FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CICLO 2018-01

SIMULACIÓN DE SISTEMAS DISCRETOS (IN213)

SECCIÓN IX77-01

AVANCE PARCIAL

PROFESOR DEL CURSO: MENDOZA VARGAS, PABLO FRANCISCO

TRABAJO PRESENTADO POR LOS ALUMNOS

APAZA TENORIO, LEYLA U201415799

OCAMPO URIBE, ALEXANDER U20181B962
OSORES JESUS, ALESSANDRA JIMENA U20141A342
URTECHO JIMENEZ, JAVIER ISAAC U201516138

SAN ISIDRO, JUEVES 26 DE ABRIL DEL 2018

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 INDICE

RESUMEN .......................................................................................... 3
PALABRAS CLAVES .......................................................................... 4
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................... 5
1.1. Introducción al contexto............................................................ 5
1.2. Determinar situación problemática ........................................... 6
1.2.1. Diagrama de Pareto ............................................................ 6
1.2.2. Brainstorming...................................................................... 7
1.2.3. Ishikawa .............................................................................. 8
1.3. Definir el problema y factores ................................................... 8
1.4. Justificar porque es importante................................................. 9
1.5. Explicar lo que se ha hecho ..................................................... 9
1.6. Describir el modelo ................................................................... 9
1.6.1. Diagrama de flujo ................................................................ 9
1.6.2. Entidades _ Atributos _ Actividades ...................................10
1.7. Establecer los posibles logros .................................................12
1.8. Describir la organización del documento .................................12
1.9. Motivación ¿Por qué utilizar la simulación? .............................12
2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ....................................................13
3. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................14

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 RESUMEN

En el presente informe se va a simular situaciones reales en una planta de la

industria textil, para ello se estableció realizar la investigación en la empresa
PENCOTEX S.A.C., ubicada en el distrito de San Juan de Lurigancho con
dirección Jirón Las Geodas 2089, que tiene un horario de trabajo de 8am a 6pm
de lunes a viernes, mientras que los sábados es de 8 am a 1pm.

Al ser un una empresa textil, su problema es que se demora en la entrega de

productos terminados porque no tienen un programa de mantenimiento preventivo
frente a fallas de sus maquinarias y cuentan con inadecuadas herramientas lo que
se traduce en una falta de control de sus procesos.

A partir de lo mencionado, la problemática más significativa para la empresa es la

falta de mantenimiento por fallas. Además, en este problema intervienen factores
como: el tiempo de confección, la capacidad de producción máxima permitida por
máquina, los inventarios de materia prima, las horas hombre con las que se
cuenta, entre otros.

Hemos determinado que es importante resolver este problema porque al

solucionarlo evitaríamos grandes pérdidas de dinero a la empresa diariamente,
optimizaría mejor el espacio de trabajo y mejoraría la productividad de sus
empleados.

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 PALABRAS CLAVES

Tela plana
La denominación de telas planas corresponde a aquellas fabricadas con 2
sistemas de hilos: Uno longitudinal llamado urdimbre y otro trasversal, llamado
trama. En este tipo de tejidos, tenemos a los poplines, batistas, sabanas, corderoy,
gabardinas, satenes, telas de jean, lonas, etc.1
Tela punto
Los tejidos de punto son generalmente aquellos fabricados con agujas y con un
sistema de hilos solo llamado trama o un sistema solo, llamado urdimbre.
Excepcionalmente, hay algunos tejidos con 2 sistemas.2
Máquina Remalladora
Máquina que se utiliza para unir los costados de los polos
Máquina Recubridora
Máquina que se utiliza para unir las mangas de los polos al tronco
Máquina Recta
Máquina que se utiliza para unir el cuello de los polos al tronco
Máquina Bastadora
Máquina que realiza los acabados en los extremos del polo

1
TODO EXPERTOS(2009)
2
TODO EXPERTOS(2009)
4
1. INTRODUCCIÓN

1.1. Introducción al contexto

La empresa elegida para realizar el presente proyecto de investigación

es PENCOTEX S.A.C. que se encuentra ubicado en Jirón Las Geodas
N° 2089 urbanización Inca Manco Cápac en el distrito de San Juan de
Lurigancho, en el cual la jornada de trabajo es desde las 8:00 am hasta
las 6:00 pm de lunes a viernes; y los sábados, de 8:00 am hasta la 1:00
pm. Esta empresa es considerada mediana, ya que lleva funcionando
desde el 2002 y ahora tiene un posicionamiento tanto en Lima como en
provincias. Se abastece de telas que sus proveedores le facilitan. En
caso de los polos cuentan con 5 proveedores de tela plana, para el caso
de insumos y accesorios cuentan con 3 proveedores y para la tela punto
cuentan con 3 proveedores.

Debido a su ubicación, el personal que trabaja en la planta vive alrededor

de la urbanización Inca Manco Cápac, en total hay 25 personas
trabajando en distintas áreas de la empresa pero solo 14 de ellas
trabajan en planta.

Por último, se puede apreciar que la empresa cuenta con 7 máquinas en

el área de confección, tales como: 3 máquinas remalladora, 3 máquinas
recta, 1 máquina recubridora.

Visitas al
establecimiento Participantes Actlividades
PENCOTEX S.A.C.
Visita a la planta
Leyla Alexander Alessandra Javier PENCOTEX S.A.C.
04 de Abril del 2018
Apaza Ocampo Osores Urtecho Análisis de las entidades,
atributos y actividades
Análisis de problemas ,
Alexander Alessandra Javier
25 de Abril del 2018 registros extraídos de un
Ocampo Osores Urtecho
base datos

5
1.2. Determinar situación problemática

En las visitas realizadas a la empresa, se informó diferentes tipos de

problemas observados durante la entrega de producto terminado.

1.2.1. Diagrama de Pareto

En la segunda visita a la planta, se conversó con el señor Cornelio
Gaudencio Pérez Cerna, gerente general de la empresa para
determinar cuáles eran los tipos de falla presentes durante el
proceso.

Interpretación:

Según el Diagrama de Pareto identificamos que el problema

principal es “Entrega Fuera de tiempo de los Productos
Terminados”, por lo tanto debemos centrarnos en corregirlo para
que la empresa no obtenga mayores pérdidas

6
 1.2.2. Brainstorming

METODOLOGÍA HERRAMIENTAS

Falta de capacitación Falla tecnológico

No presenta control Falla de mantenimiento
No presenta registro Poca inversión
DEMORA EN LA
ENTREGA DE
LOS
PRODUCTOS
TERMINADOS

AMBIENTE
EMPLEADOS

Falta de motivación
Recepción de pedido
Sobresfuerzo
Contratación de personal
No hay capacitación

7
 1.2.3. Ishikawa

Bajo el análisis realizado previamente, se determinará la causa

raíz del problema principal.

Conclusión:

Mediante este diagrama se concluyó que la causa raíz radica

principalmente en la falta de mantenimiento, lo cual genera que se
presente demoras en la entrega de los productos terminados.

1.3. Definir el problema y factores

Anteriormente se determinó que el mayor problema que existe en la

empresa ocurre principalmente por la falta de mantenimiento a las
máquinas y este, a su vez, ocurre por una falla en la organización y es
que no le toman importancia al mantenimiento preventivo. Es decir, la
empresa solo hace mantenimiento a las maquinas cuando estás ya no
funcionan bien. Esto ocurre durante las horas de trabajo y genera
capacidad ociosa y un cuello de botella directamente en las actividades
productivas.

8
1.4. Justificar porque es importante

Siendo las máquinas activos fijos el no producir polos o productos en

proceso genera un alza en el costo fijo unitario de los productos. Ello
afecta a la empresa porque disminuye las utilidades de manera crítica.

Si se soluciona este problema se disminuirá el costo de los productos, la

empresa se volverá más competitiva, aumentará las ganancias e incluso
se podrá atender más pedidos, expandiendo la participación en el
mercado.

1.5. Explicar lo que se ha hecho

La empresa ha optado por generar horas extras cuando no se puede
cumplir con la demanda. También, utiliza maquinas antiguas en
reemplazo de las dañadas para continuar trabajando mientras contactan
un servicio de mantenimiento para que la maquinas principales vuelvan a
funcionar.

1.6. Describir el modelo

1.6.1. Diagrama de flujo

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1.6.2. Entidades _ Atributos _ Actividades

Entidades Atributo Actividades

Esperar a ser impreso
TIMP: 2 min aprox
Ser impreso
Esperar a ser cortado
Diseño
Ser cortado
(En
computador) TCODI: 10 min
aprox Ser desecho después
de ser utilizado

TCOTE: 10 min Esperar a ser cortada

aprox Ser cortada
Esperar ser
estampada

Se estampada

Esperar ser calentada

en Horno
THOR: 20 min
aprox
Ser calentada en
Horno

Esperar a ser
Tela
remallada

Ser remallada

Esperar a ser
recubierta

Ser recubierta

Esperar a ser recta

Ser recta
Esperar a ser Bastada
Ser Bastada
10
 Entidades Atributo Actividades

Esperar al diseño en
Maq.
computador
Diseñado

Imprimir el Molde
Espera pila de tela y
molde

ABANREQ: 5 % de Cortar tela y molde

Maq. Corte la producción
Total
Abandono por falta de
requisitos

Esperar partes de polo

Maq. TESTA: 15 min
Estampado aprox
Estampar Piezas

Esperar piezas de polo

Maq. TREM: 3 min
Remalladora aprox
Unir hombros y brazos

Esperar polo
Maq. TRECB: 3 min
coser los laterales del
Recubridora aprox
polo

Esperar piezas de polo

TRECT: 3 min
Maq. Recta
aprox
unir cuello con el
tronco

Esperar polo

Maq. Bastera TBAS: 3 min aprox

Reforzar la base de
las mangas y el tronco

Esperar polo

Maq.
Aderir etiquetas de la
Etiquetadora
marca al polo

Esperar polo
etiquetado
Embolsadores
Empaquetar polo 11
terminado
1.7. Establecer los posibles logros

Uno de los logros que esperados al trabajar con la empresa PENCOTEX

es reducir la demora de la producción de Polos en un 10%, para esto se
necesitara la creación de un Stock de seguridad ya que la materia prima,
ya que sin esta la producción se detiene, de igual forma se busca
capacitar a los operarios para realiza trabajos en diferentes maquinas, ya
que la ausencia de los operarios atrasa la producción, y los operarios
solo conocen el uso de la máquina que operan, lo cual es un problema
cuando se ausentan.

Con la solución de estos problemas el logro esperado es reducir la

demora producción de la empresa en un 10% haciendo que se reduzca
el tiempo de espera de la producción.

1.8. Describir la organización del documento

PARTICIPANTES ACTIVIDADES
Se encargó de describir el sistema
Leyla Apaza
Ayudó a completar lo que faltaba del trabajo
Estableció los posibles logros
Alexander Ocampo
Ayudó en la motivación
Analizó la situación problemática y el resumen
Alessandra Osores
Realizó el contexto y se encargó del formato del trabajo
Definió el problema, realizó las palabras claves
Javier Urtecho
Describió el modelo y justificó el problema

1.9. Motivación ¿Por qué utilizar la simulación?

Nuestra principal motivación para realizar el trabajo de simulación de

sistemas en PENCOTEX es poner en práctica lo que estamos
aprendiendo en el curso de simulación de sistemas, y lo aprendido en los
cursos pasados, ya que al tratarse de un escenario real nos interesa
mucho poner en práctica lo aprendido en PENCOTEX, de igual forma
esperamos aprender mucho al practicar en la empresa, lo cual nos
servirá para desarrollarnos profesionalmente como Ingenieros
Industriales, se espera realizar mejoras notables en el proceso de
producción y nosotros mejorar como estudiantes.

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2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
PENCOTEX SAC, empresa del rubro textil ubicado en san juan de Lurigancho.
A continuación presentamos el proceso de confección de polos estampados.
Primero, se realiza el diseño de los polos .Posteriormente, se aprueba el
diseño y se procede al proceso de corte. Se selecciona la tela y se procede a
recortar los moldes, para luego ser enviado al área de estampado. Una vez,
listo los retazos de tela se envían al área de confección.

En confección se presenta 7 máquinas, tales como: 3 máquinas remalladora,

3 máquinas recta, 1 máquina recubridora. En esta área se realiza los bolsillos,
mangas, cuello, bastera (parte inferior del polo).

Finalmente, el polo ya confeccionado se dirige al área de acabado. Se

procede a hacer ojal para los botones, donde se usa la máquina respectiva y
se coloca las etiquetas. El polo ya acabado es ubicado en almacén para su
posterior distribución y venta.

Las variables exógenas son las telas y moldes que entraran al sistema. Las
variables endógenas son los polos ya confeccionados para ser llevados al
área de acabado.

Los moldes y telas hacen cola en el área de confección para ser atendidos por
las maquinas presentes en esa área.

La interacción con otros sistemas se presenta en las distintas áreas tales

como: diseño, acabado, corte. Además, se presentan ciertos problemas como
la falta de capacitación en los empleados para realizar tareas distintas, el
problema en logística, entre otros problemas mencionados.

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3. BIBLIOGRAFÍA

 TODOEXPERTOS (2009).Ingeniería textil. (Consulta: 24 de abril del 2018)

(https://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-ingenieria/ingenieria-
textil/respuestas/2105634/tejidos-de-punto-y-telas-planas )
 PENCOTEX S.A.C. Base de datos. (Consulta: 25 de abril del 2018)

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