RECOMENDACIONES

INSPECCIONES DE
SEGURIDAD

ING. JOSE LUIS ESCUDERO U.

 CONTENIDO

1. Objetivos y Metas
2. Introducción
3. Definiciones, base legal
4. Tipos de Inspecciones
5. Etapas de una inspección
6. Resultados y
comentarios finales
1. Objetivos Generales
• Identificar problemas de interrupción, desperdicio,
daños, lesiones y enfermedades.

• Determinar cuándo el equipo a alcanzado una

condición Subestándar.

• Detectar acciones inapropiadas del trabajador o

acciones correctivas inadecuadas.

• Identificar los efectos de los cambios en los

procesos, equipos, materiales, y gente.

• Obtener una evaluación sobre:

–El mantenimiento preventivo correcto o no
–Eficiencia de la distribución del trabajo
–Orden del lugar de trabajo
–Control de los daños y desperdicios
–Seguridad de áreas de trabajo

• Demostrar el compromiso de la gerencia con la

seguridad y la salud.
 Metas

Dar solución y seguimiento:

• Los problemas potenciales.
• Las deficiencias de los equipos.
• Acciones inapropiadas de los trabajadores.
• El efecto que produce los cambios.
• Las deficiencias de las acciones correctivas.
2. Introducción

VIDEO
Evaluando
condiciones de
trabajo
 2. Introducción

 La inspección es uno de lo mejores instrumentos disponibles para

descubrir los problemas y evaluar sus riesgos antes de que
ocurran los accidentes y otras pérdidas.

 Realizar inspecciones cuidadosamente y conscientemente

permitirá que se haga más trabajo con menos esfuerzo,
preocupación y frustraciones.

 El éxito de su cumplimiento involucra el compromiso de todos los

miembros que participan en su desarrollo.

03/07/2015
VER vs OBSERVAR
 3. Definiciones, base legal
Inspección: Verificación del cumplimiento de los estándares
establecidos en las disposiciones legales. Proceso de observación
directa que acopia datos sobre el trabajo, sus procesos, condiciones,
medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales en
seguridad y salud en el trabajo. (DS-005-2012-TR)

Ley 29783: Titulo VII, Artículos 95 al 103

DS-055-2010-EM: Titulo III, Capitulo XIII, Artículos del 130 al 134

CAPÍTULO XIII
INSPECCIONES, AUDITORÍAS Y CONTROLES

Artículo 130.- Los supervisores están obligados a realizar inspecciones frecuentes durante el turno de trabajo,
impartiendo las medidas pertinentes de seguridad a sus trabajadores.

Artículo 131.- Es obligación de la Alta Gerencia de la unidad minera realizar inspecciones planeadas a todas
las labores mineras e instalaciones, dando prioridad a las zonas críticas de trabajo, según su mapa de riesgo.

Artículo 132.- Las inspecciones inopinadas o por sorteo serán realizadas por el Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional, en cualquier momento.

Artículo 133.- En las inspecciones generales de las zonas de trabajo, equipos y maquinarias de las
operaciones mineras se tomará en cuenta lo siguiente:
Diario:
1. Zonas de alto riesgo.
2. Instalaciones de izaje y tracción.
Semanal:
1. Sistemas de bombeo y drenaje.
2. Bodegas y talleres.
3. Polvorines.
Mensual:
1. Instalaciones eléctricas.
2. Cables de izaje y cablecarril.
3. Sistemas de alarma.
4. Sistemas contra incendios.
5. Evaluaciones de orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo.
Trimestral:
Recorridos de seguridad y salud efectuados por la Alta Gerencia de la unidad minera.
El resultado de todas estas inspecciones y los plazos para las subsanaciones y/o correcciones, serán anotados
en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional y su cumplimiento será verificado por la autoridad minera.
4. Tipos de inspecciones
 Por su preparación Por su cobertura Por su frecuencia
• Planeadas • Generales • Periódicas
• No planeadas • Especifica • Intermitentes
• Especiales • Continuas
• Orden y Limpieza • Esporádicas
• Pre-uso

Planeadas (Formales)
Es una observación metódica donde
se examina las condiciones e
identifican riesgos y peligros en
estructuras, materiales, equipos y
prácticas de trabajo se ejecutan con
determinada frecuencia en forma
sistemática. Son el complemento de
las inspecciones informales.
4.1 Por su preparación
No planeadas (Informales)
Son practicadas por el supervisor
conforme se desplazan por el área,
durante su normal desplazamiento
consisten en revisiones rutinarias
previas al inicio del trabajo mediante
las cuales se verifica que el área,
equipos, herramientas, máquinas, etc.
se encuentren en buenas condiciones.
 4.2. Por su cobertura

Generales: Cuando comprenden la Especificas: Cuando están dirigidas

totalidad de los procesos de una a áreas o procesos en particular.
planta. Estas son inspecciones que
permiten detectar problemas de salud
y seguridad de una forma sistemática
y periódica.

Especiales: Cuando comprenden
una actividad de especial riesgo
(trabajos en caliente, etc.), nuevos
equipos
4.2. Por su cobertura
Orden y Limpieza: La causa más
común de accidentes es la falta de
orden y limpieza. Estas inspecciones
pueden identificar y corregir los
problemas de falta de orden y
limpieza antes de que se convierta en
accidentes. Estas inspecciones se
realizan individualmente o como parte
de otra inspección
 4.3. Por su frecuencia

Periódicas: Cuando se realizan en fechas precisas, previamente acordadas

(mensuales, bimensuales, etc.)
Intermitentes: Cuando se producen con intervalos regulares y cortos (cada 15,
30, 60 minutos) y tienden a detectar condiciones irregulares
Continuas: Se hacen exclusivamente para operaciones de alto riesgo que
requieren constante control (soldadura en recipientes a presión o con líquidos
inflamables o en lugares confinados)
Esporádicas: Son aquellas que se hacen sin regularidad en el tiempo,
generalmente son efectuadas por entidades gubernamentales, alta dirección de
la empresa, asesores temporales, etc.
Pre-uso: Son las verificaciones que hace
el mecánico u operador de los sistemas
que son vitales para una operación segura
y correcta de los equipos los cuales
podrían convertirse en un peligro por el
uso continuo.
Los pasos para la implementación de un
programa de inspección de pre-uso son:
Designar los equipos a inspeccionar y
cuándo se realizarán tales inspecciones
• Proveer formatos de inspección para
registrar las observaciones encontradas
• Entrenar a los operadores lo que deben
observar y cómo registrarlo
• Verificar que los operadores hagan las
inspecciones apropiadamente.
 OBSERVE,
REGISTRE Y
CONTROLE
5. Etapas o fases de una
inspección
 5. Fases de una inspección

Fase previa

Fase de actuación

Factor técnico Factor Humano

Condiciones Practicas Fase de desarrollo de
materiales inseguras acciones correctivas y
inseguras Actos seguimiento
subestándar

Peligros A,B,C
 Resumen de fases
Previa Actuación Desarrollo
Antecedentes CONOCER • Deben ser permanentes para
Consiste en el reconocimiento pleno del
• Reglamento de higiene y factor de riesgo. mantener el control de
pérdidas.
seguridad industrial. CRITICAR • Ellas varían en su costo, su
Se refiere a la necesidad de considerar
los efectos nocivos para la salud, la efectividad y en el método de
• Programa de Salud comodidad y la productividad. control.
• Algunas reducen las
Ocupacional DIMENSIONAR:
probabilidades de ocurrencia,
Es la acción de medir, ya sea por Grado
• Actas del Comité Paritario de Peligrosidad o Grado de Riesgo, la otras reducen la gravedad de
verdadera dimensión del riesgo. la pérdida cuando ocurre el
de Salud Ocupacional. CONTRASTAR incidente.
Consiste en comparar con disposiciones • Factores críticos:
• Estudios y mediciones. legales o técnicas, TLVs, la condición - Gravedad potencial de la
encontrada.
• Estadísticas. pérdida
INTERVENIR -La probabilidad de ocurrencia
• Inspecciones anteriores. Se interviene seleccionando métodos de
control cuya eficiencia y costo hagan
de la pérdida.
posible su implantación - El costo del control.
• Comunicaciones . - El grado probable de control.
EVALUAR - Alternativas de control
La intervención debe ser posteriormente
evaluada para verificar si efectivamente - Justificación de las medidas
se lograron de control
 ¿Por qué se utiliza la observación?

• Porque el sólo hecho de ser observado produce

un cambio de conducta.
• Ayuda a afianzar conductas seguras, al
reconocerlas y valorarlas.
• Ayuda a detectar errores no percibidos, a los
cuales podemos estar habituados.
• Permite dar retroalimentación.
• La retroalimentación genera un cambio
duradero.
 6. Resultados y
comentarios finales
Las inspecciones dentro de un Sistema de Gestión de
Seguridad son importantes porque reflejan:
 Interés de la empresa por la seguridad y salud de su
personal y el medio ambiente.
 El alcance hasta donde se enfocan los peligros y riesgos
 La calidad del control de los riesgos
 Una evaluación de las áreas problemas y planes de
acción adecuados para resolverlos.