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DE BIOTECNOLOGÍA.
TÍTULO DE PROYECTO
ALUMNA
DIRECTORES:
COMITÉ TUTORIAL:
TABLA 1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS TÍPICAS DE REACTORES CERRADOS. SE REALIZA LA COMPARACIÓN ENTRE LAS TRES CONFIGURACIONES: REACTOR
TABLA 3. DESCRIPCIÓN CRONOLÓGICA DE ALGUNAS INVESTIGACIONES REALIZADAS SOBRE ANÁLISIS HIDRODINÁMICO , COMPARACIÓN ENTRE
TABLA 6. VELOCIDADES DE GAS Y LÍQUIDO EN EL RISER A DIFERENTES FLUJOS VOLUMÉTRICOS DE AIRE, TAMBIÉN SE HACE LA COMPARACIÓN DE
TABLA 7. HOLD UP A DIFERENTES FLUJOS VOLUMÉTRICOS DE AIRE, TAMBIÉN SE HACE LA COMPARACIÓN DE LAS VELOCIDADES DE LÍQUIDO EN EL
TABLA 9. VALORES OBTENIDOS DE VELOCIDAD DEL GAS EN EL RISER Y POTENCIA POR UNIDAD DE VOLUMEN A LOS DIFERENTES FLUJOS
VOLUMÉTRICOS DE AIRE.............................................................................................................................................................................................. 53
TABLA 10. PRODUCTIVIDAD BIOMÁSICA DE C. VULGARIS REPORTADAS EN LITERATURA. COMPARATIVO CUANDO LA MICROALGA ES CULTIVADA EN
TABLA 11 RESUMEN DEL CRECIMIENTO DE C.VULGARIS EN MEDIO BBM A DIFERENTES CONCENTRACIONES INICIALES DE NANO3
,CINÉTICAS REALIZADAS EN MATRAZ A CONDICIONES CONTROLADAS DE TEMPERATURA (20±2 °C), FOTOPERIODOS (12X12)...............58
TABLA 12 CODIFICACIÓN DE LOS MATRACES BAFLEADOS CON MEDIO BBM A DIFERENTES CONCENTRACIONES DE NITRATOS...............................64
ÍNDICE DE FIGURAS
FIG. 2. ESQUEMA DE REACTORES VERTICALES: 1) COLUMNA DE BURBUJAS, 2) AIRLIFT Y 3) AIRLIFT CON AGITADOR HELICOIDAL.......................17
FIG. 3. ESQUEMA GENERAL DE UN REACTOR AIRLIFT Y LAS 4 ZONAS QUE LO COMPONEN (1.RISER, 2.DOWNCOMER, 3.TOP CLEARANCE Y
4.BOTTOM CLEARANCE). EL AIRLIFT PRESENTA UN TUBO CONCÉNTRICO QUE AYUDA A QUE EL FLUJO DESCIENDA POR LA PARTE INTERNA
DEL MISMO, MIENTRAS QUE LAS PAREDES DEL REACTOR AYUDAN A QUE ASCIENDA EL FLUIDO. LOS COMPONENTES QUE GENERALMENTE
FIG 4. A) VISTA FRONTAL DEL REACTOR AIRLIFT DE 17 L, VISTA SUPERIOR DE DIFUSORES TIPO ESTRELLA B), CRUZ C) Y DIFUSOR DE VIDRIO D). 30
FIG. 6. SISTEMAS DE BOTELLAS AIREADAS PARA EL CRECIMIENTO DE CULTIVOS SEMILLAS DE LA CEPA CHLORELLA VULGARIS A CONDICIONES
FIG. 7. VELOCIDAD DEL LÍQUIDO EN EL RISER Y EL DOWNCOMER, Y VELOCIDAD PROMEDIO; EN FUNCIÓN DEL FLUJO VOLUMÉTRICO DEL
AIRE. VALORES CALCULADOS PARA LOS TRES DIFUSORES: CRUZ, ESTRELLA Y VIDRIO POROSO....................................................................................... 44
FIG. 8. TIEMPO DE MEZCLADO EN FUNCIÓN DEL FLUJO VOLUMÉTRICO DE AIRE, SE REPRESENTA EL DIFUSOR TIPO ESTRELLA, CRUZ Y VIDRIO POROSO.
........................................................................................................................................................................................46
FIG. 9. TIEMPO DE CIRCULACIÓN EN FUNCIÓN DEL FLUJO VOLUMÉTRICO DE AIRE , TIEMPOS GRAFICADOS PARA LA ZONA RISER, DOWNCOMER Y
FIG. 10. HOLD UP CALCULADO PARA CADA TIPO DE DIFUSOR A DIFERENTES VELOCIDADES DE AIREACIÓN...................................................................49
FIG. 11. COEFICIENTE VOLUMÉTRICO DE TRANSFERENCIA DE MASA EN FUNCIÓN DEL FLUJO DE AIRE (KLA), VALORES DETERMINADOS PARA LOS
FIGURA 12. CRECIMIENTO DE C. VULGARIS A UN FLUJO DE AIRE DE 1 VVM (17 L/MIN) UTILIZANDO LOS DIFUSORES TIPO CRUZ, TIPO
FIG. 13. COMPARATIVO DE LA CINÉTICA DE CRECIMIENTO DE C. VULGARIS EN EL REACTOR AIRLIFT A UN FLUJO DE AIRE DE 20 L/MIN (1.2 VVM)
...55 FIG. 14. CINÉTICA DE CRECIMIENTO DE C. VULGARIS CULTIVADA EN EL FOTOBIORREACTOR AIRLIFT, A UN FLUJO DE AIRE DE 0.6
VVM (9 L/MIN)
UTILIZANDO LOS DIFUSORES TIPO CRUZ, TIPO ESTRELLA Y DIFUSOR DE VIDRIO POROSO.......................................................................................56
FIG. 15. CINÉTICA DE CRECIMIENTO DE C. VULGARIS EN MATRAZ, CULTIVADAS EN MEDIO BBM A CINCO DIFERENTES CONCENTRACIONES DE NANO3.
........................................................................................................................................................................................58
FIG. 16. COMPORTAMIENTO DEL OXÍGENO DISUELTO CON RESPECTO DEL TIEMPO, SE OBTIENEN LOS PERFILES DE CAMBIO EN LA ZONA RISER
(LÍNEA CONTINUA) Y DOWNCOMER (LÍNEA PUNTEADA) PARA LOS DIFUSORES DE ACERO INOXIDABLE ESTRELLA (COLOR ROJO) Y CRUZ
(COLOR AZUL), Y PARA EL DIFUSOR DE VIDRIO POROSO (COLOR NEGRO), EL COMPARATIVO SE REALIZA A UN FLUJO DE AIRE DE 1.2 VVM
..................................................................................................................................................................................................................................................... 70
FIG. 17. CINÉTICA DE CHLORELLA VULGARIS EN MATRAZ BAFLEADO, CON MEDIO BBM A DIFERENTES CONCENTRACIONES DE NITRATO............64
FIG. 18. CINÉTICA DE CRECIMIENTO DE CHLORELLA VULAGARIS A CONCENTRACIÓN ESTÁNDAR DE NANO3 EN MEDIO BBM (0.25 G/L), Y
CAMBIANDO LA CONCENTRACIÓN INICIAL DE NANO3 A VALORES DE 0.125, 0.375, 0.500, 0.625 G/L EN EL MEDIO BBM..........65
FIG. 19. CUANTIFICACIÓN DE CLOROFILA A, B Y A + B, ASÍ COMO LOS LÍPIDOS TOTALES AL FINAL DE LAS CINÉTICAS DE CHLORELLA VULGARIS
FIG. 20. REACCIÓN DE NITRIFICACIÓN DEL FENILDISULFÓNICO Y MEDICIÓN DE NITRATOS POR ESPECTROFOTOMETRÍA............................................68
FIG. 21. A) EXTRACCIÓN METANÓLICA Y B) CUANTIFICACIÓN DE LA CLOROFILA A Y B DE CHLORELLA VULGARIS POR ESPECTROFOTOMETRÍA...69
FIG. 22. COMPORTAMIENTO DEL OXÍGENO A FLUJOS DE AIREACIÓN DE A) 0.3, B) 0.5, C) 0.8 Y D) 1.2 VVM. SE UTILIZÓ TRES TIPOS DE
DIFUSORES, EL DIFUSOR EN FORMA DE ESTRELLA (COLOR ROJO), DIFUSOR EN FORMA DE CRUZ (COLOR AZUL) Y EL DIFUSOR DE VIDRIO
POROSO (COLOR NEGRO). SE PRESENTA EL COMPORTAMIENTO DE LOS VALORES DE OXÍGENO DISUELTO OBSERVADOS EN LA ZONA RISER
(LÍNEA CONTINUA) Y EL DOWNCOMER (LÍNEA PUNTEADA) PARA CADA UNO DE LOS DIFUSORES Y FLUJOS DE AIRE ANTES MENCIONADOS. 71
FIG. 23. DESPLAZAMIENTO DEL NITRÓGENO POR OXÍGENO EN MEDIO BBM, MEDICIONES REALIZADAS EN OXÍGENO DISUELTO (PPM) EN
FUNCIÓN DEL TIEMPO UTILIZANDO EL DIFUSOR DE ESTRELLA Y FLUJOS DE AIRE DE 0.3, 0.6, 0.8 1.0 Y 1.2 VVM. MEDICIONES REALIZADAS
FIG. 24. DESPLAZAMIENTO DEL NITRÓGENO POR OXÍGENO EN MEDIO BBM, MEDICIONES REALIZADAS EN OXÍGENO DISUELTO (PPM) EN
FUNCIÓN DEL TIEMPO UTILIZANDO EL DIFUSOR DE CRUZ Y FLUJOS DE AIRE DE 0.3, 0.6, 0.8 1.0 Y 1.2 VVM. MEDICIONES REALIZADAS EN
FIG. 25. DESPLAZAMIENTO DEL NITRÓGENO POR OXÍGENO EN MEDIO BBM, MEDICIONES REALIZADAS EN OXÍGENO DISUELTO (PPM) EN
FUNCIÓN DEL TIEMPO UTILIZANDO EL DIFUSOR DE VIDRIO POROSO Y FLUJOS DE AIRE DE 0.3, 0.6, 0.8 1.0 Y 1.2 VVM. MEDICIONES
( 1 ) HOLD UP············································································································································································· 31
( 2 ) TIEMPO DE CIRCULACIÓN····························································································································································· 33
( 8 ) KLA (O2)···································································································································36
( 9 ) K LA (CO2)................................................................................................................................................................... 36
( 10 ) KLA TOTAL········································································································································································· 37
( 11 )BIOMASA············································································································································································ 38
( 12 ) LÍPIDOS············································································································································································· 39
( 13 )NÚMERO DE REYNOLS································································································································································ 41
( 14 )CÉLULAS /MILILITRO···································································································································································· 68
( 15 )CLOROFILA A·············································································································································································· 69
( 16 ) CLOROFILA B············································································································································································· 69
( 17 ) CLOROFILA A+B········································································································································································· 69
RESUMEN
Se han realizado estudios sobre el crecimiento de diversas cepas de micro algas que son
cultivadas para estudios de investigación, de las cuales destacan Dunaliella salina,
Botryococcus braunii, Chlorella minutissima, Monodus subterraneus, Nannochloris sp.,
Nitzchia sp. , Dunaliella tertiolecta y Chorella vulgaris (Loera-Quezada & Olguín, 2010).
Sin embargo, aun si se contara con la mejor cepa de microalga, el siguiente paso a
desarrollar seria el sistema en el cual, bajo ciertas condiciones operativas o geométricas, la
microalga pueda desarrollarse óptimamente, que incremente la productividad para que tenga
una apropiada exposición a la luz solar o condiciones lumínicas y así aumentar la actividad
fotosintética de las microalgas, un buen intercambio de masa entre la fase gaseosa y la fase
líquida, mezclado y bajos estrés de corteen y en un futuro se pueda disminuir los costos de
producción del proceso, lo que hace del fotobiorreactor Airlift un candidato viable para el
crecimiento de microalgas (Fernandes, et. al., 2014) (Rengel, et. al., 2012).
El fotobiorreactor Airlift presenta una configuración geométrica que le permite, por medio
de la entrada de un flujo de gas, poner en movimiento el medio en el que se desarrolla el
microorganismo sin hacer uso de la agitación mecánica. Esta agitación se caracteriza por ser
suave con las células, permite un mezclado del medio lo que conlleva a la homogeneización
de los nutrientes y propicia mayores tiempos de exposición de las microalgas a la fuente
lumínica.
2. MARCO TEÓRICO
Tradicionalmente, las algas microscópicas han sido cultivadas para diferentes fines,
puesto que se han utilizado comercialmente para otras aplicaciones como en acuicultura, ya
que son la principal fuente de alimento utilizada en la nutrición de moluscos y fases larvarias
de crustáceos; en tratamiento de aguas se emplean como agentes de detoxificación y control
de metales mesados; en agricultura se utiliza la biomasa microalgal como biofertilizante; en
el área de biomedicina y farmacología es utilizado en dietas de adelgazamiento y tratamiento
de heridos, actividad antimicrobiana y anti fúngica. El uso de las microalgas es muy amplio
ya que puede ser utilizado como alimento para animales, pigmentos, en el ramo de
acuacultura, cosméticos, etc (Adyta M. & R.Bruce, 2010) (Gómez Luna, 2007)
Si bien, los sistemas de crecimiento de este tipo de algas se puede llevar a cabo en
sistemas que pueden ser diseñados para hacer crecer microalgas, podemos encontrar dos
clases principales, sistemas abiertos y los fotobiorreactores cerrados (Adyta M. & R.Bruce,
2010). Ambos deben conectarse a un sistema de cosecha, el cual colecta las algas para
concentrar la biomasa, una posterior lisis de las células y la extracción de lípidos.
Iluminación.
Se requiere una óptima intensidad de luz/penetración así como una longitud de onda y la
frecuencia de exposición celular a la luz. Los niveles altos son críticos debido a que la
saturación de luz, que es un exceso de energía las algas lo disipan como calor, para mitigar
esto se requiere de un aprovechamiento al máximo de área de contacto, y esto también
disminuye el auto sombreado de las algas.
Mezclado.
Consumo de agua.
Las algas pueden crecer en un amplio rango de fuentes de agua, por lo tanto esto es
beneficioso ya que muchos cultivos de algas no requieren agua nueva.
Consumo de CO2 y remoción de O2.
Se requiere una eficiente transferencia de masa gas- líquido para aumentar la eficiencia
de la transferencia del dióxido de carbono que es la fuente de carbono de los cultivos
fotosintéticos. Por el contrario, la acumulación del oxígeno inhibe la fotosíntesis (Sanchez
Mirón, et.al., 2000)
Nutrientes.
A medida que hay crecimiento, las algas requieren más reactantes en la reacción
fotosintética. Dos de los mejores nutrientes son Nitrógeno y Fosforo, ambos juegan un rol en
controlar la velocidad de crecimiento y la producción de lípidos. Otros nutrientes esenciales
son: carbón, hidrógeno, sodio, potasio y cloro.
Temperatura.
pH.
Cada especie de alga también mantiene un rango óptimo estrecho de pH. El pH del
medio está vinculado a la concentración de CO2.
2.3 Fotobiorreactores
micro algas y hemos descrito poco o nada sobre las configuraciones abiertas o cerradas de
representativos.
Reactores abiertos.
Los estanques a cielo abierto, comúnmente usadas para el cultivo de microalgas, también
son conocidos como open ponds. También se encuentran los raceway ponds que son
sistemas un poco más sofisticado, puesto que son largos estanques abiertos, con
componentes rotatorios y deflectores para promover el mezclado. Este sistema es el más
comercial de los reactores de estaque abierto para el crecimiento de microalgas, ver Fig 1.
a) b)
Fotobiorreactor cerrado
Es difícil elegir un fotobiorreactor cerrado debido a que cada uno presenta ventajas y
desventajas, sin embargo al evaluar los sistemas en similares condiciones resalta la
eficiencia fotosintética PE (Photosyntetic Eficiency, por sus siglas en inglés). Autores afirman
que la PE es significativamente alto en reactores tubulares comparado con los reactores FP
debido a que las curvaturas de la superficie resultan en una dilución espacial de la luz. Otro
inconveniente para los reactores FP es que el daño a las células puede ocurrir debido al alto
estrés resultado de la aireación, un problema que nunca se ha reportado en un reactor
tubular. Sin embargo este mismo reactor tiene ventaja sobre otros reactores el paso del
oxígeno es más corto es decir tienen bajas acumulaciones de concentración de oxígeno
disuelto que los reactores horizontales. (Adyta M. & R.Bruce, 2010).
Hay dos tipos de reactores verticales: Los Airlift y las columnas de burbujas y estos
pueden ser superior a los que presentan agitación debido a la ausencia de los mecanismo
móviles que requieren un mayor mantenimiento. Los reactores verticales son compactos, de
costos bajos y fácil de operar mono asépticamente, además de que existe muy poca
información de la caracterización de cultivos de microalgas en grandes reactores airlift y
columnas de burbujeo (Sanchez Mirón, Cerón García, García Camacho, Molina Grima , &
Chisti, 2002).
La revisión realizada por Adyta M. & R.Bruce en el 2010, los reactores verticales
satisfacen el diseño que considera las variables descritas al inicio (pH, iluminación, mezclado,
etc.).
Los Airlift verticales mejoran el intercambio de luz y la exposición de las células a la luz. El
Airlift pone en movimiento los cultivos sin utilizar partes mecánicas, lo cual reduce la
contaminación y el daño a las células debido al esfuerzo de corte (Adyta M. & R.Bruce, 2010).
Otro tipo de configuración de reactores Airlift son los que contiene un promotor helicoidal
de flujo en el centro.
Fig. 2. Esquema de reactores verticales: 1) Columna de burbujas, 2) Airlift y 3) Airlift con agitador Helicoidal.
Los fotobiorreactores Airlift, que son un reactores del tipo vertical, son ampliamente
utilizados en bioprocesos, por que utiliza fluidos menos viscosos y puede ser utilizado
cuando se requiere de una agitación suave y buena transferencia de oxígeno (Chisti &
Juaregui-Haza, 2002). Además de utilizarse en el área de bioprocesos, este tipo de reactores
también se utiliza para la industria de los procesos químicos y tratamiento de aguas
residuales (Sanchez Mirón, García Camacho, Contreras Gómez, Molina Grima , & Chisti,
2000).
Tabla 1. Ventajas y desventajas típicas de reactores cerrados. Se realiza la comparación entre las tres configuraciones: reactor
tubular, reactor flat panel y los reactores verticales.
-Acumulación de oxigeno
-Eficiencia fotosintética.
-Aparente inconveniente en
eficiencia fotosintética.
-Ruta de oxigeno corta, por lo tanto
Flat Panel (FP)
menor oxígeno disuelto en el medio.
-Estrés en células como
resultado de la aeración.
-Menor consumo energético.
Los reactores Airlift tienen una potencial ventaja debido al uso del aire como promotor de
movimiento y fuente de nutrientes (CO2), este sistema ya ha mostrado resultados
prometedores en el cultivo de microalgas (Olivieri, Salatino, & Marzocchella, 2014).
Fig. 3. Esquema general de un reactor Airlift y las 4 zonas que lo componen (1.riser, 2.downcomer, 3.top clearance y
4.bottom clearance). El Airlift presenta un tubo concéntrico que ayuda a que el flujo descienda por la parte interna del
mismo, mientras que las paredes del reactor ayudan a que ascienda el fluido. Los componentes que generalmente
presentan son analizadores de pH, oxígeno y una entrada de aire o CO2.
Las dos zonas restantes que son el top clearence (separador del gas) y el bottom
clearance (base) son las secciones que conectan el riser con el downcomer en la parte
superior e inferior, respectivamente. Son secciones muy sencillas sin embargo se ha
demostrado que pueden tener efecto en el hold up total, velocidad del líquido y el flujo de la
fase sólida (Gouveia, Hokka, & Badino-Jr, 2003).
En un reactor airlift de tubos concéntricos, hay algunos parámetros geométricos pueden
afectar el hold up del gas, la circulación del líquido, el tiempo de mezclado y el coeficiente de
masa volumétrico (��𝑎) (Gouveia, Hokka, & Badino-Jr, 2003).
Debido a que las algas tienen como una de sus principales fuentes de nutrientes al
Dióxido de carbono (CO2), en el fotobiorreactor no es de interés el proceso de difusión del
oxígeno en la fase líquida para que pueda ser aprovechado por las algas. Sin embargo se
puede llegar a conocer el coeficiente volumétrico de transferencia de masa del CO 2 al
correlacionar el coeficiente de transferencia del oxígeno en relación a la difusividad del CO 2.
En la
(Ketheesan &
Donde:
3. Airlift Nirmalakhandan,
��𝑂2 Es la difusividad del CO2 en agua
2013)
(cm2day-1).
�𝑂2 Es la difusividad de O2 en agua
(cm2 day-1).
3. ESTADO DEL ARTE
Cabe destacar que los fotobiorreactores verticales son caracterizados por presentar altos
coeficientes volumétricos de transferencia de masa. En estudios recientes, como en el del
2014 cuando Bruno D. Fernández y colaboradores resaltan el estudio hidrodinámico del tres
fotobiorreactores verticales, una columna de burbujeo y dos Airlift de placa plana con
diferente relación área diámetro entre las secciones riser-downcomer. Estos autores utilizan
un sistema de aireación que consiste en un difusor compuesto por 45, 26 y 19 agujas
uniformemente espaciadas con un diámetro de 0.25 mm para cada fotobiorreactor.
Parámetros como transferencia volumétrica de masa, velocidad de circulación del líquido,
hold up fueron determinados. Los autores hacen ahínco en los valores de � �𝑎 para el CO2
obtenidos, valores que van de los 0.03 s -1 hasta los 0.003 s-1, y mencionan que estos
valores tan altos son debido al sistema de aeración desarrollado más que en el diseño del
fotobiorreactor.
Esto nos lleva a pensar que el efecto de los difusores y la configuración geométrica puede
mejorar o influenciar directamente en el coeficiente volumétrico y que en teoría también tiene
un efecto en la suspensión de solidos de baja densidad.
En la Tabla 1
Titulo Objetivo Año Referencia
Tabla 3. Descripción cronológica de algunas investigaciones realizadas sobre análisis hidrodinámico, comparación entre
fotobiorreactores y el crecimiento de algas.
(Chisti &
Transferencia de oxígeno y Reportar en términos de caracterización Juaregui-
mezclado mecánico en un hidrodinámica y transferencia de masa de un biorreactor 2002 Haza, 2002)
birreactor agitado Airlift largo (>1m3) asistido con un impulsor.
4. HIPÓTESIS
El coeficiente de transferencia de masa ��𝑎 determinará las concentraciones máximas de
microalga y lípidos que se pueden alcanzar con una cepa, a condiciones específicas de
5. OBJETIVO
6. MATERIALES Y MÉTODOS
6.1 Materiales.
Microalga
Medio de cultivo
El medio de cultivo utilizado para el crecimiento de Chlorella vulgaris fue el Bold Basal
Medium (BBM por sus siglas en inglés) presentó la composición mostrada en la Tabla 4.
b)
c)
UPIBI Página 30
a) d)
Fig 4. a) Vista frontal del Reactor Airlift de 17 L, vista superior de difusores tipo estrella b), cruz c) y difusor de vidrio d).
6.2 Métodos.
Un rotámetro de flujo libre modelo 054-17 con esfera de acero inoxidable se utilizó para
medir y regular el flujo de aire proveniente del compresor. Los flujos volumétricos de
aireación para las pruebas hidrodinámicas fueron 0.3, 0.6, 0.8, 1.0 y 1.2 vvm.
UPIBI Página 31
El difusor tipo estrella instalada en el fotobiorreactor, y este llenado con agua potable
hasta su volumen operativo entonces, se agregó las esferas de hidrogel previamente
hidratadas y pesadas dentro del fotobiorreactor. Realizado esto, se inició el mezclado con
aire proveniente de un compresor hasta alcanzar 0.3 vvm. Se tomó una videograbacion de
todo el reactor en el que se observó la dirección del fluido mediante el movimiento de las
partículas marcadoras.
Esta prueba se realizó a los flujos volumétricos de aire restantes, 0.6, 0.8, 1.0 y 1.2 vvm y,
para los dos difusores restante, los difusores de cruz y vidrio poroso.
6.2.1.2 Hold up
El Hold up fue evaluado por el método de expansión volumétrica (Gouveia, Hokka, &
Badino-Jr, 2003). En el cual, mediante la diferencia de alturas del líquido sin gasear y altura
de líquido gaseado se determinó el gas retenido dentro del líquido. Utilizando la siguiente
ecuación se logró obtener el Hold up:
(1)
�� −
𝜀= ��
��
Donde:
𝜀 = Hold up
Los valores de Hold up fueron determinados para las cinco flujos de aire (0.3, 0.6, 0.8, 1.0
y 1.2 vvm) y los tres tipos de difusores utilizados.
6.2.1.3 Obtención del Tiempo de mezclado
Este proceso se realizó por duplicado para las diferentes velocidades de aireación (0.3,
0.6, 0.8, 1.0 y 1.2) y para los dos difusores restantes, difusor tipo estrella y difusor de vidrio
poroso.
(2)
� � = � � + ��
�� + �1 ⁄2 +
�� =
�2 ⁄2
���
(4)
�� + �1⁄2 +
�� =
�2 ⁄2
���
(5)
2 � ���
�̅� = � ��
�� + ���
Donde:
�2= altura del líquido en la parte superior del tubo de ascenso (m)
La velocidad del gas en el riser (���) se determinó relacionando la velocidad del flujo
volumétrico de aire, �𝑎𝑖𝑟� en (m3/s), el área del riser �� en (m2), utilizando la siguiente
ecuación:
(6)
��� = �𝑎𝑖𝑟� ∗ ��
Mientras que, la potencia especifica de entrada, definida como la potencia introducida por
el gas por unidad de volumen de líquido y que es debida a la expansión isotérmica a través
de la altura del riser (Fadavi & Chisti, 2006) (Rengel, et. al., 2012), se calculó mediante la
siguiente ecuación:
(7)
�� �� (1 𝜀
+ ��
� )
=
���� �𝑎
��
Donde
(8)
�∗ − �0
ln ( ∗ ) = ��𝑎 (� − �0)
� −�
En el cual, la pendiente corresponde al coeficiente volumétrico de transferencia de masa
� � 𝑎. � ∗ es la concentración de saturación de oxígeno disuelto, �0 es la concentración de
oxígeno disuelto a un tiempo cero (� 0) y � es la concentración de oxígeno disuelto a un
tiempo finito (�). El ��𝑎 también fue calculado para la zona riser con el mismo sensor y
técnica descrita anteriormente.
Así mismo, se calculó el ��𝑎 para los dos difusores restantes, el difusor tipo estrella y
difusor de vidrio poroso. Todas las pruebas se realizaron por duplicado para las cinco flujos
de aireación 0.3, 0.6, 0.8, 1.0 y 1.2 vvm.
Los valores de ��𝑎 para el CO2 se obtuvieron por medio de la ecuación que relaciona el
��𝑎 del oxígeno y la relación entre el coeficiente de difusión del oxígeno y del CO 2, que es la
siguiente (Fernandes,et. al., 2014):
(9)
�𝑂2 𝑎(𝑂 )
� 𝑎(�𝑂 ) = √
�
� 2 � 2
��𝑂2
En donde:
Adicionalmente se calculó el ��𝑎 (�𝑂2) total que involucra a las zonas riser y
downcomer por medio de la relación de las áreas de las secciones transversales de cada
zona, como se describe a continuación:
( 10 )
�� 𝑎 =
� �𝑟 + ��
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
En donde:
El valor de ��𝑎 total (riser más downcomer) del oxígeno y del dióxido de carbono se
obtuvo para los tres difusores y para los cinco flujos volumétricos de aire.
Del cultivo de Chlorella vulgaris se tomaron 10 mL de cada día durante el tiempo que duró
el cultivo (15 días) y se hizo filtrar en la membrana puesta a peso constante. Una vez
realizada la filtración, el filtro se colocó nuevamente dentro de la incubadora a una
temperatura de 65°C durante 48 horas, una vez pasado este tiempo se volvió a determinar el
peso del filtro con la biomasa seca. La biomasa alcanzada para ese día se calculó por
diferencia de peso de la siguiente manera:
( 11 )
( 12 )
)∗
�𝑎𝑠𝑎 ��� 𝑣𝑖𝑎� 𝑐𝑜� �𝑢�𝑠�𝑟𝑎 − �𝑎𝑠𝑎 𝑖�𝑖𝑐𝑖𝑎� ��� 𝑣𝑖𝑎� 1000 �
�í�𝑖�𝑜𝑠 (�⁄� ) = �
30 ��
(
�
Crecimiento de Chorella vulgaris como cultivo semilla para inoculación del fotobiorreactor.
La cepa Chlorella vulgaris se cultivó en medio BBM en dos botellas de un litro, a
condiciones de temperatura (20 ± 2°C), iluminación (100 μmol m-2 s-1), a 1 vvm de aireación,
fotoperiodos de 12:12 horas y monitoreados hasta alcanzar una densidad óptica de 0.7 de
absorbancia a 600nm. En las cinéticas, solo se utilizó un volumen de 1.7 litros como inoculo.
Fig. 6. Sistemas de botellas aireadas para el crecimiento de cultivos semillas de la cepa Chlorella vulgaris a condiciones
7. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En literatura se reporta que en las columnas de burbujas y los reactor airlift con difusores
que tienen diámetros de orificio de menos de 1 mm existe un régimen de transición entre
burbujeante y el flujo heterogéneo en un amplio intervalo de velocidades de gas superficiales
(Contreras, García, Molina, & Merchuk, 1999) . La señalización de los régimen se puede
realizar mediante la observación de los cambios de las pendientes como lo señala (Kojić, y
otros, 2015) o una aproximación mediante el uso del Número de Reynols (N R), empleando las
velocidades superficiales del aire en la zona riser a los diferentes flujos volúmetricos de aire
y, la viscosidad cinemática del líquido (agua), así como el diámetro del tubo riser. Se observó
tres régimen, el primer régimen (I) abarcando aproximadamente desde 1 a 9 L/min, el
segundo régimen (II) de los 9 a 17 L/min, y finalmente un tercer régimen (III) de 17 L/min en
adelante, normalmente a estos tres régimen se les denomina como de burbujeo (I), transición
(II) y heterogeneo (III), estas zonas son delimitadas en las figuras en las que se realizó
caracterización hidrodinámica.
( 13 )
𝑢
�� = �
𝑣
Donde:
Estudios reportan que un fotobiorreactor ailift debe tener una relación Ad/Ar mayor de
1.041 (Barbosa, Janssen, Ham, Tramper, & Wijffels, 2003) (Kumar & Das, 2012), el reactor
Airlift con el que se hizo este estudio presenta una relación Ar/Ad= 0.419 (Ad/Ar= 2.38), con
lo que se cumple esta condición, hasta el momento no se ha observado una relación máxima
entre estas áreas.
mediante estas dos se obtuvo la velocidad promedio del líquido ( V̅L ), estas fueron
determinadas a partir de las ecuaciones y los tiempos de circulación, descrito en la
metodología. Los perfiles de velocidad del líquido generados al utilizar el difusor de cruz,
difusor tipo estrella y difusor de vidrio pororso se presentan en la Fig. 7 así como el régimen,
el régimen de burbujeo (I), transición (II) y el régimen heterogéneo (III), las velocidades para
cada difusor son presentadas en función del flujo de aire de 5 a 20 L/min.
A flujos volumétricos de aire que abarca el régimen de burbujeo (I) y transición (II), la
velocidad del líquido aumenta proporcionalmente. En el régimen de transición (II), se alcanza
la mayor velocidad en el riser (0.24-0.60 m/s), mientras que en el downcomer las velocidades
de líquido aumentan proporcionalmente (0.14-0.23 m/s), así como la velocidad promedio.
Finalmente en el régimen heterogéneo, las velocidades en el riser, downcomer y la velocidad
promedio (0.30 m/s) se ven disminuidas a valores casi constantes.
I II III
Fig. 7. Velocidad del líquido en el riser y el downcomer, y velocidad promedio; en función del flujo volumétrico del
aire. Valores calculados para los tres difusores: cruz, estrella y vidrio poroso
En el rango del flujos volumétrico de aire utilizado en este trabajo, ver Tabla 6 primer
columna; se determinó la velocidad superficial del aire (segunda columna), y dependiendo
del tipo de difusor utilizado se calculó las velocidades de líquido enlistadas en un rango del
menor y mayor velocidad del líquido entre los tres difusores, obtenidas a un mismo flujo
(tercera columna), en la cuarta columna se hace el comparativo de las velocidades de líquido
en el riser de un fotobiorreactor Airlift con un volumen operativo de 21.3 Litros, que presenta
un Ar/Ad=1.053 (Ad/Ar=0.94), las velocidades fueron obtenidas a partir de la ecuación
ajustada que presentan los autores (Rengel, Zoughaib, Dron, & Clodic, 2012).
Tabla 6. Velocidades de gas y líquido en el riser a diferentes flujos volumétricos de aire, también se hace la
UPIBI Página 45
de aire (L/min) Velocidad superficial en el riser (m/s) riser (m/s) (Rengel, et. al.,
del gas en el riser 2012)
(m/s)
5 0.013 0.24-0.35 0.175
9 0.025 0.35-0.49 0.221
14 0.036 0.38-0.60 0.252
17 0.046 0.43-0.53 0.275
20 0.046 0.40-0.46 0.275
UPIBI Página 46
I II III
Fig. 8. Tiempo de mezclado en función del flujo volumétrico de aire, se representa el difusor tipo estrella, cruz y vidrio
poroso.
El tiempo de circulación es una característica del líquido, fue determinado utilizando una
pequeña esfera de hidrogel, se consideró que la velocidad a la que se movía la esfera de
hidrogel dentro del reactor tendría la velocidad del líquido.
El tiempo en que el líquido recorre la zona riser (tR) y la zona downcomer (tD) fue
determinado a cinco flujos volumétricos de aire 5-20 L/min (0.3-1.2 vvm), y mediante la suma
de los tiempos de ambas zonas, el tiempo de circulación (t C).
Cuando se utiliza el difusor tipo estrella, observamos que el líquido recorre la zona riser
(tR) en un tiempo de 2.11 a 1.68 segundos, y en la zona downcomer (tD) en tiempos que van
de 5.32 a 3.48 segundos, el perfil del loop completo (t C) va desde los 7 a 5 segundos
aproximadamente, se observa una disminución gradual conforme se aumenta el flujo de aire
(0.3-1.2 vvm).
Este comportamiento es similar para los demás difusores, tipo cruz y vidrio poroso y
puede ser observado en la Fig. 9 en donde, en función del flujo volumétrico de aire se
presentan los tiempo de circulación del líquido, la línea punteada con marcador (+)
representa el tiempo de recorrido en la zona riser, la línea punteada con marcador (*)
representa el tiempo en la zona downcomer, mientras que las líneas continuas representan el
loop completo para cada uno de los difusores.
I II III
Fig. 9. Tiempo de circulación en función del flujo volumétrico de aire, tiempos graficados para la zona riser,
En el riser, el tiempo que el líquido permanece en esta zona disminuye gradualmente con
cierta dependencia al aumento del flujo de aire, para posteriormente nuevamente aumentar
el tiempo de residencia en esta zona, esto se puede deber a la gran cantidad de burbujas de
aire en el riser y que desplaza gran parte del líquido. Esto explicaría en cierta manera el por
qué, cuando a flujos volumétricos de aire (mayor a 17 L/min) el tiempo de mezclado aumenta
en vez de disminuir. Dado que en el régimen heterogéneo (III), los tiempos de circulación del
líquido y los tiempos en el riser y el downcomer son totalmente independientes del flujo de
aire utilizado, esto significaría que el líquido en el riser se mueve lentamente por el gran
contenido de burbujas de aire, y de igual manera, en el downcomer la velocidad del líquido
permanece casi constante, el comportamiento del líquido en ambas zonas incide
directamente en el aumento del tiempo de mezclado, por lo que en la Fig. 8 y Fig. 9 podemos
observar que el mejor tiempo de mezclado a un 90% de homogeneización, y un tiempo de
circulación de líquido se obtiene hasta 1 vvm.
Con lo anterior, se esperaría que los difusores estrella y cruz tuviesen menor hold up en
comparación con el difusor de vidrio poroso, el cual no sería tan sensible en este aspecto a
los cambios de flujo volumétrico de aire. Para fines de este estudio el hold up, característica
hidrodinámica que permite una mejora en el coeficiente de transferencia de masa, fue
determinado en este trabajo.
Hold up
La determinación del hold up se realizó por diferencias de alturas del volumen del líquido
operativo (17 Litros) aireado y el volumen del líquido sin airear.
Fig. 10. Hold up calculado para cada tipo de difusor a diferentes velocidades de aireación
El hold up (ε) para el difusor tipo estrella fue de 0.0063 a 0.0223, nótese que el
comportamiento es similar al perfil presentado para el difusor de cruz. El efecto que
esperábamos observar era precisamente el mostrado en la ¡Error! No se encuentra el
rigen de la referencia.Fig. 10, Siendo que ambos presentan el mismo tamaño de poro
(1mm), ya que el tamaño de burbuja en los difusores cruz y estrella es determinada por el
poro del difusor y entonces la similitud en los valores de hold up es debido a la coalescencia
de las burbujas. Para el difusor de vidrio poroso los valores de hold up van de 0.0075 hasta
0.0271 que es ligeramente superior a los valores obtenidos con los difusores otros dos
difusores, un menor tamaño de poro permite burbujas más pequeñas, mayor atrapamiento de
gas y menor coalescencia entre ellas, además por ser un difusor plano se observa menos
pronunciado el régimen de transición, estos resultados coinciden con el estudio de Merchuk,
et.al., 1997.
Tabla 7. Hold up a diferentes flujos volumétricos de aire, también se hace la comparación de las velocidades de
Velocidad superficial
Volumen de Hold up en el
Fotobiorreactor del gas en el riser Referencia
trabajo (L) riser
(m/s)
(Rengel, Zoughaib, Dron, &
Airlift tubos concéntricos 21.3 0.006-0.048 0.012-0.067
Clodic, 2012)
(Merchuk, Contreras, Garcia,
Airlift tubos concéntricos* 13 0.001-0.20 0.001-0.014
& Molina, 1997)
Airlift tubos concéntricos 17 0.013-0.046 0.0063 - 0.027 Este trabajo
*hold up total
En la Fig. 11 se presentan los valores de �� 𝑎 de CO2 total para los tres difusores, tipo
cruz, tipo estrella y difusor de vidrio poroso en función del flujo volumétrico de aire desde los
5 hasta los 20 L/min. También, se encuentran marcadas las zonas de burbujeo (I), transición
(II) y heterogéneo (III).
Fig. 11. Coeficiente volumétrico de transferencia de masa en función del flujo de aire (kLa), valores determinados para los
Tabla 9. Valores obtenidos de velocidad del gas en el riser y potencia por unidad de volumen a los diferentes
Flujo volumétrico Flujo de aire Velocidad del gas Potencia por unidad
del aire (L/min) (min-1) en el riser (m/s) de volúmen (W/m3)
5 0.3 0.013 33
9 0.6 0.025 65
14 0.8 0.036 93
17 1.0 0.046 117
20 1.2 0.053 134
Cinéticas de crecimiento de Chlorella vulgaris
600
Biomasa (mg/L)
500
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (dias)
Figura 12. Crecimiento de C. vulgaris a un flujo de aire de 1 vvm (17 L/min) utilizando los difusores tipo cruz, tipo estrella y
vidrio
poroso.
700
600
500
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (dias)
Fig. 13. Comparativo de la cinética de crecimiento de C. vulgaris en el reactor Airlift a un flujo de aire de 20 L/min (1.2
vvm)
500
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (dias)
Fig. 14. Cinética de crecimiento de C. vulgaris cultivada en el fotobiorreactor Airlift, a un flujo de aire de 0.6 vvm (9
L/min) utilizando los difusores tipo cruz, tipo estrella y difusor de vidrio poroso.
Para C en CO2:
44 � ��
�𝑂2/�𝑜�
( ) (0.5 ) = �. �� ����/� �������
12 ��/�𝑜� � �𝑖𝑜�𝑎𝑠𝑎
El inverso de 1.83 g CO2 nos da la cantidad de biomasa teórica a obtener por gramo de
CO2. Este valor es de 0.54 g Biomasa/g CO2.
Para N en NaNO3:
85 � ��
�𝑎�𝑂3/�𝑜�
( ) (0.0.86 ) = 0.52 ������/� �������
14 ��/�𝑜� � �𝑖𝑜�𝑎𝑠𝑎
De igual manera que para el carbono, el inverso de 0.52 g NaNO 3 nos da la cantidad de
biomasa teórica a obtener por gramo de NaNO3. Este valor es de 1.92 g Biomasa/g NaNO3
Tabla 10. Productividad biomásica de C. vulgaris reportadas en literatura. Comparativo cuando la microalga es cultivada en
Con este balance se observó que existe limitación por nutriente, el nitrato. El medio de
cultivo BBM contiene 0.25 g/L de NaNO 3, mientras que el rendimiento teórico indica que se
requieren alrededor de 0.5 g/L de NaNO3 para obtener un gramo de biomasa. Para
corroborar esto, se realizó cinéticas en matraz a diferentes concentraciones de nitrato de
sodio partiendo del medio STD con una concentración de 0.25 g/L, las demás
concentraciones fueron de 0.125 g/L (-50%), 0.325 g/L (+50%), 0.5 g/L (+100%), 0.125
g/L(+150%).
1.2
1.0
Biomasa (g/L)
0.8
STD
0.6 -50%
50%
100%
0.4
150%
0.2
0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (dias)
Fig. 15. Cinética de crecimiento de C. vulgaris en matraz, cultivadas en medio BBM a cinco diferentes concentraciones de
NaNO3.
Tabla 11. Resumen del crecimiento de C.vulgaris en medio BBM a diferentes concentraciones iniciales de
NaNO3 ,cinéticas realizadas en matraz a condiciones controladas de temperatura (20±2 °C), fotoperiodos (12x12).
La relación geométrica Ar/Ad del fotobiorreactor Airlift de tubos concéntricos permite tener
velocidades de líquido altos, bajos tiempos de mezclado (16-21 segundos para un porcentaje
de homogeneización del 90%) así como tiempos de circulación bajos (4-7 segundos), los
valores de hold up se encuentran dentro de los reportados. En el rango de flujo volumétrico
utilizado en este trabajo se calculó la potencia gaseada por unidad de volumen que fue de
33-134 W/m3.
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Anexo I Cinética de Clorella vulgaris en matraz bafleado y medio
BBM a diferentes concentraciones de nitrato
Tabla 12 Codificación de los matraces bafleados con medio BBM a diferentes concentraciones de Nitratos.
Fig. 16. Cinética de Chlorella vulgaris en matraz bafleado, con medio BBM a diferentes concentraciones de nitrato.
Resultados adicionales en la cinética de crecimiento de Chlorella vulgaris en
matraz bafleado a diferentes concentraciones de Nitrato de sodio.
Fig. 17. Cinética de crecimiento de Chlorella vulagaris a concentración estándar de NaNO3 en medio BBM (0.25 g/L), y
cambiando la concentración inicial de NaNO3 a valores de 0.125, 0.375, 0.500, 0.625 g/L en el medio BBM.
UPIBI Página 66
Pigmentos como la clorofila a y la clorofila b, así como el conjunto de estas dos fue
determinado. También se consideró en el análisis, la cuantificación de lípidos finales para
todas las cinéticas en matraz. Los resultados obtenidos se presentan en la Fig. 18, mientras
que en la Tabla 11 se presenta los resultados consolidados con respecto a biomasa, clorofila
y lípidos totales al final de las cinéticas. Se puede observar en el gráfico de abajo que los
productos representados, a excepción de la cinética a, al ser comparados con el estándar
presentan cantidades mayores. Se ha reportado que cuando hay privación de nutrientes,
como el NaNO3, se ve favorecida la producción de lípidos. Este resultado es acorde con lo
reportado por otros autores si se compara la cinética estándar (std) con la cinética -50%. Se
observa un amento de un 16% de lípidos por encima del estándar en las condiciones
manejadas en este trabajo.
Las cinéticas +50%, +100% y +150%, que presentan concentraciones de NaNO 3 iniciales
de 0.375, 0.5 y 0.625 mg/L tuvieron un mayor contenido de los productos en comparación
con el estándar de BBM. Sin embargo, la mayor cantidad de lípidos se observa en la cinética
c. Los lípidos son importantes determinarlos debido a la importancia de este producto que,
por medio de un proceso de esterificación puede llevarse a la conversión de biocombustibles
como el biodiesel. Cabe recalcar, que para que esto sea posible, la microalga debe cumplir
con la cantidad y calidad de lípidos que puedan ser esterificados. Los lípidos no polares son
los más solicitados para este proceso. En las cinéticas en matraz, así como en las cinéticas
en el reactor, solo se determinó la cantidad de lípidos totales, no se caracterizó el tipo de
lípidos contenidos.
En el caso de la clorofila a, clorofila b y clorofila a + b, los valores obtenidos son similares.
La cantidad de clorofila está relacionada directamente con la biomasa, a mayor cantidad de
biomasa, hay mayor cantidad de clorofilas. Sin embargo, esta cantidad puede variar
dependiendo de las condiciones de iluminación. La clorofila, es un pigmento, que permite
absorber la energía de la luz y que esta sea dirigida en energía dentro de la célula por medio
de la cadena de transporte de electrones. No obstante, se puede inducir a las microalgas
para la producción de clorofila, ya que a condiciones de iluminación baja la producción de
clorofila es mayor puesto que requiere mayores receptores para captar la poca energía
lumínica a las que son sometidas. Entre mayor cantidad de clorofilas tenga la microalga es
mejor, ya que así pueden adaptarse mejor en condiciones de cultivo outdoor.
350
300
Productos (mg/L)
250
200 Clorofila a
Clorofila b
150
clorofila a+b
100 Lípidos
50
0
Cineticas de C.vulgaris a diferentes concentraciones iniciales de NaNO3
Fig. 18. Cuantificación de clorofila a, b y a + b, así como los lípidos totales al final de las cinéticas de Chlorella vulgaris
( 14 )
a) b)
Fig. 19. Reacción de nitrificación del fenildisulfónico y medición de nitratos por espectrofotometría
( 15 )
( 16 )
( 17 )
a) b)
Fig. 20. a) Extracción metanólica y b) cuantificación de la clorofila a y b de Chlorella vulgaris por espectrofotometría.
Crecimiento de Chorella vulgaris como cultivo semilla para inoculación en matraz.
La microalga Clorella vulgaris se hizo crecer en 300 mL de medio BBM en condiciones
controladas de temperatura (20 ± 2°C), iluminación (100 μmol m-2 s-1), agitación orbital (140
rpm) y fotoperiodos de 12x12 horas hasta que alcanzó una densidad óptica de 0.7 de
absorbancia a una longitud de onda de 600 nm. Una vez alcanzada esta densidad óptica, se
centrifugó los 300mL a 6000 rpm durante 15 minutos, se eliminó el sobrenadante y se re
suspendió la pastilla celular con agua destilada. Este proceso de lavado celular se repitió dos
veces más para eliminar residuos del medio de cultivo, se recuperó los 300 mL de células
suspendidas en agua destilada, con estas células se inició la cinética con medio BBM a
diferentes concentraciones de Nitrato.
Fig. 21. Comportamiento del oxígeno disuelto con respecto del tiempo, se obtienen los perfiles de cambio en la zona
riser (línea continua) y downcomer (línea punteada) para los difusores de acero inoxidable estrella (color rojo) y cruz (color
azul), y para el difusor de vidrio poroso (color negro), el comparativo se realiza a un flujo de aire de 1.2 vvm.
A.1 Oxígeno disuelto en la zona riser (línea continua) y downcomer (línea punteada) al
utilizar diferentes flujos de aireación (0.3, 0.5,0.8 y 1.2 vvm) y tres tipos de difusores (estrella,
cruz y vidrio pororoso)
b)0.6 vvm
a) 0.3 vvm
d)
c) 0.8 vvm
1.2 vvm
Fig. 22. Comportamiento del oxígeno a flujos de aireación de a) 0.3, b) 0.5, c) 0.8 y d) 1.2 vvm. Se utilizó tres tipos
de difusores, el difusor en forma de estrella (color rojo), difusor en forma de cruz (color azul) y el difusor de vidrio poroso
(color negro). Se presenta el comportamiento de los valores de oxígeno disuelto observados en la zona riser (línea
continua) y el downcomer (línea punteada) para cada uno de los difusores y flujos de aire antes mencionados.
A.2. Oxígeno disuelto en la zona riser (línea continua) y downcomer (línea punteada) al
utilizar diferentes flujos de aireación (0.3-1.2 vvm) y el difusor tipo estrella
0.3 vvm
0.5 vvm
0.8 vvm 1 vvm
1.2 vvm
Fig. 23. Desplazamiento del Nitrógeno por oxígeno en medio BBM, mediciones realizadas en Oxígeno disuelto (ppm) en
función del tiempo utilizando el difusor de estrella y flujos de aire de 0.3, 0.6, 0.8 1.0 y 1.2 vvm. Mediciones realizadas en
la zona riser (línea continua) y en la zona downcomer (línea punteada).
UPIBI Página 73
A.3. Oxígeno disuelto en la zona riser (línea continua) y downcomer (línea punteada) al utilizar
diferentes flujos de aireación (0.3-1.2 vvm) y el difusor tipo cruz
0.3 vvm
0.5 vvm
0.8 vvm
1 vvm
1.2 vvm
Fig. 24. Desplazamiento del Nitrógeno por oxígeno en medio BBM, mediciones realizadas en Oxígeno disuelto (ppm) en
función del tiempo utilizando el difusor de cruz y flujos de aire de 0.3, 0.6, 0.8 1.0 y 1.2 vvm. Mediciones realizadas en la
zona riser (línea continua) y en la zona downcomer (línea punteada).
Oxígeno disuelto en la zona riser (línea continua) y downcomer (línea punteada) al utilizar
diferentes flujos de aireación (0.3-1.2 vvm) y el difusor de vidrio
0.3 vvm
0.5 vvm
0.8 vvm
1 vvm
1.2 vvm
poroso
Fig. 25. Desplazamiento del Nitrógeno por oxígeno en medio BBM, mediciones realizadas en Oxígeno disuelto (ppm) en
función del tiempo utilizando el difusor de vidrio poroso y flujos de aire de 0.3, 0.6, 0.8 1.0 y 1.2 vvm. Mediciones
realizadas en la zona riser (línea continua) y en la zona downcomer (línea punteada).