NORMA TÉCNICA NTP 399.

625
PERUANA 2006 (revisada el 2015)
Dirección de Normalización - INACAL
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UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Método de ensayo para

determinar la resistencia a la abrasión de adoquines de
concreto mediante chorro de arena
MASONRY UNITS. Method of test to determine resistance to the paving stone concrete abrasion by
means of sand blasting

2015-12-11
1a Edición

R.N°010-2015-INACAL/DN. Publicada el 2015-12-25 Precio basado en 10 páginas

I.C.S.: 91.100.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Resistencia a la abrasión; chorro de arena; desgaste.

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 ÍNDICE

página

ÍNDICE ii

PRÓLOGO (de revisión 2015) iii

PREFACIO v

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2

3. CAMPO DE APLICACIÓN 3

4. SIGNIFICADO Y USO 3

5. APARATOS 3

6. PREPARACIÓN DE ESPECÍMENES 5

7. CALIBRACIÓN DE APARATOS 5

8. PROCEDIMIENTO 6

9. CÁLCULOS 6

10. INFORME 7

11. PRECISIÓN Y SESGO 8

12. ANTECEDENTE 8

ANEXO A 9

ii
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 PRÓLOGO
(de revisión 2015)

A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 399.625:2006 UNIDADES DE

ALBAÑILERÍA. Método de ensayo para determinar la resistencia a la abrasión de
adoquines de concreto mediante chorro de arena, 1ª Edición, se encuentra incluida en
el Plan de revisión y actualización de Normas Técnicas Peruanas que cumplieron 9 años de
vigencia.

A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución N° 0042-2006/INDECOPI-

CRT, por la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales (CRT), fue sometida a
consulta en el 2015 al Comité Técnico de Normalización (CTN) de Unidades de
albañilería, a fin de ratificar su vigencia.

A.3 El CTN de Unidades de albañilería recomendó mantener la vigencia de la

NTP sin modificaciones y la Dirección de Normalización - DN aprobó la versión revisada,
el 11 de diciembre de 2015.

NOTA: Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP se ha realizado con el

objetivo de determinar su vigencia, más no su actualización.

A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

avance de la técnica. Por lo cual, recomendamos consultar en el Centro de Información y
Documentación del INACAL, la vigencia de los métodos de ensayo y de muestreo en esta
NTP.

B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN DE UNIDADES DE

ALBAÑILERÍA

Secretaría Universidad Nacional de Ingeniería –

Facultad de Ingeniería Civil

Presidente Isabel Moroni

Secretario Ana Torre

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ENTIDAD REPRESENTANTE

ASOCEM Juan Avalo

Pontificia Universidad Católica del Perú Gladys Villa García

Facultad de Ciencias e Ingeniería

SENCICO Vanna Guffanti

UNICON S.A. Miguel Atauje

Colegio de Ingenieros del Perú Ana Biondi

Universidad Ricardo Palma Enriqueta Pereyra

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 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Unidades de Albañilería, mediante el Sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de enero a noviembre del 2005, utilizando como antecedente la
Norma ASTM C 418:2005 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete
by Sandblasting.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Unidades de Albañilería

presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha
2005-12-16, el PNTP 399.625:2005, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la
etapa de Discusión Pública el 2006-03-24. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 399.625:2006 UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA. Método de ensayo para determinar la resistencia a la abrasión de
adoquines de concreto mediante chorro de arena, 1a Edición, el 14 de junio de 2006.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana fue tomada en su totalidad de la ASTM C

418:2005. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretaría SENCICO

Presidente Ana Biondi Shaw

Secretario Gabriela Esparza

ENTIDAD REPRESENTANTE

ASOCEM MANUEL GONZALES DE LA

COTERA

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ ANA BIONDI

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CÍA. MINERA LUREN S.A. LA CASA GERARDO JAUREGUI

CÍA REX S.A. HUMBERTO ROSALES

LADRILLOS LARK PEDRO SALAS MURILLO

CEMENTOS PACASMAYO S.A.. ROSAURA VÁSQUEZ

UNIÓN DE CONCRETERAS S.A. MIGUEL ATAUJE

MINISTERIO DE VIVIENDA, CARLOS CARBAJAL

CONSTUCCIÓN Y SANEAMIENTO

PUCP FRANCISCO GINOCCHIO

GLADYS VILLAGARCÍA

UNI RAFAEL CACHAY

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA ENRIQUETA PEREYRA

SENCICO CARMEN KUROIWA

VANNA GUFFANTI

---oooOooo---

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UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Método de ensayo para

determinar la resistencia a la abrasión de adoquines de
concreto mediante chorro de arena

1. OBJETO

1.1 La presente Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para la

determinación de las características de resistencia a la abrasión de los adoquines de
concreto mediante su exposición al choque de arena de sílice inyectada con aire

1.2 Los valores establecidos en unidades SI serán considerados como estándar.

Los valores mostrados entre paréntesis son únicamente para información.

1.3 La presente Norma Técnica Peruana puede involucrar problemas de

seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
medidas de seguridad y salud apropiadas y determinar las limitaciones reguladoras previas
a su uso.

NOTA 1: Se advierte a los usuarios de este método de ensayo que hay peligros con la seguridad
conocidos asociados con el uso de sílice como un medio de inyección. Consultar la Hoja de Datos de
Seguridad del Material de los productores de sílice para garantizar que se están siguiendo las últimas
prácticas de seguridad y salud recomendadas.

NOTA 2: Se encuentran disponibles otros procedimientos para medir la resistencia a la abrasión de las
superficies de concreto además de la exposición a la arena de sílice inyectada con aire. Se deben
considerar otros métodos de ensayo como los señalados en la NTP 399.624 y en las normas ASTM C
779/C 779M , ASTM C 944 , y ASTM C 1138 . Deberá utilizarse el método de ensayo más próximo a
las condiciones de servicio que se representan.

1.4 El texto de esta Norma Técnica Peruana referencia notas y pies de página
que proporcionan material explicatorio. Estas notas y pies de página (excluyendo aquellas
en Tablas y Figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta Norma Técnica
Peruana.

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2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas en
vigencia.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.097:20011 CEMENTOS. Arena normalizada.

Requisitos

2.1.2 NTP 399.624:2006 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Método

de ensayo para determinar la resistencia al
desgaste por abrasión de adoquines de
concreto utilizando la máquina de desgaste

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM C 127:20042 Método de prueba estándar para la densidad,

densidad relativa (gravedad específica), y la
absorción del agregado grueso

2.2.2 ASTM C 779/C 779M:20003 Método de ensayo estándar para resistencia

a la abrasión de superficies de concreto
horizontales
1
La NTP 334.097:2001 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la NTP 334.097 2006
CEMENTOS. Arena normalizada. Requisitos.
2
La norma ASTM C127:2004 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la norma ASTM
C127:2015 Método de prueba estándar para la densidad relativa (gravedad específica), y la absorción del
agregado grueso.
3
La norma ASTM C779/C779M:2000 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la norma ASTM
C779/C779M:2012 Método de ensayo estándar para resistencia a la abrasión de superficies de concreto
horizontales.
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2.2.3 ASTM C 944-99(2005)4 Método de ensayo estándar para resistencia

a la abrasión de superficies de concreto o
mortero por el Método de Cortador Rotativo

2.2.4 ASTM C 1138:19975 Método de ensayo estándar para resistencia

a la abrasión de concreto (Método bajo el
agua)

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los adoquines de concreto.

4. SIGNIFICADO Y USO

La presente Norma Técnica Peruana establece la evaluación de laboratorio de la resistencia

relativa a la abrasión de los adoquines de concreto. Este procedimiento de ensayo simula la
acción de abrasivos transportados con agua y abrasivos bajo tráfico sobre superficies de
concreto. Se realiza una acción de corte que tiende a desgastar más severamente a los
componentes menos resistentes del concreto.

5. APARATOS

5.1 Balanzas: La balanza tendrá una capacidad de 5000 g o más. La variación

permisible de una carga de 5000 g (11 lb ) será ± 0,5 g (0,2 oz ).

4
La norma ASTM C 944-99(2005) fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la norma ASTM
C944/C944M:2012 Método de ensayo estándar para resistencia a la abrasión de superficies de concreto o
mortero por el Método de Cortador Rotativo.
5
La norma ASTM C 1138:1997 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la norma ASTM
C1138M:2012 Método de ensayo estándar para resistencia a la abrasión de concreto (Método bajo el agua).
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5.2 Pesas: Las variaciones permisibles en las pesas utilizadas en las pesadas
serán como se prescribe en la Tabla 1. Las variaciones permisibles en las pesas nuevas será
la mitad de los valores dados en la Tabla 1.

5.3 Aparato de inyección de arena: El aparato de inyección de arena

consistirá de una pistola tipo inyector. La pistola tendrá un chorro de aire de alta velocidad
alimentado con una adecuada tasa de flujo del material abrasivo. La boquilla mostrada en
la Figura 1 consistirá de un mango de acero laminado en frío, de 40 mm (1,5 pulgadas) de
longitud, o de acero de herramientas de HRC 48 ± 2 determinado mediante la norma
ASTM E 18 , perforado en 6,40 ± 0,02 mm (0,250 ± 0,001 pulgadas) a través del centro a
aproximadamente 700 kPa (100 psi ). Las paredes de la boquilla tendrán un bisel a 45° en
el interior de la parte superior del extremo. Estará disponible un suministro de aire
comprimido de aproximadamente 690 kPa (100 psi ) equipado con un dispositivo de
control de presión. Se tomarán medidas para colectar el gasto de abrasivo y polvo. Se
proveerán guías y abrazaderas adecuadas para sostener el espécimen de ensayo en una
posición fija con relación al extremo de descarga de la boquilla. Para ensayar en
laboratorio el desgaste de especímenes de concreto se puede seleccionar un gabinete
comercial de inyección de arena similar al que se muestra en la Figura 2 .

5.4 Blindaje: El blindaje será cuadrado o circular, de 150 mm (6 pulgadas) de

lado o diámetro, hecho de laminas de acero galvanizadas o equivalente, teniendo un
espesor en el rango de 0,90 mm a 1,90 mm (0,035 pulgadas a 0,075 pulgadas). El blindaje
tendrá una abertura en el centro de 28,70 mm ± 0,25 mm (1,13 pulgadas ± 0,01 pulgadas)
de diámetro (véase Nota 3 ).

NOTA 3: Una abertura de 28,7 mm (1,13 pulgadas) es equivalente a 6,45 cm2 (1 pulgada2 ). El
propósito de la abertura en el blindaje es limitar el área desgastada a aproximadamente 1 pulgada2 .

5.5 Abrasivo: El abrasivo cumplirá con la NTP 334.097 para la arena 20-30
[gradado predominantemente para que pase la malla N° 20 (850 µm ) y quede retenido en
la malla N° 30 (600 µm )].

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TABLA 1 – Variaciones permisibles en las pesas

Variaciones permisibles en las

Peso, g
pesas en uso, g
1000 ± 0,50
500 ± 0,35
300 ± 0,30
250 ± 0,25
200 ± 0,20

6. PREPARACIÓN DE ESPECÍMENES

Sumergir los especímenes en agua durante 24 horas y entonces secar la superficie con un
paño húmedo para adquirir la condición de saturado, superficialmente seco en el momento
del ensayo.

7. CALIBRACIÓN DE APARATOS

7.1 Ajustar la presión del aire a 410 kPa ± 1 kPa (59,5 psi ± 1 psi) y colectar el
abrasivo por un periodo de 1 minuto. Ajustar la velocidad de flujo del abrasivo a 600 g/min
± 25 g/min (véase Nota 4 ).

NOTA 4: Se necesita de una adecuada válvula esférica entre el suministro de abrasivo y la boca de
entrada de la pistola para ajustar el flujo del abrasivo.

7.2 El abrasivo será gradado nuevamente o reemplazado después de cada 60

minutos de tiempo de operación con el fin de mantener una gradación uniforme.

7.3 La boquilla de acero laminada en frío será remplazada cada 60 minutos de

tiempo de operación. La boquilla de acero para herramientas endurecido será cambiada
como sea requerido para mantener el flujo original uniforme y el patrón original de
inyección.

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8. PROCEDIMIENTO

Colocar el espécimen con la superficie a ser ensayada normal al eje de la boquilla y a una
distancia de 75 mm ± 25 mm (3,0 pulg ± 0,1 pulg ) del extremo. Sujetar el espécimen, con
el blindaje adjunto, firmemente en el lugar. Exponer la superficie al arenado por un periodo
de 1 minuto. Repetir esto en al menos ocho diferentes puntos sobre la superficie.
Determinar el volumen erosionado llenando las cavidades de la abrasión con una arcilla de
moldeo con base de aceite. Presionar la arcilla manualmente en las cavidades con una
cantidad moderada de presión de los dedos y nivelar con una regla. Determinar la masa de
la arcilla suministrada antes y después que las cavidades sean llenadas con la tolerancia
listada en la Tabla 1 en vez de remover la arcilla de las cavidades llenas. Repetir el llenado
con arcilla por lo menos una vez en cada espécimen para asegurar la reproducibilidad de
los resultados.

9. CÁLCULOS

9.1 Calcular la masa de arcilla, Wc, como sigue:

Wc = Wi - Wf

donde:

Wi = masa, suministrada inicialmente, y

Wf = masa, suministrada al final,

9.2 Calcular la gravedad específica de la arcilla, D, como sigue:

D = B / (B - C)

donde:

B= masa de la arcilla en el aire, g, y

C= masa de la arcilla en el agua, g.

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NOTA 5: El Anexo X1 de la norma ASTM C 127 proporciona una guía sobre el desarrollo de las
ecuaciones utilizadas en el cálculo de la gravedad específica (relativa a la densidad del agua)
utilizando la masa de arcilla en el aire y la masa de la arcilla cuando es suspendida en agua.

9.3 Calcular el volumen de la arcilla, V, por cavidad en centímetros cúbicos,

como sigue:

V=W/D

donde:

W= masa de la arcilla en la cavidad, y

D= gravedad específica de la arcilla.

9.4 Calcular la pérdida del coeficiente de abrasión sobre una base volumétrica,
expresado en centímetros cúbicos por centímetro cuadrado, con el fin de compensar las
densidades variables de los especímenes, como sigue:

Ac = V / A

donde:

Ac = coeficiente de abrasión, centímetros cúbicos por centímetro cuadrado, y

A= área de la superficie erosionada, centímetros cuadrados.

10. INFORME

10.1 Reportar la información siguiente:

10.2 Informar la pérdida del coeficiente de abrasión con aproximación de

0,01 cm3/cm2 .

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10.3 Informar la ubicación del concreto de donde fue obtenido el espécimen y

otras características del concreto, si son conocidas.

11. PRECISIÓN Y SESGO

11.1 En un muestreo limitado (véase Nota 6 ), el coeficiente de variación de un

operador individual se ha encontrado que es 9,1%.6 Por lo tanto, los resultados de dos
ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador sobre un mismo material
utilizando el mismo equipo no deben diferir por más de 25,8 %1 de su promedio.

11.2 En un muestreo limitado (véase Nota 6), el coeficiente de variación multi-

operador se ha encontrado que es 10,3 %1 . Por lo tanto, los resultados de dos ensayos
realizados adecuadamente por dos operadores sobre un mismo material utilizando el
mismo equipo no deben diferir por más de 29,1 %1 de su promedio.

NOTA 6: Los datos, en archivos de las oficinas de ASTM , involucran dos operadores realizando los
ensayos sobre muestras hechas de la misma tanda y repetidas en otro día. También fueron utilizadas
dos mezclas de concreto que tenían una esperada resistencia a la abrasión diferente. Los ensayos
fueron realizados en un laboratorio utilizando el mismo equipo. Como más laboratorios se han
equipado y son capaces de realizar el ensayo, será realizado un programa de ensayo interlaboratorio
más detallado.

11.3 No se ha realizado ningún informe respecto al sesgo debido a que no hay un

material de referencia aceptable adecuado para determinar el sesgo del procedimiento de
este método de ensayo.

12. ANTECEDENTE

ASTM C 418:2005 Standard Test Method for Abrasion Resistance of

Concrete by Sandblasting

1
Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) tal como se describen en la norma
ASTM C 670 .
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ANEXO A
(NORMATIVO)

NOTA: Todas las dimensiones son aproximadas excepto donde las tolerancias son mostradas. Se
muestran las dimensiones pulgada-libra solo con fines de claridad.

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FIGURA 1 – Montaje de la boquilla de la pistola

FIGURA 2 – Gabinete de inyección de arena

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