INFORME PRACTICA EN MANTENIMIENTO SIMMA LTDA

NIKOL ANDRES PRADA PATIÑO

C.C.1098743315

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

SIMMA LTDA
2019
 Tabla de contenido

1. INTRODUCCION ......................................................................................................................3
2. RECONOCIMIENTO DE LA ORGANIZACION ...................................................................4
2.1 Tipo de empresa ..............................................................................................................4
2.2 Sector de la empresa .....................................................................................................5
2.3 Organigrama.....................................................................................................................5
2.4 Localización del mantenimiento dentro de la organización ................................6
2.5 Organización del departamento actual .....................................................................6
3. ASIMILACION O PROPUESTAS AL MODELO ACTUAL ................................................9
4. APORTE PROPIO DEL ESTUDIANTE APARTIR DE LA TEORIA DE
MANTENIMINETO VISTA ............................................................................................................ 11
 1. INTRODUCCION

En la actualidad la competitividad de las empresas y negocios es un factor

indispensable para el crecimiento y para poder mantenerse en el mercado
por lo que es indispensable aplicar una muy buena gestión de activos, y
de personal, para poder sacar un máximo provecho en nuestra industria,
negocio, o incluso a nuestra vida. Es de aquí que surge el mantenimiento
como pilar clave en las prácticas operacionales con equipos y activos para
que por medio de distintas metodologías se logre mantener en el tiempo
la disponibilidad, longevidad y buen funcionamiento de cada activo de una
compañía. Al garantizar la disponibilidad se influye directamente sobre la
productividad y esto claramente favorece la competitividad de la
compañía, más relevante aún ya que estamos afrontando la cuarta
generación del mantenimiento.

Surgen diferentes metodologías en la ingeniería y en el mantenimiento a

fin de poder ser más eficientes y productivos en nuestra empresa o
negocio. El mantenimiento busca mejorar la eficiencia de nuestros activos
realizando un estudio minucioso del equipo y sus partes a fin de mejorar
la confiabilidad del equipo, mejorando directamente la disponibilidad y
mantenibilidad de un activo a partir de un programa y asignación de tareas
planeadas a fin de corregir anticipadamente las posibles fallas,
priorizando y categorizando los modos de falla que sean más críticos en
el análisis.

Existe la necesidad de comenzar a implementar las diferentes

metodologías del mantenimiento programado, según las condiciones de
la empresa para escoger la más favorable, y seguir aumentando las
buenas prácticas de mantenimiento y así promover una cultura de
mantenimiento planeado y programado, reduciendo los mantenimientos
correctivos al mínimo y que estos sean los menos significativos.

2. RECONOCIMIENTO DE LA ORGANIZACION

2.1 Tipo de empresa

SIMMA LTDA. es una empresa metal-mecánica fundada en 1987,

especializada en la fabricación e instalación de estanterías de tipo industrial,
cumpliendo con normas internacionales de cálculo y diseño.

Tiene como fin satisfacer las necesidades de almacenamiento de una gran

variedad de empresas (grandes o pequeñas), con tecnología de punta,
solucionando los problemas de espacio, garantizando una bodega eficiente,
organizada, confiable, segura y duradera, al costo más razonable.
Además provee montacargas especiales para espacios reducidos,
garantizados con capacitación en operación, servicio técnico y repuestos
originales.

Cuenta con un Sistema de Gestión Integrado, con el cual certifica los procesos
y garantiza alta calidad.
 Figure 1.SIMMA LTDA

2.2 Sector de la empresa

SIMMA LTDA. Actualmente opera en el sector de la elaboración de productos

de metalmecánica como la elaboración de estructuras metálicas por lo tanto
su código CIIU es 2511.

2.3 Organigrama
2.4 Localización del mantenimiento dentro de la organización

Actualmente el mantenimiento en la empresa SIMMA LTDA. Se encuentra en

un estado de proyección, para la implementación de mantenimiento preventivo
en las maquinas más críticas. Teniendo en cuenta que el mantenimiento en la
empresa es completamente correctivo.

2.5 Organización del departamento actual

Personal
Actualmente SIMMA LTDA. Consta con un tecnólogo en electromecánica
(SENA), como jefe en mantenimiento.

Figure 2. CUARTO DE MANTENIMIENTO

Área

El área de mantenimiento de SIMMA LTDA. Se encuentra a un costado de la

empresa, el cual consta de dos estantes metálicos que contiene las
herramientas y los repuestos necesarios de cada maquina

Figure 3. AREA DE SOLDADURA

Equipos

Los equipos utilizados para el mantenimiento de las maquinas son muchos,

algunos son pulidoras, tronzadoras, equipos de soldadura, llaves,
compresores, etc.
 Figure 4. EQUIPOS

Registros

SIMMA LTDA, solo consta con un archivo en Excel que describe el

comportamiento del mantenimiento en cada una de las maquinas, realizando
una proyección de inversión en cada una ellas.
Contratación

Para el mantenimiento en la empresa, se tiene la ayuda de los proveedores

para cada uno de los diferentes repuestos y maquinaria, algunos de ellos son
MAKSER, BYCSA, ROGAPAL, etc.

Modelo administrativo de mantenimiento actual

En este momento SIMMA LTDA, no consta con un modelo administrativo, en

este caso la gerencia se encarga completamente de la administración de los
recursos para el mantenimiento.

3. ASIMILACION O PROPUESTAS AL MODELO ACTUAL

Labor encomendada por la dirección

Debido a que la empresa SIMMA LTDA. No tiene una planeación y análisis
de mantenimiento, la dirección me propuso realizar la renovación de las hojas
de vida de cada máquina, además de proponer nuevas alternativas para el
mantenimiento en los equipos. Una de las primeras tareas realizadas fue la
aplicación de un sistema 5s para mejorar el orden en las herramientas.
Plan de trabajo

El primer día en la empresa, la labor fue conocer la instalación y ver la

operación de todos los sistemas, entender todo el funcionamiento y los
productos que se generan. Se dispuso el tiempo para realizar varias tareas
durante las 80 horas. La primera fue realizar un sistema de 5s para la
distribución de las herramientas, posteriormente se adjuntaron todos los
datos de cada una de las hojas de vida de las maquinas que hay en la
empresa, con el fin de almacenarlos digitalmente, después de ello se realizó
un algoritmo básico para la creación de una gráfica de fallas, que muestra el
mes de falla en cada máquina. Con esta información se pasó a realizar un
análisis de fallas, determinando el tiempo promedio entre fallas y el tiempo
promedio para reparar. Con esto se procedió a realizar un análisis de
criticidad con el fin de obtener el mantenimiento recomendado que cada
máquina requiere. También se indicó el sitio de operación de cada máquina
para aquellas personas que no conozcan la empresa.

Recursos necesarios

Los recursos pedidos para la realización de las horas de mantenimiento

fueron los manuales, hojas de vida de cada máquina y los archivos de
presupuesto anual de cada máquina, además de un computador y el espacio
necesario para la elaboración de las horas.
Recursos Asignados

Los recursos dados por la empresa son los manuales, hojas de vida de cada
máquina y los archivos de presupuesto anual de cada máquina. Para cada
una de las labores realizadas se basó en el conocimiento de las maquinas
dadas por el jefe de mantenimiento, el dispuso de su tiempo para explicar y
dar solución a los diferentes problemas que se presentaron.

4. APORTE PROPIO DEL ESTUDIANTE APARTIR DE LA TEORIA DE

MANTENIMINETO VISTA

Sugerencias planteadas

Se planteó crear modelos y análisis de mantenimiento para cada una de las

máquinas de la empresa, generar más registros y un seguimiento más
extenso al momento de existir las fallas en cada máquina. Además de
establecer un modelo predictivo para las maquinas más críticas de la
empresa.

Sugerencias aprobadas por la dirección

En este caso la gerencia debido a que la empresa no tiene una dirección de

mantenimiento, se toma la decisión de solo realizar el análisis y modelo
pertinente para cada una de las máquinas, para tener en cuenta en un futuro.

Sugerencias implementadas

Todo lo implementado en la empresa fue desarrollado solo a modo de

proyección debido a que el mantenimiento es completamente correctivo, al
tener en cuenta gastos de repuestos para mejorar los indicadores, tampoco
se tienen en cuenta, solo se debe tratar la falla cuando suceda y pedir los
repuestos cuando esto pase, la empresa en este momento no está abierta a
un cambio en su mantenimiento debido a que siempre les ha funcionado así

Figure 5.BRAZO ROBOTICO