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INTRODUCCIÓN 2
CUMENO 4
CONCLUSIONES 22
INTRODUCCIÓN
Uno de los procesos para la fabricación de fenol y acetona está basado en la oxidación de cumeno,
uno de los procesos para la fabricación de fenol y acetona está basado en la oxidación de cumeno
partiendo de la fabricación del propio cumeno.
El proceso usa como materias primas benceno y propileno para forma, mediante alquilación,
cumeno y propiisopropilbenceno, PIPB, como principal sub producto. En la etapa de
transalquilacion el PIPB es reaccionado con benceno para formar más cumeno.
Tanto el reactor de alquilación como el transalquilacion utilizan ácidos como catalizador. El
cumeno producido es separado y purificado en el tren de destilación de la mezcla eficiente de
reaacion.
En la segunda etapa, planta de fenol, el cumeno es oxidado con aire para obtener hidroperóxido
de cumeno (CHP) en un reactor multietapico en una fase liquida, la mezcla entonces es destilada
en un sistema vacio. El CHP concentrado es escindido a fenol y acetona en presencia de ácido
como catalizador. El fenol y la acetona son purificados por destilación.
El alfa-metil-estireno, principal subproducto de la reacción de descomposición de CHP, es
hidrogenado para formar de nuevo cumeno o bien purificarlo en la planta para su
comercialización.
El cumeno se utiliza como componente de alto octanaje en los combustibles de los aviones, como
disolvente de pinturas y lacas de celulosa, como materia prima para la síntesis de fenol y acetona y
para la producción de estireno por pirólisis. También se encuentra en muchos disolventes
comerciales derivados del petróleo, con puntos de ebullición que oscilan entre 150 y 160 °C. Es un
buen disolvente de grasas y resinas y, por este motivo, se ha utilizado como sustituto del benceno
en muchos de sus usos industriales. El p-cimeno se encuentra en muchos aceites esenciales y se
puede obtener porhidrogenación de los terpenos monocíclicos. Es un subproducto del proceso de
fabricación de pasta de papel al sulfito y se utiliza principalmente, junto con otros disolventes e
hidrocarburos aromáticos, como diluyente de lacas y barnices.
CUMENO
Cumeno es el nombre utilizado comúnmente para el isopropilbenceno, un compuesto químico
clasificado entre los hidrocarburos aromáticos. Se encuentra en el petróleo y en algunos de sus
productos derivados, como algunos combustibles. Se utiliza en la síntesis de algunos detergentes
y, principalmente, en la fabricación de fenol y acetona mediante la obtención previa de
hidroperóxido de cumeno.
Reacción de Alquilación
La reacción principal es la alquilación del benceno con propileno que se lleva a cabo
mediante catalizador de zeolita, para obtener isopropilbenceno
(Cumeno)
Es una reacción altamente selectiva y por ello hay una pequeña formación de
subproductos, normalmente más pesados que el cumeno y que son principalmente los
isómeros del diisopropilbenceno.
El hervidor de la columna de cumeno utiliza aceite térmico y una parte del vapor de
cabeza es condensado por intercambio con los fondos de la columna de benceno de
reciclo. El resto de los vapores de cabeza de la columna de cumeno es condensado por
intercambio con el efluente del reactor. El cumeno producto se obtiene a partir de una
extracción lateral, enfriado y enviado a los tanques de almacenamiento intermedio. Los
fondos de esta columna son enviados a la columna de PIPB.
La columna de PIPB separa los di-isopropilbenceno de una pequeña cantidad de
componentes pesados. El hervidor de la columna utiliza aceite térmico y los vapores de
cabeza son condensados por intercambio el benceno de reciclo a los reactores. En
producto de cabeza es una purga de aromáticos para minimizar los componentes ligeros
de la corriente de PIPB de la extracción lateral.
La extracción lateral de la columna de PIPB es mezclada con benceno de la columna de
benceno de reciclo, la cual ha sido calentada con el efluente del transalquilador y con
aceite térmico. La corriente es entonces alimentada al reactor de transalquilación donde
el DIPB y una pequeña cantidad de TIPB reaccionan con benceno para producir cumeno.
Materias primas y suministros
Benceno
El benceno es un líquido incoloro de aroma dulce y sabor ligeramente amargo, similar al de la hiel.
Se evapora al aire rápidamente y es poco soluble en agua. Es sumamente inflamable, volátil y se
forma tanto en procesos naturales como en actividades humanas.
Del benceno se derivan otros hidrocarburos de este tipo entre los que se encuentran: el tolueno,
el orto-xileno, el meta-xileno y el para-xileno y otros llamados polinucleicos que son el naftaleno,
el fenantreno, antraceno y el pireno.
El benceno se usa en grandes cantidades en los Estados Unidos y Bolivia. Se encuentra en la lista
de los 20 productos químicos de mayor volumen de producción. Algunas industrias usan el
benceno como punto de partida para manufacturar otros productos químicos usados en la
fabricación de plásticos, resinas, nilón y fibras sintéticas como lo es el kevlar y en ciertos
polímeros. También se usa benceno para hacer ciertos tipos de gomas, lubricantes, tinturas,
detergentes, medicamentos y pesticidas. Los volcanes e incendios forestales constituyen fuentes
naturales de benceno. El benceno es también un componente natural del petróleo crudo, gasolina
y humo de cigarrillo.
La representación de los tres dobles enlaces se debe a Friedrich Kekulé, quien además fue el
descubridor de la estructura anular de dicho compuesto y el primero que lo representó de esa
manera.
Reactividad
La reacción típica del benceno es la de sustitución aromática y puede seguir tres caminos:
Electrofílica
Nucleofílica
De radicales libres
Las reacciones de sustitución aromática más corrientes son las originadas por reactivos
electrofílicos. La capacidad del benceno para actuar como un dador de electrones se debe a la
polarización del núcleo bencénico. Las reacciones típicas del benceno son las de sustitución. Los
agentes de sustitución utilizados con más frecuencia son:
Cloro
Bromo
Ácido nítrico
Ácido sulfúrico concentrado y caliente
Propileno
Fórmula: C3H6
Masa molecular: 42,1 g/mol
Punto de fusión: –185,3 ºC
Punto de ebullición: –48 ºC
Temperatura de ignición: 460 ºC
Presión de vapor a 20 ºC: 10.200 hPa
Nº CAS: 115-07-1
Nº ICSC: 0559
Nº RTECS: UC6740000
Nº CE: 601-011-00-9
Concentración máxima permitida en los lugares de trabajo: 500 ppm (VLA-ED, ACGIH-
2008).
Límites de explosividad: 2,0 - 11,1% de propeno en el aire.
Ácido fosfórico
Propiedades químicas
El anión asociado con el ácido fosfórico se llama ion fosfato, muy importante en la biología,
especialmente en los compuestos derivados de los azúcares fosforilados, como el ADN, el ARN y la
adenosina trifosfato (ATP).
Este ácido tiene un aspecto líquido transparente, ligeramente amarillento. Normalmente, el ácido
fosfórico se almacena y distribuye en disolución. Se obtiene mediante el tratamiento de rocas de
fosfato de calcio con ácido sulfúrico, filtrando posteriormente el líquido resultante para extraer el
sulfato de calcio. Otro modo de obtención consiste en quemar vapores de fósforo y tratar el óxido
resultante con vapor de agua.
Usos
Bombas
Una bomba es una máquina hidráulica generadora que transforma la energía con la que es
accionada (generalmente energía mecánica) en energía hidráulica del fluido incompresible
que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos
como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel.
Intercambiador de calor
El intercambio de calor es una operación que está presente en la casi totalidad de los
procesos que se desarrollan en la industria química. Las aplicaciones de los
intercambiadores de calor son muy numerosas, empleándose para:
• Elevar o reducir la temperatura de una corriente de proceso.
• Condensar uno o varios componentes de una mezcla gaseosa.
Generalmente se usa para separar el producto de interés en el efluente de un reactor o
para generar reflujo líquido en un reactor o en una columna de destilación.
• Vaporizar uno o varios componentes de una mezcla liquida.
Generalmente se usa para generar reflujo vapor en una columna de destilación.
• Refrigerar el gas entre las etapas de un compresor.
• Proporcionar fluidos térmicos a la temperatura adecuada requerida por un
determinado equipo (calderas, hornos, etc.).
• Recuperar la energía de corrientes residuales con fines económicos
Reactores
Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a
cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un
recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas,
y está gobernado por un algoritmo de control.
Los reactores químicos tienen como funciones principales:
– Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque,
para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
– Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador,
para conseguir la extensión deseada de la reacción.
– Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción
tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos
termodinámicos y cinéticos de la reacción.
Columnas de destilación
Existen fundamentalmente dos tipos de columnas de destilación:
• Columnas de relleno:
Son recipientes verticales rellenos de unos materiales sólidos inertes (normalmente
cerámicos) que tienen una gran superficie específica. La función de estos rellenos es
favorecer el contacto entre el gas ascendiente y el líquido descendiente. Por eso, en estos
sistemas, la mezcla líquida se introduce por la parte superior de la columna y desciende
por gravedad. Al ponerse en contacto con el relleno, empapa toda la superficie del mismo
y esto favorece su contacto con el líquido ascendente. A medida que aumenta el tamaño
del relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de materia y aumenta la pérdida de
carga, por tanto para determinar el tamaño óptimo de relleno habrá que llegar a un
compromiso entre estos dos factores. La selección del material de relleno se basa en
criterios como resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y
características de mojado. Además, es necesario disponer un distribuidor de líquido en la
parte superior de la columna para asegurar que el líquido moje de manera uniforme todo
el relleno y no se desplace hacia las paredes.
• Columnas de platos:
Consiste en una cámara cilíndrica vertical provista de platos o bandejas separado a
intervalos regulares. De este modo, la fase líquida fluye hacia la base por gravedad,
mientras que la fase gas asciende atravesando cada plato formando espumas o nieblas
sobre la superficie libre del líquido. Así, se establece un contacto discontinuo múltiple en
contracorriente.
Los platos suelen ir provistos de orificios para favorecer el contacto entre el gas y el
líquido. Además, es muy importante controlar el flujo de gas y líquido para encontrar un
equilibrio que evite la inundación de la columna.
Diagrama del proceso escogido para nuestra planta
V-801 P-801A/B P-802A/B E-801 H-801 R-801 E-802 V-802 T-801 E-803 P-803A/B E-804 P-804A/B T-802 E-805 E-806 V-804 P-805A/B
Benzene Benzene Propylene Feed Reactor Reactor Reactor Phase Benzene Benzene Benzene Benzene Cumene Cumene Cumene Cumene Cumene Cumene
Feed Feed Feed Vaporizer Feed Effluent Separator Column Condenser Reflux Reboiler Column Condenser Reboiler Reflux Reflux
Drum Pumps Pumps Heater Cooler Pumps Drum Pumps
Corriente no. 1 2 3 4
Nombre de la la alimentación propileno de la
secuencia de benceno alimentación
Temp ° C 25 25 41 28
KPa de presión 101.3 1166 101.3 3150
Fracción molar de 0 0 0 0
vapor
Caudal (t/h) 8.19 4.64 16.37 4.64
Total kmol/h 105.00 110.27 209.53 110.27
Caudales en
kmol/h
Benceno 105.00 - 202.92
Propileno - 105.00 2.84 105.00
Gas propano - 5.27 2.83 5.27
Cumeno - - 0.94 -
P-Diisopropyl - - - -
benceno
Corriente no. 5 6 6A 7
Nombre de la reactor de
secuencia alimentación
Temp ° C 44 41 214.0 350
KPa de presión 3150 3125 3095 3075
Fracción molar de 0 0 1 1
vapor
Caudal (t/h) 16.37 21.01 21.01 21.01
Total kmol/h 211.89 322.16 322.16 322.16
Caudales en
kmol/h
Benceno 205.27 205.27 205.27 205.27
Propileno 2.89 107.89 107.89 107.89
Gas propano 2.79 8.06 8.06 8.06
Cumeno 0.94 0.94 0.94 0.94
P-Diisopropyl - - - -
benceno
Corriente no. 8 9 10 11
Nombre de la efluente del purga de gas producto crudo reciclaje de
secuencia reactor combustible benceno
Temp ° C 350 90 90 57
KPa de presión 3025 175 175 175
Fracción molar de 1 1 0 0
vapor
Caudal (t/h) 21.01 1.19 19,82 8.18
Total kmol/h 223.06 19.89 203.17 106.89
Caudales en
kmol/h
Benceno 108.96 7.88 101.08 100.27
Propileno 8.86 5.97 2.89 2.89
Gas propano 8.06 5.27 2.79 2.79
Cumeno 94.39 0.77 93.62 0.94
P-Diisopropyl 2.79 - 2.79 -
benceno
Corriente no. 12 13 14
Nombre de la producto de p-DIPB para
secuencia cumeno combustible
Temp ° C 179 178 222
KPa de presión 190 190 210
Fracción molar de 0 0 0
vapor
Caudal (t/h) 11,64 11.08 0,56
Total kmol/h 96.28 92.60 3.68
Caudales en kmol/h
Benceno 0.81 0.81 -
Propileno - - -
Gas propano - - -
Cumeno 92.68 91.76 0,92
P-Diisopropyl 2.79 0.03 2.76
benceno
Tabla 2: Resumen utilidad por unidad 800
Tanque de almacenamiento TK-801 para el benceno, hay dos tanques, una alimentación
corriente 1 y en modo de relleno de cada tanque es 450 m3
Tanque de almacenamiento TK-802 para propileno, allí son dos tanques, uno 2
alimentación de corriente y en un modo de relleno de cada tanque es 450 m3
Intercambiadores de calor (todo lo que se pasa en cada lado, a menos que se indique lo
contrario; hme se refiere al tubo lateral; tubo pared resistencia
insignificante, a menos que se indique lo contrario)
E-802 condensador para unidad de flash, flujo de proceso en shell, configuración 1-2
Q = 16257 MJ/h, A = 533 m2
E-803 condensador total para T-801, condensación de líquido en el shell
A = m 1512, U = 450 W/m2° C, toda la resistencia en el lado del agua
Calentador encendido
Reactor de
R-801 cáscara y del tubo repleto de cama de catalizador ácido fosfórico apoyado sobre
tierra de diatomeas
agua de alimentación de calderas en cáscara para producir vapor de alta presión (bomba
bfw no se muestra)
volumen de reactor = 6,50 m3, área de intercambio de calor = 342 m2
tubos de 234, ID en 3,0 (7,62 cm), largo 6 m
U = 65 W/m2° C, toda la resistencia en el lado de reactor
eliminación necesaria de calor = 9.840 MJ/h
Columnas de destilación
Vasos
CONCLUSIONES
Luego del análisis hecho a las condiciones estimadas podemos decir que es factible
la construcción de la planta, ya que al final de todo se generará ganancias.
El Programa CHEMCAD fue vital para la obtención de costos de equipo, por lo que
su uso es indispensable a la hora de obtener estos datos.