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Alumnos:
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 3
ANEXOS 51
2
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
INTRODUCCIÓN
Fabricación de HNO3.
Explosivos.
Caprolactama, nylon.
Poliuretanos.
Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.
Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales.
Por lo tanto su costo energético influye de manera importante en los otros sectores de la
industria química.
3
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
2
PNH 12711
K 3
1.054 1012 exp (2)
T
1 3
P P
N2 H2
donde las unidades de K son atm-2 y T está en Kelvin. El efluente del reactor se enfría y se
separa en un recipiente instantáneo, produciendo amoníaco líquido y gases ligeros. Para
evitar que el metano se acumule en la corriente de reciclaje, una fracción de los gases
ligeros va a una corriente de purga, y los gases ligeros restantes se comprimen y reciclan.
El circuito de síntesis de amoníaco se puede operar en un rango de presión de 10 a 150
atm, temperaturas del reactor de 420 ° C a 480 ° C y relaciones de purga a reciclaje de
1/10 a 1/100. Para simplificar los cálculos de balance de materiales, puede suponer que la
corriente de reciclaje no contiene amoníaco y que la corriente de amoníaco no contiene
gases disueltos. El rango de condiciones de operación involucra compensaciones. Las
presiones más altas aumentan la conversión de equilibrio pero aumentan el costo de
comprimir los gases de reacción; las temperaturas más bajas del reactor aumentan la
conversión de equilibrio pero aumentan el costo al requerir más enfriamiento para
eliminar el calor de la reacción exotérmica; las relaciones de purga a reciclado más
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
pequeñas pierden menos gas de reacción del ciclo de reciclaje pero aumentan el costo, ya
que se debe comprimir más gas para reciclar nuevamente al reactor.
Problema
Usted, el equipo de ingeniería debe elegir las mejores condiciones operativas para el
proceso de síntesis de amoníaco para producir 50,000 ton / a (50,000,000 kg / a). Su
objetivo es minimizar los costos operativos y maximizar las ganancias. Está limitado por la
temperatura del reactor, la presión del reactor, la relación de purga a reciclar y los costos
operativos.
Es posible que no use el software CAD, pero debe usar los cálculos de la hoja de cálculo de
Excel. Antes de desarrollar una hoja de cálculo, debe resolver el balance de materiales a
mano en al menos un caso para demostrar que la hoja de cálculo está configurada
correctamente.
Formación grupal
Un grupo de diseño estudiantil consistirá de 4 miembros del grupo. Se recomienda que
elija un socio para este proyecto para formar un par. Cuando haya formado un par, escriba
sus nombres en la tabla publicada en la puerta del Dr. Kugler. El Dr. Kugler combinará
pares para formar grupos de cuatro. Las asignaciones de grupo se realizarán el 5 de
noviembre.
Informes
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Se espera que cada grupo prepare un informe escrito que recomiende los mejores
procedimientos operativos para el proceso de síntesis de amoníaco. Este informe debe
presentarse a las 3:00 PM, miércoles 3 de diciembre. El informe debe seguir las pautas de
diseño del informe del departamento. Los datos deben estar en forma de gráficos y tablas,
ya que esto condensa los resultados y los hace fácilmente comprensibles. El apéndice
debe incluir su hoja de cálculo y un cálculo manual para al menos un caso representativo.
Los cálculos de la mano deben hacerse con un lápiz.
Autores del informe
Aunque el trabajo en un informe grupal nunca se puede dividir en partes iguales, solo
aquellos miembros que hacen contribuciones sustanciales al informe final deben ser
listados como autores.
Asignaciones de grupo a corto plazo
Vence el lunes 10 de noviembre.
Resuelva el balance de materiales para el caso donde T = 450 ° C; P = 100 atm; Relación de
purga a reciclar = 1/20. Tenga en cuenta que la relación de hidrógeno a nitrógeno = 3.000
en cada corriente. Utilice N3 = 100 kmol / h como base para su cálculo.
Vence el lunes 17 de noviembre.
Configure una hoja de cálculo de Excel para calcular el balance de materiales donde T, P y
la relación de purga para reciclar se ingresan manualmente. Escale la hoja de cálculo para
producir 50,000 toneladas de NH3 / año. Ejecutar dos casos para 1) T = 450 ° C; P = 100
atm; Relación de purga a reciclado = 1/20 y 2) T = 420 ° C; P = 50 atm; Relación de purga a
reciclar = 1/10.
Vence el miércoles 19 de noviembre.
Expanda la hoja de cálculo de Excel para incluir los costos operativos de modo que se
pueda calcular una ganancia o pérdida anual para cualquier conjunto de condiciones
operativas. Ejecutar dos casos para 1) T = 450 ° C; P = 100 atm; Relación de purga a
reciclado = 1/20 y 2) T = 420 ° C; P = 50 atm; Relación de purga a reciclar = 1/10.
Información suplementaria
Valor de la alimentación y productos
Alimento fresco de hidrógeno $ 0.72 por libra
Alimento fresco de nitrógeno $ 0.02 por libra
Metano en la alimentación o purga $ 0.18 por libra
Hidrógeno en purga $ 0.45 por libra
Producto de amoniaco $ 0.30 por libra
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
a medida que cambian los parámetros operativos. Suponga que estos costos fijos son $
0.05 por kg de amoníaco producido.
Beneficio (pérdida) en la unidad
A un precio de venta de $ 0.30 por libra, el valor de 50 millones de kg de amoníaco es de $
33.0 millones. Al estimar la ganancia o pérdida para varias condiciones operativas, la cifra
significativa para la ganancia debe ser de $ 0.1 millones.
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
TABLA N°1
Tabla de corrientes para la Unidad 600
Secuencia No 1 2 3 4
Temp C 200 985.42 574.99 350
Pres kPa 1000 15000 15000 14965
Fracción de 1 1 1 1
vapor
Total kg / h 13025.36 13025.36 78814.08 78814.08
Total kmol / h 1500.00 1500.00 7973.84 7973.84
Componente
kmol / h
nitrógeno 366.63 366.63 1663.12 1663.12
hidrógeno 1099.88 1099.88 4990.03 4990.03
dióxido de 0.0084 0.0084 0.076 0.076
carbono
metano 33.48 33.48 334.16 334.16
amoníaco 0 0 986.45 986.45
Corriente No. 9 10 11 12
Temp C -38.79 -38.79 -38.79 488.54
Pres kPa 500 500 500 15000
Fracción de vapor 1 1 1 1
Total kg / h 73098.78 7309.88 65788.90 65788.90
Total kmol / h 7193.17 719.32 6473.85 6473.85
Componente kmol /
h
nitrógeno 1440.55 144.06 1296.50 1296.50
hidrógeno 4322.50 432.24 3890.15 3890.15
dióxido de carbono 0.075 0.0075 0.067 0.067
metano 334.09 33.41 300.69 300.69
amoníaco 1096.06 109.61 986.45 986.45
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
TABLA N°2
TABLA N° 3
Resumen de flujo de flujo de servicios para la Unidad 600
TABLA N° 4
E-601 E-603
A = 716.0 m2 A = 45.73 m2
1-2 intercambiadores, cabeza flotante, acero al 1-2 intercambiador, cabeza flotante, acero al
carbono carbono
secuencia de proceso en shell Q = 61,030 MJ/h Dowtherm en tubos
índice de presión máxima of 15,000 kPa Q = 23651 MJ / h
Presión máxima de 2000 kPa
E-602
A = 758.8 m2
1-2 intercambiador, cabeza flotante, acero al
carbono
secuencia de proceso en shell
Q = 101,661 MJ / h
Presión máxima de 15,000 kPa
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Reactors
Vessels
V-601
carbon steel
height = 4.5 m
diameter = 0.9 m
maximum pressure rating of 1000 kPa
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Asignación
1. un informe escrito que detalla su evaluación del diseño actual, las modificaciones
recomendadas (si las hubiera) y los costos (ahorros) incrementales asociados con sus
modificaciones recomendadas. Esto debe incluir:
a. Una explicación de cualquier error encontrado en el diseño de la Unidad 600.
segundo. una explicación y justificación de cualquier mejora que recomiende al diseño de
la Unidad 600.
do. una evaluación económica incremental (EAOC antes de impuestos a una tasa de
interés del 15%, 10 años de vida útil) de las modificaciones recomendadas.
re. un PFD, una tabla de flujo, una tabla de utilidades y una lista de equipos para el
proceso modificado, si el proceso se modifica de hecho. Si hay modificaciones, el informe
debe contener una lista de los nuevos equipos que se comprarán, incluidos el tamaño, el
costo y los materiales de construcción.
Entregables
Este informe debe ser breve y cumplir con las directrices, que están disponibles al final de
la siguiente página web http://www.che.cemr.wvu.edu/publications/projects/index.php.
Eso
debe estar encuadernado en una carpeta que no esté sobredimensionada en relación con
el número de páginas en el informe. Las figuras y tablas deben incluirse según
corresponda. Se debe adjuntar un apéndice que incluya elementos como los cálculos
solicitados. Estos cálculos deben ser fáciles de seguir. La declaración de confidencialidad
debe ser la última página del informe. El informe escrito es una parte muy importante de
la tarea. Los informes que no cumplan con las pautas recibirán severas deducciones y
deberán ser reescritos para recibir crédito. Los informes escritos mal escritos y / u
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
organizados también pueden requerir una nueva escritura. Asegúrese de seguir el formato
descrito en las pautas para los informes escritos. Presentación oral Se espera que presente
y defienda sus resultados entre el 3 de noviembre de 2008 y el 6 de noviembre de 2008.
Su presentación debe ser de 15 a 20 minutos, seguida de un período de preguntas y
respuestas de aproximadamente 30 minutos. Asegúrese de prepararse para esta
presentación, ya que es una parte importante de su tarea. Debe traer al menos una copia
impresa de sus diapositivas a la presentación y entregarla antes de comenzar la
presentación. Otras reglas Usted no puede discutir este tema principal con nadie más que
el instructor. Se prohíbe la discusión, la colaboración o cualquier interacción con alguien
que no sea el instructor. Esto significa que cualquier conversación cruzada entre
estudiantes sobre cualquier cosa relacionada con esta tarea, sin importar cuán
insignificante pueda parecerle, es una violación de las reglas y se considera deshonestidad
académica. Los infractores estarán sujetos a las sanciones y procedimientos descritos en
los Procedimientos Universitarios para el Manejo de Casos de Deshonestidad Académica
(consulte la página 48 del Catálogo de Pregrado de 2007-2009 o siga el enlace
http://www.arc.wvu.edu/rightsa.html) . Consultoría está disponible desde el instructor. La
consulta de Chemcad, es decir, las preguntas sobre cómo usar Chemcad, no cómo
interpretar los resultados, es ilimitada y gratuita, pero solo del instructor. Cada individuo
puede recibir cinco minutos gratuitos de consulta del instructor. Después de cinco
minutos de consulta, la tasa es de 2.5 puntos deducidos por 15 minutos o cualquier
fracción de 15 minutos, en forma acumulativa. El período inicial de 15 minutos incluye los
5 minutos de consulta gratuita.
Informes tardíos
Los informes tardíos son inaceptables. Se aplicarán las siguientes sanciones severas:
* Informe tardío sobre la fecha de vencimiento antes del mediodía: una calificación de una
letra (10 puntos)
* Informe tardío después del mediodía en la fecha de vencimiento: dos calificaciones de
letras (20 puntos)
* Informe tardío un día tarde: calificaciones de tres letras (30 puntos)
* cada día adicional tarde: 10 puntos adicionales por día
Referencias
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Apéndice
E-601
Q = 61030106 J/h
fluido de proceso en cáscara 575
cw hi = 1000 W/m2K
flujo de proceso ho = 60 W/m2K 350
U (1/hi + 1/ho)-1 = 56.6 W/m2K
T
40
Tlm = 418.33C
A = 716.0 m2
Q = m CpT = m (4.184 kJ/kg°C)(10°C) 30
m =1.46106 kg/h
Q
E-602
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
E-603
300
250
Q = 23651106 J/h
Dowtherm fluido en tubos T
Dowtherm hi = 1500 W/m2K 40
cw ho = 1000 W/m2K 30
U (1/hi + 1/ho)-1 = 600 W/m2K
Tlm = 239.44.6C Q
A = 45.73 m2
Q = m CpT = m (4.184 kJ/kg°C)(10°C)
m = 5.65105 kg/h
V-601
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
P-601 A / B y Loop
Ws = 356 J / kg
= 18.96 Kw
15
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
140
120
100
P (kPa)
80
60
40
20
0
0 50 100 150 200 250
flowrate (m3/h)
Producción de amoníaco
Fondo
Asignación
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
• incluir un PFD que muestre todos los equipos principales, procesos y flujos de servicios
públicos. Este PFD se debe dibujar utilizando los iconos estándar en CorelDraw y debe ser
legible, ordenado, con todos los equipos principales numerados y todos los flujos de
proceso identificados por número. El PFD se debe dibujar en formato horizontal. Los
principales bucles de control también deben dibujarse en el diagrama.
• incluya una tabla con los detalles de diseño (altura, longitud, área, número de bandejas,
alimentación, etc.) de todos los equipos principales necesarios para el proceso.
• Incluir los requisitos de utilidad para todos los equipos. Los resultados de los costos de
los servicios públicos deben presentarse como una tabla o en una figura, pero no ambos.
• Incluir el costo de fabricación para el proceso. Los resultados del costo de fabricación
deben presentarse como una tabla o en una figura, pero no ambos.
• Incluir los costos de capital (base) para todos los equipos. Los resultados de los costos de
capital deben presentarse como una tabla o en una figura, pero no ambos.
• incluir un análisis de los aspectos económicos del proyecto, utilizando una base de un
período de construcción de 2 años (60% el primer año y 40% el segundo año - ya se posee
el terreno), una tasa de retorno después de impuestos del 10%, una Vida útil a 10 años, y
una tasa impositiva del 45%.
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
segundo. Hojas de cálculo Excel para todas las estimaciones de costos de capital
(utilizando CACPCOST) y los diagramas de flujo de efectivo.
Entregables
Específicamente, debe entregar lo siguiente antes de las 9:00 a.m., el lunes 23 de febrero
de 2009:
1. Prepare un informe escrito, de acuerdo con las pautas, detallando la información en los
puntos 1 y 2, arriba.
Formato de informe
El informe escrito es una parte muy importante de la tarea. Los informes que no cumplan
con las pautas recibirán severas deducciones y deberán ser reescritos para recibir crédito.
Los informes escritos mal escritos y / u organizados también pueden requerir la
reescritura. Asegúrese de seguir el formato descrito en las pautas para los informes
escritos.
Presentación oral
Otras reglas
Usted no puede discutir este tema principal con nadie más que con los instructores. Se
prohíbe la discusión, la colaboración o cualquier otra interacción con alguien que no sea el
instructor.
Los infractores estarán sujetos a las sanciones y procedimientos descritos en los
Procedimientos Universitarios para el Manejo de Casos de Deshonestidad Académica
(consulte la página 48 del Catálogo de Pregrado de 2007-2009 o siga el enlace
http://www.arc.wvu.edu/rightsa.html) .
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Informes tardíos
Los informes tardíos son inaceptables. Se aplicarán las siguientes sanciones severas:
* Informe tardío sobre la fecha de vencimiento antes del mediodía: una calificación de una
letra (10 puntos)
* Informe tardío después del mediodía en la fecha de vencimiento: dos calificaciones de
letras (20 puntos)
* Informe tardío un día tarde: calificaciones de tres letras (30 puntos)
* cada día adicional tarde: 10 puntos adicionales por día
p N p1H.52 p NH 3
rN 2 k f 2
kr (3)
p NH p1H.52
3
cuando
17,307
k f 5823 exp (4)
RT
40,765
kr 1.77 1015 exp (5)
RT
donde las unidades de frecuencia son kmol / m3catalizador hr, la presión parcial está en
atm, y la constante de gas está en kcal / kmol. En Chemcad, eligió la energía de activación
en kcal, el volumen en m3, el flujo molar en kmol, el flujo de masa en kg y la unidad de
tiempo de h. El catalizador se promueve óxido de hierro, con una gravedad específica de
2.6 y una fracción de vacío de empaque de 0.44. Recuerde que las unidades requeridas en
Chemcad para la velocidad de reacción son kmol / m3reactor hr.
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Apéndice 1
• alimentar syngas
o Disponible desde la tubería a una presión de 1,000 kPa y temperatura ambiente.
o composición
72% en moles de hidrógeno
24% en moles de nitrógeno
4% en moles de metano.
10 ppm de dióxido de carbono
• El CO2 máximo permitido en la alimentación del reactor es de 10 ppm. Si se debe
eliminar el CO2 de la alimentación del proceso, se recomienda el uso de disolventes para
mono-monoetanolamina o dietanolamina (pura o disuelta en agua). El solvente se puede
recuperar por decapado. Estas aminas pueden requerir materiales de construcción no
típicos.
• Base de diseño = 80,000 ton / año de amoníaco puro: debe estar contenido en la
corriente del producto, con un contenido de amoníaco> 99.9% en peso como un líquido
que se puede bombear a una instalación de carga de rieles cercana.
• El precio de venta del amoníaco es de $ 500 por tonelada.
• El costo del gas de síntesis es de $ 0.10 / kg
• El costo de la monoetanolamina es de $ 2.42 / kg
• El costo de la dietanolamina es de $ 2.75 / kg
• El costo de la carga inicial de catalizador es despreciable.
Apéndice 2
N 2 3H 2 2 NH3 (1)
20
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Proyecto de diseño
Producción de amoniaco
Su tarea es continuar evaluando la viabilidad de un proceso para producir 50,000 ton / a
de amoníaco a partir de syngas.
En la Figura 1 se muestra un diagrama de flujo de proceso sugerido (PFD). Debe usarlo
como punto de partida. Su tarea es desarrollar un "mejor" caso, donde "mejor" depende
de consideraciones económicas, es decir, EAOC. Al informar su mejor caso, indique
claramente cualquier modificación al PFD e indique las condiciones operativas para el
proceso modificado y la EAOC correspondiente.
Reacción química
Syngas está disponible en una tubería a 1000 kPa y 200 ° C. Se comprime, se mezcla con
una corriente de reciclaje y se calienta o se enfría a 350 ° C para alimentar al reactor. El
reactor funciona adiabáticamente. El efluente del reactor se enfría, la presión se reduce
mediante una válvula y la corriente se condensa parcialmente, produciendo una corriente
rica en amoníaco. El producto líquido de amoníaco se encuentra en la corriente 8. Parte
de la corriente 9 se recicla y otra se purga. Dependiendo de la presión del separador de
flash, V-601, es posible que la corriente de reciclaje deba comprimirse hasta la presión de
la Corriente 2.
La reacción que se produce en el reactor es reversible.
N 2 3H 2 2 NH 3 (1)
Esta es una reacción de equilibrio, y la constante de equilibrio en un amplio rango de
temperaturas viene dada por
11,806
K 3.29 10 12 exp (2)
T
21
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Compresor (C-201)
El compresor aumenta la presión de la corriente de alimentación a la presión del reactor.
Se puede suponer que el compresor es adiabático. En ese caso, la potencia del compresor
(kW) se puede calcular como
P 0.286
Ws (kW) 20,000m (kmol/s) out
1 (3)
Pin
22
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
0.286
Tout Pout
(4)
Tin Pin
donde T es la temperatura absoluta.
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Análisis Económico
Al evaluar casos alternativos, la función objetivo que se utilizará es el costo operativo
anual equivalente (EAOC), definido como
EAOC = - (valor del producto - costo de alimentación - costos de servicios públicos - costo
de tratamiento de desechos - anualidad de costos de capital)
Un valor negativo de EAOC significa que hay un beneficio. Es deseable minimizar la EAOC;
es decir, un gran valor negativo de EAOC es muy deseable.
Los costos de los servicios públicos son los de vapor, agua de refrigeración, agua
refrigerada, refrigeración, agua de alimentación de calderas, electricidad y tratamiento de
residuos.
La anualidad del costo de capital es un costo anual (como el pago de un automóvil)
asociado con el costo de capital fijo único de la construcción e instalación de la planta.
La anualidad del costo de capital se define de la siguiente manera:
24
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
i(1 i) n
capital cost annuity FCI (6)
(1 i) n 1
Mejoramiento
Aprenderá los métodos de optimización en ChE 230. La función objetivo (EAOC) se define
arriba. Debes considerar tanto la optimización topológica como la paramétrica.
La optimización topológica implica considerar diferentes configuraciones de proceso
(como la ubicación del equipo de proceso, ya sea para agregar o quitar equipo). Puede
alterar la configuración del proceso de cualquier manera que mejore el rendimiento
económico siempre que no viole las leyes de la naturaleza. La determinación del número
óptimo de reactores en etapas con intercooling es un ejemplo de una optimización
topológica.
La optimización paramétrica implica determinar los mejores parámetros operativos para
la topología del proceso elegido. Es su responsabilidad definir las variables de decisión
apropiadas. Se sugiere que observe detenidamente el uso eficiente de las materias primas
y la relación de purga / reciclaje para la Corriente 9, así como la temperatura y presión del
reactor. Si hay demasiadas variables de decisión para realizar una optimización
paramétrica razonable, es su responsabilidad determinar, con la justificación apropiada,
cuáles afectan más significativamente la función objetivo. Entonces deberías enfocarte
solo en esas variables de decisión. Esto se llama un análisis de Pareto.
Datos
Todos los datos requeridos, aparte de la capacidad de calor del amoníaco líquido, se
pueden encontrar en el apéndice de su libro de texto [1]. Para este proyecto, y solo para
este proyecto, puede usar datos que están fuera del rango de aplicabilidad, si es
necesario. Se sugiere que indique claramente esta suposición en su informe escrito.
La capacidad calorífica del amoníaco líquido es [2]:
C p 3.0094 4.3692 10 2 T 2.4114 10 4 T 2 5.856 10 7 T 3 5.2953 10 10 T 4 (7)
donde la temperatura está en Kelvin y las unidades de capacidad calorífica son kJ / mol K.
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Costos de equipo
Los costos de equipo para la planta de etanol se muestran en la Tabla 1. Cada costo es
para un equipo individual, incluida la instalación
Table 1: Equipment Costs
Costos de utilidad
Vapor a baja presión (618 kPa, saturado, costo o crédito) $ 13.28 / GJ
Vapor de presión media (1135 kPa, saturado, costo o crédito) $ 14.19 / GJ
Vapor de alta presión (4237 kPa, saturado, costo o crédito) $ 17.70 / GJ
Gas natural o gas combustible (446 kPa, 25 C)
cuesta $ 11.00 / GJ
crédito $ 9.00 / GJ
Electricidad $ 0.06 / kWh
Agua de alimentación de la caldera (a 549 kPa, 90 ° C) $ 2.45 / 1000 kg
(Hay un costo para el agua de alimentación de la caldera solo si el vapor producido
ingresa a las corrientes del proceso. Si, por otro lado, el vapor producido se
condensa posteriormente, puede convertirse nuevamente en vapor. En ese caso,
no hay un costo neto para agua para alimentación de la caldera.)
Agua de enfriamiento $ 0.354 / GJ
disponible a 516 kPa y 30 C, presión de retorno * 308 kPa
la temperatura de retorno no debe ser superior a 15 * C por encima de la temperatura de
entrada
Agua Refrigerada $ 4.43 / GJ
disponible a 516 kPa y 5°C, presión de retorno * 308 kPa
la temperatura de retorno no debe ser superior a 15°C
Refrigerante de baja temperatura $ 7.89 / GJ
disponible a -20 ° C
Refrigerante de muy baja temperatura $ 13.11 / GJ
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
disponible a -50 ° C
Proceso (Desionizado) Agua $ 0.067 / 1000 kg
Disponible a la presión deseada y 30 ° C.
Tratamiento de aguas residuales $ 56/1000 m3
basado en el volumen total tratado
Costos de la materia prima / valor del producto
Otra información
Debes asumir que un año equivale a 8000 horas. Esto es aproximadamente 330 días, lo
que permite el cierre y el mantenimiento periódicos.
Entregables
Cada grupo debe entregar un informe procesado por palabra. Debe ser claro, conciso y
cumplir con el formato prescrito. El formato se explica en las pautas del informe escrito,
proporcionadas en un documento separado. Los informes que no cumplan con el formato
prescrito recibirán deducciones significativas y deberán ser reescritos. Al presentar los
resultados para diferentes casos, los gráficos son superiores a las tablas. El cuerpo del
informe debe ser corto, enfatizando solo los resultados y explicando por qué los
resultados presentados son óptimos. El apéndice del informe debe contener detalles de
cálculos que sean fáciles de seguir. Los cálculos que no se pueden seguir fácilmente
perderán crédito. La salida de computadora sin explicaciones detalladas no es apropiada;
Los cálculos cuidadosamente escritos a mano son los mejores.
El informe escrito debe presentarse el viernes 24 de abril de 2009 a las 3:00 pm. Los
informes finales se pueden presentar antes del lunes 27 de abril de 2009, al comienzo de
la clase, pero recibirán una deducción automática de dos letras. Habrá presentaciones
orales de los resultados del proyecto en la clase CHE 202 el lunes 27 de abril de 2009. Las
presentaciones orales continuarán el 29 de abril de 2009, ya que probablemente no
podamos completar todas las presentaciones el 27 de abril de 2009. Las pautas de
presentación oral ser proporcionado en un documento separado. Habrá una revisión del
proyecto en la clase CHE 230 el jueves 30 de abril de 2009.
Cualquier persona que no participe en este proyecto recibirá automáticamente una F para
ChE 202 y ChE 230, independientemente de los otros grados obtenidos en estas clases.
Calificación
La calificación del informe para cada clase se basará en el contenido técnico pertinente a
esa clase, que incluye la respuesta a las preguntas durante la presentación oral (50%); el
contenido técnico general, incluido el pertinente a la otra clase (10%); la presentación oral
(20%); y el informe escrito (20%). Las calificaciones para la presentación oral y el informe
escrito incluirán la calidad de la escritura o la presentación oral y la adhesión al formato
prescrito. Las calificaciones para la presentación oral y el informe escrito serán
27
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Su tarea es continuar evaluando los detalles de un proceso para producir 50,000 toneladas
de Amoniaco por año a partir de gas de síntesis. Este bucle de síntesis de amoniaco se
integrará con un proceso más grande que convierte el carbón en gas de síntesis (syngas),
ajusta la composición de la syngas, y produce amoniaco. El amoníaco es uno de los cinco
principales productos químicos producidos por la industria química se utiliza como
materia prima para óxidos de nitrógeno y fertilizantes, entre otros productos.
Como parte final del estudio de viabilidad, nos gustaría que estudiara los detalles del
reactor y la sección de separación de la planta propuesta y luego optimizar el proceso
completo.
Su diseño final debe ser un proceso optimizado y debe incluir todas las operaciones de la
unidad necesario para producir la cantidad y pureza deseadas de amoniaco.
Reacción química
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Asignaciones especificas
Tenga en cuenta que una torre consiste en un recipiente con partes internas (bandejas o
embalaje). Las restricciones en un barco son típicamente una relación de altura a diámetro
inferior a 20. Sin embargo, es posible extender esta relación a 30 siempre que la torre
tenga menos de aproximadamente 3 pies (1 m) de diámetro. Para torres de mayor
diámetro, las tensiones causadas por el viento limitan la altura real. Se necesitan soportes
adicionales para una relación altura-diámetro por encima de 20, incluso para columnas de
diámetro más pequeño. Por lo tanto, hay una "penalización" en el costo de capital de un
25% adicional (solo en el barco) hasta una relación de 25, y una "penalización" de un 100%
adicional hasta una relación de 30.
Debe elegir las presiones de operación para cada columna sujeto a las restricciones de
temperatura de operación y servicios públicos disponibles. Si se necesitan columnas de
vacío, la caída de presión se convierte en una preocupación importante. Como alternativa
a las torres de bandejas, se pueden usar torres empacadas con un empaque estructurado
de baja caída de presión. El factor de embalaje como se define en Wankat3, p. 336, es que
para Koch Flexipac # 2. Suponga que el HETP para el empaque estructurado es de 0.6 m
(consulte la definición de HETP en Wankat3, pág. 332, y la relación entre HETP y HOG en la
Ecuación (15.36) en Wankat3.), Y que la caída de presión es 0.2 kPa / m (0.245 pulgadas de
agua / pie).
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Se pueden considerar varios tipos de reactores para su uso en este diseño. Son un reactor
de lecho empacado adiabático (una serie de estos con enfriamiento entre etapas, si es
necesario), un reactor de lecho empacado "isotérmico" y un reactor de lecho empacado
con intercambio de calor. Un reactor "isotérmico" se define aquí como uno con una
temperatura de salida específica, no necesariamente la temperatura de entrada, y se
necesita algún tipo de intercambio de calor para agregar o eliminar el calor de reacción
para mantener la temperatura constante. Chemcad modelará todo el reactor como
"isotérmico" a esa temperatura. Debe entenderse que esta situación no es físicamente
realista. En un reactor con intercambio de calor, la temperatura a lo largo del reactor de
lecho empacado no es constante.
Para su mejor caso, debe incluir una discusión de los perfiles de temperatura, presión y
concentración obtenidos de Chemcad.
Otra información
Se debe asumir que un año equivale a 8000 horas. Esto es aproximadamente 330 días, lo
que permite el cierre y el mantenimiento periódicos.
Entregables
General
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Análisis Económico
EAOC = - (valor del producto - costo de alimentación - costos de servicios públicos - costo
de tratamiento de desechos - anualidad de costos de capital)
Un EAOC negativo significa que hay un beneficio. Es deseable minimizar la EAOC; es decir,
un gran EAOC negativo es muy deseable.
i(1 i) n
capital cost annuity FCI (5)
(1 i) n 1
Donde FCI es el costo instalado de todo el equipo; i es la tasa de interés (toma i = 0.15) y n
es la vida útil de la planta para fines contables (toma n = 10).
Otra información
Entregables
Informes escritos
El informe debe ser claro y conciso. Para obtener la información de formato correcta,
consulte el documento titulado Informes de diseño por escrito. El informe debe contener
un diagrama de flujo de proceso (PFD) etiquetado y una tabla de flujo, cada uno en el
formato apropiado. El software preferido para preparar PFDs es Corel Draw. Un PFD de
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Chemcad es inaceptable; sin embargo, debe incluirse en el apéndice junto con un informe
de Chemcad para el caso base. La figura 1 debe utilizarse como plantilla para su PFD. Al
presentar los resultados para diferentes casos, los gráficos son superiores a las tablas.
Para el caso óptimo, el apéndice del informe debe contener detalles de cálculos que sean
fáciles de seguir. Estos pueden ser escritos a mano si se hace cuidadosamente.
Alternativamente, se pueden incluir hojas de cálculo de Excel, pero estas deben estar bien
documentadas para que el lector pueda interpretar los resultados. Los cálculos que no se
pueden seguir fácilmente y que no se explican perderán crédito.
Dado que este proyecto involucra dos "mini diseños", se sugiere que el informe se
organice con las siguientes secciones. Debe haber un resumen general y una introducción.
Luego, debe haber una sección de resultados seguida de una sección de discusión para
cada uno de los componentes principales de este proyecto de diseño, a saber, el diseño
del reactor y la estrategia de separación. Conclusión general y las secciones de
recomendación deben seguir. Como mínimo, debe haber apéndices separados para cada
clase, ChE 312 y ChE 325, cada uno con cálculos detallados claramente escritos, fáciles de
seguir y apropiados para la clase correspondiente.
Para evaluar las habilidades de escritura de cada miembro del grupo, los miembros del
grupo deben escribir las secciones de resultados y discusión de cada mini diseño. La
autoría de cada uno de estos mini informes debe estar claramente especificada en el
informe. Aunque las partes individuales escritas de los informes deben ser creadas por un
solo miembro del grupo, es la intención de los instructores que los miembros del grupo se
ayuden entre sí para escribir diferentes secciones. Para este fin, le recomendamos que
busque información, como revisión y crítica, de otros miembros de su grupo.
Cada informe será evaluado por separado por ambos instructores. Un relato histórico de
lo que hizo cada grupo no es requerido ni requerido. Los resultados y las explicaciones
deben ser los necesarios para justificar sus elecciones, no una letanía de todo lo que se
intentó. Cada mini informe debe limitarse a 4-5 páginas de espacio doble más figuras y
tablas.
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Este informe debe cumplir con las directrices del Departamento. Debe estar
encuadernado en una carpeta que no esté sobredimensionada en relación con el número
de páginas en el informe. Las figuras y tablas deben incluirse según corresponda.
El informe escrito es una parte muy importante de la tarea. Los informes escritos mal
escritos y / u organizados pueden requerir una nueva escritura. Asegúrese de seguir el
formato descrito en las pautas para los informes escritos. No seguir el formato prescrito
puede ser motivo para una reescritura.
La siguiente información, como mínimo, debe aparecer en el cuerpo principal del informe
final:
1. un PFD generado por computadora (no un PFD de Chemcad) para el caso óptimo
recomendado,
3. una lista de nuevos equipos para el proceso, costos y especificaciones del equipo
(presentado con un número razonable de cifras significativas),
5. un resumen claro de las alternativas consideradas y una discusión, apoyada con figuras,
de por qué la alternativa elegida es superior,
7. una sección de discusión pertinente a cada clase más una sección de discusión general
para optimizar todo el proceso
8. un informe de Chemcad solo para su caso optimizado (en el Apéndice). Esto debe
contener la conectividad del equipo, la termodinámica y las portadas de balance de
materiales en general; flujos de arroyos; resúmenes de equipos; perfiles de torre; y
especificaciones de diseño de la bandeja (embalaje) (si utiliza Chemcad para diseñar las
bandejas (embalaje)). No debe contener propiedades de flujo. No se solicitará la salida
faltante de Chemcad; El crédito se deducirá como si faltara la información.
Informes orales
Cada grupo dará un informe oral en el que los resultados de este proyecto se presentarán
de manera concisa. El informe oral debe durar entre 15 y 20 minutos, y cada miembro del
grupo debe hablar. Cada miembro del grupo debe hablar solo una vez. Seguirá una sesión
de preguntas y respuestas de 5 a 10 minutos, y todos los miembros deben participar.
Consulte el documento titulado Informes orales para obtener instrucciones. Las
presentaciones orales serán el miércoles 21 de abril de 2010, de 11:00 a.m. a 1:00 p.m. Se
requiere la asistencia de todos los estudiantes durante las presentaciones de sus
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Apéndice 2
Información sobre la cinética de reacción
donde kf y kr son las constantes de velocidad de reacción para las reacciones directa e
inversa, las unidades de velocidad son kmol / (m3 catalizador hr), la presión parcial está en
atm, y la constante de gas está en kcal / mol. En Chemcad, eligió la energía de activación
en kcal, el volumen en m3, el flujo molar en kmol, el flujo de masa en kg y la unidad de
tiempo de hr. Las constantes de velocidad se informaron de la siguiente manera:
17,307
k f 582.3 exp
RT
40,765
k r 1.77 1014 exp
RT
donde la energía de activación se da en kcal / kmol y la temperatura está en grados Kelvin.
El catalizador se promueve óxido de hierro, con una gravedad específica de 2.6 y una
fracción de vacío de empaque de 0.44. Recuerde que las unidades requeridas en Chemcad
para la velocidad de reacción son kmol / m3reactor hr.
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Corriente 12: purga utilizada como combustible-gas en el horno - no hay crédito para esta
corriente.
Reactor (R-601)
Este es un reactor de lecho empacado adiabático. La presión de entrada es de 15.000 kPa.
Este reactor debe simularse en Chemcad utilizando el módulo de reactor de equilibrio. La
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15 kPa para el fluido del lado de la carcasa si 1 pulgada 16 tubos BWG a 1.25 pulgada
cuadrada.
35 kPa para el fluido del lado del tubo si son tubos BWG de 1 pulgada 16.
Para otras configuraciones, las caídas de presión se pueden obtener mediante los
métodos de escalado ilustrados en la clase CHE 310.
Para E-601, que se diseñará en detalle, las caídas de presión aproximadas se pueden usar
en los cálculos para determinar el diámetro óptimo de la tubería. Sin embargo, en el
diseño detallado del intercambiador de calor, las caídas de presión deben calcularse
utilizando las relaciones apropiadas.
Para evaluar la cantidad y el costo de las tuberías requeridas para el mini diseño, se puede
suponer que C-601, E-601 y C-602 están a nivel (nivel del suelo). C-601 se ubica a 3 m de
longitud equivalente desde el punto de mezcla para las corrientes 1 y 13 con el punto de
mezcla 1 m por encima del nivel. La línea de succión para cada compresor está 0,5 m por
encima del nivel, y la línea de descarga para cada compresor es 1,5 m por encima del
nivel. La longitud equivalente de la tubería para la Corriente 2 es de 3 m, la longitud
equivalente de la tubería para la Corriente 3 es de 4 m, la longitud equivalente de la
tubería para la Corriente 4 es de 2 m, y la longitud equivalente de la Corriente 5 es de 3 m.
Solo para este diseño pequeño, se puede suponer que tanto el E-601 como el E-602 son
horizontales, 1-2 intercambiadores, con la alimentación 1.5 m por encima del grado y la
descarga 0.5 m por encima del grado.
Se requiere un diseño detallado de E-601 para las condiciones del caso base. Se debe
suponer que el agua de refrigeración está disponible en las condiciones especificadas en el
Apéndice de esta declaración de problema. Para este diseño de intercambiador de calor,
se debe proporcionar la siguiente información:
• Diámetro de la concha
• Número de pases de tubos y carcasas.
• Número de tubos por pasada
• Inclinación y disposición del tubo (triangular / cuadrado)
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Debe optimizar el sistema de flash y reciclaje, que incluye los flujos 8, 9, 11, 12 y 13 junto
con C-601/602, E-601 y V-601. La función objetivo para la optimización debe ser el costo
operativo anual equivalente (EAOC, $ / y) solo para esta sección, que se define como:
A
EAOC CAP , i, n AOC
P
donde CAP ($) es la inversión de capital para el equipo (incluye compresores,
intercambiadores de calor, recipientes, etc.), AOC ($ / y) es el costo operativo anual
(incluye los costos de servicios públicos para el compresor, así como el costo de
alimentación del reactivo) y
i1 i
n
A
, i, n
P
1 i n 1
donde i = 0.15 (tasa de rendimiento del 15%) y n = 10 (vida vegetal de diez años). Las
variables de optimización pueden incluir, pero no se limitan a la presión y temperatura del
recipiente, y la relación de reciclaje a purga. Los costos de equipo y materia prima, el valor
del producto y la eficiencia del equipo se encuentran en el Apéndice.
Además, la termodinámica de la mezcla de amoníaco-nitrógeno-hidrógeno-metano que
entra en el recipiente flash debe modelarse con precisión. Las inexactitudes en la
termodinámica del equilibrio vapor-líquido de esta mezcla pueden llevar a cálculos
inexactos de la separación de fases y el costo general de la planta. Justifique su elección
del paquete de termodinámica basándose en un examen de los diagramas T-xy de los
pares de componentes a una variedad de posibles presiones de operación.
4. Informe de análisis de seguridad
Al diseñar un proceso químico, es importante conocer las propiedades de los productos
químicos que se consumen y producen en el proceso, así como el impacto de las
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de Chemcad para el caso base. La figura 1 debe utilizarse como plantilla para su PFD. Al
presentar los resultados para diferentes casos, los gráficos son superiores a las tablas.
Para el caso óptimo, el apéndice del informe debe contener detalles de cálculos que sean
fáciles de seguir. Debe haber apéndices separados para cada "mini-proyecto". Estos
pueden ser escritos a mano si se hacen de manera ordenada. Alternativamente, se
pueden incluir hojas de cálculo de Excel, pero estas deben estar bien documentadas para
que el lector pueda interpretar los resultados. Los cálculos que no se pueden seguir
fácilmente y que no se explican perderán crédito.
Dado que este proyecto involucra "mini diseños", se sugiere que el informe se organice de
la siguiente manera. Debe haber un resumen general, que resuma los resultados de su
trabajo, enfatizando lo que encontró, no lo que hizo. También debe haber una
introducción que oriente al lector al problema. Luego, debe haber una sección de
resultados seguida de una sección de discusión para cada "mini diseño". Deben seguirse
las secciones generales de conclusiones y recomendaciones. Como mínimo, debe haber un
apéndice para cada uno de los "mini diseños" con cálculos detallados que están
claramente escritos y son fáciles de seguir.
Para evaluar las habilidades de escritura de cada miembro del grupo, los miembros del
grupo deben escribir las secciones de resultados y discusión de cada mini diseño. La
autoría de cada uno de estos mini informes debe estar claramente especificada en el
informe. Aunque las partes individuales escritas de los informes deben ser creadas por un
solo miembro del grupo, es la intención de los instructores que los miembros del grupo se
ayuden entre sí para escribir diferentes secciones. Para este fin, le recomendamos que
busque información, como revisión y crítica, de otros miembros de su grupo.
Los informes serán evaluados de la siguiente manera:
• Contenido técnico específico del curso - 50%
• Presentación oral - 20%.
• Informe escrito - 20%
• Calidad técnica de las secciones generales (seguridad, simulación, etc.) - 10%
Para obtener un conjunto más detallado de criterios de evaluación que usaremos,
consulte el siguiente sitio web (evaluación del proyecto de diseño, evaluación del informe
oral, evaluación del informe escrito):
http://www.che.cemr.wvu.edu/ugrad/outcomes/rubrics/index.php
Cada informe será evaluado por separado por cada uno de los tres instructores. Un relato
histórico de lo que hizo cada grupo no es requerido ni requerido. Los resultados y las
explicaciones deben ser los necesarios para justificar sus elecciones, no una letanía de
todo lo que se intentó. Cada mini informe debe limitarse a 4-5 páginas de espacio doble
más figuras y tablas.
Informes orales
Cada grupo dará un informe oral en el que los resultados de este proyecto se presentarán
de manera concisa. El informe oral debe durar entre 15 y 20 minutos, y cada miembro del
grupo debe hablar. Cada miembro del grupo debe hablar solo una vez. Seguirá una sesión
de preguntas y respuestas de 5 a 10 minutos, y todos los miembros deben participar.
Consulte el documento titulado Informes orales para obtener instrucciones. Las
presentaciones orales serán el jueves 3 de diciembre de 2008, de 11:00 a.m. a 2:00 p.m. y
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El costo adquirido se obtuvo a partir del CHEMCAD para el costo de cada equipo:
Según la tabla Nº 17
Costos Directos
Equipo adquirido 2186331
Instalación de equipo adquirido 1027576
Instrumentación y controles 393540
Cañerías y tuberías 1442978
Instalaciones eléctricas 240496
Obras civiles 393540
Mejoras de terreno 218633
Instalaciones de servicio 1530432
Terreno 131180
Costos Indirectos
Ingeniería y supervisión 721489
Gastos de construcción 896396
Costo indirecto total de la planta 1617885
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Eventuales 918259
CUADRO 1
Capacidad instalada (TN/año) 50000
día/mes 30 días
mes/año 11 meses
Gastos pre operativos 400000
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Cálculos Auxiliares
1) Por depreciación
% D
edificios 393540 5% 19677
maquinas 2186331 10% 218633
gastos de mantenimiento 721489 20% 144298
total 382608
2) Por amortización intangible
gastos pre operativos 400000 20% 80000
interés pre operativo 570239 20% 114048
Total 194048
CUADRO 6: CAPITAL DE TRABAJO ESTRUCTURAL
Base de operación 2 meses
Producción anual 1er año 30000
Para 2 meses 5455
CVU 392
Necesidad de fondos
Para cubrir CV 2140670
Para cubrir CF efectivo 566667
Capital de trabajo 2707337
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CUADRO 7: CREDITO
Monto: 4223991
Interés 18% liquido semestralmente
Plazo 10 semestres. Incluye 4 semestres de periodo de gracia
50% al inicio
Desembolso
50% a la mitad de la obra
Principal 703999
Interés 9%
Programa de Pagos y Amortización
Semestres Capital adeudado Interés Principal Serv. Deuda
0 2111996 0 0 0
1 4223991 190080 0 190080
2 4223991 380159 0 380159
3 4223991 380159 0 380159
4 4223991 380159 703999 1084158
5 3519993 380159 703999 1084158
6 2815994 316799 703999 1020798
7 2111996 253439 703999 957438
8 1407997 190080 703999 894078
9 703999 126720 703999 830718
10 0 63360 3436439 3499799
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Cap. Trabajo
Semestre Interés Principal Serv. deuda I P
adeudado
0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0
2 2707337 0 0 0 0 0
3 2707337 243660 0 243660 623820
1247639
4 2707337 243660 676834 920495 623820
5 2030503 243660 676834 920495 623820
1123364
6 1353668 182745 676834 859579 499545
7 676834 121830 676834 798664 375270
626264
8 0 60915 676834 737749 250995
9 0 0 0 0 126720
190080
10 0 0 0 0 63360
Donde:
CF costo fijo operativo
CVU costo variable unitario
P precio ponderado
he 20653
% he 41.31%
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AÑO 1 2 3 4 5 6 a10
producción 30000 37500 40000 45000 45000 45000
ventas ($) 18000000 22500000 24000000 27000000 27000000 27000000
TOTAL DE COSTOS
costo variable 11773686 14717108 15698248 17660529 17660529 17660529
costo fijo 3976656 3976656 3976656 3976656 3976656 3782608
G. financieros 1247639 1123364 626264 190080 0 0
total de costos 16997981 19817128 20301168 21827265 21637185 21443137
UTILIDAD 1002019 2682872 3698832 5172735 5362815 5556863
impuesto a la renta 300606 804862 1109649 1551821 1608844 1667059
utilidad neta 701413 1878011 2589182 3620915 3753970 3889804
Donde:
UN utilidad neta
N años de vida
I inversión total
Entonces:
R 12%
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AÑO 1 2 3 4 5 6 a 10
1) Ingresos o ventas 18000000 22500000 24000000 27000000 27000000 27000000
EGRESOS
costos variables 11773686 14717108 15698248 17660529 17660529 17660529
costos fijos 3400000 3400000 3400000 3400000 3400000 3400000
impuesto a la renta 300606 804862 1109649 1551821 1608844 1667059
2) Total de egresos 15474292 18921969 20207898 22612350 22669374 22727588
3) Saldo de caja 2525708 3578031 3792102 4387650 4330626 4272412
flujo financiero global
4) Servicio deuda 1247639 1123364 626264 190080 0 0
5) Saldo de caja final 1278069 2454666 3165838 4197570 4330626 4272412
TASA 15%
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ANEXOS
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