MEMBRANAS

ósmosis inversa / nanofiltración /

ultrafiltración / microfiltración

1
 La Tecnología de Membranas incluye a todos los procesos de
separación física que utilizan membranas semipermeables que
permiten el paso de agua pero no dejan pasar ciertos solutos/iones.
Existen distintos tipos de membranas de acuerdo al tamaño de contaminante
a separar:
La microfiltración retienen todos
los elementos disueltos que miden
entre 0.1 y 10 micras,

La ultrafiltración, de 0.2 a 0.006

micras

La nanofiltración, de 0.0005 a
0.01 micras

La osmosis inversa retienen

sustancias
2 disueltas entre 0.0001 y
0.01 micras.
 La microfiltración y La nanofiltración y Osmosis
ultrafiltracion son Inversa son procesos de
tecnologías muy similares separación de nanopartículas a
que únicamente se nivel molecular
diferencian por el tamaño de
poro de sus membranas

3
 Microfiltración (MF)
Es una tecnología eficiente en la remoción de sólidos coloidales y
recuperación de productos en todo tipo de líquidos. Las
membranas (poro:0.1–10 µm) pueden soportar hasta un presión
transmembrana de 100 a 500 kPa (1 mca=10 kPa) o de 1-5 bares
Las membranas de microfiltración impiden el paso de ciertos
materiales como: bacterias, parásitos (giardia y
criptosporidium), emulsiones de aceite, pigmentos y
partículas coloidales en general.

Aplicaciones
Desalinización de agua de mar
Potabilización de agua para campamentos
Tratamiento de agua para bebida
Tratamiento de agua para procesos industriales
4 Tratamiento de agua para residencias y hoteles
Tratamiento de agua de riego/reuso
 Ultrafiltración (UF)
Esta tecnología de membranas representa la forma más absoluta
de retener sólidos en suspensión (poro: 0,006 a 0,02 micrones).
Rechaza compuestos de medio y alto peso molecular como
proteínas lácteas, carbohidratos y enzimas, hasta virus.
No elimina iones o materia disuelta como ocurre en el caso de OI
La presión de trabajo oscila de 1-10 bares

5
 Formas de operación:

En función a la dirección del flujo pueden ser de filtración directa o

tangencial

La filtración directa : Se da
cuando el caudal a tratar va en
forma perpendicular al filtro.

La desventaja ocurre cuando el

filtro se satura, hay que limpiar
periódicamente o parar y limpia

Una mejora a esta forma es la

filtración tangencial, a cual se
usa para este tipo de sistemas.

6
La filtración tangencial: Ocurre cuando el flujo se desplaza
paralelamente a la superficie de la membrana, parte del flujo atraviesa la
membrana y el resto de la corriente de agua pasa arrastrando parte de las
partículas.

Este modo permite que el proceso tenga un menor ensuciamiento con

limpiezas menos periódicas.

La desventaja es que habrá un flujo que se pierde con el arrastre de

partículas. , alcanzando un rechazo de hasta 10% (es decir eficiencias de
hasta 90 a 95%)

7
 Equipos que componen el sistema:

Tubos de presión de empaque de la membrana

Un sistema de bombas que aplica una presión de filtrado
Un sistema de contralavado (puede ser con agua o aire o con químicos),
requiere bombas de retrolavado
Sistema de monitoreo de turbidez, contadores de partículas, pH, T
Un sistema de floculación coagulación antes de la micro/ ultrafiltración,
para aumentar la eficiencia del proceso
Vastidor o soporte de módulos de cartuchos. Se comercializan como
sistemas premontados

8
 Limpieza y regeneración de membranas:

Se realizan retrolavados:

a) Lavados físicos a contracorriente por chorro de aire o por chorro

de aire/ agua y a presión.
Se realizan de forma automática, mediante un temporizador
(ejem. cada 60 min) o por presión diferencial (se mide la
presión a ambos lados de la membrana y si hay incremento de la
presión el agua ya no pasa, entonces se activa el retrolavado de
manera automática)

9
b) Lavados químicos, se realizan cuando el lavado físico no es
suficiente y usualmente se da cuando hay acumulación de
aceites, m.o.

Se realizan de forma manual y solo es ocasional porque

desgastan la membrana. Requiere de parar la producción.

Los químicos que se usan varían de acuerdo al tipo de

ensuciamiento. Es usual el cloruro de hidrógeno (HCl) y el ácido
nítrico (HNO3), o agentes desinfectantes, como el peróxido de
hidrógeno (H2O2). Para UF también se usa acido cítrico

Los lavados químicos requieren de enjuague con

agua para eliminar los restos del químico.

Todo el proceso puede durar en prom. 1 -1.5 horas.

10
Los periodos de limpieza física varían en función a la calidad del
agua.

Ejm:
-Si es tratamiento terciario de A.R. Puede ser cada 2 semanas
- Si es como unidad de pretratamiento de OI, pueden ser cada 4
semanas
- Si solo es para eliminar patógenos puede ser cada 1 a 2
meses.

Nota: Los cartuchos se disponen de forma vertical cuando los

lavados se realizan con agua y aire, y se disponen de forma
horizontal cuando solo se lavan con agua.

11
 Aplicaciones industriales

La micro y ultrafiltración son tecnologías plenamente consolidadas

en industrias como la farmacéutica (esterilización del agua para
fabricación de soluciones, para separar catalizadores, enzimas y
levaduras), industria de componentes electrónicos (eliminación
de microcontaminantes de aguas de proceso), industria
alimentaria (esterilización de vinos y jugos de frutas, eliminar
agentes patógenos presentes en alimentos), entre otros.

Se han utilizado eficazmente como tratamiento terciario

en la depuración de aguas residuales (para reúso) y la
microfiltración se suele usar como pretratamiento de la
12
O.I.
 Como única tecnología se utiliza en el tratamiento de efluentes de
ARI de la Ind. alimentación y farmacéutica (2.5 – 25 m3/día) para la
recuperación de proteínas, de salmuera.

 También se aplica para la recuperación de partículas de pintura del

agua de los procesos de pintado de piezas industriales.

 Recuperación de polímeros sintéticos en la industria textil

 Recuperación de ciertos aceites presentes en las aguas de proceso

de la industria de los alimentos.

Separación de tensoactivos en la industria de fabricación de

detergentes y jabones (con hasta 200 gDQO/L).

Se espera que está tecnología tenga aun mas desarrollo en la

industria de la alimentación, reemplazando a los filtros de arenas de
diatomeas.
13
 Diagrama de flujo del sistema UF

14
 Los módulos de ultrafiltración se dispondrán en paralelo y en
disposición vertical

15
 Microfiltración Ultrafiltración

16
 Tipos de membranas
Existen distintos tipos de membranas de acuerdo al material
(materiales poliméricos como poliamidas o polisulfonas,
cerámicos) o la configuración física de las mismas (tubulares,
fibra hueca (hollow fiber), espiraladas)

Comercialmente se denominan
Cartuchos de membranas,
donde las membranas, están
plegadas y enrrolladas alrededor
del colector de permeado,
empaquetándose en una carcasa
Los cartuchos de membranas son
desechables/ reciclaje.

El forro
17 o tubo son de material plástico, para micro y ultrafiltracion, mientras que para OI
son de mat mas resistentes o metalicos.
 Membrana en espiral
Es apropiado para aplicaciones de
gran volumen y poco Sol Susp. Membrana de fibra hueca
Generalmente se utiliza para la
Es apropiada para efluentes con
nanofiltración y OI. Tienen alta Asup
concentración elevada de sólidos en
suspensión. Se suele utilizar para
micro y ultrafiltración

Se utiliza prácticamente sólo para

ultrafiltración para tratar efluentes con
18 una baja concentración de sólidos.
Membrana tubular
Según el material de fabricación, pueden ser:

Acetato de celulosa: Tienen la ventaja de ser

permeables, económicas, toleran el cloro libre en
poca concentración. La desventaja es que se
deterioran rápido, se ensanchan y dejan pasar
iones, requiere altas presiones de trabajo. pH de 3-
8

Poliamida: Se prefieren sobre las de acetato, son

mucho mas resistentes, no se degradan rápido, no
son biodegradables, son mas estables
químicamente, el paso de sales permanece cte., las
presiones son mas bajas. La desventaja es que son
muy sensibles al cloro, es susceptible al
ensuciamiento
19 con m.o. pH de 1-13
Cerámico de mineral: También denominadas membranas
inorgánicas y se fabrican de oxido de zirconio y aluminio.

La principal configuración son las membranas tubulares

Operan con pH de 0-14
Son resistentes a todos los solventes y oxidantes

20
 Nanofiltración (NF)
Es una tecnología de ultra/baja presión con el mismo fundamento
de la OI. Usa membranas semipermeables para separar iones
multivalentes como carbonantos, metales pesados, sales, color,
ablandar el agua. La presión de trabajo oscila de 5-35 bares
Aplicaciones
La NF (poro: 0.0005 a 0.01um) ayuda a incrementar el valor de los
productos farmacéuticos al obtenerlos mas puros.

Reciclado de aguas residuales

Eliminación de pesticidas en aguas subterráneas

Recuperación de lactosa en la industria láctea, asi como eliminación de

nitratos

Desalinización
21 de la gelatina para mejorar sus propiedades en le Ind. De
alimentos.
 Importante ...
Algunos porcentajes de estas membranas logran alcanzar

-100% de calcio, magnesio, el COT (carbono orgánico total) y THM

(trihalometanos)
- más de 90% del color,
- 100% de la turbidez, pesticidas, sales, metales pesados
- hasta 70% de sólidos totales disueltos
- 100% de los microbios

CON una recuperación del permeado de 80 a 90%.

Puede sustituir la coagulación, la adsorción por carbón activo y la

ozonización para tratar agua potable, y minimiza los requerimientos
de desinfección.
22
 Osmosis Inversa
Explicación esquemática: cuando 2 soluciones con diferentes
concentraciones se unen a través de una membrana semipermeable
(que permite el paso de agua pero no de sales), existe una circulación
natural de la solución menos concentrada para igualar las
concentraciones finales de ambas partes. La diferencia de altura
obtenida se traduce en una diferencia de presión llamada presión
osmótica.

23
Proceso natural de ósmosis Proceso de ósmosis inversa
Aplicando una presión externa P, mayor a la presión osmótica, el
proceso de osmosis directa se puede invertir, haciendo circular
agua de la disolución más concentrada y purificando la zona con
menor concentración, obteniendo finalmente un agua tratada.

Una membrana de osmosis inversa debe resistir presiones mucho

mayores a las presiones osmóticas de las soluciones. Por ejem. un
agua bruta de 35.000 mg/L de sólidos totales a 25ºC tiene una presión
osmótica de alrededor de 25 bar, pero son necesarios 70 bar para
obtener el permeado).

24
 Aplicaciones
La aplicación de la OI esta aplicada un 50 % para desalinizar agua de
mar y agua salobre; un 40% para la producción de agua ultrapura
para las industrias electrónica, farmacéutica; y 10 % como sistemas
de tratamiento de aguas residuales urbanas e industriales.

El uso de este 10% esta limitada por los altos costos de operación y
mantenimiento debido a los problemas de ensuciamiento de las
membranas.

En ARI, la aplicación de la OI se aplica cuando, dentro del proceso

industrial, es posible mejorar mediante la recuperación de
componentes valiosos que puedan volver a reciclarse en el
proceso de producción: Ejm:
Industrias de galvanoplástia y de pintura de estructuras metálicas
Industria textil donde se busca reutilizar del agua tratada
reduciendo
25 los grandes consumos de agua
 Componentes y Equipos de una OI:

Una unidad de pretratamiento: lo ideal para una OI es una micro filtración

capaz de eliminar todos los coloides. Tbn se pueden usar filtros multimedia.

Equipo de bombeo de alta presión (centrifugas de cámara partida)

Tubos de presión donde van empacadas las membranas

Sistema de retrolavado químico

26
Sistema de dosificación de bisulfito de sodio- NaHSO3 (este
reactivo se une al cloro que pueda traer el agua y lo neutraliza)

Dosificador de sustancias anti incrustantes de formulaciones

comerciales (se usa para que las sales no alcancen a precipitar en
la superf. de la membrana).

Sistemas de recuperación de energía (Turbinas pelton)*

Vastidor modular donde descansa el sistema

Deposito de agua osmozada para casos de emergencia (ejem.

falta de cc.ee, parada de planta para mtto)
El agua almacenada se inyecta por gravedad a contracorriente y se
limpia la superficie de la membrana con fines de evitar el riesgo de
precipitación de sales y con ello el recambio de membranas
27
 Limpieza de membranas

En una planta de OI las membranas se ensucian muy fácilmente

con la operación continuada y necesita lavados continuos

Dicho ensuciamiento es la causa más importante del mal

funcionamiento de las membranas debido a los altos valores de
rechazo.
 Dependiendo de la composición del ARI se producirán
depósitos de carbonato cálcico, sulfato cálcico, silicatos etc
en la superficie de la membrana.
 Bioensuciamiento debido al crecimiento de
microorganismos en la superficie de la membrana. Las
membranas de acetato de celulosa o poliamidas, pueden ser
un sustrato utilizable por los microorganismos
 Ensuciamiento por compuestos orgánicos como aceites o
28 grasas presenten en las aguas residuales industriales.
 Limpieza de membranas
La limpieza física es muy parecido al de microfiltración. Se usa agua
osmozada y se debe contar con un tanque para prepara la solución de
limpieza, una bomba y un filtro de cartucho de limpieza.

Los lavados químicos pueden ser:

 Ácido para la eliminación de los precipitados inorgánicos.
 Alcalino para ensuciamiento por materia orgánica.
 Lavados especiales para ensuciamientos biológicos.
Los retrolavados se realiza en dos fases, comenzando con
un lavado ácido y siguiendo con otro básico
Existen dos tipos del ensuciamiento: reversible (puede ser removido
por retrolavado o de mtto y lavado químico) e irreversible (reemplazo).
Limpieza de mtto: diario o semanal
(hipoclorito de sodio (NaOCl) a 500ppm o Limpieza quimica: (1-2 veces al ano) Ejm. acido citrico o
acido NaOCl a 1000 ppm
29citrico al 5 por ciento a un pH de
2.5-3)
Los agentes de limpieza habituales son:

Acidos clorhídrico y fosfórico

Agentes quelantes como EDTA se usa para eliminar las
costras de precipitados salinos
Acido oxálico se usa para eliminar los sedimentos de hierro
Los surfactantes se usan para eliminar microorganismos,
sedimentos y compuestos orgánicos

Dependiendo de la aplicación, el periodo de vida indicado por el

fabricante suele ser de 5 años. Con un buen mantenimiento se
puede prolongar hasta 3-5 años.

Las membranas de osmosis cuentan con una reposición anual

del 12% para garantizar el correcto funcionamiento de la
planta.
30
 Criterios de diseño
Caracterizar bien el agua tratar
Cuantificar iones como (Ba, Sr) porque son potenciales incrustantes
Temperatura max y min: en f(ToC) las membranas de dilata o se
contraen (en verano los poros se dilatan y requieren menor presión de
trabajo; en invierno los poros se contraen y se requiere mas presión, por lo
cual la bomba se diseña para la condición + desfavorable).
El fabricante, con ayuda de un software y el análisis de agua, ToC y
otros: simula el sistema con diferentes membranas y obtiene flujos
tratados.
Considerar un buen pretratamiento q elimine los iones cloruro con
bisulfito sódico
Determinar el Índice de ensuciamiento-SDI cuyo valor debe oscilar entre
1 a 3 (El SDI mide la tendencia del agua de alimentación para ensuciar la
membrana). 3 es la calidad de un agua microfiltrada
 Dosificador de sales (en caso sea para consumo humano (CaO+CO2) o
(calcita+CO2), (dolomita Ca-Mg+CO2) y cloro residual. Finalmente NaOH
para31aumentar el PH
Factor o Coef. de rechazo % de recuperación
R = Qp/Qf

Ca = concentración de soluto en el agua
de alimentación, g/m3
Cp = concentración de soluto en el
permeado, g/m3
Productividad (GFD)
Donde:
Qp: caudal de permeado
Qf: Caudal de alimentation
(pueden llegar a ser del 75-80% para AR
Para agua de mar son del 40-45%)

GFD= Galones por dia…………… Gal/pie2/d

#cartuchos x Area superficial de cartucho en pie2

Cuanto mas sucia el

agua menor sera el flujo
32
 Electrodiálisis
Directa e Inversa

33
 Definición
Es un sistema electroquímico donde los iones presentes en el
agua son transferidos por migración de un campo eléctrico a
través de membranas

Es el único sistema de separación que extrae los iones del agua (lo
contrario ocurre con las O.I. donde lo que se extrae es el agua)

Celda electrolítica Celda electrolítica

34
 Compartimentación de una
celda electrolítica
mediante el uso de
membranas cationicas y
anionicas

Las Membranas
- Son impermeables,
es decir Dejan pasar
los iones pero no el
agua
- Las que solo dejan
pasar los aniones con
Mem anionicas y las
que dejan pasar a los
cationes son Memb.
35
cationicas
Sistema de tratamiento
continuo

36
 Cual es el porcentaje de recuperación?

esta en f(composición química del

agua a tratar)

Se puede concentrar diversos iones en el agua hasta que uno de ellos

empiece a precipitar… Es decir hasta que uno de los iones alcance
primero su límite de Solubilidad, es decir alcance la saturación, lo
cual esta en función a la química del agua.

37
Propiedades de las membranas:
Debe ser conductora de electricidad, baja resistencia electr.
Debe poseer resistencia mecánica y química
Poseer larga vida
Debe ser flexible y de fácil manejo
Debe ser impermeable y discriminar entre iones de carga opuesta
Que sean hidrofilias (sulfonatos SO-3 es el comp. mas hidrofilico q hay)
Fabricación de membranas:
Las membranas Cationicas se fabrican de poliestireno con
grupos sulfonatos SO-3 como grupo radical negativo.
 Al tener carga negativa y teniendo los coloides carga negativa,
este tipo de membrana nunca se va a ensuciar y puede durar
 Son resistentes a la abrasión química. pH-0-14
Las membranas Anionicas, tiene radicales de ion amonio
cuaternario (NH4+)
Es una membrana que se ensucia rápidamente
El38radical amonio se rompe a pH extremos, quedando sin carga
 Laminas flexibles de 1mm espesor
Dimensiones promedio: 1mx0.5m…esta en f(fabricante)
39
Llevan espaciadores entre ellas
 Dado el alto ensuciamiento de las
membranas anionicas…

Se introdujeron diversas mejoras como la

Electrodiálisis reversible

Que consiste en cambiar la polaridad de los

electrodos de forma frecuente (c/15 min, c/hora..
usualmente 2 a 4 veces por hora) generando una
autolimpieza continua

40
 Electrodiálisis reversible
(cambio automático de la polaridad)

41
 Los sistemas de tratamiento por electrodiálisis y de electrodiálisis
reversible, usan energía eléctrica y una serie de membranas con
selectividades aniónica y catiónica para separar los iones que
contiene el agua y concentrarlas en una solución para su posterior
eliminación.

Las membranas catiónicas que permiten el paso preferente de los

cationes
42 (K+, Ca++) y las membranas aniónicas que permiten el

paso preferente de los aniones.

Durante este proceso las especies iónicas son transportadas a través
de membranas iónicas con permeabilidad selectiva (aniones,
cationes) impulsados por la acción de un campo eléctrico. La
electrólisis que se llevan a cabo en los electrodos, permite la
eliminación de iones indeseables por deposición sobre los electrodos
o la transformación en otras especies menos toxicas.
Aplicaciones
 Concentrar especies cargadas eléctricamente como: sales minerales,
nitratos, fosfatos, sulfato, silice, entre otras.
Desalinización de aguas salobres y la producción de salmueras
 Recuperación de metales pesados de las aguas de los procesos de
galvanoplastía y ácidos de los baños electrolíticos.
Para obtener agua ultrapurificada

Eficiencia
Hasta el 95% en remoción de iones para EDR
43
 Su mayor aplicación es en la
desmineralización del agua y no ha
resultado buena alternativa para
eliminar compuestos orgánicos

CONDICIONES OPERATIVAS

Tipo de Operación : Continua

Selectividad : Baja
Pre Tratamiento : Filtración previa
Consumo de Reactivos : No requiere
Temperatura : Todo rango (0-45oC)
Caudal de Operación : Sin límite
Vidal Útil Membranas: 10 años
44
Electrodiálisis como técnica para la eliminación de metales pesados

45
Diego Ivan Caviedes. Revista Ingeniería y Región. 2015;13(1):73-90
 Consideraciones y parámetros de
diseño

Pretratamiento
Eliminar incrustantes como partículas, sustancias orgánicas, bacterias y
sustancias minerales así como otras sustancias químicas como el cloro,
que pueda dañar las membranas.
Los dispositivos mas utilizados son los filtros de cartucho y si el agua
contiene altas concentraciones de partículas también se puede integrar
un sistema de microfiltración.

Unidad de electrodiálisis
La selección de la unidad esta en f(composición química del agua a tratar)
Velocidades de flujo: 35 a 45 L/m2.h
El funcionamiento esta en f( ToC agua, cantidad de ccee, tipo y cantidad
de iones, selectividad de la membrana, del potencial de incrustación del
46
agua a tratar y del numero de las etapas).
 La electrodiálisis reversible trabaja de forma optima con aguas con
concentraciones de 800 a 5000 mg/L de sólidos disueltos totales.
Y usualmente se requiere de 1 a 1.2 kWh/m3.
Eficiencias del 50 y 94 por ciento.

Electrodos:
Son materiales conductores de la electricidad, a través de las cuales
se realiza la transferencia electrónica con la disolución en la que se
encuentran las sustancias que se desean tratar.

47
 La gran desventaja es que demanda un alto costo de energía
eléctrica y no se puede usar para agua con dureza superior a 1
ppm por lo que requiere una purificación previa.

Ejemplos:
Para Q=10 L/s
* Costo Inversión : US$ 1.300.000
* Concentración inic : 5000 mg/L,
* Costo de tratamiento: 1,95 US$/m3

Para Q=1000 L/s

* Costo Inversión : US$ 20.600.000
* Concentración inic : 5000 mg/L,
* Costo de tratamiento : 1,95 US$/m3
48