“EL NPSH COMO ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN PARA EVITAR LOS EFECTOS DE LA CAVITACION EN BOMBAS CENTRIFUGAS”

Gaby Quicaño Valencia, Angela Apaza Condori, Criceida Mamani Cayllahua, Maykelin Huachaca Romero, Yenifer Mendoza Diaz
Universidad Nacional de San Agustin
Facultad: Ingeniería Civil
Escuela: Ingeniería Sanitaria
Julio de 2018
SUMMARY: Luego hallamos la altura máxima a la que puede estar la
When designing a system for pumping a liquid with a bomba del depósito que es de 7 𝑚. y así no ocurrirá
centrifugal pump, it is necessary to know how to avoid the cavitación.
phenomenon of cavitation. OBJETIVO

To prevent cavitation, NPSH is presented. Aplicar el NPSH en un diseño para evitar el

fenómeno de cavitación.
This report presents the development and calculation of a
design problem using 𝑁𝑃𝑆𝐻A and 𝑁𝑃𝑆𝐻R. INTRODUCCION:

We calculate the parameter 𝑁𝑃𝑆𝐻A for a water impulse La cavitación y su relación con la altura neta positiva de
system at 20 ° C, from an open tank to the atmosphere at aspiración, continúa siendo uno de los temas más
a speed of 2 m / s. intrigantes cada vez que se habla de bombas centrifugas.

The pump and the tank are 5 m apart, both are joined
through commercial steel pipes of diameter 2 "and 1
elbow of 90 ° long radius. In addition, a gate valve is
incorporated before the pump.
First we find the 𝑁𝑃𝑆𝐻A and we confront it with the
𝑁𝑃𝑆𝐻R for a speed of 2 m / s offered by the manufacturer
(Model 6 at 1750 RPM).
Then we have found the maximum height that can be in
the reservoir pump which is 7682 𝑚. and thus cavitation
will not occur.
RESUMEN
Cuando se diseña un sistema de bombeo de un líquido
con una bomba centrífuga, es necesario saber cómo
evitar el fenómeno de cavitación.
Para evitar la cavitación se introducirá el termino NPSH.
Este informe presenta el desarrollo y cálculo de un
problema de diseño usando 𝑁𝑃𝑆𝐻D y 𝑁𝑃𝑆𝐻R
Calculamos el parámetro 𝑁𝑃𝑆𝐻D para un sistema de
impulsión de agua a 20 °C, desde un depósito abierto a la
atmósfera a una velocidad de 2 m/s.
La bomba y depósito están separados 5 m, ambos están
unidos a través de cañerías de acero comercial de
diámetro 2’’ y 1 codo de 90° de radio largo. Además, antes
de la bomba se incorpora una válvula de compuerta.
Primero hallamos el 𝑁𝑃𝑆𝐻D y lo confrontamos con el
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅 para una velocidad de 2 m/s que proporciona el
fabricante PEDROLLO 7.5 h.p. CENTRIFUGA CP-700C.
La cavitación es considerada como un proceso de dos
partes causados por los cambios de la presión cuando el
líquido pasa por el impulsor. La primera parte del proceso
de cavitación ocurre cuando la presión cae por debajo de
la presión del líquido y se forman burbujas de vapor en la
boca de entrada del impulsor, la segunda parte del
proceso ocurre en las zonas de presión más alta en los
alabes del impulsor.
La energía de presión requerida para evitar la formación
de burbujas de bajo vapor es referida como altura neta
positiva de aspiración (NPSH), el criterio de diseño de todo
impulsor requiere el suministro de un nivel mínimo de
NPSH para un funcionamiento óptimo, este nivel mínimo
de energía de presión se identifica como NPSH requerido
y es estrictamente una función del diseño de la bomba y
de su velocidad de rotación. La energía de presión
requerida por una bomba es provista por el sistema en que
la bomba esté funcionando y se identifica como el NPSH
disponible y es una función exclusiva del diseño del
sistema.
Para evitar daños serios causados por la cavitación, el
NPSH disponible debe ser mayor que el NPSH requerido,
pero si ocurre lo contrario entonces se producirá la
cavitación.
En relación al NPSH disponible del sistema se deben tener
en cuenta estos factores:
 La presión atmosférica en la superficie del líquido
del tanque de aspiración abierto
 La presión de vapor del liquido
 Las pérdidas de carga en las líneas de aspiración
Un estudio detallado de los cuatro factores mostrara todos
los medios disponibles para aumentar el NPSH disponible,
haciendo lo siguiente:

 Se eleva el tanque, se eleva el nivel del tanque o

se baja la bomba (Ha).
 Para aumentar el valor de la presión.
 Para reducir la presión de vapor se debe enfriar el
líquido.
 Para reducir las pérdidas de fricción, se puede
mejorar la tubería de aspiración.
 Aumentando el diámetro de los tubos
 Disminuyendo el largo de los tubos Figura 1: Esquema de una bomba que succiona agua
 Cambiando las conexiones de los tubos Una condición suficiente para que no ocurra cavitación en
 Modificando el tipo de la válvula o reduciendo su este sistema es que:
cantidad.
NPSHDISPONIBLE = NPSHREQUERIDO + 0.5𝑚
 Buscar mediante el cálculo un Ha adecuado.
Se le agrega 0.5m como un margen de seguridad
Ejemplo de un sistema de bombeo. para asegurarnos de que no exista cavitación.

Por lo tanto, se hace necesario calcular el

Para evitar la cavitación de un sistema estanque-
parámetro el 𝑁𝑃𝑆𝐻DISPONIBLE (cabeza neta positiva
bomba del cual tenemos ciertos datos como
disponible en la aspiración de la bomba).
estructura del sistema, curva de NPSHR de la
bomba, datos de la cañería, entre otros; Y por lo Este se define como:
tanto se debe buscar la separación vertical
máxima a la cual puede estar la bomba centrífuga 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
de un depósito sin que ocurra cavitación. NPSHDISPONIBLE = 𝐻𝐷 −
𝛾
De esta manera desarrollaremos el cálculo Donde:
necesario si se tiene un sistema estanque-bomba (ver 𝐻𝐷 : es la cabeza asociada con la energía (cinética
figura 1) que está formado por un depósito de agua y de presión) disponible que posee el fluido antes
expuesto a la atmósfera a 20°C y un sistema de cañería de de entrar a la bomba, el término 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 : es la
diámetro 2’’ de acero, a través del cual se desea que circule presión de vapor cuyo valor puede ser
agua a 2 𝑚/𝑠. Hasta una altura de 48 m. El sistema encontrada en tablas. Como nuestro líquido es
presenta los siguientes componentes: agua a 20°C la presión de vapor es 2447.3 Pa.
𝛾 : es el peso específico del agua a 20°C. Como
• 1 codo de 90° estándar de radio largo. 𝛾 = 𝜌𝑔 con
• 1 válvula de compuerta abierta. 𝜌: densidad del agua a 20°C = 998.2 3
𝑘𝑔
𝑚
• 1 bomba centrífuga de marca Pedrollo CP- 𝑚
𝑔: aceleración de gravedad = 9.81 .
700C 𝑠2
Nota: La bomba tiene una separación 𝑘𝑔
horizontal con el depósito de 5 m. Así, 𝛾 ≈ 9792.3 .
𝑚2 ×𝑠 2

Para obtener el valor de 𝐻𝐷 debemos

aplicar la ecuación de Bernoulli entre el punto 0
y A de la figura 1, generando:
𝑃𝐴 − 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑣𝐴2 − 𝑣02
+ + (𝑍𝐴 − 𝑍0 ) = −ℎ𝑓 − 𝐻
𝛾 2𝑔
Debido a que no hay bombas entre el nivel de
succión “0” y la entrada a la bomba “A” (ver
figura 1), se tiene que 𝐻 = 0, de acuerdo al
esquema (𝑍𝐴 − 𝑍0 ) = ℎ0 .
Además ℎ𝑓 es el término relacionado con las Luego,
pérdidas por fricción en el trayecto entre “0” y 𝑣2 𝑣2 𝑣2
“A”, este término está asociado con las pérdidas ∑ 𝐾𝑖 = (0.90 + 0.19 + 0.5) × = 1.59
2𝑔 2𝑔 2𝑔
que producen los “fittings” (válvulas, codos,
etc.), la cañería en sí mismo, respecto a su De esta manera nos queda:
material, diámetro, rugosidad. Para calcular
NPSHDISPONIBLE
ℎ𝑓 ocuparemos parámetros que se encuentran 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑓𝐿𝑣 2
en literatura y que dan una constante = − − ℎ𝑎
𝛾 2𝑔𝑑
multiplicada por la carga cinética del fluido. Por
𝑣 2 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
último consideramos que el depósito de donde − 1.59 −
se succiona es de un diámetro muchísimo mayor 2𝑔 𝛾
𝑚
que el de la cañería, y por lo tanto 𝑣02 ≈ 0( )2 . Del gráfico de Moody, vemos que es necesario
𝑠
calcular el número de Reynolds para leer el factor
De esta manera obtenemos: de fricción de Darcy f.
𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝜌𝑣𝑑
+ = − ℎ𝑎 − ℎ𝑓 Por definición el número de Reynolds,𝑅𝑒 =
𝛾 2𝑔 𝛾 𝜇

Donde:
Por lo tanto, 𝜌: densidad del agua a 20°C
𝑚
𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑣: es la velocidad del agua en la cañería = 2
𝑠
𝐻𝐷 = + = − ℎ𝑎 − ℎ𝑓
𝛾 2𝑔 𝛾
: es el diámetro de la cañería=2’’
𝑁𝑠
𝜇: es la viscosidad del agua a 20°C= 1 × 10−3 .
𝑚2
De esta manera, recordamos la fórmula del
𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝜌𝑣𝑑 1000×2×0.0525018
NPSHDISPONIBLE = 𝐻𝐷 − , y obtenemos la 𝑅𝑒 = = = 1.05 × 105 .
𝛾 𝜇 1×10−3
siguiente expresión:
De un gráfico que nos permite estimar valores de
𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 rugosidad relativa para tuberías de distintos
NPSHDISPONIBLE = − ℎ𝑎 − ℎ𝑓 − materiales y diámetros nominales, vemos que
𝛾 𝛾
para una cañería de 2’’ de acero comercial la
Considerando la presión atmosférica como la 𝜖
rugosidad relativa = 0.0009.
𝐷
estándar, es decir, el término 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 1 𝑎𝑡𝑚 =
Como ya tenemos los valores de la
101325 𝑃𝑎.
rugosidad relativa y el número de Reynolds
Por último, nos falta calcular ℎ𝑓 , que es la pérdida recientemente calculado, que es el llamado
de fricción provocada por la cañería y los diagrama de Moody que es una representación
accesorios. Este se define como gráfica del factor de fricción en función del
𝑓𝐿𝑣 2 𝑣2 número de Reynolds y la rugosidad relativa de
ℎ𝑓 = + ∑ 𝐾𝑖 ,
2𝑔𝑑 2𝑔 una tubería, podemos leer el factor de fricción
donde f: es el factor de Friccion que se lee del f=0.022.
gráfico de Moody . Además, el diámetro nominal
de la cañería es 2’’, por lo tanto se aproxima 𝑑 = Teníamos de la ecuación:
2.067 𝑖𝑛 = 0.0525018 𝑚.
𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑓𝐿𝑣 2
Analizando cada perdida entre el nivel de succión NPSHDISPONIBLE = − − ℎ𝑎 −
𝛾 2𝑔𝑑
“0” y la entrada a la bomba “A”, cada uno 𝑣2 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
produce una pérdida de carga asociada con un Ki: 1.59 −
2𝑔 𝛾

• 1 codo de 90° estándar de radio largo, Reemplazamos:

K1=0.90 101325 0.022(5+ℎ𝑎 )∗22
NPSHD = − − ℎ𝑎 −
• 1 contracción desde el depósito al entrar a la 9792.3 2∗9.81∗0.0525
𝑣2 2447.3
cañería K3=0.5 1.59 −
2∗9.81 9792.3
• 1 válvula de compuerta abierta, K2=0.19
El fabricante nos entrega un modelo de curvas
para la bomba ,y dentro de ellas nos da el
NPSHR para el caudal que tengamos.
𝜋 𝑚3
Q=VA=2 × 𝐷 2 = 15.6
4 ℎ
Leemos en la curva del NPSHR y obtenemos el
valor de 1.2 m. Este valor lo sumamos al factor
de seguridad 0.5 y obtenemos 1.7 m
El empleo de materiales más estables en la
construcción de la máquina puede aumentar el tiempo de
trabajo en condiciones de cavitación moderada, sin daños
apreciables.
Sin embargo, el estimable aumento del costo
justifica su uso para casos específicos: sobrecargas cortas
en la aspiración, aumento temporal del caudal o de la
altura de succión. En cualquier otro caso, rara vez resulta
una buena solución

CONCLUSIONES:

 Se logró mostrar y explicar cómo se calcula el

NPSHD de un sistema. Además, se determinó un
valor espacial de diseño con el cual se evita la
cavitación. Este valor era 7 m y corresponde a la
altura máxima a la que podía estar la bomba del
depósito sin que ocurra cavitación.

BIBIOGRAFIA:

Tesis presentada por el bachiller Joseph Lizárraga

Flores: mejora tecnológica para el aumento de
vida útil de bombas centrifugas Arequipa 2017.
Paper: Diagnostico de cavitación de bombas
centrifugas mediante técnicas espectrales no
invasivas por Gleb Eduardo Alvares, Jonhy Rengifo
,Alexander Bueno; 123 de julio 2016.
Venezuela articulo NPSH de bombas en
instalaciones: www.hermetic-pumper.com. 02-
2010
NPSHDISPONIBLE = NPSHREQUERIDO + 0.5𝑚 Anónimo. (2010). El NPSH de bombas e
instalaciones. Mayo 31, 2018, de Lederle Hermetic
NPSHD = 1.7
Sitio web: https://www.hermetic-
101325 0.022(5 + ℎ𝑎 ) ∗ 22 pumpen.com/system/assets/405/Info_NPSH_ES_
− − ℎ𝑎 08_2010.pdf
9792.3 2 ∗ 9.81 ∗ 0.0525
𝑣2 2447.3 Pérez, R. (2004). cavitación y materiales de
− 1.59 − = 1.7 construcción en las bombas centrífugas. Mayo 31,
2 ∗ 9.81 9792.3
2018, de Revista Digital Científico Tecnológica
ℎ𝑎 = 7 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 Sitio web:
https://revista.ismm.edu.cu/index.php/revistamg
MATERIALES ANTICAVITANTES
/article/view/151
Los metales conocidos no resisten la acción de la
cavitación. Todos, de una manera más o menos rápida,
resultan dañados. Son más resistentes aquellos metales
que, además de tener una alta resistencia mecánica
poseen una mayor estabilidad química; por ejemplo, el
bronce con respecto a los aceros corrientes o al hierro
fundido.

El hierro fundido y los aceros al carbono son

especialmente sensibles a la acción destructora de la
cavitación.