Edificio Prefabricado Vacío de Superficie para Centros de Transformación y Seccionamiento

Especificación
Edificio prefabricado vacío de superficie para

centros de transformación y seccionamiento.
Código: ES.05626.LA-DE.EMT
Edición: 1.0
Responsable
Ing. William Sánchez.
Elaborado
Normalización
Ing. Johan Urrea.
Gestion de Activos Colombia
Revisado
Ing. Henry Andrade.
Arquitectura de Red y Normalización.
Ing. Héctor Andrade H.
Gestion de Red Electricidad.
Aprobado
Ing. Francisco Javier Ramos.
Gestion de Red Latam.
Registros de aprobación en el Navegador de Normativa
Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada.
Protejamos el medio ambiente. Propiedad del Gas Natural Fenosa. Prohibida su reproducción
Edificio prefabricado vacío de superficie para centros de
transformación y seccionamiento.
Histórico de revisiones
Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios
Versión inicial para Colombia. Adaptación para Colombia de

las especificaciones ES.00380.ES-RE.EMA y ES.00381.ES-
1.0 11/10/2016
RE.EMH de Gas Natural Fenosa.
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

Edición: 1.0 Página: 2 de 50
Protejamos el medio ambiente. Propiedad de Gas Natural Fenosa. Prohibida su reproducción
Índice
1. Objeto .....................................................................................................................5
2. Alcance ...................................................................................................................6
2.1. Configuración y potencias .......................................................................................7
3. Normas ...................................................................................................................7
4. Acrónimos y definiciones.........................................................................................8
4.1. Acrónimos...............................................................................................................8
4.2. Definiciones ............................................................................................................8
5. Características de la instalación..............................................................................9
5.1. Campos electromagnéticos...................................................................................10
5.2. Nivel de ruido ........................................................................................................10
6. Características constructivas ................................................................................11
6.1. Envolvente ............................................................................................................11
6.2. Grado de protección IP .........................................................................................12
6.3. Cubiertas ..............................................................................................................12
6.4. Ventilación ............................................................................................................13
6.5. Recogida y extinción del líquido dieléctrico ...........................................................14
6.6. Acceso de personal y equipos ..............................................................................14
6.6.1. Puertas .................................................................................................................14
6.7. Fijaciones de aparamenta y soporte de cables de MT y BT ..................................17
6.8. Acceso de cables..................................................................................................17
6.9. Protección contra daños mecánicos......................................................................19
6.10. Protección anticorrosivo ........................................................................................19
6.11. Impermeabilización ...............................................................................................20
6.12. Resistencia eléctrica .............................................................................................20
6.13. Comportamiento ante el fuego ..............................................................................20
6.14. Acabados exterior e interior ..................................................................................20
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6.15. Accesorios ............................................................................................................20

6.16. Red interior de tierras............................................................................................22
6.17. Señales, carteles y portadocumentos....................................................................23
6.18. Croquis y dimensiones..........................................................................................24
7. Marcado................................................................................................................32
8. Homologaciones ...................................................................................................32
8.1. Consideraciones previas .......................................................................................32
8.2. Homologación del producto...................................................................................33
8.3. Homologación del centro de producción ...............................................................35
9. Alcance de la oferta ..............................................................................................39
9.1. Documentación a presentar en la oferta................................................................39
10. Alcance del suministro ..........................................................................................40
10.1. Equipos.................................................................................................................40
10.2. Documento de suministro......................................................................................41
10.2.1. Documentación de transporte ...............................................................................41
10.3. Ensayos ................................................................................................................41
10.4. Asistencia Técnica y formación .............................................................................41
10.5. Gestión de anomalías ...........................................................................................41
11. Aseguramiento de la calidad .................................................................................42
11.1. Ensayos individuales de fábrica ............................................................................43
11.2. Ensayos de Recepción .........................................................................................43
11.3. Prevención de Riesgos Laborales.........................................................................44
12. Relación de Anexos ..............................................................................................45
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1. Objeto
Esta especificación tiene por objeto definir las características, elementos constitutivos,
requisitos e inspecciones en la producción y ensayos que han de cumplir los edificios
prefabricados vacíos de superficie para centros de transformación y seccionamiento a
homologar para su instalación en la red de Gas Natural Fenosa.
De ahora en adelante se hará referencia a los edificios prefabricados vacíos de superficie
para centros de transformación y seccionamiento objeto de esta especificación como
"envolventes prefabricadas”.
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2. Alcance
La presente especificaciones tiene por alcance los siguientes elementos:
Tabla 1
Código Denominación Larga
EDIFICIO PREFABRICADO VACÍOSUPERFICIE CT COMPACTO HASTA

1000001
300 kVA MANIOBRA INTERIOR
EDIFICIO PREFABRICADO VACÍO SUPERFICIE CT COMPACTO HASTA
1000002
300 kVA MANIOBRA EXTERIOR
1000003
500 kVA MANIOBRA INTERIOR.
1000004
500 kVA MANIOBRA EXTERIOR
EDIFICIO PREFABRICADO VACÍO SUPERFICIE
1000005
CENTROSECCIONAMIENTO HASTA 4L MANIOBRA EXTERIOR
Código Denominación compacta

1000001 EDIFICIO PREF SUPERFICIE CT HASTA 300 kVA MAN INT
EDIFICIO PREF SUPERFICIE CT HASTA 300 kVA MAN EXT

1000002
EDIFICIO PREF SUPERFICIE CT HASTA 500 kVA MAN INT
1000003
EDIFICIO PREF CT HASTA 500 kVA MAN EXT
1000004
EDIFICIO PREF CENTRO SECCTO HASTA 4L MANEXTERIOR
1000005
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2.1. Configuración y potencias
Los edificios prefabricados vacíos de superficie se utilizarán para centros de

seccionamiento y centros de transformación con diferentes configuraciones y potencias.
En la siguiente tabla se muestran las potencias máximas admisibles de los
transformadores que podrán albergar cada uno de los edificios de superficie vacíos para
centros de transformación. En todo caso, la potencia instalada en el centro deberá ser
inferior o igual a la potencia máxima admisible del mismo.
Tabla 2
Potencia
Código Material máx. adm.
(kVA)
EDIFICIO PREF. VACÍOSUPERFICIE CT COMPACTO HASTA
1000001 300 kVA
EDIFICIO PREF. VACÍO SUPERFICIE CT COMPACTO HASTA
1000002 300 kVA
300 kVA MANIOBRA EXTERIOR.
1000003 500 kVA
1000004 500 kVA
500 kVA MANIOBRA EXTERIOR.
3. Normas
Los edificios prefabricados incluidos en esta especificación se deben ajustar a las Normas
indicadas en la lista que se adjunta en el Anexo 01 del presente documento,
considerándose válida la última edición vigente de las mismas.
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4. Acrónimos y definiciones
4.1. Acrónimos
BT Baja Tensión
CBT Cuadro Baja Tensión
CEADS-A Conjunto compacto asociado
CEADS-G Conjunto compacto agrupado
CS Centro de Seccionamiento
CT Centro de Transformación
MT Media Tensión
TC TeleControl
TG TeleGestión
4.2. Definiciones
CEADS-A: Conjunto compacto de aparamenta para centro de transformación de tipo

asociado en el que las unidades funcionales pueden ser unidades independientes o
compartir partes de su estructura o envolvente.
CEADS-G: Conjunto compacto de aparamenta para centro de transformación de tipo

agrupado en el que las unidades funcionales permanecen como aparamenta
independiente que cumplen con sus respectivas normas de producto.
Plataforma: En el ámbito del presente documento, conjunto compacto de aparamenta

para centro de transformación.
Telecontrol: Sistema que permite la operación de la red de distribución de manera

centralizada mediante una aplicación tipo SCADA basándose en un sistema de
Inteligencia distribuida por niveles.
Telegestión: Gestión de toda la información, principalmente por medios telemáticos,

sobre magnitudes (incluyendo los datos para la facturación de los clientes), eventos y
alarmas, tanto de clientes de BT como del propio CT, y del comportamiento de los
equipos involucrados en el proceso. Dicha gestión podrá realizarse tanto de manera local
como remota.
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5. Características de la instalación
Los materiales objeto de la presente especificación se ubicarán en instalaciones de 15 o

36 kV con neutro aislado de Gas Natural Fenosa.
Dichos materiales deben funcionar correctamente en las siguientes condiciones

ambientales:
Descripción Magnitud Fuente

Altura sobre el nivel del mar (msnm): ≤ 1000
Temperatura máxima promedio anual, °C: 36 1
Temperatura media anual, °C: 28,2 1
Temperatura mínima promedio anual, °C: 22,3 1
Humedad relativa máxima promedio (%): 86 1
Precipitación máxima anual (mm): 154 1
Radiación solar kWh/m²/año 5,3 1
Promedio anual de horas de sol al día 6,5 2
Velocidad básica del viento* (m/s)
46 3
(Barranquilla, Santa Marta, Cartagena)
42 3
(Riohacha)
35 3
(Valledupar)
28 3
(Montería)
*La velocidad básica del viento corresponde a la velocidad de ráfaga medida durante de 3 segundos medida a 10 metros por encima del
suelo, en campo abierto.
1 Datos tomados de http://atlas.ideam.gov.co/cclimatologicas/
2 UPME (Unidad de planeación minero-energética)
3 Decreto 0340, 13 Feb de 2012 “Por el cual se modifica parcialmente el Reglamento de

Construcciones Sismo Resistentes NSR-10”.
Respecto a las condiciones no especificadas, se considerará lo establecido en apartado 2

de la Norma IEC 62271-1, “Aparamenta de Alta Tensión. Parte 1: Especificaciones
comunes”.
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5.1. Campos electromagnéticos
El CT estará diseñado para minimizar en el exterior del mismo los campos

electromagnéticos creados por la circulación de corriente a 60 Hz en los diferentes
elementos.
En la recomendaciones para limitar la exposición a campos eléctricos, magnéticos y

electromagnéticos (hasta 300 GHz), de la Comisión Internacional de Protección contra
Radiaciones no Ionizantes (ICNIRP), se definen unos niveles de referencia de la
exposición para ser comparados con los valores de las cantidades medias. Estos niveles
de referencia para la frecuencia de 60 Hz son:
Tabla 3
Campo eléctrico [V/m] Campo magnético B [µT]

<5.000 <100
Los fabricantes garantizarán que los niveles del campo magnético en el exterior son en
todo caso inferiores a los valores máximos anteriormente indicados.
5.2. Nivel de ruido
El nivel de potencia acústica emitida, considerando instalados los transformadores de

mayor potencia que puede albergar el edificio, deberá cumplir con la legislación de ruido
vigente en el país de destino de las envolventes prefabricadas. En Colombia se debe
cumplirlo estipulado en la Resolución 8321 de 1983 del Ministerio de Salud de Colombia.
Además, se deben tener en cuenta los niveles de ruido máximos de los transformadores
que pueden albergar dichos edificios.
Las mediciones de los máximos niveles de ruido generados por los transformadores
deberán realizarse en la zona transitada alrededor del edificio.
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6. Características constructivas
6.1. Envolvente
Los cerramientos, solera y cubierta del edificio, deberán estar construidos con materiales
que cumplan el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente, NSR-10
Capitulo C.3 Materiales.
La construcción de cerramientos y solera será de concreto reforzado mono-bloque o por

pasos debidamente unidos en fábrica garantizando la resistencia estructural, la
continuidad de la armadura así como la estanqueidad del edificio. Se deberá proteger el
concreto contra los efectos de la penetración del agua o reacciones químicas perjudiciales
mediante pinturas o impregnaciones.
Se deben tomar medidas de control a fin de evitar deformaciones estructurales propias de

la manipulación y el transporte de las envolventes prefabricadas. El fabricante deberá
entregar un instructivo con las indicaciones de izado, transporte e instalación de las
mismas y deberá incluir en la oferta una capacitación acerca de estos temas dirigido a los
instaladores.
Se debe proporcionar los medios para garantizar el acceso seguro para las maniobras
relativas al cambiador de tomas del transformador o para la inspección, por ejemplo,
abriendo una puerta, o ventana, o si fuera necesario, retirando una cubierta.
Las varillas que constituyen la armadura del sistema equipotencial estarán unidas entre sí
mediante soldadura eléctrica. Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial
podrá ser accesible desde el exterior.
El edificio llevará una marca perimetral que indique la cota de enterramiento.
Los edificios para centros tipo CEADS-G o CEADS-A estarán preparados para fijar el
cuadro de BT en la envolvente, poder retirar los demás equipos instalados y dar servicio
mediante grupo electrógeno al cuadro de BT.
En el caso de instalar suelo técnico, como tramex metálico o similar, éste deberá dejar
una altura mínima libre de 50 cm, entre la solera y su parte inferior. En el caso de tratarse
de tramex metálico, se deberá garantizar:
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− Que las piezas que lo forman no se puedan mover. Para ello deberán ir, bien
cosidas entre ellas mediante elementos adecuados, bien fijadas a los paramentos
de concreto.
− Su correcta puesta a tierra.
6.2. Grado de protección IP
El grado de protección mínimo contra el acceso, entrada de objetos sólidos extraños y

entrada de agua será IP 23D (según se define en la Norma IEC 60529), tal como se indica
en el apartado 5.102 de la Norma IEC 62271-202.
La verificación de este grado de protección se realizará de acuerdo al apartado 6.7 de la

Norma IEC 62271-202.
6.3. Cubiertas
La cubierta deberá ser independiente y móvil, de concreto reforzado, y estará diseñada y

construida de forma que impida la acumulación de agua sobre ella y se consiga una
perfecta estanqueidad, evitando todo riesgo de filtraciones.
La conexión entre la cubierta y la envolvente debe permitir la transmisión de fuerzas. La

efectividad de la conexión debe ser determinada por medio de análisis o de ensayos. El
diseño de la conexión debe cumplir los requisitos de la NSR-10 Capitulo C.16.6. Diseño
de conexiones y apoyos.
La cubierta dispondrá de al menos dos platinas metálicas para unir a la envolvente y

garantizar la equipotencialidad del conjunto. Estos elementos sólo serán accesibles desde
el interior del edificio estando el CT sin servicio.
Para la manipulación de la cubierta, se dispondrá de elementos roscados embebidos en el

concreto que permitan la colocación de cáncamos. Se deberá garantizar el aislamiento de
estos elementos.
La siguiente tabla muestra el tipo y número mínimo de cáncamos según el tipo de

edificación:
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Tipo de Número de
Código Material
cáncamos cáncamos
EDIFICIO PREF. VACÍO SUPERFICIE CT
1000001 M 20 4
COMPACTO HASTA 300 kVA MAN.INT.
1000002 M 20 4
COMPACTO HASTA 300 kVA MAN.EXT.
1000003 M 20 6
1000004 M 20 4
EDIFICIO PREF.VACÍO SUPERFICIE CENTRO
1000005 M 20 4
SECCIONAMIENTO HASTA 4L MAN.EXT.
No será posible retirar la cubierta antes de que las puertas usadas para las operaciones
normales, hayan sido abiertas. Para retirar la cubierta, habrá que desconectar
previamente las conexiones de equipotencialidad de la misma, éstas sólo deberán ser
accesibles desde el interior estando el CT sin servicio.
6.4. Ventilación
La refrigeración de los edificios para centros de transformación será por ventilación

natural.
El edificio dispondrá de aberturas de ventilación en las paredes laterales y/o frontales

capaces de disipar el calor producido por uno o dos transformadores (en función de la
configuración) cuya potencia máxima será la especificada en el apartado 2.1 y cuyas
pérdidas serán las que figuren en la especificación técnica de materiales ES.04208.LA-
DE.EMA “Transformadorestipo PAD-MOUNTED hasta 2500 kVA LATAM” de forma que la
clase asignada a la envolvente sea clase 10, según la norma IEC 62271-202.
La ubicación de las aberturas de ventilación se diseñará de tal forma que la entrada del
aire sea por la parte inferior de la envolvente, su salida sea por la parte superior y además
se debe garantizar que su circulación pase alrededor del transformador.
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El ensayo tipo para verificar la correcta ventilación se realizará de acuerdo al apartado 6.5
de la norma IEC 62271-202 utilizando todos los equipos que forman el CT. En cuanto al
transformador, se utilizarán hasta de 300 kVA o hasta 500 kVA dependiendo de la
configuración del centro.
Las aberturas de ventilación estarán dispuestas de tal forma que tengan el mismo grado
de protección que el edificio, según apartado6.2 de la presente especificación.Se
construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la entrada de agua, de
lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran elementos
metálicos por las mismas. Interiormente se complementará con una rejilla con malla
mosquitera.
6.5. Recogida y extinción del líquido dieléctrico
Se preverá un foso hermético con revestimiento impermeable y resistente a aceites

dieléctricos minerales y sus aditivos para cada transformador. Para el dimensionamiento
del foso se tendrá en cuenta el volumen de aceite que pueda albergar cada transformador
cuya potencia máxima será la que se muestra en la tabla 2. La capacidad del foso será
como mínimo de 330 litros para los CTs con transformadores de hasta 300 kVA y de 550
litros para CTs con transformadores de hasta 500 kVA. El diseñador de la instalación
deberá confirmar la información del volumen de aceite según el transformador a instalar.
En este foso se preverán apagafuegos superiores, tales como grava de 5 cm de diámetro

aproximadamente sobre una rejilla elevada a la altura de los raíles del transformador.
6.6. Acceso de personal y equipos

6.6.1. Puertas
Las puertas de acceso a los edificios para centros de transformación, preferentemente

deben estar en una misma fachada y cumplirán íntegramente lo que al respecto fija el
apartado 5.104.4 de la Norma IEC 62271-202.
Todas las puertas se podrán abatir a 180º y dispondrán de un sistema que permita
bloquearlas a 180º y 90º. El bloqueo ha de ser tal que garantice soportar vientos
moderados.
La puerta de acceso de personal será metálica, de acero no aleado, de uso general en

construcción, ASTM A36 y A570 Gr 50 de acuerdo con la denominación de la norma
ASTM.
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Las puertas deberán estar protegidas contra la corrosión mediante galvanización en

caliente por inmersión, de espesores mostrados en la siguiente tabla, de acuerdo con la
norma ISO 1461 y NTC 3320.
Tabla 4. Espesor de recubrimiento, galvanizado en caliente.
Espesores local del

Espesores de la Espesor medio del
recubrimiento
pieza recubrimiento (Valor mínimo)
(valor mínimo)
Acero ≥6mm 70 μm 85 μm
3 mm≥ Acero <6mm 55 μm 70 μm
1.5mm ≥Acero< 45 μm 55 μm
3mm
Acero< 1.5mm 35 μm 45 μm
Los perfiles y angulares empleados deberán ser conforme con las normas NTC 4537 y
ASTM A992/A992M-06a, según el caso.
En todos los perfiles y planos que se utilicen en la construcción de las puertas de acceso,
se eliminarán las rebabas de laminación o las producidas al realizar taladros o cortes en
los perfiles.
Como norma general los taladros para los tornillos se ejecutarán con máquina de prensa,
quedando prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
El enderezado de las piezas deberá realizarse preferentemente con máquina por presión
y las operaciones de conformación deberán realizarse en frío.
La cerradura de la puerta deberá bloquear la puerta en dos puntos, arriba y abajo y

deberá disponer de un anclaje para candado.
En zonas de alta contaminación las puertas serán en acero inoxidable austenítico grado
304, de un calibre mínimo de 1,59mm. Los tornillos, tuercas arandelas serán en grado
410.
Solo se permiten puertas de un material distinto al acero en zonas que garanticen el

aislamiento a personas o construcciones. En este caso, el fabricante deberá suministrar
las características técnicas garantizadas de estas puertas y es potestad de
ELECTRICARIBE el aceptarlas o rechazarlas. Como datos mínimos se deberá incluir el
tipo de material, la norma de fabricación y de ensayos del material que aplique, la
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temperatura de fusión, el grado de autoextinguibilidad del fuego según IEC 60695 o UL94
( en el caso de las piezas plásticas, deberá ser V0), el peso total y ser apta para uso
exterior ( protección contra radiación directa de rayos UV). Se deberán entregar los
ensayos de laboratorio respectivos que prueben el cumplimiento de estas características.
A continuación, se detalla el número de puertas para los edificios objeto de esta

especificación.
- Edificio pref. vacío de superficie para CT compacto hasta 300 kVA maniobra interior
.(Cod.:1000001).Edificio pref. vacío de superficie para CT compacto hasta 500 kVA
maniobra interior.(Cod.:1000003).
Dispondrá de dos puertas metálicas de dos hojas simétricas que dará acceso a la
zona de maniobra de BT y de MT y a la zona del transformador.
Ambas hojas se podrán abatir a 180º y dispondrán de un sistema que permita

bloquearlas a 180º y 90º. Para maniobrar el cuadro BT bastará con abrir la puerta de
la derecha. La hoja de la izquierda incluirá además un enclavamiento superior e
inferior para fijar esta sobre la envolvente. La puerta de la derecha, dispondrá de tres
puntos de anclaje.
- Edificio pref. vacío de superficie para CT compacto hasta 300 kVA maniobra
exterior .(Cod.:1000002). Edificio pref. vacío de superficie para CT compacto hasta
500 kVA maniobra exterior(Cod.:1000004). Edificio pref.vacío superficie centro
seccionamiento hasta 4L maniobra exterior (cod.:1000005 ).
Dispondrá hasta dos puertas metálica de dos hojas simétricas que dará acceso a la
zona de maniobra de BT y de MT y a la zona del transformador.
Ambas hojas se podrán abatir a 180º y dispondrán de un sistema que permita

bloquearlas a 180º y 90º. Para maniobrar el cuadro BT bastará con abrir la puerta de
la derecha. La hoja de la izquierda incluirá además un enclavamiento superior e
inferior para fijar esta sobre la envolvente. La puerta de la derecha, dispondrá de tres
puntos de anclaje.
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6.7. Fijaciones de aparamenta y soporte de cables de MT y BT
Se preverán elementos de enterramiento para la fijación de la aparamenta.
Para la sujeción y trazado de los cables MT y BT se habilitarán soportes a tal efecto.

Estos soportes serán sintéticos ignífugos, libres de halógenos y cumplirá con los
requisitos definidos por Gas Natural Fenosa Distribución en el proceso de homologación
del edificio.
El número de soportes y la distancia entre los mismos será el necesario para garantizar la
correcta fijación de los cables.
6.8. Acceso de cables
Los edificios dispondrán de pre-roturas por debajo de la cota de enterramiento para el

paso de los cables de tierra, de los cables BT y de los cables MT.
Estas pre-roturas estarán situadas de tal forma que se respete el radio de curvatura
mínimo para los cables MT y tendrán la sección necesaria para el paso de tubos
normalizados de 160 mm de diámetro según norma IEC 61386-23 y NTC 2050.
Las pre-roturas estarán diseñadas de tal forma que en el momento de la instalación del
edificio de superficie se pueda abrir fácilmente la mejor situada para la acometida de los
cables, garantizando que el grado de protección de las pre-roturas no abiertas sea igual al
descrito en el apartado 6.2 de la presente especificaciones.
Dispondrá además, de un orificio de diámetro mínimo 140 mm y diámetro máximo hasta

un 2% más, en el lateral más cercano al cuadro BT, que servirá para realizar una
acometida temporal al mismo. Este orificio quedará, como mínimo 20 cm por encima de la
cota de enterramiento de manera que la citada acometida se realice sin dificultad y estará
sellado por algún mecanismo móvil que impida su retirada desde el exterior de manera
que, con el orificio sellado y estanco, se mantenga el grado de protección del edificio igual
al descrito en el apartado 6.2 de la presente especificaciones
A continuación se indica el número de pre-rotos mínimos necesarios para cada una de las
posibles configuraciones:
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Tabla 5
N° mín. pre-rotos N° mín. pre-rotos

Material Orificios de acometida
frontal lateral
(2+R) MT 1 IZQUIERDA
1000001 (2L1P) 1 EN LATERAL PRÓX.
4 BT 1 DERECHA
CBT
(4+4) BT 1 DERECHA
1000002 (2L1P) 1 EN LATERAL PRÓX.
4 BT 1 DERECHA
CBT
(4+4) BT 1 DERECHA
1 EN LATERAL PRÓX.
1000003 (2L1P) 4 BT 1 DERECHA
CBT
(4+4) BT 1 DERECHA
1 EN LATERAL PRÓX.
1000004 (2L1P) 4 BT 1 DERECHA
CBT
(4+4) BT 1 DERECHA
R: Prerroto de reserva
Se dispondrá también de una pre-rotura de diámetro 10 mm situada también por debajo

de la cota de enterramiento con objeto de permitir la conexión de la línea de tierra de la
instalación con el sistema de puesta a tierra de la instalación.
Protección de los accesos de cable para evitar filtraciones de agua o entrada de animales
Opcionalmente, la envolvente deberá venir preparada posibilitar la comunicación con

cable de fibra óptica mediante una marca que indique donde se puede taladrar sin dañar
la envolvente o un pre-taladro en la envolvente cerca de los siguientes elementos:
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Tabla 6
Tipo de Envolvente Elemento más próximo
EDIFICIO PREF. VACÍO SUPERFICIE CT Celda derecha visto desde el frontal, para la
COMPACTO HASTA 300 kVA MAN.INT. cantidad máxima de celdas diseñada.
COMPACTO HASTA 300 kVA MAN.EXT. cantidad máxima de celdas diseñada.
COMPACTO HASTA 500 kVA MAN.INT. cantidad máxima de celdas diseñada.
COMPACTO HASTA 500 kVA MAN.EXT. cantidad máxima de celdas diseñada.
6.9. Protección contra daños mecánicos
El edificio tendrá la suficiente robustez mecánica y soportará las cargas e impactos

indicados en el apartado 5.101 de la Norma IEC 62271-202.
El ensayo para la verificación de estos esfuerzos mecánicos se realizará de acuerdo al

apartado 6.101 de la Norma IEC 62271-202.
Protección anticorrosivo
Todos los materiales metálicos del edificio serán resistentes a la corrosión por su propia
naturaleza o llevarán tratamiento superficial protector adecuado.
- Mediante el ensayo del cuchillo de la Norma ASTM D6677 - 07 se comprobará que

la película de recubrimiento superficial definido se desprende con dificultad siendo
además su corte continuo según los ensayos de la citada Norma.
- Mediante el ensayo de embutición de la Norma ISO 1520 se verificará que el
recubrimiento superficial definido ni se cuartea ni se desprende, cuando es
sometido a una deformación gradual por embutición en condiciones normalizadas
según la citada Norma.
- Mediante medidor de espesores se comprobarán las micras de espesor medio en
los materiales galvanizados.
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6.10. Impermeabilización
Los cerramientos, solera y cubierta del edificio estarán debidamente impermeabilizados

de forma que no quede comprometida su estanqueidad, ni haya riesgo de filtraciones.
El fabricante deberá garantizar la estanqueidad del centro en operaciones de movimiento

de la cubierta.
6.11. Resistencia eléctrica
Las partes metálicas accesibles desde el exterior del edificio estarán aisladas 10.000 Ωo
más con respecto a la tierra por motivos de protección. El fabricante garantizará las
medidas adoptadas.
6.12. Comportamiento ante el fuego
Según Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales (NSR-

10 Titulo J Apartado J.1.1.2) los productos de construcción y elementos para la edificación
empleados en la envolvente deberán ser en función del comportamiento frente al fuego:
- Reacción al fuego A1 y F1 (según NSR-10 Titulo J, Apartado J.1.1.2)

- Resistencia requerida al fuego normalizado NTC 1480 (ISO 834) en horas. 2
Horas (según NSR-10 Titulo J, Tabla J.3.4-3)
Acabados exterior e interior
El acabado exterior del edificio será normalmente rugoso y preparado para ser recubierto
por pinturas de la debida calidad y del color que mejor se adapte al medio ambiente.
Cualquier otra terminación: canto rodado, recubrimientos especiales, etc., podrá ser
aceptada previa aprobación por Gas Natural Fenosa.
Su cara interior podrá quedar como resulte después del desencofrado sin oquedades.
6.13. Accesorios
- Alumbrado.
En los edificios de maniobra interior se dispondrá de una instalación de alumbrado

interior, con interruptor situado en el acceso al edificio y realizada con lámparas de bajo
consumo, que garantice un nivel de iluminación de 50 lux en el interior del edificio, y de
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016
200 lux en las zonas de maniobra y operación. Además, dispondrán de alumbrado de

emergencia, para lo que habrán de disponer de luminarias según IEC 60598-2-22, NTC
2050 y RETILAP(Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público) capaces de
proporcionar durante al menos una hora un nivel mínimo de iluminancia de 1 lx a nivel de
suelo en las rutas de evacuación.
La instalación se realizará bajo tubo con racores o mediante canaleta, y el cable será libre
de halógenos. Todos los materiales tendrán marcado CE o UL o cumplimiento con norma
ICONTEC Colombiana (edificios prefabricados para Colombia).
En los edificios de maniobra exterior el alumbrado se suministrará dentro del alcance del
suministro.
- Defensa transformador
En los edificios de maniobra interior se dispondrá de una defensa de transformador. Esta

defensa no será maciza y no podrá moverse sin herramientas ni mientras el equipo se
encuentre en tensión. Separará la zona de los transformadores del resto de la instalación.
El borde inferior estará a una distancia máxima del suelo de 40 cm y el borde superior
estará a una distancia mínima de 180 cm. Será de una o varias piezas, irá provisto de
huecos para el paso de los cables de BT y MT y del dispositivo de apertura y cierre de la
puerta de zona del transformador.
En el caso de utilizarse enrejado este proporcionará un grado de protección mínimo de

IP1X según la Norma IEC 529, y en caso de ser pantallas o tabiques se dispondrá de una
mirilla para ver la posición del regulador, la placa y el termómetro. Este tabique no deberá
perjudicar la ventilación del centro.
Estará convenientemente señalizado con placa de riesgo eléctrico
-Celdas de medida.
Si se requiriesen, las celdas de medida deben cumplir lo requerido en las siguientes

especificaciones:
ES.05508.CO-DE Gabinetes Metálicos para el Alojamiento de Medidores de Energía

Eléctrica
ES.05508.CO-DE Cajas y Gabinetes de Policarbonato para el Alojamiento de Medidores

de Energía Eléctrica
ES.03761.CO Especificaciones Particulares para Instalaciones de Conexión y Enlace
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ES.05625.LA-DE.EMT Celdas modulares 13,8 y 34,5 kV tipo distribución
6.14. Red interior de tierras
El suministro del edificio vacío de superficie, incluirá la realización de la red de tierras

interiores, diferenciando entre tierra por motivos de protección y tierra por motivos de
servicio.
- Tierra por motivos de protección. Red interior.
Se realizará con conductor de cobre desnudo semirrígido de sección 35 mm2 de acuerdo

con la Especificación ES.03419.CO “Conductores desnudos de cobre” o con conductores
de sección 50 mm2 de aluminio, y formará un anillo en el interior del edificio.
- Para el caso de envolvente para maniobra exterior, la conexión de la red interior de tierra
por motivos de protección del edificio se realizará a la caja de medida seccionable de la
envolvente prefabricada.
- Para el caso de envolvente para maniobra interior, se conectarán todos los colectores de
tierra de la aparamenta (celda MT, transformador, envolvente metálica del cuadro BT y
bastidor), las pantallas de los cables de MT y las armaduras metálicas del edificio, a dicha
tierra de protección interior. Se dejará previsto un punto accesible de la red de tierras de
protección para la medida de esta. Este punto estará debidamente protegido, señalizado y
conectará con la red exterior de puesta a tierra por motivos de protección, debiendo ser
seccionable.
Las conexiones de los cables de cobre o aluminio se realizarán por medio de conectores
de cobre o aluminio crimpados, respectivamente, y no serán atornillados.
 Tierra por motivos de servicio. Red interior.
La tierra de neutro interior se realizará con cable de cobre semirrígido de 50 mm2 con
aislamiento 0,6/1 kV, 90°C , THWN de acuerdo con la NTC1332 ( equivalente a UL 83)
conectando la pletina de neutro del cuadro BT con el neutro de la red exterior de BT.
- Para el caso de envolvente para maniobra exterior, la conexión de esta red

interior del edificio se realizará a la caja de medida seccionable de la plataforma.
- Para el caso de envolvente para maniobra interior, se dejará previsto un

punto accesible de la red de tierras por motivos de servicio para la medida de esta.
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016
Este punto estará debidamente protegido, señalizado y conectará con la red

exterior de puesta a tierra por motivos de servicio, debiendo ser no seccionable.
 Cajas de medida.
Los puntos de medida de la tierra por motivos de protección y por motivos de servicio se
presentarán en una envolvente con tapa transparente descansando en su interior sobre
un zócalo aislante. El conjunto deberá poseer un grado de protección IP 54 según la
Norma IEC 529.
La caja debe cumplir con un grado de aislamiento eléctrico para 2000 Vac.
Los puntos de medida de la tierra de protección y de servicio estarán separados entre sí a

una distancia mínima aproximada de 1 m.
Las cajas estarán identificadas como “Tierra de herrajes” y “Tierra de neutro”. Cada una
dispondrá de una señal de riesgo eléctrico.
En el caso de la configuración de dos transformadores del centro de transformación, cada

transformador deberá llevar su punto de tierra de neutro.
Las cajas de medida estarán para:
-centro de maniobra exterior, incluidas en el alcance de la plataforma o CS prefabricado.
-centro de maniobra interior, incluidas en el alcance del edificio.
6.15. Señales, carteles y portadocumentos
Se dispondrá en el exterior del edificio:
 Placa de advertencia de riesgo eléctrico, según recomendación RETIE Capitulo

6.2, situada en la parte exterior de cada puerta. Esta placa será grabada, al igual
que la marca del fabricante o logo.
Complementariamente, en los centros de maniobra interior se dispondrán en el interior del

edificio:
 Bandeja portadocumentos sujeta de forma robusta y perdurable al concreto. En los

centros de maniobra interior aunque se suministra una bandeja portadocumentos
con la plataforma, si van alojados en edificio prefabricado se empleará la bandeja
del edificio.
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 Cartel de primeros auxilios

 Cartel de 5 reglas de oro
 Soporte para la llave del cuadro de BT y de maniobras para celdas
6.16. Croquis y dimensiones
En la siguiente tabla se indican las dimensiones exteriores totales (en mm) de las
envolventes prefabricadas, con una tolerancia de ±80 mm:
Tabla 7
Código Frente Fondo Altura Vista altura total
1000001 4200 2500 2500 3200
1000002 3200 2700 1600 2300
1000003 5550 2650 2500 3200
1000004 4400 3000 2050 2750
1000005 2100 2050 1480 2180
Estas dimensiones son de referencia. El proveedor debe cumplir con las distancias de
seguridad y manejo exigidas en este documento.
Para el transporte del edificio por carretera o vía urbana se debe cumplir el reglamento de
tránsito y transporte vigente en el país de destino de las envolventes prefabricadas.
Los croquis de cada uno de los edificios objetos de la presente especificación no

proporcionan detalles de la construcción.
 Edificio pref. vacío de superficie para CT compacto hasta 300 kVA man. int.
(1000001)
Superficie máxima a ocupar= 10,50 m²
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Nota: Las dimensiones de los transformadores y módulos son máximas
 Edificio pref. vacío de superficie para CT compacto hasta 300 kVA man. ext.
(1000002)
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

 Edificio pref. vacío de superficie para CT compacto hasta 500 kVA man. int.
(1000003)
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

 Edificio pref. vacío de superficie para CT compacto hasta 500 kVA man. ext.
(1000004)
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ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

 Edificio pref. vacío de superficie centro seccionamiento hasta 4L man. ext.

(1000005)
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7. Marcado
En el interior del edificio de hormigón, en sitio bien visible, se ubicarán unas placas de
características en las que se indicarán, con letra indeleble y fácilmente legible,
preferiblemente no en la puerta, los datos siguientes:
 Nombre o marca del fabricante

 Fecha de fabricación, mes y año
 Número de serie
 Referencia del catálogo del fabricante
 Norma IEC 62271-202
 Centro de producción
Asimismo, en la cara exterior del edificio y en sitio visible, deberán existir las siguientes
marcas:
 Marca del fabricante de la envolvente grabada sobre el hormigón.

 Marca que señala la cota de enterramiento
 Marca de prevención de riesgo eléctrico
 Marca de “USO EXCLUSIVO DE ELECTRICARIBE O PROPIETARIO”
8. Homologaciones
8.1. Consideraciones previas
El proceso de homologación de este material dará comienzo cuando Gas Natural Fenosa
considere conveniente la inclusión de un proveedor nuevo en el listado de proveedores
homologados para este material.
La interlocución y envío de documentación del proveedor durante el proceso de

homologación será con la unidad de Compras de Gas Natural Fenosa, la cual se
coordinará internamente con Distribución según criterios establecidos.
El proveedor debe permitir el libre acceso de los inspectores de Gas Natural Fenosa, o de
sus representantes, a sus instalaciones del centro de producción. Este será un requisito
indispensable para la homologación.
La homologación del producto o productos está siempre ligado al centro de producción

donde este se fabrique. La homologación será válida mientras se mantengan las
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

condiciones anteriores tanto en lo que respecta al centro de producción, como al

producto.
En caso de variaciones relativas al centro de producción, estas deberán notificarse con la

suficiente antelación a Gas Natural Fenosa, quien establecerá las acciones oportunas,
entre las que podrá estar el realizar un nuevo proceso de homologación. De igual modo,
cualquier cambio en el producto homologado, tanto en características principales, como
en accesorios o materiales, deberá notificarse a Gas Natural Fenosa y deberá ser
validada expresamente por esta. La no notificación de estas variaciones podrá ser causa
de deshomologación.
Las etapas que comprende el proceso de homologación son las siguientes:
 Validación de la documentación general del proveedor.

 Inspección del centro de producción y producto terminado. (Si aplica)
 Ensayos de homologación.
 Prueba en campo / pedido piloto.
La vigencia de la homologación del proveedor vendrá determinada por la categoría de

homologación otorgada por Gas Natural Fenosa en el proceso de homologación del
proveedor. La vigencia, salvo las restricciones vinculadas a la categoría de homologación
determinada, será indefinida y condicionada a que el proveedor cumpla con todos los
requisitos establecidos en los procedimientos y especificaciones vigentes de Gas Natural
Fenosa. La vigencia de la homologación del producto es indefinida en tanto no se precise
su revisión por cambios significativos en el producto, en el proceso productivo o en los
requisitos exigidos, o por incidencias significativas detectadas.
8.2. Homologación del producto
a) Documentación de producto y servicio

Por cada uno de los productos a homologar, el proveedor debe entregar la siguiente
documentación identificativa:
 Fichas técnicas cumplimentadas según Anexo 02: FICHAS TÉCNICAS de este
documento, debidamente cumplimentada obligatoriamente en Excel y además se
puede acompañar de otro formato sellado por el ofertante.
 Planos de dimensiones sellados por el fabricante, indicando la disposición física de
los elementos.
 Instrucciones de almacenaje, instalación y montaje, en español.
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b) Ensayos de Tipo.
Los centros de transformación deberán satisfacer todos los ensayos aplicables según las
normas que se muestran en el Anexo 01: NORMAS de este documento.
Tabla 8
Método y Valores a obtener y

Ensayo
condiciones prescripciones
Verificación de marcas Inspección visual Apdo. 7 de la presente especificación.
Apdo. 6.5 de IEC 62271-202.
Sobre un prototipo con los
subcomponentes montados. Se
Ensayo de calentamiento 10 K
realizará con la configuración
que se estime más
desfavorable.
Apdo. 6.10.2 de IEC 62271-
Ensayo funcionales 202. Funcionamiento mecánico No se producen fallos de funcionamiento.
de las pruebas.
Verificación del grado de protección IEC 529:1989 IP 23 D
Cálculos y Presión de viento Verificación documental Presión de viento 165 km/h (Según Zona)
ensayos Impactos
mecánicos IEC 62262 IK 10
mecánicos
Anexo BB de IEC 62271-202.
Sobre un prototipo con los La envolvente no debe incrementar el nivel
Ensayo nivel de ruido subcomponentes montados. Se de ruido del/de los transformador/es fuera del
(con equipos incluidos) realizara con la configuración centro de transformación. A su vez debe
que se estime más cumplir RD 1367/2007
desfavorable.
Verificación de la protección ISO 1520 La pintura se desprende con dificultad. El
anticorrosiva recubrimiento no se desprende ni se cuartea.
Medida de la resistencia de
aislamiento entre las partes metálicas
de la envolvente accesibles desde el Medida mediante megohmetro ≥ 10 kΩ
exterior con respecto a la tierra de
protección
Ensayo impermeabilización Inspección visual No presenta filtraciones
Espesor mínimo ≥ 80 μm
(ISO 2808)
Adherencia GT _ 1
(ISO 2409)
Características de la pintura de las Verificación documental de
puertas. certificados de ensayos. Impacto directo
(bola diámetro 20 mm, altura 40 cm)
(ISO 6272)
Resistencia a condiciones cíclicas de

corrosión.
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Ensayo
(60 ciclos tipo A)
480 h
(ISO 11997-1)
1.- Avance de la corrosión en la incisión.

ISO 11997-1.
(≤2 mm sobre la incisión)
2.- Grado de ampollamiento.

ISO 4628-2.
(≤2S2)
3.- Grado de oxidación. ISO 4628-3.

(≤Ri1)
Recomendaciones para limitar
la exposición a campos
eléctricos, magnéticos y
electromagnéticos (hasta 300
GHz), de la Comisión
Medición del campo magnético en el Internacional de Protección
≤ 100 μT
exterior del centro contra Radiaciones no
Ionizantes (ICNIRP)
Se realizará con la
configuración que se estime
más desfavorable.
Según especificaciones de hormigón.
Resistencia del hormigón Ensayo de resistencia
Resistencia a 7, 14 y 28 días
Apdo. 6.15 de la presente
Verificación del alumbrado Verificación de instalación y funcionamiento
especificación
8.3. Homologación del centro de producción
El centro de producción tendrá que disponer de un sistema de gestión de la calidad

certificado conforme a la norma ISO 9001, así como un sistema de gestión
medioambiental certificado conforme a la ISO 14001. Estos certificados deben incluir en
su alcance el diseño y fabricación del producto a homologar.
a) Inspección del proceso productivo.
Se verificará la capacidad de producción en base a las instalaciones, turnos de trabajo,

medios de producción, nivel de tecnología, etc.
En todo el proceso productivo, el producto vendrá acompañado por una hoja de

seguimiento de los procesos que ha pasado con un distintivo de conformidad del
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

responsable de cada proceso. Esta hoja deberá recoger las incidencias u observaciones
recogidas en cada caso.
Se inspeccionarán los siguientes procesos:
 Ensayos finales de laboratorio. Comprobación de procedimientos de ensayo.

Capacidad de elaborar todos los ensayos de recepción e individuales.
 Proceso de empaquetado y almacenaje. Comprobación de procedimiento de
empaquetado y verificación empaquetado tipo para materiales objeto de esta
especificación.
En el caso de que existan procesos subcontratados se indicará cuales son y cuáles son
los subcontratistas. Para estos procesos será imprescindible la documentación por parte
del subcontratista de dichos procesos.
Será imprescindible para la aceptación de procesos subcontratados la existencia de

controles de calidad individuales o muéstrales para cada uno de los mismos. Siendo el
proveedor principal el responsable de su gestión en base a documentos de calidad
claramente definidos.
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b)Inspección de los procesos de calidad.
 Seguimiento de la trazabilidad del producto. Se debe demostrar la trazabilidad

completa (pudiendo llegar a localizar los lotes de los proveedores) con los datos
del marcado.
 Procesos de control de calidad.
o Materias primas.
o Elementos intermedios.
o Almacenamiento de recepción.
o Montaje.
o Embalaje y control de componentes
o Laboratorio de ensayos
o Almacenamiento de expedición
 Homologación de los sub-proveedores de materiales y procesos.
o Indicar el proceso de calificación de proveedores.
o Explicar el proceso de homologación, si existe.
 Listado de procedimientos de trabajo. Disponibilidad y aplicación de los
procedimientos o instrucciones técnicas en cada puesto de la línea de producción.
Se debe permitir a los inspectores de Gas Natural Fenosa la revisión de los
procedimientos que considere necesarios.
 Registro, tratamiento, acciones correctivas y de mejora de las no conformidades.
 Revisión y auditoria de ejecución del programa de puntos de inspección. El PPI ha
de contener la revisión como mínimo de los aspectos mencionados del proceso de
control de materias primas, fabricación, ensayos individuales especificados y
preparación para envío. Se fijarán los correspondientes puntos de aviso y puntos
de espera. Este PPI será acordado entre fabricante y Gas Natural Fenosa y
aplicará a todos los lotes de fabricados.
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c) Laboratorio de ensayos.
El laboratorio ha de estar provisto de los equipos necesarios para realizar los siguientes
ensayos.
Tabla 9
Método Valores a obtener

Ensayo
y condiciones y prescripciones
Verificación del grado de
IEC 529:1989 IP 23D
protección.
La pintura se desprende con
Verificación de la
ISO 1520 dificultad. El recubrimiento no
protecciónanticorrosiva.
se desprende ni se cuartea.
aislamientoentre las partes
metálicas de la envolvente
Medida mediante megóhmetro ≥10 kΩ
accesibles desde el exterior
con respecto a la tierra de
protección.
El laboratorio ha de pertenecer a la fábrica y ha de estar situado dentro del centro de

producción.
Para cada uno de los ensayos mencionados debe existir un procedimiento interno
específico que cumpla con los requisitos de las normas aplicables.
Los equipos de medida han de estar debidamente calibrados y etiquetados por una
entidad externa acreditada o bien por medio de un equipo patrón calibrado por una
entidad externa acreditada. El laboratorio dispondrá de un plan de calibraciones en el que
se detalle claramente la fecha de revisión de cada uno de los equipos.
Se adjuntará:
 Listado de instrumentos de laboratorio.

 Certificado de la última calibración realizada por la entidad externa acreditada.
 Plan de calibración interna.
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9. Alcance de la oferta
9.1. Documentación a presentar en la oferta
El ofertante adjuntará toda la documentación, en español, que considere oportuna para

una definición lo más exacta posible del edificio prefabricado vacío de superficie a
suministrar según la presente especificación, incluyendo como mínimo la que se indica a
continuación:
 Fichas técnicas cumplimentadas según Anexo 02: FICHAS TÉCNICASde este
documento, debidamente cumplimentada obligatoriamente en Excel y además se
puede acompañar de otro formato sellado por elofertante.
 Garantía del equipo.
 Memoria o folleto descriptivo de los elementos que componen laenvolvente.
- Fotografía de la placa de características. Se indicará también suubicación.
- Fotografías de las vistas frontal, lateral y cenital.
- Fotografía de la escalera de acceso desplegada.
 Planos de dimensiones sellados por el fabricante, en los que se indiquela
disposición física de los elementos.
 Estimación de pesos y dimensiones en orden de transporte.
 Instrucciones de almacenaje, instalación y montaje, en español.
 Plazo de entrega, a partir de la petición de suministro.
 Certificados vigentes de sistemas de gestión de calidad conforme a ISO9001 y
sistema de gestión medioambiental conforme a ISO 14001.
 Lista de excepciones, si las hubiese, a la especificación. En caso de noentregarse
esta lista, el suministrador acepta implícitamente que cumpleíntegramente la
especificación.
 Lista de diferencias en el contenido de la documentación técnica queahora se
envía y el que se envió previamente durante el proceso dehomologación. (en el
caso de que el equipo sea homologable)
La cumplimentación de las fichas técnica, así como el envío de la lista de excepcionesa la

especificación y de las listas de desviaciones respecto al proceso dehomologación, si las
hubiera, se considerará fundamental por Gas Natural Fenosa, por lo que la falta de envío
de dicha documentación puede llegar a ser motivo de exclusión de la oferta.
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

10. Alcance del suministro
10.1. Equipos
El suministro incluye el cargue, transporte, descargue y disposición de la envolvente

prefabricada en el sitio de obra. La instalación será realizada porpersonal de
ELECTRICARIBE/Gas Natural Fenosa , previamente capacitado por el suministrador.
 Tramitación de permisos y necesidad de recursos: Para todas las labores de

descargas, sea cual sea el índole de la obra, la gestión de los permisos
relacionados con el emplazamiento de la obra los tramitará Gas Natural Fenosa o
quien el designe, no siendo en ningún caso el suministrador del equipo.
Los permisos derivados del transporte del material a destino recaen sobre el
suministrador del material. Del mismo modo, el fabricante deberá aportar todos los
medios materiales y humanos necesarios para todos los trabajos de descarga y
posicionamiento en su ubicación final. En estos trabajos deberá estar presente al
menos un supervisor que sea personal del fabricante.
Se deben seguir los lineamientos establecidos en el documento NT 00068 .GN-

SP.ESS Estándar de Seguridad y Salud: Manipulación e izado de carga: Manual
de izado de cargas de Gas Natural Fenosa.
 Descarga en horario no laboral:Los precios ofertados para cada código de material

serán considerando descargaen destino en horario laboral (lunes a viernes, de 8h
a 18h, excepto festivos decarácter nacional).
Todos los componentes del edificio de superficie vacío han de ser de los mismos
fabricantes y modelos con los que se homologó y en el momento de la entrega estar
homologados.
En el registro de su sistema de calidad deberá constar la trazabilidad del producto hasta la

primera puesta en servicio.
El suministro del material deberá cumplir con los requisitos de la Instrucción Técnica de
Requerimientos Logísticos aplicable de Gas Natural Fenosa.
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

10.2. Documento de suministro
Dentro del alcance del suministro queda incluida toda la documentación técnica
correspondiente al equipo a suministrar:
 Instrucciones de izado, montaje, operación y mantenimiento.

 Instrucciones de almacenamiento en obra o almacén.
10.2.1. Documentación de transporte
El suministrador se encargará de obtener todos los permisos de circulación que sean

precisos, en función de las características de la carga a transportar y de las vías de
comunicación existentes hasta el punto de instalación del equipo.
10.3. Ensayos
Dentro del alcance del suministro, quedan incluidos los ensayos individuales de fábrica,
de recepción y en campo (si aplica) citados en el apartado 11 Aseguramiento de la
calidad.
10.4. Asistencia Técnica y formación
La asistencia técnica y la formación serán por cuenta del proveedor. Este impartirá al
personal de Gas Natural Fenosa la formación técnica adecuada, tanto para la instalación
y puesta a punto del equipo como para su mantenimiento y operación, aportando el
material didáctico, manuales y demás instrumentos que se consideren necesarios. Dicha
formación se impartirá en el ámbito de Gas Natural Fenosa.
10.5. Gestión de anomalías
El suministrador deberá disponer de un Procedimiento de Gestión de Incidencias, en el

que quedarán registradas las incidencias que afectaran al material; este documento
deberá facilitarse a Gas Natural Fenosa Distribución cuando sea solicitado.
Si se produce una avería del material durante el periodo de garantía del mismo, la
gestión, incluyendo los portes, será a cargo del suministrador.
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11. Aseguramiento de la calidad
Gas NaturalFenosa establecerá, una vez adjudicado el pedido correspondiente un

proceso de aseguramiento de la calidad formado por los siguientes aspectos:
 Ensayos en fábrica (individuales)
 Ensayos de recepción.
El fabricante permitirá el libre acceso a sus instalaciones y a las de sus sub-proveedores,

si fuese necesario, a los inspectores de Gas Natural Fenosa para verificar los procesos y
la ejecución del plan de calidad de fábrica.
A fin de asegurar el cumplimiento por parte del suministrador de los requerimientos de
calidad en cada uno de los aspectos mencionados, Gas Natural Fenosa comunicará a
este las desviaciones o no conformidades inmediatamente una vez detectadas.
A tal efecto, Gas Natural Fenosa considera desviaciones:

 Todo cambio respecto a los requerimientos recogidos en este documento de
Especificación del Pedido que no haya sido previamente aprobado por Gas
Natural Fenosa como excepción.
 Cualquier resultado no conforme de los controles dimensionales, ensayos,
inspecciones o pruebas que se efectúen durante el proceso de fabricación y en las
finales o de funcionamiento.
 Cualquier parte del suministro que no esté de acuerdo con el contrato o los
documentos aprobados por Gas NaturalFenosa.
Al producirse una desviación o no conformidad, el suministrador establecerá las medidas

necesarias y enviará a Gas Natural Fenosa un informe para su aprobación en el que
describirá suficientemente el problema y hará una propuesta de solución.
A solicitud de Gas Natural Fenosa, el suministrador deberá repetir ensayos de tipo y/o
rutina, bajo supervisión de este, y sobre cualquier unidad o accesorio de esta que se
seleccione.
La recepción del suministro en los términos indicados en el documento contractual del

pedido, requerirá, entre otros aspectos, tener resueltas satisfactoriamente todas las
desviaciones o no conformidades abiertas hasta el momento en el proceso de
aseguramiento de la calidad y que afecten sensiblemente al comportamiento del
suministro en la explotación o en el montaje.
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11.1. Ensayos individuales de fábrica
Los ensayos individuales realizar en cada una de las unidades adquiridas por Gas
Natural Fenosa son los siguientes:
Método Valores a obtener

Ensayo
y condiciones y prescripciones
Verificación del grado de
IEC 529:1989 IP 23D
protección.
Apdo. 6.10.2 de IEC 62271- Apdo. 6.10.2 de IEC 62271-
Ensayos Funcionales 202. Funcionamiento 202. Funcionamiento
mecánico de las pruebas. mecánico de las pruebas.
La pintura se desprende con
Verificación de la protección
ISO 1520 dificultad. El recubrimiento no
anticorrosiva.
se desprende ni se cuartea.
aislamiento entre las partes
metálicas de la envolvente
Medida mediante megóhmetro ≥10 kΩ
accesibles desde el exterior
con respecto a la tierra de
protección.
Al terminar los ensayos individuales en fábrica, se remitirán a Gas Natural Fenosa los
protocolos de ensayos correspondientes a cada una de las unidades.
El protocolo de ensayos de cada unidad será entregado tras concluir los ensayos a Gas
Natural Fenosa, estará correctamente codificados y firmados por el fabricante y deberá
contener para cada ensayo todos los registros y resultados obtenidos, así como los datos
que permitan repetir los ensayos en las mismas condiciones en que fueron realizados.
11.2. Ensayos de Recepción
Tras recibir los protocolos correspondientes al pedido, Gas Natural Fenosa se reserva el
derecho de seleccionar una muestra para la repetición presencial de los ensayos
individuales.
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

El fabricante avisará con 15 días de antelación al inspector de Gas Natural Fenosa la

fecha de realización de los ensayos para que éstos se realicen en presencia de éste.
Gas Natural Fenosa podrá declinar la realización de estos ensayos para que sea el propio
fabricante el que los realice con la consiguiente entrega de resultados.
En caso de un fallo, se repetirá el ensayo sobre el doble de la muestra. Un fallo más
determinará el rechazo del lote.
Estos ensayos son los especificados en la siguiente tabla.

Ensayo
Verificación de marcas Inspección visual Apdo. 7 de la presente especificación.
Apdo. 6.10.2 de IEC 62271-
Ensayo funcionales 202. Funcionamiento mecánico No se producen fallos de funcionamiento.
de las pruebas.
Verificación del grado de protección IEC 529:1989 IP 23 D
Verificación puertas y su Apdo. 6.10.2 de IEC 62271-
Funcionamiento mecánico de las puertas.
enclavamiento 202.
Verificación de la protección ISO 1520 La pintura se desprende con dificultad. El
anticorrosiva recubrimiento no se desprende ni se cuartea.
aislamiento entre las partes metálicas
de la envolvente accesibles desde el Medida mediante megohmetro ≥ 10 kΩ
exterior con respecto a la tierra de
protección
Verificación ventilaciones No se producen fallos de funcionamiento.
Apdo. 6.15 de la presente
Verificación del alumbrado Verificación de instalación y funcionamiento
especificación
Verificación red de tierra y cajas de
Continuidad. Adecuado montaje
puesta a tierra.
Verificación elementos adicionales
Inclusión de todos los elementos prescritos
(portadocumentos, soportes cables,
en especificación según criterios de la misma.
carteleria, placas, etc.)
11.3. Prevención de Riesgos Laborales.
El suministrador y sus subcontratistas estarán obligados a adoptar y respetar, durante

toda la duración del contrato todos y cada uno de los apartados que se relacionan en el
ANEXO 03 “PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES”.
Asimismo, Gas Natural Fenosa pone a disposición del suministrador, la información

relativa a riesgos laborales existentes de las instalaciones en Explotación y de las
medidas que deban adoptarse para su prevención de conformidad con lo dispuesto en la
legislación vigente.
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016
El suministrador está obligado a cumplir y hacer cumplir a sus empleados y

subcontratistas la normativa de prevención de riesgos laborales vigente durante la
duración de este contrato, así como demás normativa vigente que resulte de aplicación y
que contengan prescripciones relativas a la adopción de medidas preventivas en el ámbito
laboral.
El suministrador entregará a Gas Natural Fenosa, siempre antes del inicio de los trabajos,
si aplica, la documentación legalmente exigible en materia de Prevención de Riesgos
Laborales que resulte específica para cada tipo de trabajo a realizar conforme a lo
expuesto en el ANEXO 03 “PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES” de esta
especificación. A la firma del contrato y/o aceptación de pedido, el suministrador entregará
debidamente cumplimentado y firmado el ANEXO 04 “DOCUMENTO DE RECEPCIÓN Y
ACEPTACIÓN DE LAS NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN
GAS NATURAL FENOSA”, quedando obligado a la aplicación de cada uno de los
epígrafes contenidos en el mismo.
12. Relación de Anexos
 Anexo 01: NORMAS

 Anexo 02 FICHAS TÉCNICAS
 Anexo 03: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

Anexo 01: NORMAS
NORMA TÍTULO
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel
ISO 1461
articles -- Specifications and test methods
ISO 1520 Paints and varnishes -- Cupping test
ISO 2409 Paints and varnishes -- Cross-cut test
ISO 2808 Paints and varnishes -- Determination of film thickness
Paints and varnishes -- Evaluation of degradation of
coatings -- Designation of quantity and size of defects,
ISO 4628-2
and of intensity of uniform changes in appearance -- Part
2: Assessment of degree of blistering
Paints and varnishes - Evaluation of degradation of
coatings - Designation of quantity and size of defects,
ISO 4628-3
and of intensity of uniform changes in appearance - Part
3: Assessment of degree of rusting
Paints and varnishes -- Rapid-deformation (impact
ISO 6272-1 resistance) tests -- Part 1: Falling-weight test, large-area
indenter
Paints and varnishes - Determination of resistance to
ISO 11997-1 cyclic corrosion conditions - Part 1: Wet (salt
fog)/dry/humidity
IEC 529:1989 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
NTC 2050 Código eléctrico colombiano
Standard Specification for General Requirements for
ASTM A6/A6M-12 Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet
Piling
A992/A992M-06ª Standard Specification for Structural Steel Shapes
ASTM D6677 - 07 Standard Test Method for Evaluating Adhesion by Knife
NTC 1920 Acero estructural al carbono
ASTM A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel
Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
ASTM A572 Gr 50
Columbium-Vanadium Structural Steel
ASTM A992 Gr 50 Standard Specification for Structural Steel Shapes
Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot-
ASTM A1011 /
Rolled, Carbon, Structural, High-
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

NORMA TÍTULO
Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with
A1011M - 15 Gr 40
Improved Formability, and Ultra-High Strength
Requisitos generales para barras, chapas, perfiles y
NTC 4537
tablestacos de acero laminado de calidad estructural
Standard Specification for General Requirements for
ASTM A6/A6M-12 Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet
Piling
Reglamento colombiano de construcción sismo
NSR-10 TITULO J
resistente NSR-10. Titulo J — Requisitos de protección
contra incendios en edificaciones
Degrees of protection provided by enclosures for
IEC 62262:2002 electrical equipment against external mechanical impacts
(IK code)
Luminaires - Part 2-22: Particular requirements -
IEC 60598-2-22:1997
Luminaires for emergency lighting
Conduit systems for cable management -- Part 23:
IEC 61386-23:2002
Particular requirements - Flexible conduit systems
High-voltage switchgear and controlgear -- Part 1:
IEC 62271-1:2007
Common specifications
High-voltage switchgear and controlgear -- Part 202:
IEC 62271-202
High voltage/low voltage prefabricated substation
Reglamento colombiano de construcción sismo
NSR-10
resistente NSR-10
RETIE Reglamento técnico de instalaciones eléctricas
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

Anexo 02: FICHAS TÉCNICAS
Código Material Código ficha

1000001 EDIFICIO PREF. VACÍO SUPERFICIE CT ES.00001.ES-RE.F01
1000002 EDIFICIO PREF. VACIO SUPERFICIE CT ES.00001.ES-RE.F02
1000005 EDIFICIO PREF.VACÍO SUPERFICIE CENTRO ES.00001.ES-RE.F05
SECCIONAMIENTO HASTA 4L MAN.EXT.
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

Anexo 03: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
1. Objeto
Recoger las condiciones, directrices y procedimientos que, desde el punto de vista de la

prevención de riesgos laborales, debe cumplir el suministrador para la realización de
obras o prestación de servicios a Gas Natural Fenosa. Así mismo, recoger la información
de Riesgos de las Instalaciones de Gas Natural Fenosa.
2. Condiciones de prevención de riesgos laborales
En el documento “Contratación de Obras y Servicios. Condiciones para la

contratación en Gas Natural Fenosa” que se adjunta en este ANEXO seestablecen las
condiciones que definen los requisitos que, desde el punto de vista de laprevención de
riesgos laborales, debe cumplir la empresa adjudicataria para la realizaciónde obras o
prestación de servicios a Gas Natural Fenosa, con el fin de que sirvancomo norma de
conducta y garantía jurídica de las partes intervinientes.
Este documento complementa al contrato y a sus anexos y serán de aplicación en todas

las operaciones de realización de obras o prestación de servicios que se realicen para
Gas Natural Fenosa. Así mismo, estas condiciones obligan a su exigencia por parte de
toda la línea jerárquica que solicita el servicio u obra.
3. Directrices mínimas de seguridad y salud para trabajos.
El documento “Directrices mínimas de seguridad y salud para trabajos” que se

adjunta en este ANEXO conjuntamente con los Documentos de Información de Riesgos
de las Instalaciones Tipo, y resto de Procedimientos aplicables (también adjuntos a este
ANEXO) de Gas Natural Fenosa, definen y desarrollan las líneas generales de actuación
en Prevención de Riesgos en el Trabajo a las que el suministrador deberá atenerse,
estableciendo consecuentemente las medidas oportunas para la prevención, vigilancia y
control de su desarrollo y resultados.
Este documento será de aplicación en aquellos trabajos en los que por su naturaleza no
aplique la elaboración de un proyecto visado y, por lo tanto, no exista un Estudio/Estudio
Básico de Seguridad y Salud.
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

4. Información de riesgos de las instalaciones de Gas Natural Fenosa Distribución.
Gas Natural Fenosa adoptará las medidas necesarias para que el suministrador reciba la
información e instrucciones adecuadas en relación con los riesgos existentes en las
instalaciones y definición de las medidas de protección y prevención correspondientes, así
como, sobre las medidas de emergencia a aplicar, para que el suministrador dé traslado
de dicha información a sus respectivos trabajadores. Gas Natural Fenosa entregará al
proponente la normativa y procedimiento que se debe cumplir en el proceso de entrega e
instalación de laenvolvente.
Con el ánimo de garantizar al máximo la seguridad en los trabajos, ambas partes

acuerdan que Gas Natural Fenosa podrá actualizar todos los documentos anteriormente
mencionados en este ANEXO, o elaborar otros nuevos, quedando el suministrador
obligado a cumplir los nuevos requisitos desde el momento en que se le comuniquen. Gas
Natural Fenosa informará al suministrador puntualmente de esta circunstancia y le
facilitará el acceso a los nuevos documentos.
El Suministrador acepta expresamente los contenidos, obligaciones y responsabilidades

descritos en la documentación de este ANEXO y queda obligado a adoptar las medidas
preventivas y protecciones que en ellos se indican y aquellas otras que pudieran ser
necesarias en función de los riesgos de la actividad a desarrollar.
Así mismo se obliga también el suministrador a transmitir el contenido de la información

recibida a sus trabajadores o terceros que pudiera contratar.
ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

FICHA TÉCNICA ES.00001.ES.RE.F01
Fabricante
Código fabricante
Designación EDIFICIO PREF. VACÍO SUPERFICIE CT COMPACTO

HASTA 2L2P Y HASTA 300 kVA MAN.INT.
ESPECIFICADO OFERTADO
Norma IEC 62271-202
Características constructivas
Material del edificio Concreto reforzado
Resistencia al fuego (Horas) 2
Tipo de transformador Aceite ó Seco
Potencia máxima admisible del transformador 300 kVA
Grado de protección IP 23 D
Protección contra daños mecánicos IK 10
Capacidad del foso recolector de aceite, si aplica 350 l
Pre roto para fibra optica Si/No
Características geométricas
Frente (mm) 4200
Fondo (mm) 2500
Altura total (mm) 3200
Altura libre (mm) 2500
Peso vacío aprox (kg) <15600
Caja de "Tierra de Neutro" (SI/NO) SI

Caja de "Tierra de Herraje" (SI/NO) SI
Certificaciones
Certificación ISO 9001 (SI/NO) SI
Conformidad con norma IEC 62271-202 (SI/NO) SI
Conformidad con norma RETIE (SI/NO) SI
Conformidad con norma NSR-10 (SI/NO) SI
Observaciones:
Fabricante
Código fabricante
Designación EDIFICIO PREF. VACIO SUPERFICIE CT COMPACTO

HASTA 2L2P Y HASTA 300 kVA MAN.EXT.
Norma IEC 62271-202
Capacidad del foso recolector de aceite, si aplica 600 a 700 L
Frente (mm) 3200
Fondo (mm) 2700
Peso vacío aprox (kg) 10900

Certificaciones
Observaciones:
Fabricante
Código fabricante

HASTA 2L2P Y HASTA 500 kVA MAN.INT.
Norma IEC 62271-202
Frente (mm) 5550
Fondo (mm) 2650

Certificaciones
Observaciones:
FICHA TÉCNICA ES.00001.ES-RE.F04
Fabricante
Código fabricante

HASTA 2L2P Y HASTA 500 kVA MAN.EXT.
Norma IEC 62271-202
Frente (mm) 4400
Fondo (mm) 3000

Certificaciones
Observaciones:
FICHA TÉCNICA ES.00001.ES-RE.F05
Fabricante
Código fabricante
Designación EDIFICIO PREF.VACÍO SUPERFICIE CENTRO

SECCIONAMIENTO HASTA 4L MAN.EXT
Norma IEC 62271-202
Frente (mm) 2100
Fondo (mm) 2050

Certificaciones
Observaciones:

Edificio Prefabricado Vacío de Superficie para Centros de Transformación y Seccionamiento

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Edificio Prefabricado Vacío de Superficie para Centros de Transformación y Seccionamiento

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Especificación

Edificio prefabricado vacío de superficie para

Registros de aprobación en el Navegador de Normativa

Versión inicial para Colombia. Adaptación para Colombia de

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

6.15. Accesorios ............................................................................................................20

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

La presente especificaciones tiene por alcance los siguientes elementos:

Código Denominación Larga

EDIFICIO PREFABRICADO VACÍOSUPERFICIE CT COMPACTO HASTA

Código Denominación compacta

EDIFICIO PREF SUPERFICIE CT HASTA 300 kVA MAN EXT

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

2.1. Configuración y potencias

Los edificios prefabricados vacíos de superficie se utilizarán para centros de

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

CEADS-A: Conjunto compacto de aparamenta para centro de transformación de tipo

CEADS-G: Conjunto compacto de aparamenta para centro de transformación de tipo

Plataforma: En el ámbito del presente documento, conjunto compacto de aparamenta

Telecontrol: Sistema que permite la operación de la red de distribución de manera

Telegestión: Gestión de toda la información, principalmente por medios telemáticos,

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

Los materiales objeto de la presente especificación se ubicarán en instalaciones de 15 o

Dichos materiales deben funcionar correctamente en las siguientes condiciones

Descripción Magnitud Fuente

1 Datos tomados de http://atlas.ideam.gov.co/cclimatologicas/

2 UPME (Unidad de planeación minero-energética)

3 Decreto 0340, 13 Feb de 2012 “Por el cual se modifica parcialmente el Reglamento de

Respecto a las condiciones no especificadas, se considerará lo establecido en apartado 2

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

5.1. Campos electromagnéticos

El CT estará diseñado para minimizar en el exterior del mismo los campos

En la recomendaciones para limitar la exposición a campos eléctricos, magnéticos y

Campo eléctrico [V/m] Campo magnético B [µT]

5.2. Nivel de ruido

El nivel de potencia acústica emitida, considerando instalados los transformadores de

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

La construcción de cerramientos y solera será de concreto reforzado mono-bloque o por

Se deben tomar medidas de control a fin de evitar deformaciones estructurales propias de

El edificio llevará una marca perimetral que indique la cota de enterramiento.

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

− Su correcta puesta a tierra.

6.2. Grado de protección IP

El grado de protección mínimo contra el acceso, entrada de objetos sólidos extraños y

La verificación de este grado de protección se realizará de acuerdo al apartado 6.7 de la

La cubierta deberá ser independiente y móvil, de concreto reforzado, y estará diseñada y

La conexión entre la cubierta y la envolvente debe permitir la transmisión de fuerzas. La

La cubierta dispondrá de al menos dos platinas metálicas para unir a la envolvente y

Para la manipulación de la cubierta, se dispondrá de elementos roscados embebidos en el

La siguiente tabla muestra el tipo y número mínimo de cáncamos según el tipo de

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

La refrigeración de los edificios para centros de transformación será por ventilación

El edificio dispondrá de aberturas de ventilación en las paredes laterales y/o frontales

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016

6.5. Recogida y extinción del líquido dieléctrico

Se preverá un foso hermético con revestimiento impermeable y resistente a aceites

En este foso se preverán apagafuegos superiores, tales como grava de 5 cm de diámetro

6.6. Acceso de personal y equipos

Las puertas de acceso a los edificios para centros de transformación, preferentemente

La puerta de acceso de personal será metálica, de acero no aleado, de uso general en

ES.05626.LA-DE.EMT Fecha: 11/10/2016