Proyecto Final

EVALUACIÓN Y CONTROL DE FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO,
ASOCIADOS A LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS EN LA EMPRESA

CARROCERÍAS ERGOBUS DE LA CIUDAD DE DUITAMA – BOYACÁ EN EL
PRIMER SEMESTRE DEL 2012
ANGELA MERCEDES GÓMEZ HERNÁNDEZ
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD CIENCIAS DE LA SALUD – POSGRADOS
ESPECIALIZACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
TUNJA
2012
1
EVALUACIÓN Y CONTROL DE FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO,
ASOCIADOS A LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS EN LA EMPRESA
CARROCERÍAS ERGOBUS DE LA CIUDAD DE DUITAMA – BOYACÁ EN EL
PRIMER SEMESTRE DEL 2012
ANGELA MERCEDES GÓMEZ HERNÁNDEZ
Asesor
DIEGO FERNANDO BARAJAS SEPÚLVEDA
Diseñador Industrial
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD CIENCIAS DE LA SALUD – POSGRADOS
ESPECIALIZACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
TUNJA
2012
2
Nota de aceptación:
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
_____________________________________
Firma del presidente de jurado
_____________________________________
Firma de Jurado
____________________________________
Firma de Jurado
Tunja, Mayo 18 del 2012
3
DEDICATORIA
Quiero dedicar este logro a mi familia que me ha apoyado en el curso de la

especializacion y que aun culminando esta etapa de mi vida siguen motivandome,
brindandome su comprensión y ayuda en diferentes momentos y situaciones.
Ellos me han dado todo lo que soy como persona, valores, principios,
perseverancia y amor los cuales son la base para construir un gran futuro lleno de
oportunidades y de éxito.
4
AGRADECIMIENTOS
Durante este año algunas personas han participado en este trabajo y a ellas
quiero expresar mi gratitud por el apoyo y la confianza que me dieron de forma
desinteresada. Además expreso mis agradecimientos a:
Dios, por darme las habilidades para emprender esta idea y poder aprender y
dejar una huella con la misma.
Mi familia, por su apoyo incondicional sin el cual no hubiese sido posible la

culminación del presente
Diego Fernando Barajas Sepúlveda, Diseñador Industrial. Docente de Universidad

Pedagógica y Tecnológica de Colombia y asesor del trabajo, por su acogida y
enseñanzas recibidas durante el periodo que hemos desarrollado la labor
investigativa.
Kristian Piza, representante legal de la empresa Carrocerías ERGOBUS y a su

equipo de trabajo por su aceptación y apoyo recibido durante el desarrollo del
trabajo investigativo.
5
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
1. JUSTIFICACIÓN
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
4. MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO TEÓRICO
4.1.1 Ergonomía
4.1.2 Manipulación manual de cargas
4.1.3 Factores de riesgo fundamentales
4.1.4 Diseño del trabajo
4.1.5 Diseño del objeto
4.1.6 Diseño del ambiente laboral
4.1.7 Consideraciones individuales
4.1.8 Diagrama de Decisiones
4.1.9 Métodos de evaluación
4.2 MARCO CONCEPTUAL
4.3 MARCO LEGAL
4.4 MARCO GEOGRÁFICO
4.4.1 Historia
4.4.2 Ubicación
4.4.3 Organigrama
4.4.4 Misión
4.4.5 Visión
4.4.6 Política de calidad
5. DISEÑO METODOLÓGICO
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
5.2 POBLACIÓN
5.3 MUESTRA
5.4 INSTRUMENTOS
5.5 UNIDADES DE ESTUDIO
5.6 CRITERIOS DE INCLUSIÓN
5.7 CRITERIOS DE EXCLUSIÓN
5.8 VARIABLES
5.9 PROCEDIMIENTO
6
5.10 CONSIDERACIONES ÉTICAS
6. RESULTADOS
6.1 EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO
ASOCIADOS A MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS
6.1.1 Ficha De Datos Ergonómicos
6.1.2 Ficha Datos De La Tarea
6.1.3 Cuadro De Relación
6.1.4 Diagnóstico De Las Condiciones De Salud
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
7.1 FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS
41
7
8
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Métodos de evaluación
Tabla 2. Estructurero.
Tabla 3. Laminador.
Tabla 4. Fibrero
Tabla 5. Decorador
Tabla 6. Adaptador – puertas y mecanismos
Tabla 7. Vidriero.
Tabla 8. Pintor
Tabla 9. Electricista.
9
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Diagrama de decisiones 19
Figura 2. Ubicación de la Empresa 27
10
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Consentimiento Informado
Anexo B. Ficha de datos ergonómicos
Anexo C. Ficha de datos de la tarea
Anexo D. Cuadro de relación
Anexo E. Folleto de Socialización
11
RESUMEN
La realización de las diferentes tareas en el ámbito laboral puede causar el

deterioro de la salud, la aparición de accidentes de trabajo y/o enfermedades
profesionales en los trabajadores además de efectos negativos en la productividad
empresarial. La manipulación manual de cargas representa una de las causas
más habituales de accidentalidad dando lugar a lesiones y problemas de salud1.
Por tal razón, este proyecto tiene como objetivo evaluar y controlar los factores de
riesgo ergonómico asociados a la manipulación manual de cargas en la empresa
Carrocerías ERGOBUS, la cual tiene como actividad económica la fabricación y
reconstrucción de carrocerías para el transporte de pasajeros, proceso en el cual
hay exposición a diferentes factores de riesgo especialmente el ergonómico.
El tipo de investigación es no experimental transversal tipo descriptivo, donde se

tuvo como muestra 14 trabajadores del área operativa pertenecientes a esta
empresa y que desarrollan labores exclusivamente operativas. El estudio se
realizó mediante instrumentos como ficha individual de tareas, ficha de datos
ergonómicos y cuadro de relación, aspectos tomados del método Evalcargas
además del diagnóstico de las condiciones de trabajo según método Fine.
Resultados: Los trabajadores deben manipular cargas y/o herramientas
manualmente para la ejecución de sus tareas las cuales ocasionan efectos
negativos sobre la salud y la productividad de la empresa, por lo tanto se plantean
medidas de control que deben ser implementadas. Finalmente, se hizo la
socialización de los resultados a los trabajadores y así, de esta manera, evitar y/o
disminuir los problemas osteomusculares y permitir el desarrollo del trabajo en
condiciones óptimas y seguras.
Palabras claves: Factor de riesgo ergonómico, manipulación manual de cargas,

evaluación, control, accidentes de trabajo, enfermedades profesionales
1HANS, Horst Konkolewsky. Prevención de los trastornos musculo esqueléticos de origen laboral.
España: Agencia Europea para la seguridad y la salud en el trabajo. 2000, p. 35
12
INTRODUCCIÓN
El trabajo es la base fundamental de la vida del ser humano, el debe desarrollar

diversas actividades para el sustento de sus necesidades; aunque este no debe
hacerse únicamente con fin económico, sino también como herramienta para el
desarrollo personal y psicosocial. El hombre pasa la mayoría de tiempo en función
del trabajo, por esto la salud está determinada de acuerdo a como este se realice;
por lo tanto, es necesario laborar en un lugar que brinde condiciones favorables
para tener una vida saludable y productiva.
Las nuevas exigencias de las organizaciones y de las tareas conllevan a

aumentar los requerimientos físicos del trabajador frente a la labor desempeñada,
con posturas forzadas y estáticas, cargas acumulativas y esfuerzo excesivo
causando el deterioro de la salud y dando lugar a la aparición de accidentes de
trabajo y/o enfermedades profesionales además de reducción en la eficiencia
operativa, ausentismo laboral e incremento en los gastos de seguridad social. Por
tal razón, este proyecto busca evaluar y controlar el factor de riesgo ergonómico
asociado a la manipulación manual de cargas tomando como base la identificación
de tareas y la realización de un diagnostico de las condiciones de trabajo en las
diferentes etapas del proceso de fabricación y reconstrucción de carrocerías.
13
1. JUSTIFICACIÓN
Toda empresa independientemente de su actividad económica debe tener como

objetivo preservar la salud de sus trabajadores mediante la planeación, ejecución
y evaluación de estrategias empresariales que permitan el mejoramiento continuo
en las condiciones de trabajo y en el desarrollo de las diferentes labores.
La manipulación manual de cargas es una tarea bastante frecuente en muchos

sectores económicos, es responsable, en muchos casos de la aparición de fatiga
física o de lesiones que se pueden producir de forma inmediata o acumulativa
ocasionando contusiones, cortes, heridas, fracturas y especialmente lesiones
musculo esqueléticas. “La OIT afirma que la manipulación manual es una de las
causas más frecuentes de accidentes laborales con un 20-25% del total de los
producidos”.2
La empresa Carrocerías ERGOBUS realiza la fabricación y reconstrucción de

carrocerías, proceso en el cual se manipulan de forma manual las diferentes
cargas y/o herramientas como láminas y tubos metálicos, pulidoras, taladros,
equipos de soldadura, cortadora, dobladora, pistola neumática, vidrio, fibra de
vidrio, martillos; por tal motivo, es necesario desarrollar procedimientos que
permitan un adecuado levantamiento, empuje, tracción y transporte de dichas
cargas y la capacitación a los operarios sobre la manera correcta y óptima de
manipularlas.
Por lo anterior, se requiere la aplicación de los conocimientos adquiridos en la

especialización con el fin de elaborar soluciones ocupacionales para la empresa
teniendo como objetivo proporcionar criterios y recomendaciones que puedan
facilitar la interpretación en cuanto a la evaluación de riesgos para la salud de los
trabajadores y aplicación de medidas preventivas; de esta manera evitar y/o
disminuir la presencia de patologías músculo esqueléticas, lograr que el
trabajador pueda desempeñarse laboralmente de forma segura, eficiente y
cómoda además de apoyar y contribuir con el programa de Salud Ocupacional
que tiene la empresa.
2INSHT. Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación
manual de cargas. Instituto Nacional de Seguridad e higiene en el trabajo, 2003. p. 9
14
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Los trabajadores están expuestos diariamente a riesgos profesionales que pueden

ocasionar efectos negativos sobre la salud y seguridad física. “El número de
diagnósticos de enfermedades profesionales en Colombia se incrementó en el
Sistema General de Riesgos Profesionales en 111 por ciento entre los años 2002
y el 2005. La tasa de enfermedades profesionales se incrementó en 77 por ciento,
al pasar de 22 a 39 por cada 100.000 trabajadores”3
Los trastornos musculo esqueléticos son definidos como “problemas de salud del
aparato locomotor, es decir, de músculos, tendones, esqueleto óseo, cartílagos,
ligamentos y nervios produciendo desde afecciones leves hasta irreversibles y
discapacitantes”4. Dentro de las patologías de mayor incidencia relacionadas con
el trabajo se encuentra la lumbalgia; “A nivel mundial, cerca del 37% de los casos
de dolor lumbar son atribuibles a causas de origen ocupacional (Punnett et al.
2005). La evidencia epidemiológica disponible indica que existe fuerte asociación
entre dolor lumbar y manejo manual de carga (Barondess et al. 2001; Bernard et
al. 1997). A nivel nacional, las estadísticas ACHS revelan que el diagnóstico de
“lumbago” ocupa el tercer lugar en frecuencia (ACHS 2008)”.5
Existen diferentes causas que producen estas afecciones, “el manejo y el

levantamiento de cargas es una de las causas principales, estas pueden aparecer
por sobreesfuerzo o como resultado de esfuerzos repetitivos. Otros factores como
son el empujar o halar cargas, las posturas inadecuadas y forzadas o la vibración
están directamente relacionadas con la aparición de este trauma.6 Estas
afecciones se evidencian aun más en sectores económicos productivos como lo
son las empresas carroceras.
La empresa Carrocerías ERGOBUS tiene como actividad económica la fabricación

y reconstrucción de carrocerías para el transporte de pasajeros, proceso en el cual
los trabajadores están expuestos a diferentes factores de riesgo, especialmente el
3 SUEIRO, Paloma. Las enfermedades profesionales, en aumento. Organización iberoamericana

de seguridad social, 2006. p. 1
4 OMS. Prevención de trastornos músculo esqueléticos en el lugar de trabajo. Organización
Mundial de la Salud, 2004. p. 8

5 PINTO, Rodrigo. Técnica de levantamiento manual de carga: actualización en algunos conceptos
biomecánicos y fisiológicos. Chile: Ciencia & Trabajo. Departamento de Ergonomía Asociación

Chilena de Seguridad, 2009. p. 1
6 INSHT. NTP 477 Levantamiento manual de cargas: ecuación del NIOSH. Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el trabajo. p. 1
15
ergonómico; condiciones evaluadas en el panorama de riesgos desarrollado en la
empresa en el año 2010 como parte de la realización del sistema de gestión de
calidad y lograr su certificación. “En el factor de riesgo ergonómico los
trabajadores tanto de la parte administrativa como operativa están en nivel de
riesgo medio y no tienen ninguna medida de control”.7
Los trabajadores del área operativa al desarrollar cada una de las etapas del
proceso deben manipular manualmente cargas de diferentes pesos, tamaños y
características; adoptar posturas inadecuadas en su transporte y mantenerlas
durante largos periodos de tiempo al igual que sostener herramientas de gran
peso durante la ejecución de la tarea. Por lo tanto, es necesario establecer
estrategias que permitan una intervención a esta problemática, lo cual se puede
desarrollar mediante la evaluación y control de factores de riesgo ergonómicos
asociados a la manipulación manual de cargas.
2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo evaluar y controlar los factores de riesgo ergonómico asociados a la

manipulación manual de cargas en la empresa Carrocerías ERGOBUS de la
ciudad de Duitama – Boyacá en el primer semestre del año 2012?
7 Carrocerías, ERGOBUS. Panorama de riesgos. Colombia. 2010, p. 2
16
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Evaluar y controlar los factores de riesgo ergonómico asociados a la manipulación

manual de cargas en la empresa Carrocerías ERGOBUS de la ciudad de Duitama
– Boyacá en el primer semestre del año 2012
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar las condiciones de trabajo según las actividades realizadas por los
operarios de la empresa Carrocerías ERGOBUS
 Identificar los peligros y los riesgos en las actividades realizadas por los
trabajadores de la empresa Carrocerías ERGOBUS
 Determinar las condiciones que se pueden modificar y mejorar mediante la

evaluación y el control de los factores de riesgo ergonómico asociados a la
manipulación manual de cargas
 Socializar a los trabajadores los resultados de la evaluación y control de los

factores de riesgo ergonómico asociados a la manipulación manual de cargas
en las actividades realizadas en la empresa
17
4. MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO TEÓRICO
4.1.1 Ergonomía: Actualmente, la ergonomía forma parte de la prevención de

riesgos laborales, como una disciplina aplicable al estudio de cualquier actividad y
de las personas que realizan una tarea o desarrollan una función, esta es definida
como “el estudio sistemático de las personas en su entorno de trabajo con el fin de
mejorar su situación laboral, sus condiciones de trabajo y las tareas que realizan.
El objetivo es adquirir datos relevantes y fiables que sirvan de base para
recomendar cambios en situaciones específicas y para desarrollar teorías,
conceptos, directrices y procedimientos más generales que contribuyan a un
continuo desarrollo de los conocimientos en el campo de la ergonomía”8
4.1.2 Manipulación manual de cargas. (Según la Guía de atención integral

basada en la evidencia para dolor lumbar inespecífico y enfermedad discal
relacionados con la manipulación manual de cargas y otros factores de riesgo en
el lugar de trabajo): La manipulación manual de cargas representa una de las
causas más habituales de accidentalidad dando lugar a lesiones y problemas de
salud. La manipulación manual de cargas es cualquier actividad en la que se
necesite ejercer el uso de fuerza por parte de una o varias personas, mediante las
manos o el cuerpo, con el objeto de elevar, bajar, transportar o agarrar cualquier
carga. NIOSH había concluido en 1981 que las lesiones originadas por la
manipulación manual de cargas estaban relacionadas con el peso y el volumen del
objeto, el lugar donde se inicia y termina el levantamiento y la frecuencia de los
levantamientos. Mencionó que los factores de riesgo se asocian con ciertas
características propias de la manipulación de la carga, así:
 Características de la carga
o Es demasiado pesada o grande.

o Es voluminosa o difícil de sujetar.
o Está en equilibrio inestable o su contenido corre el riesgo de desplazarse.
o Está colocada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a distancia.
o del tronco con torsión-inclinación del mismo.
o La carga, debido a su aspecto exterior o a su consistencia, puede ocasionar
lesiones al trabajador, en particular en caso de golpe.
 Características de la tarea
8 LAURIG, Wolfgang. Ergonomía. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. 1992. p. 6.
18
o Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que
intervenga en particular la columna vertebral.
o Periodo insuficiente de reposo fisiológico o de recuperación.
o Distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte.
o Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no puede modular.
 Características individuales
o La falta de aptitud física para realizar la tarea.

o La inadecuación de las ropas, el calzado u otros efectos personales.
o La insuficiencia o inadaptación de los conocimientos o de la formación.
o La existencia previa de patología dorso lumbar.
 Características del entorno
o El espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para el ejercicio

de la actividad.
o El suelo es irregular y puede dar lugar a tropiezos o es resbaladizo para el
calzado que lleva el trabajador.
o La situación o el medio de trabajo no permite al trabajador la manipulación.
o Manual de cargas a una altura segura y en una postura correcta.
o El suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican la
manipulación de la carga en niveles diferentes.
o El suelo o el punto de apoyo es inestable.
o La temperatura, humedad o circulación del aire son inadecuados.
o La iluminación es inadecuada.
o Existe exposición a vibraciones9.
4.1.3 Factores de riesgo fundamentales. Los factores de riesgo sobre los cuales
se requiere mayor esfuerzo de prevención, están asociados a minimizar la
distancia horizontal entre las manos y la columna, reducir el peso de la carga
manejada, disminuir la frecuencia de las tareas, aumentar la distancia vertical de
origen a la cual se toma la carga y disminuir las distancias de empuje, arrastre y
traslado (Ciriello et al. 1999). Los factores de riesgo fundamentales presentes en
las actividades de manejo manual de carga son:
Peso de la carga y frecuencia: Habitualmente, una carga es caracterizada por su

forma, tamaño y peso. El peso es un factor fundamental en este tipo de tareas. Sin
embargo, el nivel de riesgo también depende de la frecuencia con que se ejecuta
9 Ministerio de Protección Social. Guía de atención integral basada en la evidencia para dolor
lumbar inespecífico y enfermedad discal relacionados con la manipulación manual de cargas y
otros factores de riesgo en el lugar de trabajo . Colombia, 2006. p. 37-38
19
la labor. La frecuencia, es quizás la característica más crítica de la tarea que
influye sobre la capacidad de realizar manejo manual de carga de una persona
(Mital et al. 1997).
Distancia desde las manos a la región lumbar: El esfuerzo a nivel de la zona

lumbar de la columna, generado por el efecto combinado del peso de la parte
superior del cuerpo más la carga ubicada en las manos, es un factor importante a
tener en cuenta en la determinación del riesgo de dolor lumbar.
Mientras mayor sea el peso de la carga y la distancia horizontal entre las manos y
la columna, mayor será el momento (torque) sobre la zona lumbar para mantener
el equilibrio y en consecuencia mayor será la carga de compresión generada
sobre los discos intervertebrales.
La distancia hacia adelante (horizontal), a la cual se ubican las manos con
respecto a la columna cuando se sujeta la carga, es habitualmente determinada
por su tamaño, lo que influye sobre la postura de trabajo adoptada.nn de factores
de riesgo
Región vertical del levantamiento: La distancia vertical medida desde el punto de
inicio hasta el punto de finalización del levantamiento, determina las posturas
adoptadas durante la tarea. Esto influye sobre la exigencia biomecánica impuesta
sobre la columna, especialmente cuando el tronco se inclina.
Asimetría (presencia de torsión o lateralización de tronco): Levantamiento y

descenso de carga: La torsión (rotación) y lateralización (inclinación lateral) de
tronco mientras se ejecuta la tarea, involucra la contracción de grandes grupos
musculares. Esta condición, aumenta el riesgo de lesiones dorso-lumbares, en
comparación con las tareas que se realizan en el plano medio del cuerpo
(levantamiento simétrico).
Transporte de carga: La capacidad de transporte de carga también podría ser

afectada por la estabilidad y distribución de la carga. La naturaleza física y
geométrica de la carga, también puede tener un marcado efecto sobre la postura.
42
Subsecretaría de Previsión Social
Restricciones posturales: Si el trabajador adopta posturas incómodas y sobre-
exigidas ocasionadas por las propiedades del entorno físico, el nivel de riesgo
dorso-lumbar podría aumentar (Gallagher 2005). Esto podría ocurrir en espacios
confinados o estrechos.
Distancia de transporte: La capacidad para transportar carga decrece cuando la

distancia de trasporte aumenta. Esta capacidad disminuye significativamente para
distancias mayores de 10 m (Snook y Ciriello 1991; Mital et al. 1997).
Capítulo 2 Identificación de factores de riesgo
Obstáculos en la ruta: La exigencia física asociada al transporte de carga aumenta
cuando existen obstáculos en la ruta tales como planos inclinados, escaleras, etc.
20
Esto podría generar una disminución de la capacidad física de transporte.
Asimismo, aumentan los riesgos de accidentes por caídas. (Mital et al. 1997).
Superficie de trabajo: Las propiedades del piso, determinadas por coeficientes de

roce específicos (estático o dinámico), pueden influir sobre la presencia de
resbalones o pérdida de equilibrio. La calidad de la superficie del piso tiene claras
implicancias sobre la fuerza aplicada durante el manejo manual de carga.
Asimismo, las diferencias bruscas de altura en los pisos, en particular la presencia
de escaleras, dificultan el transporte fluido de materiales y podrían ser causa de
accidentes. El límite de peso aceptable que un trabajador podría transportar
decrece con el aumento del número de escalones10
4.1.4 Diseño del trabajo.
Tarea: los niveles de estrés en la espalda se incrementan a medida que aumenta

la distancia entre el objeto y el cuerpo por consiguiente en la planeación de tareas
es pertinente evitar tensión, rotación del tronco, encorvamiento, flexión y
movimientos o posturas difíciles; ser capaz de tener una posición segura y
cercana con el objeto es fundamental en el diseño para una buena postura. Un
buen agarre es esencial para evitar accidentes, el objeto debe estar equipado con
manijas adecuadas, muescas o ranuras para los dedos. Los objetos de
dimensiones grandes deben tener dos manijas, la ubicación de estas debe ser
simétrica al centro de gravedad y de dimensiones suficientes.
Lugar de trabajo: los pasillos y otras áreas de trabajo deben ser lo

suficientemente grandes para permitir espacio adecuado para maniobrar; una
persona que transporta un objeto debe tener una clara visión hacia adelante sin
obstrucción de ningún objeto; es importante ofrecer espacio adecuado alrededor
del objeto en los pasillos, lo mismo que suficiente espacio para la cabeza para
evitar posturas de encorvamiento mientras se manipula el objeto; las superficies
del piso o suelo deben ser planas, bien mantenidas, no deben ser resbalosas y
deben estar libres de obstáculo para evitar potencial resbalamiento o accidentes
por tropiezo
Organización laboral: debe considerarse si existe oportunidad adecuada para el

descanso (pausas momentáneas o tiempos de descanso) o recuperación (cambiar
otra tarea a la que se emplee un conjunto de músculos diferentes). Es necesario
contrarrestar la fatiga potencial y mantener los niveles de resultados de producción
mediante enriquecimiento del trabajo (para que sea más estimulante para el
empleado), el aumento laboral y la rotación.
10Ministerio de Trabajo y Previsión social. Guía Técnica para la Evaluación y Control de los riesgos
asociados al manejo o manipulación manual de cargas. Chile, 2008. p. 32-36
21
4.1.5 Diseño del objeto. El objeto que se va a manipular puede constituir un
peligro debido a su masa o resistencia al movimiento, su tamaño, forma o rigidez o
la ausencia de agarraderas. Al determinar si una carga representa un riesgo, se
debe hacer cuenta de las circunstancias en la que se manipula la carga.
4.1.6 Diseño del ambiente laboral. En condiciones ideales de manipulación

manual de materiales, se recomiendan los siguientes criterios:
 Medio ambiente térmico ambiental moderado

 Operación exclusivamente con las dos manos
 Postura de pie sin restricciones
 Manipulación por una persona exclusivamente
 Levantamiento sin dificultad
 Buen acoplamiento entre las manos y los objetos manipulados
 Buen acoplamiento entre los pies y el piso
 Las actividades de manipulación manual diferentes al levantamiento deben ser
mínimas
 Los objetos que se van a levantar no debes estar fríos, calientes ni
contaminados
 El desplazamiento vertical de la carga debe ser inferior o igual a 0.25 m y no
debe ocurrir por debajo del nudillo o por encima de la altura del hombro
 El tronco debe estar derecho y no rotar
 La carga se debe mantener cerca del cuerpo
4.1.7 Consideraciones individuales. La capacidad para levantar y transportar

varía entre individuos. Es necesario tener en cuenta genero y edad ya que pueden
tener necesidades particulares; la atención en salud ocupacional puede ser útil al
valorar si la salud de un individuo es la pertinente a la tarea e historia médica para
evaluar probabilidad de tener episodios recurrentes por lo tanto los trabajadores
con historia de desordenes en la espalda deben tener un periodo de prueba11
4.1.8 Diagrama de Decisiones. La Guía Técnica del INSHT propone el siguiente

diagrama de decisiones para analizar una posible situación de manipulación
manual de cargas12:
11 ICONTEC, NTC 5693 -1 Manipulación manual: Levantamiento y transporte. Bogotá, Julio 15,
2009. p. 8 - 12
12 INSHT, Manipulación Manual de Cargas Guía Técnica. España, 2006. p. 7-8
22
Figura 1. Diagrama de Decisiones
Fuente: Tomado de http://www.insht.es/MusculoEsqueleticos/Contenidos/pdf.

Consultado el 12/01/2012.
23
4.1.9 Métodos de evaluación. Los métodos de evaluación ergonómica permiten
identificar y valorar los factores de riesgo presentes en los puestos de trabajo
para, posteriormente, en base a los resultados obtenidos, plantear opciones de
rediseño que reduzcan el riesgo y los sitúen en niveles aceptables de exposición
para el trabajador lo cual depende de la amplitud del riesgo al que se expone, de
la frecuencia del riesgo y de su duración. Dicha información es posible obtenerla
mediante métodos de evaluación ergonómica, cuya aplicación resulta sencilla,
frente a otras técnicas más complejas o que requieren conocimientos más
específicos o instrumentos de medida no siempre al alcance de los evaluadores.
En la actualidad, existen un gran número de métodos de evaluación que tratan de

asistir al evaluador en la tarea de identificación de los diferentes riesgos
ergonómicos, este debe escogerse en función del factor de riesgo que se desea
valorar. Dentro de estos se encuentran:
Tabla 1. Métodos de evaluación
Fuente: Tomado de http://www.ergonautas.upv.es/listado_metodos.htm,

consultado el 20/12/2011.
24
Otro método de evaluación es Evalcargas, el cual facilita el análisis y la evaluación
de los puestos donde exista una manipulación manual de cargas, permitiendo el
registro, explotación y archivo de los datos obtenidos. El objetivo principal de
EvalCARGAS es llevar a cabo la evaluación de puestos con tareas de
manipulación manual de cargas. Evalúa los riesgos derivados del manejo de
cargas distinguiendo entre las siguientes tareas: Levantamiento y depósito de
cargas, Transporte de cargas, Empuje de cargas y Tracción de cargas13
Para realizar el diagnóstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de

riesgo pueden utilizarse diversos métodos, dentro de ellos está el método Fine. La
metodología propuesta por William T. Fine para la evaluación de los factores de
riesgo “se basa en el cálculo de grado de peligrosidad= Consecuencias x
Exposición x Probabilidad. Se obtiene una evaluación numérica considerando tres
factores: las consecuencias, que son los resultados o danos más probables debido
al factor de riesgo que se considera; la exposición, es la frecuencia con que las
personas o estructura entran en contacto con el factor de riesgo y la probabilidad
de que se produzca el efecto, puede ser el accidente y/o enfermedad, cuando de
esta expuesto al factor de riesgo, bajo ciertas circunstancias técnicas y de acuerdo
a las medidas de control existentes en la fuente generadora del riesgo, el medio y
las personas”14
4.2 MARCO CONCEPTUAL
Carga: Cualquier objeto animado o inanimado que se caracterice por un peso, una
forma, un tamaño y un agarre. Incluye personas, animales y materiales que
requieran del esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición
determinada15
Carga Estática: Viene determinada por las posturas, mientras que la carga
dinámica está determinada por el esfuerzo muscular, los desplazamientos y el
manejo de cargas (Fundación MAPFRE, 1998)16
Carga física de trabajo: Conjunto de requerimientos físicos a los que se ve

sometida la persona a lo largo de su jornada laboral. Esos requerimientos físicos
suponen la realización de una serie de esfuerzos; así, todo trabajo requiere por
13 RUIZ, Laura. EvalCARGAS, una herramienta de mucho peso. Centro Nacional de nuevas
tecnologías INSHT. 2010. p. 1
14 PICO, María Eugenia. Metodología de los panoramas de factores de riesgo ocupacional:
estrategia educativa en Salud Ocupacional. Departamento de Salud Pública Universidad de

Caldas.2001. p. 5
15 MINISTERIO DE PROTECCIÓN SOCIAL, Op. Cit., p. 36
16 Ibid., p. 36
25
parte del operario un consumo de energía tanto mayor, cuanto mayor sea el
Esfuerzo solicitado17
Condiciones de trabajo: Cualquier característica del mismo que pueda tener una
influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud del
trabajador18
Condiciones ideales de manipulación de carga: Las que incluyen una postura

ideal para el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni
inclinaciones), una sujeción firme del objeto con una posición neutral de la
muñeca, levantamientos suaves y espaciados y condiciones ambientales
favorables19
Control: Para intervenir un problema mediante acciones ergonómicas, podemos

usar dos tipos de acciones de control, Administrativos: Procedimientos y métodos,
definidos por el empleador, que reducen significativamente la exposición a
factores de riesgo mediante modificaciones a la forma en que se desempeñan las
tareas y de Ingeniería: cambian los aspectos físicos del puesto de trabajo.
Incluyen acciones tales como modificaciones del puesto de trabajo, obtención de
equipo diferente o cambio de herramientas modernas20
Descenso manual: movimiento de un objeto desde su posición inicial hasta una

posición más baja, sin ayuda mecánica21
Desórdenes musculo esqueléticos (DME): Lesión física originada por trauma

acumulado que se desarrolla gradualmente sobre un período de tiempo; como
resultado de repetidos esfuerzos sobre una parte específica del sistema músculo
esquelético22
Empujar: esfuerzo físico humano donde la fuerza motriz se dirige al frente de, y
lejos de, el cuerpo del operador a medida que el operador a medida que el
operador permanece en pie o se mueve hacia adelante23
17 FALAGAN, Manuel. et.al. Manual de prevención de riesgos laborales Higiene industrial,

Seguridad y Ergonomía. Sociedad asturiana de medicina y seguridad en el trabajo, 2000. p. 369
18 MORENO, Bernardo. et.al. Ergonomía y psicosociología modulo 10 y 11. Programa en
prevención de riesgos laborales. p. 57

19 INSHT, Op. Cit., p. 23
20 Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. Guía de actuación inspectora en factores
ergonómicos., 2006. p.10

21 ICONTEC, NTC 5693 -1, Op. Cit., p. 2
22 Ministerio de Protección Social, Guía de atención basada en la evidencia para desordenes
musculo esqueléticos relacionados con movimientos repetitivos de miembros superiores. Colombia,

2006. p. 36
23 ICONTEC, NTC 5693 – 2, Op. Cit., p. 2
26
Ergonomía: Disciplina que estudia al hombre en sus aspectos fisiológicos,
anatómicos, sicológicos y sociológicos, en su relación con el empleo de objetos y
sistemas propuestos enmarcados en un medio, con un fin determinado24
Fatiga: Disminución de la capacidad física del individuo, después de haber

realizado un trabajo, durante un tiempo determinado25
Fuerza: Tensión producida en los músculos por el esfuerzo requerido para el

desempeño de una tarea26
Halar: esfuerzo físico humano donde la fuerza motriz se halla en frente del cuerpo
y se dirige hacia el mismo a medida que el cuerpo permanece en pie o se mueve
hacia atrás27
Lesión aguda: Estas lesiones se asocian con fuerzas repentinas e irresistibles

que a menudo es el resultado de la mala ejecución de un movimiento como la
manipulación de cargas. Entre otras: la fatiga física, la lumbalgia, la hernia discal,
la ciática, el aplastamiento vertical28
Lesión crónica: Lesiones asociadas con movimientos repetitivos, también

denominada patología crónica acumulativa por micro traumatismos de repetición.
Entre otras: epicondilitis lateral, ganglión, síndrome del túnel carpiano, síndrome
túnel cubital, síndrome del túnel radial29
Levantamiento manual: movimiento de un objeto desde su posición inicial hasta

una posición más alta, sin ayuda mecánica 30
Manipulación manual de cargas: Cualquier actividad en la que se necesite

ejercer el uso de fuerza por parte de una o varias personas, mediante las manos o
el cuerpo, con el objeto de elevar, bajar, transportar o agarrar cualquier carga 31
Movimiento: Desplazamiento de todo el cuerpo o de uno de sus segmentos en el

espacio32
Movimiento repetitivo: Grupo de movimientos continuos mantenidos durante un

trabajo que implica la acción conjunta de los músculos, huesos, articulaciones y
24 ICONTEC, NTC 3955 Ergonomía y definiciones ergonómicas, 1996. p. 3

25 FALAGAN, Manuel. Op. Cit., p. 370
26 Ministerio de Protección Social, Op. Cit., p. 36
27
ICONTEC, NTC 5693 – 2, Op. Cit., p. 2
28 Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, Op. Cit., p. 3
29 Ibid., p. 3
30
ICONTEC, NTC 5693 -1, Op. Cit., p. 2
27
nervios de una parte del cuerpo y provoca en esta misma zona fatiga muscular,
sobrecarga, dolor y por ultimo lesión33
Postura: Relación de las diferentes partes del cuerpo en equilibrio (Keyserling,

1999)34
Posturas forzadas: Aquellas posiciones de trabajo que supongan que una o

varias regiones anatómicas dejan de estar en una posición natural de confort para
pasar a una posición (forzada) que genera hiperextensiones, hiperflexiones, y/o
hiper rotaciones osteo articulares con la consecuente producción de lesiones por
Sobrecarga35
Seguridad: Conjunto de mecanismos que aseguran el buen funcionamiento,

previniendo que este falle, se frustre, se violente y/o produzca lesiones36
Tiempo de recuperación: Es la cuantificación del tiempo de descanso,

desempeñando una actividad de bajo estrés o de una actividad que lo haga otra
parte del cuerpo descansada37
Trabajo: Es una actividad en la que, ante las exigencias de una tarea, el individuo
pone en marcha una serie de recursos, capacidades, habilidades, etc.; unas
conductas, en definitiva, tanto físicas como psíquicas, con el objeto de dar
satisfacción a los requerimientos de esa tarea38
Transporte manual: desplazamiento de un objeto de un lugar a otro cuando

permanece levantado, horizontalmente y soportado mediante fuerza humana 39
4.3 MARCO LEGAL
Ley 9 de 1979, establece en el capítulo II, normas tendientes a “prevenir todo

daño para la salud de todas las personas, derivado de las condiciones de
trabajo”40, actividades en las que debe participar el gobierno, empleadores y
trabajadores.
33 Prevención de lesiones por movimientos repetidos. Instituto nacional de seguridad e higiene en

el trabajo. p. 1
35 Ministerio de trabajo y asuntos sociales, Op. Cit., p. 9
36 NTC 3955, Op. Cit., p. 4
37 Ministerio de trabajo y asuntos sociales, Op. Cit., p. 10
38
FALAGAN, Op. Cit., p. 368
39
ICONTEC, NTC 5693 -1, Op. Cit., p. 2
40
REPUBLICA DE COLOMBIA, Congreso de la Republica. Ley 9 de 1979. Bogotá, Enero 24 , 1979
28
Ley 100 de 1993, por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y
donde según el artículo 161 es deber de los empleadores “garantizar un medio
ambiente laboral sano, que permita prevenir los riesgos de trabajo y enfermedad
profesional, mediante la adopción de los sistemas de seguridad industrial y la
observancia de las normas de salud ocupacional y seguridad social” 41
Decreto 1295 de 1994, por el cual se determina la organización y administración

del Sistema General de Riesgos Profesionales, teniendo este como fin, según el
artículo 1, “prevenir y atender a los trabajadores de los efectos de las
enfermedades y accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o como
consecuencia del trabajo que desarrollan”42
NTC 3955 de 1996, esta norma proporciona “parámetros básicos para la

aplicación de los conocimientos de ergonomía en cualquier región, empresa,
grupo de trabajo, institución docente o investigación en Colombia”43
NTC 5723 DE 2009, establece “recomendaciones ergonómicas para diferentes

tareas en el lugar de trabajo, facilita información a quienes están involucrados en
el diseño o rediseño del lugar de trabajo, tareas y productos para el trabajo, que
están familiarizados con los conceptos básicos de ergonomía en general, y
posturas de trabajo en particular”44
Resolución 2400 de 1979, por la cual se establecen algunas disposiciones sobre

vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. En el artículo 388
define que “en los establecimientos de trabajo, en donde los trabajadores tengan
que manejar (levantar) y transportar materiales (carga) se instruirá al personal
sobre métodos seguros para el manejo de materiales, y se tendrán en cuenta las
condiciones físicas del trabajador, el peso y el volumen de las cargas, y el trayecto
a recorrer, para evitar los grandes esfuerzos en estas operaciones ”45
NTC 5693 – 1 DEL 2009, define “límites recomendados para el levantamiento y

transporte manual teniendo en cuenta, respectivamente, la intensidad, la
frecuencia y la duración de la tarea. Está diseñada para ofrecer orientación sobre
la evaluación de varias variables de tarea y permitir la evaluación de los riesgos
para la salud de la población trabajadora”46
41
REPUBLICA DE COLOMBIA, Congreso de la Republica .Ley 100 de 1993. Bogotá, Diciembre 23, 1993
42
REPUBLICA DE COLOMBIA, Congreso de la Republica. Decreto 1295 de 1994. Bogotá, Junio 22, 1994
43
NTC 3955, Op. Cit
44
ICONTEC, NTC 5723 Evaluación de posturas de trabajo estáticas. Bogotá, Noviembre 18, 2009
45 REPUBLICA DE COLOMBIA, Ministerio de trabajo y seguridad social .Resolución 2400 de 1979.
Bogotá, Mayo 22, 1979

46 ICONTEC, NTC 5693 -1, Op. Cit., p. 1
29
NTC 5693 – 2 DEL 2009, especifica “límites recomendados para empujar y halar
con todo el cuerpo, ofrece orientación sobre la evaluación de factores de riesgo
que se consideran importantes en el empujar y halar manualmente, permitiendo la
evaluación de los riesgos para la salud de la población trabajadora”47
NTC 5693 – 3 DEL 2009, establece “recomendaciones ergonómicas para tareas

de trabajo repetitivas que involucran la manipulación manual de cargas livianas a
alta frecuencia” 48
4.4 MARCO GEOGRÁFICO
4.4.1 Historia: Carrocerías JOTA JOTA fue creada en 1993 por los señores Jairo
Joya, Víctor Monsalve, Jorge Calderón y Jorge Solano actualmente debido a las
nuevas directrices de la organización en cabeza de su gerente general Kristian
Alessandro Piza Montenegro, y en consecuencia a un cambio organizacional, se
tomo la decisión de modificar su razón social a CARROCERÍAS ERGOBUS
CARROCERÍAS ERGOBUS fue constituida legalmente en el año 2010 por Kristian

Alessandro Piza Montenegro, debidamente registrada en la Cámara de Comercio
de Duitama Identificada con NIT. 13.510.366-6
4.4.2 Ubicación
Figura 2. Ubicación de la Empresa en la ciudad de Duitama
Fuente: Tomado de http://duitama-boyaca.gov.co/index.shtml, Consultado el

15/11/2011
47ICONTEC, NTC 5693-2, Op. Cit., p. 1

48ICONTEC, NTC 5693- 3 Manipulación Manual: Manipulación de cargas livianas a alta frecuencia.
Bogotá, Noviembre 18, 2009. p. 1
30
4.4.3 Organigrama
Figura 3. Organigrama
Fuente: Programa de Salud Ocupacional Carrocerías ERGOBUS, Consultado el

20/10/2011.
4.4.4 Misión: Somos una empresa que diseña y fabrica carrocerías de autobuses
y busetas para servicio urbano, intermunicipal y especial. Trabajamos con calidad,
cumplimiento y excelente servicio de postventa
4.4.5 Visión: Mantenernos en el mercado de las carrocerías para transporte de

pasajeros como empresa reconocida por nuestra organización, calidad y
dinamismo.
4.4.6 Política de calidad: En carrocerías ERGOBUS buscamos la satisfacción de

nuestros clientes en el diseño y fabricación de carrocerías para servicio de
pasajeros, cumpliendo los requisitos legales y reglamentarios, aprovechando la
experiencia de nuestro talento humano y estableciendo procesos eficaces de
mejora continua que garanticen el crecimiento sostenible de la empresa. Teniendo
como objetivos:
31
 Satisfacer las expectativas de nuestros clientes en el diseño y fabricación
de carrocerías para servicio de pasajeros.
 Cumplir de manera efectiva los requisitos de nuestros clientes y las

exigencias legales y reglamentarias.
 Comprometer a nuestro talento humano en el cumplimiento de la política

de calidad.
 Maximizar las utilidades de la empresa
32
5. DISEÑO METODOLÓGICO
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Es un estudio no experimental transversal tipo descriptivo. Es no experimental

porque se va a observar un fenómeno en su contexto natural para después
realizar su respectivo análisis. Transversal porque la recolección de datos será en
un solo momento y descriptivo ya que busca determinar los factores de riesgo
ergonómicos asociados a manipulación manual de cargas a los que están
expuestos los trabajadores de la empresa Carrocerías ERGOBUS.
5.2 POBLACIÓN
18 Personas de carácter administrativo y operativo perteneciente a la empresa

Carrocerías ERGOBUS, el cual está distribuido de la siguiente manera:
1 Gerente General
1 Responsable de Recursos Humanos
1 Responsable de Compras
1 Responsable de Producción
1 Pintor
1 Vidriero
1 Electricista
1 Laminador
2 Estructurero
1 Decorador
2 Adaptadores
1 Fibrero
4 Ayudantes
5.3 MUESTRA
14 trabajadores del área operativa los cuales se encuentran distribuidos de la

siguiente manera:
33
1 Pintor
1 Vidriero
1 Electricista
1 Laminador
2 Estructurero
1 Decorador
2 Adaptadores
1 Fibrero
4 Ayudantes
5.4 INSTRUMENTOS
Para el desarrollo del proyecto se utilizarán los siguientes instrumentos:
 Ficha de datos ergonómicos

 Ficha Individual de tareas
 Cuadro de relación
 Diagnóstico de las condiciones de trabajo
5.5 UNIDADES DE ESTUDIO
Trabajadores del área operativa de la empresa Carrocerías ERGOBUS
5.6 CRITERIOS DE INCLUSIÓN
 Personas mayores de 18 años.

 Personas que trabajen actualmente en la empresa Carrocerías ERGOBUS.
 Trabajadores que sean exclusivamente del área operativa y que realicen
manipulación manual de cargas dentro del desarrollo de sus tareas.
5.7 CRITERIOS DE EXCLUSIÓN
 Trabajadores que ejerzan cargos administrativos
5.8 VARIABLES
 Manipulación manual
 Tipo de tareas
34
 Tipo de materiales y equipos
5.9 PROCEDIMIENTO
Fase 1: Observación. Se procedió a realizar una visita a la empresa Carrocerías

ERGOBUS con el fin de observar el proceso de fabricación y reconstrucción de
carrocerías
Fase 2: Diagnóstico y Recopilación de información. Identificación de los

factores de riesgo ergonómico a los que están expuestos los trabajadores a través
del análisis del programa de Salud Ocupacional de la empresa. Búsqueda de
antecedentes, complemento de marco referencial
Fase 3: Intervención. Evaluación y Control de los factores de riesgo ergonómico

mediante la aplicación de instrumentos como ficha datos de la tarea y ficha de
datos ergonómicos pertenecientes al método Evalcargas, cuadro de relación
tomado de documentos de posgrado UPTC – DFBS y diagnóstico de condiciones
de trabajo según método Fine; determinando así las condiciones ocupacionales
que serán analizadas e intervenidas.
Fase 4: Socialización. Socialización de resultados a directivas y trabajadores.

Proporcionar recomendaciones a los trabajadores frente a la temática tratada.
Fase 5: Seguimiento. Verificación de aplicación de resultados y fase de

socialización. Establecimiento de controles periódicos a los trabajadores.
5.10 CONSIDERACIONES ÉTICAS
En la Resolución 8430 de 1993 se establecen las normas científicas, técnicas y

administrativas para la investigación en salud. El capitulo 1 hace referencia a los
aspectos éticos de la investigación en seres humanos, los que se tendrán en
cuenta para el presente estudio son:
 Respeto por la dignidad, protección de derechos y bienestar de los

investigados.
 Autorización de la participación en la investigación por medio de un

consentimiento informado donde se manifieste cual es el procedimiento,
beneficios y riesgos a los que se somete el investigado (Ver anexo).
35
 Protección de la privacidad del individuo sujeto de investigación.
 Suspensión de la investigación al advertir un riesgo o daño para la integridad

del sujeto en quien se realice la investigación.
Para efecto de esta resolución, según el artículo 11, esta investigación se clasifica
en la categoría sin riesgo porque no se realizará ninguna intervención o
modificación intencionada de las variables biológicas, fisiológicas, sicológicas, o
sociales de los individuos que participaran en el estudio49
49REPUBLICA DE COLOMBIA, Ministerio de Salud. Resolución 8430 de 1993. Bogotá, Octubre 4,

1993
36
6. RESULTADOS
6.1 EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO

ASOCIADOS A MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS
La evaluación de riesgo ergonómico asociado a manipulación manual de cargas

se realizó mediante la aplicación de ficha de datos de la tarea y ficha de datos
ergonómicos, aspectos tomados del método expuesto en la Guía desarrollada por
el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (INSHT, España) ya que
se fundamenta no solo en las disposiciones sobre seguridad y salud relativas a
manipulación de cargas, sino que completa sus recomendaciones con las
indicaciones que al respecto recogen el Comité Europeo de Normalización y la
International Standarization Organization además del método de S.H Snook y V.M
Ciriello el cual incluye pesos máximos aceptables para diferentes acciones como
levantamiento, descenso, empuje, tracción y transporte de cargas diferenciado por
géneros.
6.1.1 Ficha De Datos Ergonómicos
A continuación se presenta el desarrollo de la ficha de datos ergonómicos para

cada uno de los trabajadores.
FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS
EMPRESA: Carrocerías ERGOBUS

DEPARTAMENTO: Boyacá
PUESTO: Estructurero
TRABAJADOR: Víctor Corredor EDAD: 55 años
TÉCNICO: Soldadura
FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 29/2012 FECHA PROX EVAL: Agosto/2012
SI NO
CARACTERÍSTICAS DE LA CARGA:
El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60 X
La superficie de la carga puede ser peligrosa X
El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede X
desplazar (carga inestable)
La carga carece de agarre adecuado X
La visión está restringida por el volumen de la carga X
EN CASO DE USAR EQUIPOS QUE LLEVAN RUEDAS (COMPLEMENTAR EN

CASO DE TAREAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN)
37
La carga excede el peso que soportan las ruedas
La superficie del suelo no es adecuada para que las ruedas funcionen
correctamente en el transporte de la carga
Las ruedas giratorias impiden maniobrar correctamente con la carga
No existen frenos para detener el movimiento de la carga o, en el caso
de que existan, los frenos no son efectivos
Falta de mantenimiento y limpieza de las superficies, carritos,….
Falta comunicación entre los fabricantes y empresarios
ESFUERZO FÍSICO NECESARIO

Se inclina el tronco al manipular la carga X
Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada X
Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable X
Se maneja la carga muy alejada del cuerpo (en levantamiento no)
CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE TRABAJO

Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles X
del suelo durante la manipulación
El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta X
La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas X
Extremas
Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan X
desequilibrar la carga
La iluminación es deficiente para la manipulación X
El trabajador está expuesto a vibraciones X
FACTORES INDIVIDUALES DE RIESGO

El trabajador es especialmente sensible al riesgo X
El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas X
La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la X
Manipulación
El trabajador carece de información sobre las características del X
centro de gravedad de la carga
El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud X
derivados de la manipulación manual de cargas
El trabajador carece de entrenamiento para realizar la X
EXIGENCIAS DE LA ACTIVIDAD
Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes X
El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de X
Trabajo
Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas (solo en levantamiento)

TRABAJADOR: Ernesto Guspoca EDAD: 54 años
TÉCNICO: Soldadura, Metrología
FECHA EVAL ACTUAL: Marzo 2/2012 FECHA PROX EVAL: Agosto/2012
SI NO
38



Extremas

Manipulación
El trabajador carece de información sobre las características del
centro de gravedad de la carga X
El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud
derivados de la manipulación manual de cargas X
El trabajador carece de entrenamiento para realizar la
manipulación manual de cargas X
Trabajo

PUESTO: Laminador
TRABAJADOR: José del Carmen Nova EDAD: 49 años
39
TÉCNICO: Metrología, Cortes y Dobleces
FECHA EVAL ACTUAL: Febrero 17/2012 FECHA PROX EVAL: Agosto/ 2012
SI NO



Extremas

La vestimenta y/o el equipo de protección individual dificultan la
Manipulación X
Trabajo
40
El laminador manipula láminas metálicas de diferentes dimensiones y usa
herramientas como la cizalla y dobladora manual o eléctrica, taladro y equipo de
soldadura

PUESTO: Fibrero
TRABAJADOR: Jhon Fredy Puentes EDAD: 30 años
TÉCNICO: Ninguno
SI NO



Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles
del suelo durante la manipulación X
Extremas
Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan
desequilibrar la carga X

41
Manipulación X
centro de gravedad de la carga X
Trabajo
En la construcción de las diferentes partes en fibra de vidrio se manipulan cargas

de varias dimensiones según se esté fabricando cascos, puertas, aros de rueda,
persianas, consolas, bolsillos o turbos de aire; proceso en el que se requiere el
uso de herramientas como brocha o rodillo metálico, tijeras o bisturí, pistola
picadora, martillo, taladro y pulidora eléctrica o neumática.

PUESTO: Decorador
TRABAJADOR: Joaquín González EDAD: 37 años
TÉCNICO: Soldadura
SI NO
El centro de gravedad de la carga esta desplazado o se puede
desplazar (carga inestable) X


42
Extremas

Manipulación
Trabajo
El decorador manipula cargas como laminas, tablas, hule, accesorios como

parlantes, cortineros, manijas, palomeras, lámparas, pasamanos, silletería
mediante la utilización de herramientas como cortadora eléctrica, coladora
eléctrica, martillo, destornillador, taladro y equipo de soldadura.

PUESTO: Adaptador
TRABAJADOR: Iván Caro EDAD: 42 años
TÉCNICO: Soldadura
SI NO
43


Extremas

Manipulación
Trabajo

PUESTO: Adaptador
TRABAJADOR: Gonzalo González EDAD: 40 años
TÉCNICO: Soldadura
SI NO
44



Extremas

Manipulación
Trabajo
El adaptador manipula cargas de diferentes dimensiones ya que realiza la

fabricación e instalación de puertas que permiten el acceso no solo al interior del
45
vehículo sino a bodegas, sensores, etc. Proceso en el cual se utilizan
herramientas como taladro, destornillador y martillo

PUESTO: Vidriero
TRABAJADOR: Raúl Granados EDAD: 50 años
TÉCNICO: Soldadura
SI NO



Extremas

Manipulación
46
Trabajo
El vidriero en el desarrollo de sus funciones puede manipular vidrios y/o marcos de

diferentes dimensiones dependiendo si estos son delanteros, traseros o laterales
utilizando herramientas como cizalla eléctrica o manual, taladro, pulidora,
destornillador y martillo.

PUESTO: Pintor
TRABAJADOR: José Luis Pérez EDAD: 35 años
TÉCNICO: Alistamiento, Graduación de equipos, Nivelación de pinturas
SI NO


47
Extremas

Manipulación X
manipulación manual de cargas X
Trabajo
Las cargas que manipula el pintor son las herramientas que utiliza para el
desarrollo del proceso de pintura como lo son la lijadora eléctrica o neumática y la
pistola manual o neumática.

PUESTO: Electricista
TRABAJADOR: Héctor Salcedo EDAD: 49 años
TÉCNICO: Ninguno
SI NO

48


Extremas

Manipulación
Trabajo
El electricista manipula cargas como cables eléctricos, baterías y uso de

herramientas como taladros, destornilladores y martillo.

PUESTO: Ayudante
TRABAJADOR: Edwin Silva EDAD: 18 años
TÉCNICO: Ninguna
SI NO
49



Extremas

Manipulación
Trabajo
50

PUESTO: Ayudante
TRABAJADOR: Alexander León EDAD: 19 años
TÉCNICO: Ninguna
SI NO



Extremas

Manipulación
51
Trabajo

PUESTO: Ayudante
TRABAJADOR: Gilberto Gómez EDAD: 19 años
TÉCNICO: Ninguna
SI NO



Extremas

52
Manipulación
Trabajo

PUESTO: Ayudante
TRABAJADOR: Alberto Ronderos EDAD: 51 años
TÉCNICO: Soldadura
SI NO



53
Extremas

Manipulación
Trabajo
Los ayudantes manipulan cargas como láminas y tuberías metálicas, tablas, hule,
accesorios, vidrios, puertas y uso de herramientas como pistola de pintura, equipo
de soldadura, cizalla eléctrica o manual, dobladora manual o eléctrica, taladro,
pulidora, martillo, brocha o rodillo metálico, destornillador. Según etapa del
proceso en que este colaborando el trabajador.
6.1.2 Ficha Datos De La Tarea
A continuación se presenta el desarrollo de las fichas datos de la tarea para cada

uno de los trabajadores
54
FICHA DATOS DE LA TAREA

TRABAJADOR: Víctor Corredor EDAD: 55 Años
TECNICO: Soldadura
SI NO
Implican las tareas una manipulación manual de cargas que pueda ocasionar
lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg) X
Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de X
la automatización o mecanización de los procesos
Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.) X
Es necesario realizar una evaluación X
QUE TIPO DE MANIPULACION SE VA A REALIZAR CON LA CARGA

EMPUJE TRACCION TRANSPORTE X LEVANTAMIENTO X
EMPUJE / TRACCION
Altura a la que se maneja la carga
Hombre 114 cm 95 cm 64 cm
Mujer 135 cm 89 cm 57 cm
Fuerza inicial de la carga Kg
Fuerza sostenida de la carga Kg
Distancia/Frecuencia que dura el empuje/tracción
Dist de 2.1 m Dist de 7.6 m Dist de 15.2 m Dist de 30.5 m Dist de 45.7 m Dist de 61.0 m
cada: cada: cada: cada: cada: cada:
6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h
TRANSPORTE MANUAL DE LA CARGA

Hombre X 111 cm 79 cm
Mujer 105 cm 72 cm
Peso real de la carga 1 - 20 Kg
Distancia/Frecuencia del transporte
Trans de 2,1 m Trans de 4.3 m Trans de 8.5 m
cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO
Quien va a manejar la carga X Hombre Mujer
Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años X Si No
El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si No X
Peso de la carga que se va a manejar 1 – 20 Kg
Datos para el cálculo del peso aceptable

Peso teórico recomendado en función de la Altura de la cabeza
zona de manipulación Altura del hombro
Altura del codo X
Altura de los nudillos
Altura de media pierna
Desplazamiento vertical: Frecuencia de manipulación:
Hasta 25cm X 1 hora
Hasta 50cm > 1 h y ≤ 2 hrs
Hasta 100cm > 2 hrs y ≤ 8 hrs X
Hasta 175 cm
Frecuencia de levantamientos:
1 vez cada 5 min X 5 veces por min 11 veces por min
1 vez cada 2 min 6 veces por min 12 veces por min
1 vez por min 7 veces por min 13 veces por min
2 veces por min 8 veces por min 14 veces por min
4 veces por min 10 veces por min > 15 veces por min
Giro del tronco: Tipo de agarre:
Sin giro Agarre bueno X
Poco girado ( ≤ 30º ) X Agarre regular
Girado (≤ 60º ) Agarre malo
Muy Girado ( ≤ 90º )
Distancia total en metros que se recorre con la carga: ≤ 10 m X > 10m
Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos) 120 - 480 min
55
TRABAJADOR: Ernesto Guspoca EDAD: 54 Años
TECNICO: Soldadura, Metrología
SI NO
EMPUJE / TRACCION
6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h
Mujer 105 cm 72 cm
cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO
El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Si No X

Altura del codo X
Hasta 25cm X 1 hora
Hasta 175 cm

56
PUESTO: Laminador
TRABAJADOR: José del Carmen Nova EDAD: 49 Años
TECNICO: Metrología, Cortes y Dobleces
SI NO
EMPUJE / TRACCION
6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h
Mujer 105 cm 72 cm
cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO
El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Si No X

Altura del codo X

Hasta 25cm X 1 hora
Hasta 175 cm

Sin giro Agarre bueno
Poco girado ( ≤ 30º ) X Agarre regular X

Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos) 480 min
57
PUESTO: Decorador
TRABAJADOR: Joaquín González EDAD: 37 Años
TECNICO: Soldadura
SI NO
EMPUJE / TRACCION
6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h
Mujer 105 cm 72 cm
cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO
Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 años Si No X
Peso de la carga que se va a manejar 3 - 20 Kg
Altura del codo X
Hasta 25cm 1 hora
Hasta 50cm X > 1 h y ≤ 2 hrs
Hasta 175 cm

58
PUESTO: Adaptador
TRABAJADOR: Iván Caro EDAD: 42 Años
TECNICO: Soldadura
SI NO

EMPUJE / TRACCION
6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h
Mujer 105 cm 72 cm
Peso real de la carga 5 – 50 Kg
cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO
Altura del codo X
Hasta 25cm 1 hora
Hasta 175 cm
59
PUESTO: Adaptador
TRABAJADOR: Gonzalo González EDAD: 40 Años
TECNICO: Soldadura
SI NO
EMPUJE / TRACCION
6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h
Mujer 105 cm 72 cm
Peso real de la carga 5 – 50 Kg
cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO
Altura del codo X
Hasta 25cm 1 hora
Hasta 175 cm


60
PUESTO: Vidriero
TRABAJADOR: Raúl Granados EDAD: 50 Años
TECNICO: Soldadura
SI NO
EMPUJE / TRACCION
6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h
Mujer 105 cm 72 cm
cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO

zona de manipulación Altura del hombro X
Altura del codo
Hasta 25cm X 1 hora
Hasta 175 cm
61
PUESTO: Pintor
TRABAJADOR: José Luis Pérez EDAD: 35 Años
TECNICO: Alistamiento, Graduación de equipos, Nivelación de pinturas
SI NO
EMPUJE / TRACCION
6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h
Mujer 105 cm 72 cm
Peso real de la carga 3 Kg

cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO
Peso de la carga que se va a manejar 3 Kg
Altura del codo X
Hasta 25cm 1 hora
Hasta 175 cm


62
PUESTO: Electricista
TRABAJADOR: Héctor Salcedo EDAD: 49 Años
TECNICO: Ninguno
SI NO

EMPUJE / TRACCION
6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h
Mujer 105 cm 72 cm
Peso real de la carga 3 Kg
cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO
Peso de la carga que se va a manejar 3 Kg
Altura del codo
Hasta 25cm X 1 hora X
Hasta 100cm > 2 hrs y ≤ 8 hrs
Hasta 175 cm
63
PUESTO: Ayudante
TRABAJADOR: Edwin Silva EDAD: 18 Años
TECNICO: Ninguno
SI NO
EMPUJE / TRACCION
6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h
Mujer 105 cm 72 cm

cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO

Altura del codo
Hasta 25cm 1 hora
Hasta 175 cm

Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos) 60 - 480 64min
PUESTO: Ayudante
TRABAJADOR: Alexander León EDAD: 19 Años
TECNICO: Ninguno
SI NO
EMPUJE / TRACCION
6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h
Mujer 105 cm 72 cm

cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO

Altura del codo
Hasta 25cm 1 hora
Hasta 175 cm

Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos) 60 - 480 65min
PUESTO: Ayudante
TRABAJADOR: Gilberto Gómez EDAD: 19 Años
TECNICO: Ninguno
SI NO
EMPUJE / TRACCION
6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h
Mujer 105 cm 72 cm

cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO

Altura del codo
Hasta 25cm 1 hora
Hasta 175 cm

66
PUESTO: Ayudante
TRABAJADOR: Alberto Ronderos EDAD: 51 Años
TECNICO: Ninguno
SI NO
EMPUJE / TRACCION
6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h
Mujer 105 cm 72 cm

cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO
Altura del codo
Hasta 25cm 1 hora
Hasta 175 cm
67
6.1.3 Cuadro De Relación
A continuación se presenta el desarrollo del cuadro de relación, formato tomado

de documentos Posgrados UPTC- DFBS
Tabla2. Estructurero
No. Tarea Frecuencia Duracion Postura Posicion Pausas Imagen
activas
1 Cortar 8 laminas 3 5 sg cada De pie Curvado No
cortes por corte realiza
cada una
2 Doblar 10 veces 5 sg cada De pie Fuertemente No

dobles curvado realiza
3 Soldar 8 puentes 4 horas De pie Curvado No

realiza
4 Pintar 1 vez 2 horas De pie Normal No

realiza
Fuente: Autor (a).
68
El Estructurero realiza tareas como cortar, doblar, soldar y pintar. Por lo general
realiza todas las tareas durante su jornada laboral, empezando por corte y dobles
de tubos metálicos de diferentes referencias seguido de soldar para ensamble de
estos y finalmente pintar los puentes. La mayoría de las tareas las desarrolla en
posición de pie y con el tronco curvado.
Tabla 3. Laminador

activas
1 Cortar 10 laminas 5 sg cada De pie Normal No
2 cortes por corte realiza
cada una
2 Doblar 20 veces 5 sg cada De pie Normal No

dobles realiza
3 Ensamblar 1 vez 4 horas Arrodillado Normal No

realiza
4 Soldar 1 vez 4 horas De pie Normal No

realiza
Fuente: Autor (a).
El laminador realiza tareas como cortar, doblar, ensamblar y soldar, estas son
ejecutadas durante toda la jornada laboral. Hace corte y dobles de láminas
metálicas de diversas referencias, donde debe ejercer mucha fuerza cuando se
manipulan láminas de gran grosor y tamaño. En la fase de ensamble y soldadura
adopta posturas de pie, de rodillas y brazos por encima de los hombros las cuales
69
está cambiando constantemente según la parte de la carrocería que esté
trabajando
Tabla4. Fibrero.

activas
1 Encerar Piezas Piezas De pie Normal No
pequeñas: pequeñas: realiza
3 veces 30 sg cada
Piezas una
grandes: 1 Piezas
vez grandes: 5
minutos
2 Fundir Piezas Piezas De pie Curvado No

3 veces 1 minuto
Piezas Piezas
grandes: 1 grandes: 5
vez minutos
Piezas Piezas De pie Curvado No

3 veces 30 sg
Piezas Piezas
vez minutos
Piezas Piezas De pie Curvado No

3 veces 1 minuto
Piezas Piezas
vez minutos
3 Cortar Piezas Piezas De pie Curvado No

3 veces 1 minuto
Piezas Piezas
vez minutos
4 Desmoldar Piezas Piezas De pie Normal No

3 veces 1 minuto
Piezas Piezas
vez minutos
70
5 Pulir Piezas Piezas De pie Normal No
3 veces 3 minutos
Piezas Piezas
vez minutos
Fuente: Autor (a).
El Fibrero realiza tareas como encerar, fundir, cortar, desmoldar y pulir. Estas se
ejecutan todos los días pero no con la misma pieza ya que en el proceso de fibra
de vidrio primero se hace la etapa de fundición y debe esperarse un tiempo
respectivo (varios días) para cortar, desmoldar, encerar y pulir la pieza. Las tareas
mencionadas las realiza en posición de pie donde el tronco no está en una
posición normal.
Tabla 5. Decorador
activas
1 Tapizar 1 vez Todo el De pie Curvado No
día realiza
1 vez Todo el Arrodillado Fuertemente No

día curvado realiza
2 Instalar 10 veces 5 minutos De pie Brazos por No

encima de realiza
los hombros
3 Limpiar y 1 vez 4 horas De pie Fuertemente No

colocar curvado realiza
accesorios
internos
71
Fuente: Autor (a).
El decorador realiza tareas como tapizar, instalar, limpiar y colocar accesorios.
Durante la ejecución de las mismas adopta posiciones donde el tronco esta
curvado tal vez por la falta de espacio y la dificultad para manipular materiales
como el hule al igual que en el momento de instalar sistemas de ventilación e
iluminación y colocar los diferentes accesorios, donde estas últimas actividades
las trabaja con los brazos por encima de los hombros.
Tabla 6. Adaptador – Puertas y Mecanismos

activas
1 Colocar 4 veces 30 De pie Normal No
puertas minutos realiza
4 veces 30 Arrodillado Normal No

minutos realiza
2 Adaptar 4 veces 20 En cuclillas Curvado No

mecanismos minutos realiza
4 veces 20 Tumbado Curvado No

minutos realiza
Fuente: Autor (a).
El adaptador coloca las puertas (conductor, pasajeros y bodega) y adapta los

mecanismos para el funcionamiento de las mismas. Para el desarrollo de estas
labores adopta posiciones como tumbado, en cuclillas, de rodillas las cuales debe
mantener por más de 10 minutos cada una.
72
Tabla 7. Vidriero
No. Tarea Frecuenci Duracio Postura Posicion Pausas Imagen
a n activas
1 Cortar 30 veces 5 sg De pie Normal No realiza
cada
corte
2 Lijar y 1 vez 2 horas De pie Normal No realiza

Limpia
r
3 Pintar 1 vez 1 hora De pie Normal No realiza
4 Coloc 1 vez 3 horas De pie Brazos por No realiza

ar encima de
marco los
s y hombros
vidrierí
a
1 vez 3 horas De pie Curvado No realiza
Fuente: Autor (a).
El Vidriero realiza tareas como cortar, lijar, limpiar, pintar, colocar marcos y
vidriería, estas son ejecutadas durante toda la jornada laboral. Al desarrollar estas
labores siempre está en posición de pie, la cual debe mantener durante más de 10
minutos además de tener los brazos por encima de los hombros, esto según el
área de la carrocería que esté trabajando
73
Tabla 8. Pintor
activas
1 Lijar y 1 vez Todo el De pie Normal No
Limpiar día realiza
2 Alistamiento 1 vez 1 hora De pie Fuertemente No

curvado realiza
3 Pintar 1 vez Todo el De pie Normal No

día realiza
Fuente: Autor (a).
El pintor realiza tareas como lijar, limpiar, alistamiento, pintura. Todas no son
desarrolladas el mismo día ya que en la etapa de lijar y pintar dura todo el día
ejecutando cada una, estas se realizan en posición de pie la cual debe mantener
durante las 8 horas de la jornada laboral.
74
Tabla 9. Electricista
No Tarea Frecuenci Duracio Postura Posicion Pausa Imagen
. a n s
activas
1 Alistamient 1 vez 1 hora De pie Normal No
o realiza
2 Instalar 1 vez Todo el De pie Normal No

día realiza
1 vez Todo el Sentado Fuertement No

día e curvado realiza
1 vez Todo el Arrodillad Fuertement No

día o e curvado realiza
Fuente: Autor (a).
El Electricista realiza tareas de alistamiento la cual es realizada en posición de pie

e Instalación, un trabajo de precisión donde adopta y mantiene posición de pie y
brazos por encima de los hombros para la parte interna y posición de rodillas para
acciones de cocuyeria. Actividades que realiza durante toda la jornada laboral
75
Los ayudantes realizan todas las tareas mencionadas anteriormente al igual que
su frecuencia, duración y postura; por lo general están en un área de producción
cada semana en la cual deben ejecutar todo tipo de labor según lo requiera el
proceso.
6.1.4 Diagnóstico De Las Condiciones De Salud (Ver anexo)
76
7 ANÁLISIS DE RESULTADOS
7.1 FICHA DE DATOS ERGONÓMICOS
Grafico 1. Características de la carga
Caracteristicas de la carga
6
4
2
0
Fuente: Autor (a)
El 28.57% de los trabajadores cumplen con las 5 condiciones sobre

Características de la carga, el 21.42% cumplen con 4, el 14.28% cumplen con 3, el
14.28 cumplen con 2 y el 21.42% restante cumplen con 1 condición. La mayoría
de los trabajadores presentan riesgo por tamaño de la carga y superficie de
trabajo peligrosa pudiendo ocasionar aparición de fatiga física o de lesiones que
se pueden producir de forma inmediata como contusiones, cortes, heridas o de
carácter acumulativo como alteraciones musculo esqueléticas.
Grafico 2. Esfuerzo físico
Esfuerzo fisico
3
2
1
0
Fuente: Autor (a)
77
El 78.57 % de los trabajadores cumplen con 1 condición sobre Esfuerzo físico la
cual hace referencia a que se inclina el tronco al manipular la carga y el 21.2%
restante cumple con 2 de ellas haciendo referencia a que se puede mover la carga
de forma brusca e inesperada además de la mencionada anteriormente; lo cual
genera un aumento de carga, tensión y fuerzas compresivas en las articulaciones
y tejidos blandos del cuerpo especialmente en la zona lumbar pudiendo ocasionar
lumbalgia, discopatias, contracturas musculares, escoliosis, alteraciones
posturales, entre otras.
Gráfico 3. Características del medio de trabajo.
Caracteristicas del medio de trabajo

4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Fuente: Autor (a)
El 50% de los trabajadores cumplen con 4 de las condiciones sobre

Características del medio de trabajo, el 42.85 % cumplen con 3 condiciones y el
7.14 % cumple con 1 de ellas. El 100% de los trabajadores cumplen condiciones
como los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles del
suelo durante la manipulación, espacio de trabajo es insuficiente para la
manipulación correcta y el trabajador está expuesto a vibraciones. La condición de
los suelos aumenta la posibilidad de que se produzcan tropiezos o resbalones
ocasionando accidentes de trabajo; la restricción en el espacio de trabajo hace
que el trabajador realice giros e inclinaciones del tronco que aumentan
considerablemente el riesgo de lesión y la exposición a vibraciones puede producir
lesiones osteomusculares especialmente en extremidad superior como síndrome
túnel del carpo, tendinitis, tenosinovitis, entre otras
78
Gráfico 4. Factores individuales de riesgo.
Factores Individuales de riesgo

5
4
3
2
1
0
Fuente: Autor (a).
El 100% de los trabajadores cumplen con 4 condiciones sobre Factores

individuales de riesgo las cuales hacen referencia a que el trabajador debe tener
condiciones o habilidades especificas y carece de información en cuanto a
características del centro de gravedad de la carga, riesgos para su salud
derivados de la manipulación de cargas y de entrenamiento para realizar la
manipulación manual de cargas, pudiendo ocasionar accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales. Es una obligación del empleador el dar a los
trabajadores una capacitación sobre los riesgos a los que están expuestos,
medidas de prevención y protección que se deben tener en las tareas que ellos
realizan.
Gráfico 5. Exigencias de la actividad.
Exigencias de la Actividad
1.5
1
0.5
0
Fuente: Autor (a)
79
El 100% de los trabajadores cumplen con 1 condición sobre Exigencias de la
actividad la cual hace referencia a que las pausas o periodos de recuperación son
insuficientes lo cual hace que el trabajador no se recupere de la fatiga muscular
que le produce la ejecución de la tarea por lo que su rendimiento será menor y
aumentaran las posibilidades de que ocasione una lesión; es importante que el
trabajador pueda regular su ritmo de trabajo procurando que no este impuesto por
el propio proceso.
Con el desarrollo de las fichas ergonómicas se analizaron las características de

las cargas que manipulan, en que medio de trabajo y la forma de manipulación,
factores relacionados con este riesgo y las exigencias de las actividades.
Las cargas que se manipulan en el proceso de fabricación y reconstrucción de

carrocerías dependen de la etapa en que se encuentra el proceso y de las
funciones que realiza cada trabajador al igual que de las herramientas que se
utilizan para la ejecución de las diferentes tareas cada una de estas con sus
características especificas, es decir, existen variaciones tanto formales como
dimensionales bien sea en cargas y/o herramientas
Se identificó el esfuerzo físico que están realizando los trabajadores para la

manipulación manual de las cargas ya que no se cuenta con equipos que ayuden
al proceso, además las características del medio de trabajo en la mayoría de los
casos no son las adecuadas debido a la falta de distribución en líneas de
producción para cada uno de los procedimientos, falta de control en factores como
iluminación, ventilación, espacios, vibraciones, limpieza y mantenimiento del lugar
de trabajo.
Y Finalmente, todos los trabajadores necesitan información y entrenamiento para

realizar la manipulación manual de cargas y sobre los riesgos para la salud que
esto traería si no se hace de manera adecuada esto con el fin de proporcionar
condiciones laborales saludables y seguras evitando así la ocurrencia de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales en los trabajadores; además
de consecuencias económicas para la empresa como disminución en la
productividad de las operaciones, aumento del tiempo en la realización de las
tareas y en la entrega del producto final al igual que en la obtención de una
producción con calidad
8.2 FICHA DATOS DE LA TAREA
Con el desarrollo de la ficha de datos de la tarea para los trabajadores se

analizaron aspectos como peso de la carga, posibilidad de mecanización del
proceso o uso de ayudas mecánicas, tipo de manipulación que se realiza,
80
distancia, frecuencia, desplazamiento, tiempo, posición de carga respecto al
cuerpo y forma en que se manipulan las cargas
Todas las tareas implican una manipulación manual de cargas que pueden
ocasionar lesiones para el trabajador ya que el peso de la carga siempre es mayor
a 3 kg; a corto y mediano plazo, la empresa no tiene la capacidad de automatizar
el proceso y debido a las actividades, se requiere en pocas ocasiones de ayudas
mecánicas.
En todas las áreas del proceso se realizan actividades de transporte y

levantamiento de cargas, ninguno de los trabajadores ejecuta específicamente
acciones de empuje y/o tracción. Se identifico que la distancia que tienen que
recorrer con la carga no es mucha (menos de 10 m) pero sí lo es la frecuencia de
transporte, manipulación, y levantamiento al igual que el tiempo en que se realiza
la tarea.
Se coincide con el resultado de ficha de datos ergonómicos en cuanto a que

ninguno de los trabajadores está informado ni entrenado para la ejecución de este
tipo de tareas
8.3 CUADRO DE RELACIÓN

POSTURA
Operario Sentado De pie Arrodillado Tumbado En cuclillas Total de Interpretación
posturas
Estructurero X 1 El Estructurero realiza
todas las tareas de pie
Laminador X X 2 El Laminador realiza las
tareas de pie y
arrodillado, con
prevalencia en postura de
pie
Fibrero X 1 El Fibrero realiza todas
las tareas de pie
Decorador X X 2 El Decorador realiza las
tareas de pie y
arrodillado, con
pie
Adaptador X X X X 4 El Adaptador realiza las
tareas de pie, arrodillado,
tumbado y en cuclillas
Vidriero X 1 El Vidriero realiza todas
las tareas de pie
Pintor X 1 El Pintor realiza todas las
tareas de pie
Electricista X X X 3 El Electricista realiza las
tareas sentado, de pie y
arrodillado, con
pie
Ayudante X X X X X 5 El ayudante realiza las
tareas sentado, de pie,
arrodillado, tumbado y en
cuclillas, con prevalencia
en postura de pie
81
Los trabajadores realizan sus tareas adoptando diferentes posturas, con
prevalencia postura de pie, la cual deben mantener por largos periodos de tiempo
específicamente el estructurero, el fibrero, el vidriero y el pintor ya que ellos
ejecutan todas sus labores solo en postura de pie es decir toda su jornada laboral
están en la misma postura; los demás trabajadores están cambiando
constantemente de postura pero manteniendo cada una de estas por más de 10
minutos
POSICION
Operario Normal Curvado Fuertemente Brazos por Total de Interpretación
Curvado encima de posiciones
los hombros
Estructurero X X X 3 El Estructurero realiza
las tareas adoptando
posición normal,
curvado y fuertemente
curvado, con
prevalencia en posición
curvado
Laminador X 1 El Laminador realiza
todas las tareas en
posición normal
Fibrero X X 1 El Fibrero realiza las
tareas adoptando
posición normal y
curvado
Decorador X X X 3 El Decorador realiza las
tareas adoptando
posición curvado,
fuertemente curvado y
brazos por encima de
los hombros
Adaptador X X 2 El Adaptador realiza las
tareas adoptando
posición normal y
curvado
Vidriero X X X 3 El Vidriero realiza las
tareas adoptando
posición normal,
curvado y brazos por
encima de los hombros,
con prevalencia en
posición normal
Pintor X X 2 El Pintor realiza las
tareas adoptando
posición normal y
fuertemente curvado,
con prevalencia en
posición normal
Electricista X X 2 El Electricista realiza las
tareas adoptando
posición normal y
fuertemente curvado,
con prevalencia posición
fuertemente curvado
Ayudante X X X X 4 El ayudante realiza las
tareas adoptando
posición normal,
curvado, fuertemente
curvado y brazos por
encima de los hombros
82
Los trabajadores en la ejecución de sus tareas adoptan diferentes posiciones, con
prevalencia en posición normal y curvado; en el transcurso de su jornada laboral
están cambiando constantemente de posición pero siempre manteniendo cada
una de estas por más de 10 minutos.
Con el desarrollo del cuadro de relación se hizo el análisis de aspectos como

frecuencia, duración, postura y realización de pausas activas de los trabajadores
en cada una de las tareas ejecutadas. Se concluye que los trabajadores en el
desarrollo de sus tareas adoptan posturas y posiciones no óptimas para su salud
las cuales deben mantener durante largos periodos de tiempo, más de 10 minutos
y en ocasiones durante toda la jornada laboral o estar en constante cambio según
lo requiera el proceso. Ninguno de los trabajadores realiza pausas activas ni tiene
conocimiento de las mismas.
Desde el punto de vista biomecánico, el adoptar una postura y posición

inadecuada puede ocasionar trastornos musculo esqueléticos en los trabajadores
tanto en tronco como en extremidad superior e inferior, sus efectos van desde las
molestias ligeras hasta la existencia de incapacidades laborales.
83
8 MEDIDAS DE CONTROL
El control del riesgo es el proceso por el cual se elimina o reduce la magnitud del
factor de riesgo evaluado mediante cambios que buscan optimizar la adaptación
entre las demandas impuestas por la tarea y los trabajadores que la ejecutan. Por
lo tanto, es necesario plantear una estrategia ergonómica para la empresa
Carrocerías ERGOBUS que incluya aspectos y características como:
Controles de ingeniería. Desde este punto de vista es recomendable:
 Mejorar la disposición del área de trabajo de modo que sea mínima la

necesidad de mover materiales, realizando una distribución por proceso donde
las máquinas o procesos del mismo tipo están agrupadas. Ej.: Sección de
pintura, sección de ensamblaje, sección de secado, sección de empacado, etc.
y Distribución por producto donde todas las máquinas, procesos y actividades
necesarias para el procesamiento del mismo producto están agrupadas.
 Localizar los puestos de trabajo de acuerdo con la secuencia del proceso, de

modo que los materiales que llegan desde un área puedan ser utilizados por la
siguiente minimizando las distancias recorridas.
 Combinar las operaciones para reducir la necesidad de mover materiales entre

puestos de trabajo.
 Utilizar pallets, carros u otros elementos auxiliares similares, de modo que los
materiales puedan ser trasladados fácil y rápidamente al siguiente puesto de
trabajo o área del proceso.
 95os factores de riesgo
 Utilizar patrones simples para el flujo de materiales. Las distancias de
transporte deben ser tan cortas como sea posible, evitando cruces, retrocesos
y otros esquemas que conducen a congestión.
 Cuando se modifique la disposición de un área de trabajo, es necesario

asegurarse que las vías de transporte estén despejadas.
 Reorganizar la asignación de labores de modo que los trabajadores que

realizan manejo de carga, realicen también tareas más livianas (registros en
planillas de control de la calidad y la producción, mantenciones menores, etc.).
84
 Considerar la incorporación de breves pausas programadas que permitan la
recuperación de la fatiga.
Almacenamiento de materiales. Con el fin de contribuir a prevenir lesiones en los

trabajadores y a reducir daños en los materiales se debe mejorar las prácticas de
almacenamiento:
- Los estantes a varias alturas permiten un mejor uso del espacio. Asimismo,
ayudan a mantener las cosas ordenadas cuando se dispone de un espacio
limitado cerca del área de trabajo
- Como regla general, los materiales deberían disponerse entre la altura de los
nudillos y el hombro del trabajador.
- Es conveniente asignar una zona específica a cada tipo de material. Es

recomendable usar etiquetas u otros medios para señalizar cada una de estas
zonas.
Figura 4. Estantería para tubos metálicos
Fuente: Tomado de http://www.cec.uchile.cl/~coparit/images/comite/guiacarga.pdf, consultado el 14/03/2012
Estantería para barras, no adosada a la pared. Este diseño puede usarse por
separado para disponer piezas pequeñas, o bien utilizar en línea las dos
estructuras de la estantería para almacenar piezas más largas.
Figura 5. Estantería para láminas metálicas
85
Fuente: Tomado de http://www.cec.uchile.cl/~coparit/images/comité/guiacarga.pdf, consultado el 14/03/2012
Estantería vertical con repisas de diferente profundidad para materiales de distinta

geometría.
Figura 6. Organización de materiales y/o herramientas
Los materiales deberían disponerse entre la altura de los nudillos y el hombro del
trabajador. Disponer los objetos de mayor peso y frecuencia de uso a la altura
codo-suelo.
Altura de origen y destino de la carga
86
Es conveniente minimizar o eliminar la diferencia de altura de origen y destino de
la carga. Esto reducirá los riesgos de lesiones o fatiga de los trabajadores y los
daños materiales.
El movimiento de materiales de un puesto de trabajo a otro, debería realizarse a la

altura del plano de trabajo, entre superficies que se encuentren al mismo nivel. En
general, la altura óptima de una superficie de trabajo, está determinada por la
altura codo-suelo. Por lo tanto:
- Para trabajo liviano, la altura recomendada de la superficie de trabajo es

igual a la distancia codo-suelo.
- Para trabajos relativamente más pesados, se recomienda una altura
inferior a aquella.
- Para trabajo de precisión, se recomienda una altura superior a la distancia
codo-suelo, con el propósito de permitir el apoyo de los codos para un control
manual y visual preciso.
Figura 7. Altura de la superficie de trabajo
Relación entre la altura codo-suelo y la altura recomendada de la superficie de

trabajo para tres tipos de tareas desarrolladas en posición de pie. La altura de
referencia horizontal es la distancia codo-suelo.
Control de la torsión, flexión y lateralización del tronco
87
- Modificar la localización de los materiales de modo que la tarea se realice
en la zona de alcance funcional del trabajador, evitando inclinación, torsión o
lateralización de tronco.
- Despejar la zona de trabajo de forma que se disponga de espacio suficiente

para los pies en el puesto de trabajo. En ocasiones los trabajadores que deben
ejecutar su labor de pie, inclinan su cuerpo porque no pueden acercarse lo
suficiente al área de operación por la falta de espacio para las rodillas o los pies.
- Si fuese posible, para evitar la torsión de tronco durante el manejo de la

carga, el trabajador debería dar un paso en el sentido del movimiento.
- Reducir la distancia entre el trabajador y la carga, esto evitaría flexión de

tronco.
Modificación del objeto
El manejo manual será más eficiente si la carga se puede sujetar firmemente y

con facilidad. Con unas buenas asas hay menos probabilidad de caída de la
carga, con lo cual se previenen además daños materiales.
El acoplamiento mano-objeto, podría ser mejorado introduciendo una combinación

de las siguientes alternativas:
- Incorporar espacio para los dedos.

- Procurar que la forma del asa permita que el pulgar se oponga a los otros
dedos.
- Evitar bordes cortantes.
- Procurar que el acoplamiento objeto-mano se ubique en el centro de
gravedad de la carga.
- Incorporar superficies antideslizantes.
- Aplicar la norma de comprar envases, bandejas y contenedores que
incluyan accesorios de sujeción.50
50Ministerio de trabajo y Previsión social, Guía Técnica para la evaluación y control de los riesgos
asociados al manejo o manipulación manual de carga. Santiago, Chile. 2008. p. 78 – 120
88
Figura 8. Accesorios de sujeción
Los accesorios de sujeción deberían estar diseñados de modo que permitan asir
los objetos con los dedos flexionados. Esto puede reducir significativamente la
fuerza necesaria para sostenerlos
Figura 9. Agarre
Es recomendable utilizar guantes de tamaño adecuado a las dimensiones de las

manos de los usuarios (no deberían quedar demasiado holgados). Asimismo, los
guantes con superficie antideslizante podrían mejorar el acoplamiento mano objeto
Asistencia mecánica simple
Es recomendable utilizar medios técnicos tales como la automatización de

procesos o el empleo de ayudas mecánicas que reduzcan las exigencias físicas
del trabajo, dentro de estas podemos encontrar:
89
Figura 10. Transporte de vidrios
Sistema (gancho) de sujeción para el transporte de materiales planos. En este

caso para el transporte de vidrios
Figura 11. Transporte de materiales y/o herramientas
Carros simples, evitan el traslado manual. En este caso para el transporte de

materiales y/o herramientas que se requieran en diferentes puestos de trabajo
Figura 12. Transporte de materiales planos
90
Gancho simple para el manejo de materiales en planchas. En este caso para el

transporte de láminas metálicas
Información y Capacitación
Como complemento a un sistema de trabajo seguro, la capacitación efectiva juega
un papel importante en la reducción de las lesiones por manipulación manual, esta
debe ser relacionada con el trabajo y se debe reforzar a intervalos regulares. Se
pueden incluir los siguientes elementos:
- Reconocer operaciones de manipulación potencialmente peligrosa,
recomendar mejoras, manejar operaciones de manipulación poco conocidas
- El uso apropiado de elementos auxiliares de manipulación y elementos de
protección personal
- Principios de tareas, objeto y diseño de ambiente laboral recomendables
- Técnicas de manipulación
- Anatomía y fisiología de la espalda, mecánica corporal, ejercicios de
estiramiento y fortalecimiento51
Método para levantar una carga
Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una
altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma
disminuye la tensión en la zona lumbar. Si las cargas que se van a manipular se
encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán las técnicas de manejo de
51 ICONTEC, NTC 5693 – 1, Op. cit., p. 18
91
cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los de la
espalda.
Para levantar una carga se pueden seguir los siguientes pasos:
o Planificar el levantamiento
- Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se deberán
utilizar ayudas mecánicas.
- Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles
riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales
corrosivos, etc.
- Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar bien la carga, prestando
especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles
puntos peligrosos, etc.
- Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo o se deben
adoptar posturas incómodas durante el levantamiento y no se puede resolver por
medio de la utilización de ayudas mecánicas.
- Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento,
retirando los materiales que entorpezcan el paso.
- Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados.
o Colocar los pies
- Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el
levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del
movimiento.
o Adoptar la postura de levantamiento
- Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y

mantener el mentón metido. No flexionar demasiado las rodillas.
- No girar el tronco ni adoptar posturas forzadas.
o Agarre firme
- Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. El

mejor tipo de agarre sería un agarre en gancho, pero también puede depender de
las preferencias individuales, lo importante es que sea seguro. Cuando sea
necesario cambiar el agarre, hacerlo suavemente o apoyando la carga, ya que
incrementa los riesgos.
o Levantamiento suave
92
- Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda
derecha. No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca.
o Evitar giros
- Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse en
la posición adecuada.
o Carga pegada al cuerpo
- Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento.
o Depositar la carga
- Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por ejemplo la

altura de los hombros o más, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar
el agarre.
- Depositar la carga y después ajustarla si es necesario.
- Realizar levantamientos espaciados.52
Posturas de trabajo
Se recomienda mantener posturas de trabajo con la espalda erguida, en particular

si el tiempo de mantenimiento de la postura es prolongado, que requieran una
postura estática sin un tiempo de recuperación adecuado, o sin un apoyo corporal
correcto o si se da una elevada frecuencia de movimientos.
A. Aceptable si hay apoyo correcto de toda la espalda. Si no hay apoyo de toda la

espalda, la aceptabilidad depende de la duración de la postura y del periodo de
recuperación.
B. Aceptable si hay un apoyo correcto de toda la espalda.
C. No aceptable si el tiempo de mantenimiento de la postura es prolongado.

Excepción: aceptable para movimientos de baja frecuencia en la zona IV si hay un
apoyo correcto de la espalda.
No es aceptable un apoyo de toda la espalda si está inclinada hacia delante, a
52 UAL, Métodos para levantar cargas manualmente. Colombia, 2005. p. 1-2
93
menos que se demuestre que los riesgos para la salud son bajos o inexistentes
para la mayoría de los adultos sanos considerando el periodo de tiempo de
exposición.
Figura 13. Postura del tronco
Fuente: Tomado de http://www.ergocupacional.com/, consultado el 12/04/2012
Se recomienda mantener posturas de trabajo con los brazos caídos, en particular

si el tiempo de mantenimiento de la postura es prolongado, que requieran una
postura estática sin un tiempo de recuperación adecuado, o sin un apoyo corporal
correcto o si se da una elevada frecuencia de movimientos.
A. Aceptable si hay apoyo correcto del brazo. Si no hay apoyo del brazo, la
aceptabilidad depende de la duración de la postura y del periodo de recuperación.
B. No aceptable si el tiempo de mantenimiento de la postura es prolongado.
C. No aceptable si se da una frecuencia > 10 mov/min o si la máquina debe ser

utilizada por la misma persona durante periodos de tiempo prolongados.
Un apoyo correcto para el brazo puede conseguirse por ejemplo colocando el

codo o el antebrazo sobre la máquina. Sin embargo, debe señalarse que cualquier
restricción a moverse libremente provoca puntos de presión localizada
94
Figura 14. Postura de extremidad superior
Fuente: Tomado de http://www.ergocupacional.com/, consultado el 12/04/2012

En el caso de una postura erguida de la espalda se recomienda que la dirección
de la mirada esté algo por debajo de la horizontal, en particular si la actividad debe
ser desarrollada por la misma persona durante periodos de tiempo prolongados,
que requieran una postura estática sin un tiempo de recuperación adecuado, o si
se da una elevada frecuencia de movimientos.
A. No aceptable si el tiempo de mantenimiento de la postura es prolongado53

Figura 15. Postura de la cabeza
Fuente: Tomado de http://www.ergocupacional.com/, consultado el

12/04/2012
Elementos de protección personal

La empresa debe proporcionar a sus trabajadores los elementos de protección
personal adecuados al riesgo a que están expuestos, los cuales deben estar en
53
VALLEJO, José Luis. Ergonomía Ocupacional, Posturas inadecuadas y movimientos repetitivos. México,
2007, p. 25
95
perfecto estado de funcionamiento y certificados por un organismo autorizado y
competente. A su vez, el trabajador deberá usarlo en forma permanente mientras
se encuentre expuesto al riesgo. El alcance de esta pauta incluye autocontrol,
personal administrativo y visitas
Protección visual
Anteojo de seguridad Ref. AR – 038
Cumple la norma ANSI Z87.7.

Mantenimiento: Para monogafas y caretas lave el armazón con agua y jabón;
Limpie con un paño húmedo el visor para evitar rayaduras; Revise periódicamente
las partes para detectar partes dañadas; En el caso de caretas para soldadura
verifique ajuste y estado de los empaques y revise periódicamente el estado de los
vidrios, no alterar ni modificar alguna de las partes.
Protección auditiva
Protector auditivo tipo tapón Ref. 9 - 092
Elaborado siguiendo los lineamientos de las normas ANSI s3.19 – 1974

Mantenimiento: Los protectores reusables en silicona 9092 deberán lavarse
periódicamente con agua fría y jabón de tocador o con PH neutro; No deben ser
usados cuando se presentan grietas o fisuras en las membranas de ajuste;
Mantener los tapones en su estuche cuando no estén en uso; Nunca instalar o
retirar los tapones dentro de área ruidosa. Para la colocación adecuada se deben
seguir las instrucciones del fabricante.
Protección respiratoria
96
Respirador Ref. 1835
Fabricadas bajo especificaciones de la norma NIOSH 42CFR84 con aprobación

N95 para material particulado libre de neblinas aceitosas.
Mascarilla con válvula Ref. 1816
Filtro material particulado N-95, Aprobación NIOSH 84 A – 4550 para trabajadores

expuestos a material particulado (polvos y neblinas) generados en procesos de
molienda, trituración, pulido, lijado y en general cualquier proceso que modifique
superficialmente un material sólido o líquido libre de presencia de vapores
Protección facial
Careta para soldar Ref. 9011
Fabricado bajo los lineamientos de la norma ANSI Z87 -1
97
Mantenimiento: periódicamente (máximo una vez por mes) se deberá efectuar una
revisión al cabezal y la pieza facial termoplástico para verificar que no se
presenten fisuras o desgastes en los materiales que afecten su funcionamiento.
En caso de daño del cabezal proceder a su reemplazo y el lente protector, los
filtros visuales deberán reemplazarse cuando dificulten la visibilidad por rayones o
cuando se presenta rotura. La careta deba lavarse periódicamente con agua y
jabones libres de detergentes, dejas secar al aire libre o emplear un papel secante
Protección manual
Guante para soldador Ref. 2007
Norma de referencia NTC 2190 “Guantes de seguridad para uso industrial

fabricados en carnaza y cuero”.
Guantes en carnaza Ref. 2019
Norma de referencia NTC 2190 “Guantes de seguridad para uso industrial

fabricados en carnaza y cuero”54
54
ARSEG S.A.S. Productos y Servicios Fichas Técnicas. [En línea] [consultado Abril 12 del 2012].
Disponible en: http://www.arseg.com.co/index
98
Programa de pausas activas
Es necesario tomar tiempos de descanso durante la jornada laboral para realizar

ejercicios que traen beneficios para la salud y evitan la aparición de desordenes
musculo esqueléticos y fatiga
Al principio se debe dar una capacitación a los trabajadores en cuanto a los

ejercicios, su forma de hacerlos, frecuencia y duración de los mismos. Y después
puede delegarse a un trabajador por semana para que ejecute esta labor
Ejercicios de estiramiento
El estiramiento previene dolores musculares, mejora la postura y la flexibilidad
permitiendo disfrutar de más actividades con menor temor de lesiones, revitaliza la
mente, reduce la fatiga, incrementa la energía, alivia el estrés y la tensión. Por
estas razones es necesario realizar una serie de estiramientos en tiempos de
descanso durante su jornada laboral
Este debe tener una duración de 5 minutos, cada estiramiento debe hacerse de 2
a 3 veces y cada uno mantenerlo de 10 a 15 segundos.
Colóquese en posición de sentadillas, con la
parte superior del tronco en contacto con
los muslos y las manos a ambos lados de
los pies con las palmas completamente
apoyadas en el suelo.
Desde esa posición, extienda las rodillas
hasta que note la tensión en los flexores de
las piernas. Pare entonces el movimiento.
Espire el aire y, lentamente, flexione las
rodillas hasta volver a la posición de partida. Para
volver a la posición inicial, hágalo lentamente,
mientras toma aire en abundancia
99
Colóquese de pie frente a una pared, a una
distancia suficiente como para apoyarse en ella con
el brazo estirado.
Durante el ejercicio mantenga en todo momento la
región lumbar sin arquear y no torsione la pelvis,
simplemente rótela hacia arriba.
Espire el aire mientras flexiona la rodilla contraria al
brazo de apoyo, elevando el talón hacia las nalgas y
coja el pie con la mano correspondiente.
Inspire lentamente mientras empuja el tobillo hacia
las nalgas, sin sobrecomprimir la rodilla,
manteniendo juntos los muslos, como si intentara
meter el talón entre ellos
Con ambas manos entrelazadas por detrás de la

cabeza y los codos en la línea de los hombros,
Inspire aire mientras inclina la parte superior del
tronco hacia atrás y empuje los brazos también
hacia atrás, como si quisiera juntar los codos
En posición de sentado o de pie, cruce una muñeca

sobra la otra entrelazando las manos.
Inspire aire lentamente mientras estira y extiende
los brazos hasta que las manos queden por encima
de la cabeza y hacia atrás.
Espire el aire lentamente, mientras vuelve a la
posición de partida
100
Colóquese de pie con los brazos por detrás de la
espalda, de forma que uno de ellos esté flexionado
con el reverso de la mano hacia el tronco y la otra
mano sujete el codo.
Espire el aire lentamente, mientras tira suavemente
del codo para llevarlo hasta la mitad de la espalda.
Repita el ejercicio con el otro lado.
Para volver a la posición inicial, hágalo lentamente,
mientras toma aire en abundancia.
Si no llega a coger el codo con la mano contraria,
agarre el antebrazo.
Este ejercicio puede realizarlo sentado o de pie.

Flexione un brazo hacia atrás por el lateral de la
cabeza, hasta que toque con la mano la escápula
(omoplato) contraria.
Coja el codo flexionado con la otra mano y espire el
aire mientras, lentamente, tira de él hacia abajo.
Repita el ejercicio con el brazo contrario.
Coloque una mano sobre la frente y con suavidad

lleve la cabeza un poco hacia atrás.
Espire el aire lentamente, mientras tira con cuidado
de la cabeza hacia atrás todo lo que pueda, sin
mover el tronco.
101
Colóquese de pie o sentado, con las manos
entrelazadas por detrás de la cabeza por encima de
la nuca. Durante el ejercicio procure mantener los
hombros lo más
bajos posible. Espire el aire lentamente, mientras
tira de la cabeza para
llevarla hacia abajo, sin mover el tronco, hasta
conseguir que la barbilla toque el pecho.
mientras
toma aire en abundancia
Siéntese en una silla y agarre con una mano el

borde
de la misma para bloquear el hombro de ese mismo
lado. Con la mano contraria agárrese la cabeza,
pasándola por encima de ella.
Espire el aire lentamente y tire de la cabeza hacia el
hombro.
Repita el ejercicio con el otro lado.
Fuente: Tomado de http://www.sld.cu/galerias/pdf/sitios/rehabilitacion-ejer/estiramientos_1.pdf, consultado el

11/04/2012
Ejercicios de movilidad articular
La ejecución de estos ejercicios trae diversos beneficios para nuestro organismo,

dentro de estos se encuentran - incremento de: temperatura corporal,
volumen de sangre que llega a los tejidos, nivel metabólico, intercambio de
oxigeno en los alvéolos pulmonares y en las paredes celulares, velocidad de
transmisión del impulso nervioso, facilita a los músculos la recuperación tras la
contracción de una manera más eficaz y rápida, disminuye la tensión muscular ,
mejora la funcionalidad de las articulaciones y de los tejidos.
Este debe tener una duración de 5 minutos, cada ejercicio debe hacerse de 2 a 3
veces
102
Mover la cabeza lentamente:
 Arriba y abajo
 Derecha e izquierda
 Hacia los lados
Mover los brazos en círculos, como si se nadara
Abrir los brazos hacia los lados y luego cerrarlos en un abrazo
Estirar los brazos hacia delante y luego doblarlos llevando las manos
hacia los hombros
Con los brazos estirados, mover las palmas de las manos

hacia arriba y hacia abajo. Abrir y cerrar las manos
103
De pie, con las piernas separadas y los brazos levantados a
los lados de la cabeza, llevar los brazos de derecha a
izquierda pasando por delante de la cara
De pie, con las piernas ligeramente abiertas, levantar el

brazo derecho hacia delante hasta que quede paralelo al
suelo, realizar el mismo ejercicio con el brazo izquierdo
De pie, con las piernas separadas, llevar los 2 brazos hacia

la derecha y hacia la izquierda, formando un arco
Abrir ligeramente las piernas, colocar las manos en la cintura

y realizar los siguientes movimientos con el tronco:
Girar hacia la derecha e izquierda.
Inclinar hacia la derecha e izquierda.
Mover hacia delante y hacia atrás
Mover los brazos y las piernas en direcciones opuestas (como al
104
caminar pero más exagerado y sin moverse del sitio). Asegurarse de
que el talón haga contacto con el suelo
De pie, con las piernas juntas, flexionar las rodillas a los lados
En la misma posición anterior, flexionar y levantar la rodilla derecha y

luego la izquierda, al mismo tiempo que se llevan los brazos hacia
atrás en cada movimiento
De pie, con las piernas juntas, saltar abriendo las piernas y al mismo
tiempo abriendo los brazos
De pie, con las piernas ligeramente abiertas, agacharse hasta tocar

el suelo con las manos
De pie, con las piernas separadas y los brazos abiertos, intentar

tocar alternativamente la pierna izquierda con el brazo derecho y la
derecha con el izquierdo
Fuente: Tomado de
http://www.construmatica.com/Ejercicios_de_Calentamiento_y_Estiramiento_en_Oficios_de_Construcci%C
3%B3n, consultado el 11/04/2012
105
Vías de transporte
Señalización y dimensión de vías de transito
“La existencia de vías despejadas permite un traslado rápido y seguro. La

acumulación de materiales en las áreas de transporte, podría generar pérdida de
tiempo, daños materiales y lesiones en las personas. Es necesario:
- Señalizar las vías de transporte de forma distinta a las áreas de

almacenamiento. Es conveniente considerar lugares apropiados para materiales
de desecho, próximos a las áreas de trabajo.
- En un área de trabajo, generalmente existen vías de transporte centrales (o

principales) y secundarias (o menores). Todas las vías deberían tener un ancho
suficiente para permitir un transporte activo.
- Es posible que como resultado del proceso de señalización sea necesario

reorganizar el área de trabajo, modificando la disposición de equipos o tareas, con
el propósito de conseguir vías de transporte más cortas y eficientes.
- Disponer de espacio suficiente en pasillos y zonas de tránsito para facilitar

el flujo de materiales
Figura 16. Señalización
Señalizar las vías de transporte es una alternativa simple que ayuda a

mantenerlas despejadas.
106
Obstáculos
El transporte de carga en pisos en mal estado, irregulares o resbaladizos es una

causa frecuente de lesiones, pérdidas materiales o aumento de los costos de
reparaciones. Se requiere:
- Considerar un programa de mantención preventiva que incluya actividades

de limpieza y reparación de las vías de transporte.
- Eliminar las diferencias de altura bruscas u otros riesgos de caídas en las

vías de transporte.
- Una buena práctica es recubrir o pintar las superficies de transporte con

productos de elevado coeficiente de fricción, que reduzcan el riesgo de
resbaladores
La señalización adecuada de las vías de transporte facilitaría la identificación de

los riesgos de deslizamientos. Una iluminación adecuada contribuye también a
identificar los desniveles”55
Programa 5’S
Clasificar
El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los

elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de
oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la
acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o
eliminar.
Para realizar una buena clasificación es recomendable seguir este diagrama de

flujo:
Figura 17. Programa 5’S - Clasificación
55 Ministerio de trabajo y Previsión social, Op. cit., p. 111-114
107
Fuente: Tomado de http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/2.pdf, consultado el 12/04/2012
Organizar
Con el fin de:
- Ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar

fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio
- Mejorar la identificación y marcación de los controles de los equipos,

instrumentos, expedientes, de los sistemas y elementos críticos para
mantenimiento y su conservación en buen estado.
- Permite la ubicación de materiales, herramientas y documentos de forma

rápida, mejora la imagen del área ante el cliente “da la impresión de que las cosas
se hacen bien”, mejora el control de stocks de repuestos y materiales, mejora la
coordinación para la ejecución de trabajos.
Figura 18. Programa 5’S – Organización
108
Fuente: Tomado de http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/2.pdf, consultado el 12/04/2012
Limpieza
Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la

clasificación y el orden de los elementos. El proceso de implementación se debe
apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos
necesarios para su realización, como también del tiempo requerido para su
ejecución
Estandarizar
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las

etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolución de la limpieza,
ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se
hace un balance de esta etapa y se obtiene una reflexión acerca de los elementos
encontrados para poder darle una solución.
Disciplina
La práctica de la disciplina pretende lograr él hábito de respetar y utilizar

correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente
desarrollados. La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las
otras Ss que se explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de
109
las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden
crear condiciones que estimulen la práctica de la disciplina.56
56VARGAS, Héctor. Manual de Implementación programa 5’S . Corporación Autónoma Regional

de Santander, p. 9 - 24
110
9 SOCIALIZACIÓN DE RESULTADOS
La socialización se realizo el viernes 20 de Abril, la cual fue dirigida a Kristian Piza

representante legal de la empresa y a los trabajadores. Se explico cuales fueron
los objetivos del proyecto, como se hizo la evaluación del factor de riesgo, cuáles
fueron los resultados obtenidos y las medidas de control planteadas.
A los trabajadores se les dio una capacitación sobre auto cuidado, manipulación
manual de cargas, uso de elementos de protección personal y programa de
pausas activas. Finalmente, se le entrego un folleto (ver anexo XX) a cada uno de
ellos con los puntos claves sobre los temas mencionados anteriormente.
Figura 19. Socialización
111
112
10 CONCLUSIONES
Los trabajadores que laboran en el proceso de fabricación y reconstrucción

de carrocerías están expuestos a diferentes factores de riesgo (físico, químico,
mecánico, ergonómico, psicosocial, locativo) pero especialmente a riesgo
ergonómico asociado a manipulación manual de cargas debido al tipo de
materiales y/o herramientas que utilizan para el desempeño de sus tareas
Los factores de riesgo ergonómico asociados a manipulación manual de

cargas causan fatiga física o lesiones como contusiones, cortes, heridas, fracturas
y alteraciones musculo esqueléticas especialmente en zona lumbar y extremidad
superior lo cual lleva a una disminución en la productividad y la calidad del
producto.
Se requiere implementar estrategias ocupacionales para los factores de

riesgo ergonómico asociados a manipulación manual de cargas teniendo como
base los resultados mencionados anteriormente con el fin de disminuir o evitar la
problemática en los trabajadores de la empresa
Los trabajadores manipulan diferentes cargas según la tarea que ejecuten:

laminas y tubos metálicos, vidrios, fibra de vidrio, hule, accesorios, cables,
baterías; además de manipular herramientas como cizalla y dobladora eléctrica o
manual, pulidora, equipo de soldadura y pintura, martillo, destornillador, taladro,
pistola eléctrica o neumática, brocha o rodillo metálico y pistola picadora.
El peso de las cargas que manipulan los trabajadores siempre es mayor a 3

kg con una frecuencia y duración elevadas lo cual genera que la fatiga muscular
se acumule y aumente en un espacio de tiempo muy corto
No hay automatización de ninguna etapa del proceso, es decir el trabajador

transporta y realiza levantamiento de cargas (materiales y/o herramientas)
manualmente adoptando posiciones y posturas no optimas para su salud, las
cuales mantiene por largos periodos de tiempo
Ninguno de los trabajadores tiene la información pertinente ni el

entrenamiento adecuado para el desarrollo de su labor además de no realizar
pausas activas ni tener conocimiento sobre las mismas
113
Desde mi área profesional, es importante visualizar los procesos de
investigación en Salud Ocupacional mediante diferentes etapas con el fin de
obtener no solo respuestas inmediatas sino lograr socializar los resultados
obtenidos con la población de intervención
11 RECOMENDACIONES
114
Es necesario concientizar que la aplicación efectiva de las medidas de
control es responsabilidad de todos los niveles de la empresa incluyendo a los
trabajadores los cuales deben tener una participación activa en el proceso
Hacer un diagnóstico periódico (cada 6 meses) para orientar las

actividades relacionadas con Salud Ocupacional dentro de la empresa
Realizar el seguimiento del proceso respecto a Salud Ocupacional y tomar

acciones para mejorar continuamente su desempeño
Se requiere que los proyectos de Salud Ocupacional sean realizados por

fases para así establecer cuáles son los alcances y el impacto de cada una de
ellas hasta llegar a un proceso de socialización
12 BIBLIOGRAFÍA
115
 CASTILLO, J.J. y VILLENA, J.(EDS). Ergonomía. Conceptos y métodos.
Madrid, 1998
 FALAGAN, Manuel. et.al. Manual de prevención de riesgos laborales higiene

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 HANS, Horst Konkolewsky. Prevención de los trastornos músculo esqueléticos

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trabajo. 2000
 ICONTEC, NTC 5723 Evaluación de posturas de trabajo estáticas. Bogotá,

Noviembre 18, 2009
 ICONTEC, NTC 5693 -1 Manipulación manual: Levantamiento y transporte.

Bogotá, Julio 15, 2009
 ICONTEC, NTC 5693-2 Manipulación Manual: Empujar y Halar. Bogotá,

Septiembre 30, 2009
 ICONTEC, NTC 5693- 3 Manipulación Manual: Manipulación de cargas livianas

a alta frecuencia. Bogotá, Noviembre 18, 2009
 ICONTEC, NTC 3955 Ergonomía y definiciones ergonómicas, Bogotá, Octubre

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 Ministerio de Protección Social. Guía de atención integral basada en la

evidencia para dolor lumbar inespecífico y enfermedad discal relacionados con
la manipulación manual de cargas y otros factores de riesgo en el lugar de
trabajo . Colombia, 2006
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factores ergonómicos., 2006
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ocupacional: estrategia educativa en Salud Ocupacional. Departamento de
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Bogotá, Diciembre 23, 1993
 REPUBLICA DE COLOMBIA, Congreso de la Republica. Decreto 1295 de

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octubre 27 del 2011]. Disponible en: http://redalyc.uaemex.mx/
 Universidad Politécnica de Valencia. Manipulación de cargas. Ergonomía

on line. [En línea] [consultado octubre 15 del 2011]. Disponible en:
http://www.ergonautas.upv.es/listado_metodos.htm
119
ANEXOS
Anexo A. Consentimiento Informado
120
Nombre del Trabajador: ____________________________________
Documento de identidad: c.c.________________________________
Nombre del investigador: ____________________________. Estudiante de

Especialización en Salud Ocupacional y Protección de Riesgos laborales, I
Semestre, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
Las nuevas exigencias de las organizaciones y de las tareas conllevan a

aumentar los requerimientos físicos del trabajador frente a su labor desempeñada,
causando el deterioro de la salud y dando lugar a la aparición de accidentes de
trabajo y/o enfermedades profesionales además de reducción en la eficiencia
operativa. Por esta razón, la investigación que se va a realizar tiene como objetivo
evaluar y controlar el factor de riesgo ergonómico asociado a la manipulación
manual de cargas tomando como base la identificación de tareas y la realización
de un diagnostico de las condiciones de trabajo en el proceso de fabricación y
reconstrucción de carrocerías
Se realizara por medio de herramientas de evaluación del factor de riesgo

ergonómico las cuales serán aplicadas a trabajadores del área operativa y
finalmente se hará una socialización de los resultados y se darán
recomendaciones de mejora en las condiciones de trabajo y en la realización de
las tareas.
Declaro que:
He sido informado de forma comprensible sobre la investigación a realizar. Estoy

satisfecho con la información recibida pudiendo formular todas las preguntas que
he creído convenientes, siendo aclaradas todas mis dudas.
En consecuencia, presto voluntariamente mi consentimiento para la realización del

estudio pudiendo, no obstante revocarlos en cualquier momento.
_____________________________ ______________________
Firma del Trabajador Firma del investigador
Anexo B. Ficha de datos ergonómicos

121
EMPRESA:
DEPARTAMENTO:
PUESTO:
TRABAJADOR: EDAD:
TÉCNICO:
FECHA EVAL ACTUAL: FECHA PROX EVAL:
SI NO
El tamaño de la carga es mayor de 60x50x60
La superficie de la carga puede ser peligrosa
La carga carece de agarre adecuado
La visión está restringida por el volumen de la carga


Se inclina el tronco al manipular la carga
Se pueden mover las cargas de forma brusca e inesperada
Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable

Los suelos son irregulares o resbaladizos o hay que salvar desniveles
El espacio de trabajo es insuficiente para la manipulación correcta
La manipulación se realiza en condiciones termo hidrométricas
Extremas
Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan
La iluminación es deficiente para la manipulación
El trabajador está expuesto a vibraciones

El trabajador es especialmente sensible al riesgo
El trabajador debe tener condiciones o habilidades especificas
Manipulación
El trabajador carece de información sobre los riesgos para su salud
122
Las pausas o periodos de recuperación son insuficientes
El trabajador carece de autonomía para regular su ritmo de
Trabajo
Anexo C. Ficha de datos de la tarea
123
FICHA DE DATOS DE LA TAREA
EMPRESA:
DEPARTAMENTO:
PUESTO:
TRABAJADOR: EDAD:
TÉCNICO:
FECHA EVAL ACTUAL: FECHA PROX EVAL:
SI NO
lesiones para el trabajador (Peso de carga mayor a 3 kg)
Es razonablemente posible eliminar la manipulación manual por medio de
Es posible usar ayudas mecánicas (grúas, carretillas, etc.)
Es necesario realizar una evaluación
QUE TIPO DE MANIPULACIÓN SE VA A REALIZAR CON LA CARGA

EMPUJE TRACCIÓN TRANSPORTE LEVANTAMIENTO
EMPUJE / TRACCIÓN

6s 15 s 25 s
12 s 22 s 35 s
1m 1m 1m 1m 1m
2m 2m 2m 2m 2m 2m
5m 5m 5m 5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m 30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h 8h 8h 8h

Hombre 111 cm 79 cm
Mujer 105 cm 72 cm
Peso real de la carga Kg

cada: cada: cada:
6s 10 s 18 s
12 s 16 s 24 s
1m 1m 1m
2m 2m 2m
5m 5m 5m
30 m 30 m 30 m
8h 8h 8h
LEVANTAMIENTO
Quien va a manejar la carga Hombre Mujer
Es el trabajador menor de 21 o mayor de 45 anos Si No
El trabajador esta especialmente entrenado para estas tareas Si Si No
Peso de la carga que se va a manejar Kg

Altura del codo
124

Hasta 25cm 1 hora
Hasta 100cm > 2 hrs y ≤ 8 hrs
Hasta 175 cm

Poco girado ( ≤ 30º ) Agarre regular
Distancia total en metros que se recorre con la carga: 10 m ≤ 10 m > 10m

Tiempo en que se realiza la tarea(en minutos) min
Anexo D. Cuadro de relación
125
activas
126
127

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EVALUACIÓN Y CONTROL DE FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO,

ASOCIADOS A LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS EN LA EMPRESA

ANGELA MERCEDES GÓMEZ HERNÁNDEZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

ANGELA MERCEDES GÓMEZ HERNÁNDEZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

Tunja, Mayo 18 del 2012

Quiero dedicar este logro a mi familia que me ha apoyado en el curso de la

Mi familia, por su apoyo incondicional sin el cual no hubiese sido posible la

Diego Fernando Barajas Sepúlveda, Diseñador Industrial. Docente de Universidad

Kristian Piza, representante legal de la empresa Carrocerías ERGOBUS y a su

Figura 1. Diagrama de decisiones 19

Figura 2. Ubicación de la Empresa 27

Anexo A. Consentimiento Informado

Anexo B. Ficha de datos ergonómicos

Anexo C. Ficha de datos de la tarea

Anexo D. Cuadro de relación

Anexo E. Folleto de Socialización

La realización de las diferentes tareas en el ámbito laboral puede causar el

El tipo de investigación es no experimental transversal tipo descriptivo, donde se

Palabras claves: Factor de riesgo ergonómico, manipulación manual de cargas,

El trabajo es la base fundamental de la vida del ser humano, el debe desarrollar

Las nuevas exigencias de las organizaciones y de las tareas conllevan a

Toda empresa independientemente de su actividad económica debe tener como

La manipulación manual de cargas es una tarea bastante frecuente en muchos

La empresa Carrocerías ERGOBUS realiza la fabricación y reconstrucción de

Por lo anterior, se requiere la aplicación de los conocimientos adquiridos en la

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Los trabajadores están expuestos diariamente a riesgos profesionales que pueden

Existen diferentes causas que producen estas afecciones, “el manejo y el

La empresa Carrocerías ERGOBUS tiene como actividad económica la fabricación

3 SUEIRO, Paloma. Las enfermedades profesionales, en aumento. Organización iberoamericana

Mundial de la Salud, 2004. p. 8

biomecánicos y fisiológicos. Chile: Ciencia & Trabajo. Departamento de Ergonomía Asociación

Seguridad e Higiene en el trabajo. p. 1

2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo evaluar y controlar los factores de riesgo ergonómico asociados a la

7 Carrocerías, ERGOBUS. Panorama de riesgos. Colombia. 2010, p. 2

3.1 OBJETIVO GENERAL

Evaluar y controlar los factores de riesgo ergonómico asociados a la manipulación

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar las condiciones que se pueden modificar y mejorar mediante la

 Socializar a los trabajadores los resultados de la evaluación y control de los

4.1 MARCO TEÓRICO

4.1.1 Ergonomía: Actualmente, la ergonomía forma parte de la prevención de

4.1.2 Manipulación manual de cargas. (Según la Guía de atención integral

o Es demasiado pesada o grande.

8 LAURIG, Wolfgang. Ergonomía. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. 1992. p. 6.

o La falta de aptitud física para realizar la tarea.

 Características del entorno

o El espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para el ejercicio

Peso de la carga y frecuencia: Habitualmente, una carga es caracterizada por su

Distancia desde las manos a la región lumbar: El esfuerzo a nivel de la zona

Asimetría (presencia de torsión o lateralización de tronco): Levantamiento y

Transporte de carga: La capacidad de transporte de carga también podría ser

Distancia de transporte: La capacidad para transportar carga decrece cuando la

Superficie de trabajo: Las propiedades del piso, determinadas por coeficientes de

4.1.4 Diseño del trabajo.

Tarea: los niveles de estrés en la espalda se incrementan a medida que aumenta

Lugar de trabajo: los pasillos y otras áreas de trabajo deben ser lo

Organización laboral: debe considerarse si existe oportunidad adecuada para el

4.1.6 Diseño del ambiente laboral. En condiciones ideales de manipulación

 Medio ambiente térmico ambiental moderado