Memoria de Cálculo Estructural Nave de Uso Deportivo

PROYECTO
DE ESTRUCTURAS
“PARQUE MARIANITO FERRO”
EXPEDIENTE TECNICO
CONTIENE:
 MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTRUCTURAS
 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS
 MEMORIA DE CALCULO
 PLANOS
ING. MSC. FRANCISCO SERRANO FLORES.
CUSCO, ABRIL DEL 2006.
MASTER EN INGENIERIA URB. SANTA MONICA I-5

ING. MSC. FRANCISCO SERRANO FLORES 084-9633763
INDICE
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.0 GENERALIDADES
2.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO DE ESTRUCTURAS
Introducción
Cimentación
Pórticos
Techos
3.0 CRITERIOS DE DISEÑO
4.0 SOBRECARGAS DE DISEÑO
5.0 NORMAS Y REGLAMENTOS
6.0 RELACION DE PLANOS DE ESTRUCTURAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.0 GENERALIDADES
2.0 CONCRETO SIMPLE
2.1 Solados de cimentación
3.0 CONCRETO ARMADO
3.1 Materiales
3.2 Encofrados
3.3 Refuerzo
3.4 Dosificación y preparación del concreto
3.5 Transporte y colocación del concreto
3.6 Consolidación del concreto
3.7 Curado del concreto
3.8 Ensayos y aprobación del concreto
4.0 ARMADURA DE ACERO
4.1 Acero estructural

4.2 Soldadura
4.3 Fabricación de perfiles
4.4 Construcción y montaje de la estructura
4.5 Conexiones y empalmes
4.6 Revestimientos de protección
MEMORIA DE CÁLCULO
PLANOS

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.0 GENERALIDADES
La presente memoria descriptiva corresponde al Expediente Técnico de

Estructuras del proyecto denominado “PARQUE MARIANITO FERRO“, el
cual ha sido desarrollado teniendo en cuenta las normas vigentes de
Concreto Armado E-060.
El objetivo de esta memoria es servir de complemento a los planos de

estructuras para proporcionar una mejor comprensión del proyecto
estructural.
2.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO DE ESTRUCTURAS
INTRODUCCION
El planteamiento estructural responde a los requerimientos de la estructura

aporticada de concreto armado, la cual sostiene un techo de poli carbonato,
la cual por medio de los pórticos transmite cargas a la cimentación que no
excedan las cargas de servicio permisibles.
La edificación comprende dos pórticos aislados, unidos por una estructura

metálica que sostiene el techo de poli carbonato. Las cimentaciones
necesarias se han proyectado independientemente para cada pórtico.
CIMENTACION
Debido a que se trata de una obra de construcción nueva, la fundación

establecida consta de zapatas aisladas interconectadas por vigas de
conexión.
Las zapatas para las columnas de los pórticos son de forma cuadrada, en
planta, Sus dimensiones en planta son 2.00 x 2.00 m, y están especificadas
en los planos correspondientes.

Los niveles de fundación para las cimentaciones, se han establecido sobre la
base de las Normas Peruanas de Estructuras vigentes en el Perú. Como
resultado de este análisis los niveles de fundación de las zapatas, se ubican
a una profundidad de 1.50 m.
Las dimensiones, refuerzo, detalles de armado, calidad de materiales, etc.,

de todos los elementos estructurales de la cimentación pueden apreciarse
en los planos de estructuras del presente Expediente Técnico.
Las zapatas soportan las cargas verticales y momentos transmitidos por las
columnas de concreto armado las que se apoyan directamente sobre estas.
PORTICOS
La estructura esta constituido por dos pórticos aislados de concreto

armado, en un sola direcciones, y están unidos por medio de la estructura
metálica sobre la cual va colocado un recubrimiento de poli carbonato.
Las cargas verticales de las columnas se transmiten directamente al

terreno mediante las zapatas aisladas.
Las columnas de la edificación son de secciones transversales rectangulares

de 0.50 x 0.60 m.
Las vigas son de sección transversal rectangular de 0.30 x 0.50 m,

manteniéndose estas dimensiones para los dos niveles.
Las dimensiones, ubicación, detalles de refuerzo y demás aspectos

constructivos de las columnas y vigas, pueden apreciarse en los planos
estructurales del Expediente Técnico.
TECHOS
La cobertura es de poli carbonato y con una estructura metálica.
Su geometría corresponde a la mostrada en los planos del proyecto. Las

uniones, en todos los nudos, son soldadas, empleando para esto soldadura
supercito.

3.0 CRITERIOS DE DISEÑO
Para el análisis y diseño de los sistemas estructurales de la edificación del

proyecto “PARQUE MARIANITO FERRO”, se han empleado métodos y
criterios coherentes con el comportamiento estructural de cada uno de los
sistemas resistentes de dicho conjunto estructural.
Todas las estructuras han sido proyectadas para soportar adecuadamente

las cargas verticales provenientes de sus pesos propios, pesos muertos y
sobrecargas de uso del techo de la edificación; así como las cargas laterales
originadas por movimientos sísmicos y presiones de viento.
Para el diseño de los elementos resistentes de concreto armado se ha

empleado el Método de Resistencia Ultima.
La estructura ha sido analizada como un sistema aporticado, donde los

pórticos de concreto armado se encargan de resistir las cargas verticales,
para luego transmitirlas al suelo por medio de la cimentación
Las solicitaciones por sismo que se han tomado en cuenta en el presente

proyecto, han sido calculadas bajo las siguientes consideraciones:
a) Que el edificio se encuentra en la zona 2 de sismisidad mediana, definida

en las Normas de Diseño Sismo- Resistente del Reglamento Nacional de
Construcciones.
b) Que se trata de un edificio de categoría B, según su uso e importancia en

caso de ocurrencia de un sismo.
4.0 SOBRECARGAS DE DISEÑO
Las sobrecargas de diseño adoptadas en el presente proyecto se han

considerado en concordancia con el Reglamento Nacional de Construcciones
del Perú.

5.0 NORMAS Y REGLAMENTOS
Las cargas de diseño, factores de carga, esfuerzos permisibles y demás

recomendaciones y limitaciones, han sido consideradas de acuerdo a las
siguientes Normas Peruanas de Estructuras vigentes a la fecha:
(a) Norma E-020: Cargas

(b) Norma E-060: Concreto Armado
(c) Norma E-030: Diseño Sismorresistente
6.0 RELACION DE PLANOS DE ESTRUCTURAS
 ES-01 Planta de Cimentaciones

 ES-02 Cortes transversal y Longitudinal
 ES-03 Vigas, Columnas y Zapatas
 ES-04 Planta del Techo
 ES-05 Secciones de techo

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
ESTRUCTURAS
1.0 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas forman parte del Expediente

Técnico denominado “PARQUE MARIANITO FERRO”, trabajo desarrollado
con la finalidad de complementar la infraestructura existente que presenta
la carencia de un ambiente techado.
El contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos de

Estructuras y en las presentes Especificaciones Técnicas.
La Supervisión de Obra que señale La Municipalidad de Wanchaq será quien

garantice el cabal cumplimiento de todo lo especificado en el Proyecto de
Estructuras.
Cualquier duda o modificación relativa al Proyecto de Estructuras deberá

ser consultada al proyectista, quien no será responsable de aquellas
deficiencias que pudieran presentarse en la estructura por haber
contravenido el Proyecto o haberlo modificado inconsultamente. Salvo
indicación contraria, todos los puntos no cubiertos por las presentes
Especificaciones Técnicas se regirán por lo señalado en el Reglamento
Nacional de Construcciones vigente y sus Norma Técnicas correspondientes.
Todos los niveles, distancias, ubicación de ejes, detalles, etc., deberán ser
verificados con los indicados en los Planos.
2.0 CONCRETO SIMPLE
2.1 Solados de cimentación
Llevarán solados de cimentación todos los fondos de excavaciones para las

vigas de conexión y zapatas que se apoyan directamente sobre el terreno.
Estos serán de 5 centímetros de espesor, de concreto simple con una
resistencia a la compresión a los 28 días de edad equivalente a fć = 80
kg/cm2. Dichos solados presentarán superficies horizontales en los planos
de contacto con las vigas de conexión y zapatas.

Se tendrá cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los solados
de cimentación.
3.0 CONCRETO ARMADO
3.1 Materiales
El concreto deberá tener una resistencia a la rotura de f’c = 210 kg/cm2, a

los 28 días de edad.
Se someterá para su aprobación por la Supervisión de la Obra las

dosificaciones que propone usar para la calidad de concreto señalada.
El cemento a usar será cemento Pórtland, tipo I. En términos generales, no

deberá tener grumos ni materias extrañas y el peso de las bolsas no debe
tener una variación de más de 1% del peso nominal indicado en las mismas. El
cemento se almacenará en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado
por el clima y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o con el agua libre que
pueda discurrir por el mismo. En general, el cemento en bolsas se
almacenará en lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminaciones.
El agua a emplearse en la preparación del concreto deberá ser clara, limpia,

exenta de aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto o al acero de refuerzo. En
términos generales el agua deberá ser potable.
Los agregados que se usarán son: El agregado fino (arena gruesa) y el

agregado grueso (piedra chancada). Ambos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
La arena será limpia, silícea, el grano rugoso y resistente, libre de

cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, ácidos, materia orgánica y otras sustancias dañinas. La arena
deberá ser graduada con predominio del tamaño grueso, debiendo el 95%
pasar por la malla ¼”, el 25% pasar por la malla No. 50 y el 5% por la malla
No. 100.

El agregado grueso será de piedra partida preparada o de cantera, de grano
compacto y duro. Debe ser limpio de polvo, materia orgánica, arcilla y otras
sustancias perjudiciales. No contendrá piedra desintegrada, mica o cal.
El agregado grueso deberá ser bien graduado desde 1/4” hasta el tamaño
máximo especificado para cada elemento estructural.
En zonas donde exista gran densidad de armadura por concurrencia de

elementos, se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que
se obtenga una buena trabajabilidad y la resistencia especificada.
Los agregados deberán ser almacenados en forma tal que se prevenga la

segregación o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.
La armadura debe satisfacer las especificaciones ASTM-A-615, con un

esfuerzo de fluencia fy = 4,200 kg/cm2. Estas especificaciones
corresponden al acero grado 60 proporcionado actualmente en el mercado.
Las varillas de refuerzo serán nuevas y estarán libres de pintura, aceite,
suciedad y escamas de óxido. Serán almacenadas protegidas de la humedad
del medio ambiente y de las lluvias para evitar la aparición de escamas de
ácido. Es conveniente el almacenamiento de las varillas enderezadas y
ordenadas según el diámetro.
3.2 Encofrados
Los encofrados podrán realizarse con madera corriente o con otro material
que proponga el contratista, con tal que el encofrado tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del
concreto.
El contratista deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos

los elementos de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores:
Como cargas de diseño deberán considerarse el peso propio, el empuje y

peso del concreto fresco, sobrecarga de materiales, equipo, personal,
incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto propios del
vaciado.
El diseño considerará la resistencia del material empleado, sus

deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del encofrado. En

general, el diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado segura,
con la forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que
no existan deformaciones visibles, ni desalineamientos que atenten contra el
buen funcionamiento de la estructura. Antes de cualquier operación de
vaciado, la Supervisión de obra deberá revisar cuidadosamente los
encofrados.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su

endurecimiento, se realizará gradualmente y en forma suave, quedando
totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidaciones que pudieran
perjudicar al concreto colocado.
El desencofrado se hará cuando el concreto tenga suficiente resistencia

para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él actúen. En
cualquier caso se respetarán los siguientes plazos mínimos de desencofrado:
Columnas y costados de vigas 2 días

Fondo de vigas 21 días
3.3 Refuerzo
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre

soportes de concreto (dados), metal u otro material aprobado.
Los diámetros, longitudes y posiciones de las barras serán las indicadas en

los planos. No se permitirán cambios sin la aprobación escrita por la
Supervisión.
Las barras se colocarán dentro de los encofrados en su posición indicada en

los planos con una tolerancia no mayor de 1 cm.
Todos los cruces de armaduras deberán ser “atortolados” con alambre o

sostenidos con puntos de soldadura, de manera que el conjunto forme una
“canasta” rígida que impida el movimiento relativo de las armaduras durante
la colocación y vibrado del concreto.
Las longitudes mínimas de empalmes serán las indicadas en los planos. Las
barras que forman el empalme deberán mantenerse firmemente unidas
entre sí con ataduras de alambre. En una misma sección no podrán
empalmarse más del 50% de las barras.

3.4 Dosificación y preparación del concreto
Se presentará los diseños de mezclas de las diferentes calidades de

concreto especificadas, los que deberán ser aprobados por la Supervisión
de la Obra;. La dosificación de los componentes del concreto será realizada
en obra. En la cantidad de agua se tendrá en cuenta la cantidad de agua
libre que puedan tener los agregados, descontándola del agua incorporada,
aunque de preferencia se emplearán los agregados secos. El cemento será
medido por sacos enteros, no admitiéndose fracciones de saco.
Los agregados fino y grueso serán medidos de preferencia por peso, para lo
cual se dispondrá en obra de una balanza adecuada. La medición de
materiales será hecha con una tolerancia de 1%. Los dispositivos de
medición estarán sujetos a la aprobación de la Supervisión de Obra.
El mezclado de concreto se hará en mezcladoras tipo mecánico, con

capacidad para mezclar el concreto en la cantidad y tiempo determinados
previamente.
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para el mezclado

estará perfectamente limpio. El agua de los depósitos que haya estado
guardada será eliminada y se llenarán nuevamente los depósitos con agua
limpia y fresca.
Los materiales serán colocados en la mezcladora en el siguiente orden:

agregado grueso, agregado fino, cemento y agua, en las cantidades previstas
en el diseño de mezclas, sin sobrepasar la capacidad de la mezcladora.
Los materiales deberán mezclarse hasta que la mezcla sea uniforme. El

tiempo mínimo de mezclado será de 1 ½ minutos contados a partir de la
colocación del agua. La mezcladora deberá ser descargada completamente
antes de volver a recargarse. Se prohibirá totalmente la adición
indiscriminada de agua que aumente el asentamiento; en todo caso, el
reajuste en la cantidad de agua deberá ser aprobado por la Supervisión de
la Obra.

3.5 Transporte y colocación del concreto
El equipo de mezclado será colocado tan cerca como sea posible al lugar
donde el concreto sea colocado para reducir al mínimo su manipuleo.
El concreto será transportado desde la mezcladora hasta su punto de

colocación tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la
segregación o pérdida de los ingredientes.
La Supervisión de obra deberá aprobar todos los sistemas de trasvase,

transporte y colocación del concreto.
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo

de encofrado debe de haberse terminado completamente. Las formas
deberán ser humedecidas ligeramente. Las varillas del refuerzo deberán
estar perfectamente limpias, libres de óxidos, aceites, pinturas. Toda
materia floja e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las
formas deberá ser retirada.
La Supervisión de Obra deberá autorizar la operación de llenado de todas

las estructuras, revisando previamente el tipo, cantidad y disposición del
refuerzo, así como la calidad del encofrado.
En general, el concreto deberá ser depositado en forma continua y en capas

de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre capas ya
endurecidas de manera que puedan producirse planos débiles. La velocidad
de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico. Los separadores temporales colocados en las formas
deberán ser removidos oportunamente. En el vaciado de columnas se deberá
evitar que el concreto golpee contra las formas, ya que esto produce
segregación. La práctica correcta es que el concreto caiga nítidamente en el
centro de la sección, para ello pueden emplearse “chutes” con formas
adecuadas.
3.6 Consolidación y colocación del concreto
Todos los elementos de concreto se consolidarán durante el vaciado,

mediante vibradores, los que deben funcionar a una velocidad no inferior a
4,500 r.p.m.

La operación de vibrado del concreto tomará solamente el tiempo suficiente
para su adecuada consolidación, el que se manifiesta cuando una delgada
película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
El vibrado se hará con un número suficiente de vibradores para que la

consolidación se haga inmediatamente después de colocado el concreto. El
vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo,
que el concreto llegue a todas las esquinas de las formas, que queden
embebidos todos los anclajes y que se elimine todo el aire para que no
queden “cangrejeras”, vacíos ni planos débiles.
El vibrado será siempre interno, salvo permiso de la Supervisión, quien

podrá autorizar el vibrado de los encofrados si lo considera conveniente.
3.7 Curado del concreto
Todas las superficies de concreto deberán protegerse contra la pérdida de

humedad por un período mínimo de siete días, a partir de 10 a 12 horas de
terminado el vaciado.
El curado se efectuará rociando permanentemente con agua las superficies

de concreto, en especial aquellas expuestas directamente al sol o calor que
elimine su humedad.
La Supervisión tendrá especial cuidado en el control del curado por ser este
determinante en la obtención de una buena calidad del concreto.
3.8 Ensayos y aprobación del concreto
Las muestras de cada clase de concreto de las que se van a tomar

especimenes para ensayos de resistencia a la compresión, se obtendrán por
lo menos en número de 4 por cada día de vaciado.
Los cilindros de prueba estándar de 6” x 12” serán tomados por un

representante directo de la Supervisión. Cada molde deberá ser llenado en
tres partes aproximadamente iguales, cada una de las cuales deberá
compactarse con 25 golpes de varilla de ½” x 12” ó vibrarse. Deberá
cuidarse que las superficies del cilindro queden perfectamente planas y
perpendiculares al eje del cilindro. Los cilindros deberán desmoldarse a las
24 horas y curarse sumergiéndolos en agua por siete días, transportándose

posteriormente al lugar de la prueba. La Supervisión de Obra podrá exigir
especimenes de ensayos adicionales, curados enteramente bajo condiciones
de obra, para verificar la eficiencia del curado y protección del concreto.
Las probetas deberán ser identificadas con una clave de manera que,
llevando un registro de ellas, se pueda establecer el día de su obtención, el
elemento a que pertenecen y la carga de rotura que de ellas se espera.
Las probetas serán sometidas a rotura por compresión simple a los 28 días
de haber sido obtenidos. El resultado de dos probetas consecutivas
constituye una prueba.
El promedio de tres pruebas consecutivas deberán ser iguales o superiores

al fć especificado y ningún cilindro deberá tener resistencia menor al 90%
del fć especificado, en caso contrario, el concreto será rechazado, y la
Supervisión puede exigir ensayos de acuerdo a la norma ASTM-C42 u
ordenar pruebas de carga para aquella porción de la estructura en donde ha
sido colocado el concreto en duda.
4.0 ESTRUCTURAS METALICAS
4.1 Acero estructural
Todos los elementos resistentes de la estructura metálica serán fabricados

con planchas gruesas laminadas en caliente, ACERO PG-E24, designación
SIDER PERU, cuyas propiedades mecánicas son las siguientes:
Esfuerzo mínimo de fluencia : fy = 2520 kg/cm 2

Resistencia mínima a la tracción: R = 4100 kg/cm 2
Alargamiento mínimo de rotura : A = 21%
La supervisión de obra solicitará el certificado de calidad del acero al

proveedor, o dispondrá las pruebas de laboratorio que comprueben las
propiedades del material.
4.2 Soldadura
Electrodos.- Todas las uniones entre los elementos resistentes de acero de

la estructura metálica serán soldadas con electrodos de arco manual
protegido CELLOCORD "AP" ó CELLOCORD "A" ó CERLIKON, o con otros

electrodos similares que aseguren uniones de buena calidad para toda
posición de soldar. Las características principales de los electrodos
mencionados son las siguientes:
Identificación : Clase AWS : E-6011

Revestimiento :Gris claro(Cellocord "AP"),Blanco(cellocord"A")
Resistencia a la tracción :45.7 - 54.1 kg/cm 2 (Cellocord "AP")
47.1 - 51.3 kg/cm 2 (Cellocord "A")
Limite de fluencia :38.6 - 45.7 kg/cm 2 (Cellocord "AP")
37.9 - 42.2 kg/cm 2 (Cellocord "A")
Alargamiento en 2" :22% - 30%(Cellocord"AP"),24%-30%(Cellocord A)
Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para soldar

en toda posición. Los electrodos deberán estar secos y sanos antes de su
uso.
El amperaje de la corriente eléctrica estará de acuerdo con el diámetro del

electrodo.
Los diámetros de los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se

seleccionarán de acuerdo con los detalles y dimensiones de las piezas a
unirse y con los tipos de soldadura correspondientes.
Para un uso adecuado de los electrodos se cumplirán estrictamente las

instrucciones y especificaciones del manual del fabricante.
Calificación de los soldadores.- Los soldadores deben mostrar su

capacidad como tales mediante la presentación de certificados otorgados
por alguna entidad o escuela de reconocido prestigio. En caso de que no se
disponga de dichos certificados, la Supervisión de Obra dispondrá que los
candidatos a soldadores se sometan a una Prueba de Campo, en la forma que
se describe a continuación.
La prueba se realizará en las tres posiciones siguientes:
Horizontal.- Donde las planchas a soldar se encuentran en el plano vertical,

la costura, según una horizontal y el electrodo se aplica lateralmente.
Vertical.- Donde las planchas a soldar se encuentran en el plano vertical

con la costura según la vertical planchas a soldar se encuentran en el plano
vertical.

Sobrecabeza.- Las planchas se encuentran en el plano horizontal y el
electrodo se aplica a la costura desde abajo.
Todas estas soldaduras se harán por una sola cara. Sobre cada una de estas
pruebas se ejecutarán dos ensayos de doblado, alternando la posición de la
raíz de la soldadura. Para tal efecto se usará un mandril o pieza similar, en
el cual, se deberá forzar un émbolo de una gata hasta que la curvatura de la
muestra adopta la forma de una U mayúscula, aproximadamente.
La muestra consistirá de dos planchas de 100 * 100 * 9.5 mm, que deberán
ser preparadas con una canaleta central. Una vez soldadas, se cortará con
soplete en cuatro platinas de 200 * 25 mm, descartándose las dos extremas
y utilizando las dos centrales para la prueba de doblado. El refuerzo de
soldadura será cuidadosamente esmerilado hasta obtener una superficie
plana. Los resultados serán evaluados por ingenieros con experiencia o en
laboratorio de Ensayos de Materiales.
Se puede decir que la soldadura ha sido bien ejecutada si la platina se dobla

en U, sin que haya indicios de falla o agrietamiento en la misma.
Calificación de la Soldadura.- Los defectos más importantes ocasionados

por una técnica inadecuada de soldadura son: La socavación, la falta de
fusión y penetración, la inclusión de escoria y la porosidad.
La socavación se debe a una corriente excesiva por lo cual, se produce la

llamada soldadura "quemada".
La falta de fusión ocurre cuando el metal base y el de aportación no se

funden en algún punto de la junta que no sea la raíz. Generalmente sucede
cuando las superficies que se sueldan tienen materiales extraños que evitan
la fusión.
La penetración incompleta se debe a que el metal base y el metal de

aportación no se funden en la raíz. Puede originarse por una mala
preparación de los detalles de la junta, por el empleo de un electrodo de
diámetro excesivamente grande, por una velocidad excesiva o por una
corriente insuficiente.
La inclusión de escoria consiste en la presencia de óxidos metálicos dentro

de la soldadura, óxidos que son el resultado de reacciones químicas entre el

metal, el aire y el recubrimiento del electrodo durante el depósito y
solidificación del material de aportación.
La porosidad consiste en la presencia de vacíos o "bolsas" de gas en el metal

de soldadura. Frecuentemente se debe al uso de corriente o luces de arco
excesivas.
Para la verificación de la calidad de las soldaduras ejecutadas se aplicará el

método visual que es el más simple, en el cual se deberá tener presente en
tamaño, forma y longitud de soldadura, así como la posible socavación
(soldadura quemada). En caso de no disponerse de un especialista con
experiencia, o en caso de duda en cuanto a la calidad de algunas soldaduras
efectuadas, la Supervisión de la Obra podrá ordenar la ejecución de
métodos especiales de control de calidad, tales como: el método de
radiografía, el método ultrasonido, u otros.
4.3 Fabricación de perfiles
Los perfiles de la estructura metálica del presente proyecto se fabricarán

doblando en frío y/o soldando planchas laminadas en caliente de acero PG-E
24, designación SIDERPERU. En caso de adoptarse la segunda alternativa
deberá emplearse una secuencia de soldadura adecuada para unir elementos
de los perfiles, con el fin de minimizar los esfuerzos residuales y
distorsiones.
El material laminado antes de ser empleado debe estar derecho y su

alineamiento debe cumplir con la norma ASTM-A6. Si se requiere enderezar
el material, esta operación debe hacerse por medios mecánicos o por la
aplicación localizada de calor.
El corte con oxígeno deberá hacerse en lo posible con máquina. Los bordes
que recibirán soldadura deben quedar libres de imperfecciones. Las
imperfecciones mayores de 4mm. Deben eliminarse esmerilando el borde.
Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio mínimo de

12.5 mm., y deben quedar libres de entalladuras. Los bordes de planchas o
de perfiles o cortados con oxígeno no requieren preparación especial,
excepto cuando esta sea requerida para soldar.
Tolerancias.- Las tolerancias en el alineamiento de los perfiles de la

estructura deberán cumplir con la norma ASTM-A6. La máxima desviación

para cualquier perfil será de 1/1000 de su longitud axial entre puntos de
arriostre lateral. Los perfiles estructurales terminales deberán estar libres
de torceduras, dobleces y uniones abiertas.
4.4 Construcción y montaje de la estructura
Una vez fabricados los perfiles de acero se recomienda construir en forma

integral las cerchas y otros elementos metálicos, en una planta
especialmente equipada para este fin, que se ubique cerca de la edificación
para facilitar el desplazamiento y montaje de estos sistemas estructurales
de acero.
Concluida la construcción de las cerchas metálicas, estas deberán ser

desplazadas a sus posiciones definitivas para luego ser fijados mediante las
conexiones soldadas "in situ" correspondientes. Posteriormente serán
montados otros elementos secundarios tales como: correas metálicas, etc.
Durante la erección de los elementos metálicos se deberá cuidar que estos

elementos sean izados de puntos adecuados donde concurran montantes y/o
diagonales, de modo que se eviten daños durante el montaje.
Para facilitar el montaje de los diferentes elementos de la estructura

podrán emplearse sistemas de arrostramiento temporal y/o conexiones
soldadas provisionales.
En general no se ejecutará ninguna conexión soldada permanente, mientras

los elementos de la estructura adecuadamente arriostrados no se
encuentren correctamente alineados en sus posiciones definitivas.
En cualquier caso los sistemas de fabricación, construcción y montaje de

todos los elementos de la estructura deberán ser previamente autorizados
por la Supervisión de Obra.
4.5 Conexiones y empalmes
Los perfiles metálicos y otros elementos de acero son fabricados

generalmente bajo adecuado control de calidad, y es usualmente en las
conexiones o uniones entre estos miembros donde suelen presentarse
problemas. La fragilidad de la estructura o su inhabilidad para comportarse
inelásticamente depende generalmente de la calidad de las conexiones. Por
esta razón la Supervisión de Obra deberá controlar rigurosamente la

calidad de todas las uniones soldadas, para que se garantice un
comportamiento dúctil y una adecuada rigidez de la estructura.
Previamente al inicio de los trabajos de soldadura la Supervisión de Obra

deberá aprobar y autorizar el empleo de los tipos de electrodos, equipo y
procedimiento de soldadura, así como el personal de soldadores en
concordancia con lo estipulado en el acápite Soldadura de las presentes
especificaciones técnicas.
Durante el proceso de ejecución de las uniones soldadas, la Supervisión de

Obra deberá verificar los siguientes aspectos importantes:
 Ángulos de aberturas suficientemente amplios.

 Aberturas apropiadas en las raíces.
 Alineamientos adecuados.
 Limpieza de las uniones.
 Calidad y tipo de electrodos.
 Corrientes y polaridad compatibles con electrodos.
 Buena fusión.
 Secuencia adecuada de soldadura.
 Velocidad correcta de la soldadura.
 Control de las siguientes deficiencias: derrames, vacíos,
socavaciones y fisuras.
 Verificación de las dimensiones y tipos de soldadura especificadas
en los planos de estructuras correspondientes.
4.6 Revestimientos de protección
Todos los elementos de las estructuras de acero deberán ser protegidos

contra corrosión, mediante la aplicación de imprimante anticorrosivo de
reconocida calidad, aprobado por la Supervisión de Obra, este imprimante
de protección deberá ser aplicado en todas las superficies metálicas de la
estructura en dos capas como mínimo, en especial en las zonas
correspondientes a las uniones y partes soldadas.
La preparación de las superficies, previa a la aplicación del imprimante se

efectuará de acuerdo a las recomendaciones y especificaciones del
fabricante. La preparación de las superficies necesariamente debe incluir la
eliminación de costras de laminación, residuos de soldadura y de fundente
de soldadura, polvo u otro material suelto.

Sobre el imprimante anticorrosivo se aplicará el tipo de pintura
especificado en los acabados del proyecto de Arquitectura, el que podrá
servir adicionalmente como elemento aislante y protector de la estructura
metálica contra incendio.

MEMORIA DE CALCULO
VIGAS
Wl = 200 kg/m2
Wd = 2400 kg/m3
Geometría
B = 30 cm.
H = 50 cm
L = 4.93 m.
Mu(+) = 17.30 Tn-m

As = 10.4 cm2 = 4 Ф 3/4”
Mu(-) = 12.50 Tn-m

As = 7.50 cm2 = 3 Ф 3/4”
Vu = 31.04 Tn
Estribos = 1 Ф 3/8” @ 5 cm.
8 Ф 3/8” @ 10 cm.
r Ф 3/8” @ 20 cm.
COLUMNAS
Wl = 200 kg/m2
Wd = 2400 kg/m3
Mu = 230.00 Tn-m
Pu = 29.85 Tn
Cuantía = 1%
Sección = 60 * 50
As = 30.00 cm2 = 6 Ф 1”
Estribos = 1 Ф 3/8” @ 5 cm.

7 Ф 3/8” @ 10 cm.
1 Ф 3/8” @ 15 cm.

r Ф 3/8” @ 20 cm.
ESTRUCTURA METALICA Y TECHO
Wl = 100 kg/m2
Wd = 150 kg/m2
fy = 2520 kg/cm 2
fr = 4100 kg/cm 2
Alargamiento mínimo de rotura : A = 21%
Sección = 2” * 2” * 1/4”
Cusco, Abril del 2006.


Memoria de Cálculo Estructural Nave de Uso Deportivo

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Memoria de Cálculo Estructural Nave de Uso Deportivo

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PROYECTO

“PARQUE MARIANITO FERRO”

 MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTRUCTURAS

 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

ING. MSC. FRANCISCO SERRANO FLORES.

CUSCO, ABRIL DEL 2006.

MASTER EN INGENIERIA URB. SANTA MONICA I-5

2.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO DE ESTRUCTURAS

3.0 CRITERIOS DE DISEÑO

4.0 SOBRECARGAS DE DISEÑO

5.0 NORMAS Y REGLAMENTOS

6.0 RELACION DE PLANOS DE ESTRUCTURAS

MASTER EN INGENIERIA URB. SANTA MONICA I-5

2.0 CONCRETO SIMPLE

2.1 Solados de cimentación

3.0 CONCRETO ARMADO

4.0 ARMADURA DE ACERO

4.1 Acero estructural

MASTER EN INGENIERIA URB. SANTA MONICA I-5

La presente memoria descriptiva corresponde al Expediente Técnico de

El objetivo de esta memoria es servir de complemento a los planos de

2.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO DE ESTRUCTURAS

El planteamiento estructural responde a los requerimientos de la estructura

La edificación comprende dos pórticos aislados, unidos por una estructura

Debido a que se trata de una obra de construcción nueva, la fundación

MASTER EN INGENIERIA URB. SANTA MONICA I-5

Las dimensiones, refuerzo, detalles de armado, calidad de materiales, etc.,

La estructura esta constituido por dos pórticos aislados de concreto

Las cargas verticales de las columnas se transmiten directamente al

Las columnas de la edificación son de secciones transversales rectangulares

Las vigas son de sección transversal rectangular de 0.30 x 0.50 m,

Las dimensiones, ubicación, detalles de refuerzo y demás aspectos

La cobertura es de poli carbonato y con una estructura metálica.

Su geometría corresponde a la mostrada en los planos del proyecto. Las

MASTER EN INGENIERIA URB. SANTA MONICA I-5

Para el análisis y diseño de los sistemas estructurales de la edificación del

Todas las estructuras han sido proyectadas para soportar adecuadamente

Para el diseño de los elementos resistentes de concreto armado se ha

La estructura ha sido analizada como un sistema aporticado, donde los

Las solicitaciones por sismo que se han tomado en cuenta en el presente

a) Que el edificio se encuentra en la zona 2 de sismisidad mediana, definida

b) Que se trata de un edificio de categoría B, según su uso e importancia en

4.0 SOBRECARGAS DE DISEÑO

Las sobrecargas de diseño adoptadas en el presente proyecto se han

MASTER EN INGENIERIA URB. SANTA MONICA I-5

Las cargas de diseño, factores de carga, esfuerzos permisibles y demás

(a) Norma E-020: Cargas

6.0 RELACION DE PLANOS DE ESTRUCTURAS

 ES-01 Planta de Cimentaciones

MASTER EN INGENIERIA URB. SANTA MONICA I-5

Las presentes Especificaciones Técnicas forman parte del Expediente

El contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos de

La Supervisión de Obra que señale La Municipalidad de Wanchaq será quien

Cualquier duda o modificación relativa al Proyecto de Estructuras deberá

2.0 CONCRETO SIMPLE

2.1 Solados de cimentación

Llevarán solados de cimentación todos los fondos de excavaciones para las

MASTER EN INGENIERIA URB. SANTA MONICA I-5

3.0 CONCRETO ARMADO

El concreto deberá tener una resistencia a la rotura de f’c = 210 kg/cm2, a

Se someterá para su aprobación por la Supervisión de la Obra las

El cemento a usar será cemento Pórtland, tipo I. En términos generales, no

El agua a emplearse en la preparación del concreto deberá ser clara, limpia,