Professional Documents
Culture Documents
Presentado a:
ING. ANDRES FELIPE SANTOS
La ingeniería industrial y la investigación del trabajo humano y de los factores que influyen
en la eficiencia y la productividad de una empresa de bienes o servicios permiten el
mejoramiento continuo de los procesos, por medio de métodos sencillos que reduzcan los
costos y mejore la competitividad en el mercado y la estabilidad económica de la industria.
Actualmente Colombia cuenta con una gran cantidad de pymes que ofrecen alrededor de un
80% del empleo en Colombia y aunque no facturan la misma cantidad de dinero, en el mundo
estas son los motores de la economía y del trabajo de la sociedad.
En el trabajo que se muestra a continuación se desarrolla una investigación en la empresa
Casa Merello Baffi, una pyme ubicada en el municipio de Chía, con una trayectoria de 73
años en la realización de productos de panadería, pastelería, galletería, pastas y salsas, esta
empresa es de trascendencia familiar por lo que actualmente es dirigida por la Familia
Merello.
Donde se muestra el problema seleccionado en la empresa CASA MERELLO BAFFI, para
ser analizado y estudiado con el fin de mejorar la productividad en la línea de producción
seleccionada, al realizar este tipo de estudios se busca que las empresas se puedan mantener
en el mercado y puedan brindar más calidad y cantidad a un precio menor para lograr
establecerse como una empresa líder en el mercado en este caso el de alimentos. Se aplicarán
las herramientas aprendidas en el curso Estudio del Trabajo, para tal fin.
El primer paso según el libro Introducción a la ingeniería de Krick, Edwar capítulo 1 (
Proceso de diseño), es formular y definir el problema con lo cual se busca dar claridad al
problema de dicha línea de producción, luego se definirán los estados A y B del problema en
el estado A se muestra cómo está el proceso sin las herramientas aplicadas para mejorar su
productividad y con el estado B hasta donde se pretende llegar, en pocas palabras cual es la
meta. Para hacer un estudio efectivo del problema se debe tener en cuenta las restricciones
reales del mismo, las cuales reducirán en gran parte las posibles soluciones para generar las
alternativas viables.
También se tendrá en cuenta las herramientas expuestas en el libro Ingeniería Industrial
Métodos, Estándares y Diseño del trabajo de Niebel como lo son: Diagrama de flujo que
aporta información que ayuda a maximizar el ahorro en la manufactura o en las operaciones
aplicadas en este proceso, el diagrama de operaciones que indica el flujo general de los
componentes del producto y su secuencia cronológica que al final permitirá comparar dos
soluciones posibles y elegir la más adecuada, el diagrama de recorrido que busca minimizar
el transporte que genera tiempos muertos y por ende improductividad con el propósito de
hacer más eficiente la operación, otra herramienta aplicada es el estudio de tiempos y
movimientos, donde se hace un análisis cuidadoso de todos los movimientos del cuerpo de
los empleados a la hora de realizar cada proceso del procediendo de la línea de producción
con la intensión de disminuir los movimientos improductivos y reducir así el tiempo de
fabricación de cada producto y generar un tiempo estándar de producción, se tendrán en
cuentas otras herramientas como lo son las 5’Ss, los nueve enfoques principales del análisis
de la operación, la parte ergonómica entre otros. Por otro lado, se realizó un balance de línea
con el fin de distribuir de la mejor manera la carga laboral para así lograr aumentar la
eficiencia del proceso. Todos estos métodos fueron implementados con el fin de hacer un
seguimiento minucioso al proceso, desde diferentes puntos de vista, para finalmente generar
diferentes alternativas que luego serán sometidas a una evaluación de viabilidad técnica y
económica con el propósito de que la empresa pueda aplicarlas en la línea de producción
seleccionada y posteriormente a todas sus líneas de producción, luego de esto se implementó
el estándar de ingeniería el cual permite comparar de una manera objetiva el aumento de los
indicadores desde el estado A al estado B y comprobar que las alternativas propuestas si
contribuyeron al aumento de la productividad. (Por cuestiones de confidencialidad en la
empresa no se puede hacer ningún tipo de registro como fotos o videos las imágenes adjuntas
a este informe fueron aportadas por la empresa.).
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Por medio del estudio de la empresa CASA MERELLO BAFFI se desarrollarán los
conocimientos adquiridos en el curso Estudio del Trabajo como complemento para el
aprendizaje, realizando una investigación de ingeniería con ánimo de mejorar la
productividad de la empresa, así como la formación de los conocimientos de ingeniería
industrial para la vida laboral.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
clase.
el crecimiento empresarial.
minimice el costo total. Teniendo presente las restricciones reales y ficticias que se
Generar alternativas que tengan viabilidad técnica y económica para ser aplicadas
Ver ANEXOS
4 HISTORIA DE LA EMPRESA
La casa de la familia Merello era famosa entre sus vecinos por el cálido olor a galletas, torta
o lasagna que se sentía cuando Giuseppe y María Teresa cocinaban. Cada vez que iban a un
cumpleaños, una cena y otras reuniones sociales, alguien terminaba encargándoles uno de
sus famosos platos.
Baffi, que significa “bigotes” en italiano, comenzó como una pequeña empresa familiar en
1945 que se constituyó como marca en 1983. Actualmente, sus productos son elaborados en
una pequeña y eficiente planta de producción en Chía, Cundinamarca.
5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
5.1 MISIÓN
5.2 VISIÓN
5.3 POLÍTICAS
POLÍTICAS ACTUALES.
Ser reconocidos por todos nuestros clientes como una empresa que garantiza por
encima de todo la inocuidad de sus productos desde el proceso hasta la
comercialización y así elevar su grado de satisfacción.
Contar con proveedores certificados.
Mejorar continuamente al Sistema de Gestión de Calidad a través de un
seguimiento permanente y medición de indicadores.
Diseñar, implementar y divulgar un programa integrado de Recolección y
disposición de Residuos Sólidos, creando conciencia colectiva con el personal de
la empresa y dándole un segundo uso a materiales reutilizables y reciclables.
Contar con los certificados de la disposición de residuos peligrosos y lodos.
Implementar y fortalecer los programas de capacitación en todas las áreas de la
compañía, creando líderes con visión de trabajo en equipo.
Diseñar e implementar un programa de Producción Más Limpia (PML),
analizando el uso adecuado de energías renovables, agua, gases.
Solucionar oportunamente y de manera amable y respetuosa, todas las PQR´s que
los clientes tengan, por medio de un buzón virtual o físico y/o líneas de atención
al cliente.
Garantizar una publicidad transparente y un suministro adecuado y veraz de la
información que se le proporciona al cliente, como etiquetas, información
nutricional, material POP, e información emitida por redes sociales y sitios web
propios de la empresa. (Casa Merello Baffi (2000). Misión Casa Merello Baffi.
Recuperado de http//www. Baffi.com.co/acerca-de-Baffi/).
POLÍTICAS RECOMENDADAS.
Política de calidad
Imagen 4. Organigrama detallado del área de estudio. Realizado por. Nempeque, N; Moreno, S;
Vargas, D.
7.3 FUNCIONES
Las funciones que se mostraran a continuación son en base al área de producción y de los
procesos que se llevan a cabo en la fabricación de Corazones de hojaldre, sin embargo, no se
hará énfasis en las demás áreas, por lo que se omiten las funciones realizadas por otros
departamentos que ayudan en conjunto con el cumplimiento del objetivo de la empresa.
8 LINEA DE PRODUCTOS
• Salsas y pastas
• Productos de panadería y galletería
Debido a que la investigación realizada en el trabajo de campo no cuenta con el tiempo
suficiente para desarrollo de las dos ramas de la empresa, se decide tomar la línea de
productos de panadería, enfocándose en los productos de hojaldres, específicamente en
“palmeras y corazones de hojaldre”. A continuación, se presentará la totalidad de los
productos de hojaldre.
Palmeritas y corazones de hojaldre:
Son deliciosos pasa bocas de hojaldre
azucarados, horneados y crocantes. Hechos a
mano y sin adición de colorantes ni aditivos.
Son 100% NATURALES. Este producto se
vende en presentaciones de 30, 125, 250,500 y
100 gramos, con sabores naturales, canela y
nuez. Su empaque es una bolsa plástica
transparente con el logotipo de la empresa y su
información nutricional.
Harina 38,02
Agua 23,76
Azúcar 14,25
Sal 0,19
Sal 0,5 10 g
TOTAL g
Sal 0,5 20 g
TOTAL 10520 g
Procedimiento de elaboración
1. Determinación del número de masas dependiendo el stock existente en la bodega de
producto terminado.
5. Con las porciones previamente pesadas de margarina, empaste los trozos de masa de
la siguiente manera: disponga en las ¾ partes del rectángulo de masa la margarina
bien distribuida; doble el extremo sin margarina sobre el que tiene la margarina y a
su vez el otro extremo sobre el ya doblado asegurando los extremos para que la
margarina no se salga en forma de carta.
9. Se ubican en cocas de acero inoxidable entre 50 a 55 tiras por coca. Cada coca se
cubre con plástico y se lleva a refrigeración por 16 horas aproximadamente.
15. Al salir del horneo se dejan enfriar por aproximadamente 4 horas al ambiente.
16. Se realiza un análisis sensorial de una muestra representativa de cada lote de
producto.
17. Al momento de empacar se debe tener en cuenta los instructivos de peso neto INS-
01-PTZ-16-3 dispuestos en la zona de empaque para evitar errores en los pesos.
18. Dependiendo la presentación del producto (250 g o 125g) se disponen las bolsas que
deben estar marcadas con el lote que corresponde al día de fabricación y la fecha de
vencimiento, adicionalmente debe tener la etiqueta del producto con el nombre, peso
neto, ingredientes, información del fabricante, registro sanitario y código de barras.
En el frente de la bolsa debe tener la etiqueta de Baffi productos alimenticios.
20. Al momento de salir de la zona de empaque se debe revisar cada paquete y debe
cumplir con los parámetros establecidos en el FOR–07-PM-14-3 para liberación de
lotes.
21. Si el lote fue liberado se lleva a la bodega de producto terminado hasta el momento
despacho.
Debido a que la cadena de productos es bastante variada, se decide escoger una línea de
producción (galletería); con respaldo del jefe de calidad se toma el producto de “palmeritas
y corazones” debido a que este es la base de algunos productos de venta en la empresa, por
ende, al realizar el estudio de dicho producto, mejorando la productividad y la reducción de
los costos de los procesos que se llevan a cabo para su fabricación, se determina que el
impacto de dicha investigación seria la más adecuada para mejorar positivamente los
procesos asociados y económicos, presentando recomendaciones que podrían tomarse en
cuenta en un futuro.
10 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PRODUCTO
El producto seleccionado para el respectivo estudio
La empresa cuenta con una ficha técnica del producto, donde se especifican los valores
nutricionales.
FICHA TECNICA
PALMERITAS Y CORAZONES DE
NOMBRE DEL PRODUCTO
HOJALDRE
CARCTERISITICAS ORGANELOTIPICAS
APARIENCIA: Agradable
COLOR: Dorado OLOR:
Característico a hojaldre
SABOR: Característico a hojaldre
TEXTURA: Crocante
Imagen 22. Proporcionado por la empresa
Como consecuencia el desgaste físico es notorio, el cansancio del personal al realizar esta
actividad es producida por la permanencia del empleado de pie y la realización de
movimientos repetitivos, por lo que este proceso se reparte entre el personal, y se rotan las
responsabilidades en la fabricación del producto, sin embargo, este puede ser un factor que
afecte negativamente la producción al final de la jornada por la acumulación de esfuerzos
físicos.
Estos problemas derivan subproblemas en la planta de producción
Implementos de seguridad
12.2 ESTADOS A Y B
En cuanto a la automatización de los procesos cuentan con 2 laminadoras una de ellas para
hojaldres y otra para el producto de calados, 2 mezcladoras y 2 hornos, sin embargo, para los
cortes de los productos se realizan a mano por la dificultad que se tiene para cortar estos
productos en máquinas.
En cuanto a la productividad, los empleados que actualmente están vinculados con la empresa
(10) son capaces de responder con el producido requerido por los clientes, no obstante, su
cansancio físico es muy grande y más en temporada alta donde deben aumentar la jornada
laboral para cumplir con los pedidos realizados, algunos implementos de seguridad no son
los adecuados para la fabricación de los procesos, además, no se tiene ergonomía en el puesto
del trabajo, solo se realizan pausas activas dirigidas por un operario de la misma planta.
Estado B: Se quiere llegar a aumentar la productividad de la planta por medio de mecanismos
que permitan al trabajador tener un menor cansancio físico, por medio de herramientas que
faciliten el trabajo realizado, estandarizar los procesos productivos e implementar un
mecanismo de capacitación para evitar la disminución del producido por causa de nuevos
empleados, la ergonomía y seguridad del trabajador como principal fuente de confianza para
el desarrollo del trabajo y mecanismos que fomenten un buen ambiente laboral, la búsqueda
de equipos de vanguardia que mejoren los procesos actualmente realizados, sin entrar en
gastos innecesarios que lleven a la empresa a una disminución de sus activos sin justa causa.
La operación de corte tanto de hojaldres como de los demás productos de las otras líneas de
producción se realiza a mano, se utilizan herramientas como cuchillos y marcadores de pizza,
consumiendo gran cantidad de tiempo y demorando la elaboración del producto.
Calidad sobresaliente en las palmeritas, el color, sabor y olor de las palmeritas es el adecuado,
no obstante, al realizarse el corte a mano se generan imperfecciones y el tamaño es desigual.
Debido a que en la planta se fabrican otros productos, la rotación del personal es importante,
sin embargo, no se tiene estandarizada la operación, por lo que hay operarios que toman 2
rollos y cotan, mientras que otros, toman 1 solo rollo lo que demora la operación y genera
perdida de tiempos.
Actualmente la empresa cuenta con mesas para cada operación, sin embargo, las distancias
entre estas son muy amplias por lo que aumentan los tiempos improductivos.
Lay- Out
Trayectorias en el ciclo
Trayectorias en el ciclo 5S operación de corte
productivo: 30.5 minutos
productivo: 40 minutos
Estándar de operación proceso de Tiempo de ciclo 5S: 18.8
Tiempo de ciclo 5S: 20.18 corte
minutos
minutos
Tiempo de ciclo banda
Banda transportadora transportadora: 16,4 min
Los operarios permanecen la jornada de trabajo de pie para la totalidad de las operaciones
exceptuando aquellos trabajadores que ya presentan dolores y enfermedades que son
obligados a utilizar sillas para algunas actividades productivas.
ESTADO A ALTERNATIVAS ESTADO B
12.3 CRITERIOS
Las palmeritas tienen características físicas determinadas por la empresa con el fin
de tener un control del producto y la calidad de este, como lo son textura, color,
olor, sabor, tamaño. Estas especificaciones se deben mantener o mejorar con las
sugerencias realizadas es este trabajo.
Se sugerirán alternativas que lleven al bienestar del trabajador y su comodidad en
la realización de las tareas al interior de la empresa, con el fin de fomentar un buen
ambiente laboral y mejorar la calidad de las operaciones.
Riesgos ergonómicos del trabajador, ya que tiene que permanecer largos periodos de
tiempo de pie.
Las dos jornadas de trabajo de 6 a.m. a 2 p.m. y 10 a.m. a 6 p.m. no pueden ser
modificadas.
El diagrama de flujo de proceso está compuesto por una serie de símbolos que son: circulo,
cuadrado, flecha en dirección derecha, una letra D y un triángulo, los cuales representan,
operación, inspección, transporte, demora y almacenamiento, respectivamente. La actividad
de corte, es el promedio de tiempos de la operación de corte 1 y la operación corte 2.
OPERACIONES INDUSTRIALES.
En la generación de alternativas, también se tuvo en cuenta el método de las 5s, con el cual
se busca mantener el área de trabajo organizada y limpia, pues como se observó en las
operaciones de mezclado, doblado, enrollado y cortado esto es muy importante, porque a la
hora de mezclar se deben separar los ingredientes necesarios de los innecesarios para eliminar
movimientos improductivos como el de seleccionar, a la hora de realizar las operaciones de
doblado, enrollado y cortado se debe tener limpia el área de trabajo, pues cualquier impureza
puede disminuir la calidad de las palmeritas, a su vez se debe tener un control visual en cada
una de estas operaciones así se puede distinguir una situación normal de otra anormal para
en cada momento estar asegurando la calidad del producto, esto mediante normas sencillas y
visibles para todos. Al final de estas actividades se deben volver un habito en el cual se trabaja
constantemente de acuerdo a las normas establecidas.
A la hora de diseñar la máquina cortadora se tuvieron en cuenta tres enfoques principales del
análisis de la operación los cuales fueron el de tolerancias y especificaciones y preparación
de herramientas con el cual se podrá obtener un aumento en la cantidad de producción sin
aumentar el capital humano y con esto se tratará de introducir una herramienta mas eficiente,
el otro enfoque tenido en cuenta fue el de diseño del trabajo, donde nos preocupamos por los
movimientos repetitivos del operario que realiza la operación de corte, los cuales serán
reducidos al implementar esta máquina.
15 EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS
Viabilidad técnica
Debido al tamaño de la maquina no se ve afectado el espacio en planta, por lo que su
implementación y acomodación al proceso productivo es sencillo, la utilización de la
máquina propuesta no necesita de capacitación ni de preparación del personal, ya que no
cuenta con elementos mecánicos que deban ser conocidos con anterioridad por los
empleados.
Viabilidad económica
Con la implementación de la maquina se reduce el tiempo de ciclo en la operación de corte,
el tiempo actual de corte de palmeritas como acción manual es de 20.18 minutos por coca,
pasando a un valor de 10.5 minutos por coca, cabe resaltar que el tiempo proporcionado por
la maquina se realiza bajo el supuesto de un tiempo aproximado de mejora y de una
producción continua donde la producción es vendida en su totalidad y no el trabajo no es
presentado bajo una demanda variable por pedido.
REDUCCION DE COSTOS
INFORMACION GENERAL
paquetes/coca 23
Cantidad de cocas/día 3
Paquetes/día 69
Total 90
INGRESOS
Cantidad producida 90
Los ingresos por ventas de palmeritas pasarían de 621.000 pesos semanales a 813.752 COP
con ganancias anuales de 39.060.094 COP.
METODO BENEFICIOS COSTO RELACION
Viabilidad técnica
Debido a su costo es un utensilio de fácil acceso, la utilización de la herramienta es sencilla
y se deriva del funcionamiento de los cortadores de pizza convencionales.
Viabilidad económica
La reducción de tiempo en el corte realizado en los rollos antes de ser empacados en las cocas
se ve reducido en una cantidad mínima, sin embargo, la operación al ser evaluada en un
periodo largo de tiempo, el aprovechamiento del ahorro es significativo.
REDUCCION DE COSTOS
INGRESOS
Precio de venta 9000
Cantidad producida 71
Se aumentan las ganancias anuales de 39.060.094 COP a 40.176.000 COP con un aumento
de 1.115.906 COP anuales.
Viabilidad técnica
La estandarización del proceso no conlleva ningún costo debido a que se evalúa el método
actual realizando una variación en el tiempo productivo generando ahorro de tiempo y
aumentando la producción en un pequeño porcentaje.
Viabilidad económica
Para el estudio de esta alternativa se tienen datos del tiempo de corte actual de dos empleados
uno de ellos un operario antiguo que desempeña su labor como comúnmente se realiza, la
operación de corte se toma al disponer de 2 rollos continuos para el corte, mientras que
empleados nuevos y sin experiencia al no tener la experiencia ni la capacitación de la
operación, retrasa el tiempo de corte debido a que dispone un rollo a la vez para cortar.
REDUCCION DE COSTOS
Total 37
PERDIDAS
Cantidad producida 37
Viabilidad técnica
Se tiene en cuenta el precio de arriendo de una bodega de producción, así como la
implementación de bandas transportadoras y la maquina mencionada anteriormente como
sugerencia de los investigadores, el proyecto se especifica para un periodo a largo plazo
debido a la complejidad de su implementación.
Ahorro de transporte
Viabilidad económica
Se reduce el tiempo de trayectorias
Lay Out
Ingresos
REDUCCION DE COSTOS
Viabilidad económica
Se determina tiempo de ahorro de 1.38 minutos por lo que se prosigue a hallar el producto
equivalente de este tiempo.
5S
Total 74
INGRESOS
Cantidad producida 74
Realizar la compra de una faja lumbar ya que los operarios al inicio del proceso tienen
que levantar grandes pesos de harina, agua y mantequilla para la elaboración del
producto.
Viabilidad técnica
Esta alternativa es viable ya que su implementación ayuda a reducir la aparición de
enfermedades laborales, no reduce la cantidad ni la calidad del producto y su implementación
es en corto plazo.
Viabilidad económica
La cotización del balancín y la faja se realizan de manera online y sus costos se presentan en
la siguiente tabla.
Total $ 251.500
Se puede observar que la relación costo beneficio es de 0,01 lo cual indica que la alternativa
es rentable para la compañía.
Alternativa 8. Banda transportadora
Para mejorar el rendimiento de cada operario en la línea de producción, reducir los
desplazamientos, evitar desgastes e implementar los principios de la segunda revolución
industrial, es decir, que la materia prima valla al operario, para tal fin, se recomienda la
alternativa de una banda transportadora.
Viabilidad técnica
Esta alternativa es viable ya que su implementación ayuda al proceso de elaboración de
palmeritas, agiliza y aumenta la producción, no altera la calidad del producto, permite
transportar cualquier tipo de material, lo que implica que se puede utilizar para los demás
productos de la compañía y permite la carga y descarga del material en cualquier punto del
trazado.
Viabilidad económica
La reducción de tiempo en el corte del costo al implementar la alternativa es la siguiente
REDUCCIÓN DE COSTOS
Banda Transportadora
Total 85
INGRESOS
Cantidad producida 85
Viabilidad Técnica
Esta alternativa es viable ya que permite adaptar el flujo de producción al comportamiento
de la demanda, es decir se pretende mitigar las oscilaciones de los pedidos y sus efectos en
la producción.
Vale la pena aclarar, que la nivelación deberá buscarse en el flujo de producción, es decir, el
ritmo, mas no en la capacidad de producción de la empresa, ya que, si se trabaja al máximo
y la demanda es baja, se genera sobreproducción con sus diferentes efectos en la compañía.
La implementación de esta práctica trae como ventaja la minimización de la producción,
minimiza los inventarios de producto en proceso y producto terminado y minimiza los costos
de oportunidad.
20.00
Tiempo en minutos
15.00
10.00
TT(4,8)
5.00
0.00
Laminado Enrollado y Corte 1 Corte 2 Llenado de Empaque
Doblado bandeja
Estacion de trabajo
Nivel de Producción
12
10
Tiempo en minutos
4
TT(3,6)
2
0
Laminado Enrollado y Corte 1 Corte 2 Llenado de Empaque
Doblado bandeja
Estaciones
REDUCCION DE COSTOS
Heijunka
Total 127
INGRESOS
Viabilidad Técnica
El Poka-Yoke es una herramienta que traduce, sistema a prueba de errores o sistema aprueba
de tontos. Esta alternativa es viable, ya que se mejora la calidad del producto (evitando
errores, como, por ejemplo, demasiado tiempo almacenado lo que genera pérdidas en su
sabor y calidad).
Viabilidad Económica
La alternativa Poka-Yoke es viable económicamente por los siguientes cálculos
REDUCCIÓN DE COSTOS
POKA-YOKE
Total 91
INGRESOS
Cantidad producida 91
16 ESTUDIO DE TIEMPOS
Para cada actividad, es posible que se encuentren varios operarios realizándola. En la planta
solo trabajan mujeres y son fundamentales para determinar la holgura del proceso, para este
valor de holgura se utiliza la tabla 4 de Suplementos de fatiga.
SUPLEMENTOS DE FATIGA
D. Intensidad de la luz
Ligeramente por debajo de lo recomendado 0 0
Bastante por debajo 2 2
Absolutamente insuficiente 5 5
F. Tensión visual
Trabajos de cierta precisión 0 0
Trabajos de presión o fatigosos 2 2
Trabajos de gran presión o muy fatigosos 5 5
G. Tensión auditiva
Sonido continuo 0 0
Intermitente y muy fuerte 2 2
Estridente y fuerte 5 5
H. Tensión mental
Proceso bastante complejo 1 1
Proceso complejo a atención muy dividida 4 4
Muy complejo 8 8
I. Monotonía mental
Trabajo algo monótono 0 0
Trabajo bastante monótono 1 1
Trabajo muy monótono 4 4
J. Monotonía Física
Trabajo algo aburrido 0 0
Trabajo aburrido 2 1
Trabajo muy aburrido 5 2
Con la tabla de estudio de tiempos, con los suplementos de fatiga y todos los cálculos que la
acompaña se obtienen los siguientes resultados:
17 SOLUCIÓN E IMPLANTACIÓN
Las demás alternativas también son importantes y dan posibles soluciones a los principales
problemas de la empresa, pero se pueden implementar en un largo plazo.
Relación costo beneficio
En la Tabla No. Se muestra la relación costo beneficio para cada una de las alternativas
presentadas anteriormente. Se observa que las alternativas que generan la mejor relación
costo beneficio son la de Poka-Yoke, Heijunka y 5s, ya que su implementación no genera
ningún costo para la compañía, en cambio las de retorno más lento son el Lay-Out y la banda
transportadora, ya que sus costos de inversión son bastante elevados.
Herramienta Multifuncional de
0,16
Corte
Lay-Out 0,27
Ergonomía 0,01
Heijunka 0,00
Ingeniería de Valor
En el Anexo XXX Solución e implementación, se valoraron las alternativas propuestas,
según los criterios de, riesgo, calidad, tiempo de implementación, costo de implementación
y productividad, donde a cada uno se le dio un valor de importancia (porcentaje), después a
cada alternativa se le califica bajo estos criterios de 1 a 5, siendo 5 un valor de mayor
relevancia y se procede a hacer los cálculos respectivos, para determinar cuál implementar,
se obtiene que las alternativas a implementar de primeras son la maquina cortadora de
palmeritas, el Lay-Out y la ergonomía, ya que sus puntajes son mayores.
18 MÉTODO ESTÁNDAR DE TRABAJO
Se le propuso un método estándar de trabajo a la empresa Casa Merello Baffi con el fin de
que todos sus trabajadores conozcan como se implementan las alternativas propuestas ver
anexo 14.
19 BALANCEO DE LINEA Y ESTÁNDARES DE INGENIERÍA
Para el producto palmeritas, la mayoría de las operaciones son manuales a excepción de dos
(Horneado y Secado), lo que permite realizar una buena organización de las estaciones y un
balanceo de línea, los cuales se encuentran en el anexo 10 Balanceo de línea.
20 ESTÁNDAR DE INGENIERÍA
.
22 RECOMENDACIONES
Casa Merello Baffi (2000). Misión y Visión Casa Merello Baffi. Recuperado de
http//www. Baffi.com.co/acerca-de-Baffi/).
Introducción a la ingeniería de Krick, Edwar.
(Campusvirtual.escuelaing.edu.co/Moodle/course/view.php?id=402)