Perú con déficit de 4

plantas para refinación de

los minerales
Los consumos de energía representan el 30% del total de
costos operativos que absorben las plantas metalúrgicas. El
otro 70% se distribuye en mano de obra, insumos y equipos.

 Compartir

 Compartir

 Compartir

 +

(Foto: USI)
REDACCIÓN GESTIÓN / 23.08.2012 - 07:55 AM

WILFREDO HUANACHÍN
OSORIOwhuananchin@diariogestion.com.pe
PUBLICIDAD
inRead invented by Teads

El vicepresidente académico de la Universidad de Ingeniería &

Tecnología (UTEC), Venancio Astucuri Tinoco, dijo que el Perú
podría ser un país competitivo internacionalmente si contara con
dos refinerías adicionales de cobre , una de zinc y otra de plomo.

Señaló que una de las ventajas de contar con más refinerías es que
se reducen los costos de fletes por concepto de carga de
concentrados que las mineras transportan a plantas en el
extranjero.

Sostuvo que la refinería de La Oroya , que era operada por Doe

Run Perú, producía 100,000 tm de cobre refinado. Sin embargo, el
cierre de la planta metalúrgica mermó competitividad al Perú en
refinado de plomo. El Complejo Metalúrgico de La Oroya era un
activo operador en ese metal.

PUBLICIDAD
inRead invented by Teads

"La refinería de Ilo (Moquegua) produce unos 400,000 tm y la

planta Cajamarquilla, 250,000 tm de zinc.

"El plomo refinado en esas plantas era captado por las industrias
en Lima para fabricar pilas y baterías. El estaño que produce
Minsur es refinado en Funsur y se elaboran aleaciones para las
soldaduras", explicó en el Noveno Simposio Internacional de
Mineralurgia y Metalurgia Extractiva (Mineralurgia 2012),
organizado por Tecsup.

CostosPor su parte, Patrick Taylor, PhD en Minería Metalúrgica

del Colorado School of Mines, señaló que en los últimos años ha
aumentado la actividad metalúrgica y la refinación de minerales
en países como China, Rusia e India. También dijo que existe una
fuerte presencia de plantas refinadoras de minerales en los
estados de Arizona, Nevada y Colorado, en los Estados Unidos.
Taylor explicó que los costos de energía son los que captan el
mayor porcentaje en el procesado y refinado de minerales. Sobre
este punto, Astucuri acotó que el factor de energía representa el
30% de los costos operativos en las refinerías. El otro 70% se
distribuye entre mano de obra, reactivos químicos y amortización
de equipos.

Por otro lado, Astucuri señaló que una desventaja de las

mineraslocales es que tienen un 'precio de castigo' por parte de
las refinerías cuando sus concentrados a procesar tienen muchas
impurezas (antimonio).

CIFRAS Y DATOS

- Pagos. Del subproducto recuperado del mineral, las refinerías

pagarían a sus clientes hasta un 70% de su valor.

- Metales no ferrosos. El refinado de cobre, plomo y zinc se hace

mediante flotación.

- Pilas de lixiviación. Es un tipo de refinado metalúrgico que se

aplica a metales preciosos como oro y plata.

- Fierro y acero. Siderperú y Aceros Arequipa son refinerías para

metales ferrosos.

- Expectativas. Se espera que el procesado y refinado de cobre

puede aumentar con la puesta en marcha de Toromocho y
Quellaveco.

RecuperaciónPatrick Taylor señaló que se está aplicando nueva

tecnología para retirar impurezas de concentrados y recuperar
más metales, a través de procesos como biolixiviación u oxidación
a presión.