se utiliza una mezcladora automática, para la operación de laminado se utiliza una máquina
de Rondomat-Cutomat, para el proceso de enrollado y corte se realiza de manera manual,
para el proceso de corte se utiliza un cuchillo y para el de hornear un horno automático.

Para cada actividad, es posible que se encuentren varios operarios realizándola. En la planta
solo trabajan mujeres y son fundamentales para determinar la holgura del proceso, para este
valor de holgura se utiliza la tabla 4 de Suplementos de fatiga.

SUPLEMENTOS DE FATIGA

1. Suplementos constantes Hombre Mujer

Suplementos por necesidades personales 5 7


Suplemento básico por fatiga 4 4

2. Cantidades variables al suplemento básico

A. Suplemento por trabajar de pie 2 4

B. Suplemento por postura anormal


Ligeramente incomodo 0 1
Inclinado muy incomoda 2 3
Echado estirado 7 7
C. Levantamiento de pesos y uso fuerza (kg)
2,5 0 1
5 1 2
7,5 2 3
10 3 4
12,5 4 6
15 6 9
17,5 8 12
20 10 15
22,5 12 18
25 14
30 19
40 33
50 58

D. Intensidad de la luz
Ligeramente por debajo de lo recomendado 0 0
Bastante por debajo 2 2
Absolutamente insuficiente 5 5

E. Calidad de aire – Factores climáticos exclusive.


Buena ventilación o aire libre 0 0
Mala ventilación, pero sin emanaciones toxicas 5 5
Proximidad de hornos, calderas, etc. 5 15

F. Tensión visual
Trabajos de cierta precisión 0 0
Trabajos de presión o fatigosos 2 2
Trabajos de gran presión o muy fatigosos 5 5

G. Tensión auditiva
Sonido continuo 0 0
Intermitente y muy fuerte 2 2
Estridente y fuerte 5 5

H. Tensión mental
Proceso bastante complejo 1 1
Proceso complejo a atención muy dividida 4 4
Muy complejo 8 8

I. Monotonía mental
Trabajo algo monótono 0 0
Trabajo bastante monótono 1 1
Trabajo muy monótono 4 4

J. Monotonía Física
Trabajo algo aburrido 0 0
Trabajo aburrido 2 1
Trabajo muy aburrido 5 2

Tabla 43. Suplementos de fatiga

A continuación, se muestra el número de observaciones para cada actividad en el proceso de


elaboración de las Palmeritas, con su respectivo tiempo y RF. El soporte de esta tabla se
encuentre en el anexo 9 Estudio de Tiempos.
Tabla44. Estudio de tiempos

Con la tabla de estudio de tiempos, con los suplementos de fatiga y todos los cálculos que la
acompaña se obtienen los siguientes resultados:

 Tiempo de la operación: 25,60 minutos

 Rating Factor promedio: 105%

 Suplemento por fatiga: 16%

 Tiempo estándar: 31,44 minutos


A partir de estos resultados se puede encontrar que el tiempo de fabricación de una unidad
de hojaldres de la presentación de 250 gr

17 SOLUCIÓN E IMPLANTACIÓN

La tabla de decisión para el desarrollo de este proyecto se encuentra en el Anexo 13 Solución


e implementación, en este se puede observar el código de colores para identificar cada
alternativa en la respectiva tabla de decisión, se observa que las de mayor severidad son el
nuevo Lay-Out, la maquina cortadora de palmeritas y la ergonomía son las alternativas que
se deben implantar de manera más rápida debido a su severidad.

Las demás alternativas también son importantes y dan posibles soluciones a los principales
problemas de la empresa, pero se pueden implementar en un largo plazo.
Relación costo beneficio

En la Tabla No. Se muestra la relación costo beneficio para cada una de las alternativas
presentadas anteriormente. Se observa que las alternativas que generan la mejor relación
costo beneficio son la de Poka-Yoke, Heijunka y 5s, ya que su implementación no genera
ningún costo para la compañía, en cambio las de retorno más lento son el Lay-Out y la banda
transportadora, ya que sus costos de inversión son bastante elevados.

Alternativa Relación (Costo -Beneficio)

Maquina Cortadora de Palmeritas 0,02

Herramienta Multifuncional de
0,16
Corte

Estandarización de proceso 0,00

Lay-Out 0,27

5s - Operación de Corte 0,00

Ergonomía 0,01

Banda Transportadora 0,23

Heijunka 0,00

Poka-Yoke Lista de chequeo 0,00

Tabla 45. Relación Costo-Beneficio

Ingeniería de Valor
En el Anexo XXX Solución e implementación, se valoraron las alternativas propuestas,
según los criterios de, riesgo, calidad, tiempo de implementación, costo de implementación
y productividad, donde a cada uno se le dio un valor de importancia (porcentaje), después a
cada alternativa se le califica bajo estos criterios de 1 a 5, siendo 5 un valor de mayor
relevancia y se procede a hacer los cálculos respectivos, para determinar cuál implementar,
se obtiene que las alternativas a implementar de primeras son la maquina cortadora de
palmeritas, el Lay-Out y la ergonomía, ya que sus puntajes son mayores.
18 MÉTODO ESTÁNDAR DE TRABAJO

Se le propuso un método estándar de trabajo a la empresa Casa Merello Baffi con el fin de
que todos sus trabajadores conozcan como se implementan las alternativas propuestas ver
anexo 14.
19 BALANCEO DE LINEA Y ESTÁNDARES DE INGENIERÍA

19.1 BALANCEO DE LÍNEA

El balanceo de línea es una herramienta muy importante en la ingeniería industrial ya que


permite controlar y aumentar la producción, teniendo en cuenta operarios, tiempos y la
cantidad de operaciones en el proceso. El objetivo fundamental del balanceo de línea es igual
los tiempos en todas las estaciones y que no se generen tiempos muertos.

Para el producto palmeritas, la mayoría de las operaciones son manuales a excepción de dos
(Horneado y Secado), lo que permite realizar una buena organización de las estaciones y un
balanceo de línea, los cuales se encuentran en el anexo 10 Balanceo de línea.

20 ESTÁNDAR DE INGENIERÍA

Ver anexo 15.


21 CONCLUCIONES

 Según estudios de expertos el crecimiento en el área de alimentos tendrá un alza


para el año 2021, sin embargo, se debe tener en cuenta las políticas del presente
gobierno en cuanto al IVA en productos de la canasta familiar.
 Se identifico problemas en la línea de producción de Palmeritas, que disminuyen
la productividad de la empresa por tal razón se escogió para ser estudiado.
 En la generación de alternativas se tuvieron en cuenta los enfoques principales en
el análisis de la operación, con el fin de identificar las falencias y lograr resolverlas
desde el punto de vista de estos enfoques.
 El 30% de las alternativas generadas para lograr un aumento en la productividad
fueron en base al enfoque número 6 preparación y herramientas.
 Se tuvo en cuenta la ergonomía y bienestar de los trabajadores a la hora de realizar
sus labores por eso se propuso la alternativa número 7, con lo que se busca eliminar
o reducir los movimientos repetitivos y evitar la fatiga de los trabajadores.
 Las alternativas generadas se analizaron desde un punto de vista técnico y
económico viable para la empresa, donde también se tuvieron en cuenta las
restricciones para generar dichas alternativas.
 Con el estudio de tiempos se evidencio la productividad de los operarios y se
identificó que la operación más lenta fue la de corte.
 Se analizó y estudió cada operación presente en la producción de palmeritas
mediante los diagramas de proceso, recorrido y flujo.
 Se generó un ambiente de confianza con los operarios de la empresa que facilito
el estudio de cada operación. (Ver anexo 7 fotos compartir).
 El balanceo de línea se realizó en base al primer enfoque que es propósito de la
operación con lo que se buscó distribuir la carga laboral para obtener mejores
resultados, sin costo adicional.
 Con el diagrama de recorrido propuesto se tuvo en cuenta el diseño de partes de
los nueve enfoques, con el cual se logró disminuir la distancia recorrida en la
fabricación.
 Se diseño un nuevo Lay Out para mejorar la distribución de la planta, con el fin de
que se puedan implementar todas las alternativas sugeridas.

.
22 RECOMENDACIONES

 Se le recomienda a la empresa Casa Merello Baffi que implemente una estructura


organizacional, la cual le puede ayudar para luego definir las funciones de cada
trabajador.
 Se realizó una recomendación de ajuste en la misión, y de cambio de la visión,
debido a que no se tiene la debida estructura para tales fines.
 Debido a que la empresa solo cuenta con políticas de calidad, se sugiere que se
haga una subdivisión de estas, estructurándolas en grupos más pequeños.
 La empresa no cuenta con objetivos organizacionales por lo que se sugieren, con
el fin de determinar los procesos que se llevaran a cabo para el cumplimiento de
la meta de la empresa.
 Se sugiere que la información de los procesos se haga de forma visual por lo que
se realizó un diagrama de flujo con el cual se intenta resumir las labores para la
realización del producto.
 Se le recomienda a la empresa Casa Merello Baffi buscar ubicarse en una nueva
planta con un área mayor a la actual ya que se observó que los pasillos por donde
transitan los empleados son reducidos y muchas veces no pueden pasar dos al
tiempo, además se observó que las maquinas estaban muy cerca a las demás y esto
podrá producir algún accidente laboral en algún momento.
 Si se llega a implementar alguna de las alternativas que tiene que ver con la
implementación de una nueva herramienta se le sugiere a la empresa Casa Merello
Baffi capacitar al personal para su uso eficiente.
23 BIBLIOGRAFIA

 Casa Merello Baffi (2000). Misión y Visión Casa Merello Baffi. Recuperado de
http//www. Baffi.com.co/acerca-de-Baffi/).
 Introducción a la ingeniería de Krick, Edwar.

 Ingeniería Industrial Métodos, Estándares y Diseño del trabajo, Niebel.

 Protocolo estudio del trabajo. ¿Recuperado de

(Campusvirtual.escuelaing.edu.co/Moodle/course/view.php?id=402)

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