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Profesora: Bachiller:
INTRODUCCIÓN
ADHERENCIA
Capacidad de agarre entre materiales distintos, considerando la fricción entre los
mismos. Por ejemplo, adherencia entre el cemento y los agregados, entre el mortero
y el concreto, entre el concreto y las armaduras u otras superficies contra las
cuales se coloca.
La falta de adherencia se convierte en fisuras, desprendimientos, desconchamientos
del material, así como en la exposición de los elementos a sustancias perjudiciales
para su funcionamiento.
ANCLAJE
Constituyen en la actualidad como un medio esencial para garantizar la estabilidad
de diversas estructuras. Pueden usarse en forma muy ventajosa en cualquier
situación en que se necesite ayuda de la masa de suelo para soportar un determinado
estado de esfuerzos o tensiones.
TIPOS DE ANCLAJE
• Anclajes temporales
Tienen carácter de medio auxiliar y proporcionan las condiciones de estabilidad a
la estructura durante el tiempo necesario para disponer otros elementos resistentes
que lo sustituyan. La vida útil no debe de ser mayor a 18 meses.
Anclajes permanentes
Se instalan con carácter de acción definitiva. Se dimensionan con mayores
coeficientes de seguridad y han de estar proyectados y ejecutados para hacer frente
a los efectos de la corrosión. Dichos anclajes están diseñados para una vida de
servicio superior a 18 meses.
• Anclajes inyectados:
Estos tipos de anclaje son armaduras metálicas, alojadas en taladros perforados
cementadas mediante inyecciones de la lechada de cemento o mortero. El elemento
estructural es sometido a tracción, generando un esfuerzo de anclaje el cual es
soportado por la resistencia al corte lateral en la zona de inyección en contacto
de terreno.
A través de la inyección se forma un miembro empotrado en el extremo profundo del
tirante metálico dentro el barreno, por lo tanto las fuerzas que actúan sobre el
anclaje inyectado no se transmiten al terreno en toda su longitud, sino solamente
en el tramo de la zona inyectada.
Cabe destacar que adicionalmente a los anclajes inyectados se emplean también los
pernos de anclajes puntuales, los cuales tienen un dispositivo para empotrar el
sistema de anclaje en el fondo del barreno siendo en minería muy utilizados los de
expansión. Con mayor frecuencia se utilizan los tirantes constituidos por un cierto
número de hilos o cables unidos formando un haz. El anclaje se hace generalmente
mediante enclavamientos cónicos.
LONGITUD DE DESARROLLO:
Es la longitud que se requiere embeber a una varilla de acero dentro del hormigón,
para alcanzar los esfuerzos especificados en el diseño (generalmente Fy).
Factores que Influyen en la Longitud de Desarrollo:
Los siguientes factores principales afectan directamente a la longitud de
desarrollo de las varillas de acero en el hormigón armado:
• ¾ Esfuerzo de Fluencia: Mientras mayor sea el esfuerzo de fluencia, se
requerirá proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo.
• ¾ Sección Transversal: Cuanto mayor sea la sección transversal de la varilla,
desarrollará una mayor fuerza, y se necesitará proporcionalmente una mayor longitud
de desarrollo.
• ¾ Perímetro de la Varilla: Mientras mayor sea el perímetro de la varilla,
existirá una mayor superficie de hormigón en la que se desarrolle adherencia, por
lo que se requerirá proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo.
• ¾ Resistencia del Hormigón: Cuanto mayor sea la resistencia a tracción del
hormigón se podrán desarrollar esfuerzos más altos de adherencia, por lo que
existirá proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo.
Las distintas barras que constituyen la armadura de las piezas de hormigón armado
deberán tener unas separaciones mínimas para permitir que la colocación y
compactación del hormigón pueda efectuarse correctamente de forma que no queden
coqueras.
EMPALME DE BARRAS
FACTORES DE CORRECCIÓN
• En elementos comprimidos, con zunchos transversales que contengan a la armadura
empalmada, se puede aplicar un factor de corrección igual a 0,75 (artículo
12.17.2.5).
• En elementos comprimidos, en los que existan estribos a lo largo de la longitud
de empalme, cuya sección sea ≥ 0,0015 • h • s , se permite aplicar un factor 0,83
(artículo 12.17.2.4). En la expresión anterior, h es la altura total del elemento,
y s la separación de los estribos (ambas dimensiones en mm). De cualquier manera,
la longitud de empalme final no debe ser menor que 300 mm. Inmediatamente se deduce
que, para acero ADN 420 (fy = 420 MPa) y hormigones con f´c ≥ 20 MPa, el factor de
corrección 0,75 solamente se puede aplicar para barras db16 y mayores, mientras que
el factor 0,83 puede ser utilizado para db12 y mayores.
Diámetros menores conducirían a una longitud de empalme inferior a 300 mm.
CONCLUSIÓN
En nuestro país es costumbre doblar parte de las barras de los tramos para
utilizarlas como armaduras de apoyo. Cuando las barras dobladas de ambos tramos
adyacentes a un apoyo no alcanzan a cubrir la armadura necesaria según cálculo, se
agregan barras suplementarias denominadas caballetes.
La armadura de flexión está ubicada de modo de tomar las tracciones. En el caso de
tratar con vigas continuas (p.e. las V2 y V3) los apoyos intermedios se armarán con
el aporte de las barras dobladas de los tramos adyacentes y con caballetes.
Las armaduras destinadas a resistir corte están constituidas por los estribos y,
como se verá más adelante en el curso, por las barras dobladas. La armadura de
estribos se expresa en cm²/m de longitud de viga. Según la cantidad de estribos que
haya que colocar en una sección podremos tener 2, 4 , 6 , o más ramas. En el
caso de las denominadas columnas simples, y partiendo del supuesto de que están
solicitadas solamente a compresión, las armaduras aportan resistencia (las
longitudinales) y fundamentalmente ductilidad (longitudinales y estribos).
También existe otro tipo de columnas, las zunchadas, en las que la armadura
transversal también cumple un papel importante en la faz resistente, pero es
necesario respetar varias condiciones en lo que hace a separaciones, diámetros,
etc. Donde para asegurar una adecuada protección frente a la corrosión, las barras
deben estar separadas del exterior por una capa de hormigón de espesor y compacidad
adecuados denominada recubrimiento. Esta capa se hormigona simultáneamente con el
resto de la pieza. El espesor del recubrimiento será función de la agresividad del
medio (condiciones de exposición), de la susceptibilidad del acero a los fenómenos
de corrosión y de la calidad del hormigón.
BIBLIOGRAFÍA
• http://www.ecured.cu/index.php/Anclajes.
• http://www.cicp-ec.com/pdf/hormigon05.pdf.
• http://www.ing.unlp.edu.ar/constr/ha1/Ejercicios/HAI-TP1-web-3.pdf.