1. TEMA: Resistencia del cemento.

2. OBJETIVOS:
2.1 OBJETIVOS GENERALES:
 Determinar la resistencia a compresión del mortero realizado con cemento Portland
en el transcurrir de tiempos determinados.
 Encontrar la función fundamental que tiene la resistencia del cemento en su
aplicación en el campo de la Ingeniería Civil.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Conocer el proceder y cantidades adecuadas de materiales necesarios para la
realización del mortero usado para el ensayo de resistencia a compresión.
 Identificar cuando un cemento Portland se encuentra en un estado de fluidez
adecuado.
 Determinar experimentalmente el tiempo en el que el mortero llega a la máxima
resistencia.

3. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:

El mortero es un conjunto de materiales que tiene un sin numero de usos en la

construcción. Llamamos mortero a la combinación de aglomerantes con aglomerados, estos
suelen ser por lo general cemento, agregado fino y agua. El mortero se usa en la
construcción comúnmente para enlucir paredes, unir bloques, etc.
Es muy importante que el mortero tenga trabajabilidad y resistencia adecuada para no
tener inconvenientes con la obra.
La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con la fluidez de dicha mezcla,
esto se puede observar claramente cuando una persona manipula la mezcla sin que esta
presente problemas de segregación, el tiempo en que la mezcla se pueda trabajar sin que
esta fregué o se seque, la facilidad de colocación y la capacidad que esta tiene para retener
el agua aun estando en contacto con una superficie absorbente como por ejemplo con un
bloque.
“Para calificar la trabajabilidad de una mezcla se realiza una prueba de fluidez, esta
prueba se relaciona mas concretamente con el aguado de la mezcla. Esta prueba consiste
en colocar una muestra en un molde normado y colocar la muestra desmoldada en una mesa
de sacudidas.” (Gonzalez, 2013)
Todas las normas de cemento contienen disposiciones sobre el ensayo de resistencia,
que esta es una propiedad base de la cual se parte para determinar la calidad del cemento.
La resistencia mecánica del cemento es la propiedad de mayor importancia en los diseños
estructurales o de cualquier obra civil. La relación agua- cemento es un factor que influye
en la resistencia del concreto ya que una relación a/c elevada produce una pasta de alta
porosidad y baja resistencia, el contenido de cemento también afecta a la resistencia ya que
si se disminuye cemento también disminuye su resistencia y dependiendo el tipo de
cemento que se use afecta la manera en que se desarrolla la resistencia y la resistencia final.
“Las condiciones de curado son vitales para el desarrollo de la resistencia del mortero solo
ocurre en presencia de una cantidad de agua, se debe mantener la humedad en el concreto,

pág. 1
 durante el curado se ilustra el perjuicio en la resistencia al cambiar prematuramente de una
atmosfera húmeda a una seca, la temperatura de curado también afecta la resistencia del
concreto.” (Flores, 2012)
La resistencia de los morteros se desarrolla principalmente por la hidratación del
cemento, integrado por los granos de arena los cuales están rodeados por la pasta de
cemento, esto se endurece poco a poco hasta quedar duro como una piedra, la resistencia
también se correlaciona con otras propiedades como la densidad, permeabilidad,
contracción por secado y módulo de elasticidad.
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades química y
físicas del propio cemento, esta resistencia se mide a las 3, 7 y 28.
Referencias:

 Apuntes Ingenieria Civil. (s.f.). Obtenido de

http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/resistencia-mecanica-del-
cemento.html
 Castro, C. C. (02 de noviembre de 2014). SlideShare. Obtenido de
https://es.slideshare.net/cguerrerocastro/resistencia-practica-6
 Flores, E. (19 de octubre de 2012). SCRIBD. Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/110544131/Fluidez-de-Los-Morteros-de-Cemento
 Gonzalez, H. (13 de abril de 2013). SCRIBD. Obtenido de
https://es.scribd.com/document/135747596/Informe-Fluidez-Del-Concreto

4. PROCEDIMIENTO:

Para realizar el ensayo se tuvieron en cuenta las especificaciones de la norma NTE INEN
155, 488, 2502 y 2500.

1. Engrase las caras de contacto de los moldes con el mortero utilizando aceite.
2. Prepare el mortero (cemento : arena de sílice) utilizando las siguientes cantidades:

MATERIAL CANTIDAD PARA 9 CUBOS

Cemento(gr) 740
Arena de sílice (gr) 2035
Agua (gr) 359

4.1 MEZCLADO DEL MORTERO

1. Enceramos la balanza con el recipiente de hierro losado.

2. Pesamos 740 gr de cemento (Selvalegre)
3. Pesamos la cantidad de agua indicada 359 gr

pág. 2
4. Colocamos los 740gr cemento en la olla de mezclar.
5. Colocamos los 2035gr arena de sílice en la olla de mezclar
6. Agregamos la cantidad de agua tomando en cuenta que el proceso comienza al instante
que las partículas de cemento y arena tienen contacto con el agua, colocamos la paleta
y ponemos a la olla lista para empezar a mezclar este proceso debe durar 30 segundos.
7. Finalizados los 30 segundos y con ayuda de una persona que esté pendiente del
cronometro iniciamos la mezcla en la maquina mezcladora a una velocidad baja durante
30 segundos.
8. Al finalizar los 30 segundos seguidamente paramos la maquina mezcladora y
procedemos a retirar los residuos que se encuentran pegados en las paredes de la olla
mezcladora este proceso debe durar 15 segundos.
9. Seguido de eso volvemos a encender la maquina mezcladora a una velocidad media
durante 60 segundos.
10. Apagamos la máquina y retiramos la paleta mezcladora y procedemos a tomar el
mortero para colocarlo en el cono.

4.2 DETERMINACIÒN DE FLUIDEZ

1. Seque la mesa de flujo y el cono.
2. Coloque el molde en el centro de la mesa
3. Coloque una capa de mortero de unos 25mm de altura y apisone 20 veces.
4. Coloque la segunda capa y apisone 20 veces

5. Corte el exceso de mortero en la parte superior del molde con ayuda de la espátula en
forma perpendicular al molde.
6. Limpie y seque la mesa de flujo de cualquier mortero o agua presente alrededor del
cono.
7. Sacar el cono de la mesa de fluidez con mucho cuidado.
8. Prender la máquina y esperar que produzca 25 caídas de la mesa en 15s
9. Obtener la fluidez, el cual corresponde al incremento promedio del diámetro de la base
de mortero (medida 4 veces) y expresado como un porcentaje del diámetro inicial (110
±5%).

4.3 MOLDEO Y CURADO DE LOS ESPECIMENES (CUBOS)

1. Después de realizada la prueba de fluidez, regrese el mortero a la olla al tazón.
2. Colocar en la maquina a una velocidad media por 15 segundos.
3. Engrasar los moldes para colocar el mortero
4. Coloque el mortero en cada uno de los compartimientos del molde y apisone 32
veces empezando desde una esquina y después se empezara por la opuesta.
5. Complete los moldes con el mortero restante y compáctelo como se realizó en la
primera capa.
6. Enrazar cada molde.
7. Retire el exceso de mortero con la espátula.
8. Desencofrar los moldes al siguiente día.
9. Coloque los moldes en agua dentro de la cámara de humedad.

pág. 3
 4.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
1. Saque los 3 primeros cubos de la cámara de humedad.
2. Llevarlos al lugar de ensayo.
3. Medir las aristas de cada cubo para sacar su área.
4. Colocar una cartulina en la parte superior e inferior de cada cubo para poder
ensayarlos.
5. Colóquelo el cubo en el centro de la máquina de 30TON.
6. Aplique la carga a una velocidad de aplicación de carga conveniente.
7. Registre el valor máximo de fuerza y de resistencia obtenido de la máquina de ensayo
para cada uno de los cubos ensayados.

5. EQUIPOS Y MATERIALES:

5.1.EQUIPO
 1 Balanza Electrónica
– 𝐴 ± 0.01𝑔
– Capacidad: 4000g
 1 Cronómetro
– 𝐴 ± 0.01𝑠
 1 Maquina Universal
– Capacidad: 30 Toneladas
– 𝐴 ± 10𝑘𝑔
 1 Maquina Universal
– Capacidad: 60 Toneladas
– 𝐴 ± 10𝑘𝑔
 1 Calibrador
– 𝐴 ± 0.001𝑚𝑚

5.2.MATERIALES

5.2.1. Materiales de Construcción

 Cemento Selva Alegre
– Cantidad: 740g
 Arena de sílice
– Cantidad: 2035g
 Agua
– Cantidad: 359 g
5.2.2. Materiales Metálicos
 1 Mezcladora mecánica (tazón, paleta) – Velocidades: 3(alta, media y baja)
 1 Mesa de fluidez
 3 Moldes de bronce (para cubos 50mm de lado)
 1 espátula

pág. 4
 3 recipientes metálicos
 1 Palustre
 1 Cono de bronce

5.2.3. Otros Materiales

 1 Franela
 1 Guaipe
 1 Par de guantes
 1 Vasos de precipitación
– Capacidad: 1000ml
– 𝐴 ± 50𝑚𝑙
 1 compactador
 Aceite quemado
 Grasa
 2 Carpetas de cartón
 1 pipeta
– Capacidad: 10ml
– 𝐴 ± 0,01 𝑚𝑙

6. ESQUEMA DE LA PRÁCTICA:

6.1.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA

EQUIPOS

Nos ayuda a realizar

los pesajes de una
 Fig.1 Balanza
manera rápida,
Electrónica
eficiente y acertada,
esto para pequeñas
cantidades

Nos facilita para medir

el tiempo que
transcurre mientras
 Fig.2 Cronómetro
utilizamos la
tamizadora mecánica,
el mismo que debe ser
de sesenta segundos

pág. 5
 Nos sirve para realizar
el ensayo de tracción y
compresión de una
 Fig.3 Máquina probeta de mortero o
Universal de 30 cualquier material y
Ton con ayuda de una
computadora nos da el
valor de la carga con la
que fallo el material
ensayado
Nos sirve para ensayar
las distintas probetas de
 Fig.4 Máquina mortero o cualquier
Universal de 60 material y con ayuda de
Ton una computadora nos
da el valor de la carga
con la que fallo el
material ensayado

Instrumento metálico,
sirve para medir de
 Fig.5 Calibrador manera más precisa las
dimensiones de
probetas de tamaño
pequeño

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Cemento selva alegre del

tipo I sirve para toda obra
de construcción con
 Fig.6 Cemento hormigón, no posee
Selva Alegre ninguna característica
especial, sirve de
conglomerante para
morteros u hormigones

Es una arena normada

 Fig.7 Arena de
que sirve para realizar
Sílice
ensayos de resistencia
del cemento

pág. 6
 Es la que hidrata al
cemento y ase que este
 Fig.8 Agua reaccione como
conglomerante, también
le da manejabilidad a la
mezcla

MATERIALES METÁLICOS
Sirve para mezclar
arena con el cemento y
 Fig.9 Mezcladora agua para formar una
Mecánica pasta denominada
mortero. Tiene 3
velocidades: velocidad
baja, media y alta

Maquina especial para

 Fig.10 Mesa de ensayos de resistencia,
Fluidez sirve para golpear el
mortero que esta dentro
del cono de bronce

Son moldes normados

de bronce para cubos de
 Fig.11 Moldes de
mortero de 50mm de
Bronce
lado, normado para
realizar ensayos de
compresión

Es metálica con mago

 Fig.12 Espátula de madera y sirve para
manejar pequeñas
porciones de mortero,

pág. 7
 Nos ayudan para poder
transportar pequeñas
 Fig.13 Recipientes
cantidades de material,
Metálicos
así como también para
pesar el material en la
balanza
Nos ayuda para
recolectar pequeñas
 Fig.14 Palustre
cantidades de material
como cemento y la
arena de sílice
OTROS MATERIALES

Son de tela y nos

sirven para proteger
los recipientes
 Fig.15 Franela metálicos que
contienen el cemento
y agua y de esta
manera evitar que
tengan impurezas

Es de tela y sirve
engrasar los moldes
de bronce con aceite
 Fig.16 Guaipe quemado para de esta
manera lograr que el
mortero no se pegue
al molde

Son de caucho y
 Fig.17 Guantes sirven para proteger
las manos del
cemento

Son vasos de vidrio

graduados en litros,
 Fig.18 Vasos de
sirve para medir el
Precipitación
volumen que
deseemos agregar a la
mezcla

pág. 8
 Es de material
plástico, normado
 Fig.19 para ensayos de
Compactador resistencia del
cemento, y sirve para
compactar la pasta
dentro de los moldes

Es un cono de bronce
normado para
ensayos de resistencia
 Fig.20 Cono de
al cemento sirve para
bronce
colocar el mortero
dentro de el y
colocaros sobre la
máquina de fluidez

Sirve para colocar en

 Fig.21 Aceite los moldes de broce y
Quemado de esta manera evitar
que el mortero se
adhiera a el molde

Sirve para colocar

grasa sobre un pedazo
 Fig.22 Grasa de carpeta de cartón la
misma que ira sobre
la sección medida del
cubo

Material de cartón, se
coloca sobre los
cubos de mortero
 Fig.23 Carpeta junto con la grasa
de Cartón para que de esta
manera se distribuya
de forma uniforme la
carga sobre la
superficie

pág. 9
 Nos ayuda a tomar
pequeñas porciones
 Fig.24 Pipeta de agua y depositarlas
en nuestro recipiente

6.1.2 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Fig. 1 Pesar arena silisica

Fig. 2 Pesar la cantidad necesaria de Fig. 3 Pesar la cantidad necesaria de agua

cemento

pág. 10
Fig. 4 Colocar el cemento en el tazón Fig. 5 Colocar la arena silisica en el tazón

Fig. 6 Colocar el agua en el tazon Fig. 7 Mezclar a velocidad 1

Fig. 8 Poner todo la pasta en el centro del Fig. 9 Mezclar a velocidad 2

tazon

pág. 11
Fig. 10 Limpiar el cono antes de colocarlo Fig. 11 Colocar una capa de mortero en el
en la mesa de fluidez cono colocado en la mesa de fluides, y
compactar 20 veces.

Fig. 12 Colocar màs mortero y volver a Fig. 13 Sacar el cono con mucho cuidado
compactar 20 veces

pág. 12
Fig. 14 Encender la maquina y esperar que
Fig. 15 Mortero a los 25 golpes
de los 25 golpes

Fig. 16 Medir 4 diametros del mortero dado Fig. 17 Colocar el mortero en la olla y limpiar
los 25 golpes la mesa de fluidez

Fig. 18 Colocar la olla en la maquina para Fig. 19 Engrasar los moldes

mezclarse a una velocidad media pr 15 seg

pág. 13
Fig. 20 Moldes engrasados Fig. 21 Colocar el mortero en los moldes

Fig. 22 Colocar la mitad del mortero en los Fig. 23 Compactar 32 veces empezando de
moldes un lado y de ahí del opuesto.

Fig. 25 Llenar los moldes y compactar 32 Fig. 26 Enrazar y limpiar los moldes
veces mas.

pág. 14
 Fig. 27 Colocar los moldes en la cámara Fig. 28 Desencofrar los cubos a las 24 horas.
húmeda.

Fig. 29 Cubos desmoldados Fig. 30 Colocar los moldes agua

Fig. 31 Medir las aristas del cubo. Fig. 32 Colocar un pedazo de cartón en la
arista a apliarse la carga.

Fig. 33 Ensayo a compresión en la máquina universal

Nota: repetir el ensayo de compresión para los cubos a los 5 y 28 días.

pág. 15
 7. TABLAS Y GRÁFICAS:

7.1. TABLAS:

Tabla N.- 1
Datos de las probetas ensayados

Esfuerzo
Dimensiones Carga área Esfuerzo
Edades de Promedio
Nro
Ensayo a b p p Ab σ σ
(mm) (mm) (kgf) (N) (mm2) (Mpa) (Mpa)

1 51 51 2480 24328,8 2601 9,35

2 3 Días 51 52 2700 26487 2652 9,99 9,29

3 51 51 2260 22170,6 2601 8,52

4 51 52,1 3079 30204,99 2657,1 11,37

5 5 Días 51,6 51,3 2092 20522,52 2647,08 7,75 10,35

6 51,08 52,26 3249 31872,69 2669,44 11,94

7 50 51,4 3707 36365,67 2570 14,15

8 28 Días 51,3 51,6 2625 25751,25 2647,08 9,73 12,10

9 50 51,5 3263 32010,03 2575 12,43

Tabla N.- 2
Fluidez de la Mezcla
FLUIDEZ OBTENIDA
Ø𝟏 Ø2 Ø3 Ø4 FLUIDEZ
mm mm mm mm mm
27 30 29 29 115

7.2. GRÁFICA:

pág. 16
pág. 17
 8. CÁLCULOS TÍPICOS:

 Área  Esfuerzo

A= a * b (𝒎𝒎𝟐 ) 𝑷
𝛔=
𝑨
Donde:
Donde:
A= el área total
σ : esfuerzo
a= lado del cubo
P: carga
b= lado del cubo
A : área de aplicación de la carga
2
A= 51 * 51 (𝑚𝑚 )
𝑃 2700 𝐾𝑔∗9,81 𝑁
A= 2601 𝒎𝒎 𝟐 σ= =
𝐴 2652𝑚𝑚2

𝛔 = 𝟗, 𝟗𝟗 𝑴𝒑𝒂

 Esfuerzo Promedio.  Fluidez

σ1 + σ2 + σ3 F= Ø1 + Ø2 + Ø3 + Ø4
σ𝑝𝑟𝑜𝑚 =
3
Donde: Donde:

σ𝑝𝑟𝑜𝑚 : esfuerzo promedio F: fluidez obtenida

σ1 : Esfuerzo 1 Ø1 : Diámetro # 1

σ2 : Esfuerzo 2 Ø2 : Diámetro # 2

σ3 : Esfuerzo 3 Ø3 : Diámetro # 3

𝟏𝟏,𝟑𝟕+𝟕,𝟕𝟓+𝟏𝟏,𝟗𝟒 Ø4 : Diámetro # 4
σ𝑝𝑟𝑜𝑚 = 3
Mpa
F= 27 + 30 + 29 + 29 𝑚𝑚
𝛔𝒑𝒓𝒐𝒎 =10,35 Mpa
F= 𝟏𝟏𝟓 𝒎𝒎

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS:
 La fluidez obtenida fue de 115 mm, es decir, que se cumple con lo estipulado en la
norma NTE INEN 488 la misma que dice que la fluidez debe ser de 110 ±5 mm.

pág. 18
 De los valores obtenidos de esfuerzos de compresión promedio (9,288 MPa a los 3 días,
10,353 MPa a los 5 días y 12,103 MPa a los 28 días) podemos analizar que el esfuerzo
es directamente proporcional al tiempo, es decir, que a mayor tiempo transcurrido,
mayor será el esfuerzo que soporte la probeta ensayada.
 De los valores de esfuerzo de las probetas ensayadas a los 3 días (9,354 MPa, 9,988
MPa, 8,524 MPa) se obtuvo una variación con respecto a su esfuerzo promedio
(9,288MPa) de 0,71 %, 7,54 %, 8,22 % respectivamente; por lo que cumple con el rango
de resistencia máximo permisible entre especímenes de mortero de la misma edad de
8,7 % del promedio especificado en la norma NTE INEN 488.
 Las probetas de mortero ensayadas a los 5 días tienen una variación entre su valor de
esfuerzo (11,368 MPa, 7,753 MPa, 11,94 MPa) con el esfuerzo promedio de 10,353
MPa, de 9,80 %, 25,11 % y 15,33 %; por lo que las tres probetas no cumplen con el
rango de resistencia máximo permisible entre especímenes de mortero de la misma edad
de 8,7 % de variación con el promedio especificado en la norma NTE INEN 488;
mientras que dos de las tres probetas de mortero ensayadas a los 28 días no cumplen lo
especificado en la norma, las cuales tienen una variación entre su valor de esfuerzo
(14,150 MPa, 9,728 MPa) con el esfuerzo promedio de 12,103 MPa, de 16,91 %,
19,62%.

10. CONCLUSIONES:
 Podemos concluir que la compactación es uno de los factores principales de los cuales
depende la resistencia del cemento, ya que la compactación densifica la masa y nos
permite reducir a un mínimo la cantidad de vacíos.
 Determinamos experimentalmente que el curado del mortero es de suma importancia
ya que dicho curado le permite al mortero mantener un adecuado contenido de
humedad y así desarrollar sus propiedades tales como la resistencia.
 En vista de que no se cumplió detalladamente lo indicado en la norma ya que no se
descartaron los resultados de las probetas en donde su rango difirió en más de 8,7%
del promedio en cuanto se refiere al rango de resistencia máximo permisible,
podemos concluir que la práctica no fue realizada de manera adecuada.
 La determinación de la fluidez de los morteros de cemento, se refiere a si la cantidad
de agua utilizada para la mezcla es la adecuada o no, es por eso que del valor obtenido
concluimos que al encontrarse dentro del rango establecido en la norma la cantidad de
agua es la correcta para que exista homogeneización entre el cemento y la arena, es
decir, que con dicha cantidad utilizada el mortero se comportará adecuadamente.
 Dentro de la ingeniería civil la realización de este tipo de ensayos es de suma
importancia ya que la resistencia a la compresión del cemento es un indicativo de la
calidad del mismo, es decir, que mediante los valores de resistencia obtenidos
podemos determinar que tan factible es utilizar el cemento del mortero ensayado en la
realización de obras civiles.

pág. 19
11. RECOMENDACIONES:
 Verificar la fecha de caducidad y en que el saco de cemento fue abierto, ya que estos
no pueden pasar de 60 días de almacenamiento, pues el aire podría generar su
reacción, lo cual afectaría la calidad del cemento y no respondería de la forma
esperada en el ensayo.
 Al manipular la pasta con las manos durante el mezclado, en la colocación del
mortero en el anillo cónico y después en los moldes especiales, se debe usar guantes,
ya que la mínima alteración de porcentaje de agua, como lo podría causar el sudor de
las manos, puede afectar en el resultado final.
 El mortero debe ser colocado en los moldes por capas, compactado con un numero de
golpes determinado y con la misma intensidad de fuerza, para que todos los cubos que
vayan a ser ensayado tengan la misma compacidad, es decir, que los vacíos entre las
partículas sean mucho menores.
 Verificar que los materiales usados en la práctica estén complemente secos, pues se
estaría agregando más agua de la requerida, y al final del ensayo cuando estos
materiales sean lavados, secarlos por completo.

12. BIBLIOGRAFÍA:

 Apuntes Ingeniería Civil. (s.f.). Obtenido de

http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/resistencia-mecanica-del-
cemento.html
 Castro, C. C. (02 de noviembre de 2014). SlideShare. Obtenido de
https://es.slideshare.net/cguerrerocastro/resistencia-practica-6
 Flores, E. (19 de octubre de 2012). SCRIBD. Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/110544131/Fluidez-de-Los-Morteros-de-Cemento
 González, H. (13 de abril de 2013). SCRIBD. Obtenido de
https://es.scribd.com/document/135747596/Informe-Fluidez-Del-Concreto
 NORMA NTE INEN 0155-Cemento Hidraúlico. Mezclado mecánico de pastas y
morteros de consistencia plástica. Obtenido 15, noviembre , 2017 de:
http://www.normalizacion.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2017/09/nte_oficiales_agos_2017.pdf
 NORMA NTE INEN 0488-Cemento Hidraúlico. Determinación de la resistencia a la
compresión de morteros en cubos de 50 mm de arista. Obtenido 15, noviembre, 2017
de: http://www.normalizacion.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2017/09/nte_oficiales_agos_2017.pdf
 NORMA NTE INEN 2502-Cemento Hidraúlico. Determinación del flujo en
morteros. Obtenido 23, octubre, 2017 de: http://www.normalizacion.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2017/09/nte_oficiales_agos_2017.pdf
 NORMA NTE INEN 2500-Cemento Hidraúlico. Determinación de la densidad.
Obtenido 23, octubre, 2017 de: http://www.normalizacion.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2017/09/nte_oficiales_agos_2017.pdf

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