Programa perforación pozo LSC-9

PROGRAMA DE PERFORACIÓN, POZO LOS SAUCES 9 DIRIGIDO
ÁREA CONTRATO
GRIGOTA-LOS SAUCES
Programa de Perforación
Pozo Los Sauces 9 Dirigido
LSC-9(D)
Mayo 2016
Santa Cruz de la Sierra – Bolivia
-0-
APROBACIONES
PREPARADO POR:
Felipe Rodríguez
Ingeniero de Perforación
Fecha:
REVISADO POR:
Edwin Alvarez
Superintendente de Perforación
Fecha:
APROBADO POR:
Edwin Badani
Gerente de Perforación
Fecha:
-1-
INDICE
1 DATOS GENERALES ................................................................................................................................... 3

1.1 SUMARIO EJECUTIVO ..................................................................................................................................... 3
1.2 UBICACIÓN ..................................................................................................................................................... 4
1.3 ANTECEDENTES .............................................................................................................................................. 5
1.4 OBJETIVO ....................................................................................................................................................... 6
1.5 SECUENCIA OPERATIVA ................................................................................................................................. 7
2 SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA ................................................................................................................... 7
3 ESTADO SUBSUPERFICIAL PROPUESTO ....................................................................................................11
4 ESTADO SUPERFICIAL PROPUESTO ..........................................................................................................12
5 AFE PERFORACIÓN ..................................................................................................................................13
6 CURVA DE PROFUNDIDAD VS TIEMPO ....................................................................................................14
7 PRESIÓN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA ......................................................................................15
8 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN ............................................................................................16
9 DISEÑO DE CAÑERÍAS ..............................................................................................................................17
10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN ...........................................................................................................22
11 PROGRAMA DIRECCIONAL...................................................................................................................23
12 TUBULARES .........................................................................................................................................26
13 EQUIPO DE PERFORACIÓN Y PREVENTORES ........................................................................................27
14 LISTA DE CONTACTOS ..........................................................................................................................28
15 OPERACIONES .....................................................................................................................................30
15.1 SEGURIDAD, SALUD, MEDIOAMBIENTE Y CALIDAD ............................................................................... 30
15.2 TRANSMISIÓN DE REPORTES ................................................................................................................. 32
15.3 REQUERIMIENTOS PRE-MOVILIZACIÓN ................................................................................................. 32
15.4 MOVILIZACIÓN....................................................................................................................................... 33
15.5 PROCEDIMIENTOS PRE-INICIO DE OPERACIONES .................................................................................. 33
15.6 PERFORACIÓN FASE 26” HASTA 35M...................................................................................................... 34
15.7 PERFORACIÓN FASE 17 1/2” HASTA 800M ............................................................................................. 39
15.8 PERFORACIÓN FASE 12.1/4” HASTA 2966M ........................................................................................... 48
15.9 PERFORACIÓN FASE 8.1/2” HASTA 4161M ............................................................................................. 56
16 ANEXOS ...............................................................................................................................................64
16.1 PROGRAMA PERFORACIÓN CON CAÑERÍA ............................................................................................ 64
16.2 PROGRAMA DIRECCIONAL ..................................................................................................................... 64
16.3 PROGRAMA FLUIDOS DE PERFORACIÓN ................................................................................................ 64
16.4 PROGRAMA CONTROL DE SOLIDOS Y TRATAMIENTO DE AGUAS .......................................................... 64
16.5 PROGRAMAS CEMENTACIÓN ................................................................................................................ 64
16.6 PROGRAMA TRÉPANOS ......................................................................................................................... 64
16.7 PROGRAMA CORRIDA LINER 7” X 9.5/8” ................................................................................................ 64
-2-
1 DATOS GENERALES
1.1 SUMARIO EJECUTIVO
Nombre legal del pozo : LSC-9 (D)

Área de Contrato : Grigota-Los Sauces
País : Bolivia
Departamento : Santa Cruz
Provincia : Cordillera
Operador : YPFB ANDINA S.A.
Clasificación del pozo : Desarrollo
Tipo de Pozo : Productor de Gas y Condensado
Objetivo Primario : Reservorio Iquiri 1
Objetivos Secundarios : San Telmo Wm
Sistema Coordenadas / Datum : UTM / PSAD 1956

Coordenada Superficie X : 516,620.122 m
Coordenada Superficie Y : 7,985,095.700 m
Elevación nivel terreno Znt : 336.302 msnm
ASR Equipo DLS-127 : 7.88 metros
Elevación mesa rotaria Zmr : 344.18 msnm
Trayectoria del Pozo : Dirigido

Coordenadas Objetivos : Reservorios
Iquiri 1 : X 515,060.0m; Y 7,985,550.0m; Z -3232 msnm
Profundidad Programada : 4161 m
Cañerías :
Programado 20”, 133 ppf, K-55, BTC de 0-35m
Programado 13 3/8”, 54.5 ppf, K-55, TXP-BTC de 0-800m
Programado 9 5/8”, 47 ppf, P-110, Blue de 0-2966m
Liner :
Programado 7”, 32 ppf, Q-125, Blue de 2850-4161m
AFE Días Operativos : 45.5

AFE Costo Programado ($us) : 7,079,749
-3-
1.2 UBICACIÓN
El Campo Los Sauces se encuentra ubicado dentro del área de contrato

Grigotá-Los Sauces, cerca al límite de deformación influenciada por la tectónica del
sub-andino.
El Campo Los Sauces Sur, se ubica aproximadamente a 120 Km de Santa Cruz de la Sierra.
-4-
1.3 ANTECEDENTES
El campo Los Sauces fue descubierto en marzo del 2001 con la perforación
del pozo LSC-X1. El único reservorio productor en este campo pertenece a los
niveles más someros del Carbonífero es decir a la Formación San Telmo y es
conocido como Arenisca La Peña productor de gas y condensado de 59° API. En la
actualidad el campo tiene 3 pozos perforados de los cuales 2 están ubicados en la
Culminación Sur y 1 en la Culminación Norte. Los pozos productores son LSC-X1 y
LSC-X3. El pozo LSC-X2 resultó negativo ya que si bien tenía producción inicial de
gas y condensado, el elevado corte de agua (87%) impidió su puesta en producción.
Con el descubrimiento del campo Los Sauces, en merced a la declaratoria de
comercialidad respectiva, el área de contrato se extiende hacia el sur en forma
contigua al campo Río Grande (10 Parcelas), incluyendo en el mismo pequeños
Leads y prospectos exploratorios, (como por ejemplo los leads Los Junos, Los Tojos
y el prospecto Los Tabanos).
Con la información obtenida de la interpretación de la sísmica 3D del área y

de los resultados positivos obtenidos de los pozos perforados en el sector sudoeste
(RGD-22Re, RGD-81, RGD-56Re, RGD-37Re-ST, RGD-39A, RGD-78D), sector
centro sur (RGD-82, RGD-83, RGD-84, RGD-88D, RGD-89D) y área sudeste (RGD-
86, RGD-87D, RGD-95D) de la estructura del reservorio Iquiri-1, se propone la
perforación del pozo Los Sauces 9 dirigido.
Planchada de pozo LSC-9(D).
-5-
1.4 OBJETIVO
El objetivo principal del proyecto es investigar la presencia comercial de

hidrocarburos del reservorio Iquiri 1 (Devónico), en actual explotación de campo
vecino Rio Grande y asimismo investigar la presencia de hidrocarburos en los
niveles del Carbonífero (Reservorios San Telmo Wm).
3204
LOS SAUCES
3205
3197
3210
3209
0
322
0
323
3268
324
0
325
0
326
LSC-9D
3270
0
328
0
329
3300
-6-
1.5 SECUENCIA OPERATIVA
DESCRIPCIÓN DTM Dias

1.0 DTM Equipo DLS-127 de Pozo LSC-X5D a Pozo LSC-9D. 5.0
DESCRIPCIÓN OPERATIVA Dias
2.0 PERFORACIÓN 45.5
SECCIÓN 26" 2.12
2.1 Perforar tramo conductor 26” hasta 35m. 0.94

2.2 Bajar y Cementar cañería conductora 20”. 1.18
SECCIÓN 17.1/2" 5.82
2.3 Perforar tramo Superficial 17.1/2” hasta 800m. 3.11

2.4 Cementar cañería superficial 13.3/8”. 0.71
Soldar cañería 13.3/8" y Sección “A” 13.3/8” c/Landing Base SOW x 13 5/8"-
2.5 2.00
5M e instalar Preventores.
SECCIÓN 12.1/4" 18.32
2.6 Perforar tramo producción 12.1/4” hasta 2966m. 12.23

2.7 Bajar y cementar cañería intermedia 9.5/8”. 3.75
2.8 Colgar cañería 9.5/8”, instalar sección “C” 13.5/8"-5M x 11"-5M / BOP. 2.33
SECCIÓN 8.1/2" 19.25
2.9 Perforar tramo de producción 8.1/2” hasta 4161m. 10.21
2.10 Correr registros en agujero abierto 3.33

2.11 Bajar y cementar Liner de producción 7”. 3.63
2.12 Sacar herramienta / BOP 2.08
2 SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA
La secuencia estratigráfica del campo Los Sauces comienza con el sistema

terciario, integrada por las formaciones Chaco, Yecua y Petaca que supra yacen a
sedimentos cretácicos compuesta por las formaciones Cajones, Yantata e Ichoa, por
bajo de estas infra yacen las formaciones del carbonífero (Elvira, San Telmo,
Escarpment, Taiguati, Chorro, Tarija, y Tupambi) para culminar con la formación
Iquiri del sistema Devónico.
-7-
TMD TVD TVDSS

Sistema Formación Reservorio Espesor m MD
(m) (m) msnm
Chaco 8 8 336 1,084
Terciario Yecua 1,092 1,090 -745.83 274
Petaca 1,366 1,350 -1,006 130
Cajones A 1,496 1,465 -1,121 171
Cajones Cajones B 1,667 1,607 -1,263 92
Cretácico Cajones C 1,759 1,683 -1,339 73
Yantata 1,832 1,743 -1,399 325
Ichoa 2,157 2,010 -1,666 249
Carb-Perm-Tr Elvira 2,407 2,215 -1,871 548
2,954 2,665 -2,321 51

San Telmo Ws 3,005 2,707 -2,363 23
San Telmo
San Telmo Wm 3,028 2,726 -2,382 79
Carb-Mandiyuti San Telmo Wx 3,108 2,791 -2,447 74
3,182 2,852 -2,508 73
Escarpment Escarpment Y-3 3,255 2,912 -2,568 133
Escarpment Z-1 3,387 3,021 -2,677 78
Taiguati 3,466 3,086 -2,742 98
Chorro 3,564 3,166 -2,822 95
Carb.Machareti
Tarija 3,659 3,244 -2,900 91
Tupambi 3,750 3,319 -2,975 144
3,894 3,437 -3,093 169
Devónico Iquiri
Ar. Iquiri 1 4,063 3,576 -3,232
TD 4,161 3,657
La estructura (Denominada como Tábanos) consiste en un plegamiento

anticlinal al Sur-Este de la estructura de Rio Grande de menor dimensión, comparten
la misma secuencia estratigráfica, cuyos reservorios de mayor importancia
detallamos a continuación.
Reservorio Cajones
El reservorio Cajones está compuesto por una serie de delgados niveles
arenosos calcáreos con intercalaciones pelíticas, depositadas como un ciclo
progradante en un ambiente lagunar o marino somero.
-8-
Reservorio San Telmo Ws

El reservorio San Telmo Ws es una unidad arenosa separada de la
infrayacente Wm por una intercalación arcillosa de 3 a 8 m de espesor. Este
reservorio está compuesto por paquetes que varían desde arenas gruesas y macizas
hasta arenas más finas con intercalaciones arcillosas. Las primeras son
interpretadas como areniscas de canal y las segundas representan depósitos de
planicies de inundación. En general alcanzan espesores de hasta 20 metros.
Reservorio San Telmo Wm

El reservorio San Telmo Wm se caracteriza por estar compuesto de
numerosos cuerpos de arena que fueron depositados en un ambiente fluvial muy
complejo. Antiguamente esta unidad fue subdividida en W medio y W inferior,
actualmente descartada por no existir un criterio coherente o marker que satisfaga
dicha subdivisión. Si bien toda la secuencia se caracteriza en general por su baja
resistividad, un análisis más detallado de la misma permite distinguir dos sectores, el
superior y el inferior, con resistividades más altas que el sector medio. La mayoría de
la producción proviene del sector superior con resistividad más alta. No ha sido
posible distinguir un contacto definido gas-agua dentro del área del campo.
Reservorio San Telmo X

El reservorio San Telmo X, consiste de una serie de delgados niveles
arenosos intercalados con niveles pelíticos, siendo por lo general la zona superior
más arcillosa que la inferior. Las arenas son de difícil correlación y distribución muy
irregular y se les atribuye un origen fluvial. Toda la secuencia se caracteriza por su
baja resistividad. El nivel fue probado en muy pocos pozos pero nunca puesto en
producción. Carece de historial y datos de presión y ha sido interpretado como una
zona productora de gas de baja resistividad.
Reservorio Iquiri -1
El reservorio pertenece a la Fm Iquiri, que es una formación monótona, bien
definida, preponderantemente pelítica (60%), representadas por lutitas de color
negruzco, son carbonosas de aspecto bituminoso, laminadas escamosas planares,
tabulares, fisiles, quebradizas y micáceas. Alternan una serie de niveles delgados de
areniscas gris blanquecinas de grano fino a medio, subredondeado a redondeado,
buena selección, cemento silíceo. La formación Iquiri corresponde a los pisos
superiores del devónico donde se observa el desarrollo de facies arenosas
importantes dentro de una serie que se acentúa y se incrementa del tope hacia la
base.
-9-
Columna Estratigráfica Generalizada sector sur Área de contrato Los Sauces
- 10 -
3 ESTADO SUBSUPERFICIAL PROPUESTO
- 11 -
4 ESTADO SUPERFICIAL PROPUESTO
CONJUNTO CABEZAL
13.3/8" X 9.5/8" X 5000 X 5000 PSI
SECCIÓN "A" 13.3/8" SOW X 13.5/8" 5000 PSI (*)
SECCIÓN "C" 13.5/8" 5000 PSI X 11" 5000 PSI (**)
(*) Cabezal con plato base (Landing Base)
(**) Cabezal con alojamiento para colgador de tubería simple o dual.
- 12 -
5 AFE PERFORACIÓN
- 13 -
6 CURVA DE PROFUNDIDAD VS TIEMPO
LSC-X4(D)
LSC-X5(D)
RGD-89(D) ST
RGD-87(D)
RGD-95(D)
RGD-78(D)
Plan: LSC-9(D)
- 14 -
7 PRESIÓN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA
- 15 -
8 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN
INTERVALOS
1 2 3 4
Definición Unidad
Diámetro Agujero Pulg 26 17 1/2 12 1/4 8 1/2
Final Sección m 35 800 2966 4161
Longitud Perforada m 35 765 2166 1195
Diámetro Cañería/Liner Pulg 20 13 3/8 9 5/8 7
Factor Lavado % 20 20 15 15
Max. Desviación ° 0 0 35 35
Max. BHST °F 100 110 176 210
Días Actividad Días 0.94 3.11 12.23 10.21
Total Días Días 2.12 5.82 18.32 19.25
PROGRAMA DE FLUIDOS
Sistema Bentonitico Bentonitico
BARADRIL-N BARADRIL-N
Extendido Extendido
Volumen a Preparar bbl 1100 1500 3600 2500
PROPIEDADES RECOMENDADAS
Densidad ppg 8.7-9.0 9.0-9.2 9.1-9.4 9.3-9.8
Viscosidad Embudo Seg/qt 45-70 45-75 50-70 50-75
VP cP 15-30 20-40 15-25 20-35
PC lb/100ft2 20-35 20-40 25-40 20-30
Lect. ( R6/R3) 12-22/10-20 12-22/10-20 10-16/8-14 10-16/8-14
Filtrado API/HPHT cc/30 min <15/NA <15/NA <4.5/<12 <4/<12
Inhibidor/Lubricante ppb NA -/3 >4/4 5/4
MBT ppb <20 <20 <8 <5
Sólidos de Perforación % <3 <3.5 <4 <4
pH 10-11 10-11 9-10 9-10
- 16 -
9 DISEÑO DE CAÑERÍAS
Intervalo Trépano Diámetro Peso Conexión

Tipo Grado
(m) (pulg) (pulg) (lb/ft)
0-35 26 20 Cañería K-55 133 BTC
0-750 17.5 13 3/8 Cañería K-55 54.5 TXP-BTC
0-2966 12.25 9 5/8 Cañería P-110 47 Blue
2966-4161 8.5 7 Liner Q-125 32 Blue
Tamaño Tensión Torque ID Drift OD Box

Peso Rev. Colapso
(pulg) Cuerpo Ajuste plg
(lb/ft) (psi) (psi)
(kips) (ft-lb)
20 133 3060 1500 2125 ∆ 18.730 18.543 21
13 3/8 54.5 2730 1130 853 24,010 12.615 12.459 14.375
9 5/8 47 9440 5300 1493 22,230 8.681 8.525 10.626
7 32 14160 11720 1165 13,720 6.094 6.000 7.732
- 17 -
CAÑERÍA 9.5/8”, 47ppf, P-110, Blue:
- 18 -
Cañería 9.5/8”, 47ppf, P-110, Blue:
- 19 -
CAÑERÍA 7”, 32ppf, Q-125, Blue:
- 20 -
Cañería 7”, 32ppf, Q-125, Blue:
- 21 -
10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN
Diámetro Zapato Temperatura Exceso Lechada TOC Lechada

TMD TVD BHST BHCT (OH) Tipo MD Densidad
(in) (m) (m) (F°°) (F°°) (%) (m) (lb/gal)
20 35 35 100 80 100 Principal ”A” 0 15.6
Relleno ”A” 0 13.0

13 3/8 800 800 110 90 50
Principal ”A” 500 15.6
Relleno “G” 1400 13.5

9 5/8 2966 2675 176 135 10
Principal “G” 2200 15.8
Colgador “G” 2850 15.8

7 (Liner) 4161 3656 210 165 10
Principal “G” 3200 15.8
- 22 -
11 PROGRAMA DIRECCIONAL
Coordenadas en Superficie LSC-9 (D) UTM X: 516,620.122m

UTM Y: 7,985,095.700m
Znt: 336.302m
Zmr: 344.182m
Objetivo Iquiri 1 UTM X: 515,060.00m
UTM Y: 7,985,550.00m
TMD/TVD: 4161m/3656.8m
Datum: PSAD-1956
- 23 -
Plan Direccional: Vista Sección Vertical.
- 24 -
Plan Direccional: Vista en Planta.
Anticolisión: Distancia Centro a Centro respecto a pozos LSC-X5D y LSC-X4D.
- 25 -
Anticolisión: Factor de Separación con pozo LSC-X5D.
Nota: El plan direccional puede ser ajustado en función a registros direccionales a correr (gyro).
12 TUBULARES
OD Conex.
Item TJ OD Pin ID Torque Cant. Hardfacing
ID
ft-lb
5” NC-50
Drill Pipe 5", 19.5ppf, S-135 6.625” 2.75” 1900 m Pinnchrome
4.276” 32,900
5” NC-50
Drill Pipe 5", 19.5ppf, G-105 6.625” 2.75” 2200 m Pinnchrome
4.276” 32,900
3.5” NC-38
Drill pipe 3 1/2", 13.3ppf, S–135 5” 2.125” 4100 m Pinnchrome
2.764” 11,500
5” NC-50
5" Spiral Heavy Weight, 50.38ppf, S-135 6.625” 3” 40 Piezas Pinnchrome
3” 30,000
3.5” NC-38
3.1/2" Heavy Weight, 23.9ppf, S-135 5” 2.25” 20 Piezas Pinnchrome
2.25” 11,500
9.5” 7 5/8” Reg
9.1/2” Spiral Drill Collar, 216.71ppf 6 Piezas
3” 97,500
8” 6 5/8” Reg
8" Spiral Drill Collar, 149.6ppf 12 Piezas
3” 59,000
6.5” NC-46
6.1/2" Spiral Drill Collar, 91.69ppf 25 Piezas
2.25” 24,700
4.75” NC-38
4.3/4" Spiral Drill Collar, 46.68ppf 25 Piezas
2.25” 11,000
- 26 -
13 EQUIPO DE PERFORACIÓN Y PREVENTORES

Especificaciones del Equipo de Perforación
Nombre del Equipo : DLS-127

Contratista de Perforación : ARCHER DLS CORPORATION
Tipo : 2000HP Diesel Electric
Torre de Perforación : Parco, SLP 42A Cantilever Type / 43.5m
Cuadro de Maniobras : Gardner Denver 1500 E Serie 15E-51 / 2000HP
Subestructura : Parco SL (Split Level)
Bombas : 2 Gardner Denver PZ10, 1300 HP; 1 National P12, 1600HP
Top Drive : Tesco HS Hydraulic, 500 Ton, 750HP, (39000; 29000; 19500 lb-ft)
Cable : 1.3/8” IPH
Configuración del Arreglo de Preventores:
13 5/8" arreglo
Anular Tipo Shaffer Spherical 5.000 psi
Ariete Doble Tipo U Cameron (Variable y Ciego) 10.000 psi
Carretel perforacion (13.5/8”-10M) 10.000 psi
Ariete Simple Tipo U Cameron (Medida) 10.000 psi
- 27 -
14 LISTA DE CONTACTOS
YPFB ANDINA S.A. Tel: 591 3-3713000
Nombre Posición Extensión Móvil

Edwin Badani Gerente de Perforación 3059 74660231
Edwin Alvarez Superintendente de Perforación 3493 71348593
Felipe Rodríguez Ingeniero de Perforación 3410 71313630
Julio Toro Ingeniero de Perforación 3058 71331495
Gonzalo Gonzales Superintendente Terminación 3041 71313041
Patricia Moreno Ingeniero de Terminación 3411 3713411
Marcelo Castro Geólogo 3266 3713266
Daynor Quiroga Geólogo 3102 71313015
Avelino Velásquez Reservorios 3380 71331260
Mauricio Arteaga Obras Civiles 3097 3713097
Pedro Galarza Gerente de MASC 3232 71313232
Freddy Moscoso Coordinador Seguridad 3069 71313087
Miguel Zeballos Coordinador Medio Ambiente 3486 71313086
Christian Artunduaga Coordinador Campo MASC 3082 3713082
Oscar Pinto Relaciones Comunitarias 3471 71313471
Federico Montaño Almacén Perforación 3112 76366678
Marcos Hurtado Almacén Central 3048 71313048
Shirley Yucra Asistente Perforación 3070 70887152
CAU Andina Mesa de Ayuda 3333 71313333
Dydier Rojas Comunicaciones 3141 71313141
Andrea Terrazas Administrador Open Wells 3413 3713413
Marco Vidal Soporte Aplicaciones 3322 3713322
Pozo LSC-9D Company Man (Fijo) 3990 3713990
Pozo LSC-9D Company Man (Móvil) 3991 3713991
- 28 -
Lista de Contactos por Compañía
Compañía Servicio Contacto Telf. Oficina Celular

Archer DLS Equipo de Perforación Francisco Onieva 591-3- 3622905 72156617
Archer DLS Equipo de Perforación David Antezana 591-3- 3622905 73123713
Schlumberger Perforación Direccional Alejandro Fernandez 591-3-3717105 72163689
Schlumberger Perforación Direccional Cesar Villegas 591-3-3717000 72145635
Schlumberger Perforación Direccional Limberg Arce 591-3-3717000 78066116
Schlumberger Perfilaje Andres Muñoz 591-3-3717104 72157856
Schlumberger Perfilaje David Caballero 591-3-3717000 67703652
Epetrec Trépanos Cristian Romero 591-3-3563575 77300258
Epetrec Trépanos Victor Hugo Romero 591-3- 3563575 78454005
Epetrec Trépanos Reina Barriga 591-3- 3563575 78454004
Schlumberger Alquiler Tijera Perforación Mario Bernal 591-3-3717000 67703568
Halliburton Fluidos de Perforación Osvaldo Gonzalez 591-3-3127700 71032223
Halliburton Fluidos de Perforación Enrique Pulido 591-3-3127700 72120408
Halliburton Cementación Jose Miguel Viera 591-3-3127700 67707124
Halliburton Cementación Roberto Cabezas 591-3-3127700 68848685
Halliburton Cementación Tassia Navia 591-3-3127700 71348627
Weatherford Htas Pesca Miguel Maldonado 591-3-3598585 78006144
Weatherford Htas Pesca Dan Castedo 591-3-359-8585 78006153
Weatherford Entubación Cristhian Pérez 591-3-3598585 78006127
Baker Drilling With Casing Leandro Venier 591-3- 3521815 67704205
Baker Drilling With Casing Jason Aguilera 591-3- 3521815 72134937
Schlumberger Sistema de Locación Seca Joel Aguilera 591-3-3717000 71039814
Tuboscope Inspección de Tubulares Fernando Valle 591-3-3553500 71344379
Tuboscope Sensores electrónicos Jaime Mendoza 591-3-3553500 71320284
Tuboscope Filtrado Arturo Lopez 591-3-3553500 75646049
Tuboscope Filtrado Irma Romero 591-3-3553500 79058407
NOV Manufactura Alvaro Rios 591-3-3524107 71696198
Continental Servicio Cabeza de Pozo Marco Columba 591-3-3554798 68920230
Continental Inspección de Tubulares Sergio Rengifo 591-3-3532626 72100971
Gyrodata Bolivia Servicio Gyro Emilio Langlois 591-3-3559551 73619831
Equipetrol Slicklline Rene Beltran 591-3-3578787 72150064
Equipetrol Filtrado Roxana Ayllón 591-3-3578787 71647315
BPE Cabezal de Pozo Juan Carlos Abaroa 591-3-3579061 77614401
BPE Cabezal de Pozo Willians Ortiz 591-3-3579061 78400435
Intergas Control Geológico Hugo Soliz 591-3-3532000 785065056
Farsur Alquiler Estabilizadores Erika Soruco 591-3-3559266 71620938
Inbolpack Transporte Gerardo Sepulveda 591-3-3435333 72127030
Tenaris Provisión Tubulares Gustavo Torregrosa 591-3-3120603 68939140
Tenaris Provisión Tubulares Gustavo Silva 591-3-3120603 72121061
Weatherford Colgador Liner Demetrio de los Rios 591-3 3598585 72139407
Servapet Cisterna Wilson Endara 591-3-3416782 76830010
Casobra Alquiler Casillas Alvaro Medina 591-3-3431819 72166770
- 29 -
15 OPERACIONES
15.1 SEGURIDAD, SALUD, MEDIOAMBIENTE Y CALIDAD
Todas las actividades deberán ser planeadas y ejecutadas tomando en cuenta la seguridad
del personal, salud, protección del medio ambiente y calidad.
Las Políticas y Procedimientos de Construcción de Pozos de YPFB ANDINA S.A. serán
empleadas como el documento gobernante de las operaciones a desarrollar. Los Planes de
Respuestas ante Emergencias deberán ser desarrolladas teniendo en cuenta las
condiciones locales de operación. Un documento conjunto será preparado uniendo las
Políticas y Normas de YPFB ANDINA S.A. y del Contratista de Perforación. El Plan de
respuesta ante Emergencias deberá incluir las siguientes situaciones:
• Plan de Respuesta ante Emergencias Médicas

• Plan de Control de Pozo
• Plan de Respuesta ante descontrol de pozo (Boots & Coots)
• Plan de Respuesta ante Derrames de Petróleo
La empresa certificadora Bureau Veritas avala el cumplimiento de los estándares internacionales

de los certificados ISO 9001:2008, TS 29001:2010, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007 del
Sistema Integrado de Gestión de YPFB ANDINA S.A.
El “Sistema Integrado de Gestión (SIG)” de YPFB ANDINA S.A. es de uso común para todo el
personal.
EN SEGURIDAD INDUSTRIAL
YPFB ANDINA S.A. promueve aumentar el nivel de seguridad en todas nuestras operaciones
que conllevan riesgo significativo, verificando día a día las condiciones de seguridad, dando
prioridad a la toma de conciencia en la línea, para lograr una actitud en el personal que nos
permita consolidar la cultura de seguridad.
En YPFB ANDINA S.A se realizan simulacros planificados para poner en práctica los
procedimientos prevención ante contingencias.
ACTIVIDADES RELEVANTES EN EL AREA DE SALUD Y NUTRICIÓN
YPFB ANDINA S.A tiene como prioridad el bienestar de su personal, se trabaja conjuntamente
con el personal de salud en campañas educativas promoviendo cambios de mentalidad para
optar por una alimentación más saludable.
En YPFB ANDINA S.A se realiza un trabajo personalizado con cada trabajador, de manera
periódica llevando el control de su peso, brindando planes de alimentación de acuerdo a sus
necesidades, así como también seguimiento con la finalidad de ayudar a crear hábitos más
saludables para lograr obtener un estado de salud óptimo.
- 30 -
EN MEDIO AMBIENTE
El impacto de estar certificados con la ISO 14001 es alto y el buen desempeño ambiental es el
reflejo de un buen desempeño operacional, la identificación de impactos ambientales, las
medidas de mitigación implementadas y la gestión de residuos propios de la industria mediante
norma o procedimiento de la industria, nos evita a ser sujetos pasivos de infracciones
administrativas o penalidades estipuladas en el reglamento. Toda la Gestión Ambiental de
YPFB ANDINA S.A esta orientada a la protección ambiental y al manejo adecuado de los
residuos generados por su operación, la cual es cumplida acorde al “Plan Ambiental de YPFB
ANDINA S.A”, presentado a la Autoridad Ambiental Competente. La metodología del control de
Medio Ambiente se realiza mediante monitoreo periódicos acorde al siguiente marco Legal.
Ley de medio Ambiente Nro. 1333 y sus regulaciones.

Reglamento Ambiental para el Sector de Hidrocarburos.
Ley Forestal Nro.1700 y su Reglamentación.
Norma Boliviana NB 742 – 760 (Normas Técnicas de Residuos Sólidos).
Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 de YPFB Andina S.A.
- 31 -
15.2 TRANSMISIÓN DE REPORTES
Los siguientes reportes serán completados por el Supervisor de Perforación, trasmitidos a

las oficinas en Santa Cruz y archivados. Esta información será distribuida al Gerente de
Perforación, Superintendente de Perforación e Ingenieros de Perforación según
corresponda. Los Incidentes, Casi Accidentes o Accidentes, serán notificados verbalmente
al Superintendente de Perforación inmediatamente después de ocurrido el acontecimiento.
Se enviará un reporte preliminar dentro de las 24 horas de ocurrido el acontecimiento y un
reporte final dentro de los 10 días en caso de Accidentes e Incidentes.
REPORTE FREC. DISTRIBUCIÓN
Aceptación Equipo Inicio Gerente y Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Reportes diarios de perforación Diaria Adm. Open Wells , Staff de Perforación, Geólogo Proyecto, Fiscal YPFB
Reportes Geológicos Diaria Adm. Open Wells, Geólogo de Proyecto, Fiscal YPFB
Novedades de horas 14:00 Diaria Staff de Perforación
Plan Semanal de Perforación Semanal Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Hoja de Control de Pozo Diaria Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Reporte de Fallas Eventual Staff de Perforación
Reportes de Cañerías Eventual Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Gerente y Superintendente de Perforación

Reportes de Incidentes y Accidentes Eventual
Informe (Preliminar o Final)
Inventario de Herramientas Semanal Superintendente de Perforación, Ingenieros de Perforación
Pruebas LOT & FIT Eventual Staff de Perforación
Reportes Empresas de servicio Diaria Staff de Perforación
Esquemas Conclusión de pozo Final Staff de Perforación
Informe Final de Perforación Final Staff de Perforación, YPFB
15.3 REQUERIMIENTOS PRE-MOVILIZACIÓN
1. Preparar los planes de contingencia para situaciones de emergencia.

2. Comunicar a las autoridades gubernamentales de los planes de perforación obteniendo
todos los permisos relevantes.
3. Confirmar que todos los equipamientos y materiales están en el país o tienen fecha de
entrega confirmada.
4. Entregar notificación de movilización a los contratistas.
5. Confirmar que todas las inspecciones no destructivas han sido realizadas y revisadas
antes de la movilización del equipo.
- 32 -
15.4 MOVILIZACIÓN
• Los contratistas movilizarán sus equipamientos luego de recibir notificación de YPFB

ANDINA S.A.
• Un Supervisor de YPFB ANDINA S.A. debe estar en locación durante el transporte del
equipo.
• Los contratistas serán responsables por la movilización de su equipamiento al pozo.
• YPFB ANDINA S.A. asistirá a los contratistas a obtener los permisos necesarios cuando
sea aplicable.
• Durante el montaje del equipo, verificar que se tenga la opción de utilizar la vaina para
futura instalación del vástago en caso de tener algún problema del “Top Drive”.
15.5 PROCEDIMIENTOS PRE-INICIO DE OPERACIONES
1. Antes de iniciar la perforación del pozo, llenar los tanques de lodo con agua, revisar
hermeticidad de los mismos. Preparar al menos 1000 barriles de lodo Bentonitico
Extendido y estar listos para preparar lodo adicional para mantenimiento de volumen y
baches viscosos (sellantes) si fueran necesarios.
2. La prueba de aceptación del equipo debe ser realizada antes de iniciar operaciones de
perforación.
3. El Supervisor de Perforación de YPFB ANDINA S.A. verificará que todos los elevadores
estén certificados además de las operaciones de abastecimiento de agua.
4. El Supervisor de Perforación de YPFB ANDINA S.A. verificará que los sistemas de
comunicación operen satisfactoriamente.
5. El Supervisor de Perforación de YPFB ANDINA S.A. se asegurará que todos los
equipamientos que han sido auditados como “críticos” han sido corregidos. Todos los
equipamientos de emergencia han sido chequeados y realizado su prueba de
funcionamiento.
6. Efectuar con todo el personal simulacros de control de pozo, incendio con el fin de asegurar
que todo el personal está familiarizado con las alarmas y procedimientos de emergencias.
7. Una reunión de Inicio de Operaciones de Pozo será realizada en locación con la
participación de todos los contratistas y personal de YPFB ANDINA S.A.
8. El Superintendente de Perforación de YPFB ANDINA S.A. conjuntamente con los
supervisores verificarán que el equipo y locación están en condiciones seguras de
operación antes de comenzar. Esta verificación será registrada en el Reporte Diario de
Perforación de YPFB ANDINA S.A. (Open Wells) y el Reporte Diario de Perforación IADC.
- 33 -
15.6 PERFORACIÓN FASE 26” HASTA 35m
Objetivos
• Perforar el agujero conductor hasta 35 metros, y cementar cañería guía 20” hasta
superficie.
• Evitar la erosión de sedimentos superficiales bajo consolidados para perforar la
siguiente sección.
• Proporcionar soporte estructural para la cabeza de pozo.
• Permitir la instalación de niple campana-salida de lodo.
Puntos clave
• Verificar alineación optima de “Top Drive” y centro de mesa rotaria.

• Control de verticalidad de tramo conductor.
• Control de parámetros de perforación.
• Propiedades del lodo e hidráulica para limpieza de hueco.
Potenciales Problemas de la sección
• Altos recortes de formación.

• Perdida de circulación.
• Embotamiento de trépano
• Vibraciones axiales
Nota:
Nivel freático somero. Trabajar con bajo régimen hidráulico, incrementándose
progresivamente.
Procedimientos de Perforación
1. Verificar durante la construcción del antepozo se deje abertura suficiente para perforar
tramo conductor con trepano 26”.
2. Antes de iniciar la perforación, llenar las piletas con agua, verificar hermeticidad de los
mismos.
3. Armar y parar en el peine del mástil 30 tiros de sondeo de 5”. Calibrar todos los
tubulares antes de armar el arreglo para perforar la sección de 26”.
4. Centralizar la torre de perforación levantando un tiro de portamechas y colocándolo en
el antepozo. Verificar una alineación optima de "Top Drive" y centro de mesa rotaria.
5. Perforar tramo conductor hasta 35m a bajo caudal (con sifón), peso mínimo sobre el
trépano y vueltas reducidas.
- 34 -
6. Utilizar una pieza de 5” HWDP encima de los portamechas (pieza de maniobra) para
propósitos de transición de la herramienta a medida que se vaya perforando este
tramo.
7. Utilizar todos los equipos de separación primaria de sólidos disponibles para mantener
la densidad de lodo.
8. Asegurar calibre y limpieza del hueco, tomar lectura de Totco.
9. Alistar equipamiento para bajar cañería de 20".
Trépanos
Diámetro del trépano 26”

Conexión 7 5/8” API Reg
IADC 4-1-5
Tipo GS04BCPS (Smith)
N° Boquillas 4
Hidráulica
Bombas National P12

Potencia 1600HP
Camisa 6”
Vol/Stk 4.406 gal/stk
Max.Veloc. 120spm
Presión descarga 4670psi
Eff. Volumétrica 95%
Bombas Gardner Denver PZ10

Potencia 1300HP
Camisa 6”
Max.Veloc. 140spm
Eficiencia Volumétrica 95%
Nota.- Trabajar con bajo régimen hidráulico, incrementándose progresivamente 200-

400gpm.
- 35 -
Propiedades del Lodo
Densidad (lb/gal) 8.7 - 9.0

Viscosidad Plástica (cp) 15-30
Yield Point (lbf/100ft2) 20-35
pH () 10-11
3 rpm () 10-20
6 rpm () 12-22
Sólidos (%) < 3.0
MBT (lb/bbl) < 20
Filtrado API/HTHP (ml) <15/NA
BHA
OD Bot Size
Max Bot Type Bot Gender Cum.
(in) (in) Length
Desc. Manu. OD Length
ID Top Size (m)
(in) Top Type Top Gender (m)
(in) (in)
26.000
1 26" Tricone Bit Smith 26.000 0.74 0.74
7.625 REG Pin
9.310 7.625 REG Box
2 Bit Sub Petrex 9.310 0.80 1.54
3.000 7.625 REG Box
9.500 7.625 REG Pin
3 2 x 9 1/2" DC (2 joints) Petrex 9.500 18.72 20.26
3.000 7.625 REG Box
9.500 7.625 REG Pin
4 Crossover Petrex 9.500 1.17 21.43
3.000 6.625 REG Box
8.000 6.625 REG Pin
5 Crossover Petrex 8.000 1.05 22.48
2.875 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box
5.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
6 5 " HWDP Petrex 6.625 12.52 35.00
3.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box
Contingencias
1. Pérdida de Circulación
Reducir caudal de circulación y continuar perforando con pérdida de circulación
buscando atravesar la zona permeable agregando material de control de perdida
(LCM) al sistema buscando recuperar retorno y controlando densidad de lodo de
entrada y salida del circuito.
Surveys
Tomar lecturas con Totco. Si el máximo valor de desviación excede 1°, comunicar a las oficinas
de Santa Cruz para planificar futuras operaciones.
- 36 -
Control Geológico
No se realizará control geológico en esta sección.
Registros en agujero abierto

No se realizarán registros en esta sección.
Procedimientos para bajar y cementar cañería de 20”
El programa de cementación será enviado al pozo 48 horas antes de la operación.
La cañería de 20”, 133ppf, K-55, BTC, será corrida en agujero de 26” y cementada con método
convencional.
Accesorios de la cañería:
Zapato Flotador 20”
2 Centralizadores 20”x 26”

Diámetro de cañería 20”
Peso 133ppf
Grado K-55
Conexión BTC
Torque de ajuste ∆
Diámetro interno de la cañería 18.730”
OD de la cupla 21”
Drift ID 18.543”
Reventón (psi) Cuerpo 3060 psi
Colapso (psi) Cuerpo 1500 psi
Capacidad de Tensión (Kips) Cuerpo 2125 kips
Notas:
Antes de proceder a bajar cañería, el supervisor de YPFB ANDINA en pozo debe

tener en cuenta:
• Contar con el personal y equipamiento para la bajada de cañería en el pozo.

Todo el equipamiento, incluyendo el equipamiento de back up, deberá ser
probado apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Las
herramientas de entubación deben ser compatibles con pasaje mesa rotaria de
equipo.
• El “stabbing board” deberá ser chequeado y estar en condiciones para su uso.
• El zapato flotador de 20” debe estar ajustado a la primera pieza de cañería,
antes de ser enviado desde Santa Cruz (verificar calibre de la pieza de Cañería
20”).
• Toda la cañería debe ser calibrada antes de bajar al pozo. Las conexiones de
las cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas. Por posible efecto de
flotación, construir las orejas de soporte y soldar en el último caño, antes de
bajar al pozo.
• Realizar el tally de la cañería verificando correctamente las medidas.
Dimensionar la sarta de cañería 20” de modo de dejar cupla de la cañería a 3 m
de la cabeza de pozo para realizar el corte. Se recomienda que la Botella de
Circulación (20” BTC x 2” Weco 1502) para cementación este ubicada no
mayor a 2 m con respecto a la mesa rotaria.
- 37 -
• Se deben preparar e inspeccionar eslingas y grilletes para la bajada de la

cañería.
• El montacargas y la grúa deben estar en buenas condiciones y aptos para
realizar este trabajo.
Operaciones de Bajada y Cementación de la cañería
• Efectuar reunión de seguridad con personal involucrado en la operación de

bajada de cañería.
• Montar equipamiento para la bajada de cañería, levantar la primera pieza con
zapato y bajar a través de la mesa, llenar con lodo y observar funcionamiento
de flotador. Instalar 2 centralizadores de acuerdo a tally, el ultimo centralizador
deberá estar a distancia suficiente por debajo del nivel del piso del ante pozo,
que no perjudique cuando se realice el top job. Aplicar soldadura fría a la
primera unión, luego bajar cañería de acuerdo a programa llenando con lodo
cada pieza. Los centralizadores deben ser instalados con un stop ring y nunca
en la cupla de la cañería.
• Registrar los pesos hacia arriba y abajo antes de llegar al punto del zapato,
bajar circulando la última pieza.
• Tocar el fondo del pozo, comprobar medidas de tally. Asegurar la cañería por
posible efecto de flotación.
• Armar botella de circulación y probar líneas con 2500psi.
• Establecer circulación al máximo caudal sin inducir pérdidas.
• Bombear bache Lavador Agua Fresca y bombear Lechada de cemento de
acuerdo a programa de cementación.
• Una vez se observe retorno de cemento puro a superficie desplazar con agua
fresca para dejar +/-10m de “shoe track” de cemento dentro de la cañería de
20” sobre el zapato flotador.
• Observar la presión final de circulación. Liberar presión y observar retornos. Si
el elemento de flotación del zapato no funciona, cerrar la válvula de
cementación y esperar fragüe. Verificar el retorno cada 30 minutos hasta no
observar devolución.
• Desmontar botella de circulación y líneas.
Plan de Contingencia
• Los planes de contingencia están descritas en el programa de cementación.
Cabeza de Pozo
Una vez cementada la cañería guía de 20”, cortar cañería y soldar en la parte superior una
brida 20.3/4”-3M (asegurarse que exista una válvula en la parte inferior para futuras
descargas de fluidos o cemento por ese sector), para después completar con la brida
compañera y la salida vertical de lodo.
- 38 -
15.7 PERFORACIÓN FASE 17 1/2” HASTA 800m
La fase 17 1/2” se perforará con la técnica de “Drilling With Casing”.
Objetivos
• Perforar con cañería agujero superficial hasta 800 metros y cementar cañería
13 3/8” hasta superficie.
• Cubrir los horizontes de agua superficiales, aislar zonas débiles con
gradientes de fractura bajos.
• Permitir la instalación del cabezal Sección "A" 13.3/8" SOW x 13.5/8"-5M.
• Permitir la instalación de Preventores 13.5/8”-10M (BOP).
• Proveer integridad en el zapato de la cañería para perforar la siguiente
sección.
Puntos clave
• Verificar alineación optima de “Top Drive” y centro de mesa rotaria.

• Control de verticalidad de tramo superficial.
• Control de parámetros de perforación.
• Propiedades del lodo e hidráulica para limpieza de hueco.
Potenciales Problemas de la sección
• Perdida de circulación
• Altos recortes de formación.
• Embotamiento de trépano.
• Pega diferencial
• Inestabilidad de agujero
Nota.- Incrementar parámetros de peso y caudal progresivamente.
Preparación para perforar con cañería “Drilling With Casing”.
El supervisor de YPFB ANDINA S.A. en el pozo debe tener en cuenta:
• Contar con el personal y equipamiento para bajar y perforar con cañería en el

pozo. Todo el equipamiento, incluyendo el equipamiento de back up, deberá ser
probado apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Para una
correcta operación y espacio de maniobra de la herramienta con la cañería, se
requiere una óptima alineación del “top drive” con el centro de la mesa rotaria.
• Las herramientas de manipuleo tubular deberán ser chequeadas y estar en
- 39 -
condiciones para su uso.

• El zapato perforador de 17.1/2” y Collar Flotador deben estar torqueados en
piezas de cañería 13 3/8”, antes de ser enviado desde Santa Cruz (verificar
calibre de la pieza de Cañería 13.3/8”).
• Toda la cañería debe ser calibrada en los caballetes. Las conexiones de las
cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas.
Dimensionar la sarta de cañería 13.3/8” de modo de dejar cupla de la cañería a
2 m de la cabeza de pozo para realizar el corte. Se recomienda que la Botella
de Circulación esté ubicada no mayor a 2m con respecto a la mesa rotaria.
• El zapato perforador 17.1/2” y collar flotador de 13 3/8” debe estar en buenas
condiciones y se debe tener un back up de estas herramientas en el pozo.
cañería.
1. Verificar la correcta instalación sobre la cañería guía de 20”, la brida soldada

(asegurarse que exista una válvula en la parte inferior para futuras descargas de
fluidos o cemento por ese sector) completada con la brida compañera y la salida
vertical de lodo, ver diagrama.
2. Verificar que no exista fugas en la salida vertical y horizontal (bell niple), y en la
conexión de la brida.
3. Realizar reunión de seguridad con personal involucrado en la operación.
4. Montar equipamiento para perforar con cañería, levantar la primera pieza con zapato
perforador y bajar a través de la mesa. Aplicar soldadura fría a las primeras uniones
inclusive al collar flotador, llenar con lodo y observar funcionamiento de flotador.
5. Verificar la alineación, en caso existir excesiva desalineación proceder a corregir

para evitar engranar las conexiones al momento de aplicar el torque. Aplicar el
torque geométrico a la conexión según las especificaciones del fabricante.
6. Bajar zapato perforador 17 1/2”, accesorios de flotación y cañería 13.3/8” hasta tope
cemento.
7. Reperforar cemento, y zapato flotador con normas mínimas. Circular y normalizar
lodo.
8. Perforar controlando verticalidad de pozo hasta 800m bajo la mesa rotaria (de
acuerdo a longitud de cañerías disponible en locación).
Perforar primera pieza con mínimo peso para conservar verticalidad.
Incrementar parámetros de perforación gradualmente hasta alcanzar régimen de
penetración óptimo.
Perforar hasta 800m en el rango de los siguientes parámetros:
• RPM: 80-100
• Caudal: 400–600gpm
• Peso sobre trepano: 2–10 kips
- 40 -
Notas:
Si el torque y arrastre son altos, maniobrar la herramienta y circular píldoras viscosas
para limpieza.
El caudal puede ser incrementado de acuerdo a la limpieza del pozo y el tipo de
recortes perforados.
Si es necesario realizar repasos cada 2 piezas.
Si se presenta embotamiento aplicar golpes de rotación o aplicar peso sobre el
trepano circulando a máximo caudal.
9. Utilizar todos los equipos de separación primaria de sólidos disponibles para

mantener el peso de lodo.
10. Al final de la sección circular por lo menos dos veces el volumen del pozo con
rotación y circulación similar a la utilizada en la perforación, asegurándose de la
limpieza del hueco con píldora viscosa.
- 41 -
- 42 -
Trépanos
Diámetro del trépano 17 ½”

Conexión BTC
IADC S243
Tipo EZC604 (Zapato perforador)
N° Aletas 4
N° Boquillas 6
Tamaño cortadores 19mm
Hidráulica
Bombas National P12

Potencia 1600HP
Camisa 6”
Max.Veloc. 120spm
Eff. Volumétrica 95%
Bombas Gardner Denver PZ10

Potencia 1300HP
Camisa 6”
Max.Veloc. 140spm
Eficiencia Volumétrica 95%
Propiedades del Lodo

Yield Point (lbf/100ft2) 20-40
pH () 10-11
3 rpm () 10-20
6 rpm () 12-22
Sólidos (%) < 3.5
MBT (lb/bbl) < 20
Filtrado API (ml) <15
- 43 -
BHA
OD Bot Size
Bot Type Bot Gender Cum.
(in) Max OD (in) Length
Desc. Manu. Length
ID (in) Top Size Top (m)
Top Type (m)
(in) (in) Gender
16.0
1 17.1/2" PDC Bit BAKER 16.0 0.75 0.75
13.375 BTC Pin
13.375 13.375 TXP-BTC Pin
2 1 x Cañería 13.3/8” YPFB ANDINA 14.375 11.50 12.25
12.615 13.375 TXP-BTC Box
1 x Collar Flotador 14.375 13.375 BTC Pin
3 HALLIBURTON 14.375 0.95 13.2
13.3/8” 12.475 13.375 BTC Box
13.375 13.375 TXP-BTC Pin
4 64 x Cañería 13.3/8” YPFB ANDINA 14.375 786.80 800
12.615 13.375 TXP-BTC Box
Contingencias
Pérdida de Circulación:
• Reducir caudal de circulación y continuar perforando con pérdida de circulación
buscando atravesar la zona permeable agregando material de control de perdida
(LCM) al sistema buscando recuperar retorno y controlando densidad de lodo de
entrada y salida del circuito.
Pega de la sarta de cañería

• Analizar últimos parámetros y verificar la posibilidad de rotar y levantar la sarta.
En caso de tener circulación bombear baches de limpieza aumentando el caudal
gradualmente buscando no exceder la presión de fractura.
• En caso de observar derrumbe en zarandas aumentar la densidad del lodo.
Daños en piezas de cañería

• Si observa que la pieza no resiste el torque de conexión, retire esa pieza y revise
la conexión. Retire la pieza de la sarta y reemplazar por otra de similar longitud.
Control Direccional
En esta sección controlar verticalidad.
Control Geológico
No se realizará control geológico en esta sección.
Registros en agujero abierto
No se realizarán trabajos de perfilaje en esta sección.
- 44 -
Procedimientos para cementar cañería de 13 3/8”
La cañería de 13 3/8”, 54.5ppf, K-55, TXP-BTC, será cementada con método de “inner string”.
Accesorios de la cañería: Zapato Perforador 16”

Collar Flot. 13 3/8”
Diámetro de cañería 13 3/8”
Peso 54.5ppf
Grado K-55
Conexión TXP-BTC
Torque de ajuste 24,010
Diámetro interno de la cañería 12.615”
OD de la cupla 14.375”
Drift ID 12.459”
Capacidad de Tensión (Kips) Cuerpo 853 kips
Operaciones de Cementación de la cañería
• Asentar la cañería lo más cerca posible al fondo antes de iniciar la

cementación.
• Registrar peso de la sarta de cañería hacia arriba y hacia abajo.
• Instalar mesa falsa y armar “sealing adapter c/centralizador” para la
cementación con sondeo de 5”. Bajar al pozo la sarta interna bien centralizada
hasta llegar 2m encima del collar flotador.
• Armar líneas de cementación y probar con 3000psi. Asegurarse de contar con
suficientes “chicksans” para levantar 3m por encima del collar flotador.
• Romper y probar circulación, enchufar stinger en el collar flotador
(recomendable mantener 10 kips de peso). Llenar la cañería de 13.3/8” hasta la
superficie para reducir flotación. Sujetar o amarrar la sarta de trabajo (Inner
String) y la cañería de 13 3/8” a la subestructura antes de comenzar las
operaciones de circulación y cementación.
• Romper circulación lentamente y circular 2 veces el volumen del pozo,
acondicionar la reología del lodo por circuito corto con agua. El caudal de
circulación debe ser lo más alto posible evitando inducir pérdidas de
circulación.
• Bombear colchón lavador y espaciador. Preparar lechada de cemento y
bombear al pozo según programa de cementación. Asegurarse que la
lechada retorne a superficie. Desplazar el cemento con agua hasta el final
dejando solo 2bbl de cemento dentro de la sarta interna.
• Desenchufar y sacar la sarta interna.
• Desarmar las líneas y herramienta de cementación, esperar fragüe (Si es
necesario, realizar Top Job).
- 45 -
Plan de Contingencia
• Los planes de contingencia están descritas en el programa de cementación.
Cabeza de Pozo
Procedimientos de armado y pruebas de presión de cabeza de pozo y arreglo

de preventores
1. Esperar fragüe de cemento, desmontar la salida horizontal y vertical de lodo.

2. Determinar la correcta altura para cortar las cañerías de 20” y 13.3/8”
respectivamente para la colocación de la cabeza de pozo.
3. Realizar el corte final de la cañería de 20” y 13.3/8”.
Nota: La altura determinada del corte de la cañería de 13.3/8” por encima de
la cañería de 20” debe ser medida por el supervisor de Perforación de
YPFB ANDINA S.A., antes de cortar la de 13.3/8”.
4. Instalar la cabeza de pozo sección “A” 13.3/8” soldado c/plato base x 13.5/8” –
5M. este trabajo debe ser realizado por la compañía BPE y Continental (Hot
head).
5. Instalar Adaptador 13.5/8”-5M x 13 5/8”-10M + Carretel espaciador 13 5/8”-10M
+ BOP 13 5/8”-10M simple tipo U (Ram 5") + Carretel de Perforación 13.5/8"-
10M + BOP 13 5/8”-10M Doble tipo U (Inferior Ram Ciego, Superior Ram
Variable 4.1/2"-7") + BOP 13.5/8”-5M Anular Shaffer Spherical. Armar líneas de
matar (kill line) y estrangulación (choke line).
6. Armar, bajar y asentar el tapón de prueba en la cabeza. Realizar prueba de
arreglo de preventores (revisar que la válvula de la sección “A” se encuentre
abierta antes de las pruebas).
7. Instalar el “buje de desgaste” acorde a los procedimientos de BPE. Revisar e
inspeccionar el “buje de desgaste” antes de la instalación.
- 46 -
- 47 -
15.8 PERFORACIÓN FASE 12.1/4” HASTA 2966m
Objetivos
• Perforar tramo intermedio de acuerdo a plan direccional hasta sello de
formación San Telmo 2966 metros.
• Mantener las condiciones de pozo para registros y entubar cañería 9.5/8”.
• Proveer integridad en el zapato de la cañería para perforar la siguiente
sección.
• Permitir la instalación del cabezal Sección "C" 13.5/8"- 5M x 11"-5M.
• Permitir la instalación de preventores (BOP).
Criterio de asentamiento de cañería
Esta cañería deberá ser asentada a +/- 2966m en el tope de la formación San Telmo, antes
de ingresar al reservorio San Telmo Ws que se encuentra a una profundidad estimada de
3005m.
Puntos clave
• Controlar trayectoria de pozo de acuerdo a plan direccional.

• Mantener la tortuosidad del pozo lo más mínimo posible. DLS < 2 deg/100ft.
• Control de propiedades del fluido de perforación.
• Hidráulica para limpieza de hueco.
Problemas anticipados
• Pega diferencial (Zonas permeables y porosas)
• Vibraciones tipo Stick & Slip (Posible daño BHA direccional-Trepano).
• Torque y arrastre
• Pérdidas de circulación
1. Preparar lodo BARADRIL-N (referirse a programa de fluidos de perforación).

2. Preparar y tener listo píldora viscosa (referirse a programa de fluidos de perforación).
3. Calibrar todos los tubulares antes de armar el arreglo de 12.1/4".
4. Armar arreglo liso con trépano 12¼” de diente, Bitsub c/anilla para “Drop Gyro” y bajar
hasta collar flotador, circular, armar líneas de cementación y probar cañería con 900
psi.
5. Reperforar cemento, y accesorios (collar flotador y zapato perforador) con normas
mínimas.
6. Una vez perforado el zapato perforador cambiar el lodo del pozo por lodo polimérico
BARADRIL-N 9.2ppg (referirse a programa de fluidos de perforación).
7. Perforar 5m de agujero abierto (suficiente cámara p/Sistema Rotativo Direccional),
circular y normalizar lodo.
8. Sacar herramienta hasta que se encuentre dentro del zapato de la cañería, cerrar rams
- 48 -
y realizar el FIT (Densidad equivalente 12.5ppg) registrando presiones en incrementos

de ¼ bbl. Una vez se llegue a la presión programada, cerrar bombas y observar por 20
minutos registrando la presión, luego desfogar por el anular.
9. Soltar y bombear “Drop Gyro” hasta asiento anilla y sacar herramienta registrando
cada 30m hasta superficie.
10. Armar, bajar arreglo direccional con trépano PDC 12.1/4” y Sistema Rotativo
Direccional (Power Drive) hasta fondo pozo.
11. Perforar de acuerdo a programa direccional hasta llegar al final de la sección de 12
1/4”, monitoreando cuidadosamente señales de sobrepresión o pérdidas, gas en el
lodo, tamaño de los recortes y volumen, exponente dc, derrumbes, arrastre y relleno
en las conexiones. Mantener las propiedades del lodo de acuerdo al programa de
lodos. Tomar lecturas de survey cada 30 metros y monitorear la inclinación con
medidas instantáneas del MWD.
Variar parámetros de perforación para alcanzar régimen de penetración óptimo y
mitigar vibraciones “Stick & Slip”. Si el torque y arrastre son altos, maniobrar la
herramienta y circular píldoras viscosas para limpieza. El caudal puede ser
incrementado de acuerdo a la limpieza del pozo y el tipo de recortes perforados.
Perforar en el rango de los siguientes parámetros:
• RPM: 70-120
Notas:
En lodo mantener concentración mínima de material sellante/puente (10ppb), para
perforar arenas permeables (Formación Elvira). Optimizar los tiempos de conexión.
12. Parar la perforación de esta sección en tope de la formación San Telmo +/- 2966m.
13. Realizar una carrera corta al zapato de 13.3/8” cada 48 horas, dependiendo de la
condición del agujero abierto, este punto será modificado luego de consultar con las
oficinas de Santa Cruz.
14. En el punto de cañería, bombear bache viscoso y circular hasta tener pozo limpio.
Sacar herramienta.
15. Realizar carrera de calibración de pozo antes de correr registros en agujero abierto.
Trépanos
Diámetro 12.1/4”
Tipo V519SDGHX
IADC S222
Conexión 6.5/8” Reg (40,800 ft-lb)
N° Aletas 5
N° Boquillas 7
Cortadores Tamaño: 19mm/13mm
Back Up: Shock Studs
Total: 43
Cara: 31
- 49 -
Hidráulica
Bombas National P12 Gardner Denver PZ10

Potencia 1600HP 1300 HP
Camisa 6” 6”
Vol/Stk 4.406 gal/stk 3.672 gal/stk
Max.Veloc. 120spm 140spm
Presión descarga 4670psi 3900psi
Eff. Volumétrica 95% 95%
BHA
Bot
OD Bot
Size Bot Type Cum.
(in) Max Gender Cum.
(in) Length Weight
Top (m) (1000
ID (in) Top (m)
Size Top Type lbm)
(in) Gender
(in)
1 12.1/4" PDC Bit Varel 8.000 12.250 0.30 0.30 0.3

3.250 6.625 REG Pin
2 PD 900 X6 RA Schlumberger 9.000 11.960 6.625 REG Box 4.19 4.49 2.7
5.125 6.625 REG Box
Receiver Sub Stab 8.250 6.625 REG Pin
3 Schlumberger 12.125 1.88 6.37 3.8
12.1/8”
2.500 6.625 FH Box
8.313 6.625 FH Pin
4 LSS Schlumberger 8.313 0.33 6.70 3.9
4.250 6.625 FH Pin
8.250 6.625 FH Box
5 Telescope 825 NF Schlumberger 8.25 7.69 14.39 7.6
5.109 6.625 FH Box
8.313 6.625 FH Pin
6 USS Schlumberger 8.313 0.46 14.85 7.8
4.25 6.625 REG Box
7.813 6.625 REG Pin
8 8" NMDC Monel Schlumberger 8.125 8.67 23.52 11.6
3.250 6.625 REG Box
8.000 6.625 REG Pin
9 3 x 8" Drill Collar DLS 8.000 26.60 50.12 24.4
3.000 6.625 REG Box
8.000 6.625 REG Pin
10 Crossover DLS 8.125 1.05 51.17 24.9
2.813 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box
5.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
11 9 x 5" HWDP DLS 6.500 83.06 134.23 38.6
3.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box
6.500 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
12 Drilling Jar Schlumberger 6.500 9.67 143.90 40.9
2.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box
5.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin
13 5 x 5 " HWDP DLS 6.500 46.31 190.21 48.6
3.000 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box
Nota: El BHA puede modificarse en base a datos reales de la operación (análisis de anticolisión, hidráulica, vibración, torque y
arrastre).
- 50 -
Propiedades del lodo

Punto Cedente (lbf/100ft2) 25–40
pH () 9-10
Lect (R6/R3) () 10-16/8-14
Solidos Perf. (%) <4
MBT (lb/bbl) <8
Filtrado API/HPHT (ml) <4.5/<12
Control direccional
Si los cambios en la inclinación y el azimut son menores a 0.5°/30 m, cada 30 metros con
MWD, caso contrario cada 10 metros.
Control Geológico
Control geológico a partir de 1400m, muestra cada 5 metros. En tramos de interés muestreo
cada 2 metros. Se recuperarán dos sets de muestras, un juego para YPFB y otro para YPFB
Andina S.A.
Registros Eléctricos
No se realizara perfilaje en agujero abierto 12.1/4”:
Corona
En Sección de 12.1/4”, no está programado corona.
Procedimientos de bajada de cañería y cementación

La cañería de 9.5/8”, será bajada en agujero de 12.1/4” y cementada por el método
convencional.
- 51 -
Accesorios de la cañería: Zapato y Collar Flotador 9 5/8”,

Centralizadores, 2 tapones inferiores, 1
tapón superior
Diámetro de cañería 9 5/8”
Profundidad 0-2966m
Peso 47
Grado P-110
Conexión BLUE
Torque de ajuste lb-ft 22230
Diámetro interno de la cañería 8.681
OD de la cupla 10.626
Drift ID 8.525”
Capacidad de Tensión (Kips) Cuerpo 1493 klbs
Notas:
Antes de proceder a bajar cañería, el supervisor de Perforación de YPFB ANDINA
S.A. deberá asegurarse de:

Todo el equipamiento, incluyendo el equipo de back up, deberá ser probado
apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de
cementación deben ser compatibles con el equipo de flotación.
• Utilizar soldadura fría en accesorios de flotación y 2 piezas de cañería por
encima de la posición del collar flotador.
las cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas de acuerdo a procedimiento
de Tenaris para conexiones “BLUE”.
• La herramienta para ajuste a las cañerías debe estar en locación para dar a las
conexiones de las cañerías el torque óptimo tomando en cuenta el factor de
fricción y hoja técnica de la cañería 9.5/8” conexión “BLUE”.
• El zapato de 9 5/8” y el collar flotador debe estar en buenas condiciones y se
debe tener back up de estas herramientas en el pozo.
• Se contará con bandeja de entubación y herramienta de llenado “fill up tool o
sistema Over Drive”.
• Todo el equipo y herramientas requeridas para colgar la cañería 9.5/8” e
instalar la Sección "C" 13-5/8" 5000psi x 11" 5000 PSI, debe estar en locación con
herramientas de back up.
• Se debe contar con una cabeza de circulación de 9.5/8" BLUE en locación en
caso de ser necesario reciprocar la cañería hacia abajo para llegar a la
profundidad estimada.
cañería.
• En caso de entubar con Sistema “Over Drive” se realizara mediante un
procedimiento adicional.
- 52 -
Operaciones de bajada y cementación de la cañería
1. El supervisor de perforación de YPFB ANDINA S.A. realizará una reunión de

seguridad y operacional con todas las partes involucradas antes de proceder a
la bajada y cementación de la cañería.
2. Bajar cañería de 9 5/8” con el zapato y collar flotador. Revisar el
funcionamiento de los elementos de flotación.
3. Utilizar collar de seguridad para levantar las primeras diez piezas de cañerías.
4. Llenar la cañería cada pieza.
5. Se realizará el siguiente control mientras se baja la cañería:
• Velocidad de bajado de la cañería deberá ser < 60 seg por pieza (cuña a
cuña).
• El supervisor de Perforación de YPFB ANDINA S.A. será el encargado de
controlar el tiempo de colocado y sacado de las cuñas pieza por pieza para
asegurar la velocidad de bajada de la cañería.
6. Dimensionar la sarta de cañería 9.5/8” de modo de dejar cupla de la cañería a 3
m de la cabeza de pozo para realizar el corte y se evite el riesgo de dejar la
cupla de cañería en el colgador.
7. Cuando la cañería llegue a la profundidad del zapato de 13 3/8”, romper
circulación para asegurarse que los flotadores no se encuentran taponados
antes de entrar en agujero abierto.
8. Registrar los pesos hacia arriba y abajo, bajar circulando la última pieza.
9. Tocar el fondo del pozo, comprobar medidas de tally.
10. Armar cabeza de cementación y probar líneas con 4000psi.
11. Establecer circulación al máximo caudal sin inducir pérdidas, circular 2 fondos
arriba.
12. Cementar la cañería de acuerdo al programa de cementación utilizando 2
tapones inferiores, largar tapón superior y desplazar con lodo hasta efectuar
tope tapón. El supervisor de perforación de YPFB ANDINA S.A. deberá
presenciar el aumento de presión cuando el tapón llegue al collar.
Considerando el volumen a bombear durante el desplazamiento, se
recomienda que se hayan realizado pruebas de eficiencia de las bombas
de lodo antes de bajar la cañería, cubicar los cajones para ajustar los
volúmenes físicos y utilizar medidor de flujo, de modo que se pueda tener la
opción de efectuar el desplazamiento con la bomba del equipo.
13. Monitorear los retornos durante la cementación, bajar el caudal de
desplazamiento a 2 bpm cuando el tapón de desplazamiento esté cerca del
collar flotador.
14. Realizar tope tapón con 500-700psi sobre la presión diferencial final.
15. Si no se logra asentar el tapón, no sobredesplazar más de la mitad del volumen
del “shoe track”.
16. Si se realiza tope tapón, presurizar la cañería con 500-700psi por 10 minutos.
17. Registrar la presión de prueba en Open Wells y el reporte IADC.
- 53 -
18. Liberar presión y observar retornos. Si los elementos de flotación no funcionan,

cerrar la válvula de cementación y esperar fragüe. Verificar el retorno cada 30
minutos hasta no observar devolución.
19. Desmontar cabeza de cementación y líneas.
20. Completar el reporte de cañerías y cementación en Open Wells.
Procedimientos de armado y pruebas de presión de cabeza de pozo y arreglo

de preventores
1. Drenar el arreglo de preventores y la cabeza de pozo, dejar válvulas abiertas

hasta que se haya asentado el colgador de cañería.
2. Desempernar brida 13.5/8”-5M de sección “A”, levantar BOP´s e instalar cuña
de colgador de cañería 9.5/8”. Ver los procedimientos de instalación de BPE.
3. Realizar corte en la cañería de 9.5/8” al menos 0.5m por encima de la brida de
la cabeza de la sección “A” de 13.5/8”-5M, remover la parte sobrante de la
pieza cortada de 9.5/8”. Desmontar accesorios de entubación. Las alturas
finales para el corte y biselado de la cañería de 9.5/8” se encuentran en el
Manual de procedimientos de BPE.
4. Un técnico de BPE supervisará el buen desarrollo de las operaciones de
armado de la cabeza de pozo.
5. Desmontar el nipple campana y los espaciadores en el número mínimo de
secciones para ser removidas con seguridad.
6. Realizar el corte final en la cañería de 9.5/8” biselando los bordes de la cañería
según lo requerido.
7. Instalar la sección "C" 13-5/8"-5M x 11"-5M de acuerdo a los procedimientos del
Manual de BPE.
8. Armar y Montar el arreglo de preventores de 13.5/8”–10M. Adaptador 11"-5M x
13.5/8-10M psi. + Carretel espaciador 13.5/8"-10M x 13.5/8-10Mpsi. + BOP
Simple tipo U 13.5/8-10M (RAM 5") + Carretel Perforación 13.5/8"-10M + BOP
Doble tipo U 13.5/8-10M (Inferior RAM ciego, Superior RAM variable 4.1/2"-7")
+ BOP anular Shaffer Spherical 13.5/8-5M.
9. Armar y bajar tapón de prueba acorde a la cabeza de pozo, probar el arreglo de
preventores.
10. Instalar buje de desgaste de acuerdo a los procedimientos de BPE. Verificar e
inspeccionar el diámetro interno del buje de desgaste antes de bajarlo al pozo.
11. Completar el reporte de cabeza de pozo en Open Wells. Enviar por correo
electrónico los detalles a la oficina de YPFB ANDINA S.A. en Santa Cruz.
Notas:
• Registrar las pruebas gráficamente en el medidor de presión, luego en el reporte
diario de perforación y reporte IADC.
• Asegurarse que las válvulas laterales del cabezal estén abiertas para
monitorear alguna fuga para reemplazar los sellos del tapón de prueba.
- 54 -
- 55 -
15.9 PERFORACIÓN FASE 8.1/2” HASTA 4161m
Objetivos
• Perforar hasta profundidad final de pozo controlando trayectoria de acuerdo a plan

direccional, atravesando los reservorios San Telmo Wm e Iquiri 1.
• Evitar el daño a las zonas de interés.
• Mantener las condiciones de pozo para una buena adquisición de datos de los
reservorios.
• Optimizar el tiempo requerido para perforar esta sección.
Puntos clave
• Control de trayectoria de pozo de acuerdo a plan direccional.
• Mantener la tortuosidad del pozo lo más mínimo posible. DLS < 2 deg/100ft.
• Propiedades del Lodo e hidráulica para perforar esta sección.
Problemas anticipados
• Pega diferencial (Formación Chorro).
• Torque y arrastre
• Zonas presurizadas cerca a la profundidad final de pozo.
• Pérdidas de circulación
1. Armar arreglo de fondo con Sistema Rotativo Direccional “Power Drive” y trepano PDC
8.1/2”, y bajar hasta collar flotador, circular.
2. Armar líneas de cementación y probar hermeticidad de cañería con 2000 psi.
3. Perforar cemento, accesorios de flotación, y zapato con normas mínimas. Una vez
perforado el zapato, perforar 5m de formación, circular y normalizar propiedades de lodo
nuevo BARADRIL-N 9.3ppg de acuerdo a programa de fluidos de perforación.
4. Sacar herramienta hasta que se encuentre dentro del zapato de la cañería.
5. Cerrar Rams y realizar prueba de integridad de formación FIT registrando presiones en
incrementos de ¼ bbl hasta obtener un equivalente de 14ppg. Una vez se obtenga el
valor requerido, observar por 20 minutos registrando presión, luego desfogar por el
choke manifold (Si se observa fuerte admisión, cancelar prueba para evitar daño a zonas
de interés).
6. Continuar perforando de acuerdo a programa direccional hasta llegar al final de la
sección de 8 1/2”, monitoreando cuidadosamente señales de sobrepresión o pérdidas,
gas en el lodo, tamaño de los recortes y volumen, exponente dc, derrumbes, arrastre y
relleno en las conexiones. Mantener las propiedades del lodo de acuerdo al programa de
lodos. Tomar lecturas de survey cada 30 metros y monitorear la inclinación con medidas
instantáneas del MWD. Variar parámetros de perforación para alcanzar régimen de
penetración óptimo y mitigar vibraciones “Stick & Slip”. Si el torque y arrastre son altos,
maniobrar la herramienta y circular píldoras viscosas para limpieza. El caudal puede ser
incrementado de acuerdo a la limpieza del pozo y el tipo de recortes perforados.
Perforar en el rango de los siguientes parámetros:
- 56 -
• RPM: 70-120
7. Realizar una carrera corta al zapato de 9 5/8” cada 48 horas dependiendo de las
condiciones del pozo, este punto será modificado luego de ser consultado con las
oficinas de Santa Cruz.
8. Acondicionar pozo y correr registros en agujero abierto y entubado.
9. Realizar carrera de calibración y acondicionar pozo antes de bajar Liner de 7”.
Trépanos
Diámetro 8 1/2”
Tipo VTD516X
IADC M222
N° Aletas 5
N° Boquillas 5
Conexión 4.1/2 Reg (19500 lb-ft)
Cortadores Tipo: Thor; Tamaño 16mm/13mm

Back Up: Shock Studs
Total: 31
Cara: 25; Calibre: 6
Hidráulica
Bombas National P12 Gardner Denver PZ10

Potencia 1600HP 1300 HP
Camisa 6” 6”
Vol/Stk 4.406 gal/stk 3.672 gal/stk
Max.Veloc. 120spm 140spm
Presión descarga 4670psi 3900psi
Eff. Volumétrica 95% 95%
- 57 -
Arreglo de Fondo
Bot
OD Bot
Size Bot Type Cum.
(in) Max Gender Cum.
(in) Length Weight
Top (m) (1000
ID (in) Top (m)
Size Top Type lbm)
(in) Gender
(in)
6.000
1 8.1/2" PDC Bit Varel 8.500 0.23 0.23 0.1
2.250 4.500 REG Pin
6.75 4.500 REG Box
2 PowerDrive (Restrictor ) Schlumberger 8.130 4.09 4.32 1.5
4.200 4.500 IF Box
6.750 4.500 IF Pin
3 Receiver Stab 8.3/8” Schlumberger 8.375 1.74 6.06 2.0
2.875 5.500 FH Box
7.000 5.500 FH Pin
4 LSS Schlumberger 7.000 0.37 6.43 2.1
3.875 5.500 FH Box
6.875 5.500 FH Pin
5 MWD - Telescope 675 Schlumberger 6.875 7.67 14.10 4.3
5.109 5.500 FH Box
6.560 5.500 FH Pin
6 USS Schlumberger 6.560 0.61 14.71 4.5
3.000 4.000 NC46 (4 IF) Box
6.500 4.000 NC46 (4 IF) Pin
7 6 1/2" NMDC DLS 6.500 9.14 23.85 7.3
2.50 4.000 NC46 (4 IF) Box
6 x 6 1/2" Drill Collar 6.500 4.000 NC46 (4 IF) Pin
8 DLS 6.500 54.07 77.92 24.9
(6 joints) 2.25 4.000 NC46 (4 IF) Box
6.560 4.000 NC46 (4 IF) Pin
9 Crossover DLS 6.560 1.15 79.07 25.2
2.875 4.500 IF Box
5.000 4.500 IF Pin
10 9 x 5" HWDP DLS 6.500 83.06 162.13 38.9
3.000 4.500 IF Box
6.500 4.500 IF Pin
11 Drilling Jar Schlumberger 6.500 9.78 171.91 40.9
2.75 4.500 IF Box
5.000 4.500 IF Pin
12 5 x 5" HWDP DLS 6.500 46.31 218.22 48.5
3.000 4.500 IF Box
Nota: El BHA puede modificarse en base a datos reales de la operación (análisis de anticolisión, hidráulica, vibración, torque y
arrastre).
Propiedades del lodo
Densidad (lb/gal) 9.3-9.8

Viscosidad Plastica (cp) 20-35
Punto Cedente (lbf/100ft2) 20-30
pH () 9–10
Lect (R6/R3) () 10-16/8-14
F.API/HPHT Cc/30min <4.0/<12
MBT ppb <5
Solidos Perf. (%) <4
- 58 -
Control Direccional
Si los cambios en la inclinación y el azimut son menores a 0.5°/30 m, cada 30 metros con
MWD, caso contrario cada 10 metros.
Control Geológico
Hasta profundidad final, muestras cada 5m. En tramos de interés muestreo cada 2m.
Se recuperarán dos sets de muestras, una para YPFB y otra para YPFB Andina S.A.
Registros Eléctricos
Registro Tramo
AIT-PEX-SLS-GR En agujero 8.1/2”
Corona
No se tomara coronas en este pozo.
Procedimientos de Corrida de Liner y Cementación
Los programas de corrida de Liner y Cementación serán enviados al pozo 48 horas antes de la
operación. La cañería de 7”, 32ppf, Q-125, Blue será bajada en agujero de 8.1/2” con
herramienta fijadora de colgador de liner 7” x 9.5/8”.
Accesorios de Cañería: Zapato Flotador 7"

Collar Flotador 7"
Collar de Aterrizaje 7”
Centralizadores y Stop Rings
Cañería 7”
Profundidad 2850-4161
Peso 32 lb/ft
Grado Q-125
Conexión Tenaris Blue
MU torque: 13720
OD conexion 7.732”
ID: 6.094”
Drift ID: 6.000”
Reventamiento: 14160 psi
Colapso: 11720 psi
Tensión 1165 klbs
- 59 -
Preparación
Antes de proceder a bajar cañería y colgador de Liner, el supervisor de Perforación de

YPFB ANDINA S.A. deberá asegurarse de:

Todo el equipamiento, incluyendo el equipo de back up, deberá ser probado
apropiadamente y verificado su correcto funcionamiento. Los accesorios de
cementación deben ser compatibles con el equipo de flotación.
• Utilizar soldadura fría para el shoe track y 2 piezas de cañería por encima de la
posición del collar de aterrizaje “Landing collar”.
las cañerías deben ser limpiadas e inspeccionadas.
• La herramienta para ajuste a las cañerías debe estar en locación para dar a las
conexiones de las cañerías el torque óptimo tomando en cuenta el factor de
fricción.
• Los accesorios del liner de 7” deben estar en buenas condiciones y se debe
tener back up de estas herramientas en el pozo.
• Se contará con una bandeja de entubación para la bajada de la cañería.
• Se debe contar con una cabeza de cementación rotativa en locación en caso
de ser necesario rotar liner durante la corrida o la cementación.
cañería.
Operaciones de corrida y cementación de Liner
1. El supervisor de perforación de YPFB ANDINA S.A. realizará una reunión de seguridad

y operacional con todas las partes involucradas antes de proceder a la bajada y
cementación de liner.
Nota: Verificar que el buje de desgaste haya sido retirado antes de bajar el liner
2. Verificar el número total de piezas de cañería y barras de sondeo.
3. Asegúrese que las barras del sondeo hayan sido calibradas con 2.1/2”.
4. Se recomienda bajar con el siguiente ensamblaje:
Zapato Flotador: Pieza #1

Collar Flotador: Pieza #2
Collar de Aterrizaje: Pieza #3
Usar soldadura liquida en todas estas conexiones. Verificar los elementos de flotación
subiendo y bajando el liner después del primer llenado.
- 60 -
5. Bajar el liner llenando cada 5 piezas y llenar completamente cuando la última pieza este
en las cuñas.
Nota: Cada conexión, tener la precaución de proteger la caja, para evitar que
elementos extraños caigan sobre el asiento de la bola.
6. Terminar de bajar la última pieza de liner y llenar completamente con lodo.
7. Levantar el ensamblaje con del conjunto de “Liner Hanger” con “Top Packer” y enroscar
a liner 7”.
Nota: Si la camisa de asentamiento PBR al tope del liner no está empaquetada con
grasa o polímero, realizarlo antes de bajarlo al pozo.
8. Dejando las cuñas sentadas en el liner, levante 1 m para chequear si la herramienta de

asentamiento (setting tool) y las otras conexiones fueron realizadas apropiadamente. Si
es así retire las cuñas. Registre peso del ensamblaje.
9. Revisar que el “Liner Hanger con Top Packer” no tenga ningún daño o golpe. Baje el
ensamblaje a través de la mesa rotaria y coloque las cuñas en el niple de maniobra. No
Coloque las cuñas en la camisa del “Top packer”, Tener precaución de mantener
centrado el “Liner Hanger con Top Packer” cuando esté pasando a través de los
preventores (BOP’s).
10. Circular el volumen del liner si se requiere según Máxima presión de circulación
recomendada. Registrar el número de sondeos parados.
11. Continuar bajando con barras de sondeo llenando la cañería cada 5 tiros. Use la
manguera y válvulas. Coloque la goma limpia-barras mientras este bajando. Espaciar
la sarta de tal manera que la cabeza de cementación quede +/- 3 m por encima de la
mesa rotaria cuando el zapato este en fondo. Calibre todas las barras cortas (pup
joints) y los sencillos que se levanten de la planchada, dejando caer un conejo de
2.1/2”.
Nota: El OD del colgador y el ID del revestimiento dan un espacio anular muy pequeño,
se debe tomar mucha precaución mientras se baja el colgador en el pozo. Se
recomienda que la velocidad sea de 3-4 minutos por tiro, de cuña a cuña. Las cuñas se
deben sacar y poner muy suavemente evitando movimientos bruscos de la tubería.
12. Cuando llegue a la profundidad del zapato de cañería de 9.5/8”. Circule el pozo para
romper gel o un retorno considerando Máxima presión de circulación recomendada.
Nota: en este punto preparar la cabeza de cementación y dejarla lista para ser usada.
Conecte un pup joint por debajo y por encima.
13. Registrar peso bajando y subiendo y registre parámetros.
14. Continuar bajando el liner por hueco abierto a velocidad controlada y llenando tanto
como sea posible sin hacer paradas largas.
Nota: durante la preparación del tally asegurase de dejar una cámara (rathole) de al
menos 3 a 4m para asegurar que durante la operación de anclaje el colgador está
- 61 -
mordiendo la cañería y no se esté apoyando en fondo del pozo, así mismo asegurase
de tener un sobrante de al menos 3 m sobre la mesa rotaria para aplicar peso.
15. Tocar el fondo y marque la herramienta. Tome los pesos hacia arriba y hacia abajo. No
descargue más del 50% del peso del liner. Levante +/- 3m por fuera de la profundidad
de asentamiento (es decir peso estabilizado hacia arriba más 3m). Inicie circulación
lentamente. Si es posible la rotación del liner debe iniciarse lo más pronto posible una
vez en profundidad, entre 5 a 20rpm, controlando el torque en todo momento.
Acondicione el pozo, circulando al menos el contenido del liner y del sondeo para
levantar los cortes encima del colgador (Liner Hanger). Circule hasta que el pozo este
limpio. Registre presiones normales de circulación, no sobrepasar la presión máxima
recomendada.
16. Probar línea de bombeo con 5000psi durante 5–10 minutos. Dejar el liner-setting tool en
tensión (peso hacia arriba).
17. Lanzar la bola, déjela gravitar hasta el asiento de bola en el “Landing Collar”. Puede
ayudar a desplazar la bola mediante circulación de 1-2 bpm. Cuando falte 5 bbl para
que la bola llegue al asiento, suspenda la circulación y déjela gravitar.
18. Cuando la bola aterrice, lentamente incremente la presión hasta +/-2100psi para
asentar el colgador. Libere presión hasta 1,000psi, baje dejando perder el peso del liner
más 50,000 lb. Confirmar anclaje de la cuñas sobre la cañería y verificar que no exista
deslizamiento al momento de aplicar peso al packer. Marque la herramienta (el peso del
liner se debería perder antes de que el zapato llegue a fondo). Descargue la presión a 0
psi. Si la presión programada no fue suficiente para anclar el colgador, levante y
aumente la presión en incrementos de 200 psi, verifique después de cada incremento.
19. Una vez el liner este anclado, mantenga 20,000 lb de peso para liberar la herramienta
de asentamiento hidráulicamente o mecánicamente de acuerdo a procedimiento
adicional.
20. Muy lentamente levantar el sondeo (considerando la elongación) para verificar que el
peso del liner se perdió y que la herramienta de asentamiento se encuentre libre.
(considerar longitud para sacar los perros del setting dog).
Nota: No levantar más de lo recomendado para confirmar liberación del setting tool.
21. Si la herramienta de asentamiento se ha liberado, descargue 20,000 lb de peso y

presurice hasta recomendacion para romper asiento de bola del collar de aterrizaje
(Landing Collar) y así restablecer circulación normal.
22. Establecer circulación al máximo caudal sin inducir pérdidas, circular 2 fondos arriba
evacuando posible contaminación de gas.
23. Cementar Liner 7” de acuerdo al programa.

.
24. Liberar el tapón limpiador de barras (drill pipe pump down plug). Bombear espaciadores
y desplace con las bombas de cementación o del equipo a caudal óptimo. Baje el
caudal a 2bpm 5-10bbl antes de que el tapón limpiador de barras (drill pipe pump down
plug) llegue al tapón limpiador de liner (liner wiper plug) – desplazamiento del sondeo.
La presión de bomba se incrementará cuando el tapón limpiador de barras (drill pipe
pump down plug) enganche el tapón limpiador de liner (liner wiper plug). El tapón
- 62 -
limpiador de liner (liner wiper plug) se romperá. Continúe desplazando a caudal óptimo.
Verifique la eficiencia de la bomba y ajuste los cálculos de desplazamiento si fuera
necesario. Bombee lentamente los últimos 5 bbls del desplazamiento total. Asiente los
tapones con 1,000 psi por encima de la presión final de desplazamiento.
Nota: si no observa asentamiento de los tapones, use el volumen teórico solamente. No

sobre desplace tratando de forzar el asentamiento.
25. Liberar la presión y verifique retornos determinando el apropiado funcionamiento de los

elementos de flotación. Si hay retorno, presurice para ver si los tapones pueden ser re-
asentados.
Nota: si se observa tensión en la herramienta, se sacara la misma inmediatamente.
26. Levantar lentamente la herramienta para permitir que el (Packer Actuator Sub) salga
fuera de la camisa de asentamiento PBR y aplique 50,000 lbs de peso para asentar el
top packer. Si necesario repita la operación 2 a 3 veces para asegurar que el top packer
queda completamente anclado.
Nota: Los perros de asentamiento son de tipo rotacional, con peso aplicado sobre el top
packer, (50 a 60kips a la profundidad de la herramienta), rotar la sarta 10-20rpm para
vencer los puntos de apoyo para que el peso aplicado sea efectivo.
27. Sacar 10 tiros. Circule inversa al menos dos capacidades del sondeo para eliminar el
exceso de cemento y dejar limpio internamente el sondeo. Reciprocar el sondeo
durante la circulación.
28. Sacar sondeo y desarmar las herramientas de asentamiento del liner.
29. Continuar con operaciones de Terminación de acuerdo a programa.
MANEJO DE DESECHOS DE LA PERFORACIÓN
Locación Seca
Para el control de sólidos de perforación y desechos líquidos será utilizado un

Sistema de Locación Seca. No se utilizarán fosas. Referirse al programa de
“Control de Sólidos y Manejo de Desechos”.
Generación de Sólidos de Perforación
Todos los sólidos generados en cada una de las secciones serán separados
primeramente en los equipos primarios de separación sólidos / líquidos, luego
estos serán separados completamente por las zarandas de secado y las
centrífugas.
Estos sólidos de perforación y los generados por el sistema de “dewatering”

serán recibidos en contenedores para luego transportarlos al lugar de
tratamiento previamente seleccionado.
- 63 -
Dewatering y Tratamiento de Fluidos Residuales
Todos los fluidos generados serán dirigidos a la unidad de “dewatering” para

iniciar el proceso de separación sólido / líquido. Una vez separados los fluidos
estos serán transferidos al sistema de tratamientos de aguas (tanques
australianos).
Disposición de Recortes
La disposición final de recortes será realizada mezclando los recortes con

suelo fresco en un área designada por YPFB ANDINA S.A. en una proporción
apropiada para luego ser depositada y compactada apropiadamente para así
favorecer el crecimiento de vegetación.
16 ANEXOS
16.1 PROGRAMA PERFORACIÓN CON CAÑERÍA
16.2 PROGRAMA DIRECCIONAL
16.3 PROGRAMA FLUIDOS DE PERFORACIÓN
16.4 PROGRAMA CONTROL DE SOLIDOS Y TRATAMIENTO DE AGUAS
16.5 PROGRAMAS CEMENTACIÓN
16.6 PROGRAMA TRÉPANOS
16.7 PROGRAMA CORRIDA LINER 7” x 9.5/8”
- 64 -

Programa perforación pozo LSC-9

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Programa perforación pozo LSC-9

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROGRAMA DE PERFORACIÓN, POZO LOS SAUCES 9 DIRIGIDO

1 DATOS GENERALES ................................................................................................................................... 3

1.1 SUMARIO EJECUTIVO

Nombre legal del pozo : LSC-9 (D)

Sistema Coordenadas / Datum : UTM / PSAD 1956

Trayectoria del Pozo : Dirigido

Profundidad Programada : 4161 m

AFE Días Operativos : 45.5

El Campo Los Sauces se encuentra ubicado dentro del área de contrato

Con la información obtenida de la interpretación de la sísmica 3D del área y

Planchada de pozo LSC-9(D).

El objetivo principal del proyecto es investigar la presencia comercial de

1.5 SECUENCIA OPERATIVA

DESCRIPCIÓN DTM Dias

DESCRIPCIÓN OPERATIVA Dias

2.0 PERFORACIÓN 45.5

SECCIÓN 26" 2.12

2.1 Perforar tramo conductor 26” hasta 35m. 0.94

SECCIÓN 17.1/2" 5.82

2.3 Perforar tramo Superficial 17.1/2” hasta 800m. 3.11

SECCIÓN 12.1/4" 18.32

2.6 Perforar tramo producción 12.1/4” hasta 2966m. 12.23

SECCIÓN 8.1/2" 19.25

2.9 Perforar tramo de producción 8.1/2” hasta 4161m. 10.21

2.10 Correr registros en agujero abierto 3.33

2.12 Sacar herramienta / BOP 2.08

La secuencia estratigráfica del campo Los Sauces comienza con el sistema

TMD TVD TVDSS

Carb-Perm-Tr Elvira 2,407 2,215 -1,871 548

2,954 2,665 -2,321 51

La estructura (Denominada como Tábanos) consiste en un plegamiento

Reservorio San Telmo Ws

Reservorio San Telmo Wm

Reservorio San Telmo X

Columna Estratigráfica Generalizada sector sur Área de contrato Los Sauces

3 ESTADO SUBSUPERFICIAL PROPUESTO

4 ESTADO SUPERFICIAL PROPUESTO

13.3/8" X 9.5/8" X 5000 X 5000 PSI

SECCIÓN "A" 13.3/8" SOW X 13.5/8" 5000 PSI (*)

SECCIÓN "C" 13.5/8" 5000 PSI X 11" 5000 PSI (**)

(*) Cabezal con plato base (Landing Base)

(**) Cabezal con alojamiento para colgador de tubería simple o dual.

6 CURVA DE PROFUNDIDAD VS TIEMPO

7 PRESIÓN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA

8 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Intervalo Trépano Diámetro Peso Conexión

0-750 17.5 13 3/8 Cañería K-55 54.5 TXP-BTC

0-2966 12.25 9 5/8 Cañería P-110 47 Blue

2966-4161 8.5 7 Liner Q-125 32 Blue

Tamaño Tensión Torque ID Drift OD Box

13 3/8 54.5 2730 1130 853 24,010 12.615 12.459 14.375

9 5/8 47 9440 5300 1493 22,230 8.681 8.525 10.626

7 32 14160 11720 1165 13,720 6.094 6.000 7.732

CAÑERÍA 9.5/8”, 47ppf, P-110, Blue:

Cañería 9.5/8”, 47ppf, P-110, Blue:

CAÑERÍA 7”, 32ppf, Q-125, Blue:

Cañería 7”, 32ppf, Q-125, Blue:

Diámetro Zapato Temperatura Exceso Lechada TOC Lechada

Relleno ”A” 0 13.0

Relleno “G” 1400 13.5

Colgador “G” 2850 15.8

Coordenadas en Superficie LSC-9 (D) UTM X: 516,620.122m