Metodo Constructivo Trabajo Practico

HORMIGON II
8VO° Semestre / Ing. Civil
TRABAJO PRACTICO DE HORMIGON II
METODOS CONSTRUCTIVOS
DE CONSTRUCCION DE
AULA NIVEL PRIMARIO Y
SECUNDARIO U.E 12 DE
OCTUBRE
MAURICIO CABRERA VELIZ S4301-X
RAUL CASTILO ORTIZ S4736-8
DAVID DURAN RUIZ S5014-8
ALEJANDRO MORENO VEGA S3749-4
HERLAN SOLIZ CONTRERAS S3576-9
ING: JULIO CESAR QUIROZ

VACA
| 8VO° SEMESTRE – INGENIERIA CIVIL
HORMIGON II
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INTRODUCCION
La metodología constructiva que debe ser utilizada para el mejoramiento de vivienda
popular deberá cumplir con lo plasmado inicialmente en los planos constructivos hechos
a partir de los estudios y las especificaciones que le sean entregadas. Además deberá
cumplir con las normas de seguridad y salud ocupacional durante el desarrollo de la
obra.
NORMA
CBH – 87
DATOS GENERALES DEL PROYECTO
HORMIGON II
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PLANOS DEL PROYECTO
HORMIGON II
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ITENES DEL PROYECTO

No Ítem: 1
COLOCADO DE LETRERO DE OBRA
Unidad: PZA
No Ítem: 2
REPLANTEO Y TRAZADO DE OBRAS
Unidad: M2
No Ítem: 3
EXCAVACION MANUAL S/AGOT. EN TERRENO SEMIDURO (0-2 M)
Unidad: M3
No Ítem: 4
EXCAVACION DE 0 - 1,00 M S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO
Unidad: M3
No Ítem: 5
HORMIGON POBRE P/ BASE DE ZAPATAS
Unidad: M3
No Ítem: 6
ZAPATAS DE Hº Aº H21
Unidad: M3
No Ítem: 7
CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO 50% PIEDRA DESPLAZADORA
Unidad: M3
No Ítem: 8
SOBRECIMIENTOS DE H°C° 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA
Unidad: M3
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No Ítem: 9
COLUMNAS DE Hº Aº H21
Unidad: M3
No Ítem: 10
RELLENO Y COMPACTADO C/ MAT. COMUN Y COMP. VIBRAT. MANUAL
Unidad: M3
No Ítem: 11
HORMIGON ARMADO - VIGAS
Unidad: M3
No Ítem: 12
LOSA ALIVIANADA DE HºAº (VIGUETA PRETENSADA) E=20
Unidad: M2
No Ítem: 13
DUCTO D=3/4" CONDUIT (PROV. E INST.)
Unidad: ML
No Ítem: 14
HORMIGON ARMADO - VIGA DE ENCADENADO
Unidad: M3
No Ítem: 15
IMPERMEABILIZACION C/ALQUITRAN Y ARENA
Unidad: M2
No Ítem: 16
MURO DE LADRILLO GAMBOTE 18H E= 0,12 M
Unidad: M2
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No Ítem: 17
CUBIERTA DE CALAMINA N° 28 (INCLUYE MADERAMEM)
Unidad: M2
No Ítem: 18
CANALETA DE CALAMINA GALVANIZADA Nº28
Unidad: ML
No Ítem: 19
BAJANTE DE CALAMINA PLANA Nº 28
Unidad: ML
No Ítem: 20
CUMBRERA DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA N° 28
Unidad: ML
No Ítem: 21
ESCALERA DE HORMIGON ARMADO N° 28
Unidad: M3
ITEM
COLUMNAS HA H21
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la construcción de estructuras de Hormigón Armado - Columnas
H21, transporte, colocación, Vibrado, protección y curado del hormigón en los moldes o
encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos estructurales, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Normas Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.
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2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES:
ALAMBRE DE AMARRE ARENA COMUN
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CEMENTO PORTLAND IP-30 CLAVOS
FIERRO CORRUGADO GRAVA COMUN
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MADERA DE CONSTRUCCION ENCOFRADOS
HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
MEZCLADOR DE HORMIGON 280 LT
 
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
VIBRADOR DE HORMIGON
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado

del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa
aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir
Obra Gruesa" y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado

CBH-87.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Preparación, colocación, compactación y curado
3.1 DOSIFICACIÓN DE MATERIALES
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se

efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
Se empleará cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de

cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
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La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

Supervisor de Obra.
3.2 MEZCLADO
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
capacitado para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales
hayan ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo
que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
3.3 CLASIFICACIÓN DE LOS HORMIGONES

El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de 21 MPa a
compresión a los 28 días como indica las normas.
Los hormigones de los tipos A y B serán empleados según los diseños o instrucciones
de Supervisor de Obra. El contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización
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expresa del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para
mantenerlas.
3.4 TRANSPORTE
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearán métodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde
que el agua se ponga en contacto con el cemento.
3.5 COLOCACIÓN
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las
armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento
de las armaduras.
3.6 VIBRADO
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas
por obreros capacitados.
Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
3.7 PROTECCIÓN Y CURADO
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de
curado será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento el curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego
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aplicado directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que
se vea opaca la superficie.
3.8 ENSAYOS DE RESISTENCIA
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos
para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán
corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada
vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el
número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en
la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los
trabajos.
3.9 ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán
tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento
de los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse
previa a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
3.10 REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda
prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan
en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días
Encofrados de columnas y muros 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
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Retiro de puntales de seguridad 21 días

3.11 REPARACIÓN DEL HORMIGÓN ARMADO
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su
importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma
inmediata al desencofrado previa autorización del Supervisor de Obra.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la
estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará
hasta que quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los
demás casos se utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies
desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del
hormigón excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de
no más de una parte de cemento y una o dos partes de arena.
El área reparada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
4. MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura y terminada serán
medidas en METRO CÚBICO, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado
y aceptado por el Supervisor de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas
“Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por
lo que no será objeto de medición alguna. En la medición de volúmenes de los
diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta superposiciones
y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se
medirán de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las losas
serán medidas entre bordes de vigasa
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5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM
LOSAS DE ENTREPISO
Losas o placas de entrepiso son los elementos rígidos que separan un piso de otro,
construidos monolíticamente o en forma de vigas sucesivas apoyadas sobre los muros
estructurales.
1. FUNCIONES
 LAS LOSAS O PLACAS DE ENTREPISO CUMPLEN LAS SIGUIENTES

FUNCIONES:
Función arquitectónica: Separa unos espacios verticales formando los diferentes
pisos de una construcción; para que esta función se cumpla de una manera
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adecuada, la losa debe garantizar el aislamiento del ruido, del calor y de visión
directa, es decir, que no deje ver las cosas de un lado a otro.
 FUNCIÓN ESTRUCTURAL: Las losas o placas deben ser capaces de sostener

las cargas de servicio como el mobiliario y las personas, lo mismo que su propio
peso y el de los acabados como pisos y revoques. Además forman un diafragma
rígido intermedio, para atender la función sísmica del conjunto.
2. CLASIFICACIÓN
Las losas o placas de entrepiso se pueden clasificar así:
SEGÚN LA DIRECCIÓN DE CARGA:
 Losas unidireccionales: Son aquellas en que la carga se transmite en una

dirección hacia los muros portantes; son generalmente losas rectangulares en
las que un lado mide por lo menos 1.5 veces más que el otro. Es la más corriente
de las placas que se realizan en nuestro medio.
 Losa o placa bidireccionales: Cuando se dispone de muros portantes en los

cuatro costados de la placa y la relación entre la dimensión mayor y la menor del
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lado de la placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas reforzadas en dos

direcciones.
SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL ESTRUCTURAL
 Losas o placas en concreto (hormigón) reforzado: Son las más comunes que
se construyen y utilizan como refuerzo barras de acero corrugado o mallas
metálicas de acero.
 Losas o placas en concreto (hormigón) pretensado: Son las que utilizan
cables traccionados y anclados, que le transmiten a la placa compresión. Este
tipo de losa es de poca ocurrencia en nuestro medio y sólo lo utilizan las grandes
empresas constructoras que tienen equipos con los cuales tensionan los cables.
 Losa o placas apoyada en madera: Son las realizadas sobre un entarimado de
madera, complementadas en la parte superior por un diafragma en concreto
reforzado.
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 Losa o placa en lámina de acero: Son las que se funden sobre una lámina de
acero delgada y que configura simultáneamente la formaleta y el refuerzo inferior
del concreto que se funde encima de ella. Tiene un uso creciente en el medio
constructivo nacional.
 Losas o placas en otro material: Son placas generalmente prefabricadas
realizadas en materiales especiales como arcilla cocida, plástico reforzado,
láminas plegadas de fibrocemento, perfiles metálicos etc.
CLASIFICACIÓN DE LAS LOSAS O PLACAS VACIADAS EN EL SITIO
Estas losas requieren formaletas especiales, generalmente formadas por una cama
(tableros o entarimados), apoyos (tacos y cerchas) y riostras (diagonales). Las losas o
placas vaciadas en el sitio pueden construirse aligeradas (nervadas) o macizas.
 Losas aligeradas: Son las que utilizan un aligerante para rebajar su peso e
incrementar el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa. Los
aligerantes pueden ser rígidos o flexibles, y pueden ser.
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 RECUPERABLE: Cuando después de vaciada y fraguada la losa se puede
sacar el aligerante y darle uso en otras losas. Los hay moldeados en porón y en
plástico reforzado, o ensamblados, como los de madera y láminas metálicas, el
uso más frecuente es en losas que se deja a la vista la cara inferior.
 PERDIDO: Es el aligerante que no se puede recuperar después de vaciada la

losa y son generalmente de madera o esterilla de guadua. Para utilizarlos, se
funde o vacía primero una torta o capa de mortero con un espesor de 2.5 cm,
reforzada con malla electro soldada o malla de alambre tipo gallinero; luego se
colocan los cajones aligerantes, se ubica el refuerzo de acuerdo al plano
estructural, se funde el hormigón y finalmente, en la parte superior del aligerante,
se funde una capa (diafragma) monolítica con las nervaduras de la losa y de
unos 5 cm de espesor
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 Losas macizas: Son las fundidas o vaciadas sin ningún tipo de aligerante. Se
usan con espesores hasta de 15 cm, generalmente utilizan doble malla de acero
una en la parte inferior y otra en la parte superior.
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3. PROCESO CONSTRUCTIVO
El proceso constructivo de la losa consta de los siguientes pasos:
1. PREPARAR PUESTO DE TRABAJO:
Herramientas: Serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta, gancho para
amarrar el acero (bichiroque), pala, pica, palustre, boquillera, grifa (perro), flexómetro,
hilo, lápiz.
Equipo: Mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el acero, carretilla.
Materiales: Madera, (tablas, largueros, tacos), clavos de 3",2",21/2, acero de refuerzo ,
tuberías PVC sanitaria y eléctrica, alambre cocido No. 18, cemento, arena, triturado,
agua, impermeabilizante.
2. ARMAR ENCOFRADO:
El encofrado: Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma

definitiva. Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea
colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que
endurezca, está constituido por el molde y los puntales (tacos), que pueden ser
metálicos o de madera.
Condiciones generales de los encofrados
* Los encofrados metálicos presentan un desgaste mínimo con un manejo adecuado.

Se deben limpiar bien luego de usarlos, e impregnarlos con un producto desmoldante
comercial: aceite, petróleo ó, ACPM con parafina al 50%, dependiendo del acabado que
se quiera lograr.
* Se debe evitar la oxidación protegiéndolos periódicamente con pintura anticorrosiva,
sobre todo si va a estar mucho tiempo a la intemperie.
* Debe protegérsele también de los rayos del sol y de la lluvia.
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* Se debe almacenar en sitios cubiertos y secos, debidamente codificados, colocado

verticalmente o ligeramente inclinado cuando se recuesten sobre un muro y levantados
del piso sobre zancos o estibas.
* Las piezas o componentes defectuosos se deben reparar o reemplazar debida y
oportunamente.
* Los tableros de madera: Se deben limpiar retirando el concreto adherido
inmediatamente después del desencofrado, con agua a presión y cepillo de cerdas
plásticas blandas.
* Se deben retirar. Todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre, clavos, tornillos,
residuos de lechada o polvo.
* Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos, pasadores, abrazaderas,
alambres, etc. sobrantes y reemplazar las piezas defectuosas o faltantes.
* Se debe controlar el uso excesivo de martillo metálico durante el vaciado y el
desencofrado pues el golpearlos con esta herramienta los deteriora.
* No deben almacenarse a la intemperie al sol y al agua, porque se tuercen y se
deteriora su superficie.
* No debe abusarse del uso de clavos y tornillos pues se debilita la madera al desflecar
las fibras.
* Se deben pintar periódicamente con pinturas resistentes al agua para evitar cambios
volumétricos por absorción de agua.
* No deben someterse a cargas y esfuerzos excesivos, ni emplearse para usos
diferentes a los previstos, para evitar su deterioro y deformación.
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ITEM
ESCALERAS
La escalera de concreto es una losa dentada e inclinada, que nos permite subir o bajar
de un nivel a otro.
Una escalera está conformada por tramos, descansos y barandas. Los tramos están
formados por escalones; y los escalones, por pasos y contrapasos
Las escaleras pueden ser construidas dentro o fuera de la vivienda y las condiciones
que deberán cumplir son las siguientes:
 Las escaleras contarán con un máximo de diecisiete pasos entre un piso y otro.
Si el número es mayor, se deberá intercalar un descanso que tendrá como
mínimo 0.90 m de longitud.
 En cada tramo de escalera, los pasos y los contrapasos serán uniformes,

debiendo cumplir con un mínimo de 25 cm para los pasos y un máximo de 18
cm para los contrapasos.
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1. PROCESOS CONSTRUCTIVOS
 ESCALERA EN U:
 Construcción de la caja: Previos a la construcción de los peldaños y el

descanso se ejecuta la caja de la escalera, a no ser de que esta escalera esté
entre muros.
 Trazado de la escalera: Se procede a dibujar sobre los muros los dos tramos
del muro y el descanso, verificando niveles y medidas con el nivel de agua y
manguera, trazando con lápiz rojo, corroborando el número de peldaños para
vencer la altura exacta.
 Estructura temporal previa del primer paso y el descanso: Se coloca los

parales y cerchas para soportar las formaletas inclinadas.
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 Ubicación de las formaletas interiores del descanso: Se ubican las

formaletas del descanso, una por una de forma ascendente.
 Estructura temporal previa del segundo tramo: Se coloca los parales y

cerchas para soportar las formaletas inclinadas.
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 Ubicación de las formaletas interiores de las dos rampas: Se ubican las

formaletas, una por una de forma ascendente, primero en el primer tramo y luego
en el segundo, se aseguran las uniones entre sí atornillándolas, una vez que
estén todas las láminas, se utiliza piezas muy delgadas de aglomerado,
asumiendo los pequeños espacios que quedan entre las formaletas.
 Armado de refuerzos: Lo primero es doblas los refuerzos horizontales que

salen de la placa de descanso, también llamados “pelos”, luego se disponen en
ambos sentidos las varillas y así se arma la parrilla.
 Formaletas laterales: Se procede a instalar las formaletas laterales en un lado

de la escalera.
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 Armado provisional de la escalera en madera: Primero se aplica dos

planchones largo en los costados, fijándose en los muros con varillas metálicas,
ganchos y alambres; luego se pone las talas transversales para armar la
contrahuella de los pasos y en cada una se hace la verificación de medida;
después se ponen los durmientes de madera, que son de menor tamaño para
reforzar las tablas.
 Vertido de concreto: Se le pone un refuerzo al medio de cada tramo, un listón

de madera. Se le vierte el concreto de abajo hacia arriba, un trabajados uniforma
la mezcla y el otro con un vibrador elimina el aire.
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 Afinado del concreto: Se empieza a afinar los pasos de la escalera y el

descanso, de forma descendente, luego se aplica el endurecedor en polvo para
darle un acabado liso a los peldaños y el descanso.
 Retiro de la estructura provisional en madera y formaletas laterales. Retiro de

contrahuella. Retiro de las formaletas inferiores
2. DETALLE DE MATERIALES:
HORMIGON ARMADO: Este tipo de escaleras son más resistente en cuanto a

cargas y resistencia contra fuegos. Además se adaptan a todo tipo de plantas.
Las medidas que se trabajan son en m3.
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El concreto para escaleras domesticas es de resistencia 175kg/cm2, y para

edificios 210kg/cm2 con cemento ms o cemento portland tipo I.
MADERA: Con este material se puede trabajar cualquier tipo de diseño de

escalera, incluyéndose la colocación del armazón, peldaños, pasos,
contrapasos, descansos, contra sócalos. La medida que se trabaja con este
material es de m2.
El tipo de madera que se puede emplear es el nogal, roble, castaño, pino,
eucalipto.
METAL: Las escaleras metálicas más comunes son las que se manejan a partir de un
radio, ejecutadas en vuelta. Más conocidas como “Escalera Caracol”.
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ALUMINIO: Este material sirve para la ejecución de la parte estructural de las

escaleras, como del peldaño. El inconveniente es el elevado precio de este. Se utiliza
más en construcciones modernas, centros comerciales, oficionas e incluso viviendas.
HIERRO: El hierro que se emplea en la construcción de escaleras suelen ser de dos

clases, hierro de fundición y hierro de perfiles laminados. Como material de
construcción este material es bueno porque se puede adaptar a cualquier diseño
porque no tiene forma pero su cualidad en contra es su escasa resistencia frente al
fuego, donde la escalera pierde rigidez y deja de funcionar como salvamiento.
HORMIGON II
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PIEDRA ARTIFICIAL: Este material por ser económico tiene inmediata aplicación en
construcciones del tipo medio e incluso baratas. Son Resistentes al desgaste y de fácil
limpieza. Los peldaños de las escaleras pueden ser rectangulares o trapezoidales.
PIEDRA NATURAL: Se usa más en escaleras de exteriores, jardines, patios,

escalinatas, etc… Es bien resistente a los agentes atmosféricos, principalmente a la
lluvia. Entra las más usadas pueden ser las calizas y areniscas aunque las más
resistentes al desgaste y de mayor dureza son las calizas.
LADRILLO: No son muy comunes pero se utilizan en escaleras de máximo 3 peldaños

para salvar pequeñas diferencias de altura entre dos ambientes.
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DETALLES CONSTRUCTIVOS:
ESCALERA EN U
Generalmente, llevan una planta rectangular girando en tres o dos tramos.
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Los detalles que se toman en cuenta para la representación de una escalera en U son
las especificaciones técnicas sobre el acero empleado, distancias, grosores, alturas y
niveles.
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Dentro de un plano, el detalle de escalera debe especificar el Ø (diámetro) y @

(distancia) de varillas de acero y en qué parte de la escalera serán colocadas.
Las varillas que son colocadas a lo ancho de la escalera generalmente son de Ø 3/8’’ @
0.20 mts. , esto quiere decir que son colocadas cada 20 centímetros.
Las varillas que van a lo largo del tramo requieren de Ø 1/2’’ @0.20 mts. Así mismo, se
especifica el espesor de la escalera y la cimentación necesaria que sostendrá a la
estructura de la escalera.
Finalmente, se especifica la viga que sostendrá la parte del descanso de la escalera.
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ITEM
FUNDACION
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de

fundación a las estructuras, en este caso zapatas aisladas, de
acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el
terreno de acuerdo a las indicaciones señaladas en los planos y/o
indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de obra. Solo se
procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de
Obra, instruida en el Libro de Órdenes.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas
de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los
planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
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2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
MATERIALES:
 ALAMBRE DE AMARRE
 ARENA COMUN
 CEMENTO PORTLAND IP-30
 CLAVOS
 FIERRO CORRUGADO
 GRAVA COMUN
 MADERA DE
CONSTRUCCION
HERAMIENTAS Y
EQUIPO:
 MEZCLADOR DE HORMIGON 280 LT
 VIBRADOR DE HORMIGON
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y

equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos
deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
CEMENTO
De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construcción de Obra Gruesa"
AGREGADOS
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AGUA
ACERO ESTRUCTURAL
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Preparación, colocación, compactación y curado.
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DOSIFICACIÓN DE MATERIALES
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los

materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir

transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
Se empleará cemento embolsado, la dosificación se hará por número

de bolsas de cemento quedando prohibido el uso de fracciones de
bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el Supervisor de Obra. Clasificación
de los hormigones
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias

características de 21 MPa a compresión a los 28 días como indica
las normas.
Tamaño Resistencia Peso

Tipo del
hormigón máximo del (fck) kg/cm2 aprox.
agregado (28 días) Cemento
Kg/m3
“400” 1” 400 470

P “350” 1” 350 450
Tipo“A”210 1” – 1 1/2” 210 350
Tipo“B”180 1” – 1 1/2” 180 300
Tipo“C”160 1” – 1 1/2” 160 250
Tipo“D”130 2” 130 230
Tipo “E”110 2” – 2 1/2” 110 225
Los hormigones de los tipos A y B serán empleados según los

diseños o instrucciones de Supervisor de Obra. El contratista no podrá
alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Supervisor de
HORMIGON II
HORMIGON II
Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La

operación para la medición de los componentes de la mezcla podrá
realizarse “en peso” o "volumen" mediante instalaciones
gravimétricas.
Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para obras de menor
importancia podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso
deberán emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones
correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de
acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los
cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, lo que
se evitará enrasando sistemáticamente las superficies finales.
Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de

mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida capaz de
garantizar la medición del volumen de agua con un error al 3% del
volumen fijado en la dosificación.
PREPARACIÓN
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se

empleará personal capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos

los materiales hayan ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos
(noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una
mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los
HORMIGON II
HORMIGON II
hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de

consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido
entre 3 a 5 cm.
TRANSPORTE
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el

hormigón deberá transportarse al lugar de su colocación, en camiones
tipo agitador. El suministro de hormigón deberá regularse de modo
que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea
retardado por las operaciones propias de su colocación. Los intervalos
entre las entregas de hormigón, por los camiones a la obra deberán

ser tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya
colocado y en ningún caso deberán exceder de los 30 minutos. A
menos que el Supervisor de Obra autorice de otra manera por escrito,
el camión mezclador dotado de hormigonera deberá estar equipado.
Con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y

descargar el hormigón sin producir segregación. La velocidad el
tambor no será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por
minuto. El volumen del hormigón no deberá exceder del régimen
fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad
del tambor.
El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de

la mezcladora central y la descarga final de hormigón en obra, no
podrá exceder de 90 minutos.
Durante este intervalo, la mezcla deberá revolverse constantemente,
ya que no será permitido que el hormigón permanezca en reposo
antes de su colocación por un tiempo superior a 30 minutos.
COLOCACIÓN
La colocación del hormigón solo podrá iniciarse mediante autorización

del Supervisor de Obra. Será necesario, asimismo, verificar si la
armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de
madera, están suficientemente humedecidos y si de su interior han
sido removidas la viruta, aserrín y demás residuos de las operaciones
HORMIGON II
HORMIGON II
de carpintería.
No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior
a dos metros, ni la acumulación e grandes cantidades de mezcla en
un solo lugar para su posterior esparcido. Las bateas, tubos o
canaletas usadas como, auxiliares para la colocación del hormigón,
deberán disponerse y utilizarse de manera que no provoque
segregación de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas
deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón
endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada
trabajo.
La colocación del hormigón bajo agua, deberá realizarse únicamente

bajo la supervisión directa el Supervisor de Obra. Para evitar la
segregación de los materiales, el hormigón se colocará
cuidadosamente en su posición final, en una masa compacta,
mediante un embudo o un cucharón cerrado de fondo movible o por
otros medios aprobados, y no deberá disturbarse después de haber
sido depositado. Se deberá tomar un cuidado especial para mantener
el agua quieta en el lugar de la colocación del hormigón. Este no
deberá colocarse directamente en contacto con el agua en circulación.
El método para depositar el hormigón debe regularse de modo que se
obtenga capas aproximadamente horizontales.
Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad

de que la temperatura baje a menos de 4 ºC, la temperatura del aire
alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10 ºC, o a más, por un
periodo de 5 días después del vaciado del hormigón. El contratista
será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo
frío, y todo hormigón perjudicado por la acción de las heladas será
removido y reemplazado por cuenta del Contratista. Bajo ninguna
HORMIGON II
HORMIGON II
circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán

continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 4 ºC, bajo cero.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá
evitar el desplazamiento de las armaduras. Las zapatas deberán
hormigonarse en una operación continua.
VIBRADO
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y

deberán ser manejadas por obreros capacitados. Los vibradores se
introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la
potencia del vibrador.
PROTECCIÓN Y CURADO
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del
momento en que se inició el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego

aplicado directamente sobre las superficies de las estructuras las
veces necesarias que se vea opaca la superficie.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se

realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15cm de diámetro y
30cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la
ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la
calidad y uniformidad del hormigón.
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro

probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28
días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en
caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres

probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de
Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a
HORMIGON II
HORMIGON II
tres por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y

correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que
correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material

suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad
necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y

humedecimiento de los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados

deberá realizarse previa a la colocación de las armaduras y evitando
todo contacto con la misma.
REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
HORMIGON II
HORMIGON II
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no

apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH – 87 Boliviano.
JUNTAS DE DILATACIÓN
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones

de compresión o allá donde su efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la

junta en una distancia igual a dos veces el ancho de la viga.
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe

definirse el volumen correspondiente a cada fase del hormigonado,
con el fin de preverse de forma racional la posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los

áridos al descubierto para dejar la superficie rugosa que asegure una
buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo, esta superficie
será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de

cemento y un mortero de arena de la misma dosificación y relación
A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las

juntas.
ELEMENTOS EMBEBIDOS
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o

cañerías de descarga de aguas servidas. Sólo podrán
embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
HORMIGON II
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4. MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen los cimientos serán medidas
en METROS CÚBICOS.
En esta medición se incluirán únicamente aquellos trabajos que sean
aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y
distribuciones de fierro indicados en los planos o reformadas con
autorización escrita del Supervisor de Obra.
En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos
estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y
cruzamientos.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las

presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
HORMIGON II
HORMIGON II
ITEM
VIGAS
1.PROCESO CONSTRUCTIVO
Encofrado
Doblado y montaje de armaduras
Colocado del hormigón
Desencofrado
Curado
A continuación se explican cada uno de los puntos que intervienen en el
Proceso de construcción de vigas de Hormigón armado:
ENCOFRADO:
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán
convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados
deberá realizarse previa a la colocación de las armaduras y evitando todo
contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni
vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas,
queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en
cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días
 Encofrados de columnas y muros 3 a 7 días
HORMIGON II
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 Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14

días
 Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
 Retiro de puntales de seguridad 21 días
Colocar los fondos de la viga (tablas de 1 ” entre columna y columna), estos

fondos deberán tener el ancho de la viga y estarán apoyados sobre puntales
(bolillos).
Figura 1. Apuntalado del encofrado para vigas
Los puntales están formados por cabezales (listones de 2” x 2”) sujetados a

bolillos de eucalipto, que servirán de soporte a los fondos. Deberán estar
colocados cada 80 cm en toda la longitud de las vigas y estarán apoyados sobre
cuñas que servirán para nivelar el encofrado de la viga.
Una vez colocados los fondos de las vigas, se procederá a colocar los
encofrados laterales y a nivelar toda la estructura mediante el sistema de vasos
comunicantes (manguera). Este sistema consiste en medir las alturas de todas
las columnas y tomando como referencia la menor altura se marcará todas al
HORMIGON II
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mismo nivel para que todas las vigas queden perfectamente niveladas y la losa
esté completamente horizontal.
Figura 2. Sistema de vasos comunicantes.
Colocar chanfles en las esquinas del encofrado a lo largo de toda su longitud

para evitar roturas al momento del desencofrado.
Los encofrados laterales exteriores de las vigas de borde tendrán la altura de la

viga y deben estar arriostrados con listones para evitar posibles desplazamientos
al momento de vaciar el hormigón. (Ver Figura 3)
Los encofrados laterales interiores de las vigas tendrán la altura de la viga

descontando el espesor de la losa. (Ver Figura 4)
Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la
superficie interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del
hormigón, lo que además facilita el desencofrado.
HORMIGON II
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Figura 3. Encofrado viga de borde
Figura 4. Encofrado viga central
HORMIGON II
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DOBLADO Y MONTAJE DE ARMADURAS:
El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas

de los planos estructurales.
Por la dificultad que existe en el armado de fierros en las intersecciones de
vigas dentro los encofrados, éste deberá ser realizado sobre caballetes de
fierro de ½ ” a una altura de 1 m por encima del encofrado de la losa, los
mismos que estarán ubicados por encima del eje de las vigas cada 3 m. (ver
Figura 5)
Una vez colocadas las galletas en los estribos en la parte inferior y los
laterales, se procederá al retiro de los caballetes y al descenso de todas las
armaduras de las vigas dentro de los encofrados, teniendo el cuidado de
coincidir con sus respectivos ejes.
Figura 5. Caballetes para el armado de vigas
HORMIGON II
HORMIGON II
COLOCADO DEL HORMIGÓN:
El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación

y puesta en obra del hormigón.
Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la intersección

sea muy tupida se deberá retirar la armadura negativa de una dirección, para
vaciar el hormigón de la columna hasta la mitad de la viga y luego volver a
colocar la armadura y terminar de vaciar.
DESENCOFRADO:
El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2 días
después del vaciado y el desencofrado del resto de la estructura será
realizado cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia cilíndrica (28
días).
CURADO:
El curado será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después
del vaciado humedeciendo el hormigón hasta que haya alcanzado como
mínimo el 70 % de su resistencia.
TRANSPORTE
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su

colocación en condiciones que impidan u segregación o el comienzo del
fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permita mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado

en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30
minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
HORMIGON II
HORMIGON II
COLOCACIÓN
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá

requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo

momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos
entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el

desplazamiento de las armaduras.
VIBRADO
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser
manejadas por obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y
en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá
del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
PROTECCIÓN Y CURADO
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de

curado será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado

directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que
se vea opaca la superficie.
HORMIGON II
HORMIGON II
ENSAYOS DE RESISTENCIA
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias,
dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7
días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada

vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso
el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y

correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan.
En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización
inmediata de los trabajos
REPARACIÓN DEL HORMIGÓN ARMADO
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas

siempre que su importancia y magnitud no afecten la resistencia y
estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán
reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorización
por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin
afectar la estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón
se eliminará hasta que quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor
de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las
armaduras, en todos los demás casos se utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las
superficies desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
HORMIGON II
HORMIGON II
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y

proporciones del hormigón excepto que será omitido el agregado
grueso y el mortero deberá constituir de no más de una parte de
cemento y una o dos partes de arena.
El área reparada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura
completa y terminada de la viga, serán medidas en METRO CÚBICO.
En esta medición se incluirán únicamente aquellos trabajos que sean

aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y
distribuciones de fierro indicados en los planos estructurales o
reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos
estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y
cruzamientos.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
HORMIGON II

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HORMIGON II

8VO° Semestre / Ing. Civil

TRABAJO PRACTICO DE HORMIGON II

RAUL CASTILO ORTIZ S4736-8

DAVID DURAN RUIZ S5014-8

ALEJANDRO MORENO VEGA S3749-4

HERLAN SOLIZ CONTRERAS S3576-9

ING: JULIO CESAR QUIROZ

DATOS GENERALES DEL PROYECTO

PLANOS DEL PROYECTO

ITENES DEL PROYECTO

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

ALAMBRE DE AMARRE ARENA COMUN

CEMENTO PORTLAND IP-30 CLAVOS

FIERRO CORRUGADO GRAVA COMUN

MADERA DE CONSTRUCCION ENCOFRADOS

MEZCLADOR DE HORMIGON 280 LT

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado

Obra Gruesa" y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado

Preparación, colocación, compactación y curado

3.1 DOSIFICACIÓN DE MATERIALES

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se

Se empleará cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

3.3 CLASIFICACIÓN DE LOS HORMIGONES

Retiro de puntales de seguridad 21 días

 LAS LOSAS O PLACAS DE ENTREPISO CUMPLEN LAS SIGUIENTES

 FUNCIÓN ESTRUCTURAL: Las losas o placas deben ser capaces de sostener

SEGÚN LA DIRECCIÓN DE CARGA:

 Losas unidireccionales: Son aquellas en que la carga se transmite en una

 Losa o placa bidireccionales: Cuando se dispone de muros portantes en los

lado de la placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas reforzadas en dos

SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL ESTRUCTURAL

CLASIFICACIÓN DE LAS LOSAS O PLACAS VACIADAS EN EL SITIO

 PERDIDO: Es el aligerante que no se puede recuperar después de vaciada la

El proceso constructivo de la losa consta de los siguientes pasos:

1. PREPARAR PUESTO DE TRABAJO:

El encofrado: Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma

Condiciones generales de los encofrados

* Los encofrados metálicos presentan un desgaste mínimo con un manejo adecuado.

* Se debe almacenar en sitios cubiertos y secos, debidamente codificados, colocado

 En cada tramo de escalera, los pasos y los contrapasos serán uniformes,

 Construcción de la caja: Previos a la construcción de los peldaños y el

 Estructura temporal previa del primer paso y el descanso: Se coloca los

 Ubicación de las formaletas interiores del descanso: Se ubican las

 Estructura temporal previa del segundo tramo: Se coloca los parales y

 Ubicación de las formaletas interiores de las dos rampas: Se ubican las

 Armado de refuerzos: Lo primero es doblas los refuerzos horizontales que

 Formaletas laterales: Se procede a instalar las formaletas laterales en un lado

 Armado provisional de la escalera en madera: Primero se aplica dos

 Vertido de concreto: Se le pone un refuerzo al medio de cada tramo, un listón

 Afinado del concreto: Se empieza a afinar los pasos de la escalera y el

 Retiro de la estructura provisional en madera y formaletas laterales. Retiro de

HORMIGON ARMADO: Este tipo de escaleras son más resistente en cuanto a

El concreto para escaleras domesticas es de resistencia 175kg/cm2, y para

MADERA: Con este material se puede trabajar cualquier tipo de diseño de

ALUMINIO: Este material sirve para la ejecución de la parte estructural de las

HIERRO: El hierro que se emplea en la construcción de escaleras suelen ser de dos

PIEDRA NATURAL: Se usa más en escaleras de exteriores, jardines, patios,

LADRILLO: No son muy comunes pero se utilizan en escaleras de máximo 3 peldaños

Generalmente, llevan una planta rectangular girando en tres o dos tramos.

Dentro de un plano, el detalle de escalera debe especificar el Ø (diámetro) y @

Finalmente, se especifica la viga que sostendrá la parte del descanso de la escalera.