SISTEMA INTEGRAL DE GESTION DE SEGURIDAD

PROCESO CONTROL OPERATIVO PETS

TITULO: PROCEDIMIENTO ESCRITO DE HABILITADO Y CODIGO:
COLOCADO DE ACERO DE REFUERZO PG-014
FECHA:10/10/18 REVISION:1 CONSORCIO KER

INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
5.1 GERENCIA
5.2 COORDINADOR Y ADMINISTRATIVO
5.3 PERSONAL OPERATIVO
6. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
6.1 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
6.2 MEDIO AMBIENTE
7. DESCRICION DE LAS ACTIVIDADES
7.1 EQUIPO
7.2 PROCEDIMIENTO
8. REGISTROS
9. ANEXOS
10. IDENTIFICACION DE LOS CAMBIOS

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

JACINTO J. ELESCANO GASPAR ALFREDO W. ALMIDON RAMOS ANGEL J. GARCIA ROMERO

CARGO: CARGO: CARGO:

JEFE DE SEGURIDAD RESIDENTE DE OBRA SUPERVISOR DE OBRA

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

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COLOCADO DE ACERO DE REFUERZO PG-014
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1. OBJETIVO

Definir la metodología que se utilizará en las obras realizadas acero de refuerzo.

2. ALCANCE

Este procedimiento se refiere a los requisitos para el suministro, almacenamiento, figurado y

colocación del acero de refuerzo en obras de concreto según lo indicado en los planos
aprobados por OXY. Estas obras pueden ser requeridas de manera permanente, así como
elementos prefabricados o de naturaleza similar.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Términos de referencia para la licitación.

Especificaciones y Normas Técnicas del proyecto.
R.N.E.
Especificaciones técnicas.

4. DEFICIONES

Malla Electrosoldada. son elementos constituidos por grafiles -alambres trefilados, laminados
en frío y enderezados utilizados como refuerzo de concreto- que se cruzan
perpendicularmente, los cuales son unidos mediante soldadura eléctrica en sus puntos de
contacto.

Embebido. Se lo conoce como “incrustado” o “embutido´.

5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

5.1. Director De Obra

Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo establecido en el

presente procedimiento.

Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia con el

desarrollo de la actividad.

Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución de los
trabajos.

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Aprobación de los materiales y maquinaria a emplear.

5.2. Ingeniero Residente de Obras Civiles.

Comprobar que el acero de refuerzo a utilizar en obra corresponda a las especificaciones

técnicas.

Verificar y controlar que las cantidades en obra sean las contractuales.

Realizar las inspecciones necesarias del corte, figurado y amarre del acero de refuerzo.

5.3. Coordinación QA/QC

Comprobar que el acero de refuerzo a utilizar en obra, corresponda a las especificaciones

técnicas.

Verificar el certificado de calidad del acero.

Realizar las inspecciones a los procedimientos de corte, figurado y amarre del acero de
refuerzo.

4.4. Almacenero.

Verificar el estado del acero suministrado.

Almacenamiento del material según recomendaciones del fabricante.

Seguimiento y control del material en las actividades que se requiera.

6. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

6.1 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Para el normal desarrollo de esta actividad se deben utilizar los siguientes elementos de
protección personal:

 Uniforme (Dotación de trabajo)

 Botas de seguridad con puntera.
 Guantes de vaqueta.
 Gafas de seguridad.
 Careta con Acrílico.

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 Peto en cuero.
 Canilleras de seguridad
 Manguillas en cuero
 Tapa oídos de inserción o copa.

6.2 MEDIO AMBIENTE

Para el normal desarrollo de esta actividad se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

 Disposición adecuada de los residuos sólidos.

 Clasificación de los residuos sólidos.

7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

7.1.Descripción

Esta especificación se refiere, a los requisitos para el suministro, almacenamiento, figurado

y colocación del acero de refuerzo en obras de concreto, según lo indicado en los planos
aprobados.

Estas obras pueden ser requeridas de manera permanente, así como los elementos
prefabricados o de naturaleza similar.

7.2. Materiales

El refuerzo consiste en varillas de acero corrugadas, o lisas, que cumplen con las
Normas NTP 341.031 Las varillas se denominarán por su diámetro en pulgadas (5/8")
o por el número que corresponde al diámetro nominal de éstas, expresado en el número
de octavos de pulgada (Ejemplo: No. 5 = 5/8"). Las varillas a emplear son las siguientes:

Varillas lisas: Rollos en diámetro No. 3 o menor.

Varillas Corrugadas: Varillas del No. 4 al No. 10.

Mallas electrosoladadas: alambre liso o corrugado soldado.

7.3. Criterios a aplicar y Normativa

Todas las varillas de refuerzo deben cumplir con lo especificado en la Normativa vigente.

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Las varillas de refuerzo y las mallas electrosoldadas, deben ser de fabricación Nacional de la
marca y calidades certificadas por el fabricante y en su defecto deben ser sometidas a
ensayos de acuerdo con las normas aplicables antes de aceptar el refuerzo respectivo.

No se deben usar varillas de acero con resistencias obtenidas a partir de tratamientos en

frío. Los pesos se determinarán de acuerdo a lo relacionado en la Tabla 2. Pesos
Nominales.
DESIGNACIÓN ACERO PESO
Diámetro No. Kg/m
1/4” 2 0.250
3/8” 3 0.560
1/2” 4 0.994
5/8” 5 1.552
3/4 6 2.235
7/8 7 3.042
1” 8 3.973

Tabla 2. Pesos Nominales

7.4. Sistema de ejecución

7.4.1. Procedimiento de Construcción

7.4.1.1. Doblamiento

Las varillas deben ser dobladas en frío y de acuerdo con las listas de despiece aprobadas
por el Representante de la empresa contratante (SUPERVISION SENAMHI) . Los
radios mínimos de doblamiento, medidos en la parte inferior de la varilla, seran deacuerdo a
elo estipulado en el expediente tecnico y/o reglamento vigente.

7.4.1.2. Empalmes

Las varillas de refuerzo deben ser suministradas de acuerdo con las longitudes indicadas
en las listas de despiece. Solamente se permiten los empalmes mostrados en los planos o
los aprobados con anterioridad por parte del cliente contratante.

Los empalmes o traslapos de varillas paralelas, sometidas a esfuerzos de tracción y en el

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mismo elemento estructural, deben ser alternados mientras esto sea posible, si los planos no
indican longitudes diferentes, éstas no deben ser menores de 36 diámetros.

Para las mallas Electrosoldadas, se debe usar una longitud mínima de traslapo de 50 cm
para los alambres principales.

7.4.1.3. Sustituciones

No se permite sustituir varillas de un diámetro por otro.

Si se requiere sustituir malla electro soldada por acero de refuerzo o viceversa, se debe
usar una tabla de equivalencias que involucre la calidad del material y el área por metro
lineal en los sentidos que se requiera y deberá contar con la aprobación previa por parte
del cliente contratante.

7.4.1.4. Colocación

Las varillas antes de su colocación, deben estar libres de óxido, aceite, pintura, grasa y
cualquier otro material extraño.

Las varillas de refuerzo, se deben colocar en su posición correcta de acuerdo con los
planos y/o el cliente contratante y fijarse adecuadamente para que no sufran
desplazamientos durante la colocación y vibración del concreto. En las intersecciones, las
varillas deben ser amarradas entre sí por medio de alambre.

Las distancias especificadas entre varillas y formaletas, se deben mantener por medio de
tirantes, bloques de mortero premoldeado, tensores u otros dispositivos previamente
aprobados por la Interventoría.

Las varillas u otras piezas que han de sobresalir de las superficies de concreto, deben ser
colocadas de acuerdo con los planos antes de iniciar la colocación del concreto.

Antes de que se inicie la colocación del concreto debe existir aprobación de la

Interventoría.

El recubrimiento del refuerzo, medido como la distancia libre de la cara exterior de la

varilla y la superficie del concreto, debe ser el indicado en los planos o el aprobado por
parte del cliente contratante.

Las varillas de refuerzo se colocan en tal forma, que quede una distancia libre de por lo
menos 2.5 centímetros (una pulgada) entre éstas y los pernos de anclaje o elementos

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metálicos embebidos.

Se admiten las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

Variación en el
Protector
Recubrimiento
Con recubrimiento igual o
0.5 cm
inferior a 5 cm
Con recubrimiento superior
1.0 cm
a 5 cm
Tabla 3. Tolerancias del Acero

7.5. Recomendación para prevenir No Calidades

7.5.1. Suministro y Almacenamiento

Cada uno de los envíos de acero de refuerzo que lleguen al sitio de la obra o al lugar donde
se ejecute su figuración, deben identificarse con etiquetas que indiquen la fábrica, calidad y
el número de identificación del acero correspondiente al lote.

Las varillas se deben transportar y almacenar en forma ordenada. No se deben colocar en el

suelo y se deben agrupar y marcar debidamente de acuerdo con el tamaño, forma y tipo de
refuerzo.

7.6. Inspección y control

Los aspectos que deben ser inspeccionados y controlados en esta unidad de obra,
corresponden a la verificación del material suministrado y el control del corte, figurado y
amarre del acero de acuerdo a especificaciones técnicas.

Verificar en el Plan de Gestión integral del proyecto en el ítem (8) Medición y seguimiento
a las actividades programadas.

8. REGISTRO DE PERSONAL.

TEMA:

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FECHA:

LUGAR:

Nº DE TRABAJADORES:

ENCARGADO:

NOMBRE DNI FIRMA

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10. IDENTIFICACION DE LOS CAMBIOS.

VERSIÓN FECHA DE EMISION CAMBIO

1 12/10/18 EMISION ORIGINAL