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 ASIGNATURA DE MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA

1. Competencias Supervisar el reemplazo o fabricación de partes de los

sistemas electromecánicos en maquinaria, equipo y
redes de distribución industrial empleado normas para
mantener en óptimas condiciones los sistemas.
2. Cuatrimestre Quinto
3. Horas Teóricas 22
4. Horas Prácticas 53
5. Horas Totales 75
6. Horas Totales por
5
Semana Cuatrimestre
7. Objetivo de aprendizaje El alumno ejecutará las actividades establecidas en el
plan maestro de mantenimiento de un sistema de
manufactura mediante el uso de técnicas de corte,
desbaste o soldadura y proceso automatizado de CNC,
para garantizar la operación de los equipos industriales.

Horas
Unidades de Aprendizaje
Teóricas Prácticas Totales
I. Procesos básicos de manufactura 3 7 10
II. Máquinas herramientas convencionales y CNC 12 28 40
III. Soldadura 7 18 25
Totales 22 53 75

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de
I. Procesos básicos de manufactura
aprendizaje
2. Horas Teóricas 3
3. Horas Prácticas 7
4. Horas Totales 10
5. Objetivo de la El alumno diferenciará las características y componentes de los
Unidad de procesos de manufactura para identificar las posibles
Aprendizaje necesidades de mantenimiento.

Temas Saber Saber hacer Ser

Introducción a Identificar los procesos - Responsable

la de manufactura más - Analítico
manufactura. comunes en la industria: - Ético
torneado, roscado, - Ordenado
taladrado, machueleado, - Observador
escariado, soldadura y - Proactivo
maquinado en CNC.

Clasificación Clasificar los tipos de - Responsable

de procesos procesos en función de - Disciplinado
de sus características, así - Analítico
manufactura. como los equipos
utilizados en dichos
procesos.

Tipo de Describir los tipos de Enlistar los - Disciplinado

mantenimiento mantenimiento requerimientos de - Observador
a procesos de adecuados para cada mantenimiento para - Analítico
manufactura. proceso de manufactura. cada equipo en función - Habilidad Técnica
de su operación.

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PROCESO DE EVALUACIÓN

Resultado de aprendizaje
Elaborará un cuadro sinóptico de
los tipos de procesos de
manufactura y sus
requerimientos de
mantenimiento para los
procesos de torneado, roscado,
taladrado, machueleado,
escariado, soldadura y
maquinado en CNC, en la
fabricación de piezas y
repuestos.
Instrumentos y tipos
Secuencia de aprendizaje
de reactivos
1. Identificar los procesos de Ensayo
manufactura y los tipos de Lista de cotejo
mantenimiento de acuerdo al
equipo.
2. comprender las principales
diferencias de cada proceso.
3. Relacionar los procesos y
con la función que realizan así
como el tipo de mantenimiento
que requieren.

4. Determinar los tipos de

mantenimiento de acuerdo a su
aplicación.

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PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos

Práctica demostrativa Pintarrón
Tareas de investigación Cañón
Estudio de casos. Marcadores
Videos de diferentes tipos de procesos de
Manufactura
Bibliografía de diversos tipos de procesos
Folletos y manuales de proveedores.

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de
II. Máquinas herramientas convencionales y CNC
aprendizaje
2. Horas Teóricas 12
3. Horas Prácticas 28
4. Horas Totales 40
5. Objetivo de la El alumno fabricará modelos de partes y repuestos empleando
Unidad de herramienta convencional y de CNC, para reemplazar
Aprendizaje componentes de equipos industriales.

Temas Saber Saber hacer Ser

Tecnología de Identificar las Seleccionar la - Responsable

las herramientas de corte,
herramienta de corte - Analítico
herramientas geometría y vida útil.
adecuada para un - Ético
de corte y Identificar los fluidos de
proceso de maquinado. - Observador
fluidos corte. Determinar el fluido de - Proactivo
refrigerantes. corte apropiado a
utilizar.
Esmerilado y Explicar las formas de Determinar la - Responsable
otros procesos afilados para geometría adecuada - Analítico
abrasivos. herramientas de corte. para las herramientas - Ético
Describir los procesos de corte - Observador
abrasivos de corte y Fabricar piezas - Proactivo
pulido. mediante procesos
abrasivos de corte y
pulido.
Operaciones Identificar las Seleccionar el proceso - Responsable
de operaciones de de maquinado para - Analítico
maquinado. maquinado para producir producir formas - Ético
formas redondas tales diversas de piezas de - Observador
como torneado, roscado, acuerdo a las - Proactivo
taladrado, machueleado operaciones de
y escariado. maquinado vertical.

Identificar las Producir piezas

operaciones de redondas o cilíndricas,
maquinado de formas mediante las
diversas tales como, operaciones de
fresado, limado, maquinado.
acabado y cepillado.

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Manufactura Identificar las Ejecutar las - Responsable
Asistida por operaciones básicas que operaciones básicas - Analítico
Computadora. se requieren para llevar que se requieren para - Ético
a cabo el proceso de llevar a cabo el - Observador
manufactura asistido por proceso de - Proactivo
computadora (CAM) manufactura asistido
Describir los tipos de por computadora.
calibración para una
máquina de CNC. Determinar el tipo de
calibración SETUP
Identificar las para una máquina de
coordenadas absolutas CNC.
e incrementales a partir
de los planos de Elaborar un programa
fabricación (códigos G y de manufactura a partir
M). de los planos de
fabricación utilizando
Describir el los códigos G y M.
procedimiento para la
fabricación de un Realizar un modelo de
modelo. una pieza a mediante
una herramienta
computacional
adecuada a la
máquina.

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PROCESO DE EVALUACIÓN

Instrumentos y tipos
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
de reactivos
Elaborará y presentará un 1. Comprender los procesos de Proyecto
modelo de una pieza con las manufactura de piezas y el Lista de verificación para
características establecidas en papel del fluido refrigerante de evaluar el modelo a
un plano de fabricación acuerdo a las características de desarrollar.
(dimensiones, tolerancias, las herramientas de corte.
ajustes, ensambles) acorde con
la metodología del manejo de 2. Identificar las formas de
las máquinas herramientas afilado para herramientas de
convencionales y de Control corte y los procesos abrasivos
Numérico Computarizado. de corte y pulido.

3. Relacionar los procesos de

maquinado con las piezas
requeridas.

4. Comprender las operaciones

básicas que se requieren para
llevar a cabo el proceso de
manufactura asistido por
computadora (CAM).

5. Realizar un modelo de una

pieza a manufacturar mediante
una herramienta computacional
adecuada a la máquina.

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PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos

Aprendizaje basado en problemas Material bibliográfico
Estudios de casos Marcadores
Ejercicios prácticos Pintarrón
Cañón
Software de simulación de Torno,
Resadora
CNC
Rectificado
Roscado
Máquinas-Herramienta convencionales
Máquinas de CNC didácticas.

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de
III. Soldadura
aprendizaje
2. Horas Teóricas 7
3. Horas Prácticas 18
4. Horas Totales 25
5. Objetivo de la El alumno ejecutará proceso de soldadura, a partir de planos de
Unidad de fabricación, especificaciones, técnicas especializadas y acorde a
Aprendizaje las normas de seguridad, para la fabricación de partes soldadas.

Temas Saber Saber hacer Ser

Introducción. Identificar los principios Elaborar plano de la - Responsable

básicos del proceso de fabricación de una pieza - Analítico
soldadura y la soldada, utilizando la - Ético
simbología normalizada. normatividad y simbología - Observador
nacional e internacional - Proactivo
Identificar las
actividades de Determinar las actividades de
mantenimiento mantenimiento necesarias
relacionadas con los para evitar fallas en los
procesos de soldadura. diferentes procesos de
soldadura.
Identificar las normas
técnicas y los equipos Realizar procedimientos de
de seguridad necesarios soldadura siguiendo la
en un proceso de normatividad aplicable.
soldadura.

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Procesos Describir las Seleccionar el Tipo de - Responsable
Eléctricos. características de la electrodo de acuerdo con el - Analítico
soldadura eléctrica de tipo de material a soldar y la - Ético
acuerdo a la resistencia requerida en la - Observador
clasificación de unión. - Proactivo
electrodos.
Determinar los parámetros
Describir los parámetros eléctricos idóneos para una
eléctricos requeridos en correcta aplicación de la
las operaciones de soldadura.
soldadura.
Seleccionar los cordones de
Identificarlos tipos de soldadura y emplearlos
cordones de soldadura siguiendo las normas de
aplicados a materiales seguridad
diversos.
Determinar las ventajas y
Identificar las máquinas desventajas de los procesos
y equipos utilizados en de soldadura especiales.
el proceso de soldadura
especiales.

Proceso de Identificar las normas Seleccionar el material de - Responsable

soldadura Oxi- técnicas y equipo de aporte. - Analítico
Acetileno seguridad para el - Ético
proceso de soldadura Determinar los parámetros - Observador
con Oxi-Acetileno. adecuados para el proceso de - Proactivo
soldadura y corte con Oxi-
Identificar los diferentes Acetileno de acuerdo al tipo y
tipos de material de espesor del material.
aporte y su relación con
el tipo de material a Realizar diferentes tipos de
soldar. soldadura y cortes mediante el
proceso de Oxi-Acetileno y de
Determinar los acuerdo observando la
parámetros correctos normatividad aplicable.
para la soldadura y corte
con Oxi-Acetileno.

Identificar los tipos de

uniones y cortes que se
pueden utilizar mediante
este proceso de
manufactura.

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PROCESO DE EVALUACIÓN
Resultado de aprendizaje
Realizará un proyecto de
fabricación de una pieza a través
de los diferentes procesos de
soldadura siguiendo las medidas
de seguridad y aplicando las
normas nacionales e
internacionales para la
fabricación de piezas soldadas,
y lo documentará en un reporte
que contenga:
- Descripción del proyecto
- Justificación del proceso
seleccionado
- Parámetros de calidad,
presentación y funcionalidad
- Normas de seguridad
observadas.
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Instrumentos y tipos
Secuencia de aprendizaje
de reactivos
1. Comprende los procesos de Proyecto
soldadura existentes. Lista de verificación
2. Reconoce los diferentes
procesos de soldadura, así
como las normas técnicas y
equipos de seguridad
relacionadas.
3. Identifica los diferentes tipos
de materiales de aporte
adecuados para cada trabajo.
4. Comprende las ventajas y
desventajas de cada uno de los
procesos de soldadura.
5. Ejecuta el procedimiento de
soldadura.
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PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos

Visitas a empresas Prácticas diseñadas
Estudio de casos breves Pintarrón
Prácticas demostrativas. Cañón
Marcadores
Simuladores de soldadura en arco eléctrico
Máquina de soldar didáctica
Equipo de protección personal
Manuales del fabricante
Equipo oxi-aceleno.

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 MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA
CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE
CONTRIBUYE LA ASIGNATURA
Capacidad
Establecer procedimientos y métodos de
desmontaje y montaje de piezas y
componentes de sistemas
electromecánicos de acuerdo a las
especificaciones de los sistemas y
normatividad aplicable, para el reemplazo
de partes.
Verificar el trabajo ejecutado y el
funcionamiento de las partes y
componentes de sistemas
electromecánicos corregidos de acuerdo a
las condiciones de operación,
especificaciones técnicas del fabricante y
a las políticas establecidas para asegurar
la prestación óptima del servicio.
Determinar las necesidades de
reemplazo, reparación o fabricación de
partes de acuerdo a especificaciones del
fabricante y políticas de la empresa para
restablecer el servicio.
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Criterios de Desempeño
Elaborar un procedimiento de trabajo e
instalación que contenga:
- Pieza,
- Equipo,
- Área,
- Material,
- Herramienta,
- Tiempo estimado y
- Modificación al sistema
- Las normas de seguridad aplicables.
Elaborar y aplicar una lista de verificación que
incluya:
Para el trabajo realizado:
- Que las actividades se han realizado de
acuerdo al procedimiento establecido.
- Que se utilizaron las herramientas y materiales
adecuados.
- Que las actividades se realizaron de acuerdo a
la normatividad aplicable.
Para el funcionamiento:
- Medición de los parámetros de funcionamiento.
(según sea el caso, presión, temperatura,
alimentación, potencia, rpm, entre otros).
- Los compara los parámetros del fabricante.
- Realizar los ajustes necesarios.
- Validar el trabajo realizado.
Elaborar un reporte donde indique:
- Las condiciones de la pieza
- Importancia de la pieza
- Justificación de reemplazo, reparación o
fabricación (sugiriendo el proceso de
manufactura).
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FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

Autor Año Título del Documento Ciudad País Editorial

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Blodgett, R. Erector’s Guide to Lincoln Arc
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Semith (2007) Structural Steel Dakota USA PDH Center
Genculu Welding Course S150
Sindo Kou (2003) Welding Metallurgy New Jersey USA Wiley
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Samjay K. (2002) Composites Florida USA CRC Press

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Mikell P. (2007) Fundamentals Of New Jersey USA Jhon Wiley
Groover Modern Manufacturing Press

Horwitz (2007) Soldadura: México México Alfa-Omega

Henry Aplicaciones y práctica

Fernandez (2006) Soldadura y Metalurgìa México México Cecsa

Flores

De la vega (2006) Interpretación de México México Marcambo-

Muñoz Carios radiografías para el Alfaomega
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(2006) Soldadura: México México Diana

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(2008) Manual de Soldadura : México México Alsin@

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