Edificio Prefabricado Vacío Subterráneo para Centros de Transformacion

Especificación
Edificio prefabricado vacío

subterráneo para centros de
transformación y seccionamiento.
Código:ES.05627.LA-DE.EMT
Edición: 1
Responsable
Ing. William Sánchez.
Elaborado
Normalización
Ing. Johan Urrea.
Gestion de Activos Colombia
Revisado
Ing. Henry Andrade.
Arquitectura de Red y Normalización.
Ing. Héctor Andrade H.
Gestion de Red Electricidad.
Aprobado
Ing. Francisco Javier Ramos.
Gestion de Red Latam.
Registros de aprobación en el Navegador de Normativa
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Edificio prefabricado vacío subterráneo para centros de
transformación.
Histórico de Revisiones
Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios
Versión inicial para Colombia. Adaptación para Colombia de las

1,0 01/10/16 especificaciones ES.00382.ES-RE.EMA y ES.00381.ES-RE.EMH
de Gas Natural Fenosa.
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transformación.
Tabla de Contenido
1. Objeto...................................................................................................................5
2. Alcance.................................................................................................................5
2.1. Configuraciones y potencias .............................................................................6
3. Normas .................................................................................................................6
4. Acrónimos y definiciones. .....................................................................................7
4.1. Acrónimos ...........................................................................................................7
4.2. Definiciones ........................................................................................................7
5. Características de la instalación............................................................................8
5.1. Campos electromagnéticos ...............................................................................8
5.2. Nivel de ruido ......................................................................................................9
6. Características constructivas ................................................................................9
6.1. Envolvente ..........................................................................................................9
6.2. Grado de protección IP ....................................................................................10
6.3. Cubiertas ...........................................................................................................11
6.4. Ventilación ........................................................................................................12
6.5. Recogida y extinción del líquido dieléctrico...................................................13
6.6. Accesos de personal y equipos.......................................................................13
6.6.1 Puertas ..................................................................................................................13
6.6.2 Escalera.................................................................................................................16
6.7. Fijaciones de aparamenta y soporte de cables de MT y BT...........................16
6.8. Accesos de cables............................................................................................17
6.9. Protección contra daños mecánicos...............................................................19
6.10. Protección anticorrosiva ..................................................................................19
6.11. Sistema de protección frente al agua..............................................................19
6.10.1. Impermeabilización ........................................................................................19
6.10.2. Juntas de accesos..........................................................................................20
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6.10.3. Sistema de evacuación de agua ....................................................................20

6.12. Resistencia eléctrica ......................................................................................21
6.13. Comportamiento ante el fuego ......................................................................22
6.14. Acabados exterior e interior ..........................................................................22
6.15. Accesorios ......................................................................................................22
6.16. Red interior de tierras ....................................................................................24
6.17. Señales, carteles y portadocumentos...........................................................25
6.18. Croquis y dimensiones ..................................................................................26
7. Marcado ...........................................................................................................35
8. Homologación ..................................................................................................35
8.1. Consideraciones previas ...............................................................................35
8.2. Homologación de producto ...........................................................................36
8.3. Homologación de centro de producción ......................................................38
9. Alcance de la oferta..........................................................................................40
9.1. Documentación a presentar en la oferta.......................................................40
10. Alcance del suministro......................................................................................41
10.1. Equipos ...........................................................................................................41
10.2. Documento de suministro..............................................................................42
10.2.1. Documentación de transporte ...............................................................................42
10.3. Ensayos...........................................................................................................42
10.4. Asistencia Técnica y formación ....................................................................42
10.5. Gestión de anomalías.....................................................................................42
11. Aseguramiento de la calidad..................................................................................42
11.1. Ensayos individuales de fábrica....................................................................43
11.2. Ensayos de Recepción...................................................................................44
1.1. Prevención de Riesgos Laborales.................................................................45
12. Relación deAnexos...........................................................................................45
Anexo 01: NORMAS .....................................................................................................46
Anexo 02: FICHAS TÉCNICAS.....................................................................................48
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transformación.
1. Objeto
Esta especificación tiene por objeto definir las características, elementos constitutivos,
requisitos e inspecciones en la producción y ensayos que han de cumplir los edificios
prefabricados vacíos subterráneos para centros de transformación a homologar para su
instalación en la red de Gas Natural Fenosa.
De ahora en adelante se hará referencia a los edificios prefabricados vacíos subterráneos
para centros de transformación objeto de esta especificación como "envolventes
prefabricadassubterráneas”.
2 Alcance
La presente especificación tiene por alcance los siguientes elementos:
Tabla 1
Código Denominación Larga

EDIFICIO PREFABRICADOVACÍO SUBTERRÁNEO CT COMPACTO
2000001
HASTA 300 kVA.MANIOBRAINTERIOR.VENTILACION HORIZONTAL
2000002
HASTA 300 kVA MANIOBRA INTERIOR. VENTILACION VERTICAL
2000003
HASTA 500 kVA.MANIOBRA INTERIOR .VENTILACION .HORIZONTAL
2000004
HASTA 500 kVA MANIOBRA .INTERIOR. VENTILACION VERTICAL
Código Denominación compacta

2000001 EDIFICIO PREF. SUBT CT 300 kVAVENT HOR
2000002 EDIFICIO PREF..SUBT.CT . 300 kVA VENTVERT
2000003 EDIFICIO PREF SUBT CT 500 kVA.VENT.HOR
2000004 EDIFICIO PREF SUBT CT 500 kVA VENTVERT
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transformación.
2.1 Configuraciones y potencias
Los edificios prefabricados vacíos subterráneos se utilizarán para centros de

transformación con diferentes configuraciones y potencias. En la siguiente tabla se
muestran las potencias máximas de los transformadores que podrán albergar cada uno de
los edificios vacíos subterráneos para centros de transformación. La potencia instalada
será en todo caso inferior a la potencia máxima admisible delcentro.
Tabla 2
Potencia máx.
Código Material
adm. (kVA)
EDIFICIO PREF.VACÍO SUBTERRÁNEO CT

2000001 COMPACTO HASTA 300 kVA. MANIOBRA 300 kVA
INTERIOR.VENTILACION HORIZONTAL
2000002 COMPACTO HASTA 300 kVA MANIOBRA 300 kVA
INTERIOR. VENTILACION VERTICAL
2000003 COMPACTO HASTA 500 kVA. MANIOBRA 500 kVA
INTERIOR .VENTILACION .HORIZONTAL
2000004 COMPACTO HASTA 500 kVA MANIOBRA 500 kVA
INTERIOR. VENTILACION VERTICAL
3 Normas
Los edificios prefabricados vacíos subterráneos incluidos en esta especificación se deben

ajustar a las Normas indicadas en la lista que se adjunta en el Anexo 01 del presente
documento, considerándose válida la última edición vigente de las mismas.
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transformación.
4 Acrónimos y definiciones.
4.1 Acrónimos
BT Baja Tensión
CBT Cuadro Baja Tensión
CEADS-G Conjunto compacto agrupado
CT Centro de Transformación
MT Media Tensión
TC TeleControl
TG TeleGestión
4.2 Definiciones
CEADS-G: Conjunto compacto de aparamenta para centro de transformación de tipo

agrupado en el que las unidades funcionales permanecen como aparamenta
independiente que cumplen con sus respectivas normas de producto.
Plataforma:En el ámbito del presente documento, conjunto compacto de aparamenta

para centro de transformación.
Telecontrol: Sistema que permite la operación de la red de distribución de manera

centralizada mediante una aplicación tipo SCADA basándose en un sistema de
Inteligencia distribuida por niveles.
Telegestión: Gestión de toda la información, principalmente por medios telemáticos,

sobre magnitudes (incluyendo los datos para la facturación de los clientes), eventos y
alarmas, tanto de clientes de BT como del propio CT, y del comportamiento de los
equipos involucrados en el proceso. Dicha gestión podrá realizarse tanto de manera local
como remota.
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transformación.
5 Características de la instalación.
Los materiales objeto de la presente especificación se ubicarán en instalaciones de 15 o

36 kV con neutro aislado de Gas Natural Fenosa.
Dichos materiales deben funcionar correctamente en las siguientes condiciones

ambientales:
Descripción Magnitud Fuente

Altura sobre el nivel del mar (msnm): 1000
Temperatura máxima promedio anual, °C: 36 1
Temperatura media anual, °C: 28,2 1
Temperatura mínima promedio anual, °C: 22,3 1
Humedad relativa media (%): 76 1
Precipitación máxima anual (mm): 154 1
Radiación solar kWh/m²/año 5,3 1
Promedio anual de horas de sol al día 6,5 2
1 Datos tomados de http://atlas.ideam.gov.co/cclimatologicas/
2 UPME (Unidad de planeación minero-energética)
Respecto a las condiciones no especificadas, se considerará lo establecido en apartado 2

de la Norma IEC 62271-1, “Aparamenta de Alta Tensión. Parte 1: Especificaciones
comunes”.
El material definido en esta especificación se instalará bajo rasante, por lo que deberá
resistir las filtraciones de agua a la profundidad de instalación.
5.1 Campos electromagnéticos
El edificio estará diseñado para minimizar en el exterior del mismo los campos
electromagnéticos creados por la circulación de corriente a 60 Hz en los diferentes
elementos.
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transformación.
En la recomendaciones para limitar la exposición a campos eléctricos, magnéticos y

electromagnéticos (hasta 300 GHz), de la Comisión Internacional de Protección contra
Radiaciones no Ionizantes (ICNIRP), se definen unos niveles de referencia de la
exposición para ser comparados con los valores de las cantidades medias. Estos niveles
de referencia para la frecuencia de 60 Hz son:
Tabla 3
Campo eléctrico [V/m] Campo magnético B [µT]

<5.000 <100
Los fabricantes garantizarán que los niveles del campo magnético en el exterior son en
todo caso inferiores a los valores máximos anteriormente indicados.
5.2 Nivel de ruido
El nivel de potencia acústica emitida, considerando instalados los transformadores de

mayor potencia que puede albergar el edificio, deberá cumplir con la legislación de ruido
vigente en el país de destino de las envolventes prefabricadas. En Colombia se debe
cumplirlo estipulado en la Resolución 8321 de 1983 del Ministerio de Salud de Colombia.
Además se deben tener en cuenta los niveles de ruido máximos de los transformadores
que pueden albergar dichos edificios.
Las mediciones de los máximos niveles de ruido generados por los transformadores
deberán realizarse en zonas transitadas encima del edificio.
6 Característicasconstructivas
6.1 Envolvente
Los cerramientos, solera y cubierta del edificio, deberán estar construidos con materiales
que cumplan el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente, NSR-10
Capitulo C.3 Materiales.
La construcción de cerramientos y solera será de concreto reforzadomono-bloque o por
pasos debidamente unidos en fábrica garantizando la resistencia estructural, la
continuidad de las armaduras así como la estanqueidad del edificio. Se deberá proteger
el concreto contra los efectos de la penetración del agua o reacciones químicas
perjudiciales mediante pinturas oimpregnaciones.
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transformación.
Se deben tomar medidas de control a fin de evitar deformaciones estructurales propias de

la manipulación y el transporte de las envolventes prefabricadas. El fabricante deberá
entregar un instructivo con las indicaciones de izado, transporte e instalación de las
mismas y deberá incluir en la oferta una capacitación acerca de estos temas dirigido a los
instaladores.
Las varillas que constituyen la armadura del sistema equipotencial estarán unidas entre sí
mediante soldadura eléctrica. Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial
podrá ser accesible desde elexterior.
Los lugares de instalación del edificio vacío subterráneo se limitarán a zonas peatonales
o superficies similares y aceras.
En el caso de instalar suelo técnico, como tramex metálico o similar, éste deberá dejar
una altura libre de 50 cm entre la solera y su parte inferior. En el caso de tratarse de
tramex metálico, se deberá garantizar:
- Que las piezas que lo forman no se puedan mover. Para ello deberán ir, bien
cosidas entre ellas mediante elementos adecuados, bien fijadas a los paramentos
deconcreto.
- Su correcta puesta atierra.
El acceso de los cables se realizará por los laterales del edificio.
6.2 Grado de protección IP
El grado de protección mínimo contra el acceso, entrada de objetos sólidos extraños y

entrada de agua será IP 23D (según se define en la Norma IEC 60529), tal como se indica
en el apartado 5.102 de la Norma IEC 62271-202.
La verificación de este grado de protección se realizará de acuerdo al apartado 6.7 de la

Norma IEC 62271-202.
La cota de inundación sobre cota 0 de las aberturas de ventilación tipo chimenea estará
comprendido entre 250 y 300 mm (ver croquis del apartado 6.18). El edificio deberá
soportar, bajo prueba, ser estanco, al cerrar todos los accesos de la cota 0 hacia abajo.
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transformación.
Por lo tanto, al momento de instalar la caja, los ductos utilizados y no utilizados deben ser
sellados con elementos que aseguren la estanqueidad. El fabricante de la caja debe
enviar sus recomendaciones de los productos que aplican para hacer este sellamiento de
los accesos de ductos con y sin cables.
6.3 Cubiertas
La cubierta deberá ser independiente y su diseño debe contemplar la división de la

misma en 4 zonas, previendo los huecos siguientes:
 Acceso para personal demantenimiento.

 Acceso/s para paso de equipos, materiales ytransformadores.
 Aberturas de ventilación para entrada y salida de aire en el caso de ventilación
horizontal, o chimeneas en el caso de ventilaciónvertical.
La cubierta dispondrá de al menos dos platinas metálicas para unir a la envolvente y

garantizar la equipotencialidad del conjunto. Estos elementos sólo serán accesibles desde
el interior del edificio estando el CT sin servicio.
Para la manipulación de la cubierta, se dispondrá de elementos roscados embebidos en el

concreto que permitan la colocación de cáncamos. Se deberá garantizar el aislamiento de
estos elementos.
La siguiente tabla muestra el tipo y número mínimo de cáncamos según el tipo de

edificación:
Tipo de Número de
Código Material
cáncamos cáncamos
2000001 M 20 4
COMPACTO HASTA 300 kVA MAN.INT.VENT.H

2000002 M 20 4
COMPACTO HASTA 300 kVA MAN.INT.VENT.V

2000003 M 20 6

2000004 M 20 6
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transformación.
Para retirar la cubierta, habrá que desconectar previamente las conexiones de

equipotencialidad de la misma, éstas sólo deberán ser accesibles desde el interior
estando el CT sin servicio.
6.4 Ventilación
La refrigeración de los edificios para centros de transformación será por ventilación

natural o forzada, capaz de disipar el calor producido por uno o dos transformadores (en
función de la configuración) cuya potencia máxima será la especificada en el apartado 2.1
y cuyas pérdidas serán las que figuren en la especificación técnica de materiales
ES.04208.LA-DE.EMA “Transformadores tipo PAD-MOUNTED hasta 2500 kVA
LATAM”, de forma que la envolvente sea de Clase 10, según la norma IEC 62271-202.
Se diferencian dos tipos de ventilaciones:
 Ventilación horizontal: el edificio dispondrá de aberturas de ventilación situadas en

el plano horizontal (cota0). Este tipo de ventilación aplica para los siguientes tipos
de envolventes:
Envolventesprefabricadas ventilación horizontal

EDIFICIO PREF.VACÍO SUBTERRÁNEO CT COMPACTO HASTA 300
kVA.MANIOBRA INTERIOR.VENTILACION HORIZONTAL
EDIFICIO PREF.VACÍO SUBTERRÁNEO CT COMPACTO HASTA 500
kVA.MANIOBRA INTERIOR .VENTILACION HORIZONTAL
 Ventilación vertical: el edificio dispondrá de aberturas de ventilación situadas en el

plano vertical por encima de la cota 0 (tipo chimenea). Este tipo de ventilación
aplica para este tipo de envolventes:
Envolventes prefabricadas ventilación vertical

EDIFICIO PREF.VACÍO SUBTERRÁNEO CT COMPACTO HASTA 300 kVA
MANIOBRA INTERIOR. VENTILACION VERTICAL
EDIFICIO PREF.VACÍO SUBTERRÁNEO CT COMPACTO HASTA 500 kVA
MANIOBRA .INTERIOR. VENTILACION VERTICAL
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transformación.
Las dimensiones de las mismas serán las indicadas en el croquis del

apartado6.18 de la presente especificación.
El ensayo tipo para verificar la correcta ventilación se realizará de acuerdo al apartado

6.5 de la norma IEC 62271-202utilizando todos los equipos que forman el CT. En cuanto
al transformador, se utilizarán de 300kVA o 500kVA dependiendo de la configuración del
centro.
Las aberturas de ventilación estarán dispuestas de tal forma que tengan el mismo grado
de protección que el edificio según apartado 6.2 de la presente especificación.
Se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la entrada de agua
de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran elementos
metálicos por las mismas. Interiormente se complementará con una rejilla con malla
mosquitera.
Las aberturas de ventilación horizontales permitirán la retirada de objetos que puedan
obstruir la ventilación y evacuación del agua del CT sin necesidad de interrumpir su
servicio (cuando el transformador esté instalado).
Las rejillas de ventilación irán provistas de algún mecanismo de seguridad antirrobo.
6.5 Recogida y extinción del líquido dieléctrico
Se preverá un foso hermético con revestimiento impermeable y resistente a aceites

dieléctricos minerales y sus aditivos para cada transformador. Para el dimensionamiento
del foso se tendrá en cuenta el volumen de aceite que pueda albergar cada transformador
cuya potencia máxima será la que se muestra en la tabla 2. La capacidad del foso será
como mínimo de 330 l para los CTs con transformadors de hasta 300 kVA y de 550 litros
para CTs con transformadors de hasta 500 kVA.
En este foso se preverán apagafuegos superiores, tales como grava de 5 cm de diámetro

aproximadamente sobre una rejilla elevada a la altura de los raíles del transformador.
6.6 Accesos de personal y equipos
6.6.1 Puertas
Las puertas de acceso de personal y equipos (transformador y/o resto de materiales)

cumplirán íntegramente lo que al respecto fija el apartado 5.104.5 de la Norma IEC
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transformación.
62271-202.
Los accesos serán independientes, se situarán en la cota 0 (en la parte superior de la
envolvente) y serán los siguientes:
 Personal. La maniobra de apertura y cierre se efectuará desde el exterior,
por un solo operario, manteniéndose así durante la vida útil delCT.
 Transformador.
 Materiales.
A continuación, se especifica el número de accesos para cada una de las posibles
configuraciones.
Tabla 4
Accesos
Código
Personal Transformador y material
2000001 1 1
Material
2000002 1 1
2000003 1 1
2000004 1 1
1
La puerta de acceso al personal será de material resistente -a la corrosión y que cumpla
1
con los requisitos definidos en la presente especificación y cuenten con la aprobación de
Gas Natural Fenosa. La superficie de esta puerta deberá ser - antideslizante.Las puertas
dispondrán de dos amortiguadores neumáticos que realizan la acción de empuje para su
apertura.
En caso de ser metálicas, deberán estar protegidas contra la corrosión mediante

galvanización en caliente por inmersión, de espesores mostrados en la siguiente tabla, de
acuerdo con la norma ISO 1461 y NTC 3320.
Los tornillos, tuercas arandelas serán en en acero bicromatizado.
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transformación.
Tabla 5
Espesores local del Espesor medio del

Espesores de la pieza recubrimiento recubrimiento (Valor
(valor mínimo) mínimo)
Acero ≥6mm 70 μm 85 μm
3 mm≥ Acero <6mm 55 μm 70 μm
1.5mm ≥Acero< 3mm 45 μm 55 μm
Acero< 1.5mm 35 μm 45 μm
Los perfiles y angulares empleados deberán ser conforme con las normas NTC 4537 y
ASTM A992/A992M-06a, según elcaso.
En todos los perfiles y planos que se utilicen en la construcción de las puertas de acceso,
se eliminarán las rebabas de laminación o las producidas al realizar taladros o cortes en
los perfiles.
Como norma general los taladros para los tornillos se ejecutarán con máquina de prensa,
quedando prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
El enderezado de las piezas deberá realizarse preferentemente con máquina por presión
y las operaciones de conformación deberán realizarse en frío.
Las puertas, una vez abiertas, dispondrán de una protección de seguridad para los
viandantes y para las personas que accedan al interior del edificio mediante una
protección perimetral.
Esta protección perimetral será lo suficientemente robusta durante la vida útil del CT, y
además una vez abierta impedirá el cierre de la puerta de acceso de personal. El
posicionamiento de esta protección perimetral lo podrá realizar una sola persona desde el
exterior y dispondrá de un sistema de enclavamiento aprobado por Gas Natural Fenosa.
La tapa para el acceso de equipo podrá ser en concreto reforzado de mínimo 280 kg/cm2
(4000psi), montada sobre un marco deángulo metálico que permite el cierre hermético.
La tapa debe disponer de la posibilidad de instalar cáncamos u orejas desde los cuales
se pueda levantar la tapa con una grúa o herramienta apropiada.
La base que recibe la tapa será de un acabado en un ángulo metálico y sello que permite
el cierre firme, capaz de no permitir el ingreso de polvo, agua. Este angulo será montado
sobre concreto reforzado de mínimo 175kg/cm2(2500psi).
Las tapas deberán llevar la identificación de la empresa, la propiedad, la fecha de
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transformación.
fabricación y el símbolo de riesgo eléctrico.
6.6.2 Escalera
La escalera de acceso para personal será suficientemente robusta durante la vida útil de
la envolvente prefabricada subterránea, provista de peldaños y de pasamanos, que
permita acceder fácilmente a la plataforma de trabajo.
Los materiales empleados deben ser, por su naturaleza o mediante un tratamiento
complementario, capaces de resistir a la corrosión provocada por el ambiente
circundante.
Las partes susceptibles de contacto con los usuarios deben diseñarse de manera que no
produzcan lesiones ni molestias. No deben existir ángulos riesgosos, soldaduras con
rebabas, bordes rugosos, etc.
Los peldaños deben ofrecer una resistencia satisfactoria al deslizamiento para evitar
cualquier peligro de patinazos. Deberán disponer de una huella mínima de 280 mm,
teniendo el primer peldaño una huella igual al doble del resto de los peldaños. La
contrahuella debe ser de dimensión no menor de 100mm ni mayor de 180 mm.La
escalera deberá soportar cargas no ponderadas de3.0 kN/m².
La flecha entre la estructura y los peldaños sometidos a la carga no ponderada no deben
sobrepasar el menor de cualquiera de estos dos valores: 1/360 de la luz o 6 mm.
Los accesorios, bisagras, puntos de anclaje, soportes y fijaciones deben proporcionar una
rigidez y estabilidad suficientes al montaje, para garantizar la seguridad.
 Escalera para CT´s de maniobrainterior

La inclinación de la escalera estará comprendida entre 69º y 75º. Deberá disponer de dos
pasamanos, uno a cada lado. Los pasamanos deberán ser parte de la escalera y estar
libres de obstáculos. Deben comenzar con una altura de 1000 mm desde la base de la
escalera. Deberán soportar, sin ninguna deformación permanente perceptible, una carga
no ponderada horizontal igual a la carga de servicio, aplicada inicialmente en la parte de
arriba del montaje y luego en el punto más desfavorable a lo largo del pasamano.
6.7 Fijaciones de aparamenta y soporte de cables de MT y BT
Se preverán elementos de empotramiento para la fijación de la aparamenta.

Para la sujeción y trazado de los cables MT y BT se habilitarán soportes a tal efecto.
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Estos soportes serán sintéticos ignífugos, libres de halógenos y cumplirá con

losrequisitos exigidos por Gas Natural Fenosa en el proceso de homologación del
edificio.
El número de soportes y la distancia entre los mismos será el necesario para garantizar la
correcta fijación de loscables.
6.8 Accesos de cables
Los edificios dispondrán de pre-roturas para el paso de los cables de tierra, de los cables
BT y de los cables MT.
Estas pre-roturas estarán situadas de tal forma que se respete el radio de curvatura
mínimo para los cables MT y permitan embocar los tubos normalizados de 160 mm de
diámetro según norma IEC 61386-23 y NTC 2050.
La cota media de las pre-roturas estará situada entre –0,60 m y –0,80 m desde la parte
superior del CT.
Las pre-roturas estarán diseñadas de tal forma que en el momento de la instalación del
edificio de superficie se pueda abrir fácilmente la mejor situada para la acometida de los
cables, garantizando que el grado de protección de las pre-roturas no abiertas sea igual al
descrito en el apartado 6.2 de la presente especificaciones.
En el caso que las pre-roturas se compongan de bloques, estos serán de material
sintético, tendrán como mínimo 6 bloques por pre-rotura.
El paso de cables estará provisto de un sistema que garantice la estanqueidad,
previamente autorizado por Gas Natural Fenosa.
A continuación se indica el número de pre-rotos mínimos necesarios para cada una de
las posibles configuraciones:
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transformación.
Tabla 6
Código Material Nº mín. pre-rotos

EDIFICIO PREF.VACÍO SUBTERRÁNEO PARA (2+R) MT
2000001 CT COMPACTO HASTA 300 kVA
MAN.INT.VENT.H 4 BT

4 BT
MAN.INT.VENT.V
4 BT
MAN.INT.VENT.H
4 BT
MAN.INT.VENT.V
R= Pre-roto de reserva
Se dispondrá también de una pre-rotura de diámetro 10 mm situada por encima de la

solera, a una distancia no mayor de 500mm,la cual tiene como objeto permitir la conexión
de la línea de tierra de la instalación con el sistema de puesta a tierra de lainstalación.
Los pasos de cables deberán permitir la conexión de la red de tierra interior con el
electrodo.
Opcionalmente, a envolvente deberá venir preparada posibilitar la comunicación con
cable de fibra óptica mediante una marca que indique se ubica un pre-taladro para tal
efecto en la envolvente cerca de los siguientes elementos:
Tipo de Envolvente Elemento más próximo

EDIFICIO PREF. VACÍO SUPERFICIE CT Celda derecha visto desde el frontal, para la
COMPACTO HASTA 300 kVA MAN.INT. cantidad máxima de celdas diseñada.
COMPACTO HASTA 300 kVA MAN.EXT. cantidad máxima de celdas diseñada.
COMPACTO HASTA 500 kVA MAN.INT. cantidad máxima de celdas diseñada.
COMPACTO HASTA 500 kVA MAN.EXT. cantidad máxima de celdas diseñada.
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transformación.
6.9 Protección contra daños mecánicos
El edificio tendrá la suficiente robustez mecánica y soportará las cargas e impactos

indicados en el apartado 5.101 de la Norma IEC 62271-202.
El ensayo para la verificación de estos esfuerzos mecánicos se realizará de acuerdo al
apartado 6.101 de la Norma IEC 62271-202.
6.10 Protección anticorrosiva
Todos los materiales metálicos del edificio serán resistentes a la corrosión por su propia
naturaleza o llevarán tratamiento superficial protectoradecuado.
 Mediante el ensayo del cuchillo de la norma ASTM D6677 – 07 se comprobará

que la película de recubrimiento superficial definido se desprende con dificultad
siendo además su corte continuo según los ensayos de la citadaNorma.
 Mediante el ensayo de embutición de la norma ISO 1520 se verificará que el
recubrimiento superficial definido ni se cuartea ni se desprende, cuando es
sometido a una deformación gradual por embutición en condiciones normalizadas
según la citadaNorma.
 Mediante medidor de espesores se comprobarán las micras de espesor en los
materiales galvanizados.
6.11 Sistema de protección frente al agua
El edificio deberá estar diseñado para ser impermeable y deberá ser capaz de evacuar
adecuadamente los líquidos que puedan entrar desde el exterior.
6.11.1 Impermeabilización
Los cerramientos, la cubierta y el foso de recogida estarán debidamente

impermeabilizados garantizando su estanqueidad y eliminando el riesgo de filtraciones.
No se efectuará en ellos ningún empotramiento que comprometa suestanqueidad.
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6.11.2 Juntas de accesos
En los accesos al centro, el edificio dispondrá de un sistema de canalización perimetral

con una inclinación suficiente para que el agua que pueda entrar por estos espacios se
canalice al punto deseado. En la Figura 1 se muestra un croquis orientativo.
Figura 1
6.11.3 Sistema de evacuación de agua
El edificio estará diseñado para la evacuación del agua que eventualmente pueda
acumularse en el interior del edificio siguiendo los siguientes criterios.
El CT dispondrá de un sistema de tuberías que permita evacuar las aguas de lluvia y
escorrentías, a través de una válvula anti-retorno fácilmente limpiable desde el exterior
del CT.
El piso del edificio deberá disponer de una pendiente mínima del 2 % respecto a la
horizontal hacia la ubicación de el/los sumideros.
El centro deberá disponer de prerrotos en su piso para la posterior instalación de
sumideros, la ubicación de el/los sumideros dependerá de la disposición de la
aparamenta en el centro, debiendo colocarse en la zona más alejada de la aparamenta y
nunca en la zona del transformador.
La bajante que actuará de canalización podrá ser conectada a una red de saneamiento
exterior o drenar directamente al terreno.
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En la siguiente se muestra un croquis de las dos opciones de evacuación.
Figura 2
La evacuación del agua se podrá realizar por gravedad o por medio de una bomba de
achique que bombeará el agua desde la zona del sumidero hasta la zona más favorable
autorizada por el personal de Gas Natural Fenosa.
En zona de alto nivel freático no se permite el uso de sumideros, por lo tanto, el edificio
deberá ser impermeable y los accesos de los cables y ductos de reserva estarán
dispuestos para recibir un sistema de sellos, capaces de evitar el ingreso de agua al
interior del edificio. El diseñador será el responsable de hacer las recomendaciones
necesarias para la fabricación final del edificio.
6.12 Resistencia eléctrica
Las partes metálicas accesibles desde el exterior del edificio estarán aisladas 10.000 Ω
con respecto a la tierra por motivos de protección. Debido a la dificultad que presenta la
separación eléctrica entre la puerta de acceso y la escalera, ambos elementos tendrán
las mismas condiciones de puesta atierra.
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El fabricante garantizará las medidas adoptadas.
6.13 Comportamiento ante el fuego
Según Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales

(NSR-10 Titulo J Apartado J.1.1.2) los productos de construcción y elementos para la
edificación empleados en la envolvente deberán ser en función del comportamiento
frente al fuego:
 Reacción al fuego A1 y F1 (según NSR-10 Titulo J, Apartado J.1.1.2)
 Resistencia requerida al fuego normalizado NTC 1480 (ISO 834) en horas. 2
Horas (según NSR-10 Titulo J, Tabla J.3.4-3)
6.14 Acabados exterior e interior
Se valorará positivamente que la cara superior de la cubierta esté diseñada para

permitir el remate de la misma, una vez instalada la envolvente, con un material del
mismo tipo que el circundante.
La cara exterior de la envolvente deberá tener una pintura que garantice
impermeabilidad.
Su cara interior podrá quedar como resulte después del desencofrado sin oquedades
6.15 Accesorios
 Detector deinundación
El CT incluirá un detector de inundación. El fabricante suministrará a Gas Natural
Fenosa las características técnicas de este detector..
 Placadeflectora
En caso de llevar placa deflectora, su accesibilidad y manejo para retirarla será
fácilmente realizable por una sola persona. Llevará una placa de peligro y
dispondrá de un sistema de enclavamiento aprobado por Gas Natural Fenosa que
impida su manipulación estando el transformador entensión.
 Alumbrado
En los edificios de maniobra interior se dispondrá de una instalación de alumbrado
interior, con interruptor situado en el acceso al edificio y realizada con lámparas de
bajo consumo, que garantice un nivel de iluminación de 50 lux en el interior del
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edificio, y de 200 lux en las zonas de maniobra y operación. Además, dispondrán

de alumbrado de emergencia, para lo que habrán de disponer de luminarias según
IEC 60598-2-22 y NTC 2050y RETILAP (Reglamento Técnico de Iluminación y
Alumbrado Público) capaces de proporcionar durante al menos una hora un nivel
mínimo de iluminancia de 1 lx a nivel de suelo en las rutas deevacuación.
La instalación se realizará bajo tubo con racores o mediante canaleta, y el cable
será libre de halógenos. Todos los materiales tendrán marcado CE (Conformité
Européene o Conformidad Europea) , UL (UL Performance Verified) o Norma
NTC aplicable.
En los edificios de maniobra exterior el alumbrado se suministrará dentro del
alcance del suministro.
 Defensatransformador
En los edificios de maniobra interior se dispondrá de una defensa de transformador.
Esta defensa de transformador no será maciza y no podrá moverse sin herramientas
ni mientras el transformador se encuentre en tensión. Separará la zona de los
transformadores del resto de la instalación, el borde inferior estará a una distancia
máxima del suelo de 40 cm y el borde superior estará a una distancia mínima de 180
cm. Será de una o varias piezas e irá provisto de huecos para el paso de los cables
de BT yMT.
En el caso de utilizarse enrejado este proporcionará un grado de protección mínimo
de IP1X según la Norma IEC 529, y en caso de ser pantallas o tabiques se dispondrá
de una mirilla para ver la posición del regulador, la placa y el termómetro. Este
tabique no deberá perjudicar la ventilación del centro.
Estará convenientemente señalizado con placa de riesgo eléctrico.
-Celdas de medida.
Si se requiriesen, las celdas de medida deben cumplir lo requerido en las siguientes
especificaciones:
ES.05508.CO-DE Gabinetes Metálicos para el Alojamiento de Medidores de Energía
Eléctrica
ES.05508.CO-DE Cajas y Gabinetes de Policarbonato para el Alojamiento de
Medidores de Energía Eléctrica
ES.03761.CO Especificaciones Particulares para Instalaciones de Conexión y Enlace
ES.05625.LA-DE.EMT Celdas modulares 13,8 y 34,5 kV tipo distribución
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6.16 Red interior de tierras
El suministro del edificio vacío subterráneo, incluirá la realización de la red de tierras

interiores, diferenciando entre tierra por motivos de protección y tierra por motivos de
servicio.
 Tierra por motivos de protección. Redinterior.

Se realizará con conductor de cobre desnudo semirrígido de sección 35 mm2 de acuerdo
con la Especificación ES.03419.CO“Conductores desnudos de cobre” o con conductores
de sección 50mm2 de aluminio, y formará un anillo en el interior del edificio.
- Para el caso de envolvente para maniobra exterior, la conexión de la red interior
de tierra por motivos de protección del edificio se realizará a la caja de medida
seccionable de laenvolvente prefabricada subterránea.
- Para el caso de envolvente para maniobra interior, se conectarán todos los

colectores de tierra de la aparamenta (celda MT, transformador, envolvente
metálica del cuadro BT y bastidor), las pantallas de los cables de MT y las
armaduras metálicas del edificio, a dicha tierra de proteccióninterior.
Se dejará previsto un punto accesible de la red de tierras de protección para la
medida de esta. Este punto estará debidamente protegido, señalizado y
conectará con la red exterior de puesta a tierra por motivos de protección,
debiendo ser seccionable.
Las conexiones de los cables de cobre o aluminio se realizarán por medio de conectores
de cobre o aluminio crimpados, respectivamente, y no serán atornillados.
 Tierra por motivos de servicio. Redinterior.

La tierra de neutro interior se realizará con cable de cobre semirrígido de 50 mm2 con
aislamiento 0,6/1 kV , 90°C , THWN de acuerdo con la NTC1332 ( equivalente a UL 83),
conectando la pletina de neutro del cuadro BT con el neutro de la red exterior de BT.
- Para el caso de envolvente para maniobra exterior, la conexión de la red interior
de tierra por motivos de protección del edificio se realizará a la caja de medida
seccionable de laplataforma.
- Para el caso de envolvente para maniobra interior, se dejará previsto un punto
accesible de la red de tierras por motivos de servicio para la medida de esta. Este
punto estará debidamente protegido, señalizado y conectará con la red exterior de
puesta a tierra por motivos de servicio, debiendo ser no seccionable.
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 Cajas demedida.
Los puntos de medida de la tierra por motivos de protección y por motivos de servicio se
presentarán en una envolvente con tapa transparente descansando en su interior sobre
un zócalo aislante. El conjunto deberá poseer un grado de protección IP 54 según la
Norma IEC 529.
La caja debe cumplir con un grado de aislamiento eléctrico para 2000 Vac.
Los puntos de medida de la tierra de protección y de servicio estarán separados entre sí
a una distancia mínima aproximada de 1 m.
Las cajas estarán identificadas como “Tierra de herrajes” y “Tierra de neutro”. Cada una
dispondrá de una señal de riesgoeléctrico.
En el caso de la configuración de dos transformadores del centro de transformación, cada
transformador deberá llevar su punto de tierra de neutro.
Las cajas de medida estarán para:
- centro de maniobra exterior, incluidas en el alcance de laplataforma.
- centro de maniobra interior, incluidas en el alcance deledificio.
6.17 Señales, carteles y portadocumentos
Se dispondrá en el exterior del edificio:
 Placa de advertencia de riesgo eléctrico, según recomendación RETIE Capitulo

6.2, situada en la parte exterior de la puerta. Esta placa será grabada, al igual que
la marca del fabricante ologo.
Complementariamente, en los centros de maniobra interior se dispondrán en el interior
del edificio:
 Bandeja portadocumentos, sujeta de forma robusta y perdurable al concreto. En
los centros de maniobra interior aunque se suministra una
bandejaportadocumentos con la plataforma, si van alojados en edificio
prefabricado se empleará la bandeja del edificio.
 Cartel de primeros auxilios
 Cartel de 5 reglas deoro
 Soporte para la llave del cuadro de BT y de maniobras decelda.
 Aviso de riesgo de envenenamiento, en caso de que se hayan instalado equipos
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con gas SF6. Se debe indicar que antes del ingreso se deben realizar pruebas de
no presencia de gas SF6.
6.18 Croquis y dimensiones
A continuación se indican las dimensiones máximas exteriores totales (en mm) de los
edificios subterráneos vacíos, con una tolerancia de +80 mm:
Tabla 7
Código Frente Ancho Profundidad

200001 5200 2500 3200
200002 4200 2500 3200
200003 6650 2650 3200
200004 5550 2650 3200
Estas dimensiones son de referencia. El proveedor debe cumplir con las distancias de
seguridad y manejo exigidas en este documento.
Para el transporte del edificio por carretera o vía urbana se debe cumplir el reglamento de
tránsito y transporte vigente en el país de destino de las envolventes prefabricadas..
Los croquis de cada uno de los edificios objetos de la presente especificación no

proporcionan detalles de la construcción.
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 Edificio pref. vacío subterráneo CT compacto hasta 300 kVA man. int. vent.
H(2000001)

Superficie máxima a ocupar = 10.5 m².
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 Edificio pref. vacío subterráneo para CT compacto hasta 300 kVA man. int. vent.
V(2000002)
Superficie máxima a ocupar = 10.50 m².
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 Edificio pref. vacío subterráneo CT compacto hasta 500 kVA man. int. vent.
H(2000003)
Superficie máxima a ocupar = 14,70 m².
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 Edificio pref. vacío subterráneo para CT compacto hasta 500 kVA man. int. vent.
V(2000004)
Superficie máxima a ocupar = 14,70 m².
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7 Marcado
En el interior de la envolvente de hormigón, en sitio bien visible, se ubicarán unas placas

de características en las que se indicarán, con letra indeleble y fácilmente legible,
preferiblemente no en la puerta, los datos siguientes:
 Nombre o marca delfabricante.

 Fecha de fabricación, mes yaño.
 Número deserie.
 Referencia del catálogo delfabricante.
 Norma IEC 62271-202.
 Centro deproducción.
Asimismo, en la cara exterior de la cubierta, y en sitio visible, llevará una marca del
fabricante de la envolvente grabada.
8 Homologación
8.1 Consideraciones previas
El proceso de homologación de este material dará comienzo cuando Gas Natural Fenosa
considere conveniente la inclusión de un proveedor nuevo en el listado de proveedores
homologados para este material.
La interlocución y envío de documentación del proveedor durante el proceso de
homologación será con la unidad de Compras de Gas Natural Fenosa, la cual se
coordinará internamente con Distribución según criterios internos establecidos.
El proveedor debe permitir el libre acceso de los inspectores de Gas Natural Fenosa, o de
sus representantes, a sus instalaciones del centro de producción. Este será un requisito
indispensable para la homologación.
La homologación del producto o productos está siempre ligado al centro de producción
donde este se fabrique. La homologación será válida mientras se mantengan las
condiciones anteriores tanto en lo que respecta al centro de producción, como al
producto.
En caso de variaciones relativas al centro de producción, estas deberán notificarse con la
suficiente antelación a Gas Natural Fenosa, quien establecerá las acciones oportunas,
entre las que podrá estar el realizar un nuevo proceso de homologación. De
igualmodo,cualquiercambioenelproductohomologado,tantoencaracterísticasprincipales,
como en accesorios o materiales, deberá notificarse a Gas Natural Fenosa y deberá ser
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validada expresamente por esta. La no notificación de estas variaciones podrá ser causa
de deshomologación.
Las etapas que comprende el proceso de homologación son las siguientes:
 Validación de la documentación general delproveedor.

 Inspección del centro de producción y productoterminado.
 Ensayos de homologación.
 Prueba en campo / pedidopiloto.
La vigencia de la homologación del proveedor vendrá determinada por la categoría de
homologación otorgada por Gas Natural Fenosa en el proceso de homologación del
proveedor. La vigencia, salvo las restricciones vinculadas a la categoría de homologación
determinada, será indefinida y condicionada a que el proveedor cumpla con todos los
requisitos establecidos en los procedimientos y especificaciones vigentes de Gas Natural
Fenosa. La vigencia de la homologación del producto es indefinida en tanto no se precise
su revisión por cambios significativos en el producto, en el proceso productivo o en los
requisitos exigidos, o por incidencias significativas detectadas.
8.2 Homologación de producto
a) Documentación de producto yservicio

Por cada uno de los productos a homologar, el proveedor debe entregar la siguiente
documentación identificativa:
 Fichas técnicas cumplimentadas según Anexo 02: FICHAS TÉCNICAS de

este documento, debidamente cumplimentada obligatoriamente en Excel y
además se puede acompañar de otro formato sellado por elofertante.
 Memoria o folleto descriptivo de los elementos que componen el edificio
vacío subterráneo.
 Planos dedimensiones.
 Estimación de pesos y dimensiones en orden detransporte.
 Instrucciones de almacenaje, instalación y montaje, enespañol
 Lista de excepciones, si las hubiese, a la especificación. En caso de no
entregarse esta lista, el suministrador acepta implícitamente que cumple
íntegramente laespecificación.
La cumplimentación de las fichas técnicas, así como el envío de la lista de excepciones a
la especificación, si las hubiera, se considerará fundamental por Gas Natural Fenosa, por
lo que la falta de envío de dicha documentación puede llegar a ser motivo de exclusión de
la oferta.
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b) Ensayos deTipo.
Los edificios vacíos subterráneos deberán satisfacer todos los ensayos aplicables según
las normas que se muestran en el Anexo 01: NORMAS de este documento.
Método y Valores a obtener y

Ensayo
condiciones prescripciones
Verificación de marcas Inspección visual Apdo. 7 de la presente especificación.
Apdo. 6.5 de IEC 62271-202.
Sobre un prototipo con los
subcomponentes montados. Se
Ensayo de calentamiento 10 K
realizará con la configuración
que se estime más
desfavorable.
Apdo. 6.10.2 de IEC 62271-
Ensayo funcionales 202. Funcionamiento mecánico No se producen fallos de funcionamiento.
de las pruebas.
Verificación del grado de protección IEC 529:1989 IP 23 D
Apdo. 5.101 de IEC 62271-202
Cálculos y Carga en el techo Verificación documental
ensayos
mecánicos Impactos
IEC 62262 IK 10
mecánicos
Anexo BB de IEC 62271-202.
Sobre un prototipo con los La envolvente no debe incrementar el nivel
subcomponentes montados. Se de ruido del/de los transformador/es fuera del
Ensayo nivel de ruido
realizara con la configuración centro de transformación. A su vez debe
que se estime más cumplir RD 1367/2007
desfavorable.
Verificación de la protección ISO 1520 La pintura se desprende con dificultad. El
anticorrosiva recubrimiento no se desprende ni se cuartea.
Medida de la resistencia de
aislamiento entre las partes metálicas
de la envolvente accesibles desde el Medida mediante megohmetro ≥ 10 kΩ
exterior con respecto a la tierra de
protección
Ensayo fuerza necesaria para apertura
ISO 9379:2005 Se consigue abrir la puerta.
de puertas.
Recomendaciones para limitar
la exposición a campos
eléctricos, magnéticos y
electromagnéticos (hasta 300
GHz), de la Comisión
Medición del campo magnético en el Internacional de Protección
≤ 100 μT
exterior del centro contra Radiaciones no
Ionizantes (ICNIRP)
Se realizará con la
configuración que se estime
más desfavorable.
Según especificaciones de hormigón.
Resistencia del hormigón Ensayo de resistencia
Resistencia a 7, 14 y 28 días
Apdo. 6.15 de la presente
Verificación del alumbrado Verificación de instalación y funcionamiento
especificación
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transformación.
8.3 Homologación de centro de producción
El centro de producción tendrá que disponer de un sistema de gestión de la calidad

certificado conforme a la norma ISO 9001, así como un sistema de gestión
medioambiental certificado conforme a la ISO 14001. Estos certificados deben incluir en
su alcance el diseño y fabricación del producto ahomologar.
a) Inspección del procesoproductivo.
Se verificará la capacidad de producción en base a las instalaciones, turnos de trabajo,
medios de producción, nivel de tecnología, etc.
En todo el proceso productivo, el producto vendrá acompañado por una hoja de
seguimiento de los procesos que ha pasado con un distintivo de conformidad del
responsable de cada proceso. Esta hoja deberá recoger las incidencias u observaciones
recogidas en cada caso.
Se inspeccionarán los siguientes procesos:
 Ensayos finales de laboratorio. Comprobación de procedimientos de ensayo.

Capacidad de elaborar todos los ensayos de recepción eindividuales.
 Proceso de empaquetado y almacenaje. Comprobación de procedimientos
de empaquetado y verificación empaquetado tipo para materiales objeto de
esta especificación
En el caso de que existan procesos subcontratados se indicará cual son y cuáles son los
subcontratistas. Para estos procesos será imprescindible la documentación por parte del
subcontratista de dichos procesos.
Será imprescindible para la aceptación de procesos subcontratados la existencia de
controles de calidad individuales o muéstrales para cada uno de los mismos. Siendo el
proveedor principal el responsable de su gestión en base a documentos de calidad
claramente definidos.
b) Inspección de los procesos decalidad.

 Seguimiento de la trazabilidad del producto. Se debe demostrar la trazabilidad
completa (pudiendo llegar a localizar los lotes de los proveedores) con los datos
del marcado.
 Procesos de control decalidad.
o Materiasprimas.
o Elementosintermedios.
o Almacenamiento derecepción.
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transformación.
o Montaje.
o Embalaje y control decomponentes
o Laboratorio deensayos
o Almacenamiento deexpedición
 Homologación de los sub-proveedores de materiales yprocesos.
o Indicar el proceso de calificación deproveedores.
o Explicar el proceso de homologación, siexiste.
 Listado de procedimientos de trabajo. Disponibilidad y aplicación de los
procedimientos o instrucciones técnicas en cada puesto de la línea de producción.
Se debe permitir a los inspectores de GNF la revisión de los procedimientos que
considerenecesarios.
 Registro, tratamiento, acciones correctivas y de mejora de las no conformidades.
 Revisión y auditoria de ejecución del programa de puntos de inspección. El PPI ha
de contener la revisión como mínimo de los aspectos mencionados del proceso de
control de materias primas, fabricación, ensayos individuales especificados y
preparación para envío. Se fijarán los correspondientes puntos de aviso y puntos
de espera. Este PPI será acordado entre fabricante y Gas Natural Fenosa y
aplicará a todos los lotes defabricados.
c) Laboratorio deensayos.
El laboratorio ha de estar provisto de los equipos necesarios para realizar los
siguientesensayos:
Tabla 8
Método Valores a obtener

Ensayo
y condiciones y prescripciones
Verificación del grado de

protección.
IEC 529:1989 IP 23D
La pintura se desprende con

Verificación de la protección
anticorrosiva.
ISO 1520 dificultad. El recubrimiento no
se desprende ni se cuartea.
aislamiento entre las partes
metálicas de la envolvente
Medida mediante megóhmetro ≥10 kΩ
accesibles desde el exterior
con respecto a la tierra de
protección.
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transformación.
El laboratorio ha de pertenecer a la fábrica y ha de estar situado dentro del centro de

producción.
Para cada uno de los ensayos mencionados debe existir un procedimiento interno
específico que cumpla con los requisitos de las normas aplicables.
Los equipos de medida han de estar debidamente calibrados y etiquetados por una
entidad externa acreditada o bien por medio de un equipo patrón calibrado por una
entidad externa acreditada. El laboratorio dispondrá de un plan de calibraciones en el que
se detalle claramente la fecha de revisión de cada uno de los equipos.
Se adjuntará:
 Listado de instrumentos delaboratorio.

 Certificado de la última calibración realizada por la entidad externaacreditada.
 Plan de calibracióninterna.
9 Alcance de la oferta
9.1 Documentación a presentar en la oferta
El ofertante adjuntará toda la documentación, en español, que considere oportuna para

una definición lo más exacta posible del edificio prefabricado vacío de superficie a
suministrar según la presente especificación, incluyendo como mínimo la que se indica a
continuación:
 Fichas técnicas cumplimentadas según Anexo 02: FICHAS TÉCNICAS de este
documento, debidamente cumplimentada obligatoriamente en Excel y además se
puede acompañar de otro formato sellado por el ofertante.
 Garantía del equipo.
 Memoria o folleto descriptivo de los elementos que componen la envolvente.
- Fotografía de la placa de características. Se indicará también su ubicación.
- Fotografías de las vistas frontal, lateral y cenital.
- Fotografía de la escalera de acceso desplegada.
 Planos de dimensiones sellados por el fabricante, en los que se indique la
disposición física de los elementos.
 Estimación de pesos y dimensiones en orden de transporte.
 Instrucciones de almacenaje, instalación y montaje, en español.
 Plazo de entrega, a partir de la petición de suministro.
 Certificados vigentes de sistemas de gestión de calidad conforme a ISO 9001 y
sistema de gestión medioambiental conforme a ISO 14001.
 Lista de excepciones, si las hubiese, a la especificación. En caso de no entregarse
esta lista, el suministrador acepta implícitamente que cumple íntegramente la
especificación.
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transformación.
 Lista de diferencias en el contenido de la documentación técnica que ahora se

envía y el que se envió previamente durante el proceso de homologación. ( en el
caso de que el equipo sea homologable)
La cumplimentación de las fichas técnica, así como el envío de la lista de excepciones a

la especificación y de las listas de desviaciones respecto al proceso de homologación, si
las hubiera, se considerará fundamental por Gas Natural Fenosa, por lo que la falta de
envío de dicha documentación puede llegar a ser motivo de exclusión de la oferta.
10 Alcance del suministro
10.1 Equipos
El suministro incluye el cargue, transporte y descargue. La instalación sera realizada por

personal de ELECTRICARIBE/Gas Natural Fenosa , previamente capacitado por el
suministrador.
 Tramitación de permisos y necesidad de recursos: Para todas las labores de

descargas, sea cual sea el índole de la obra, la gestión de los permisos
relacionados con el emplazamiento de la obra los tramitará Gas Natural Fenosa o
quien el designe, no siendo en ningún caso el suministrador del equipo.
Los permisos derivados del transporte del material a destino recaen sobre el
suministrador del material. Del mismo modo, el fabricante deberá aportar todos los
medios materiales y humanos necesarios para todos los trabajos de descarga y
posicionamiento en su ubicación final. En estos trabajos deberá estar presente al
menos un supervisor que sea personal del fabricante.
Se deben seguir los lineamientos establecidos en el documento NT 00068 .GN-

SP.ESS Estándar de Seguridad y Salud: Manipulación e izado de carga: Manual
de izado de cargas de Gas Natural Fenosa.
 Descarga en horario no laboral: Los precios ofertados para cada código de

material serán considerando descarga en destino en horario laboral (lunes a
viernes, de 8 a 24h, excepto festivos de carácter nacional).
Todos los componentes del edificio de superficie vacío han de ser de los mismos
fabricantes y modelos con los que se homologó y en el momento de la entrega estar
homologados.
En el registro de su sistema de calidad deberá constar la trazabilidad del producto hasta la

primera puesta en servicio.
El suministro del material deberá cumplir con los requisitos de la Instrucción Técnica de
Requerimientos Logísticos aplicable de Gas Natural Fenosa.
ES.05627.LA-DE.EMT Fecha: 29/08/2016
transformación.
10.2 Documento de suministro

Dentro del alcance del suministro queda incluida toda la documentación técnica
correspondiente al equipo a suministrar:
 Instrucciones de izado, montaje, operación y mantenimiento.

o Se incluirá un manual en el que se informe de la manera de realizar la
sustitución de los amortiguadores neumáticos de la tapa de personal
 Instrucciones de almacenamiento en obra o almacén.
10.2.1 Documentación de transporte
El suministrador se encargará de obtener todos los permisos de circulación que sean

precisos, en función de las características de la carga a transportar y de las vías de
comunicación existentes hasta el punto de instalación del equipo.
10.3 Ensayos
Dentro del alcance del suministro, quedan incluidos los ensayos individuales de fábrica,
de recepción y en campo (si aplica) citados en el apartado 11 Aseguramiento de la
calidad.
10.4 Asistencia Técnica y formación

La asistencia técnica y la formación serán por cuenta del proveedor. Este impartirá al
personal de Gas Natural Fenosa la formación técnica adecuada, tanto para la instalación
y puesta a punto del equipo como para su mantenimiento y operación, aportando el
material didáctico, manuales y demás instrumentos que se consideren necesarios. Dicha
formación se impartirá en el ámbito de Gas Natural Fenosa.
10.5 Gestión de anomalías

El suministrador deberá disponer de un Procedimiento de Gestión de Incidencias, en el
que quedarán registradas las incidencias que afectaran al material; este documento
deberá facilitarse a Gas Natural Fenosa Distribución cuando sea solicitado.
Si se produce una avería del material durante el periodo de garantía del mismo, la
gestión, incluyendo los portes, será a cargo del suministrador.
11 Aseguramiento de la calidad
Gas Natural Fenosa establecerá, una vez adjudicado el pedido correspondiente un

proceso de aseguramiento de la calidad formado por los siguientes aspectos:
 Ensayos en fábrica (individuales)
 Ensayos de recepción.
El fabricante permitirá el libre acceso a sus instalaciones y a las de sus sub-proveedores,

si fuese necesario, a los inspectores de Gas Natural Fenosa para verificar los procesos y
la ejecución del plan de calidad de fábrica.
ES.05627.LA-DE.EMT Fecha: 29/08/2016

transformación.
A fin de asegurar el cumplimiento por parte del suministrador de los requerimientos de

calidad en cada uno de los aspectos mencionados, Gas Natural Fenosa comunicará a
este las desviaciones o no conformidades inmediatamente una vez detectadas.
A tal efecto, Gas Natural Fenosa considera desviaciones:
 Todo cambio respecto a los requerimientos recogidos en este documento de
Especificación del Pedido que no haya sido previamente aprobado por Gas
Natural Fenosa como excepción.
 Cualquier resultado no conforme de los controles dimensionales, ensayos,
inspecciones o pruebas que se efectúen durante el proceso de fabricación y en las
finales o de funcionamiento.
 Cualquier parte del suministro que no esté de acuerdo con el contrato o los
documentos aprobados por Gas Natural Fenosa.
Al producirse una desviación o no conformidad, el suministrador establecerá las medidas
necesarias y enviará a Gas Natural Fenosa un informe para su aprobación en el que
describirá suficientemente el problema y hará una propuesta de solución.
A solicitud de Gas Natural Fenosa, el suministrador deberá repetir ensayos de tipo y/o
rutina, bajo supervisión de este, y sobre cualquier unidad o accesorio de esta que se
seleccione.
La recepción del suministro en los términos indicados en el documento contractual del
pedido, requerirá, entre otros aspectos, tener resueltas satisfactoriamente todas las
desviaciones o no conformidades abiertas hasta el momento en el proceso de
aseguramiento de la calidad y que afecten sensiblemente al comportamiento del
suministro en la explotación o en el montaje.
11.1 Ensayos individuales de fábrica

Los ensayos individuales realizar en cada una de las unidades adquiridas por Gas Natural
Fenosa son los siguientes:
Método Valores a obtener

Ensayo
y condiciones y prescripciones
Verificación del grado de

protección.
IEC 529:1989 IP 23D
Apdo. 6.10.2 de IEC 62271- Apdo. 6.10.2 de IEC 62271-

Ensayos Funcionales 202. Funcionamiento 202. Funcionamiento
mecánico de las pruebas. mecánico de las pruebas.
La pintura se desprende con
Verificación de la protección
anticorrosiva.
ISO 1520 dificultad. El recubrimiento no
se desprende ni se cuartea.
aislamiento entre las partes
metálicas de la envolvente Medida mediante megóhmetro ≥10 kΩ
accesibles desde el exterior con
respecto a la tierra de protección.
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transformación.
Al terminar los ensayos individuales en fábrica, se remitirán a Gas Natural Fenosa los
protocolos de ensayos correspondientes a cada una de las unidades.
El protocolo de ensayos de cada unidad será entregado tras concluir los ensayos a Gas
Natural Fenosa, estará correctamente codificados y firmados por el fabricante y deberá
contener para cada ensayo todos los registros y resultados obtenidos, así como los datos
que permitan repetir los ensayos en las mismas condiciones en que fueron realizados.
11.2 Ensayos de Recepción
Tras recibir los protocolos correspondientes al pedido, Gas Natural Fenosase reserva el
derecho de seleccionar una muestra para la repetición presencial de los ensayos
individuales.
El fabricante avisará con 15 días de antelación al inspector de Gas Natural Fenosa la
fecha de realización de los ensayos para que éstos se realicen en presencia de éste.
Gas Natural Fenosa podrá declinar la realización de estos ensayos para que sea el propio
fabricante el que los realice con la consiguiente entrega de resultados.
En caso de un fallo, se repetirá el ensayo sobre el doble de la muestra. Un fallo más
determinará el rechazo del lote.
Estos ensayos son los especificados en la siguiente tabla.
Método y Valores a obtener y

Ensayo
condiciones prescripciones
Verificación de marcas Inspección visual Apdo. 7 de la presente especificación.
Apdo. 6.10.2 de IEC 62271-
Ensayo funcionales 202. Funcionamiento mecánico No se producen fallos de funcionamiento.
de las pruebas.
Verificación del grado de protección IEC 529:1989 IP 23 D
Verificación puertas y su Apdo. 6.10.2 de IEC 62271-
Funcionamiento mecánico de las puertas.
enclavamiento 202.
Verificación de la protección ISO 1520 La pintura se desprende con dificultad. El
anticorrosiva recubrimiento no se desprende ni se cuartea.
aislamiento entre las partes metálicas
de la envolvente accesibles desde el Medida mediante megohmetro ≥ 10 kΩ
exterior con respecto a la tierra de
protección
Verificación ventilaciones No se producen fallos de funcionamiento.
Apdo. 6.15 de la presente
Verificación del alumbrado Verificación de instalación y funcionamiento
especificación
Verificación red de tierra y cajas de
Continuidad. Adecuado montaje
puesta a tierra.
Verificación escaleras Dimensional. Acabado
Verificación elementos adicionales
Inclusión de todos los elementos prescritos
(portadocumentos, soportes cables,
en especificación según criterios de la misma.
carteleria, placas, etc.)
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11.3 Prevención de Riesgos Laborales.
El suministrador y sus subcontratistas estarán obligados a adoptar y respetar, durante

toda la duración del contrato todos y cada uno de los apartados que se relacionan en el
ANEXO 03 “PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES”.
Asimismo, Gas Natural Fenosa pone a disposición del suministrador, la información
relativa a riesgos laborales existentes de las instalaciones en Explotación y de las
medidas que deban adoptarse para su prevención de conformidad con lo dispuesto en la
legislación vigente.
El suministrador está obligado a cumplir y hacer cumplir a sus empleados y
subcontratistas la normativa de prevención de riesgos laborales vigente durante la
duración de este contrato, así como demás normativa vigente que resulte de aplicación y
que contengan prescripciones relativas a la adopción de medidas preventivas en el ámbito
laboral.
El suministrador entregará a Gas Natural Fenosa, siempre antes del inicio de los trabajos,
la documentación legalmente exigible en materia de Prevención de Riesgos Laborales
que resulte específica para cada tipo de trabajo a realizar conforme a lo expuesto en el
ANEXO 03 “PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES” de esta especificación. A la firma
del contrato y/o aceptación de pedido, el suministrador entregará debidamente
cumplimentado y firmado el ANEXO 04 “DOCUMENTO DE RECEPCIÓN Y
ACEPTACIÓN DE LAS NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN
GAS NATURAL FENOSA”, quedando obligado a la aplicación de cada uno de los
epígrafes contenidos en el mismo.
12 Relación deAnexos
 Anexo 01: NORMAS

 Anexo 02 FICHAS TÉCNICAS
 Anexo 03: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
 Anexo 04: DOCUMENTO DE RECEPCIÓN Y ACEPTACIÓN DE LAS NORMAS
DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN GAS NATURAL FENOSA.
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transformación.
13 Anexo 01: NORMAS
NORMA TÍTULO
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel
ISO 1461
articles -- Specifications and test methods
ISO 1520 Paints and varnishes -- Cupping test
ISO 2409 Paints and varnishes -- Cross-cut test
ISO 2808 Paints and varnishes -- Determination of film thickness
Paints and varnishes -- Evaluation of degradation of coatings
-- Designation of quantity and size of defects, and of intensity
ISO 4628-2
of uniform changes in appearance -- Part 2: Assessment of
degree of blistering
Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings -
Designation of quantity and size of defects, and of intensity of
ISO 4628-3
uniform changes in appearance - Part 3: Assessment of
degree of rusting
Paints and varnishes -- Rapid-deformation (impact
ISO 6272-1 resistance) tests -- Part 1: Falling-weight test, large-area
indenter
Paints and varnishes - Determination of resistance to cyclic
ISO 11997-1
corrosion conditions - Part 1: Wet (salt fog)/dry/humidity
IEC 529:1989 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
NTC 2050 Código eléctrico colombiano
Standard Specification for General Requirements for Rolled
ASTM A6/A6M-12
Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling
A992/A992M-06ª Standard Specification for Structural Steel Shapes
ASTM D6677 - 07 Standard Test Method for Evaluating Adhesion by Knife
NTC 1920 Acero estructural al carbono
ASTM A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel
Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
ASTM A572 Gr 50
Columbium-Vanadium Structural Steel
ASTM A992 Gr 50 Standard Specification for Structural Steel Shapes
Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot-Rolled,
ASTM A1011 /
Carbon, Structural, High-
Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved

A1011M - 15 Gr 40
Formability, and Ultra-High Strength
NTC 4537 Requisitos generales para barras, chapas, perfiles y
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transformación.
tablestacos de acero laminado de calidad estructural

Standard Specification for General Requirements for Rolled
ASTM A6/A6M-12
Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling
Reglamento colombiano de construcción sismo resistente
NSR-10 TITULO J
NSR-10. Titulo J — Requisitos de protección contra
incendios en edificaciones
Degrees of protection provided by enclosures for electrical
IEC 62262:2002
equipment against external mechanical impacts (IK code)
Luminaires - Part 2-22: Particular requirements - Luminaires
IEC 60598-2-22:1997
for emergency lighting
Conduit systems for cable management -- Part 23: Particular
IEC 61386-23:2002
requirements - Flexible conduit systems
High-voltage switchgear and controlgear -- Part 1: Common
IEC 62271-1:2007
specifications
High-voltage switchgear and controlgear -- Part 202: High
IEC 62271-202
voltage/low voltage prefabricated substation
ISO 9379:2005 Operating forces / Test method / Doors
Reglamento colombiano de construcción sismo resistente
NSR-10
NSR-10
RETIE Reglamento técnico de instalaciones eléctricas
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transformación.
14 Anexo 02: FICHAS TÉCNICAS
Código Material Código ficha
EDIFICIO PREF.VACÍO SUBTERRÁNEO CT ES.20001.ES-RE.F01

2000001
EDIFICIO PREF.VACÍOSUBTERRÁNEO CT ES.20001.ES-RE.F02

2000002

2000003

2000004
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transformación.
Anexo 03: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
1. Objeto
Recoger las condiciones, directrices y procedimientos que desde el punto de vista de la

prevención de riesgos laborales, debe cumplir el suministrador para la realización de
obras o prestación de servicios a Gas Natural Fenosa. Así mismo, recoger la información
de Riesgos de las Instalaciones de Gas Natural Fenosa.
2. Condiciones de prevención de riesgos laborales
En el documento “Contratación de Obras y Servicios. Condiciones para la

contratación en Gas Natural Fenosa” que se adjunta en este ANEXO seestablecen las
condiciones que definen los requisitos que, desde el punto de vista de laprevención de
riesgos laborales, debe cumplir la empresa adjudicataria para la realizaciónde obras o
prestación de servicios a Gas Natural Fenosa, con el fin de que sirvancomo norma de
conducta y garantía jurídica de las partes intervinientes.
Este documento complementa al contrato y a sus anexos y serán de aplicación en todas

las operaciones de realización de obras o prestación de servicios que se realicen para
Gas Natural Fenosa. Así mismo, estas condiciones obligan a su exigencia por parte de
toda la línea jerárquica que solicita el servicio u obra.
3. Directrices mínimas de seguridad y salud para trabajos.
El documento “Directrices mínimas de seguridad y salud para trabajos” que se

adjunta en este ANEXO conjuntamente con los Documentos de Información de Riesgos
de las Instalaciones Tipo, y resto de Procedimientos aplicables (también adjuntos a este
ANEXO) de Gas Natural Fenosa, definen y desarrollan las líneas generales de actuación
en Prevención de Riesgos en el Trabajo a las que el suministrador deberá atenerse,
estableciendo consecuentemente las medidas oportunas para la prevención, vigilancia y
control de su desarrollo y resultados.
Este documento será de aplicación en aquellos trabajos en los que por su naturaleza no
aplique la elaboración de un proyecto visado y, por lo tanto, no exista un Estudio/Estudio
Básico de Seguridad y Salud
4. Información de riesgos de las instalaciones de Gas Natural Fenosa

Distribución.
Gas Natural Fenosa adoptará las medidas necesarias para que el suministrador reciba
la información e instrucciones adecuadas en relación con los riesgos existentes en las
instalaciones y definición de las medidas de protección y prevención correspondientes, así
como, sobre las medidas de emergencia a aplicar, para que el suministrador dé traslado
de dicha información a sus respectivos trabajadores.
ES.05627.LA-DE.EMT Fecha: 29/08/2016

transformación.
Gas Natural Fenosa entregará al proponente la normativa y procedimiento que se debe

cumplir en el proceso de entrega e instalación de la envolvente.
Con el ánimo de garantizar al máximo la seguridad en los trabajos, ambas partes
acuerdan que Gas Natural Fenosa podrá actualizar todos los documentos, o elaborar
otros nuevos, quedando el suministrador obligado a cumplir los nuevos requisitos desde el
momento en que se le comuniquen. Gas Natural Fenosa informará al suministrador
puntualmente de esta circunstancia y le facilitará el acceso a los nuevos documentos.
El Suministrador acepta expresamente los contenidos, obligaciones y responsabilidades

descritos en la documentación de este ANEXO y queda obligado a adoptar las medidas
preventivas y protecciones que en ellos se indican y aquellas otras que pudieran ser
necesarias en función de los riesgos de la actividad a desarrollar.
Así mismo se obliga también el suministrador a transmitir el contenido de la información

recibida a sus trabajadores o terceros que pudiera contratar.
ES.05627.LA-DE.EMT Fecha: 29/08/2016

FICHA TÉCNICA ES.00002.ES.RE.F01
Fabricante
Código fabricante
Designación EDIFICIO PREF.VACÍO SUBTERRÁNEO CT

ESPECIFICADO OFERTADO
Norma IEC 62271-202

Código 2000001
Características constructivas
Material del edificio Concreto reforzado
Resistencia al fuego (Horas) 2
Tipo de transformador Aceite ó Seco
Potencia máxima admisible del transformador 300 kVA
Grado de protección IP 23 D
Protección contra daños mecánicos IK 10
Capacidad del foso recolector de aceite, si aplica 600 a 700 L
Características geométricas
Frente (mm) 5200
Fondo (mm) 2500
Altura total (mm) 3200
Altura libre (mm) 2500
Peso vacío aprox (kg) 16200
Caja de "Tierra de Neutro" (SI/NO) SI

Caja de "Tierra de Herraje" (SI/NO) SI
Certificaciones
Certificación ISO 9001 (SI/NO) SI
Conformidad con norma IEC 62271-202 (SI/NO) SI
Conformidad con norma RETIE (SI/NO) SI
Conformidad con norma NSR-10 (SI/NO) SI
Observaciones:
Fabricante
Código fabricante

Norma IEC 62271-202

Código 2000002
Frente (mm) 4200
Fondo (mm) 2500

Certificaciones
Observaciones:
Fabricante
Código fabricante

Norma IEC 62271-202

Código 2000003
Frente (mm) 6650
Fondo (mm) 2650

Certificaciones
Observaciones:
Fabricante
Código fabricante

Norma IEC 62271-202

Código 2000004
Frente (mm) 5550
Fondo (mm) 2650

Certificaciones
Observaciones:

Edificio Prefabricado Vacío Subterráneo para Centros de Transformacion

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Edificio Prefabricado Vacío Subterráneo para Centros de Transformacion

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Especificación

Edificio prefabricado vacío

Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios

Versión inicial para Colombia. Adaptación para Colombia de las

ES.05627.LA-DE.EMT Fecha: 29/08/2016

6.10.3. Sistema de evacuación de agua ....................................................................20

ES.05627.LA-DE.EMT Fecha: 29/08/2016

La presente especificación tiene por alcance los siguientes elementos:

Código Denominación Larga

Código Denominación compacta

2000002 EDIFICIO PREF..SUBT.CT . 300 kVA VENTVERT

2000003 EDIFICIO PREF SUBT CT 500 kVA.VENT.HOR

2000004 EDIFICIO PREF SUBT CT 500 kVA VENTVERT

ES.05627.LA-DE.EMT Fecha: 29/08/2016

2.1 Configuraciones y potencias

Los edificios prefabricados vacíos subterráneos se utilizarán para centros de

EDIFICIO PREF.VACÍO SUBTERRÁNEO CT

Los edificios prefabricados vacíos subterráneos incluidos en esta especificación se deben

ES.05627.LA-DE.EMT Fecha: 29/08/2016

CEADS-G: Conjunto compacto de aparamenta para centro de transformación de tipo

Plataforma:En el ámbito del presente documento, conjunto compacto de aparamenta

Telecontrol: Sistema que permite la operación de la red de distribución de manera

Telegestión: Gestión de toda la información, principalmente por medios telemáticos,

ES.05627.LA-DE.EMT Fecha: 29/08/2016

Los materiales objeto de la presente especificación se ubicarán en instalaciones de 15 o

Dichos materiales deben funcionar correctamente en las siguientes condiciones

Descripción Magnitud Fuente

2 UPME (Unidad de planeación minero-energética)

Respecto a las condiciones no especificadas, se considerará lo establecido en apartado 2

5.1 Campos electromagnéticos

ES.05627.LA-DE.EMT Fecha: 29/08/2016

En la recomendaciones para limitar la exposición a campos eléctricos, magnéticos y

Campo eléctrico [V/m] Campo magnético B [µT]

5.2 Nivel de ruido

El nivel de potencia acústica emitida, considerando instalados los transformadores de

Se deben tomar medidas de control a fin de evitar deformaciones estructurales propias de

El acceso de los cables se realizará por los laterales del edificio.

6.2 Grado de protección IP

El grado de protección mínimo contra el acceso, entrada de objetos sólidos extraños y

La verificación de este grado de protección se realizará de acuerdo al apartado 6.7 de la

ES.05627.LA-DE.EMT Fecha: 29/08/2016

La cubierta deberá ser independiente y su diseño debe contemplar la división de la

 Acceso para personal demantenimiento.

La cubierta dispondrá de al menos dos platinas metálicas para unir a la envolvente y

Para la manipulación de la cubierta, se dispondrá de elementos roscados embebidos en el

La siguiente tabla muestra el tipo y número mínimo de cáncamos según el tipo de

EDIFICIO PREF.VACÍO SUBTERRÁNEO CT

EDIFICIO PREF.VACÍO SUBTERRÁNEO CT

EDIFICIO PREF.VACÍO SUBTERRÁNEO CT

ES.05627.LA-DE.EMT Fecha: 29/08/2016

Para retirar la cubierta, habrá que desconectar previamente las conexiones de

La refrigeración de los edificios para centros de transformación será por ventilación

 Ventilación horizontal: el edificio dispondrá de aberturas de ventilación situadas en

Envolventesprefabricadas ventilación horizontal

 Ventilación vertical: el edificio dispondrá de aberturas de ventilación situadas en el

Envolventes prefabricadas ventilación vertical

ES.05627.LA-DE.EMT Fecha: 29/08/2016

Las dimensiones de las mismas serán las indicadas en el croquis del

El ensayo tipo para verificar la correcta ventilación se realizará de acuerdo al apartado

6.5 Recogida y extinción del líquido dieléctrico

Se preverá un foso hermético con revestimiento impermeable y resistente a aceites

En este foso se preverán apagafuegos superiores, tales como grava de 5 cm de diámetro

6.6 Accesos de personal y equipos