UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN – TARAPOTO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

CURSO: CONSTRUCCIONES II

GUIA

SEMESTRE: 2014 - I

DOCENTE:
DD

ING° Mg. VÍCTOR EDUARDO SAMAMÉ ZATTA

DOCENTE ASOCIADO DAIC

TARAPOTO, MARZO 2014

 CONSTRUCCIONES II

INTRODUCCION:

TIPOS DE OBRAS DE INGENIERIA CIVIL

Podemos distinguir ocho tipos de obra, sin embargo esta clasificación es didáctica,
en una misma obra puede existir varios tipos:

1. Edificaciones: Edificios, Fábricas, Viviendas, Cercos.

2. Caminos, Vías Ferroviarias, y Aeropuertos.
3. Puentes y Obras de Arte: Alcantarillas, Pontones y Canoas.
4. Obras Portuarias: Puertos y Muelles.
5. Irrigaciones: Presas, Obras de Captación, y de Conducción.
6. Centrales: Hidroeléctricas, Térmicas, y Atómicas.
7. Obras de Abastecimiento de Agua y Alcantarillado.
8. Obras de Defensa Ribereñas.

1. DEFINICIONES GENERALES

Definiremos brevemente algunos conceptos:

a) PROYECTISTA: La empresa o el profesional que diseña proyectos

b) CONTRATISTA: La empresa o profesional ganador de la Buena Pro (a la que

se le otorga la obra) ” Una característica deseable de un buen contratista es
un cierto grado de insatisfacción con los planos y métodos en consideración
para la construcción de la Obra.

La complacencia de los miembros de la industria de la construcción no

desarrollará nuevos equipos, nuevos métodos o nuevos sistemas de
planeamiento de construcción.

Todo lo cual es deseable para continuar con la mejora de los productos de la

industria a un costo más bajo. Un contratista que no se mantiene al día en sus
conocimientos sobre equipos y métodos se encontrará pronto que sus
competidores le están sacando delantera de los contratos “PEURIFOY, R.L.
 c) RESIDENTE DE OBRA: Profesional responsable de la ejecución de una
Obra, pudiendo ser Ingeniero o Arquitecto (Según definición del R.N.C.)

d) PLANO: Representación gráfica de una Obra, en donde se indica la

información técnica que es necesaria para ejecutar los trabajos. Por lo
general se requiere todo un juego de planos para un proyecto, por
especialidades.

e)PROYECTO: Representación de una Obra que se ha de ejecutar en

indicaciones de costos, detalles técnicos y otros detalles. Se materializa
mediante el (los) expediente (s) técnico (s).

f)OBRA: Ejecución física de un proyecto.

g)EXPEDIENTE TECNICO: Conjunto de documentos técnicos — legales que son

necesarios para ejecutar una obra, y comprende:

 Base de Licitación: Se debe indicar Lugar, Entidad, Financiera, Acceso a

la Obra, Plazo de ejecución de Obra, Formas de pago, Tipo de Obra, Tipo
de Contrato.

 Memoria Descriptiva: Descripción del Proyecto, señalando los elementos

que lo constituyen y los requerimientos técnicos.

 Especificaciones Técnicas: Se indica el Tipo, Calidad y marca de

materiales. Detalles de Construcción y/o fabricación, etc.

 Planos de Construcción: Por especialidades Arquitectura y Urbanismo,

Estructuras, Instalaciones Eléctricas, Instalaciones Sanitarias.

 Modelo del Contrato de Ejecución de Obra.

 Presupuesto Base (o de oferta si fuera concurso de precios):

Formado por los Metrados (Cómputo de Consumo de Materiales) y Precios
Unitarios de las Partidas (trabajo específico a realizar), que viene a ser el
costo total de la obra, y en forma detallada por Partidas.
 Formulas de Reajuste de Precios (según tipo de contrato).

H) PLANEAMIENTO: Acción de analizar un Proyecto para ejecutar una

obra.

En el se debe estudiar:
• OBJETIVOS: Señalar que se quiere lograr.

• RECURSOS: Selección y análisis de mano de obra, de materiales,

de equipos y de recursos económicos — financieras.

• OPORTUNIDAD: Para realizar el proyecto o la actividad en el

momento adecuado para conseguir mayor beneficio económico y/o
social.

 ACTIVIDADES: Señalar1as pudiendo desdoblar algunas si es

beneficioso para optimizar recursos y tiempos.  

 ORDEN: Colocar las actividades en forma correlativa para observar la

dependencia o independencia una de otra, y optimizar recursos y
tiempos.

 ALTERNATIVAS: De soluciones técnicas, empleo de equipos o mano

de obra, etc. Entre otras se analiza la distribución en planta
de equipos, materiales y ambientes.
En base a ellos se puede realizar los programas de:

.-ADQUISICION DE MATERIALES
.-UTILIZACION DE EQUIPOS
.- UTILIZACION DE MANO DE OBRA
.- INVERSIONES Y GASTOS
.- ADQUISICION Y/O ALQUILER DE EQUIPOS, REPUESTOS Y
HERRAMIENTAS.

i) PROGRAMACION: Planeamiento en función del tiempo, bajo el principio

de menor tiempo i menor costo. En ella se puede disminuir o aumentar
la duración de una actividad en función de las otras actividades, de
tal forma de lograr una optimización de los recursos en el menor
tiempo posible, luego deben reajustarse los programas enunciados
anteriormente, con los cambios efectuados.

- Gantt o Diagramas de Barras

Métodos - CPM :Red con tiempos Ruta Crítica

determinísticos

- PERT:Red con tiempos

probabilísticos

Se debe reajustar la programación de cada cierto periodo y en base a

los avances reales. Ej: cada 15 días.
Desdoblar actividades, realizar actividades en paralelo dependiendo si
son independientes.

J) CONTROL TECNICO: Examen o chequeo de los factores técnicos e

influyentes de una obra.

 Control de Tiempo: Seguimiento de los metrados de obras

ejecutadas en función del tiempo.

 Control de Calidad: Mediante Ensayos de Laboratorios Pruebas

de Campo.

 Control de Costo: Implementación de Cuadros de Rendimientos,

Uso de Recursos, de Mantenimiento y otros.
 ORGANIZACIÓN

PLANEAMIENTO

PROGRAMACION

CONTROL TECNICO
ECONOMICO

EJECUCION

ESQUEMA N° 1.1 INTERACCION DE LA ORGANIZACION Y DE

LAS ACCIONES NECESARIAS PARA EJECUTAR UNA OBRA.
 CAPITULO I
OBRAS PRELIMINARES

INTRODUCCION
OBJETIVO DEL CURSO: Proporcionar a l alumno los conocimientos necesarios
para la mejor aplicación de los métodos o sistemas constructivos con el propósito
de obtener los diferentes elementos de que consta una obra en general
( Edificación en particular )

TRABAJOS PRELIMINARES
REMOCIONES
Es todo aquello que sea necesario desarmar ó desmontar sin que dichos elementos
se deterioren, para su posterior uso.
Se puede citar el caso de estructuras de madera, estructuras metálicas puertas,
ventanas, monumentos históricos, etc.

DEMOLICION
Se entiende como Demolición la eliminación de construcciones que existen en la
zona destinada a la futura obra.
El área libre de tránsito peatonal antes de la demolición es 1.5 veces la altura ó el
ancho. (se toma la mayor longitud).

1
LIMPIEZA DE TERRENO
Se debe eliminar desmontes, basura, hierbas, raíces, materia orgánica, piedras
grandes, ladrillos, y todo elemento extraño al terreno donde se va ha ejecutar la
edificación.

OBRAS PROVISIONALES

CERCO DE SEGURIDAD
 Sirven para independizar áreas en demolición y áreas en construcción.
 Serán construidos con los siguientes materiales: ladrillo, bloques de
concreto, madera u otros materiales como alambrado, calamina, material de
asbesto cemento, etc.
 La altura es variable de 2.00 a 3.00 mts.
 Cuando el cerco es de ladrillo, será muro de soga con contrafuertes o pilares
de amarre, cuya separación según el material está entre 2.50 a 5.00 mts.
 Para la ubicación de la puerta se tendrá presente las dimensiones del equipo
que ha de entrar en obra 9 no debe ser menor de 3.00 mts. de ancho. las
puertas se abrirán hacia adentro 9 si es posible corredizas.
 Será permitido el uso de ventanas en lugares donde la aglomeración de la
gente no perturbe la buena marcha de la obra.

2
  Cada 12.00 a 15.00 mts., se debe dejar una junta de dilatación de 2" y
rellenado con tecnoport.

CASETA DE GUARDIANIA Y CONTROL

 Comprende la ejecución de una ó más casetas provisionales, estas casetas
deben ser a prueba de precipitaciones pluviales limpia, con luz y ventilación
apropiada, de acuerdo a las acciones climáticas que afecten la obra durante
su construcción.
 Los materiales a emplearse pueden ser: ladrillo, madera, materiales de
asbesto cemento, etc.
 Se tendrá especial cuidado en determinar la ubicación de la caseta, que debe
ser central y de fácil acceso con el exterior.
La altura mínima: 2.20 mts.
Área mínima : 10.00 m2

ALMACENES O DEPOSITOS

 Son locales de carácter temporal, construidos con fines de protección y

conservación de materiales para mantenerlos en buenas condiciones y
habilitar constantemente a la obra de lo indispensable para su buena marcha
y continuo desarrollo.
 Los materiales a utilizar son los mismos que para Casetas de Guardianía y
Control.
 La ubicación no debe perturbar el desarrollo posterior de la obra. Se debe
tener en cuenta que los trayectos a recorrer tanto por obreros como para los
materiales sean los mas cortos posibles y, de esta manera obtener mayor
rendimiento con el menor esfuerzo posible.
 Para evitar la infiltración de agua se hará un piso elevado sobre el nivel del
terreno (10 cms) o haciendo cunetas en todo el contorno de los locales.

SERVICIOS HIGIENICOS

 Son obras de carácter temporal para uso del personal administrativo y

obrero de la obra.
 Serán ubicados a distancia conveniente de la oficina de trabajo, casetas, etc.

3
  En toda obra se instalarán conectados a la red pública ó pozo séptico.
 Los Servicios Higiénicos mínimos serán según la siguiente tabla:

N° DE W.C. LAVATORIO DUCHA URINARIO

TRABAJADORES (SISTEMA
TURCO)
1–9 1 2 1 1
10 – 24 2 4 2 1
25 – 49 3 5 3 2
50 - 100 5 10 6 4
 100 1 ADICIONAL POR CADA 30 PERSONAS

Se tomarán medidas sanitarias para desinfectar diariamente los retretes a base de

creso u otros desinfectantes.

INSTALACIONES PROVISIONALES

Comprende todas las instalaciones de carácter provisional como: agua, desagüe,

instalaciones, eléctricas, teléfono, etc. ejecutados para la buena marcha, seguridad
y avance de la obra.

4
 SELECCIÓN DEL TERRENO O RECONOCIMIENTO DEL SUELO

Se deberá tomarse las siguientes precauciones:

1. Generalmente se elige un terreno llano y calidad de suelo duro. Es

preferible un suelo constituido de capas de estrato de gravas, estrato
de arena, estrato de arcilla sin agua, estrato de arcilla roja.

5
 2. Se evitará construir en suelos de rellenos; fangos (Sedimentos
depósitos de acarreo fluvial, lodo, etc.).

De igual modo en terrenos de plano inclinado, terreno de acantilado

(sobre el pie de alcantarillado, etc.).

3. Se efectuarán calicatas para hallar la capacidad portante del suelo

donde se va a cimentar, se deben realizar sondajes cada 250 m2 ó
menos cuando la entidad contratante así lo solicite.

4. Si existiera estudios de suelos cercano al lugar del terreno a edificar,

se puede tomar dichos resultados para efectuar el diseño
correspondiente.

5. Se permitirá cimentar sobre relleno si se demuestra fehacientemente

que el grado de compactación por la densidad del Proctor Modificado
sea igual ó mayor al 95 %.

PREPARACION DEL TERRENO

NIVELACION

6
A = 1.00 MT. , para facilitar medidas.

Desnivel: B - A

La Nivelación se puede efectuar MANUALMENTE, por medio de herramientas ó

MECANICAMENTE, con equipo topográfico, según la importancia y magnitud de la
obra.

NIVELACION MANUAL

1. Se realiza mediante el uso de una manguera transparente de diámetro

1/2", la se llena íntegramente con agua. la manguera no debe tener mas
de 10.00 m. de longitud.

2. Se colocan estacas de 1 50 m. de alto en las esquinas y lados del

terreno a nivelar.

3. Usando una estaca como referencia, se mide 1,00 m. desde el terreno

sobre la estaca (A).

7
 4. Se enrasa el nivel de agua de uno de los extremos de la manguera con la
estaca de referencia, el otro extremo se coloca sobre otra de las
estacas, en donde se marca el nivel que tiene el agua al tranquilizarse.

5. Midiendo la distancia que hay al terreno desde esta marca, por

diferencia con el metro marcado en la estaca de referencia, se obtiene
el desnivel ( B - A ).

En obras de mayor magnitud, la Nivelación se realiza con equipos topográficos:

Teodolito, Nivel.

CORTE Y RELLENO

• Para conseguir la RASANTE o Nivel a partir del cual se quiere edificar, hay
que quitar una parte del terreno y otra rellenarla. La Nivelación comprende
un DESMONTE (CORTE ) y un TERRAPLEN (RELLENO).

8
• El Nivel de la Edificación debe determinarse de tal manera que se pueda
compensar lo mas posible el Volumen a Rellenar con el Volumen a Cortar y,
que así no sea necesario traer material adicional o eliminar material sobrante.

• En terrenos con mucha pendiente conviene dar al piso varios niveles, con
gradas para acomodarse al terreno.

• Para rellenar, de no emplearse medios mecánicos, deberá compactarse con

agua y pisón efectuando la compactación mediante capas de 15 a 20 Cm. de
espesor. Sí el terreno no se compacta bien, se pueden hundir los pisos.

• Cuando exista el peligro de que la tierra que forma el relleno pueda

deslizarse, sobre todo a causa de lluvia, se acostumbra a construir unos
muros especiales llamados MUROS DE CONTENCION.

TRAZO Y REPLANTEO

9
 • Trazar o Replantear es trasladar al terreno, la planta de los planos del
Proyecto.

• Consiste en señalar sobre el terreno por medio de estacas y cordeles, la

disposición de los ejes de edificación. Zapatas, Columnas y, anchos de zanjas
para Cimentación, Zapatas.

ELEMENTOS INDISPENSABLES PARA El TRAZO

Generalmente los primeros elementos que se llevan a la obra antes de instalarse en

ella, son los relativos al Trazo, de manera que resulta de la mayor importancia, no
olvidarse de lo siguiente:

• Cinta Métrica, de acero o tela según la exactitud requerida, de no Menos de

20 mts

• Cordel.
• Estacas de madera de 5 x 5 de sección y 25 cms. de longitud mínima,
terminando en cuña uno de sus extremos para clavarse en el terreno y fijar
puntos en el extremo saliente.
• Tablas, para colocar horizontalmente entre las estacas.
• Comba, para golpear las estacas e introducirlas en el terreno.
• Martillo de uña, para poner puntos con clavos.
• Clavos, que sirven para fijar los puntos en la cabeza de las estacas.
• Plomada, para colocar los puntos o clavos en la vertical á un alineamiento.

• Serrucho.

• Nivel de Burbuja.
• Escuadra de Mano.
• Yeso o Cal para marcar.

En algunos casos otros elementos como pico, lampa, carretilla, agregados, cemento,
etc.

TRAZO

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Puede efectuarse:

a) En terreno libre.

b) En terreno cerrado por edificaciones contiguas.

c) En situaciones mixtas, es decir libre en algunas frentes y cerrado por

edificaciones en otros.

Es necesario preparar VALLAS también llamadas BALIZAS, que permiten mediante

cordeles y plomada, marcar con tiza los alineamientos.

Cuando es terreno libre, se usan las vallas sean aisladas o corridas y, en algunos
casos solo estacas para marcar los ejes.

Teniendo el Plano de Cimentación a la vista, se procede a efectuar el replanteo y

trazo respectivo de la siguiente manera:

PRECEDIMIENTO

• Una regla general es cotejar los planos de Cimentación con los planos de
Arquitectura que corresponden a la planta que va sobre el terreno porque hay
casos frecuentes de que no se corresponden entre si, sea por error del
proyectista o dibujante, en todo caso, es bueno tener presente que " el plano
de arquitectura es el que manda” y por último no debe nunca recurrirse a
encontrar medidas midiendo a escala sobre el plano que es un defecto muy
corriente en la obra.

• Se colocan las vallas o balizas de acuerdo a la disposición del terreno y

medidas del plano de cimentación, estas vallas se deben colocar a 40 cm.
sobre el nivel del terreno como mínimo.

• Se marca en las vallas los ejes de edificación correspondientes: A, B, 1, 2.

• Se tiende los cordeles de eje a eje y, en las intercepciones mediante plomada

se baja la vertical sobre el terreno y, tendiendo cordeles se marca con tiza la
línea respectiva.

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• Sobre la valla se marca el eje de Zapata y eje de columna, según dimensiones
del plano de cimentación.

• Para marcar los lados de las zapatas, se procede a bajar con la plomada los
puntos de intercepción entre ejes de zapatas y, mediante escuadras y wincha
y, con las dimensiones de las zapatas, se marcan sobre el terreno el área a
excavar.

• Para efectuar el trazo del ancho de cimentación, se mide del eje de

edificación a la medida del ancho de la cimentación según el corte respectivo
y, mediante plomada se baja los puntos interceptados sobre el terreno y con
cordel y tiza se traza los anchos respectivos, y así sucesivamente quedando
delineado el trazo del proyecto a ejecutar y proceder a la excavación
respectiva.

VALLA ó BALIZA

12
13
PLANO DE CIMENTACION DE UNA CASA TIPO “A”

14
REPLANTEO DE CIMIENTOS CASA TIPO “A”

15
 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Se define como tal a los trabajos que tengan que ver con la modificación del perfil
natural de un suelo, las mismas que pueden ser un CORTE ( realizar una extracción
de un suelo con la finalidad de bajar un nivel ) o, también un RELLENO, que significa
el acumular materiales propios o de préstamo con la finalidad de elevar un cierto
nivel.

N.T.N

CORTE RELLENO

CLASIFICACION

A) MOVIMIENTO DE TIERRAS EN GENERAL

Son aquellas que comprenden una gran superficie y que generalmente se

ejecutan al aire libre y pueden ser en seco o en agua.

Se prestan a la organización de grandes tajos, desde el empleo de maquinaria de

gran capacidad y en consecuencia el costo de la labor es bastante económico.

16
A – 1 ) Limpieza o despeje de las Capas Superficiales

Se efectúa trabajos de escasa profundidad, aproximadamente h< o = a 0.50 m. y

una gran superficie.

A – 2 ) Excavaciones o Terraplenes de Gran Altura.

La profundidad en comparación con la superficie es bastante considerable.

Ejemplo: Trabajos para la construcción de canales, la ejecución de presas, la

explanación de una gran zona para ejecución de edificios, construcción de caminos.

B ) EXCAVACIONES O TERRAPLENES PARA EDIFICACIONES

Son movimientos de volúmenes de material sometidos a diversas condiciones de

ejecución ( en seco y en agua ) y, que comprende generalmente volúmenes pequeños.

Para su ejecución es necesario la organización adecuada de la forma de trabajo,

dado que el mismo es bastante difícil y no se presta para el empleo de maquinaria
de gran capacidad, sino que probablemente se tenga que emplear la fuerza física de
los trabajadores.

B – 1 ) Excavaciones a Plena Anchura

Este tipo de trabajo significa la ejecución de una excavación en toda la superficie a

construir y donde la profundidad de la misma está limitada al nivel de cimentación
de un sótano o de una piscina, etc.

B – 2 ) Excavación en Zanjas

La zanja es una excavación que tiene un ancho y un altura que depende del servicio
que va a prestar.

El ancho de la zanja parte de la dimensión mínima para que pueda maniobrar un

trabajador y es del orden de 0.40 m. y su profundidad está en función de valores ya
establecidos o por establecerse en función de la estratigrafía del terreno
( Capacidad portante del terreno )

17
 h

b mínimo = 0.40 m,

B – 3 ) Excavación en Pozos

Son excavaciones en dirección vertical que significa trabajos de pequeña superficie

y a grandes profundidades.

A pequeña

H grande

B – 4 ) Excavaciones en Galería

Es el movimiento de volúmenes de material que se ejecuta bajo el nivel del suelo

( subterráneo ) y que necesita de la colocación de entibados en la medida que se

18
avanza con la excavación para evitar el deslizamiento del material.

PASOS A SEGUIR EN UNA EXCAVACION

Una operación completa de excavación, comprende los siguientes pasos:

1. La EXTRACCION de los materiales.

2. El CARGUIO de los materiales sobre las máquinas de transporte.

3. El TRANSPORTE propiamente dicho de los materiales.

4. El APROVECHAMIENTO o ELIMINACION total o parcial para cuando se

quiere obtener secciones de relleno.

5. La COMPACTACION de los materiales de relleno.

6. La CONSOLIDACION posible tanto de los perfiles de un corte o de un

relleno en función del tiempo.

19
 ANGULO DE TALUD NATURAL

Es la inclinación que por si mismo toma el material abandonado a la acción de los

agentes atmosféricos y varía según la clase del material.

ARENA GRAVA

ESPONJAMIENTO

Esponjamiento Inicial

V’

Vo Esponjamiento Final

Volumen In Situ

ESPONJAMIENTO INICIAL ( I )

Es aquel que se mide inmediatamente a la extracción de los materiales.

Se define como el cociente de la diferencia del volumen esponjado menos el volumen

in situ entre el volumen in situ.

20
 EI = I = V - Vo x 100 %

Vo

ESPONJAMIENTO FINAL ( F )

Es aquel que persiste después de la acción de los agentes atmosféricos.

Se define como el cociente de la diferencia entre el volumen de los materiales

después que han sufrido un asentamiento menos el volumen in situ sobre el volumen
in situ

EF = F = V’- Vo x 100 %

Vo

El factor

I > F

ASENTAMIENTO ( T )

Se denomina así a la disminución relativa del volumen aparente de un material

después de un asentamiento definitivo respecto al volumen inicial de los materiales
recién extraídos.

T = V- V’ x 100 % T= I–F Decimal

V 1+I

21
PROBLEMA

Se t iene un suelo que es arena. Sus factores de esponjamiento son 18 % y 23 %, el

volumen después de la extracción es 55 m3. Se pide hallar I, F, T, V’, Vo

SOLUCION

DATOS

V = 55 M3

Como I > F I = 23 %

F = 18 %

CALCULO DE “ T “

T= I–F = 0.23 – 0.18 = 0.05 = 0.04 T = 4 %

1+I 1 + 0.23 1.23

CALCULO DE Vo CALCULO DE V’

I = V – Vo F = V’ - Vo

Vo Vo

Vo I = V - Vo Vo F = V’ - Vo

Vo + Vo I = V V’ = Vo F + Vo

Vo ( 1 + I ) = V V’ = Vo ( 1 + F )

Vo = V V’ = 45 ( 1 + 0.18 )

1+I V’ = 45 ( 1.18 )

Vo = 55 = 55 V’ = 53.10 m3

1 + O.23 1.23

Vo = 45 m3

22
 EXCAVACIONES EN SECO

Se va a presentar dos formas de trabajo, atendiendo al contenido de humedad del

suelo: Suelos estables y Suelos Inestables.

1) SUELOS ESTABLES

Herramientas a utilizar: Pala, Zapapico

0.60

L h = 1.6–1.8 m.

b b

RENDIMIENTOS

ALTURA R ( PEON )

1.00 m. 4.00 m3
1.40 m. 3.50 m3
1.70 m. 3.00 m3
2.00 m. 2.50 m3
CALCULO DE LA HORA HOMBRE

Número Peones x 8 Horas

H.H. = -------------------------------
Rendimiento

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EJEMPLO:
Calcular la longitud de zanja que tiene que excavar un peón cuando:

 b = 0.50 m. y h = 1.00 m.

R 4.00
L = ------- = ------------ L = 8.00 ml
bxh 0.50x1.00

 b = 0.50 m. y h = 1.40 m.

R 3.50
L = ------- = ------------ L = 5.00 ml
bxh 0.50x1.40

 b = 0.50 m. y h = 1.70 m.

R 3.00
L = ------- = ------------ L = 3.50 ml
bxh 0.50x1.70

 b = 0.50 m. y h = 2.00 m.

R 2.50
L = ------- = ------------ L = 2.50 ml
bxh 0.50x2.00

24
PROBLEMA: Se tiene una excavación de desagüe de sección 0.60 x 1.40 m en una
longitud de 350 m. Se pide calcular a cantidad de días que se emplearía si
utilizamos 3 peones.
350 m.
DATOS:
ZANJA: a = 0.50 m.
h = 1.40 m.
L = 350 m.

1.40 m.

0.50 m.

SOLUCION
Para h= 1.40 m. R = 3.50 m.
EXCAVACION DIARIA POR CADA PEON
3.50
L = ---------------------- = 5.00 ml / día
0.50 x 1.40

EXCAVACION DIARIA TOTAL

3 Peones: L = 3 x 5.00 = 15 ml/ día

CANTIDAD DE DIAS PARA CONCLUIR EL TRABAJO

350
CANTIDAD DE DIAS = --------------- = 23.33 = 24 días
15

25
 2) SUELOS INESTABLES
Cuando los suelos son deleznables se utiliza dos tipos de excavación:

2.1 ) SISTEMA DE BANQUETAS

 Este sistema se utiliza cuando existe una profundidad grande y cuando el

terreno sea apropiado.
 Cuando la calle es angosta, es difícil utilizar este sistema.
 Este método no es recomendable, salvo en zonas donde no se tiene elementos
como madera o acero para realizar entibados.

4
1.00 m
CL NIVEL 1

1.6 – 1.7 m

1.60 – 1.80 m

1 NIVEL 2

26
 2.2 ) SISTEMA DE ENTIBADOS

Cuando la profundidad de la excavación es importante, con la finalidad de

prevenir los desmoronamientos y posibles accidentes como consecuencia de
filtraciones en el interior o aguas procedentes de lluvias o el efecto de
trepidaciones provocada por el paso de maquinaria o el trabajo de ellas en zonas
cercanas o cargas situadas en las proximidades de la excavación que modifican
los planos de falla del suelo, es conveniente y hasta cierto punto necesario
APUNTALAR o ENTIBAR las excavaciones.
El fin mas importante de la Entibación es proteger a los obreros contra los
desprendimientos de tierra mientras trabajan por debajo de la rasante del
terreno.

CLASES DE ENTIBADOS
Se conocen dos tipos de entibados: Horizontal y Vertical.

ENTIBADOS HORIZONTALES

X Tablas

Parantes, Montantes

Codales

Tablas: L = Variable

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 a = 8” – 10”
e = 4 – 6 cms.
Parante: Escuadra 4” x 4”
X = 1.50 – 2.50 m.
L > = 3ª
Codal: 3 Unidades / Módulo / Parante
D = 4” – 6” 4”: ancho de zanjas pequeñas.
Sección 4” x 4” 6”: ancho de zanjas grandes.
 Se denomina ENTIBADO HORIZONTAL, debido a que las tablas están
colocadas en forma horizontal.

 El Entibado Horizontal se presenta generalmente cuando se tenga que

efectuar excavaciones en suelos de escasa cohesión, es decir donde solo es
posible hacer una pequeña excavación en cuanto a profundidad sin que los
materiales presenten mayores inconvenientes.

 Para seguir ejecutando la excavación habrá que colocar módulos dispuestos

de manera conveniente para que impidan el desmoronamiento.

 Un módulo estará compuesto por tablas horizontales, montantes y codales,

cada uno de los cuales tienen sus características propias.

 Instalado el primer módulo, se procede a continuar la excavación hasta lograr

una profundidad tal que permita la colocación de un segundo módulo y así
sucesivamente se avanza el trabajo.
 Los Codales, pueden ser elementos de sección circular o cuadrada y, se
colocan cuando el ancho de la zanja a excavarse no sea muy grande.
 El Parante, debe ser de sección cuadrada y la cara que está en contacto con
el codal debe ser plana.

 La longitud del Parante es L= 3 a, cuando las tablas están juntas y L > 3 a

cuando las tablas están separadas.

28
 ENTIBADOS VERTICALES

Tablas Verticales

Travesaño

Codales

 Cuando el ancho de la zanja a excavarse es muy grande y el suelo muy

desmoronable, entonces se utiliza el Entibamiento Vertical.

 El ENTIBADO VERTICAL, está destinado preferentemente para ser

ejecutado en trabajos de gran anchura en los cuales los cuartones verticales
se apuntalan contra el terreno.

 Los tablones verticales se hincan a medida que avanza la excavación y con la

finalidad de que penetren fácilmente su extremo inferior se corta en forma
de BISEL, el mismo que está protegido por un zuncho para evitar su
desarrollo.

BIZEL Y ZUNCHO

29
 CONSIDERACIONES GENERALES PARA TRABAJOS DE
ENTIBADOS

1. Para trabajos de entibados se necesita un ancho de la excavación que tenga

los mínimos valores siguientes:

ANCHO MINIMO PROFUNDIDAD

------- Hasta 1.00 m.

0.65 1.50
0.75 2.00
0.80 3.00
0.90 4.00
1.00 > 4.00
2. Para proceder a los entibados se necesita que se prevea con la anticipación
respectiva la puesta en el lugar de trabajo del material necesario en cantidad
suficiente y en buen estado de conservación.

3. La distancia que existe entre una tabla y la siguiente está en función de la

naturaleza del suelo:

.- En SUELOS MOVEDIZOS Y FLUYENTES ( ARENAS ), las tablas

deben estar a l tope, es decir sin dejar espacios libres.

.- En SUELOS ALGO MAS ESTABLES Y RESISTENTES, que los

anteriores es factible dejar cierta luz para impedir la puesta en
movimiento de la masa de material soportado.

4. La posición de los CODALES depende de la resistencia de las tablas que se

emplean y de la presión que genere los suelos, la misma que debe suponerse
como la mas desfavorable, teniendo en cuenta que aumenta con la
profundidad.

5. En el caso de excavaciones mayores a 2.00 mts. Se hace necesario prever una

escalera de acceso, la misma que deberá estar con su extremo superior por
encima de la superficie del suelo aproximadamente entre 70 a 80 cms.

30
 EXCAVACIONES EN AGUA

A ) POCA PRESENCIA DE AGUA

L Impulsión

Bombeo
B
L Succión

N.F.

B 0.5 – 0.6 m.

Si “ b “ es el ancho del cimiento, es necesario hacer un pequeño canal a los costados

de la zanja para que el agua se incorpore en ese dispositivo y poder evacuarla por
sistema de bombeo. Hay que tener mucho cuidado que el agua que se impulsa no
deteriore propiedades privadas.

B ) MAYOR PRESENCIA DE AGUA

Cuando se presentan casos de filtraciones o se tiene que existe agua en forma

continua, se emplea:

31
TABLESTACADO

 Es un elemento de contención, que tiene la finalidad de independizar una zona

de trabajo para poder trabajar sin contratiempo.

 Las tablestacas deben ser diseñadas de acuerdo a un momento flector y

esfuerzo cortante.

 Es una pieza plana y larga y puede ser de: madera, concreto armado ó metal,
que se hunde en el suelo por medio de hinca, unas al lado de las otras y en
contacto de manera de constituir cortinas planas ó curvas que a veces se
complementan mediante pilotes.

 Estos elementos soportan presiones de agua ó de suelo, en el primer caso

reciben el nombre de “ ATAGUIAS “ y, en el segundo de “ MURO DE
CONTENSION “

H2O Zona de

P h Trabajo

h/3

L empotramiento

P = ½ h.W.A

W = 1,000 Kg/m3 …….Peso específico del agua

A = 1.00 h

P = ½ W.h

32
 M V

 Las tablestacas sufren esfuerzos transversales de empujes y trabajan a

flexión, pueden llegar a existir por empotramiento en el suelo o también por la
acción de puntales o codales y, finalmente también por la acción de tirantes,
los mismos que están unidos a dados de anclaje.

TABLESTACAS DE MADERA

LARGUERO

Pilote Pilote

Tablas

Tablas: a= 8” – 12” Unión Machiembrada

e= 2” – 3”

Sustancia Bituminosa

33
TABLESTACAS METALICAS

Son usadas en terrenos duros ó pedregosos, donde las estacas de madera se

astillarían. Las tablestacas metálicas tienen varios usos.

0.25 – 0.30 m. Punto de soldadura

TABLESTACAS DE CONCRETO ARMADO

 Son muy pesados.

 La ventaja es que no están sometidas a la corrosión.
 Se les usa en obras permanentes.

0.35 – 0.60 m.

0.12–0.30 m.

34
ATAGUIAS

 Es una obra provisional destinada a proteger una obra en agua para poder
trabajar en seco.

 La ataguía sufre en consecuencia el empuje que genera la presencia de agua

que se sabe es de forma lineal y el empuje resultante crece como el cuadrado
de la altura de retención.

ATAGUIA

H2O

R h de retención

h/3

R= ½ W.h

 Para determinar la altura de una ataguía es necesario que se haga un estudio

del comportamiento de las crecidas de agua en el lugar de trabajo, la altura
debe ser tal que la obra debe estar protegida contra las crecidas normales sin
pretender llegar al exceso de prever crecidas totalmente excepcionales.

 Toda ataguía después que cumple su misión debe ser eliminada. Si se trata de
una ataguía de hormigón habrá que proceder a la demolición de la misma.

 Si la ataguía es hecha de un suelo en general y que esté ubicada en el curso del

agua, puede dejarse a las crecidas de agua el trabajo de desmoronarse; en
otros casos hay que proceder a una demolición por dragado.

35
 CAPITULO II

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

CONCRETO

Es una mezcla dosificada de ingredientes que unidos monolíticamente cumple la

finalidad de soportar esfuerzos en los diferentes elementos en que forma parte,

ELEMENTOS QUE LO CONSTITUYEN

CEMENTO : Es el aglomerante, ligante.

ARENA : Agregado fino.
GRAVA : Agregado grueso.
AGUA : Elemento lubricante,
ADITIVOS : Modifican las reacciones de la mezcla,

CEMENTO

Es un material de clinker pulverizado, que por adicción de una cantidad conveniente

de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer bajo el agua ó en el
aire.

CLASE DE CEMENTO

TIPO I : NORMAL. Es el que se usa en todas las obras.

TIPO II : SOPORTA LA ACCION DE LOS SULFATOS. Se usa en Obras
Hidráulicas.
TIPO III : DE ALTA RESISTENCIA INICIAL. Utilizado en obras de poco
Volumen, cuando la estructura de concreto va a recibir carga lo
Antes posible ó, cuando es necesario desencofrar a los pocos días
De vaciado.
TIPO IV : DE BAJO CALOR DE HIDRATACION. usado cuando el calor de
Hidratación debe mantenerse en un mínimo absoluto. Utilizado en
Climas cálidos.
TIPO V : SOPORTA LA ACCION AGRESIVA DE AGUAS SULFATADAS. Se
usa en estructuras hidráulicas, revestimiento de túneles, etc.

36
TIPO MS : SOPORTA LA ACCION AGRESIVA DE TERRENOS HUMEDOS
SALITROSOS. Contiene adiciones activas que ofrecen mayor
estabilidad, durabilidad e impermeabilidad en el conereto.
Desarrolla mayor resistencia a la acción agresiva de los terrenos
húmedos salitrosos,

PRESENTACION

A GRANEL : - Obra de gran envergadura

- Necesidad de características frescos.

ENVASADOS: - Por sacos de 50 Kg.

- Por bolsas de 42.5 Kg. que equivale a 1 pie3
Peso Específico Absoluto del cemento = 3.15 Gr/cm3

COMPUESTOS DEL CEMENTO

COMPUESTOS TIPO 1

- Silicato Tricálcico ……………………………………………. 25 - 61 %

- Aluminato Tricálcico …………………………………………. 10 %
- Silicato Bicálcico ……………………………………………….. 7 - 44 %
- Ferroaluminato Tetracálcico …………………………… 8%
- Sulfato Cálcico…………………………………………………….. 3%

El Silicato Tricálcico y el Aluminato Tricálcico son los que le dan la Resistencia a los
28 días al Concreto,

f’c = Resistencia Promedio a la Compresión a los 28 días en Kgs/Cm2

Existen f’c = 100, 110, 140, 175, 210, 245, 280, 320, 350,………………….

Conforme aumenta el f’c, significa que el concreto es de mejor calidad,

37
NORMAS QUE SE DEBE TENER CON EL CEMENTO

1. El Cemento debe conservarse en lugar fresco, apoyado directamente sobre

madera para evitar adquirir la humedad de¡ suelo.
2. Debe apilarse en no más de 10 bolsas, para evitar que la que se sitúa en el fondo
pierda sus Características al endurecerse.
3. Si el cemento está al aire libre ( en una obra ) debe protegerse del sol, de la
lluvia, de la brisa y, en general de todos los agentes atmosféricos.
4. Si el cemento es adquirido a granel, debe procurarse que sea mantenido en silos
Herméticamente cerrados para alargar el tiempo de uso.
5. Si se toma en cuenta las características anteriores, es factible que un cemento
pueda trabajarse hasta con una antiguedad que oscila entre 30 y 45 días.

AGREGADO FINO

ARENA

Material cuya característica es el estar constituido por granos limpios, resistentes,

no degradables por ¡os diversos agentes atmosféricos y desprovistos de películas
de arcilla, materias orgánicas y en general sustancias nocivas, la Arena que se
utilize para un Concreto, cumplirá la NORMA A.S.T.M. C33 - 52T
A.S.T.M. : Sociedad Americana del Ensayo de Materiales.
Según el Reglamento Nacional de Construcción (R.N.C.) la Gradación recomendada
será:
TAMAÑO DE TAMIZ
% QUE PASA EN PESO

3/8” ……………………..…… 100

Nº 4 …………………………. 95 a 100
Nº 8 …………………………. 80 a 100
Nº 16 …………………………. 50 a 85
Nº 30 …………………………. 25 a 60
Nº 50 ………………………… 10 a 30
Nº 100 …………………………. 2 a 10
Nº 200 ………………………… No debe pasar más del 3%

MODULO DE FINEZA: Es la característica que nos dice cuan gruesa o fina es el

material,

38
 2.3 < M.F. < 3.1

AGREGADOS GRUESOS ( GRAVA, PIEDRA, RIPIO )

Son materiales constituidos por piedra triturada, gravas o por otras materiales de
características análogas, cuyas partículas deben ser limpias, duras, desprovistas de
arcillas, materia orgánica y en general de sustancias nocivas.

Cuando se quiere encontrar el desgaste de un material se le somete a la Prueba de

ABRASION q se utiliza la Máquina de los Angeles.

Los Agregados Gruesos que se utilicen en un concreto, sometidos a la prueba de

Abrasión, la Pérdida o Desgaste deberá ser menor del 50%

FORMA DE HALLAR EL TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO

PRIMERA CONDICION : Ø ≤ 1/3 del espesor de la loza sin refuerzo.

39
SEGUNDA CONDICION : Ø ≤ 3/4 del espaciamiento entre varillas.

TERCERA CONDICION : Ø ≤ 1/5 de la distancia entre las caras del encofrado

ó, la menor dimensión de la sección.

De las tres condiciones, se toma como resultado el de MENOR DIMENSION.

EJEMPLO: Cual sería el tamaño máximo del agregado grueso a solicitar, para vaciar
una viga cuyas dimensiones se muestran en la figura.

SOLUCION

Cálculo de ‘’e’’: e = 25 – (2 r + 2 Ø est + Ø varillas)

e = 25 - (2 x 4 + 2 x ¼’’ x 2.5 + 2 x 1/2" x 2.5)

e = 13.25 cms.

Primera Condición: No se Utiliza, porque es para loza sin refuerzo.

Segunda Condición: Ø ≤ 3/4 e

40
Ø = 3/4 (13.25 / 12.5) = .975’’ = 3 7/8"

Tercera Condición: Ø ≤ 1/5 de la distancia entre las caras del encofrado ó la

menor dimensión de la sección

Ø ≤ 1/5 (25 / 2.5) = 2’’

Por lo tanto: El tamaño Máximo del agregado Grueso es 2’’.

AGUA

Debe ser en lo posible agua potable, es decir un agua limpia, desprovista de grasas,
ácidos, materias orgánicas y en general de sustancias perjudiciales.

AGUAS DAÑINAS PARA EL CONCRETO

• AGUA DE LLUVIA: Por tener un PH < 7 y siendo por consiguiente ácida,

pudiendo disolver la cal del cemento.

• SELENITOSAS 0 SULFATADAS: Perjudiciales por contener anhídrido

sulfúrico (SO3), que le quita firmeza al concreto.

• ESTANCADAS: Por la materia orgánica que pueden contener, que originan

gases perjudiciales en la masa del concreto.

• CALIENTES: Por lo acelerar la fragua del concreto.

• FRIAS: Retardan la fragua del concreto,

• AGUAS DE MAR: Por la sal que contiene.,

ADITIVOS

• Son elementos que se adicionan al concreto con la finalidad de alterar sus

características.
• Entre los Aditivos tenemos, los Acelerantes de fragua, Retardadores de
fragua, elementos que tratan de hacer Impermeable un concreto.

41
 • Todo elemento que trate de alterar las características de un concreto se lo
llama ADITIVO.

CONCRETO CICLOPEO
Es aquel donde se utiliza como complemento piedras de tamaño máximo 10’’,
cubriendo hasta el 30% como máximo en volumen.

CONTROL DEL CONCRETO

BUEN CONTROL

Se considera un Buen Control cuando la dosificación es En Peso, cuando se

determina las cantidades de los agregados, en término general existe un control
diario especializado en los materiales y en la fabricación del concreto.

REGULAR CONTROL

Implica una dosificación en peso y un control especializado diario.

BAJO CONTROL

Significa una dosificación En Volumen y un control especializado mínimo

Indispensable.

CUALIDADES DE UN CONCRETO

1. RESISTENCIA MECANICA

• Implica la Resistencia a la Compresión, a la Tracción, a la Torsión, a la Flexión

y en general a todos los esfuerzos.
• La Resistencia Mecánica es la cualidad más Importante de un concreto por lo
que es necesaria conocer:
• La naturaleza del Aglomerante (Cemento)
• La Dosificación del Aglomerante (Cantidad de cemento).

• La Dosificación del agua.

• Granulometría de los Agregados.

• Las condiciones durante el fraguado y endurecimiento.

• Los sistemas de puesta en obra (duración del tiempo de una mezcla, vibrado).

42
 • La posible Influencia de los Aditivos.

2) IMPERMEABILIDAD

• Para que un concreto sea Impermeable es necesario una compacidad

satisfactoria y una dosificación de cemento suficientemente elevada.

MORTERO = CEMENTO + ARENA

Para obtener un Concreto Impermeable, es necesario que cada agregado grueso

esté circundado por mortero.

3) ESTABILIDAD QUIMICA

Esto Implica quo los concretos obtenidos deben ser compactos, Impermeables y de
alta dosificación.

4) CONSISTENCIA

Es la mayor ó menor resistencia que ofrece el concreto a la deformación al ser

puesto en obra. Pueden ser:

43
  Para que un concreto sea puesto en obra debe cumplir con una Consistencia
Plástica.

5) TRABAJABILIDAD

 Es la propiedad del concreto fresco, que determina la facilidad con que este
puede ser colocado, compactado y acabado sin la presencia de segregación y
exudación.

6) COHESION

 Es la característica del concreto en condiciones fresco para mantenerse

homogéneo y unido.

FABRICACION DEL CONCRETO

Existen dos formas de fabricar concreto: MANUAL y MECANICO

A) MANUAL

• La fabricación del concreto es manual cuando la calidad del concreto (F’ C) no

es fundamental.
• Se realiza a lampa.
• La mezcla debe realizarse sobre una superficie que no pueda absorber el
agua de dicho concreto.
• La práctica usual es mezclar en seco la Arena y el Cemento, hasta que el color
sea uniforme voltear sobre este conjunto el agregado grueso y añadir agua,
volteando todo por lo menos tres veces ó más si fuera necesario para
obtener una masa homogénea.
• Este procedimiento se usa solo para pequeños volúmenes.

44
RENDIMIENTO: 6 Peones rinden 1 m3/hora.

B) MECANICO

Las máquinas para mezclar concreto desde el punto de vista de su movilidad, la

podemos clasificar en tres tipos:

1)Estacionarias ó fijas: Son aquellas Instaladas en el lugar de la obra y, forman

parte de un equipo de dosificación y alimentación de materiales.

2) Moto Mezcladoras: Aquellas que reciben los materiales en una planta de

dosificación incluyendo el agua de la mezcla y, los conducen al lugar donde va a ser
usado el concreto, manteniendo la mezcla durante el recorrido en constante
agitación. El concreto así preparado se llama PRE-MEZCLADO.

La Capacidad mínima es de 3 m3.

3) Autopropulsoras: Son aquellas que poseen paletas accionadas por el motor de la

Mezcladora.

MEZCLADORA DE TROMPO
• Tiene cierta incomodidad para el carguío, ya que se espera que la mezcladora
este vacía para llenar el material.

45
 • Primero se echa el Agua, luego el Cemento, Arena y Grava.

• En el Interior existen un grupo de paletas que van a tratar de que la mezcla

que se realiza sea bastante homogénea,

• Existe trompos de 3, 6, 9, 11, 14 plé 3.

• La más usual es la de 9 pié3,

Mezcladora de Trompo

Tc = Tiempo de Carguío: depende de la cantidad de material que se utiliza por cada

tanda, es decir a más material más tiempo de carguío.

Tm = Tiempo de Maniobras: es el tiempo de movimiento de la máquina.

Ta = Tiempo de Amasado: es el tiempo quo demora la máquina para que el concreto

salga homogéneo.

46
Td = Tiempo de descarga: depende de la carga que ha recibido, es decir a > carga
>tiempo de descarga.

MEZCLADORA DE TOLVA

• El material se deposita en la tolva y no directamente en el tambor como en la

mezcladora de trompo; el material se acciona por medio de cables para que
Ingrese al Interior de la máquina.

• En este tipo de mezcladora mientras se va descargando, al mismo tiempo se

va cargando, por lo que el Tiempo de Carguío (Tc), se considera Nulo.

• En el Interior existen paletas Fijas que actúan para homogenizar el Material.

• Existen Mezcladoras de Tolva de capacidad: 9, 11, 14, 17, 20 Pié 3.

47
Tc = Tiempo de Carguío: Se considera Nulo.

DURACION DEL AMASADO

 El tiempo es variable.
 El Tiempo mínimo: TMin. = 1’ - 1.1/2' por cada tanda.
 El Tiempo está en función de la capacidad de la mezcladora, aumenta a mayor
capacidad.
 La duración del amasado dependo de:
Capacidad de la Mezcladora.
Diámetro del Tambor.
Velocidad de giro del tambor.

 Rendimiento: 9 ft3……..25 –30 m3 en una jornada de 8 horas

TIEMPO TOTAL
 Ta =Tiempo do Carquío…………………2’ – 3’
 Tm = Tiempo do Maniobras ………..…..1 ½’
 Ta = Tiempo de Amasado………………1 ½’
 Td = Tiempo de Descarga …………….4'(Varia dependiendo de la cantidad de
materiales)

48
  Tiempo Total por cada Tanda: 9’ – 10’

PUESTA EN OBRA DEL CONCRETO

A) PARA ELEMENTOS HORIZONTALES

Cimientos, pisos, sobre cimientos, vigas etc.

HERRAMIENTAS
Baldes : Capacidad = 0.5 ft3
Carretillas :Planas: Capacidad = 2 ft3…No es recomendable porque el concreto
se cae.
- Buguis: Capacidad = 4ft3….Llevan el 80% de su capacidad.
Winches : Permiten llevar el concreto a una cierta altura y allí entregar el
concreto a los Buguis ó Baldes.
- Se utiliza hasta un quinto piso.
- Existen winches gasolineras y eléctricos.
- La capacidad de la tolva del Winche es algo variable, normalmente está en el orden
de 2 pie3 a 4 pie3.
1 ft = 0.3048 m.
1 ft3 = 0.02832 m3
1 m3 = 35.31 ft3.

B) PARA ELEMENTOS VERTICALES

Columnas, Placas, Tanques, etc.

En el momento de vaciar concreto en cualquier elemento, se debe evitar la

SECREGACION, que se presenta cuando la altura del elemento es demasiada alta.

El concreto no debe chocar con la madera dé los encofrados, por que se presenta
el fenómeno de la Segregación, que viene a ser la separación del Agregado Grueso
del Mortero.

49
Si tenemos una columna de 5.00 mts. , para el vaciado hacemos una ventana en el
encofrado, tratando de llegar a 2.50 mts, y poder vaciar el concreto.

HERRAMIENTAS
Baldes
Winches

50
 VACIADO DEL CONCRETO

Antes de realizar el Vaciado propiamente dicho se debe realizar lo siguiente:

1) Chequeo de las dimensiones de los elementos, la posición que ocupan.

El chequeo se tiene que confrontar las medidas de la obra en sí con las medidas de
los planos, aceptando una tolerancia que siempre es negativa. El concreto en Vigas
trabaja lateralmente.

2) Chequear con los planos de Instalaciones Sanitarias y Eléctricas, para ver si

pasa alguna tubería y dejar el ducto correspondiente.

3) Eliminar sustancias extrañas del encofrado, de las excavaciones.

VACIADO PROPIAMENTE DICHO

Para el vaciado propiamente dicho se debe tomar en cuenta los siguientes puntos:
1) Que todo el material este en cancha.
2) Que este sea continuo y uniforme.
3) Que cuando se tenga que interrumpir un vaciado, se prevea una junta de
Construcción.
4) Paralelamente al vaciado se debe efectuar la compactación del concreto.

51
Se tiene una losa aligerada.

Si por A ó B motivos se realiza una paralización del llenado de la losa aligerada,

porque no alcanzó el cemento y no se pudo conseguir, es necesario dejar una
JUNTA DE CONSTRUCCION, tratar en lo posible que una junta de Construcción
quede en zonas donde el Cortante sea Bajo, e igualmente en el tercio central de
cada paño y a 45º con la horizontal.

52
 EMPATES Y JUNTAS
PROCESO

1. Limpiar la superficie de concreto, tratando de eliminar todas las sustancias ó

elementos que no se adhieren firmemente ya vaciado.

2. Si es que hay un tiempo muy considerable entre el concreto vaciado y el

concreto por vaciar, es probable que las varillas estén con una capa de oxido,
lo cual hay que eliminar utilizando escobillas de acero.

3. Se prepara una mezcla de agua con cemento puro (LECHADA DE CEMENTO),

y esta sustancia sirve para dar un baño a la superficie de concreto que se
quiere empalmar.

Para evitar la oxidación en las varillas de acero se le cubre con papel ó bolsas de
plástico.

La junta debe dejarse bien áspera para que el nuevo concreto se pueda adherirse
bien.

53
 COMPACTACION DEL CONCRETO
El Concreto se compacta para eliminar vacíos en su interior, en otras palabras
eliminar las cangrejeras.

La Compactación se puede realizar en forma: MANUAL y MECANICA.

COMPACTACION MANUAL

Se realiza mediante el CHUZEO con una varilla de acero corrugado de Ø 5/8" ó

una varilla de acero lisa de Ø 5/8’’.

Cuando se realiza un Chuzeo, se debe introducir la varilla en forma vertical al

elemento que se está vaciando.

Es probable, que al sacar la varilla de acero corrugado deje algo de vacíos o

cangrejeras, por eso es preferible trabajar con una varilla de acero lisa, por que no
deja vacíos al sacarla.

COMPACTACION MECANICA
Se realiza a través de los VIBRADORES, que son elementos que tratan de
distribuir el agua en toda la mezcla, su acción es a través de pocos segundos y el
cabezal del vibrador debe trabajar perpendicularmente al elemento que se está
vaciando.

De una buena utilización del vibrador depende lo siguiente:

1) Que un exceso o defecto de las vibraciones altere la resistencia del concreto.

Se debe lograr una homogeneidad de la mezcla ya colocada.

2) Una frecuencia de trabajo demasiado alta disgrega ó separa el cemento de la

arena. Una frecuencia de trabajo demasiado baja mueve solamente la grava o
agregado grueso.

54
3) Se recomienda que el motor debe tener una frecuencia normal del orden de
5000 a 6000 r.p.m.

CURADO DEL CONCRETO

• El Curado de un elemento de concreto no es otra cosa que la compensación de
agua que se le otorga a dicho elemento necesaria para que se presente las
diferentes reacciones del cemento.

• El curado se debe realizar cuando el elemento ya ha fraguado, es decir que

adoptó una forma, luego se le agrega agua para efectuar el curado.

• Un buen curado aumenta la Resistencia, la Impermeabilidad y la Durabilidad

del concreto.

• Un curado deficiente produce una disminución de la resistencia y aparecerán

rajaduras o grietas debido a la contracción por el secado del, concreto.

• Para Concretos Normales debe mantenerse una constante humedad durante

por lo menos 7 días, durante ese lapso, el concreto alcanza el 60 % de su
resistencia final y de allí para adelante el Incremento se realiza
paulatinamente.

• Todo elemento de concreto armado debe curarse en un tiempo mínimo de 7

días. Cuando más se cura un elemento de concreto mas aumenta su
Resistencia.

• Si f'c = 175 Kg./Cm2, si no se realiza el curado del concreto por el tiempo

mínimo de 7 días, entonces por los medios atmosféricas el f'c baja al 50 %
de lo proyectado.

LA FRAGUA ES VARIABLE

• En condiciones normales 4 horas

• En Tiempos muy calurosas 2 – 2½ horas

• En Tiempos muy fríos. 7 horas

• Cuando se emplea cemento de alta resistencia inicial de 1 – 1/2horas

55
 CURADO DE ELEMENTOS HORIZONTALES

Techos, pisos, veredas, vigas, etc.

VIGAS

56
 CURADO DE ELEMENTOS VERTICALES
Columnas, placas, muros de contención, escaleras.

 Para curar una columna, hay que estar mojando continuamente el crudo
para que la columna absorba la humedad.

 Debe tenerse en cuenta la Importancia de asegurar un curado efectivo en la

parte superior de las columnas, para evitar debilitamiento del encuentro con
el peso de las vigas.

El curado de un Techo a Dos Aguas:

Si la pendiente es baja se utiliza arena, y se le proporciona agua constantemente.

Si la pendiente es demasiada alta , entonces es necesario curarse con crudo y estar

proporcionando agua constantemente.

57
CONDICIONES PARA El TIEMPO DE CURADO

Los 7 días de curado cuenta para determinadas condiciones:

• CUANDO T < Oº C: Es decir que t = - 5ºC, si se ha curado durante 2 días

con dicha temperatura entonces esos días no cuentan para los 7 días.
• CUANDO T < 10º C: El tiempo de curado debe ampliarse cuando menos el
doble.
Para tratar de contrarrestar los efectos negativos de un medio ambiente se
calefacciona el medio ambiente para evitar el doble del curado.
• CUANDO T > 30º C: El tiempo de curado aumenta, por que el tiempo que el
agua va ha estar en contacto con el concreto va ha ser menor, luego se debe
aumentar el curado del concreto cuando la temperatura sea mayor,

TEMPERATURAS EN CLIMAS CALIDOS

• El concreto en climas cálidos presenta los siguientes problemas:

1) Se origina más rápido la Hidratación del Cemento.
2) Mayor demanda de agua de mezclado.
3) Disminución de la Resistencia.
4) Aumento de la tendencia del concreto a agrietarse por retracción antes
y después de endurecerse.

58
59
PROCEDIMIENTO

1) Después de dar el visto bueno al asentamiento del concreto que debe estar entre
3" a 4’’ para que tenga una Consistencia Plástica y sea trabajable, se llena la probeta
de concreto:

Primero 1/3 y se compacta con 25 golpes mediante una varilla lisa de ø 5/8” luego se
llena hasta los 2/3 y se compacta con 25 golpes, sin que llegue la varilla a la primera
capa ya compactada, luego se llena la probeta de concreto y se efectúa la
compactación respectiva, luego se enrasa la probeta.

2) Se deja la probeta durante 24 horas y luego se saca la Briqueta, antes del

fraguado del concreto se anota en la parte superior a que elemento estructural
pertenece y la fecha que se sacó la muestra.

3) Se Introduce la nuestra de concreto en una vasija con agua hasta que la cubra
completamente, durante 28 días.

4)Luego se saca y se deja escurrir el agua antes de llevarlo a la prensa.

5)Se lleva la muestra a la Prensa Hidráulica y se aplica una fuerza “P” para
encontrar la calidad del concreto (f'c).

60
EJEMPLO: Si tenemos una Resistencia f'c = 175 Kg./Cm2

¿Cuál será la Carga ‘'P’’' que debe soportar para cumplir con la resistencia de
diseño?

SOLUCION:

F’ C = (P/A) ………… P = F’c x A

A= (πø2/4) = ((3.1416(6’’ x 2.54)2)/4) = 182.41 Cm 2

Por lo tanto: P = 175 x 192.41 = 31,922,57 Kg.

RESPUESTA: La nuestra debe soportar una carga de 31,922, 57 Kg. para que
cumpla con un f'c = 175 Kg/Cm2

CONDICIONES DE LAS PROBETAS

Los ensayos de probetas curadas en el laboratorio deben cumplir dos condiciones:

1) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual ó mayor

que la Resistencia de Diseño.

2) Ningún ensayo Individual de resistencia está por debajo de la Resistencia de

Diseño en más de 35 Kg./Cm2.

Para que un elemento funcione estructuralmente, su Resistencia debe llegar a la

RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA.

Donde:
f cr = Resistencia Promedio Requerida
F’c = Resistencia de Diseño
Ds = Desviación Standard
t = Coeficiente que depende del número de ensayos.

61
• El Subcimiento o Solado es un estrato de Concreto Simple pobre ubicado
debajo de un Cimiento cuya resistencia será en todo momento mayor ó igual a
la mínima necesaria en un terreno de cimentación.

• Se ejecuta con la finalidad de rellenar los excesos de excavaciones,

presentar una superficie horizontal y pulida (en las intersecciones de los
ejes), que dará mayor precisión y facilidad a la ubicación y construcción de
los cimientos, de las columnas u propondrá a que en la repartición de cargas
provenientes de una superestructura sea homogénea.

• Se sugiere que el Solado sea utilizado con obligatoriedad en todas las

excavaciones hechas en exceso, y su espesor parte de 2’’ a 4’’ ó hasta donde
sea requerido por el diseñador.

• Los Solados se fabrican en base a una mezcla Cemento: Hormigón en

proporciones: 1:12, 1:14 ó lo que especifique los planos.

62
 FABRICACION DE UN SOLADO
PROCESO

1) Se elimina todo material orgánico o sustancia extraña que se encuentre, en

la zanja.

2) Para la fabricación de un solado se humedece el suelo y dependiendo del

espesor que tenga se colocarán listones de madera de un espesor variable
según el espesor del solado.

3) Una vez que se haya vaciado el concreto pobre en el área respectiva, se

desplaza un listón de madera sobre los ya colocados, de manera de obtener
una superficie plana, horizontal, compacta y de niveles precisos, así como una
superficie ligeramente áspera en las zonas que no son de intersección de
ejes.

Se humedece el suelo con la finalidad de que éste no absorba el agua de la

mezcla; porqué si el suelo está seco va ha absorber el agua de la mezcla,
debilitando su resistencia.

4) Cuando la altura es grande, se debe tener los cuidados del caso: se coloca
una tabla a lo ancho de la zanja y con los buguis se pasa al centro de la tabla,
procediéndose a vaciar el concreto hacia los dos costados.

63
• Los Cimientos son elementos que sirven de base a los Sobre cimientos
eventualmente a los Muros, pueden ser de Concreto Simple, Concreto
Ciclópeo o de Concreto Armado.

• Las dimensiones de un Cimiento son tales que dependen, el Ancho de la

capacidad portante del suelo y del valor de la carga actuante y su Altura o
Peralte depende del valor de las cargas actuantes y de la estratigrafía del
terreno, partiendo de un mínimo de 60 cms.

• El Ancho de un Cimiento parte de dimensiones mínimas, siendo éste de un

valor de 40 cms., dejando en su parte superior una magnitud en exceso sobre
el espesor del muro o sobrecimiento, según sea el caso.

• El Concreto que se utiliza será de una calidad pre-establecida en el diseño

respectivo y, será en base a proporciones usuales de 1:2:4 o 1:3:6.

• En el caso de utilizarse Concreto Ciclópeo, deberá considerarse la

contribución de unas piedras en un porcentaje máximo de 30%, las mismas
que tendrán dimensiones máximas que oscilan entre los 6" a 8’’, dependiendo
dicha dimensión de las que tenga el Cimiento.

PREPARACION DEL SITIO

1) Se efectuará una limpieza de aquella superficie con la finalidad de que el

concreto no entre en contacto con partículas del suelo de naturaleza
deleznable o con aquellas que estén encima del solado.

64
 2) Humedecimiento, apisonado y nivelación de la excavación en caso de no
haber solado. En general se hará un humedecimiento de la superficie que vaya
a recibir el Cimiento.

3) Si llegara el caso se procederá a colocar los encofrados, las mismas que

atenderán a las dimensiones del cimiento, habiendo hecho un chequeo de las
medidas. Estos encofrados deben impregnarse de una sustancia aceitosa con
la finalidad que no se adhieran al concreto y consecuentemente exista
facilidad para el desencofrado.

4) Teniendo los planos a la vista, se debe hacer un estudio de las diversas

instalaciones en la edificación que atraviesen dicha cimiento para poder
prever los pases que requieran aquellas instalaciones.

5) Es necesario que para obtener un concreto de la calidad exigida, se tenga

que adoptar la dosificación de los ingredientes tomando en cuenta sus
características.

FABRICACION DEL CIMIENTO

1) Estando la zona de trabajo ya preparada, se procede a colocar los niveles que

tenga la parte superior del cimiento.

2) Se procede luego a colocar una primera capa de concreto simple en una altura
aproximada de 2" como mínimo, esto en caso de tratarse de un Concreto
Ciclópeo; seguidamente se coloca una segunda capa de aquellas piedras
grandes, cuya dimensión dependerá de las dimensiones del cimiento ,
teniendo la precaución que entre una y otra contigua exista una separación de
por lo menos una magnitud igual a su diámetro; luego se coloca una tercera
capa de concreto, la que debe cubrir los vacíos antes mencionados y quedar
por encima de la anterior una magnitud mínima de 2" y así sucesivamente se
avanza con capas intercaladas hasta llegar a una última capa, siendo ésta de
concreto simple.

3) Una vez que el concreto haya fraguado, se procede a extraer el encofrado si

es que lo hubiere, procediendo a cubrir los vacíos que queden con material de
relleno.

4) La cara superior del Cimiento deberá estar acorde con lo estipulado en los
planos y, su superficie en la parte donde vaya a recibir el sobrecimiento,
debe tener cierta aspereza que permita en el futuro una unión monolítica
entre cimiento y sobrecimiento.

65
CALCULO DEL ANCHO DE UN CIMIENTO

66
PROBLEMA
Calcular el ancho de un Cimiento, para un Muro de Cabeza (o = 0.25 n.) cuya altura
es 2.80 m., apoyado en un sobrecimiento de h = 0.50 m. y éste a su vez en un
Cimiento Corrido de h = 0.80 m, sabiendo que el Peso Específico del Concreto es
2,300 Kg./m3 y que 1.00 m2 de Muro de cabeza pesa 550 Kg. y que la Capacidad
Portante del Suelo es 1.00 Kg./Cm2.

67
P = Peso (Muro + Sobrecimiento Cimiento)

68
 SOBRECIMIENTOS

EXTERIOR PERIMENTRAL INTERIOR

CARACTERISTICAS

• El Sobrecimiento, es un elemento de concreto que permite transmitir las

cargas provenientes de un Muro a un Cimiento y éste a su vez al suelo de
cimentación.

69
 Pueden ser de concreto simple, ciclópeo o armado, según haya sido considerado
en el diseño, que se nuestra en los planos respectivos.

 Los espesores de un sobrecimiento serán iguales a los espesores de los muros

a los cuales presta servicio y su altura vendrá definida al conocer el nivel
superior de la cimentación y el nivel de los pisos de los ambientes a los cuales
presta servicio.

 El nivel superior del sobrecimiento debe estar como mínimo 0.10mts. por
encima del nivel del piso terminado.

 El concreto utilizado en sobrecimiento es de una Resistencia a la Compresión:

f'c = 140 Kg./Cm2.

Cemento : Hormigón C:H 1.6 , 1:8

Cemento : Arena : Grava C:A:G 1:2:4 , 1:3:6

Concreto Ciclópeo: Cemento : Hormigón C:H 1:8 + 25 % P.M. Tamaño Máximo 3’’
ó < 50 % menor dimensión del elemento de que estamos tratando.

PREPARACION DEL SITIO

1)Se limpiará y humedecerá la cara superior del cimiento sobre el cual va a

apoyarse.

2) Se procederá a colocar los encofrados, los mismos que serán de madera o

metálicos. En el primer caso de tipo Standard ó tal vez de tipo caravista,
trabajando para el efecto con madera en bruto o madera cepillada
respectivamente.

3) En el caso de emplearse moldes que tengan una altura superior a la

necesaria deberá marcarse en él los niveles correspondientes.

4) Teniendo los planos a la vista habrá que hacer un chequeo de las medidas
consignadas en él y, estudiar si atraviesa los mismos algún tipo de
instalaciones, en cuyo caso se dejarán los pases respectivos

70
 FABRICACION DEL SOBRECIMIENTO

1) Las acciones a desplegar para fabricar un sobrecimiento son similares que

para fabricar un cimiento.

2) El desencofrado puede ejecutarse a las 24 horas de haber sido vaciado el

sobrecimiento.

3) El tiempo mínimo de curado es de 3 días.

4) La cara horizontal superior del sobrecimiento debe estar bien nivelada, mas
aun si va ha prestar servicio a un muro con acabado caravista.

5) Las caras verticales se dispondrán de manera de tener un acabado que

permita la colocación futura de algún tipo de mortero, pasta, etc., y para ello
su superficie será ligeramente áspera.

ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS (DIMENSIONES)

1) TABLAS: Espesor e = 1’’, 1 ½, 2’’.

Ancho a = 8’’ – 12’’
Largo L = Tornillo………15’ – 20’ (4.5 – 6.0 m.)
Cedro.. 10’ (3.0 m.)
2)SOLERAS: Ǿ : 3’’, 4’’
: 2’’x 3’’, 3’’x 3’’, 3’’x 4’’, 4’’x 4
L: Variable

71
3) BARROTES : 2’’x 4’’, 3’’x 3’’,
3’’x 4’’, 4’’x 4’’
PIES DERECHOS
PARANTES Ø : 4’’.
BASTIDORES
MONTANTES H > H Sobrecimiento.
4) TORNAPUNTAS : 2’’x 3’’, 3’’x 3’’, 3’’x 4’’, 4’’x 4’’
DIAGONALES Ø : 4’’
L : Variable
< : 60º
5) ESTACAS : 2’’x 2’’, 2’’x 3’’
L mín. : 0.60 m.
6) ALAMBRE NEGRO Nº 8 ó 16…………… 0.26 Kg. / m2.
7) CLAVOS DE 3’ ………………………………………….…0.16 Kg. / m2.

ENCOFRADO ESTÁNDAR: Cuando la superficie encofrada va ha recibir un tipo

de acabado.

ENCOFRADO CARAVISTA: Cuando la superficie encofrada ya no va recibir

ningún tipo de acabado.

72
ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

73
Cuando se termina de vaciar el sobrecimiento, se deberá rayar la parte superior con
un clavo para que el mortero de la primera hilada pegue bien y de esta manera se
logre una buena adherencia.

FALSOS PISOS

74
75
El FALSO PISO

Es una superficie de concreto plana y nivelada, de un acabado ligeramente

áspero y que se coloca intermedio entre un Piso y el suelo o material de
relleno.

Se sugiere sea fabricado después de un sobrecimiento para aprovechar el mismo

como encofrado y antes de una losa de techo, para permitir que la misma descanse
sobre una superficie horizontal de características mejores que un suelo.

El Falso Piso se colocará en todos los ambientes del primer piso y eventualmente en
un sótano si es que lo hubiere, aún en el caso de piso de concreto.

En los pisos superiores se puede interpretar la existencia de un Falso Piso,

considerando como tal a una losa de techo.

Los espesores son variables, varían desde 2" a 4" o como lo requiera el diseñador.

El concreto a utilizar podrá ser Cemento: Hormigón 1:10, 1:12 1:14 ó también
Cemento: Arena Piedra 1 : 4 : 8.

76
La Resistencia a la Compresión del Concreto: f'c = 100 - 140 Kg. /Cm2 o mayor si la
carga que va ha recibir es considerable.

PREPARACION DEL SITIO

1) Eliminar todo el material orgánica que exista en el área donde se va ha ejecutar

el Falso Piso.

2) Se procede a humedecer y apisonar el suelo en que se va ha fabricar el Falso

Piso.

3) Tomando en consideración los niveles de los pisos terminados de los ambientes en

estudio y al mismo tiempo el espesor del Falsa Piso, se procederá a fijar los niveles
inferiores del Falso Piso que es hasta donde se necesita colocar material de relleno.

4) El material de relleno a colocarse se Instalará en capas de no mas allá de 30 cms.

para que sean compactados convenientemente, procediendo a dicha acción con un
pisón manual o Plancha Compactadora.

5) Observando los planos del proyecto dedicados a las Instalaciones Sanitarias,

Eléctricas ú otros, se hará un estudio para ver si es que alguno de ellos atraviesa el
área del Falso Piso, en cuyo caso previamente se debe proceder a instalarse los
mismos.

6) Una vez determinado los niveles y habiendo llegado a ellos con material de
relleno, se procede a realizar el encofrado, el mismo que consiste en listones de
madera en bruto , mostrando la cara superior justamente el nivel que le
corresponde al Falso Piso.

7) La separación entre los elementos del encofrado oscila entre 4.00 -6.00 mts.,
salvo el caso en que se trate de un concreto armado, donde es factible paños
menores.

8) El Falso Piso debe independizarse del sobrecimiento, para lo cual es necesario

mantener una junta de separación, la misma que puede ser cubierta por Teknoport
de 112% 3/V o V.

FABRICACION DEL FALSO PISO

77
 1) Se procede a fabricar una mezcla de concreto en función de lo que se
necesite para cubrir un f'c determinado, esta mezcla deberá ser de
consistencia seca para Impedir que el agua aflore a la superficie.

2) El vaciado del concreto se hará por paños alternados en forma de damero,

después de lo cual puede aprovecharse los paños ya fabricados como encofrado
de los paños por fabricar.

3) Colocado el concreto se precede a emparejar el mismo y luego compactar con

la finalidad de obtener una superficie plana, nivelada y ligeramente áspera.

4) El tiempo de curado mínimo será de 4 días, mediante, arroceras.

VEREDAS

Se emplearán en lugares públicos para asegurar el tránsito de los peatones.

PREPARACION DEL SITIO

- Regirán las mismas especificaciones anotadas para falsos pisos de concreto.

- Se ejecutará de acuerdo con cotas especificadas en los planos.

- La rasante de la vereda generalmente será 10 cms. más elevada que la rasante del
piso terminado de la pista al pie del sardinel.
FABRICACION DE LA VEREDA
- Regirá las mismas que para falsos pisos.
- El espesor mínimo será de 4" ( 10 cms.)
- La vereda debe tener una inclinación hacia la pista, con una pendiente de 2 a 4 %,
para permitir la evacuación de agua pluvial.
- La dosificación de la mezcla será la suficiente para asegurar una Resistencia a la
Compresión mínima de 140 Kg./ Cm2
- El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños cuadrados de 1.00
mt. de lado, con su perspectiva bruña.
- Los bordes de la vereda se rematarán con Bruña de Canto.

78
- La superficie de acabado se asentará primero con paleta de madera y se
terminará con plancha de metal, a fin de obtener un acabado parejo. Será
conveniente dejar con cierta aspereza al piso.
-Se someterá a curado durante 7 días como mínimo con abundante agua y mediante
arroceras.
- Las tapas y cajas de buzones quedarán al ras con la superficie de la vereda.

CUBO DE MADERA DE 1PIE3

CAPITULO III

CONCRETO ARMADO

- Cemento
Concreto Simple - Agregado Fino
- Agregado Grueso + % de Piedra Grande (Concreto Ciclópeo)
- Agua
- Aditivo

Concreto Simple

79
Concreto Armado = + Acero

Concreto Ciclópeo

ACERO DE CONSTRUCCION

Se presenta de dos formas:

80
Desperdicio: Se considera 7%.

Se puede aceptar: p (Kg./m) = (# Octavos)²

16

81
Ejemplo: Ø ½’’ = 4/8
p = 4²/16 = 1 Kg...….. 0.994 ≡ 1
Para efecto de costo se hablará de kilo de Acero Trabajado.
Kilo de Acero Trabajado = Costo Material + Costo Mano de Obra.
• En área de acero es factible aceptar fallas con error por exceso ó por
defecto de ± 0.5 Cm².
• Cuando estamos por debajo del área tendremos un Problema Estructural.
• Cuando estemos por encima del área tendremos un Problema Económico.
• Se pueden combinar aceros cuyas áreas no deben diferenciar más allá de
1/8’’.
Ejemplo: ½’’ (4/8’’) con 5/8’’ ó 3/8’’.
Siempre que se quiere absorber Momentos Flectores, se toman varillas a partir de
3/8’’.
Ejemplo:

Se tiene un área de acero As = 20.00 Cm².

Es factible que esta área de acero la podemos absorber de diferentes maneras.

Antes existía Acero Grado 40, pero ahora se fabrica en el País Acero Grado 60.

82
 CALCULO DEL ANCHO MINIMO EN UNA VIGA

Aceptamos que As = 20.00 Cm².……………10 Ø 5/8’’

ANALISIS PARA UNA CAPA

b = 2r + 2 Ø Estribos + N varillas (Ø) + ( N varillas – 1 ) Espaciamiento

b = 2 (4) + 2 (3/8’’ x 2.5) + 10 (5/8’’ x 2.5) + ( 10 – 1) ( 1’’ x 2.5 )
b = 8 + 1.875 + 15.625 + 22.5
b = 48 Cms.
ANALISIS PARA DOS CAPAS

83
b = 2r + 2 Ø Estribos + N varillas (Ø) + ( N varillas – 1 ) Espaciamiento
b = 2 (4) + 2 (3/8’’ x 2.5) + 5 (5/8’’ x 2.5) + ( 5 – 1) ( 1’’ x 2.5 )
b = 8 + 1.875 + 7.8125 + 10.0
b = 27.69 Cms à b = 28.00

SI EL ELEMENTO ES UN CIMIENTO

84
SEPARACION ENTRE VARILLAS:

85
EJEMPLO: Según plano de un puente, nos indica una losa con acero Ø 5/8’’ @
0.25 m. se quiere cambiar a Ø ½’’ ¿a que espaciamiento se colocaría?

SOLUCION:

Calculo del Área de Acero total

Doblado

Las barras de acero se deben doblar por diferentes motivos, por ejemplo, para
formar los estribos. Estos dobleces deben tener un diámetro adecuado para no
dañar el acero (ver figura). Por esta razón, el reglamento de Construcción

86
especifica diámetros de dobles (D) mínimos que varían según se deformen dobleces
a 90º, 135º ò 180º

EN ESTRIBOS

Caso A: Diámetro de doblado en refuerzo longitudinal

87
Los diámetros de doblado se muestran en la siguiente tabla

Por otro lado, para reproducir estos diámetros de doblez cuando se está
trabajando el fierro, es necesario simplemente separa el tubo de doblado de la
trampa una cierta medida que está indicada en la cuarta y quinta columna de la
tabla.

Una vez que se ha dado la separación correspondiente, se procede a doblar la barra.

88
Caso B: Diámetro de doblado en refuerzo longitudinal

Cuando se doblan estribos tenemos dos casos: el doblez a 90º y el doblez a 135º. En
la Tabla inferior se indican los diámetros mínimos de doblado y las distancias entre
tubo y trampa (L) para cada ángulo. Para estribos, el diámetro mínimo de doblado es
4 veces el diámetro de la barra (db)

89
TRASLAPE

RECUBRIMIENTO

VIGAS DE CIMENTACION

90
COLUMNAS

VIGAS PERALTAS

VIGAS CHATAS

91
LOSAS Y ALIGERADOS

TOLERANCIAS

92
 • El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia, pero
deberá además ceñirse a las siguientes condiciones:
Carga de Fluencia en Kg. /Cm² (mínima) ------ 4,200-2,800
Carga de Rotura en Kg. /Cm² (mínima) ------- 5,600-5,000
Corrugaciones ------------------------------------- ASTM 305
• Todas las barras serán dobladas en frió.
• La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos, con una tolerancia no mayor de ± 3 Cms. en su ubicación.

93
OBJETIVOS PRINCIPALES DE LA ARMADURA

1. Absorber en losas y vigas, los esfuerzos de tensión originada por la flexión,

2. Absorber los esfuerzos producidos por dilataciones y contracciones, por
cambio de temperatura,
3. Contrarrestar el pandeo en las columnas.
4. Repartir ó distribuir el esfuerzo.

ENCOFRADOS

Los Andamiajes y Encofrados tendrán una resistencia adecuada para portar con
seguridad y sin deformaciones apreciables, las cargas impuestas por su propio peso
ó empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kgs. /m2.

CONDICIONES DE UN ENCOFRADO
Los encofrados deben satisfacer las siguientes condiciones:
RIGIDEZ E INDEFORMABILIDAD
Es decir que no pierda su nivel cuando se llenan con el concreto o durante las
labores previas.
RESISTENCIA
Deben poder soportar el peso del concreto y sus presiones hidrostáticas. El
concreto fluido se estima que pesa 2,400 Kg. /m3. Deben poder resistir, el tránsito
de los obreros sobre las formas y, en caso de que así se haya previsto, el peso de
maquinaria ó depósito de materiales.
INMOVILIDAD
El encofrado no debe perder sus emplazamientos por el vibrado del concreto ó por
los impactos naturales de las labores previas.
ESTANCAS
No dejar perder pasta de cemento por las junturas. El escape de la pasta debilita la
mezcla.

94
CUALIDADES QUE DEBE CUMPLIR LA MADERA PARA ENCOFRADO

La Madera que recibe el concreto debe cumplir las siguientes Cualidades:

a) No alabearse con la humedad.

b) No hincharse exageradamente al ser mojada.

c) No estar ni muy verde, ni exageradamente seca. En el primer caso la madera

no es suficientemente rígida cuando se moja y, las maderas secas se rajan y
aumentan de volumen cuando están en contacto con el agua

TOLERANCIAS ADMISIBLES

Verticalidad de Aristas y superficies de columnas y placas

Por cada 3.00 m. --------> 4 m.m.
En 15.00 mts ó mas ------> 12 m.m.
Alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas.
En cada paño . 4 m.m.
En 15,00 mts o más 12 m.m.
En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 m.m.

DESENCOFRADOS

Las formas deben estar diseñadas y construidas teniendo en cuenta la facilidad del
desencofrado.

Se deben tener las siguientes precauciones:

1. Se dejen con la cabeza afuera los clavos de las piezas que deben ser
desclavados.

2. Las formas serán recubiertas con aceite soluble de tipo y calidad aprobada
por el proyectista para facilitar el desencofrado (se usa petróleo).

3. Se arman las formas de manera que puedan desencofrarse las columnas antes
que las vigas que se apoyan en ellas, las viguetas y aligerado antes que las
vigas maestras ó principales. En las vigas, deben poderse retirar las tablas de
los costados antes que las del fondo.

95
PLAZOS MINIMOS DE DESENCOFRADO

Muros de Contención sin relleno -----> 18 Horas.

Muros de Contención con relleno ----->7 Días.

Columnas y Placas ----------> 18 Horas.

Vigas : Costados ----------> 18 Horas

Fondo ---------->14 Días.

Aligerados, Losas Nervadas, Losas Macizas y Escalera à 7 Días

Losas de Luz menor de 2.00 mts. ----> 3 Días.

El contratista es responsable directo de todas las obras provisionales que deben

preparar para construir, sean estos andamios ó encofrados y, deberá tomar las
previsiones necesarias para garantizar su seguridad y evitar accidentes

ZAPATAS
Es el elemento de concreto armado que tiene por objeto distribuir y transmitir
adecuadamente al terreno las cargas y esfuerzos del elemento portante de la
superestructura y evitar asentamientos diferenciales.

CLASIFICACION

96
Las Zapatas generalmente pueden clasificarse como:

1. ZAPATAS CORRIDAS

Es simplemente una faja de concreto armado mas ancho que el muro, la cual
distribuye la carga al terreno de fundación. Ejemplo Fig. (A).

2. ZAPATAS AISLADAS

Son aquellas que soportan la carga de una columna independiente. Se emplean para
distribuir las cargas concentradas transmitidas por cada una de las columnas de
un edificio o una vivienda y está compuesta por armaduras para absorber los
momentos Flectores provocados por la reacción del suelo.

Las Zapatas Aisladas suelen ser Cuadradas y algunas veces Rectangulares, son las
más económicas Ejemplo: Fig. (B).

3. ZAPATAS COMBINADAS

Este tipo de cimentación es conveniente en los siguientes casos:

a) Cuando dos columnas están relativamente cercanas entre sí, de modo que si se
usara zapatas Aisladas éstas podrían traslaparse o bien podrían resultar
antieconómicas. Ejemplo: Fig. (C).

b) Cuando una columna exterior está en un límite de propiedad ó muy cerca de él. En
este caso pueden combinarse las cimentaciones de la columna exterior con la de la
columna Interior más cercana. Ejemplo: Fig. (D).

La Zapata Combinada mas común es la Rectangular, también se usa de sección

Trapezoidal en caso que la Zapata no pudiera proyectarse más allá de la columna
más cargada.

4. ZAPATAS CONECTADAS

Las Zapatas Conectadas se usan cuando las distancias entre columnas es muy
grande ( > de 6 mts.) ya que una Zapata Combinada para una luz grande entre

97
columnas requiere una altura muy grande por lo que es mas económico hacer una
Zapata Conectada.

Ejemplo: Fig. (E).

Cuando las zapatas están unidas por una viga, se dice que la Cimentación es
Conectada. La Viga de Conexión debe ser suficientemente rígida. Se recomienda
que su Altura no sea Inferior a 1/8 de la separación entre columnas. El ancho se
estima con cualquiera de las siguientes fórmulas:
b = n B/50
b = p/24 L
Donde:
N= Número de pisos
B= Espaciamiento Transversal promedio de las columnas
P= Carga total de servicio de la columna sobre la zapata excéntrica.
L= Espaciamiento entre las columnas cuyas zapatas se conectan

CONCRETO EN ZAPATAS
El concreto a utilizar en zapatas es de una Resistencia a la Compresión fc= 175
Kg. /Cm2

98
ZAPATA AISLADA

ZAPATA COMBINADA

99
ZAPATA CONECTADA

100
ENCOFRADO DE ZAPATAS

101
 CALCULO DEL AREA DE UNA ZAPATA

Para Zapata Cuadrada: A = a²

102
 COLUMNAS

Son elementos de concreto armado que tienen por función soportar cargas
verticales de la edificación, así como flexiones y cortes de ella introducidos por su
función como parte de los pórticos.

Cuando el Muro es portante se utilizan Columnas de Amarre, que deberán estar

debidamente ancladas en la cimentación y techo.

Deberán ser vaciadas integralmente con los muros que ellas amarran.

La dimensión minina de una columna de amarre es igual al espesor del muro y, el

refuerzo mínimo será de 4 varillas de Ø ½’’, con estribos cerrados de Ø ¼’’ @ 0.30m
entre estribos.

El concreto mínimo para columnas es de una Resistencia a la compresión de 140

Kg. / Cm².

Concreto: F’c = 140 Kg. / Cm².

103
SECCIONES DE COLUMNAS

RECTANGULAR

104
La Dimensión Mínima de una Columna es 25 x 25 cms.

Una parte de los esfuerzos cortantes lo absorbe el concreto y otra parte los
estribos.

El Área de acero en una columna se determina por la formula:

El Ø mínimo de las varillas en una columna es de ½’’ y, el numero mínimo de varillas

es 4 para formar la canastilla.

105
Los estribos en los Cuartos Superior é Inferior deben ir mas unidos, por que ahí se
presentan los mayores esfuerzos cortantes, en el centro no necesariamente pueden
llevar estribos.

ENCOFRADO DE COLUMNAS LIVIANAS

106
ESTRIBOS

107
DETALLE DE ESPACIAMIENTO DE ESTRIBOS EN COLUMNAS

COLUMNA ENTRE MUROS

108
 COLUMNAS ENTRE MUROS

ANCLAJE EN ÚLTIMO TECHO

PROTECCION DE ARMADURA PARA AMPLIACION VERTICAL

109
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

1. Envolver las barras con papel ó polietileno.

2. Recubrir con concreto pobre (Cemento: Hormigón 1:16), con un mínimo de

5 cms, de recubrimiento alrededor de cada barra, en caso de columnas y
2.5 cms en caso de placas.

DISTRIBUCION TIPICAS DE ACERO LONGITUDINAL

110
CARACTERISTICAS DE LOS ESTRIBOS EN COLUMNAS

VIGAS

Son elementos de concreto armado que tienen por función recibir cargas
entregadas por las viguetas, elementos similares, losas y aligerados y, transmitirlas
a las columnas portantes correspondientes.

En una viga de Amarre debe llevar como mínimo 4 varillas de ½’’.

111
112
ANCLAJE DE ARMADURA EN EXTREMOS

113
114
115
 LOSAS ALIGERADAS

Son estructura de concreto armado, que actúa en forma monolítica con las vigas.

Están compuestas usualmente por elementos livianos de acero llamadas VIGUETAS,

que trabajando en flexión, salvan la luz existente entre vigas principales,
transmitiéndole cargas del piso o techo.

l’ se toma la longitud Mayor. Ejemplo = 3.25

116
CANTIDAD DE LADRILLO HUECO / M2

117
ENCOFRADO: LOSA ALIGERADA

118
119
120
121
 ESCALERAS

Son elementos de concreto armado, metálicas o de madera que sirven para

comunicarse con todos los niveles.
Toda escalera tendrá como máximo 16 pasos continuos, sin descanso intermedio.
Un descanso intermedio tendrá una longitud mínima de 0.90m.
El cambio mínimo de una escalera será de 1.00m.
La altura de Contrapasos y pasos deberán estar regidos por la formula:

122
ESCALERA DE UN SOLO TRAMO

123
ENCOFRADO DE ESCALERAS

124
125
126
 RENDIMIENTOS

DESPERDICIO DE CONCRETO : 5%

127
 CAPITULO IV

MAMPOSTERIA

MUROS

MUROS PORTANTES (ESTRUCTURALES)

 Se les llama así porque están soportando una carga y a la vez la transmiten a
la cimentación.
 Además de ser portantes también son separadores de ambientes.
 El espesor de un muro portante es igual a la longitud ó al Ancho de un ladrillo.
e = L (> dimensión del ladrillo)
e = a (ancho del ladrillo)

MUROS DE TABIQUERIA O RELLENO

 Se les llama así porque solamente llevan carga de su propio peso, sirven como
separador de ambiente.
 Son los Parapetos, Tabiques; Cercos, etc.
 El espesor de un muro tabiquería es igual al Ancho ó a la Altura del ladrillo.
e = a (ancho del ladrillo)
e = h (altura del ladrillo)

PARAPETO: Muro perimetral de patio de piso superior ó azotea, que no esta

arriostrado por techo en su parte superior.

128
MURO DE CABEZA

Se dice que un Muro es de cabeza cuando el Espesor del Muro es igual al largo del
ladrillo quedando el Ancho y la Altura a la vista del observador.

e = L

MURO DE SOGA

Se dice que un Muro es de Soga cuando el Espesor del Muro es igual al Ancho del
ladrillo quedando el Largo y la Altura a la vista del observador.

e = a

MURO DE CANTO

Se dice que un Muro es de Canto cuando el Espesor del Muro es igual a la Altura del
ladrillo quedando el Largo y el Ancho a la vista del observador.

e = h

129
130
DESPERDICIO: Para la compra de Ladrillo se considera un 5% de desperdicio.

CONDICIONES QUE DEBEN SATISFACER LOS LADRILLOS

El ladrillo no tendrá materias extrañas en su superficie ó en su interior como

grumos de naturaleza calcárea.

El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme. Al ser golpeado con un
martillo u objeto similar producirá un sonido metálico y no sordo.

El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras ó grietas u otros

defectos que afecten la resistencia.

El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas de

origen salitrosas o de otro tipo.

131
MORTERO PARA EL ASENTADO DE LADRILLO

El mortero es un ADHESIVO que une las unidades de albañilería creando una masa
monolítica.

El Mortero endurecido debe tener la resistencia suficiente para mantener unidas a

las unidades de albañilería.

Una adición de cal al mortero prolonga el fraguado, evitando así grietas por
contracción, aumenta la resistencia y adherencia, da mayor plasticidad e
impermeabilidad.

COMPONENTES DEL MORTERO

CEMENTO: Da al mortero la resistencia a la compresión y valor de

adhesión.

ARENA: Reduce la riqueza del aglomerante emitiendo aumentar su rendimiento

(reduce el costo del mortero).

AGUA: Es el componente principal para que el Mortero posea su calidad

fundamental en estado plástico, es decir la trabajabilidad.

132
JUNTAS

Para albañilería de buena calidad se estima que un espesor de juntas de 10 m.m. a

12 m.m. es adecuado y suficiente.

Cuando el ladrillo tiene muchas imperfecciones, la junta tiene que ser

necesariamente mayor que 12 m.m. hasta 15 m.m.

Se considera que la resistencia de la albañilería disminuye aproximadamente en 15

% por cada incremento de 3 m.m. en el espesor de la junta de mortero.

Las imperfecciones del ladrillo inciden en la resistencia de la albañilería. A mayor

imperfección menor es la resistencia de la albañilería.

PREPARACION DE TRABAJOS EN LADRILLO DE ARCILLA COCIDA

 Previamente al asentado de ladrillo se debe rectificar el trazo del

sobrecimiento lo cual se consigue a través de los planos y se debe tomar en
cuenta las diferentes acotaciones que existen en él.

 Hay que humedecer los ladrillos con la finalidad de que se saturen de agua y
de esta manera no absorban el agua del mortero.

 En función del tipo de muro que se vaya a fabricar se debe calcular la

cantidad de ladrillos necesarios, el cual debe ser distribuidas
estratégicamente y a una distancia del muro no menor de 1.00 mt.

 El mortero que se utiliza es C :A en proporción 1:5, pudiendo haber

variaciones de esta dosificación dependiendo del servicio que presta el muro:

1:8 Cuando los muros son de carácter temporal.

133
 1:4 Cuando el muro es portante o está bastante cargado.

 Si al emplantillar un muro es necesario dejar Vanos, tales como Puertas,

ventanas, será conveniente adoptar la dimensión que aparece en el plano como
dimensión acabada.

 Al fabricar un muro deberá en lo posible dejarse de lado los ladrillos

fraccionados, quedando su uso para el inicio ó término del muro.

 Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos, se limpiará y mojará la

cara superior de éstos.

 En caso de que el muro se levante entre elementos estructurales cercanos

(columnas), es conveniente colocar el marcado del escantillón a las caras de la
columna que han de tener contacto con el muro.

ASENTADO DE LADRILLO

 Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero presionando

ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical, rellenando
con mortero el resto de la junta que no haya sido cubierta.

 Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo, alternando las juntas

verticales, para lograr un buen amarre.

 Los ladrillos quedarán amarrados a las columnas de la estructura de concreto

por medio de anclajes empotrados a éstas. Se usará alambre # 8 y se dejará
libre de la columna en longitud de amarre de 30 Cms. como mínimo. Se
colocarán cada 4 hiladas.

 En vanos de paredes cuya altura no coincida con el fondo de viga, se

colocarán DINTELES de concreto con varillas de acero Ø 3/8".

 Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.00
MT. Para proseguir la elevación del muro, se dejará reposar el ladrillo
recientemente asentado mínimo 12 horas.

134
  El muro que termine en la parte baja de las vigas, losas de piso superior, etc.
será bien trabado, colocando en el vacío una mezcla de mortero seco.

 Si los ladrillos van a ser empleados en muros “Cara Vista", se seleccionarán

los mas uniformes en dimensión, color y sin fracturas.

REVOQUES, ENLUCIDOS

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA TARRAJEO

HILO NIVEL DE BURBUJA

BADILEJO PLOMADA

135
 ANDAMIO BATEA

REVOQUES Y ENLUCIDOS

Morteros o pastas en proporciones definidas, aplicadas en una o mas capas sobre

paramentos de muros brutos, exteriores o interiores, cielos rasos, vigas, columnas,
etc., para vestir y recubrir, impermeabilizar y obtener mejor aspecto en los
mismos.

MATERIALES PARA REVOQUES

Los materiales son los mismos de morteros.

Se debe cuidar la calidad de la arena, la cual debe ser lavada, limpia y bien gradada.

No debe ser arcillosa, libre de materias orgánicas y salitrosas.

Cuando este seca toda la arena debe pasar la malla Nº 8, no mas del 20% pasara por
la malla Nº 50 y no mas de 5% pasara la malla Nº 100.

De preferencia la arena debe ser de rió o de piedra molida, limpias, libres de sales
y residuos vegetales.

PREPARACION DEL SITIO PARA REVOQUES

Los revoques solo se aplicarán después de 6 semanas de asentado el muro de

ladrillo.

Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien y previamente superficies donde se

vaya aplicar inmediatamente revoque.

136
El revoque que se aplique al concreto, no se ejecutará hasta que esas superficies
hayan sido limpiadas y producido suficiente aspereza como para obtener debida
ligazón.

Se humedecerá las superficies de ladrillo para evitar fisuras.

No se mojará bloques de concreto.

PROCEDIMIENTOS QUE RIGIRAN EJECUCION DE REVOQUES

- Se colocarán puntos y fajas verticales con lo cual se conseguirá superficies

planas y niveladas de los muros, distanciados cada 2.00 a 2.50 mts. , los
cuales deben servir de guía.

- El revoque grueso (tarrajeo primario) se comienza por la parte mas elevada

del muro. La mezcla se proyecta fuertemente contra el muro hasta Ilenar el
espacio entre dos fajas guías.

- Luego se enrasa por medio de una regla que se hace deslizar apoyándolos
sobre las fajas que le sirven de guía con movimientos de zigzag. El mortero
sobrante se quita con la paleta y se devuelve al balde, En el suelo se colora
una tabla contra el muro que servirá para recibir el mortero que caiga y
volver a utilizarlo.

- El acabado del revoque grueso, debe permitir la adherencia del revoque fino.
Si ha resultado demasiado liso, será mejor rayarlo mientras todavía está
fresca.

- Para ejecutar el revoque fino, se cernirá previamente el aglomerante, ya sea

cemento, yeso cal, etc. y el agregado fino.

- El revoque fino se aplicará con un frotacho, describiendo círculos, al mismo

tiempo que se humedece el paramento salpicando agua con una brocha no
arrojando con un recipiente.

- La mezcla debe ser Cemento: Arena en proporción 1 : 5 y con un espesor

mínimo de 1.00 Cm.

137
138
COLOCACION DE PUNTOS ( BULINES ):

Se colocan 3 puntos por cintas y se nivelan con regla.

Los puntos pueden ser cerámico sobre concreto o madera.

EJECUCION DE CINTAS

Se rellenarán los espacios entre puntos con mortero cemento: arena 1:5, formando
las cintas o fajas.

139
ENRASADO DEL MATERIAL

El mortero es enrasado con una regla metálica o de madera que tenga recta y lisa
una de sus caras, el mortero sobrante es recogido y devuelto a la batea para su
posterior uso

RELLENO ENTRE CINTAS ( FAJAS ) Y ENRASADO

Se llenan los espacios entre cintas y se enrasa con la regla que debe correr entre
las cintas o fajas, debiendo recoger el mortero sobrante y devuelto a la batea para
su posterior uso.

CUANDO SE ACUERDA:

AREA NETA EJECUTADA, se descontaran los vanos, pagándose aparte los

derrames por metro lineal.

AREA CORRIDA, no se descontaran los vanos, quedando incluida la ejecución de

los derrames.

En tarrajeo se utiliza Reglas de dimensiones 1’’ x 4’’ x 8’ – 10’.

140
CURADO DE REVOQUES

La humectación se comenzara tan pronto como el revoque haya endurecido lo

suficiente para no sufrir, aplicándose agua en forma de pulverización fina.

CIELORRASO

141
En el techo las cintas son horizontales.

Un EMPASTADO tiene 2 capas:

PRIMERA CAPA: Se trabaja con el yeso ó cemento en la forma que se adquiere.

Cuando el e > 1’’, con la finalidad de economizar se puede cubrir con YESO + ARENA.

SEGUNDA CAPA: Se debe eliminar las partículas gruesas del yeso ó cemento, con
el fin de quedarse con las partículas finas para que el empastado quede bien.

El espesor de la segunda capa varia de 2 a 3 m.m.

142
En algunos casos en el techo se presentaran manchas amarillas debido a los óxidos.

VARILLAS DE FIERRO

Cuando se presenta un techo en donde las varillas de fierro no tienen el

recubrimiento (2.5 cms), aparecen manchas amarillas debido al oxido; esto se
contrarresta de la siguiente manera:

Cuando se aprecie el acero, se debe tratar primero antes del empastado de yeso ó
cemento, con una pasta de cemento.

Luego se procede a empastar el techo con yeso ó cemento.

Si en caso de que se haya olvidado de tratar el techo con pasta de cemento y

aparecen las manchas amarillas, se trata el techo con laca a la piroxilina color azul y
luego se pinta con esmalte blanco para contrarrestar las manchas.

143
144
 CAPITULO V

PISOS - ZOCALOS - COBERTURAS

PISOS

N.P.T.

Piso propiamente dicho e

Contrapiso m Contrapisos ó
Falso Piso n Falsos Pisos
Afirmado
Arenilla Antepisos

Suelo

LOSETA PARQUET VINILICO

e 1” 1.00 Cm. 1.6 m.m.
m 1” 2” 2”

 N.P.T. = Nivel de Referencia ± Cantidad

 Si el nivel de referencia sea el Nivel 0.00 entonces no se toma, por lo tanto

N.P.T. = ± Cantidad

 Cuando N.P.T. = N.P.T. + 0.15 entonces Nivel de piso terminado de otro

ambiente
 En el caso de un Piso de Loseta, el Contrapiso y Piso se colocan
simultáneamente
 - En el caso de un Piso de Parquet, primero se coloca el Contrapiso y después
se coloca el Piso propiamente dicho.

145
  - En el caso de un Piso de Vinílico, primero se coloca el Contrapiso y después
se coloca el Piso propiamente dicho.

LOSETAS

CUADRADA POLIGONAL

DIMENSIONES

Losetas de color entero (es de una baja calidad)

20 x 20
Losetas de tipo Veneciano

30 x 30 Losetas de Tipo veneciano color oscuro

40 x 40 color claro ( cuesta más )

146
1era Capa ( mortero C:A 1:5 ) e/2 e

1era Capa ( mortero C:A 1:5 ) e/2

Loseta de color entero

 Cemento blanco vale 6 veces el cemento gris.

 Una loseta de color claro se pone en ambientes donde no haya mucha
iluminación.
 En un piso siempre se usan pedazos de losetas cuya forma se ven cuando se
esté realizando dicho piso. A este pedazo de loseta se le llama “CARTABÓN”.
 Todo Cartabón debe ir en zonas menos visibles.

90°

Cordel CARTABON

NIVEL

LOSETA

147
Como se Manual Loseta de 20 x 20

corta una loseta Mecánica Con discos especiales.

Para losetas de dimensiones mayores

 En forma normal:

1 Si se necesita la 1 se debe cortar una dimensión mayor.

2

0.10 m.

Instalación de Losetas
- Sobre el terreno humedecido previamente se colocan las losetas mojadas con
una mezcla de cemento – arena 1:4 ; 1:5
- El piso ya colocado, será mantenido sin tránsito durante un mínimo de 24
horas, antes de la operación de fragua, transcurrido este tiempo se
procederá a fraguar las losetas con la mezcla preparada y del color
correspondiente teniendo cuidado de no mover las losetas.
Proceso de fraguado
1º Mojar todas las losetas haciendo penetrar el agua en las juntas (<2mm)
2º Aplicar la fragua sobre el piso mojado hasta que se saturen las juntas con
este material.
3º Proceder a un secado superficial aplicando polvo de fragua excedente.
4º Sacar toda la fragua excedente con “Wipe” o trapo limpio y seco, no se
debe realizar la limpieza del fraguado con arena, ya que este tiende a secar
parte de la fragua, ni con aserrín ya que puede teñir el acabado de la loseta.
5º El piso no debe ser transitado durante 24 horas. Luego humedecerlo para
que no se queme la fragua durante 48 horas.

148
Fragua
- Loseta oscura : con cemento gris.
- Loseta clara : con cemento blanco (en algunos casos se fragua con porcelana
- Loseta amarilla : con cemento gris + colorante.
<2m.m.

fragua

RENDIMIENTOS

Pisos de losetas Personal base Rendimiento / 8 horas

7 m2 en habit. <s 10m2 de área

0.20 x 0.20 m 1 oper. + 1/2 peón 9 m2 en habit. de 10 a 20 m2

12m2 en habit. >s 20m2 de área

8 m2 en habit. <s 10m2 de área

0.30 x 0.30 m 1 oper. + 1/2 peón 10 m2 en habit. de 10 a 20 m2

12m2 en habit. >s 20m2 de área

149
PARQUET a

a l e

1” ( 2.5 cms )

3 8”

5 10” 0.7 – 1.00 Cm.

8 12”

 El Parquet es de madera
 El parquet de una baja calidad es el ACERILLO : color pálido.
 GUAYO: parquet mejor que el anterior, es de color rojizo
 HUALTACO: mejor que los anteriores de color entero
 OREJA DE LEON : mejor que los anteriores de color entero o
 GUAYACÁN: mejor que los anteriores de color entero o
 CHONTA: parquet que tiene una presentación de color bastante oscuro con
negro, con pepas muy pequeñas.

150
PISO DE PARQUET

PROCESO:

Aceptando que el contrapiso ya está hecho ya no es necesario poner puntos.

- El parquet ya no se nivela.

- En este caso se nivela el contrapiso.

2da Capa
CONTRAPISO
1era Capa NIV. SUP. TECHO

1º Limpieza del contrapiso.

2º Impregnar la superficie de una capa de gasolina con la finalidad que el asfalto

líquido se adhiera al contrapiso.

3º Presentar el piso: se presenta para el propietario o Ing. Supervisor o Inspector

el cual debe tener ese acabado el piso (es decir la forma en que va a ir el parquet)

- Se pueden acomodar:

- Cuando ya se ha tenido la aceptación del piso entonces se procede a presentar el

parquet en sí. Las superficies que van a estar en contacto, deben estar lo más plana
posible.

4º Viene la acción de pegar el parquet: Como el piso está presentado se procede a

levantar el parquet de un tramo y se le echa una capa de asfalto líquido (asfalto
hervido) para que pueda pegarse.

151
5º Fijado de parquet:
5.1º Se hace con una lija gruesa (se empareja).
5.2º Con lija fina se da un superficie lisa al piso.
- En todo piso entra como mínimo dos máquinas, una en el centro y otra en los
extremos (las máquinas hacen las veces de lijas)
- Normalmente se dice que se puede lijar un piso de parquet como mínimo después
de una semana.
- El parquet debe ser bastante seco (se pone al sol durante 3 o 4 semanas pero se
contabiliza cuando no ha habido lluvia).
- El parquet se vende en paquetes de 2m 2 (es posible que vengan tablas de
diferentes dimensiones.
El parquet va en ambientes de tipo habitable (dormitorio, sala, etc.), no se puede
poner en la cocina ni en el baño porque con el agua se levanta.
- Cuando se lija un piso de parquet y si hubiese un piso de loseta, el polvo de la
lijada se impregna en la loseta y es muy difícil de sacarlo y ni el detergente lo saca;
es necesario lijar el piso de loseta.
- Para contrarrestar esto se cubre al piso de loseta con una capa de yeso y luego de
lijar el parquet se procede a eliminar el yeso.

VINÍLICO
-No se utiliza con mucha frecuencia
- Dimensiones:
e = 1.6 – 1.8 mm. (25 x 25)
- Es un material flexible que necesita pegamento para ser colocado.

ZÓCALOS
Es un elemento que puede ser de diferentes materiales y que cumple las siguientes
finalidades:
1. Puede ser un simple detalle arquitectónico.
2. Sirve como una presentación de higiene: ejemplo en un baño.

152
3. Sirve para cubrir deficiencias de un piso.
enlucido

Zócalo en bajo relieve

muro

Zócalo en alto relieve

- Si un zócalo no pasa de 30 cm de altura se le llama CONTRAZÓCALO (h ≤ 0.30).

- Si h ≥ 30 cm. se le llama ZÓCALO.

• Los materiales para los zócalos pueden ser:

- Loseta - Aluminio -Mayólica - Pepelma
- Madera - Cemento - o enchapes
• De loseta se usa cuando el piso es de loseta
• Es decir que un zócalo generalmente debe estar hecho del material que está
hecho el piso.
 Zócalos de cemento: en muros de cerco
 Zócalos de mayólica: en baño, cocina, es impermeable.
 Zócalos de pepelma: a nivel de jardinera, es decorativo.
 Zócalos enchapes: en fachada.
- Si el piso está hecho de loseta de 20, el zócalo de loseta está hecho de loseta de
20 y h = 4”.
- Si el piso está hecho de loseta de 30, el zócalo de loseta está hecho de loseta de
30.
- Si el piso está hecho de loseta de 40, el zócalo de loseta está hecho de loseta de
30 y ya no se sigue la continuidad.

153
 Zócalo ( Contrazócalo )

20 Piso
30
4” 20

20
30
40

Zócalo de madera

Cedro
Clavo
3” – 3 ½”
L= 10’ – 12’
¾” ¾” Rodón

Zócalo de mayólica

a b

a a
Existen mayólica de superficie lisa y superficie áspera

154
 Terminal

Se usarán terminales cuando la mayólica se usa en zócalo de alto relieve.

Media caña interior

Media caña exterior

- La cara brillosa de la mayólica es lo que queda a la vista.

- La cara opaca de la mayólica es lo que se adhiere.
- Dimensiones: 11x11, 15x15, 20x20, 15x30, 20x30
- La cara brillosa de la mayólica es lo que queda a la vista.

a b

a a
Mayólica para muro Mayólica para piso
- Se dice que una mayólica es enchapada cuando se ha colocado una capa de
mortero de cemento en un muro antes de pegar la mayólica.

- Se dice que una mayólica es pegada cuando va colocada sobre una superficie
previa.

- El zócalo no llega al techo, bajo relieve

155
 Mortero de cemento mortero cemento arena gruesa

Mayólica

muro Mayólica

N.P.T. N.P.T.

Tarrajeo primario (porque sirve de base a una superficie final

ENCHAPE DE MAYOLICA PEGADO DE MAYOLICA

- Una mayólica se pega con pasta de cemento = cemento + agua.

- El instrumento que se usa para pegar mayólica es el DIENTE DE SIERRA.

Pasta

- Cuando el zócalo no llega al techo se pone una bruña entre mayólica y el enlucido
de la parte superior.
- A la primera hilada de mayólica se le llama HILADA MAESTRA

Cordel

El cordel, se saca cuando está pegada las dos filas de mayólica

156
- La fragua de la mayólica se hace con porcelana; tiene un rendimiento de ½ kilo/m 2
polvo blanco.
- El encuentro de mayólica se le denomina CORTE DE COLA.

NO

- La mayólica se corta con diamante.

- Es mucho más ventajoso pegar una mayólica que enchapar.
- En el enchapado la fragua a veces se sale.

Rendimiento

CONTRAZOCALO DE PERSONAL BASE RENDIMIENTO/8

LOSETA HORAS

16 ml en hab <s de 10 m2

0.10 x 0.20 m. 1 oper + 1/3 peón 18 ml en hab de 10– 20 m2

0.10 x 0.30 m. 20 ml en hab >s de 20 m2

CONTRAZOCALO DE PERSONAL BASE RENDIMIENTO/8

CEMENTO HORAS

H=0.10 m. 24 ml.

H= 0.30 m. 1 oper + 1/3 peón 17 ml.

De cemento coloreado h=0.10 14 ml.

m. incluye preparación de
mezcla

157
ENCHAPADO

ZOCALO DE MAYOLICA PERSONAL BASE RENDIMIENTO/8

INCLUYE PREPARACION DE HORAS
MEZCLA Y FRAGUA

3.0 m2 en hab <s de 5 m2

0.15 x 0.15 m. 1 oper + 1/3 peón 4.0 m2 en hab de 5– 10 m2

5.0 m2 en hab >s de 10 m2

2.5 m2 en hab <s de 5 m2

0.11 x 0.11 m. 1 oper + 1/3 peón 3.0 m2 en hab de 5– 10 m2

3.5 m2 en hab >s de 10 m2

PEGADO

ZOCALO DE MAYOLICA PERSONAL BASE RENDIMIENTO/8

PEGADO SOBRE TARRAJEO HORAS
PREVIO

INCLUYE PREPARACION DE
MEZCLA Y FRAGUA

0.15 x 0.15 m. 1 OPER. + 1/3 PEON 6.0 m2 en hab de 5 - 10 m2

0.11 x 0.11 m. 1 OPER. + 1/3 PEON 4.5 m2 en hab de 5 – 10 m2

158
COBERTURAS

159
160
161
162
163
164
TECHO DE CANALON (eternit)

Peso aproximado 12 kg/ml o m2

espesor = 7mm

165
 CODIGO L ( mts.) A ( mts.) H ( mts.) AREA (m2) Peso ( Kg.)

101 18 020 7.30 1.00 0.247 7.30 124

101 18 010 6.00 1.00 0.247 6.00 102

Se considera un apoyo mínimo en los extremos de 0.15 m.

0.15 m. L 0.15 m.

Longitud máxima en voladizo

0.15 m. L 1.50 m.

RESISTENCIA DEL CANALON

- En el centro una carga concentrada de 200 Kg.

- El volado de 1.50 m resiste una carga en el extremo de 100 Kg.

166
UNIONES

167
 CAPITULO VI

CARPINTERIA DE MADERA Y METALICA - CERRAJERIA

CARPINTERIA DE MADERA

PUERTAS:
Pueden ser de dos tipos
.- Enchapadas
.- Contraplacadas

PARTES DE UNA PUERTA:

Toda puerta posee dos partes: una Hoja y Un Marco
1) HOJA

Es una estructura de dimensiones variables, puede estar constituida por un

bastidor y sobre el planchas de madera ( puertas enchapadas )

Por el bastidor y un tablero sobre él y por el bastidor y su exterior por planchas de

triplay con un alma de madera en su núcleo central ( puertas contraplacadas ).

El triplay tiene espesores variables: en puertas se utiliza de 4 a 6 m.m. y el

bastidor tiene la forma de una sección T, también de magnitudes variables.

La hoja en sí tiene un espesor que oscila entre 40 a 45 m.m.

El alma o reticulado de madera tiene diferentes formas de presentación, siendo

frecuentes la formación de cuadrados de 15 a 25 cms. de lado

Las Puertas por el sistema de Abertura se pueden agrupar como:

168
TIPO BISAGRA: Usado en todos los ambientes de seguridad.
TIPO VA y VÉN : o batiente
TIPO CORREDIZO

2) MARCO

Es una estructura formada por madera exclusivamente.

Tiene varias partes como: El cabezal, Los Laterales y eventualmente el Puente o

fresquillos.

La sección transversal de un marco de un marco puede cubrir todo el ancho de un

vano ( espesor del muro )

RECOMENDACIONES

1º) Antes de instalar una puerta se debe revisar el plano para ver su conformidad
en sus dimensiones, esto involucra el desplome de las puertas que no debe ser 1 x
1000 de alto.

2º) Normalmente las puertas llevan tres bisagras distribuidas de la siguiente

manera: los extremos a una distancia de 5” – 6” del piso o del fresquillo y la central
en el punto medio de la distancia entre los dos extremos o ligeramente cargada
hacia la parte alta.

3º) La luz entre la hoja y el piso no será mayor de 5 m.m.

4º) Las tolerancias máximas serán: en largo 4 m.m., en ancho 2 m.m. y en espesor 1.5
m.m.

5º) La colocación del falso marco no empotrado con el derrame del vano son de 1” x
4” y presentan la dificultad que en empotramiento es bastante difícil y previamente
hay que hacer agujeros lo cual encarece su costo.

Se sustituye por los tacos o tarugos que pueden ser cilindros de 2” de diámetro y
2” de profundidad o prismas cuya sección sean de 2” x 4” y profundidad de 2”

169
6º) Las puertas en las partes altas pueden o no llevar un elemento que permita
llevar una iluminación que se conoce con el nombre de fresquillo.
7º) Para eliminar todas las diferencias presentadas después de la instalación de una
puerta, se instala el fresquillo, junquillo o contratapa.
VENTANAS
El ancho y su altura es variable de acuerdo al diseño

Las Ventanas tiene dos finalidades:

1º) Se colocan para iluminación

2º) Para ventilar a la vez.

Las Ventanas tienen:

.- Marco
.- Hojas: Abren hacia adentro
Abren hacia fuera
Corredizas

CERRAJERIA
Bisagras : Puertas; 3” x 3”, 4” x 4”
Ventanas: 2” x 2”, 1 ½” x 2”, 2” x 3”
Cerraduras: 2 Golpes, 3 golpes, etc.
L.G.O., Forte, Yale, etc.
Cerraduras Cilíndricas: Para Puertas Interiores.
Picaportes, Candados, etc.

CARPINTERÍA METÁLICA

Puertas enrollables
Puertas metálicas se mandar a fabricar
Ventanas angulares

170
171
172
173
174
175
 CAPITULO VII

INSTALACIONES

INSTALACIONES SANITARIAS

Redes de Agua Fría ø PVC o FºGdo.

(A presión) Caliente ø Galvanizado, cobre u otro material aprobado.

Redes de desagüe ø PVC, C.S.N. U.F., eternit

NOMENCLATURA

M
Medidor de agua.

Tubería agua fría.

Tubería agua caliente.

Tubería agua contra incendio. xx xx xx

Tubería de desagüe.

Tubería de ventilación.

Codo 45º

Codo 90º

Codo 90º con ventilación

176
Cruz

Tee recta

Tee sanitaria

Tee sanitaria doble.

Yee simple.

Yee doble.

Trampa “P”.

Trampa “U”.

177
Reducción.

Válvula compuerta.

Válvula check.

Terminación de ventilación en techo

Caja de registro. Dimensión Cota de Tapa

Cota de Fondo

Registro.

Sumidero.

INSTALACION INTERIOR:

Conjunto de tuberías, equipos o dispositivos destinados al abastecimiento y

distribución del agua y evacuación de desagües y su ventilación dentro de la
edificación.

178
Las instalaciones sanitarias comprenden:
1º Distribución de agua fría.
2º Distribución de agua caliente.
3º Distribución de agua contra incendio.
4º Redes de desagüe y ventilación.
5º Aparatos sanitarios.
6º Colección y eliminación de agua de lluvia.
7º Instalaciones industriales (vapor, gas, etc.).

SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUAS

-Para realizar el diseño de las instalaciones interiores se tiene que tomar en cuenta:

1. La presión de agua en la red pública.

2. La altura y forma del edificio

3. Las presiones interiores requeridas.

- Los sistemas pueden ser:

a) Sistema Directo

b) Sistema Indirecto

c) Sistema Mixto

179
VENTAJAS
- Hay menor peligro de contaminación del abastecimiento interno.
- Son los sistemas más económicos
- Existe la posibilidad de medir los caudales con más exactitud.

DESVENTAJAS
- Abastece a edificios solo hasta dos o tres pisos.
- Necesidad de grandes diámetros de tuberías en grandes instalaciones.
- Posibilidades de que las variaciones horarias afecten el abastecimiento en los
puntos más elevados.
- No existe abastecimiento de agua en caso de paralización del sistema.

180
A) SISTEMA INDIRECTO

Debido a las grandes oscilaciones en la presión de la red pública, debido a las

variaciones horarias incapaces de abastecer en forma continua, debido también a la
altura de las edificios a abastecer lo cual la presión de la red pública no es
suficiente, se hace necesario suministrar agua a todos los servicios domiciliarios,
cisternas, tanques elevados y de estas se obtienen por bombas o gravedad a todo el
sistema.

VENTAJAS

- Hay almacenamiento de agua para casos de paralización del sistema.

- Presión constante y seguros en todos los puntos de la red.
- Abastecimiento interno contínuo.
- Hay menor posibilidad de golpes de ariete.

de la red

A) SISTEMA MIXTO

181
 Este sistema comprende la utilización directa de la red pública (sistema
directo) y del equipo de bombeo (sistema indirecto), tal cuando la presión de la red
pública es suficiente para abastecer los pisos inferiores con el sistema directo y los
pisos superiores con el sistema indirecto.

Unidad de Servicio

- ½ baño: lavatorio, water o water ducha.

- ¾ baño: lavatorio, water y ducha.

- 1 baño: lavatorio, water, ducha y bidet.

Punto de agua: Son todos los puntos que abastecen agua al usuario para su uso.

Ejm: Ducha, lavatorio, water, grifo, lavatorio, etc.

2”
Sube
Ventilación 2” 2” Sumidero 2”
45°

4” 2”

UNIDAD DE SERVICIO: ¾ de Baño

DESAGÜE

182
Todo el sistema es por gravedad, se utiliza ø P.V.C., la tubería de desagüe debe
quedar embebida en el techo.

PUNTO DE DESAGÜE

Es aquel donde es posible entren aguas servidas. Se dice aguas servidas porque ya
han cumplido una finalidad determinada.

Codo 45°

S= 1% - 1.5% H

Yee 45°

PENDIENTE:
H
S= ----- x 100 %
D

En techo: ( W.C. )

1” GARGANTA DEL CODO

4” 1”

e = 1”+1”+4”+H

H está en función del espesor del techo.

La tubería de desagüe debe quedar embebida en el techo.

AGUA DE LLUVIAS
La eliminación de agua de lluvia será por instalación independiente de la del desagüe
para evitar el atoro de la tubería.

APARATOS SANITARIOS

183
LAVATORIO

( ENVERGADURA OPERATIVA ( 0.55 m.)

0.80 m. Para Vivienda, establecimientos públicos

0.70 M. Para escolares

INODORO TANQUE BAJO

184
 ENVERGADURA
45 Cms. AREA SOCIAL
50 Cms. AREA PRIVADA

INODORO TANQUE ALTO

185
- Cuando es muy bajo no se crea el movimiento giratorio del agua
- Cuando es muy alto el agua se sale de la taza

186
BIDET

TINA

187
Son situaciones diestras, siempre tiene que estar a la derecha

( a ) Pozos de Baño ( b ) Tina Convencional

188
189
URINARIO CORRIDO

- Se usa una altura de 0.30m cuando es ambiente colectivo pero de clubes, colegios
(uso cerrado)

- La altura de 0.40m; establecimientos no tienen un número definido (estadios)

ESTABLECIMIENTOS EDUCATIVOS

190
 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

REDES DE ENERGIA MONOFASICA: Instalaciones interiores

TRIFASICA : Talleres, fábricas, etc.

CONEXIÓN DOMICILIARIA

Se denomina así al conjunto de conductores y equipo utilizado para llevar energía

eléctrica desde las redes de distribución pública, al interior del local que se desea
servir.

UBICACIÓN DEL MEDIDOR DE ENERGIA ELECTRICA

Simbolo : WH

1º Cuando el terreno está ubicado en medio de dos lotes y con un solo frente, la
ubicación del medidor deberá ser por este frente.

2º Cuando el terreno está entre dos lotes y con dos frentes, se colocará el
medidor por cualquiera de los dos frentes siempre y cuando pasen cables de energía
eléctrica del servicio particular, caso contrario se colocará por el frente donde
pasen dichos cables.

3º En el caso que el lote quede en esquina se colocará por el frente de menor

longitud.

191
UBICACIÓN DEL TABLERO GENERAL: Se debe ubicar en la cocina.

TOMACORRIENTES
- Los conductores para circuitos no serán mayores del N¤ 14 AWG o N¤ 12 AWG.
Según el Reglamento Eléctrico del Perú se instalan tomacorrientes cada 6.00
metros lineales.

SALA – COMEDOR
- En sala: en esquinas porque siempre se colocan televisores, radios.
- En el comedor: Se seguirá el mismo criterio que en la sala.
No se recomienda la instalación de tomacorrientes en zonas donde hay circulación
permanente de personas.

COCINA
- Se colocarán en diferentes puntos donde vaya a haber artefactos
electrodomésticos y se debe colocar por encima de la mesa de trabajo y a una
altura de 1.10 m. del N.P.T., estos tomacorrientes se colocan dentro de la mayólica.
- Otro tomacorriente se coloca a 1.80 m. del N.P.T. para la cocina eléctrica.
- Se recomienda no colocar salidas para tomacorrientes en los lugares muy
próximos a los lavaderos o encima de estos por las razones de la continua presencia
de agua.

BAÑO
- Un tomacorriente ¡cerca al espejo al lado derecho a 1.40 m. del N.P.T.

PATIO – HALL DE ENTRADA

- Un tomacorriente para dotar de energía eléctrica a una aspiradora o lustradora.

DORMITORIOS
- La instalación de tomacorrientes está sujeta a la ubicación de la cama, es norma
proyectar un toma corriente a cada lado de la cama.

192
- También se debe colocar uno a la entrada para la lustradora.
ESCALERA
- Cuando son de más de 5 metros de longitud se ubicará un tomacorriente en cada
descanso para toma de energía para una lustradora o aspiradora.

PASILLOS Y HALL
- Como mínimo un tomacorriente para una lustradora o aspiradora.

AZOTEA – LAVANDERIA
- Una salida con dos tomacorrientes simples para la utilización de la lavadora,
secadora, etc.

CUARTO DE SERVICIO
- Un tomacorriente y su ubicación depende donde va a estar colocada la cama.

BAÑO DE SERVICIO
- No es necesario.

INTERRUPTORES
- Se instalarán junto a la puerta, siguiendo el concepto de que cuando uno ingresa a
un determinado ambiente debemos poder encender con el menor esfuerzo posible,
es por eso que se coloca lo mas cerca posible al lado por donde se abre la puerta.

ALTURAS

- Tablero de distribución ………………………………….…1.80 m. del N.P.T.

- Braquetes ……………………………………………………….…. 2.10 m. “ “
- Interruptores …………………………………………………... 1.40 m. “ “
- Tomacorrientes ……………………………………………….. 0.40 m. “ “
- Botones del timbre ..………………………………………… 1.40 m. “ “
Cada circuito debe tener como máximo 16 salidas.

193
194
 CAPITULO VIII

VIDRIOS - PINTURAS - VARIOS

VIDRIOS

- Vidrio simple de color blanco.

- Vidrio templado crudo de color blanco.
- Vidrio templado bronce de color oscuro.

PINTURA

LATEX

- La superficie a pintar deberá estar seca y limpia de grasa, polvo u otro

contaminante.
- Se aplica sobre superficies que hayan tenido imprimación.
- Sobre superficies pintadas con esmalte, deberá lijarse suavemente hasta quitar el
brillo, para asegurar la adherencia.
- Se aplica con brocha, rodillo o soplete.
- Se diluye con agua.
- Tiempo de secado: 30 a 40 minutos.
- Tiempo de repintado: después de 3 horas.
RENDIMIENTO:
- Rendimiento: 1 Galón (4 litros) …………… 40.00 m2 (una mano)
1 Galón (4 litros) …………… 20.00 m2 (dos manos)
4 litros = 5.81 Kg.
- Las superficies porosas requieren usualmente mayor cantidad de pintura:
1) Con tiza tapar los poros, luego dejar secar.
2) Antes de pintar, lijar la parte de la tiza que sobresale.

195
 3) Proceder a pintar.

VARIOS

- Limpieza general de la edificación.

- Encerado de los pisos o usar petróleo.

- Entrega de la obra al propietario o a la entidad contratante, según

corresponda.

Entrega Final de Obra

196
 FIN DEL CURSO

BIBLIOGRAFIA

Esta GUIA ha sido elaborada para el Curso de CONSTRUCCIONES II, tomando

información de la siguiente bibliografía:

 Apuntes de Clases de CONSTRUCCION II, Facultad de Ingeniería Civil de

la Universidad Nacional “Pedro Ruiz Gallo”, Ing. Antonio Odar Cornejo.

 Costos Directos e Indirectos en Construcción, RODOLFO CASTILLO

ARISTONDO, JUAN SARMIENTO SOTO Primera Edición. Editorial
CAPECO.
 Enciclopedia del Maestro Albañil……………… EDICION MMIX-ESPAÑA
 Estructuras y Construcción II…………………… ACI - PERU
 Instalaciones Eléctricas Interiores………. ING. MARIO RODRIGUEZ MACEDO
 Instalaciones Sanitarias en Edificaciones, J.O.B, Lima - Perú
 Libro del Constructor………………………………. F. OSHIRO HIGA
 Manual Básico del Ingeniero Residente en Edificación, ING. CIVIL
RODOLFO CASTILLO ARISTONDO, Tercera Edición. Editorial CAPECO.
 Manual del Arquitecto y del Constructor…………KIDDER - PARKER
 Manual del Ingeniero Civil……………………… F. MERRIT
 Manual del Ingeniero Constructor………............... SCHLEICHERER
 Métodos, Planeamiento y Equipo de Construcción.........R. PEURIFOY
 Reglamento Nacional de Construcciones.................. EDIT. CAPECO.
 Supervisión de obras……………… INSTITUTO DE LA CONSTRUCCION Y
GERENCIA, 6TA EDICION, 2009
 Revista, Folletos y catálogos
De diversas Instituciones dedicadas a investigar nuevas técnicas
constructivas, que nos hacen conocer las características y las bondades de
sus productos.
 Trabajos de Albañilería…………….................... S. ARMAS

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