INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COSAMALOPAN

TIPOS DE BOMBAS Y SUS CARACTERISTICAS

ASIGNATURA:
SISTEMAS DE BOMBEO EN LA INDUSTRIA PETROLERA

DOCENTE:
ING. JOSÉ ISIDORO BELTRAN

ELABORADO POR:
LESLIE DAYANE CONTRERAS JUSTO

COSAMALOAPAN DE CARPIO, VERACRUZ, A 27 DE

MARZO DEL 2019.
 INDÍCE.

Pág.
Introducción. 4

1.1 Definición de bombas. 5

1.2 Clasificación de las bombas. 5
1.3 Bombas de desplazamiento. 6
1.3.1 Bombas de engranes. 6
1.3.2 Bombas de paletas. 7
1.3.3 bombas de tornillo. 8
1.3.4 Bombas de cavidad progresiva. 10
1.3.5 Bombas de lóbulo 11
1.3.6 Bombas peristálticas. 12
1.3.7 Bombas de pistón para transferencia de fluidos. 13
1.3.8 Bombas de diafragma. 13
1.4 Bombas cinéticas. 14
1.4.1 Bomba centrifuga. 16
1.4.2 Bomba de chorro. 18
1.4.3 Bombas sumergibles. 19
1.4.4 Bombas autocebantes. 19
1.4.5 Bombas centrifugas de molino. 20

Conclusión. 21
Bibliografía. 22

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 ÍNDICE DE FIGURAS.
Pág.
TABLA 1.1 Clasificación de los tipos de bombas. 6
FIGURA 1.1 Bomba hidráulica de engranes externos 7
FIGURA 1.2 Bomba de paletas. 8
FIGURA 1.3 Bomba rotativa de tornillo helicoidal. 9
FIGURA 1.4 Bomba de cavidad progresiva. 11
FIGURA 1.5 Bomba de lóbulo. 12
FIGURA 1.6 Bomba peristáltica. 12
FIGURA 1.7 Bombas de pistón para la transferencia de fluidos. 13
FIGURA 1.8 Bomba de diafragma 14
FIGURA 1.9 Bomba centrifuga y sus componentes. 16
FIGURA 1.10 Bomba de chorro. 18
FIGURA 1.11 Bomba sumergible. 19
FIGURA 1.12 Vista seccional de una bomba autocebante. 20
FIGURA 1.13 Bomba centrifuga de molino. 20

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 INTRODUCCIÓN.

Siempre que tratemos temas como procesos químicos, y de cualquier circulación de

fluidos estamos, de alguna manera entrando en el tema de bombas.

El funcionamiento en sí de la bomba será el de un convertidor de energía, es decir,

transformara la energía mecánica en energía cinética para impulsar los líquidos a través
de un sistema de tuberías, generando presión y velocidad en el fluido.

Las bombas son de gran importancia en el trasiego de fluidos, debido a su capacidad de

producir vacío, con lo cual se puede empujar el fluido hacia donde se desee transportar.

Así surgen las diferentes bombas utilizadas en la industria petrolera para transportar los
fluidos como por ejemplo las bombas centrifugas que fundamentalmente son máquinas de
gran velocidad en comparación con las de movimiento alternativo, rotativas o de
desplazamiento. Funciona a altas velocidades, acopladas directamente al motor de
accionamiento, con lo que consigue que las pérdidas por transmisión sean mínimas.

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 1.1 DEFINICIÓN DE BOMBAS.

Una bomba es un ejemplo común de un dispositivo mecánico que añade energía a un

fluido. Un motor eléctrico o algún otro dispositivo de potencia primaria impulsan un eje
giratorio en la bomba, entonces la bomba adquiere esta energía cinética y la suministra al
fluido, lo que da como resultado el flujo del fluido y el incremento de su presión.

IMPORTANCIA DE LAS BOMBAS.

 Para mover fluidos de un área de baja presión a una de alta presión.

 Para mover fluidos desde una baja elevación hasta una alta elevación.
 Para mover fluidos de una ubicación a otra distante.

1.2 CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS.

Por lo general las bombas se clasifican como de desplazamiento positivo o bombas

cinéticas. Las bombas de desplazamiento positivo entregan un volumen determinado de
fluido por cada revolución del eje de la bomba o por cada ciclo de movimiento de los
elementos de bombeo activos. Con frecuencia producen presiones muy altas con
caudales moderados. Las bombas cinéticas operan mediante la transferencia de energía
cinética desde un elemento giratorio, llamado impulsor, hasta un fluido mientras este se
desplace hacia y a través de la bomba. Después una parte de esta energía se convierte
en energía de presión tanto estática como dinámica a la salida de la bomba. El tipo de
bomba cinética más frecuentemente utilizado es la bomba centrifuga. El tipo de bomba
inyectora o de chorro es una versión especial de una bomba cinética centrifuga.

DE ENGRANES
ROTATORIA
S DE PALETAS

DE TORNILLOS
DESPLAZAMIENTO
DE CAVIDAD PROGRESIVA
POSITIVO
DE LÓBULO O LEVA

DE TUBO FLEXIBLE
(PERISTÁLTICAS)
DE PISTÓN
RECIPROCAS DE ÉMBOLO
DE DIAFRAGMA
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 DE FLUJO RADIAL (CENTRIFUGA)

CINÉTICAS DE FLUJO AXIAL (PROPULSORA)

DE FLUJO MIXTO

TABLA 1.1 Clasificación de los tipos de bombas

1.3 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.

De manera ideal, las bombas de desplazamiento positivo entregan una cantidad fija de
fluido por cada revolución del rotor de la bomba o eje impulsor. La capacidad de la bomba
se ve afectada sólo moderadamente por los cambios de presión debido a deslizamientos
menores, los cuales son causados por los espacios existentes entre la carcasa y el rotor,
los pistones, las paletas, u otros elementos activos.

La mayoría de las bombas de desplazamiento positivo pueden líquidos que tienen un

amplio rango de viscosidad y pueden entregar fluidos a altas presiones.

1.3.1 BOMBAS DE ENGRANES.

Se utiliza para transmitir potencia por medio de fluidos y para el suministro de lubricantes
a componentes específicos de maquinaria que sufren fricción durante su funcionamiento.

Las bombas de engranes desarrollan presiones del sistema en el rango de 1500 psi a
4000 psi (10.3 MPa a 27.6 MPa). El suministro varia con el tamaño de los engranes y la
velocidad de rotación, que puede ser de hasta 4000 rpm. Son posibles suministros
volumétricos de 1 a 50 gal/min (4 a 190 L/min) con unidades de diferentes tamaños.

CARACTERISTICAS:

 Está compuesta por dos engranes que se ajustan firmemente en rotación

contraria dentro de una armadura.
 La periferia exterior de los dientes de engranaje encaja estrechamente con la
superficie interior de la armadura.
 El fluido se succiona desde el depósito de suministro localizado en el puerto de
succión y es conducido a través de los espacios existentes entre los dientes hasta
el puerto de descarga, donde se suministra a alta presión al sistema.

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  La presión de entrega depende de la resistencia del sistema.

VENTAJAS:

 Baja pulsación del flujo.

 Buena capacidad para el manejo de fluidos de alta viscosidad
 Pueden funcionar en cualquier dirección.

FACTORES LIMITANTES:

 Solo funciona a presiones moderadas.

 No se recomienda para fluidos que contengan solidos
 Entregan un flujo pulsante a la salida.

FIGURA 1.1 bomba

hidráulica de engranajes
externos (fuente:
automatización industrial
blogspot.com).

1.3.2 BOMBAS DE PALETAS.

Las bombas de paletas, también utilizadas para la transmisión de potencia por medio de
fluidos, consisten en un rotor excéntrico que contiene un conjunto de paletas deslizantes
montadas dentro de una armadura. Las bombas de paleta funcionan de la siguiente
manera:

1. En la armadura, un anillo de leva controla la posición radial de las paletas.

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 2. El fluido entra en el puerto de succión ubicado a la izquierda, queda retenido
entonces en un espacio existente entre dos paletas sucesivas y, así, es conducido
al puerto de descarga el cual es el lugar a área de máxima presión en la bomba
donde se entrega el fluido al sistema incrementando la presión total al mismo.
3. Las paletas se retraen dentro de sus armaduras en el rotor mientras regresan a la
entrada, o lado de succión, de la bomba.

Las bombas de paletas con desplazamiento variable pueden entregar un caudal de cero a
un máximo al variar la posición del rotor con respecto al anillo de leva y la armadura. El
ajuste de la entrega variable puede accionarse en forma eléctrica, manual, hidráulica o
neumática para adaptar el rendimiento de la unidad de potencia hidráulica a las
necesidades del sistema que está siendo impulsado. La rapidez rotacional también se
puede variar para afectar directamente el caudal suministrado. Las capacidades de
presión típicas van de 2000 a 4000 psi (13.8 a 27.6 MPa).

DESVENTAJA:

 Entregan un flujo pulsante a la salida.

FIGURA 1.2 Bomba de

paletas (fuente:
automatización industrial
blogspot.com)

1.3.3 BOMBAS DE TORNILLO.

Una desventaja de las bombas de engranes, pistones y paletas es que entregan un flujo
pulsante a la salida porque cada elemento funcional mueve una porción volumétrica bien

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definida, es decir el volumen de fluido captado y retenido por cada elemento es
descargado al sistema de forma secuencial y sucesiva, desde la succión hasta la
descarga.

Las bombas de tornillo no tienen el problema del flujo pulsante. En este tipo de bombas el
rotor de alimentación central tipo roscado se ajusta de manera estrecha a los dos rotores
tensores, creando un recinto en el interior de la armadura que se mueve axialmente desde
la succión hasta la descarga, proporcionando así un flujo continuo y uniforme. A este
estilo se le denomina bomba de tornillo múltiple sin tiempo. Una bomba de tornillo múltiple
con tiempo emplea engranajes de sincronización precisa para mantener una ubicación
exacta que resulta en un contacto nulo con la armadura. De manera nominal, las bombas
de tornillo funcionan hasta 3000 psi (20.7 MPa), se pueden operar a gran velocidad y
funcionan más silenciosamente que otros tipos de bombas hidráulicas.

VENTAJAS:

 Alta capacidad de presión.

 Operación silenciosa.
 Aptitud para manejar un alto rango de viscosidades.
 Disponibilidad de muchos materiales diferentes para asegurar la compatibilidad
con los fluidos.

FIGURA 1.3 Bomba rotativa de tornillo helicoidal (fuente: researchegate.com)

Por lo general, no se utilizan para fluidos que contienen abrasivos o sólidos.

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1.3.4 BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA.

La bomba de cavidad progresiva también produce un flujo suave, no pulsante y se utiliza

sobre todo para la entrega de fluidos de proceso y no en aplicaciones hidráulicas. A
medida que el largo rotor central gira dentro del estator, se forman cavidades que
avanzan hacia el extremo de descarga de la bomba, la cual conduce el material que se
está manejando.

CARACTERISTICAS:

 El rotor está hecho de acero recubierto con pesadas capas de cromo duro para
aumentar la resistencia a la abrasión.
 Los estatores están hechos de caucho natural o de cualquiera de los diferentes
tipos y formulaciones de caucho sintético.
 Existe cierto ajuste de compresión entre el rotor metálico y el estator de caucho
para reducir el deslizamiento y mejorar la eficiencia.
 El caudal que puede suministrar una bomba dada depende de las dimensiones de
la combinación rotor/estator y es proporcional a la velocidad de rotación.

Las capacidades de flujo volumétrico llegan hasta 1860 gal/min (7040 L/min) y la
capacidad de presión llega a ser de 900 psi (6.2 MPa). Este tipo de bombas pueden
manejar una amplia variedad de fluidos, incluyendo agua limpia, lodos con contenido de
sólidos pesados, líquidos altamente viscosos como adhesivos y lechada de cemento,
fluidos abrasivos como suspensiones de carburo de silicio o piedra caliza molida,
productos farmacéuticos como champú y crema para la piel, productos químicos
corrosivos como soluciones para limpieza y fertilizantes y alimentos como puré de
manzana o incluso masa para pan. Por lo general las bombas de cavidad progresiva
operan con velocidades rotacionales relativamente bajas y pueden requerir de un par o
momento rotacional de gran magnitud en el arranque.

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 FIGURA 1.4 Bomba de cavidad progresiva (fuente: docplayer. es)

1.3.5 BOMBAS DE LÓBULO.

La bomba de lóbulo, en ocasiones llamada bomba de leva, opera de una manera similar a
la bomba de engranes. Los dos rotores que giran en sentidos contrarios pueden tener
dos, o tres o más lóbulos que engranan entre si y se ajustan estrechamente con la
armadura. El fluido se conduce alrededor de la cavidad formada entre lóbulos sucesivos.

VENTAJAS:

 Muy bajas pulsaciones de flujo.

 Capacidad de manejar gran contenido de sólidos y lodos.
 Es autocebante.

DESVENTAJAS:

 Desgaste potencial de los engranes temporizadores necesarios para sincronizar

los rotores.

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 FIGURA 1.5 Bomba de lóbulo (fuente:
automatización industrial bolgspot.com)

1.3.6 BOMBAS PERISTÁLTICAS.

Las bombas peristálticas son únicas en el sentido de que el fluido se capta

completamente dentro de un tubo flexible durante el ciclo de bombeo. El tubo se enruta
entre un conjunto de rodillos giratorios y una armadura fija. Los rodillos aprietan el tubo,
atrampando un volumen dado entre los rodillos adyacentes. El diseño elimina
efectivamente la posibilidad de contaminación del producto. El material del tubo se
selecciona de modo que resulte compatible con el fluido que va a ser bombeado, ya sea
alcalino, ácido o disolvente.

FIGURA 1.6 Bomba peristálticas

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1.3.7 BOMBAS DE PISTÓN PARA TRANSFERENCIA DE FLUIDOS.

Las bombas de pistón utilizadas para la transferencia de fluidos se clasifican en los tipos
simplex de actuación sencilla o dúplex de actuación doble. En principio son similares a las
bombas de pistón para transmitir potencia por medio de fluidos, pero suelen tener una
capacidad de flujo mayor y operar a presiones más bajas. Además, se accionan
normalmente a través de una unidad de tipo manivela en lugar de la placa oscilante
descrita anteriormente.

FIGURA 1.7 Bombas de pistón para la transferencia de fluidos.

1.3.8 BOMBAS DE DIAFRAGMA

En la bomba de diafragma, una barra de movimiento alternativo mueve un diafragma

flexible dentro de una cavidad para descargar un fluido de manera alternada a medida
que la barra se desplaza hacia la izquierda y extraer fluido mientras se desplaza hacia la
derecha. Una ventaja de este tipo de bomba es que sólo el diafragma tiene contacto con
el fluido, eliminando la posibilidad de contaminación a partir de los elementos de
accionamiento. Las válvulas de succión y descarga se abren y cierran alternativamente.

Las bombas de diafragma grande se utilizan en construcción, minería, petróleo y gas,

procesamiento de alimentos, procesamiento de productos químicos, procesamiento de
aguas residuales y otras aplicaciones industriales. La mayoría son de actuación doble con

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dos diafragmas en los extremos opuestos de la bomba. Los puertos de succión y
descarga paralelos y las válvulas de retención proporcionan un suministro relativamente
suave durante la manipulación de fluidos con contenidos de sólidos pesados. El diafragma
puede estar hecho de muchos materiales similares al caucho tales como Buna-N,
neopreno, nylon, PTFE, polipropileno y muchos polímeros elastómeros especiales. La
selección debe estar basada en la compatibilidad con el fluido bombeado. Muchas de
estas bombas se accionan mediante aire comprimido controlado por una válvula de
control direccional.

También existen bombas de diafragma pequeño que ofrecen caudales de fluidos muy
bajos para para aplicaciones como la dosificación de productos químicos en un proceso,
la fabricación microelectrónica y el tratamiento médico. La mayoría utiliza
electromagnetismo para producir el movimiento alternativo de una varilla que acciona el
diafragma.

FIGURA 1.8 Bomba de diafragma

1.4 BOMBAS CINÉTICAS.

Las bombas cinéticas añaden energía al fluido acelerándolo mediante la acción de un
impulsor giratorio. La figura 1.8 muestra la configuración básica de una bomba centrifuga
de flujo radial, el tipo más común de bomba cinética. La parte (a) muestra la unidad
completa que consta de la bomba en la parte delantera, el motor de accionamiento en la
parte posterior y la conexión entre el eje de la bomba y el eje del motor en la parte central
bajo una armadura de protección – todo se encuentra montado bajo una placa rígida que
puede fijarse al suelo o en otra parte de la maquina donde se va a utilizar- la parte (b)
muestra una vista seccional de la bomba con la entrada de succión a la derecha y el
puerto de descarga en la parte superior. El fluido se introduce en el centro del impulsor y

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la parte superior. El fluido se introduce en el centro del impulsor y luego se envía hacia
fuera mediante las paletas. Al dejar el impulsor el fluido pasa por una voluta en forma de
espiral, donde se ralentiza gradualmente, y con eso una parte de la energía cinética se
convierte en la presión del fluido. El eje de la bomba, los cojinetes, y la armadura son
fundamentales para el funcionamiento eficiente y confiable de la bomba, así como para
darle una larga vida. La parte (c) muestra un impulsor abierto de tipo radial montado en la
armadura de la bomba, la cual está orientada de modo que el puerto de descarga se
encuentre a la izquierda.

(a) bomba centrifuga con motor de

acondicionamiento sobre una base de
montaje

(b) vista seccional de una bomba

centrifuga con impulsor tipo cerrado

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 (c) impulsor radial de flujo abierto, ubicado en la parte
posterior de la carcasa de la bomba. El fluido entra en
el centro del impulsor (llamado ojo), es arrojado
radialmente hacia afuera mediante las paletas, se
desplaza alrededor de la voluta y sale por el puerto de
descarga de la izquierda. La rotación es en sentido
antihorario. La parte frontal de la armadura contiene el
puerto de succión y completa la voluta.

FIGURA 1.9 Bomba centrifuga y sus componentes

1.4.1 BOMBA CENTRIFUGA.

La bomba centrifuga es actualmente la máquina más utilizada para bombear líquidos en

general. Las bombas centrifugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica
que transforma la energía mecánica de un impulsor. El fluido entra por el centro del
rodete, que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza
centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la
bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tuberías de salida o hacia el
siguiente rodete se basa en la ecuación de Euler y su elemento transmisor de energía se
denomina impulsor rotatorio llamado rodete en energía cinética y potencial requeridas y
es este elemento el que comunica energía al fluido en forma de energía cinética.

CARACTERISTICAS:

 La característica principal de una bomba centrifuga es la de convertir la energía de

una fuente de movimiento (el motor) primero en velocidad (o energía cinética) y
después en energía de presión.
 Existen bombas centrifugas de una y varias etapas. En las bombas de una etapa
se pueden alcanzar presiones de hasta 5 atm, en la de varias etapas se pueden
alcanzar hasta 25 atm de presión dependiendo del número de etapas.
 Las bombas centrifugas sirven para el transporte de líquidos que contengan
sólidos en suspensión, pero poco viscosos. Su caudal es constante y elevado,

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 tiene bajo mantenimiento. Este tipo de bombas presentan un rendimiento elevado
para un intervalo pequeño de caudal pero su rendimiento es bajo cuando
transportan líquidos viscoso.
 Este tipo de bombas son las más usadas en la industria química, siempre que no
se manejen fluidos muy viscosos.
 Las bombas centrifugas de una etapa y monoblock, son ideales para movimientos
de líquidos en general, con una profundidad máxima de aspiración de 7m o 9m.
 Estas bombas son adecuadas para bombear agua limpia sin solidos abrasivos.

TIPOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS:

Bombas centrifugas de flujo radial. Se utilizan para cargas altas y caudales pequeños.
Sus impulsores son por lo general angostos. El movimiento del fluido se inicia en un plano
paralelo al eje de giro del impulsor de la bomba y termina en un plano perpendicular a
este.

Bombas centrifugas de flujo axial. Estas bombas se utilizan para cargas pequeñas y
grandes caudales, tienen impulsores tipo propela, de flujo completamente axial. La
corriente líquida se verifica en superficies cilíndricas alrededor del eje de rotación. La
energía se cede al líquido por la impulsión ejercida por los álabes sobre el mismo.

Bombas centrifugas diagonales. Estas bombas se utilizan para cargas y caudales

intermedios. La corriente líquida se verifica radial y axialmente, denominándose también
de flujo mixto. La energía se cede al líquido mediante la acción de la fuerza centrífuga y la
impulsión ejercida por los álabes sobre el mismo.

VENTAJAS:

 Funcionamiento uniforme.
 Bajo precio.
 Poco espacio.
 Transporta incluso líquidos sucios.
 Gran caudal posible.
 Regulación del caudal mediante una válvula de salida o compuerta.
 Seguridad de funcionamiento.
 Acoplamiento directo sin engranajes entre el motor impulsor y la bomba.
 Insensible a la obstrucción de la zona de compresión

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DESVENTAJAS:

 No ceban automáticamente.
 Caudal y capacidad de elevación son independientes.
 Rendimiento bajo que empeora con carga parcial.
 Menor presión final en relación con las bombas de pistón.

1.4.2 BOMBAS DE CHORRO.

Las bombas de chorro que utilizan con frecuencia para implementar los sistemas de agua
domésticos. Se componen de una bomba centrifuga junto con un conjunto de inyección o
expulsión.

Las bombas de chorro son relativamente ineficientes pero pueden tolerar una amplia
gama de condiciones de operación, incluida la fácil manipulación de los fluidos cargados
de arena o abrasivos.

FIGURA 1.10 Bomba de chorro

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1.4.3 BOMBAS SUMERGIBLES.

Las bombas sumergibles están diseñadas de manera que todo el conjunto de la bomba
centrifuga, el motor de accionamiento y el aparato de succión y descarga puedan
sumergirse. Estas bombas son útiles para eliminar el agua no deseada en obras de
construcción, minas, pozos de registros públicos etc. Por lo general, la bomba se
sostiene sobre una estructura que permite un libre flujo del fluido en la bomba. La succión
de la bomba tiene lugar en la parte inferior, donde el agua fluye hacia el ojo del impulsor
resistente a la abrasión y diseñado especialmente para manejar grandes solidos
mezclados con agua. La descarga fluye hacia fuera por el puerto de descarga situado a la
izquierda.

FIGURA 1.11 Bomba sumergible

1.4.4 BOMBAS AUTOCEBANTES

Cuando se activa una bomba resulta esencial que existan las condiciones adecuadas en
el puerto de succión para asegurar que el fluido fluirá hacia el impulsor y si establecerá un
flujo constante de líquido. El término cebado describe este proceso. El método
recomendado para cebar una bomba es colocar la fuente del fluido por encima de línea
central del impulsor, basándose en el efecto de la gravedad para inundar el puerto de
succión. Sin embargo, a menudo es necesario extraer el fluido desde una fuente colocada
por debajo de la bomba, lo cual requiere que la bomba cree un vacío parcial para elevar el
fluido mientras simultáneamente expulsa todo el aire acumulado en la tubería de succión.

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 FIGURA 1.12 Vista seccional de una bomba
autocebante

1.4.5 BOMBAS CENTRIFUGAS DE MOLINO.

Cuando sea necesario bombear líquidos que contienes una variedad de sólidos, una
buena solución es una bomba sumergible con un molino incorporado. En la figura se
ilustra un diseño que se apoya en el fondo del tanque o cisterna y maneja afluentes del
drenaje, lavado de ropa o trastos, u otra clase de agua residual. El molino se allá adjunto
al eje impulsor en la entrada de la bomba, de modo que reduce el tamaño de los sólidos
antes que pasen al impulsor y vayan al tuvo de descarga para su disposición final. Es
frecuente que tales bombas estén equipadas con interruptores de flotación que actúan en
forma automática para controlar el nivel del fluido en la cisterna.

FIGURA 1.13 Bomba centrifuga de molino

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 CONCLUSIÓN.

 Dependiendo de la cantidad de sólidos en suspensión y del caudal a bombear se

selecciona el tipo de bomba más adecuado, que cumpla con los parámetros
adecuados requeridos.

 Cuando es un fluido de alta viscosidad se necesitan bombas de mayor viscosidad

y potencia.

 La razón principal para usar las bombas rotativas en vez de centrifugas es la de

tomar ventaja de su capacidad de alta viscosidad.

 Usar bombas rotativas es la simplicidad y la eficiencia en manejar caudales de

flujo demasiado bajos para hacer económica la aplicación de bombas centrifugas.

 La energía que se le aplica al líquido por medio de una bomba centrifuga es por
medio de fuerza centrífuga.

 Las bombas más utilizadas son las centrifugas, por sus altas velocidades que
pueden alcanzar y relativamente por sus altos caudales.

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 BIBLIOGRAFIA.

Mont, R. L., & Untener, J. A. (2015). SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE BOMBAS. En R. L. Mont, & J. A.
Untener, MECÁNICA DE FLUIDOS (págs. 320-330). México: PEARSON.

Perez, L. (22 de Diciembre de 2014). blogspot.com. Recuperado el 24 de Marzo de 2019, de

OPERACIONES PETROLERAS: operadorpetrolero.blogspot.com/2014/12/tipos-de-bombas-
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SHLUMBERGER. (s.f.). Recuperado el 24 de Marzo de 2019, de

http://www.glossary.oilfiield.slb.com/es/Terms/jet_pump.aspx

ING. PETROLERA Página 22