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Curso: FUNDAMENTOS DEL ANÁLISIS DE FALLA EN
COMPONENTES MECÁNICOS
I. Datos generales
II. Presentación
III. Objetivos
Objetivo general
Al finalizar el curso, los participantes identificarán y aplicarán los procedimientos
generales para el análisis de falla en componentes mecánicos y los fundamentos
físicos, mecánicos y metalúrgicos asociados a esta.
Objetivos específicos
Al finalizar el bloque temático 1: Fundamentos metalúrgicos asociados al
análisis de falla en elementos mecánicos el participante describirá las
interrelaciones entre las propiedades mecánicas y los cambios
microestructurales que sufren los aceros como parte de un caso de análisis de
falla mecánico.
Al finalizar el bloque temático 2: Mecanismo de daño de los materiales
asistido por esfuerzo mecánico el participante analizará los diferentes factores
que causan las fallas mecánicas, identificará los diferentes modos de fractura y
sus características, identificará los mecanismos de falla asociados a partir del
análisis de la superficie de fractura y describirá las características generales de
los mecanismos de falla: fatiga, desgaste, corrosión, fluencia o creep.
Al finalizar el bloque temático 3: Procedimiento para el análisis de falla en
elementos mecánicos el participante relacionará los modos de fractura,
condiciones de servicio y los aspectos metalúrgicos del material para restablecer
la causa raíz de una falla, y diseñará un procedimiento, ejecutará e interpretará
los resultados de un análisis de falla asociado a factores físicos, mecánicos y
metalúrgicos.
Contenidos
Contenidos conceptuales
procedimentales
Bloque temático 1:
Fundamentos metalúrgicos asociados al análisis de
falla en elementos mecánicos
El participante
2 Ensayo de materiales determinará e interpretará
2.1 Introducción los resultados obtenidos a
2.2 Ensayos mecánico través de ensayos
mecánicos.
Contenidos
Contenidos conceptuales
procedimentales
El participante
4 Aceros: aleaciones Fe-C
determinará la cantidad
4.1 El diagrama Fe-Fe3C
relativa de fases y
4.2 Las fases y constituyentes del acero: sus
microconstituyentes que
propiedades mecánicas y las transformaciones
se presentan en los
en estado de equilibrio
aceros al carbono.
5 Tratamientos térmicos del acero
5.1 Tratamientos de recocido, normalizado, temple y El participante elaborará
revenido esquemas de cambios
5.2 Transformaciones fuera del equilibrio: diagramas microestructurales que
TTT y de enfriamiento continuo ocurren en el tratamiento
5.3 Tratamientos termoquímicos (cementación, térmico del acero.
nitruración)
El participante
seleccionará el acero
6 Selección de los aceros según su aplicación
según las características,
el uso y las aplicaciones.
Bloque temático 2
Mecanismos de daño de los materiales asistido por
esfuerzo mecánico
7 Mecanismos de daño asistidos por esfuerzos El participante identificará
mecánicos los posibles mecanismos
7.1 Presentación de falla a partir de la
observación y el análisis
7.2 Fractura dúctil
de la superficie de
7.3 Fractura frágil por clivaje fractura.
7.4 Fractura frágil intergranular
7.5 Fractura por fatiga El participante identificará
las características
7.6 Mecanismo de creep o fluencia lenta
generales de los
7.7 Mecanismo de desgaste (abrasivo y adhesivo) diferentes mecanismos
7.8 Presentación de casos de fallas de falla: fatiga, desgaste,
fluencia o creep.
8 Mecanismos de daño vinculados a la corrosión
8.1 Fundamentos de la corrosión electroquímica El participante reconocerá
los factores que
8.2 Tipos de corrosión: corrosión uniforme
promueven un
8.3 Corrosión galvánica determinado mecanismo
8.4 Corrosión por picaduras de corrosión y elaborará
8.5 Corrosión debida a resquicios medidas para reducir el
riesgo de cualquier tipo
8.6 Corrosión intergranular
de corrosión en un
8.7 Corrosión bajo tensión componente mecánico.
8.8 Corrosión fatiga
Contenidos
Contenidos conceptuales
procedimentales
9 Mecanismos de daño vinculados a las uniones El participante reconocerá
soldadas los factores más
9.1 Concepto de soldabilidad importantes que
9.2 Fisuración en uniones soldadas promueven la fisuración
9.3 Comportamiento a la fatiga de uniones soldadas en uniones soldadas.
Bloque temático 3
Procedimiento para el análisis de falla en elementos
mecánicos
10 La causa raíz de la falla de un componente
10.1 Origen de la falla: físicas, humanas y del sistema El participante identificará
10.2 Errores que producen fallas mecánicas las características de los
métodos: Análisis de
10.3 Procedimientos para determinar la causa raíz de
Falla (FA), Investigación
una falla
de la Causa Raíz (RCI),
10.4 El Análisis de Falla (FA), Investigación de la el Análisis Causa Raíz de
Causa Raíz (RCI), el Análisis Causa Raíz de la la Falla (RCFA) y el
Falla (RCFA) y el Análisis Causa Raíz (RCA) Análisis Causa Raíz
10.5 Beneficios del uso del Análisis Causa Raíz (RCA).
10.6 Métodos y herramientas para el análisis de falla
11 Metodología para el desarrollo de un análisis de falla El participante elaborará
11.1 Investigación preliminar: investigación de campo, procedimientos para
recopilación de datos, el procedimiento de las 5P determinar la causa raíz
de una falla.
11.2 Determinación de la falla primaria
11.3 Diseño del análisis de la falla primaria: el árbol El participante elaborará
lógico de fallas, la identificación de hipótesis de el árbol de fallas.
fallas y su evaluación mediante ensayos y
estudios El participante elaborará
11.4 Examen y análisis de la falla: fractografía, un procedimiento de
ensayos no destructivos, ensayos destructivos, análisis de falla tomando
análisis químicos, metalográficos, etc. en cuenta el árbol de
11.5 Determinación del tipo de falla (mecanismo de fallas.
falla asociado) y de la causa raíz de la falla
El participante elaborará
11.6 Elaboración del informe técnico final un registro fotográfico de
11.7 Registro fotográfico de falla en componentes falla en un componente
mecánicos mecánico.
12 Desarrollo de un procedimiento para el análisis de
falla El participante
12.1 Análisis de los resultados de los ensayos desde desarrollará un informe
la perspectiva de las hipótesis de falla técnico de un
12.2 Sustentación del mecanismo de falla que es procedimiento de análisis
elegido como causa raíz física de falla de un caso real.
12.3 Desarrollo del informe técnico
Contenidos actitudinales
V. Profesores especialistas
VI. Metodología
Esta propuesta también fomenta el aprendizaje colaborativo, lo cual implica una ayuda
mutua entre los participantes, intercambio de ideas y recursos y el trabajo cooperativo
para la elaboración de informes conjuntos.
Actividades de inducción
Las actividades de inducción se han programado al inicio y tienen como finalidad
que los participantes puedan familiarizarse con el uso de las herramientas
informáticas con las que trabajarán durante el desarrollo del curso: correo
electrónico, evaluaciones en línea, foros de discusión y entrega de tareas.
Asimismo, se han programado actividades que permitirán la integración a sus
respectivos grupos de trabajo.
Foro de consultas
Está propuesto un foro de consultas (no calificado) como espacio para absolver
dudas o inquietudes de tipo académico, y reflexionar a partir de las consultas de
los compañeros. Este foro estará abierto durante todo el desarrollo del curso.
Foros de discusión
Están propuestos 4 foros de discusión durante el desarrollo del curso. Los foros
constituyen un espacio privilegiado para la reflexión sobre temas relacionados
Trabajos individuales
Se ha propuesto la entrega de 2 trabajos individuales durante el desarrollo del
curso. Estos trabajos consisten en el desarrollo de ejercicios aplicativos sobre la
materia del curso.
Evaluaciones en línea
Se han diseñado 8 evaluaciones en línea a las que el participante accederá para
verificar sus aprendizajes respecto de los contenidos trabajados.
Autoevaluación
Es una actividad individual de validación de los propios aprendizajes de los
participantes. Es una actividad obligatoria cuya calificación no será tomada en
consideración para el promedio del curso.
Estudio de caso
Esta actividad constituye una oportunidad de interaprendizaje que favorece el
intercambio de ideas y experiencias en torno a un tema generador que exige la
integración y adecuación de los conocimientos a la realidad laboral de los
participantes. Para este fin, el profesor tutor formará grupos de trabajo.
Registro fotográfico
Utilizando la herramienta base de datos los alumnos podrán registrar 3
fotografías de falla en componentes mecánicos y luego, comentar 2 imágenes de
su elección utilizando los conceptos tratados en el tema.
Informe
Se ha programado la entrega de un informe técnico respecto del procedimiento
para el análisis de falla.
Exámenes
Los exámenes permitirán al participante evaluar y comprobar los conocimientos
adquiridos, producto del estudio que él realice. Son exámenes en línea y de
mayor valor en porcentaje que una evaluación en línea. Se han programado tres
exámenes para el curso (uno por cada bloque temático).
Desde el inicio del curso, los participantes contarán con un profesor tutor que los
acompañará en esta nueva etapa de formación. El tutor es un especialista en el
análisis de fallas en componentes mecánicos con competencia para asesorar y
resolver dudas o dificultades en el estudio.
Los medios y materiales que conforman el paquete educativo han sido elaborados
especialmente para la modalidad virtual. El medio más importante que se utilizará será
la plataforma educativa Paideia PUCP. Este medio permitirá la interacción permanente
entre los participantes y los profesores a través del uso de tecnología de vanguardia.
De este modo, los participantes cuentan con un paquete educativo que los
acompañará paso a paso en el estudio, respetando los ritmos personales de trabajo y
brindándoles al mismo tiempo variados recursos de apoyo adaptados a sus estilos de
aprendizaje.
X. BIBLIOGRAFÍA
2. APRAIZ B., José (2002) Tratamientos térmicos de los aceros. Décima edición.
Madrid: CIE inversiones editoriales DOSSAT-2000, S.L.
6. BRINGAS, John y Michael WAYMAN (1998). The metals black book ferrous metals.
3ra edición, volumen 1. Cast Metals Data Book Series. Canadá.
12. FOSCA P., Carlos (2001). Introducción a la metalurgia de la soldadura. PUCP, Lima:
PUCP
15. KEYSER, Carl A. (1992). Ciencia de materiales para ingeniería. España: Editorial
Limusa.
19. SCHAFFER y otros (2004). Ciencia y diseño de materiales para ingeniería. Primera
edición en español. México D.F.: Compañía Editorial Continental.
21. VAN BLACK, Lawrence H. (1992). Materiales para ingeniería. México: Compañía
Editorial Continental.
24. VARIOS AUTORES (2004). Ciencia y diseño de materiales para ingeniería. Primera
edición en español. México D.F.: Compañía Editorial Continental.