REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

MARÍTIMA DEL CARIBE
VICERRECTORADO ACADÉMICO
ESCUELA NÁUTICA DE VENEZUELA

INFORME #1

SOLDADURA

Autor: QUINTERO, Luis

Profesor: García, William

Catia la Mar, Octubre de 2018.

 1. ¿Qué es la soldadura?

La soldadura es básicamente un proceso de unión permanente de dos

piezas de metal, de manera eficiente y económica, mediante la aplicación
de calor.

2. ¿Cuáles son los tipos de soldadura?

Los tipos de soldadura se dividen en dos familias generales, las cuales

luego se separan en diferentes tipos, la soldadura sin fusión, en la cual el
material principal se calienta hasta una temperatura inferior a su punto de
fusión y se une con un material de aporte; la soldadura con fusión, en la
cual se calientan las dos piezas base hasta que se derriten y se funden
entre sí. En la siguiente tabla podemos ver los diferentes tipos de
soldadura.

Soldadura sin Fusión Soldadura con Fusión

Soldadura blanda: Funciona con el principio de acción
capilar. Aleación del metal, es de rápida capacidad de
fusión. Utiliza fundente. Estaño, cautín.
Soldadura fuerte: Nos permite soldar metales de
diferente naturaleza. Es trabajado con latón o bronce.
El punto de fusión del metal de aporte es menor al del
metal base.
Soldadura por resistencia: Oposición al paso de
corriente, genera calor y junta mediante presión. A tope,
por puntos, por costura, por proyección.
Soldadura con plata: El punto de fusión es menor al del
metal base, no se debe focalizar la flama, se utiliza una
flama de transición.
Forja: Martilleo y calor. Horno y martillo.
Soldadura TIG: Tungsten inert gas. Emplea un
electrodo permanente de tungsteno, utiliza argón y helio
para la protección del arco.
Soldadura MIG/MAG: Metal Inert Gas/Metal Active Gas.
Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible. Ese gas puede ser inerte (argón, helio) o
activo (CO2).
Soldadura por arco sumergido: (SAW). Requiere un
electrodo consumible continuo y requiere fundente.

3. ¿Qué es corriente alterna y corriente continua?

La corriente alterna es aquella que cambia su sentido de circulación un

determinado número de veces por segundo. La mayoría de los motores
eléctricos utilizan corriente alterna. Mientras tanto, la corriente continua es
aquella que fluye a lo largo de un circuito eléctrico siempre en el mismo
sentido. La mayoría de los dispositivos electrónicos que empleamos en el
día a día utilizan este tipo de sistema.

4. ¿Qué es un electrodo y cuáles son sus tipos?

En soldadura, el electrodo es una varilla metálica que frecuentemente está

recubierto con una combinación de materiales la cual va a variar
dependiendo del uso que se le va a dar al mismo. En el caso de los
recubrimientos, pueden tener varias funciones, física para conseguir una
formación casi perfecta del cordón de soldadura, metalúrgica para facilitar
propiedades para evitar la oxidación o eléctrica para llegar a una buena
ionización entre otras.

Electrodos para soldadura con arco: Las características mecánicas de los

aceros están definidas en gran medida del tipo de aleación incorporada
durante su fabricación. Por tanto, los electrodos empleados para
soldadura se deberán seleccionar en función de las características del
acero que se vaya a soldar.

Tipos de electrodo para acero al carbono: La especificación AWS A5.1,

para los electrodos de soldadura en aceros al carbono, vamos a explicar
sus nomenclaturas.

E XXYZ – 1 HZR

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.

XX, son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción

(esfuerzo cuando se tira de polos opuestos), sin tratamiento térmico post
soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en
los ejemplos siguientes:

E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 42,2 kg/mm2.
E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 49,2 kg/mm2.

E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 70,3 kg/mm2.

Y. El tercer número nos dice la posición en la que se puede soldar con el

electrodo que tenemos en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por
ejemplo, E6011) significa que el electrodo es válido para soldar en todas
las posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 es para posiciones
planas y horizontal.

Z, el último número, nos indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad

como mejor trabaja el electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

Tipos de electrodo para aceros de baja aleación: La especificación AWS

A5.5. Que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de baja
aleación utiliza la misma designación de la AWS A5.1. con excepción de
los códigos para designación que aparecen después del guion opcionales.
En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un
número (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.),

Clasificación de electrodos para aceros inoxidables: La

especificación AWS A5.4 dicta las normas de clasificación de electrodos
para soldar aceros inoxidables. Al igual que en los casos anteriores, el
sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico.
Conviene resaltar que los aceros inoxidables sean identificados como
indica la norma AISI. La especificación AWS A5.4, que se refiere a los
electrodos para soldadura de aceros inoxidables, trabaja con la siguiente
designación para electrodos revestidos:

E XXX-YZ

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco.

XXX, indica la numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable.

Y, el penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse. El “1”

indica que el electrodo es apto para todas las posiciones.

Z, el último número (5 y 6) señala el tipo de revestimiento, la clase de

corriente y la polaridad a utilizarse, de la siguiente forma:

5, tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con

corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza
al polo positivo)

6, tiene un revestimiento de titanio, que podrá emplearse con corriente

alterna o corriente continua. Cuando se utilice con corriente continua ésta
debe ser con polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo
positivo).

5. ¿Cuál es el equipo de protección personal utilizado en soldadura

eléctrica?

Ropa: Preferiblemente de lana o algodón, ignífuga preferiblemente.

Nunca acrílica, pues si se prende se pega a la piel y la quemadura se
profundiza.

Zapatos de seguridad: De cuero preferiblemente o cualquier otro

material resistente, que tengan lengüeta en el empeine para soportar las
chispas de la soldadura.

Guantes: De cuero, con resistencia térmica o que protejan cualquier

agresión mecánica de esta actividad.

Lentes de seguridad: Utilizados para evitar que cualquier escoria que

pueda saltar al quitarse pueda caer en los ojos.
 Pantalla de soldar: Debe ser lo más ligera posible para que no sufra la
cervical y tener un cristal apropiado, que no sea demasiado claro y
produzca quemaduras en los ojos por radiaciones.

6. Nombre los vidrios utilizados en soldadura eléctrica.

Los filtros de las pantallas de soldadura son elementos que sirven para
proteger la vista de las radiaciones nocivas que producen los procesos de
soldadura. Éstos deben proteger de los rayos UV producidos por el arco
eléctrico y de las radiaciones visibles producidas por la fusión de metales
en la soldadura a la llama y en el oxicorte. Deben estar certificados por la
norma EN 169, y así debe constar mediante un grabado en el propio filtro
junto con el marcado CE. La calidad óptica y la coloración verdosa permiten
una visión sin distorsiones e impiden el cansancio de la vista en todos los
procesos de soldadura y corte. En la soldadura eléctrica, el tono del cristal
dependerá de la intensidad de la corriente con la que se esté trabajando, y
del tipo de soldadura y electrodo que se vaya a utilizar.

7. Tabla de relaciones entre electrodos, chapa y amperaje.

Espesor de la chapa Diámetro del electrodo Intensidad de la corriente

mm mm A
2 2–2 40 – 60
4 3–4 80 – 120
6 3–5 130 – 180
8 3–5 130 – 200
10 4–6 140 – 210
12 4–6 150 – 220
14 4–6 160 – 230
16 4–6 170 – 240
18 4–6 175 – 250
20 4–6 175 – 260
22 4–6 180 – 260
24 4–6 185 – 260
26 4–8 190 – 260
30 4–8 200 – 260
8. Partes de una máquina de soldar.