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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA


Escuela de Ingeniería Química

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO


Curso: Cálculos Económicos en Ingeniería Química

Docente: Ing. Pedro Romero y Otiniano

Alumnos:

 PIMENTEL BRAVO; JESSICA SULEMA 15070037

 REYES ROSALES; JOHAN FRANKLIN 15070127

 ARECHE URETA; KATIA LUZ 15070102

FECHA DE ENTREGA: 4 de diciembre del 2018

Ciudad Universitaria - Lima


PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 3

PROCESO DE FABRICACIÓN DE AMONIACO 4

TABLAS DE DATOS OBTENIDOS POR LA SIMULACIÓN DEL PROCESO 8

TABLA DE DATOS DE COSTOS 26

ANÁLISIS DE INVERSIÓN DE UNA PLANTA DE AMONIACO 44

ANEXOS 51

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

INTRODUCCIÓN

El amoníaco es un gas incoloro de olor muy penetrante. Ocurre naturalmente y es


también manufacturado. Se disuelve fácilmente en el agua y se evapora rápidamente.
Generalmente se vende en forma líquida.

La cantidad de amoníaco producido industrialmente cada año es casi igual a la producida


por la naturaleza. El amoníaco es producido naturalmente en el suelo por bacterias, por
plantas y animales en descomposición y por desechos animales. El amoníaco es esencial
para muchos procesos biológicos.

Es uno de los productos intermedios más importantes de la industria química. La mayor


parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como:

 Nitrato amónico: NH4NO3


 Sales amónicas: (NH4)2SO4, (NH4)3PO4
 Urea: (NH2)2C=O

Otros usos del amoníaco incluyen:

 Fabricación de HNO3.
 Explosivos.
 Caprolactama, nylon.
 Poliuretanos.
 Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.
 Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales.

Por lo tanto su costo energético influye de manera importante en los otros sectores de la
industria química.

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

PROCESO DE FABRICACIÓN DE AMONIACO

Proyecto de Balances de Materiales


Producción de amoniaco
Fondo
Usted trabaja para una empresa de consultoría que ha sido contratada para determinar
las condiciones operativas más rentables para un circuito de síntesis de amoníaco en las
instalaciones de su cliente. Solo debe evaluar la parte de síntesis de amoníaco de un
proceso mucho más grande que toma carbón, lo convierte en un gas de síntesis
(monóxido de carbono e hidrógeno), agrega nitrógeno y elimina el monóxido de carbono,
ajusta la composición y produce amoníaco. El amoníaco es uno de los cinco productos
químicos más producidos en la industria. Es una materia prima para óxidos de nitrógeno y
fertilizantes, entre otros. El proceso en cuestión es producir 50,000 toneladas anuales de
amoníaco en un año de 8000 horas.
Producción de amoniaco
La unidad 600 produce amoníaco a partir de una mezcla de alimentación que contiene
cantidades estequiométricas de nitrógeno e hidrógeno más gas inerte que es casi todo
metano. La figura 1 ilustra las unidades principales en el diseño de su cliente.
La composición del alimento fresco es de 24.5% de nitrógeno, 73.5% de hidrógeno y 2.0%
de metano. El metano es inerte y no reacciona. La alimentación se comprime, se mezcla
con la corriente de reciclaje, se precalienta y se envía al reactor. La reacción está limitada
en el equilibrio, lo que significa que la temperatura del reactor limita el alcance de la
reacción. La constante de reacción y equilibrio, en el rango de 700 K - 750 K son:
N 2  3H 2  2 NH3 (1)

2
PNH 12711
K 3
 1.054  1012 exp  (2)
 T 
1 3
P P
N2 H2

donde las unidades de K son atm-2 y T está en Kelvin. El efluente del reactor se enfría y se
separa en un recipiente instantáneo, produciendo amoníaco líquido y gases ligeros. Para
evitar que el metano se acumule en la corriente de reciclaje, una fracción de los gases
ligeros va a una corriente de purga, y los gases ligeros restantes se comprimen y reciclan.
El circuito de síntesis de amoníaco se puede operar en un rango de presión de 10 a 150
atm, temperaturas del reactor de 420 ° C a 480 ° C y relaciones de purga a reciclaje de
1/10 a 1/100. Para simplificar los cálculos de balance de materiales, puede suponer que la
corriente de reciclaje no contiene amoníaco y que la corriente de amoníaco no contiene
gases disueltos. El rango de condiciones de operación involucra compensaciones. Las
presiones más altas aumentan la conversión de equilibrio pero aumentan el costo de
comprimir los gases de reacción; las temperaturas más bajas del reactor aumentan la
conversión de equilibrio pero aumentan el costo al requerir más enfriamiento para
eliminar el calor de la reacción exotérmica; las relaciones de purga a reciclado más

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

pequeñas pierden menos gas de reacción del ciclo de reciclaje pero aumentan el costo, ya
que se debe comprimir más gas para reciclar nuevamente al reactor.

Problema
Usted, el equipo de ingeniería debe elegir las mejores condiciones operativas para el
proceso de síntesis de amoníaco para producir 50,000 ton / a (50,000,000 kg / a). Su
objetivo es minimizar los costos operativos y maximizar las ganancias. Está limitado por la
temperatura del reactor, la presión del reactor, la relación de purga a reciclar y los costos
operativos.
Es posible que no use el software CAD, pero debe usar los cálculos de la hoja de cálculo de
Excel. Antes de desarrollar una hoja de cálculo, debe resolver el balance de materiales a
mano en al menos un caso para demostrar que la hoja de cálculo está configurada
correctamente.
Formación grupal
Un grupo de diseño estudiantil consistirá de 4 miembros del grupo. Se recomienda que
elija un socio para este proyecto para formar un par. Cuando haya formado un par, escriba
sus nombres en la tabla publicada en la puerta del Dr. Kugler. El Dr. Kugler combinará
pares para formar grupos de cuatro. Las asignaciones de grupo se realizarán el 5 de
noviembre.
Informes

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Se espera que cada grupo prepare un informe escrito que recomiende los mejores
procedimientos operativos para el proceso de síntesis de amoníaco. Este informe debe
presentarse a las 3:00 PM, miércoles 3 de diciembre. El informe debe seguir las pautas de
diseño del informe del departamento. Los datos deben estar en forma de gráficos y tablas,
ya que esto condensa los resultados y los hace fácilmente comprensibles. El apéndice
debe incluir su hoja de cálculo y un cálculo manual para al menos un caso representativo.
Los cálculos de la mano deben hacerse con un lápiz.
Autores del informe
Aunque el trabajo en un informe grupal nunca se puede dividir en partes iguales, solo
aquellos miembros que hacen contribuciones sustanciales al informe final deben ser
listados como autores.
Asignaciones de grupo a corto plazo
Vence el lunes 10 de noviembre.
Resuelva el balance de materiales para el caso donde T = 450 ° C; P = 100 atm; Relación de
purga a reciclar = 1/20. Tenga en cuenta que la relación de hidrógeno a nitrógeno = 3.000
en cada corriente. Utilice N3 = 100 kmol / h como base para su cálculo.
Vence el lunes 17 de noviembre.
Configure una hoja de cálculo de Excel para calcular el balance de materiales donde T, P y
la relación de purga para reciclar se ingresan manualmente. Escale la hoja de cálculo para
producir 50,000 toneladas de NH3 / año. Ejecutar dos casos para 1) T = 450 ° C; P = 100
atm; Relación de purga a reciclado = 1/20 y 2) T = 420 ° C; P = 50 atm; Relación de purga a
reciclar = 1/10.
Vence el miércoles 19 de noviembre.
Expanda la hoja de cálculo de Excel para incluir los costos operativos de modo que se
pueda calcular una ganancia o pérdida anual para cualquier conjunto de condiciones
operativas. Ejecutar dos casos para 1) T = 450 ° C; P = 100 atm; Relación de purga a
reciclado = 1/20 y 2) T = 420 ° C; P = 50 atm; Relación de purga a reciclar = 1/10.
Información suplementaria
Valor de la alimentación y productos
Alimento fresco de hidrógeno $ 0.72 por libra
Alimento fresco de nitrógeno $ 0.02 por libra
Metano en la alimentación o purga $ 0.18 por libra
Hidrógeno en purga $ 0.45 por libra
Producto de amoniaco $ 0.30 por libra

Costos Operativos Variables


Enfriamiento después del reactor $ 0.005 por lb de gas en la corriente 4
Compresores $ 0.004 (ΔP) por kg-mol
Al calcular ΔP, suponga que la alimentación fresca se suministra a 10 atm, y suponga que
la corriente 9 antes del compresor de reciclaje está a 8 atm.
Costos Operativos Fijos
La operación de la unidad de producción de etanol implica costos adicionales, como mano
de obra, mantenimiento y servicio de la deuda, que deberían permanecer casi constantes

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

a medida que cambian los parámetros operativos. Suponga que estos costos fijos son $
0.05 por kg de amoníaco producido.
Beneficio (pérdida) en la unidad
A un precio de venta de $ 0.30 por libra, el valor de 50 millones de kg de amoníaco es de $
33.0 millones. Al estimar la ganancia o pérdida para varias condiciones operativas, la cifra
significativa para la ganancia debe ser de $ 0.1 millones.

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

TABLAS DE DATOS OBTENIDOS POR LA SIMULACIÓN DEL PROCESO

TABLA N°1
Tabla de corrientes para la Unidad 600

Secuencia No 1 2 3 4
Temp C 200 985.42 574.99 350
Pres kPa 1000 15000 15000 14965
Fracción de 1 1 1 1
vapor
Total kg / h 13025.36 13025.36 78814.08 78814.08
Total kmol / h 1500.00 1500.00 7973.84 7973.84
Componente
kmol / h
nitrógeno 366.63 366.63 1663.12 1663.12
hidrógeno 1099.88 1099.88 4990.03 4990.03
dióxido de 0.0084 0.0084 0.076 0.076
carbono
metano 33.48 33.48 334.16 334.16
amoníaco 0 0 986.45 986.45

Corriente No. 9 10 11 12
Temp C -38.79 -38.79 -38.79 488.54
Pres kPa 500 500 500 15000
Fracción de vapor 1 1 1 1
Total kg / h 73098.78 7309.88 65788.90 65788.90
Total kmol / h 7193.17 719.32 6473.85 6473.85
Componente kmol /
h
nitrógeno 1440.55 144.06 1296.50 1296.50
hidrógeno 4322.50 432.24 3890.15 3890.15
dióxido de carbono 0.075 0.0075 0.067 0.067
metano 334.09 33.41 300.69 300.69
amoníaco 1096.06 109.61 986.45 986.45

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

TABLA N°2

Tabla de corrientes para la Unidad 600 (continuado)


Corriente No. 13 14 15
Temp C 300 250 300
Pres kPa 960 925 1000
Fracción de vapor 0 0 0
5 5
Dowtherm total A kg / 1.89310 1.89310 1.893105
h

TABLA N° 3
Resumen de flujo de flujo de servicios para la Unidad 600

E-601 E-602 E-603


cw cw cw
1.46106 kg/h 2.43106 kg/h 5.65105 kg/h

TABLA N° 4

Resumen parcial del equipo


Intercambiadores de calor

E-601 E-603
A = 716.0 m2 A = 45.73 m2
1-2 intercambiadores, cabeza flotante, acero al 1-2 intercambiador, cabeza flotante, acero al
carbono carbono
secuencia de proceso en shell Q = 61,030 MJ/h Dowtherm en tubos
índice de presión máxima of 15,000 kPa Q = 23651 MJ / h
Presión máxima de 2000 kPa
E-602
A = 758.8 m2
1-2 intercambiador, cabeza flotante, acero al
carbono
secuencia de proceso en shell
Q = 101,661 MJ / h
Presión máxima de 15,000 kPa

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Reactors

R-601 – Heat Exchanger Portion R-601 – Reactor Portion


Q = 23651 MJ/h catalizador en tubos
A = 661.9 m2 catalizador de Ru promovido en soporte de
intercambiador de contraflujo, cabeza flotante, grafito
acero al carbono flujo de proceso en tubos
Presión máxima de 15,000 kPa

Pumps and Compressors


C-601 P-601 A/B
carbon steel carbon steel
power = 10.33 MW power = 18.96 kW
65% efficient 80% efficient
C-602
carbon steel
power = 30.74 MW
65% efficient

Vessels
V-601
carbon steel
height = 4.5 m
diameter = 0.9 m
maximum pressure rating of 1000 kPa

Para información adicional sobre la producción de amoniaco, consulte la literatura. Se


sugieren algunas posibilidades.1,2 Se recomienda encarecidamente que lea sobre la
producción de amoníaco antes de continuar con esta tarea.

Muchos precios de los productos químicos están disponibles en


http://www.icis.com/StaticPages/a-e.htm. El valor de syngas es de $ 0.10 / kg.

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Asignación

Su tarea es evaluar el diseño interno, identificar problemas o errores, si los hubiere, y


sugerir soluciones para estos problemas. Dado que el equipo hecho a medida ya se ha
pedido, se desean soluciones a los problemas que retienen la mayor cantidad posible de
este equipo. También debe recomendar cualquier otro cambio que considere que debe
realizar para mejorar el rendimiento en la Unidad 600.

Específicamente, debe preparar lo siguiente antes de las 9:00 a.m., el lunes 3 de


noviembre de 2008:

1. un informe escrito que detalla su evaluación del diseño actual, las modificaciones
recomendadas (si las hubiera) y los costos (ahorros) incrementales asociados con sus
modificaciones recomendadas. Esto debe incluir:
a. Una explicación de cualquier error encontrado en el diseño de la Unidad 600.
segundo. una explicación y justificación de cualquier mejora que recomiende al diseño de
la Unidad 600.
do. una evaluación económica incremental (EAOC antes de impuestos a una tasa de
interés del 15%, 10 años de vida útil) de las modificaciones recomendadas.
re. un PFD, una tabla de flujo, una tabla de utilidades y una lista de equipos para el
proceso modificado, si el proceso se modifica de hecho. Si hay modificaciones, el informe
debe contener una lista de los nuevos equipos que se comprarán, incluidos el tamaño, el
costo y los materiales de construcción.
Entregables

Específicamente, lo siguiente debe completarse a las 9:00 a.m., el lunes 3 de noviembre


de 2008:
1. Prepare un informe escrito, de acuerdo con las pautas, detallando la información en los
puntos 1, 2 y 3, arriba.
2. Incluya un conjunto de cálculos legibles y organizados que justifiquen sus
recomendaciones, incluidas las suposiciones realizadas.
3. Adjunte una copia firmada de la declaración de confidencialidad adjunta.
Formato de informe

Este informe debe ser breve y cumplir con las directrices, que están disponibles al final de
la siguiente página web http://www.che.cemr.wvu.edu/publications/projects/index.php.
Eso
debe estar encuadernado en una carpeta que no esté sobredimensionada en relación con
el número de páginas en el informe. Las figuras y tablas deben incluirse según
corresponda. Se debe adjuntar un apéndice que incluya elementos como los cálculos
solicitados. Estos cálculos deben ser fáciles de seguir. La declaración de confidencialidad
debe ser la última página del informe. El informe escrito es una parte muy importante de
la tarea. Los informes que no cumplan con las pautas recibirán severas deducciones y
deberán ser reescritos para recibir crédito. Los informes escritos mal escritos y / u

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

organizados también pueden requerir una nueva escritura. Asegúrese de seguir el formato
descrito en las pautas para los informes escritos. Presentación oral Se espera que presente
y defienda sus resultados entre el 3 de noviembre de 2008 y el 6 de noviembre de 2008.
Su presentación debe ser de 15 a 20 minutos, seguida de un período de preguntas y
respuestas de aproximadamente 30 minutos. Asegúrese de prepararse para esta
presentación, ya que es una parte importante de su tarea. Debe traer al menos una copia
impresa de sus diapositivas a la presentación y entregarla antes de comenzar la
presentación. Otras reglas Usted no puede discutir este tema principal con nadie más que
el instructor. Se prohíbe la discusión, la colaboración o cualquier interacción con alguien
que no sea el instructor. Esto significa que cualquier conversación cruzada entre
estudiantes sobre cualquier cosa relacionada con esta tarea, sin importar cuán
insignificante pueda parecerle, es una violación de las reglas y se considera deshonestidad
académica. Los infractores estarán sujetos a las sanciones y procedimientos descritos en
los Procedimientos Universitarios para el Manejo de Casos de Deshonestidad Académica
(consulte la página 48 del Catálogo de Pregrado de 2007-2009 o siga el enlace
http://www.arc.wvu.edu/rightsa.html) . Consultoría está disponible desde el instructor. La
consulta de Chemcad, es decir, las preguntas sobre cómo usar Chemcad, no cómo
interpretar los resultados, es ilimitada y gratuita, pero solo del instructor. Cada individuo
puede recibir cinco minutos gratuitos de consulta del instructor. Después de cinco
minutos de consulta, la tasa es de 2.5 puntos deducidos por 15 minutos o cualquier
fracción de 15 minutos, en forma acumulativa. El período inicial de 15 minutos incluye los
5 minutos de consulta gratuita.

Informes tardíos

Los informes tardíos son inaceptables. Se aplicarán las siguientes sanciones severas:

* Informe tardío sobre la fecha de vencimiento antes del mediodía: una calificación de una
letra (10 puntos)
* Informe tardío después del mediodía en la fecha de vencimiento: dos calificaciones de
letras (20 puntos)
* Informe tardío un día tarde: calificaciones de tres letras (30 puntos)
* cada día adicional tarde: 10 puntos adicionales por día

Referencias

1. Eggeman, T., "Amoníaco", Enciclopedia Kirk-Othmer de Tecnología Química, versión en


línea, 10/18/2001. (Se puede acceder a esta enciclopedia desde cualquier computadora
de la Universidad en http://www.libraries.wvu.edu/databases. Hay una versión impresa
más antigua disponible en la sección de referencia de la Biblioteca de Evansdale).

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

2. Quartulli, Orlando J., William Turner y Keith W. Padgett, “Amoníaco”, en Encyclopedia


of Chemical Processing and Design, (J. J. McKetta, ed.), Marcel Dekker, Nueva York, vol. 3,
256-278 (1977). (Esta colección está disponible en la sección de referencia de la Biblioteca
de Evansdale, primer piso, atrás y a la derecha).

Apéndice

Cálculos y otra información pertinente

E-601

Q = 61030106 J/h
fluido de proceso en cáscara 575
cw hi = 1000 W/m2K
flujo de proceso ho = 60 W/m2K 350
U  (1/hi + 1/ho)-1 = 56.6 W/m2K
T
40
Tlm = 418.33C
A = 716.0 m2
Q = m CpT = m (4.184 kJ/kg°C)(10°C) 30
m =1.46106 kg/h
Q

E-602

Q = 101661106 J/h 350


fluido de proceso en cáscara
cw hi = 1000 W/m2K T
corriente de proceso condensación parcial ho = 1000 W/m215
K 15
U  (1/hi + 1/ho) = 500 W/m K
-1 2
5
Tlm = 87.36C
A = 758.8 m2
F = 0.852 Q
Q = m CpT = m (4.184 kJ/kg°C)(10°C)
m =2.43106 kg/h
Supongamos que el diagrama T-Q a la derecha es aproximadamente cierto para la
condensación parcial

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

E-603
300
250
Q = 23651106 J/h
Dowtherm fluido en tubos T
Dowtherm hi = 1500 W/m2K 40
cw ho = 1000 W/m2K 30
U  (1/hi + 1/ho)-1 = 600 W/m2K
Tlm = 239.44.6C Q
A = 45.73 m2
Q = m CpT = m (4.184 kJ/kg°C)(10°C)
m = 5.65105 kg/h

Intercambiador de calor R-601


350 350
Q= 23651106 J/h T
400
Tlm = 71.135C
asume la línea recta - realmente obtener punto caliente 350
este es un cálculo conservador ya que Tlm es realmente más grande ya que
T-Q diagrama a la derecha muestra
Q
Dowtherm en cáscara ho = 2000 W/m2K
corriente de reacción hi = 150 W/m2K
U  (1/hi + 1/ho)-1 = 139.53 W/m2K
A = 661.9 m2
Cp = 2.5 kJ/kg°C para Dowtherm
m DT  Q / C p T  Q /2.5 kJ/kg C 50C 
m DT  1.893105 kg/h
 1000 kg/m3 para Dowtherm

V-601

Asumir 10 minutos de tiempo de residencia por líquido.


Supongamos que el líquido es la mitad del volumen total.
de Chemcad:
caudal de líquido en la corriente 8 = 8.7427 m3 / h

14
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

(8.7427 m3 / h) (h / 60 min) (10 min) = 1.457 m3


Doble volumen a 2.915 m3
2.915 m3 = d 2h/4
asume que h = 5d
d  0.9 m
h  4.5 m

P-601 A / B y Loop

todo el tubo es 3 en el horario 40


di = 0.07792 m
A = 0.004769 m2
Longitud de tubo equivalente a 10 m
Cambio de elevación de 4 m desde la salida del reactor a la entrada del reactor
(Dowtherm fuera arriba, abajo)
Elija un aumento de presión de 75 kPa en la bomba.
mantenga Dowtherm presurizado para reducir la volatilidad y evitar la cavitación
presión fuera del reactor = 960 kPa
presión de salida E-603 = 925 kPa
presión de salida de la bomba 1000 kPa
Propiedades de Dowtherm:
Cp = 2.5 kJ/kg°C
= 997 kg/m3
= 0.3 cP

Dowtherm entra en el reactor a 250 ° C, Dowtherm sale del reactor a 300 ° C


para el intercambiador de calor del reactor Q = 2.3651010 J / h = 2.5 J / g ° C (50 ° C)
= 1.893105 kg / h
v = / A = 11.0 m / s
tubería de acero comercial  / d = 0.0059
Re = dv /  = 2.87106
de la ecuación de Pavlov: f = 0.0080
balance de energia mecanica

Ws = 356 J / kg
= 18.96 Kw

15
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

140

120

100
P (kPa)

80

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250

flowrate (m3/h)

Pump Curve for P-601 A/B


Ecuación para curva de bombeo:
P(kPa)  121.1  0.02838v  0.0003209v2  0.000005536v3
ChE 456
Primavera 2009
Mayor 2

Producción de amoníaco

Fondo

Se le solicitó a su compañía que complete un nuevo diseño de una instalación de


amoniaco de gas de síntesis para reemplazar el diseño defectuoso que evaluó
anteriormente. La nueva capacidad de la planta es de 80,000 ton / a, con un año de 8000
horas.

Asignación

16
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Su tarea es proporcionar un diseño de proceso integral para esta nueva planta.


Específicamente, debe preparar lo siguiente antes de las 9:00 a.m., el lunes 23 de febrero
de 2009:

1. Prepare un informe escrito que detalle el diseño de su proceso optimizado para el


nuevo proceso sujeto a las restricciones provistas. El informe debe:

• incluir un PFD que muestre todos los equipos principales, procesos y flujos de servicios
públicos. Este PFD se debe dibujar utilizando los iconos estándar en CorelDraw y debe ser
legible, ordenado, con todos los equipos principales numerados y todos los flujos de
proceso identificados por número. El PFD se debe dibujar en formato horizontal. Los
principales bucles de control también deben dibujarse en el diagrama.

• incluir una tabla de flujo correspondiente al PFD solicitado anteriormente.

• incluya una tabla con los detalles de diseño (altura, longitud, área, número de bandejas,
alimentación, etc.) de todos los equipos principales necesarios para el proceso.

• Incluir los requisitos de utilidad para todos los equipos. Los resultados de los costos de
los servicios públicos deben presentarse como una tabla o en una figura, pero no ambos.

• Incluir el costo de fabricación para el proceso. Los resultados del costo de fabricación
deben presentarse como una tabla o en una figura, pero no ambos.

• Incluir los costos de capital (base) para todos los equipos. Los resultados de los costos de
capital deben presentarse como una tabla o en una figura, pero no ambos.

• incluir un análisis de los aspectos económicos del proyecto, utilizando una base de un
período de construcción de 2 años (60% el primer año y 40% el segundo año - ya se posee
el terreno), una tasa de retorno después de impuestos del 10%, una Vida útil a 10 años, y
una tasa impositiva del 45%.

• Incluir una lista de costos de materia prima para la planta.

2. Un apéndice debe incluirse con su propia tabla de contenidos. La numeración de


páginas puede continuar desde el final del informe o puede reiniciarse. Este apéndice
debe incluir:

a. en el Apéndice debe incluirse un informe de Chemcad convergente impreso, utilizando


la opción de salida / informe, para su diseño propuesto. No incluya una lista completa de
propiedades de flujo, pero sí incluya flujos de flujo (masa y moles), operaciones unitarias,
resultados de convergencia y cualquier otro dato relevante para su diseño.

17
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

segundo. Hojas de cálculo Excel para todas las estimaciones de costos de capital
(utilizando CACPCOST) y los diagramas de flujo de efectivo.

do. un conjunto legible y organizado de cálculos que justifican sus recomendaciones,


incluidas las suposiciones realizadas. Los apéndices deben tener una tabla de contenido
precisa para que el lector pueda encontrar rápidamente cualquier cálculo en particular.

Entregables

Específicamente, debe entregar lo siguiente antes de las 9:00 a.m., el lunes 23 de febrero
de 2009:

1. Prepare un informe escrito, de acuerdo con las pautas, detallando la información en los
puntos 1 y 2, arriba.

2. Adjunte una copia firmada de la declaración de confidencialidad adjunta.

Formato de informe

El informe escrito es una parte muy importante de la tarea. Los informes que no cumplan
con las pautas recibirán severas deducciones y deberán ser reescritos para recibir crédito.
Los informes escritos mal escritos y / u organizados también pueden requerir la
reescritura. Asegúrese de seguir el formato descrito en las pautas para los informes
escritos.

Presentación oral

Se espera que presente y defienda sus resultados en algún momento entre el 23 de


febrero de 2009 y el 2 de marzo de 2009. Su presentación debe ser de 15 a 20 minutos,
seguida de un período de preguntas y respuestas de aproximadamente 30 minutos.
Asegúrese de prepararse para esta presentación, ya que es una parte importante de su
tarea. Debe traer al menos dos copias impresas de sus diapositivas a la presentación y
entregarlas antes de comenzar la presentación.

Otras reglas

Usted no puede discutir este tema principal con nadie más que con los instructores. Se
prohíbe la discusión, la colaboración o cualquier otra interacción con alguien que no sea el
instructor.
Los infractores estarán sujetos a las sanciones y procedimientos descritos en los
Procedimientos Universitarios para el Manejo de Casos de Deshonestidad Académica
(consulte la página 48 del Catálogo de Pregrado de 2007-2009 o siga el enlace
http://www.arc.wvu.edu/rightsa.html) .

18
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Consultoría está disponible desde el instructor. La consulta de Chemcad, es decir, las


preguntas sobre cómo usar Chemcad, no cómo interpretar los resultados, es ilimitada y
gratuita, pero solo de los instructores. Cada individuo puede recibir cinco minutos
gratuitos de consulta de los instructores. Después de cinco minutos de consulta, la tasa es
de 2.5 puntos deducidos por 15 minutos o cualquier fracción de 15 minutos, en forma
acumulativa. El período inicial de 15 minutos incluye los 5 minutos de consulta gratuita.

Informes tardíos

Los informes tardíos son inaceptables. Se aplicarán las siguientes sanciones severas:

* Informe tardío sobre la fecha de vencimiento antes del mediodía: una calificación de una
letra (10 puntos)
* Informe tardío después del mediodía en la fecha de vencimiento: dos calificaciones de
letras (20 puntos)
* Informe tardío un día tarde: calificaciones de tres letras (30 puntos)
* cada día adicional tarde: 10 puntos adicionales por día

p N p1H.52 p NH 3
 rN 2  k f 2
 kr (3)
p NH p1H.52
3

cuando

 17,307 
k f  5823 exp  (4)
 RT 

 40,765 
kr  1.77 1015 exp  (5)
 RT 

donde las unidades de frecuencia son kmol / m3catalizador hr, la presión parcial está en
atm, y la constante de gas está en kcal / kmol. En Chemcad, eligió la energía de activación
en kcal, el volumen en m3, el flujo molar en kmol, el flujo de masa en kg y la unidad de
tiempo de h. El catalizador se promueve óxido de hierro, con una gravedad específica de
2.6 y una fracción de vacío de empaque de 0.44. Recuerde que las unidades requeridas en
Chemcad para la velocidad de reacción son kmol / m3reactor hr.

19
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Es posible que desee considerar varias configuraciones de reactor. Algunas


configuraciones sugeridas son lecho empacado de envoltura y tubo con remoción de
calor, reactor adiabático y lechos empacados adiabáticos en etapas con interenfriamiento.
Hay otras posibilidades.

Apéndice 1

Criterios de diseño para la Unidad 600

• alimentar syngas
o Disponible desde la tubería a una presión de 1,000 kPa y temperatura ambiente.
o composición
 72% en moles de hidrógeno
 24% en moles de nitrógeno
 4% en moles de metano.
 10 ppm de dióxido de carbono
• El CO2 máximo permitido en la alimentación del reactor es de 10 ppm. Si se debe
eliminar el CO2 de la alimentación del proceso, se recomienda el uso de disolventes para
mono-monoetanolamina o dietanolamina (pura o disuelta en agua). El solvente se puede
recuperar por decapado. Estas aminas pueden requerir materiales de construcción no
típicos.
• Base de diseño = 80,000 ton / año de amoníaco puro: debe estar contenido en la
corriente del producto, con un contenido de amoníaco> 99.9% en peso como un líquido
que se puede bombear a una instalación de carga de rieles cercana.
• El precio de venta del amoníaco es de $ 500 por tonelada.
• El costo del gas de síntesis es de $ 0.10 / kg
• El costo de la monoetanolamina es de $ 2.42 / kg
• El costo de la dietanolamina es de $ 2.75 / kg
• El costo de la carga inicial de catalizador es despreciable.

Apéndice 2

Información sobre Reactor y Cinética de Reacción.

La única reacción de importancia es

N 2  3H 2  2 NH3 (1)

donde las unidades de presión son atm.

Las cinéticas son:

Balances energéticos y métodos numéricos

20
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Proyecto de diseño
Producción de amoniaco
Su tarea es continuar evaluando la viabilidad de un proceso para producir 50,000 ton / a
de amoníaco a partir de syngas.
En la Figura 1 se muestra un diagrama de flujo de proceso sugerido (PFD). Debe usarlo
como punto de partida. Su tarea es desarrollar un "mejor" caso, donde "mejor" depende
de consideraciones económicas, es decir, EAOC. Al informar su mejor caso, indique
claramente cualquier modificación al PFD e indique las condiciones operativas para el
proceso modificado y la EAOC correspondiente.
Reacción química
Syngas está disponible en una tubería a 1000 kPa y 200 ° C. Se comprime, se mezcla con
una corriente de reciclaje y se calienta o se enfría a 350 ° C para alimentar al reactor. El
reactor funciona adiabáticamente. El efluente del reactor se enfría, la presión se reduce
mediante una válvula y la corriente se condensa parcialmente, produciendo una corriente
rica en amoníaco. El producto líquido de amoníaco se encuentra en la corriente 8. Parte
de la corriente 9 se recicla y otra se purga. Dependiendo de la presión del separador de
flash, V-601, es posible que la corriente de reciclaje deba comprimirse hasta la presión de
la Corriente 2.
La reacción que se produce en el reactor es reversible.

N 2  3H 2  2 NH 3 (1)
Esta es una reacción de equilibrio, y la constante de equilibrio en un amplio rango de
temperaturas viene dada por

11,806 
K  3.29  10 12 exp  (2)
 T 

En el reactor, se obtiene el 90% de la conversión de equilibrio.

21
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Detalles del proceso


Streams y detalles del equipo
Corriente 1: gas de síntesis - a 200 ° C y 1000 kPa - contiene 72% en moles de H2, 24% en
moles de N2 y 4% en moles de CH4
Corriente 8: producto de amoniaco - 50,000 ton / año - un año es de 8000 horas
Corriente 10: purga utilizada como combustible-gas en el horno - puede atribuirse un
menor valor calorífico
Flujos 9-11: el gas de síntesis y el amoníaco sin reaccionar que no se encuentran en el flujo
del producto se reciclan, la división de reciclaje es una variable de decisión potencial

Información del equipo

Compresor (C-201)
El compresor aumenta la presión de la corriente de alimentación a la presión del reactor.
Se puede suponer que el compresor es adiabático. En ese caso, la potencia del compresor
(kW) se puede calcular como
 P  0.286 
Ws (kW)  20,000m (kmol/s)  out 
  1 (3)
 Pin  
 

22
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

donde (kmol / s) es el caudal molar total de la Corriente 1. La ecuación 3 incluye la


eficiencia del compresor. El costo de la electricidad para hacer funcionar el compresor es
un costo de utilidad. El compresor aumenta la temperatura de la corriente comprimida de
acuerdo con

0.286
Tout  Pout 
  (4)
Tin  Pin 
donde T es la temperatura absoluta.

En general, la relación de presión de salida a entrada en un compresor es entre 3 y 5. Si se


necesita una relación de compresión mayor que 5, los compresores generalmente se
activan con enfriamiento entre las etapas del compresor, pero no después de la última
etapa. Si elige hacer esto, la relación de compresión para cada etapa debe ser idéntica, y
el "interenfriamiento" debe ser de 50 ° C. El diagrama de flujo de proceso debe
representar con precisión la configuración del compresor elegido.
Intercambiador de calor (E-601)
La alimentación del reactor se enfría a T = 350 ° C utilizando una utilidad de frío. En
cualquier intercambiador de calor, la corriente del proceso no se puede enfriar por debajo
de la temperatura de la utilidad más 10 ° C. La asignación de 10 ° C es para propósitos de
diseño como aprenderá el próximo año.
Reactor (R-601)
Este es un reactor adiabático. Es esencialmente una gran tubería llena de catalizador. La
conversión de equilibrio puede calcularse basándose en la elección de la presión de
funcionamiento y la temperatura de salida. Estas son variables de decisión que se espera
que manipules para encontrar valores óptimos. El reactor puede funcionar a presiones de
500 kPa P 20,000 kPa y a cualquier temperatura superior a 350 ° C. La conversión real
en el reactor es el 90% de la conversión de equilibrio. Encontrará que las conversiones son
bajas, lo que requiere un gran flujo de reciclaje. Una configuración alternativa del reactor
que puede aumentar la conversión es poner en escena varios reactores adiabáticos con un
intercambiador de calor entre las etapas para reducir la temperatura de entrada a cada
reactor subsiguiente. El número de etapas del reactor está determinado por la economía.
La temperatura de la corriente "interenfriada" es una variable de decisión potencial. El
diagrama de flujo de proceso debe representar la configuración del reactor elegida.

Intercambiador de calor (E-602) y recipiente (V-601)


Este intercambiador de calor enfría y condensa parcialmente el efluente del reactor a una
temperatura que condensa el amoníaco. La válvula posterior reduce la presión a la presión
deseada para el separador. La ecuación 4 se utiliza para determinar la temperatura de
salida de la válvula para una presión elegida. Este recipiente permite separar el vapor y el
líquido producidos en E-602. El vapor sale por la corriente superior y el líquido sale por la
corriente inferior. La corriente 9 contiene todos los gases ligeros de la corriente 7 más algo
de amoníaco. La corriente 8 solo contiene amoníaco, y la división de amoníaco debe

23
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

calcularse para la temperatura y la presión elegidas .. E-602, la válvula y el V-601 pueden


tratarse todos juntos para fines computacionales como una operación de flash a la
temperatura y presión elegidas. La temperatura y la presión de este flash son variables de
decisión potenciales. La utilidad apropiada se debe usar en E-602, y la utilidad apropiada
depende de la temperatura elegida para la separación. En cualquier intercambiador de
calor, la corriente del proceso no se puede enfriar por debajo de la temperatura de la
utilidad más 10 ° C. La asignación de 10 ° C es para propósitos de diseño como aprenderá
el próximo año.
Compresor (C-602)
El compresor aumenta la presión de la corriente de reciclaje a la presión de la corriente
con la que se mezcla. Se puede suponer que el compresor es adiabático. En ese caso, la
potencia del compresor (kW) se puede calcular como
 P  0.286 
Ws (kW)  10,000m(kmol/s)  out 
   1 (5)
 Pin  
 

donde (kmol / s) es el caudal molar total de la Corriente 11. La ecuación 3 incluye la


eficiencia del compresor. El costo de la electricidad para hacer funcionar el compresor es
un costo de utilidad. El compresor aumenta la temperatura de la corriente comprimida de
acuerdo con la Ecuación 4.
En general, la relación de presión de salida a entrada en un compresor es entre 3 y 5. Si se
necesita una relación de compresión mayor que 5, los compresores generalmente se
activan con enfriamiento entre las etapas del compresor, pero no después de la última
etapa. Si elige hacer esto, la relación de compresión para cada etapa debe ser idéntica, y
el "interenfriamiento" debe ser de 50 ° C. El diagrama de flujo de proceso debe
representar la configuración del compresor elegido.

Análisis Económico
Al evaluar casos alternativos, la función objetivo que se utilizará es el costo operativo
anual equivalente (EAOC), definido como
EAOC = - (valor del producto - costo de alimentación - costos de servicios públicos - costo
de tratamiento de desechos - anualidad de costos de capital)
Un valor negativo de EAOC significa que hay un beneficio. Es deseable minimizar la EAOC;
es decir, un gran valor negativo de EAOC es muy deseable.
Los costos de los servicios públicos son los de vapor, agua de refrigeración, agua
refrigerada, refrigeración, agua de alimentación de calderas, electricidad y tratamiento de
residuos.
La anualidad del costo de capital es un costo anual (como el pago de un automóvil)
asociado con el costo de capital fijo único de la construcción e instalación de la planta.
La anualidad del costo de capital se define de la siguiente manera:

24
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

i(1  i) n
capital cost annuity  FCI (6)
(1  i) n  1

donde FCI es el costo instalado de todo el equipo; i es la tasa de interés; y n es la vida


vegetal, en [y]. Para efectos contables, tome i = 0.15 y n = 10.

Mejoramiento
Aprenderá los métodos de optimización en ChE 230. La función objetivo (EAOC) se define
arriba. Debes considerar tanto la optimización topológica como la paramétrica.
La optimización topológica implica considerar diferentes configuraciones de proceso
(como la ubicación del equipo de proceso, ya sea para agregar o quitar equipo). Puede
alterar la configuración del proceso de cualquier manera que mejore el rendimiento
económico siempre que no viole las leyes de la naturaleza. La determinación del número
óptimo de reactores en etapas con intercooling es un ejemplo de una optimización
topológica.
La optimización paramétrica implica determinar los mejores parámetros operativos para
la topología del proceso elegido. Es su responsabilidad definir las variables de decisión
apropiadas. Se sugiere que observe detenidamente el uso eficiente de las materias primas
y la relación de purga / reciclaje para la Corriente 9, así como la temperatura y presión del
reactor. Si hay demasiadas variables de decisión para realizar una optimización
paramétrica razonable, es su responsabilidad determinar, con la justificación apropiada,
cuáles afectan más significativamente la función objetivo. Entonces deberías enfocarte
solo en esas variables de decisión. Esto se llama un análisis de Pareto.
Datos
Todos los datos requeridos, aparte de la capacidad de calor del amoníaco líquido, se
pueden encontrar en el apéndice de su libro de texto [1]. Para este proyecto, y solo para
este proyecto, puede usar datos que están fuera del rango de aplicabilidad, si es
necesario. Se sugiere que indique claramente esta suposición en su informe escrito.
La capacidad calorífica del amoníaco líquido es [2]:
C p  3.0094  4.3692  10 2 T  2.4114  10 4 T 2  5.856  10 7 T 3  5.2953  10 10 T 4 (7)
donde la temperatura está en Kelvin y las unidades de capacidad calorífica son kJ / mol K.

25
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

TABLAS DE DATOS DE COSTOS

Costos de equipo
Los costos de equipo para la planta de etanol se muestran en la Tabla 1. Cada costo es
para un equipo individual, incluida la instalación
Table 1: Equipment Costs

Equipment Costo instalado en $ miles (en $ para


calentador encendido)
Reactor, per stage 500
Vessel, V-601 100
Any heat exchanger 200
Any pump 40
Any compressor 0.0189Ws [W]
0.8

Fired Heater 11 10 x where


x  2.5  0.8 log 10 Q
where Q is the heat duty in kW

Costos de utilidad
Vapor a baja presión (618 kPa, saturado, costo o crédito) $ 13.28 / GJ
Vapor de presión media (1135 kPa, saturado, costo o crédito) $ 14.19 / GJ
Vapor de alta presión (4237 kPa, saturado, costo o crédito) $ 17.70 / GJ
Gas natural o gas combustible (446 kPa, 25 C)
cuesta $ 11.00 / GJ
crédito $ 9.00 / GJ
Electricidad $ 0.06 / kWh
Agua de alimentación de la caldera (a 549 kPa, 90 ° C) $ 2.45 / 1000 kg
(Hay un costo para el agua de alimentación de la caldera solo si el vapor producido
ingresa a las corrientes del proceso. Si, por otro lado, el vapor producido se
condensa posteriormente, puede convertirse nuevamente en vapor. En ese caso,
no hay un costo neto para agua para alimentación de la caldera.)
Agua de enfriamiento $ 0.354 / GJ
disponible a 516 kPa y 30 C, presión de retorno * 308 kPa
la temperatura de retorno no debe ser superior a 15 * C por encima de la temperatura de
entrada
Agua Refrigerada $ 4.43 / GJ
disponible a 516 kPa y 5°C, presión de retorno * 308 kPa
la temperatura de retorno no debe ser superior a 15°C
Refrigerante de baja temperatura $ 7.89 / GJ
disponible a -20 ° C
Refrigerante de muy baja temperatura $ 13.11 / GJ

26
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

disponible a -50 ° C
Proceso (Desionizado) Agua $ 0.067 / 1000 kg
Disponible a la presión deseada y 30 ° C.
Tratamiento de aguas residuales $ 56/1000 m3
basado en el volumen total tratado
Costos de la materia prima / valor del producto

Materia prima o producto precio


syngas $0.10/kg
ammonia $500/tonne

Otra información
Debes asumir que un año equivale a 8000 horas. Esto es aproximadamente 330 días, lo
que permite el cierre y el mantenimiento periódicos.
Entregables
Cada grupo debe entregar un informe procesado por palabra. Debe ser claro, conciso y
cumplir con el formato prescrito. El formato se explica en las pautas del informe escrito,
proporcionadas en un documento separado. Los informes que no cumplan con el formato
prescrito recibirán deducciones significativas y deberán ser reescritos. Al presentar los
resultados para diferentes casos, los gráficos son superiores a las tablas. El cuerpo del
informe debe ser corto, enfatizando solo los resultados y explicando por qué los
resultados presentados son óptimos. El apéndice del informe debe contener detalles de
cálculos que sean fáciles de seguir. Los cálculos que no se pueden seguir fácilmente
perderán crédito. La salida de computadora sin explicaciones detalladas no es apropiada;
Los cálculos cuidadosamente escritos a mano son los mejores.
El informe escrito debe presentarse el viernes 24 de abril de 2009 a las 3:00 pm. Los
informes finales se pueden presentar antes del lunes 27 de abril de 2009, al comienzo de
la clase, pero recibirán una deducción automática de dos letras. Habrá presentaciones
orales de los resultados del proyecto en la clase CHE 202 el lunes 27 de abril de 2009. Las
presentaciones orales continuarán el 29 de abril de 2009, ya que probablemente no
podamos completar todas las presentaciones el 27 de abril de 2009. Las pautas de
presentación oral ser proporcionado en un documento separado. Habrá una revisión del
proyecto en la clase CHE 230 el jueves 30 de abril de 2009.
Cualquier persona que no participe en este proyecto recibirá automáticamente una F para
ChE 202 y ChE 230, independientemente de los otros grados obtenidos en estas clases.
Calificación
La calificación del informe para cada clase se basará en el contenido técnico pertinente a
esa clase, que incluye la respuesta a las preguntas durante la presentación oral (50%); el
contenido técnico general, incluido el pertinente a la otra clase (10%); la presentación oral
(20%); y el informe escrito (20%). Las calificaciones para la presentación oral y el informe
escrito incluirán la calidad de la escritura o la presentación oral y la adhesión al formato
prescrito. Las calificaciones para la presentación oral y el informe escrito serán

27
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

calificaciones compuestas para todo el equipo. Por lo tanto, se recomienda la preparación


del grupo y la retroalimentación.
Los documentos en el siguiente sitio web proporcionan una indicación de los atributos
esperados de un informe de diseño escrito y una presentación oral.
http://www.che.cemr.wvu.edu/ugrad/outcomes/rubrics/index.php
Los grupos
Trabajará en este proyecto en grupos de 3 o 4. Más detalles sobre la formación de grupos
y la evaluación entre pares se tratarán en clase.
Revisiones: Al igual que con cualquier problema abierto, es decir, un problema sin una
sola respuesta correcta, la declaración del problema anterior es deliberadamente vaga.
Existe la posibilidad de que, mientras trabaja en este problema, sus preguntas requerirán
revisiones y / o aclaraciones. Debe tener en cuenta que estas revisiones / aclaraciones
pueden llegar en breve.
Referencias
1. Felder, R. M. y R. W. Rousseau, Principios elementales de procesos químicos (3ª ed.),
Wiley, Nueva York, 2005.
2. Base de datos Chemcad, Chemcad 6.1, Chemstations, Inc., Houston, TX.

28
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Ingeniería de Separaciones y Reacciones


Proyecto de diseño
Producción de amoníaco

Su tarea es continuar evaluando los detalles de un proceso para producir 50,000 toneladas
de Amoniaco por año a partir de gas de síntesis. Este bucle de síntesis de amoniaco se
integrará con un proceso más grande que convierte el carbón en gas de síntesis (syngas),
ajusta la composición de la syngas, y produce amoniaco. El amoníaco es uno de los cinco
principales productos químicos producidos por la industria química se utiliza como
materia prima para óxidos de nitrógeno y fertilizantes, entre otros productos.
Como parte final del estudio de viabilidad, nos gustaría que estudiara los detalles del
reactor y la sección de separación de la planta propuesta y luego optimizar el proceso
completo.
Su diseño final debe ser un proceso optimizado y debe incluir todas las operaciones de la
unidad necesario para producir la cantidad y pureza deseadas de amoniaco.

Reacción química

Para proporcionar una estimación inicial de la integración del bucle de síntesis de


amoníaco en el proceso general, se supone que la alimentación de gas de síntesis se ha
tratado previamente para producir cantidades estequiométricas de nitrógeno e
hidrógeno. El syngas está disponible a 1000 kPa y 200 ° C. Las especificaciones de
alimentación de gas de síntesis son 24,4% en moles de nitrógeno, 73,3% en moles de
hidrógeno, 2,3% en moles de metano y 5,6 ppm de dióxido de carbono. En el tratamiento
previo, los compuestos que contienen oxígeno, como el CO 2, deben eliminarse, porque
las cantidades superiores a 10 ppm en el reactor envenenan el catalizador. Un método
para lograr esto es por metanación, de ahí las pequeñas cantidades de metano en el gas
de síntesis. Si se debe eliminar el dióxido de carbono de la alimentación del proceso, se
recomienda el uso de disolventes monoetanolamina o dietanolamina (pura o disuelta en
agua). El solvente se puede recuperar por decapado. Estas aminas pueden requerir
materiales de construcción no típicos.

La reacción es reversible y descrita por:


N 2  3H 2  2 NH3
La cinética detallada de la reacción se describe en el Apéndice 2. La corriente de producto
de amoníaco debe tener un contenido de amoníaco de más de 99.9% en peso como un
líquido que puede ser bombeado a una instalación de carga de rieles cercana. Para
información adicional sobre la producción de amoniaco, consulte la literatura. Se sugieren
algunas posibilidades.1,2 Se recomienda encarecidamente que lea sobre la producción de
amoníaco antes de continuar con esta tarea. Muchos precios de los productos químicos
están disponibles en http://www.icis.com/StaticPages/a-e.htm. El valor de syngas es de $
0.10 / kg.

29
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Asignaciones especificas

1. Diseño de separaciones - (ChE 312)

Usted debe determinar el número de columnas de destilación requeridas, sus ubicaciones,


su secuencia y la información suficiente para que cada columna determine sus costos. La
columna de destilación que purifica el amoníaco debe diseñarse en detalle. El diseño
detallado de una torre de bandejas incluye el número de bandejas, el espaciado de las
bandejas, el diámetro, la relación de reflujo, la altura de la presa, las especificaciones de
presión superior e inferior, y el diseño de equipos auxiliares (intercambiadores de calor,
bomba, tambor de reflujo, si están presentes). Un diseño detallado de una torre
empacada incluye altura, tamaño y tipo de empaque, y las mismas otras especificaciones
que en una torre de bandeja. Para todas las columnas de este proyecto, puede suponer
que HETP = 0,6 m. Para la columna de destilación, se debe determinar la mejor opción
económica entre una torre empacada y una bandeja. Para una columna de destilación
empaquetada o de bandeja, se debe determinar la relación de reflujo óptima.

Tenga en cuenta que una torre consiste en un recipiente con partes internas (bandejas o
embalaje). Las restricciones en un barco son típicamente una relación de altura a diámetro
inferior a 20. Sin embargo, es posible extender esta relación a 30 siempre que la torre
tenga menos de aproximadamente 3 pies (1 m) de diámetro. Para torres de mayor
diámetro, las tensiones causadas por el viento limitan la altura real. Se necesitan soportes
adicionales para una relación altura-diámetro por encima de 20, incluso para columnas de
diámetro más pequeño. Por lo tanto, hay una "penalización" en el costo de capital de un
25% adicional (solo en el barco) hasta una relación de 25, y una "penalización" de un 100%
adicional hasta una relación de 30.

Debe elegir las presiones de operación para cada columna sujeto a las restricciones de
temperatura de operación y servicios públicos disponibles. Si se necesitan columnas de
vacío, la caída de presión se convierte en una preocupación importante. Como alternativa
a las torres de bandejas, se pueden usar torres empacadas con un empaque estructurado
de baja caída de presión. El factor de embalaje como se define en Wankat3, p. 336, es que
para Koch Flexipac # 2. Suponga que el HETP para el empaque estructurado es de 0.6 m
(consulte la definición de HETP en Wankat3, pág. 332, y la relación entre HETP y HOG en la
Ecuación (15.36) en Wankat3.), Y que la caída de presión es 0.2 kPa / m (0.245 pulgadas de
agua / pie).

30
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

2. Diseño del reactor - (ChE 325)

Se pueden considerar varios tipos de reactores para su uso en este diseño. Son un reactor
de lecho empacado adiabático (una serie de estos con enfriamiento entre etapas, si es
necesario), un reactor de lecho empacado "isotérmico" y un reactor de lecho empacado
con intercambio de calor. Un reactor "isotérmico" se define aquí como uno con una
temperatura de salida específica, no necesariamente la temperatura de entrada, y se
necesita algún tipo de intercambio de calor para agregar o eliminar el calor de reacción
para mantener la temperatura constante. Chemcad modelará todo el reactor como
"isotérmico" a esa temperatura. Debe entenderse que esta situación no es físicamente
realista. En un reactor con intercambio de calor, la temperatura a lo largo del reactor de
lecho empacado no es constante.

La temperatura se puede controlar variando la temperatura y el caudal del fluido de


transferencia de calor, el área de transferencia de calor y la relación catalizadora / inerte.
El fluido de transferencia de calor sugerido es Dowtherm A ™. Si se usa un fluido de
transferencia de calor, se hace circular en un circuito cerrado a través del reactor donde
su temperatura aumenta (si la reacción es endotérmica) o disminuye (si la reacción es
exotérmica). Luego, se agrega (elimina) el calor del fluido en un intercambiador de calor (o
calentador encendido, si es necesario). El fluido de transferencia de calor se bombea de
nuevo al reactor.

Las propiedades del Dowtherm A ™ se pueden obtener de Chemcad.

Para su mejor caso, debe incluir una discusión de los perfiles de temperatura, presión y
concentración obtenidos de Chemcad.

Otra información

Se debe asumir que un año equivale a 8000 horas. Esto es aproximadamente 330 días, lo
que permite el cierre y el mantenimiento periódicos.

Entregables

General

El proceso completo de amoníaco debe optimizarse utilizando las variables de decisión de


su elección. Las variables de decisión deben elegirse como aquellas que afectan más
fuertemente la función objetivo. Hay optimización topológica y optimización paramétrica.
En la optimización topológica, que generalmente se hace primero, se elige la mejor
configuración de proceso. La optimización paramétrica implica variables de operación y
debe realizarse después de que se complete la optimización topológica. Algunos ejemplos
de parámetros que pueden usarse como variables de decisión son la temperatura del
reactor, la presión, la conversión y la relación de reflujo de la columna de destilación.

31
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Análisis Económico

Al evaluar casos alternativos, se debe utilizar la función objetivo equivalente de costo


operativo anual (EAOC). La EAOC se define como

EAOC = - (valor del producto - costo de alimentación - costos de servicios públicos - costo
de tratamiento de desechos - anualidad de costos de capital)

Un EAOC negativo significa que hay un beneficio. Es deseable minimizar la EAOC; es decir,
un gran EAOC negativo es muy deseable.

La anualidad del costo de capital es un costo anual (como el pago de un automóvil)


asociado con el costo fijo único de la construcción de la planta.

La anualidad del costo de capital se define de la siguiente manera:

i(1  i) n
capital cost annuity  FCI (5)
(1  i) n  1

Donde FCI es el costo instalado de todo el equipo; i es la tasa de interés (toma i = 0.15) y n
es la vida útil de la planta para fines contables (toma n = 10).

Otra información

A menos que se indique específicamente en clase, la información en este documento es


válida solo para este proyecto. Cualquier información en los proyectos de segundo año
que no se indique específicamente en este documento no es válida para este proyecto.

Entregables

Informes escritos

Cada grupo debe entregar un informe escrito utilizando un procesador de textos. Se


deben enviar dos copias idénticas, una para cada instructor. Los informes escritos del
proyecto deben presentarse antes de las 11:00 a.m. del miércoles 21 de abril de 2010. Los
proyectos que se presenten tarde recibirán una deducción mínima de una letra.

El informe debe ser claro y conciso. Para obtener la información de formato correcta,
consulte el documento titulado Informes de diseño por escrito. El informe debe contener
un diagrama de flujo de proceso (PFD) etiquetado y una tabla de flujo, cada uno en el
formato apropiado. El software preferido para preparar PFDs es Corel Draw. Un PFD de

32
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Chemcad es inaceptable; sin embargo, debe incluirse en el apéndice junto con un informe
de Chemcad para el caso base. La figura 1 debe utilizarse como plantilla para su PFD. Al
presentar los resultados para diferentes casos, los gráficos son superiores a las tablas.
Para el caso óptimo, el apéndice del informe debe contener detalles de cálculos que sean
fáciles de seguir. Estos pueden ser escritos a mano si se hace cuidadosamente.
Alternativamente, se pueden incluir hojas de cálculo de Excel, pero estas deben estar bien
documentadas para que el lector pueda interpretar los resultados. Los cálculos que no se
pueden seguir fácilmente y que no se explican perderán crédito.

Dado que este proyecto involucra dos "mini diseños", se sugiere que el informe se
organice con las siguientes secciones. Debe haber un resumen general y una introducción.
Luego, debe haber una sección de resultados seguida de una sección de discusión para
cada uno de los componentes principales de este proyecto de diseño, a saber, el diseño
del reactor y la estrategia de separación. Conclusión general y las secciones de
recomendación deben seguir. Como mínimo, debe haber apéndices separados para cada
clase, ChE 312 y ChE 325, cada uno con cálculos detallados claramente escritos, fáciles de
seguir y apropiados para la clase correspondiente.

Para evaluar las habilidades de escritura de cada miembro del grupo, los miembros del
grupo deben escribir las secciones de resultados y discusión de cada mini diseño. La
autoría de cada uno de estos mini informes debe estar claramente especificada en el
informe. Aunque las partes individuales escritas de los informes deben ser creadas por un
solo miembro del grupo, es la intención de los instructores que los miembros del grupo se
ayuden entre sí para escribir diferentes secciones. Para este fin, le recomendamos que
busque información, como revisión y crítica, de otros miembros de su grupo.

Los informes serán evaluados de la siguiente manera:

• Contenido técnico específico del curso - 50%


• Presentación oral - 20%.
• informe escrito - 20%
• calidad técnica de las secciones generales (seguridad, simulación, etc.) - 10%

Para obtener un conjunto más detallado de criterios de evaluación que usaremos,


consulte el siguiente sitio web (evaluación del proyecto de diseño, evaluación del informe
oral, evaluación del informe escrito):
http://www.che.cemr.wvu.edu/ugrad/outcomes/rubrics/index.php

Cada informe será evaluado por separado por ambos instructores. Un relato histórico de
lo que hizo cada grupo no es requerido ni requerido. Los resultados y las explicaciones
deben ser los necesarios para justificar sus elecciones, no una letanía de todo lo que se
intentó. Cada mini informe debe limitarse a 4-5 páginas de espacio doble más figuras y
tablas.

33
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Este informe debe cumplir con las directrices del Departamento. Debe estar
encuadernado en una carpeta que no esté sobredimensionada en relación con el número
de páginas en el informe. Las figuras y tablas deben incluirse según corresponda.

El informe escrito es una parte muy importante de la tarea. Los informes escritos mal
escritos y / u organizados pueden requerir una nueva escritura. Asegúrese de seguir el
formato descrito en las pautas para los informes escritos. No seguir el formato prescrito
puede ser motivo para una reescritura.

La siguiente información, como mínimo, debe aparecer en el cuerpo principal del informe
final:

1. un PFD generado por computadora (no un PFD de Chemcad) para el caso óptimo
recomendado,

2. Una tabla de flujo que contiene los elementos habituales,

3. una lista de nuevos equipos para el proceso, costos y especificaciones del equipo
(presentado con un número razonable de cifras significativas),

4. una tabla resumen de todas las utilidades utilizadas,

5. un resumen claro de las alternativas consideradas y una discusión, apoyada con figuras,
de por qué la alternativa elegida es superior,

6. Un análisis económico claro que justifique el caso recomendado.

7. una sección de discusión pertinente a cada clase más una sección de discusión general
para optimizar todo el proceso
8. un informe de Chemcad solo para su caso optimizado (en el Apéndice). Esto debe
contener la conectividad del equipo, la termodinámica y las portadas de balance de
materiales en general; flujos de arroyos; resúmenes de equipos; perfiles de torre; y
especificaciones de diseño de la bandeja (embalaje) (si utiliza Chemcad para diseñar las
bandejas (embalaje)). No debe contener propiedades de flujo. No se solicitará la salida
faltante de Chemcad; El crédito se deducirá como si faltara la información.

Informes orales
Cada grupo dará un informe oral en el que los resultados de este proyecto se presentarán
de manera concisa. El informe oral debe durar entre 15 y 20 minutos, y cada miembro del
grupo debe hablar. Cada miembro del grupo debe hablar solo una vez. Seguirá una sesión
de preguntas y respuestas de 5 a 10 minutos, y todos los miembros deben participar.
Consulte el documento titulado Informes orales para obtener instrucciones. Las
presentaciones orales serán el miércoles 21 de abril de 2010, de 11:00 a.m. a 1:00 p.m. Se
requiere la asistencia de todos los estudiantes durante las presentaciones de sus

34
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

compañeros de clase (esto significa en la sala, no en el pasillo o en la sala de


computadoras). El no asistir a cualquiera de las sesiones requeridas anteriormente
resultará en una disminución de la calificación de una letra (por ocurrencia) de su
calificación del proyecto en ChE 312 y CHE 325.
Equipos
Este proyecto se completará en equipos de 3 o 4. Más detalles sobre la formación de
grupos y la evaluación entre pares se discutirán en clase.
Revisiones
Al igual que con cualquier problema abierto (es decir, un problema sin una sola respuesta
correcta), la declaración del problema anterior es deliberadamente vaga. Existe la
posibilidad de que, mientras trabaja en este problema, las preguntas de la clase
requerirán revisiones y / o aclaraciones de la declaración del problema. Debe tener en
cuenta que estas revisiones / aclaraciones podrían llegar en breve.

Apéndice 2
Información sobre la cinética de reacción

La principal reacción en la síntesis catalítica del amoníaco es


N 2  3H 2  2 NH3

Se ha informado que el análisis experimental del rendimiento de este catalizador


proporciona la siguiente expresión para la velocidad neta de reacción del nitrógeno:
p N p1H.52 p NH
 rN 2  k f 2
 kr 1.53
p NH pH 2
3

donde kf y kr son las constantes de velocidad de reacción para las reacciones directa e
inversa, las unidades de velocidad son kmol / (m3 catalizador hr), la presión parcial está en
atm, y la constante de gas está en kcal / mol. En Chemcad, eligió la energía de activación
en kcal, el volumen en m3, el flujo molar en kmol, el flujo de masa en kg y la unidad de
tiempo de hr. Las constantes de velocidad se informaron de la siguiente manera:
 17,307 
k f  582.3 exp 
 RT 
 40,765 
k r  1.77  1014 exp 
 RT 
donde la energía de activación se da en kcal / kmol y la temperatura está en grados Kelvin.
El catalizador se promueve óxido de hierro, con una gravedad específica de 2.6 y una
fracción de vacío de empaque de 0.44. Recuerde que las unidades requeridas en Chemcad
para la velocidad de reacción son kmol / m3reactor hr.

35
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Es posible que desee considerar varias configuraciones de reactor. Algunas


configuraciones sugeridas son lecho empacado de envoltura y tubo con remoción de
calor, reactor adiabático y lechos empacados adiabáticos en etapas con interenfriamiento.
Hay otras posibilidades.

Mecánica de fluidos, transferencia de calor, termodinámica


Proyecto de diseño
Producción de amoníaco
Su tarea es continuar evaluando los detalles de un proceso para producir 50,000 toneladas
/ año de amoníaco a partir de una alimentación de gas de síntesis. Esta es la cantidad de
amoníaco en la corriente del producto, no la masa total de la corriente del producto.
En la Figura 1 se muestra un diagrama de flujo de proceso de caso base (PFD). Debe usar
esto como punto de partida. Su tarea es completar los mini diseños descritos más
adelante en este documento.
Reacción química
Syngas está disponible en una tubería a 1000 kPa y 200 ° C. Se mezcla con una corriente
de reciclaje, se comprime y se calienta o se enfría a 350 ° C para alimentar al reactor. El
reactor funciona adiabáticamente. El efluente del reactor se enfría, la presión se reduce
mediante una válvula, lo que produce una condensación parcial y produce una corriente
de líquido rico en amoníaco. El producto líquido de amoníaco se encuentra en la Corriente
10. Parte de la Corriente 11 se recicla y otra se purga.
La reacción que se produce en el reactor es reversible.
N 2  3H 2  2 NH 3
Esta es una reacción de equilibrio, y la constante de equilibrio en un amplio rango de
temperaturas viene dada por
11,806 
K  3.29  10 12 exp 
 T 

Las unidades de K son atm-2. En el reactor, hay un acercamiento de 10 ° C al equilibrio.


Detalles del proceso
Corriente de alimentación y corrientes de efluentes
Corriente 1: gas de síntesis - a 200 ° C y 1000 kPa - contiene 72% en moles de H2, 24% en
moles de N2 y 4% en moles de CH4
Corriente 10: producto de amoniaco - 50,000 ton / año - un año es 8000 horas

36
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Corriente 12: purga utilizada como combustible-gas en el horno - no hay crédito para esta
corriente.

Información del equipo de caja base


Compresores (C-601 / C-602)
Estos comprimen la alimentación a una presión suficiente para que la entrada del reactor
esté a 15,000 kPa. El compresor consta de dos etapas con relaciones de compresión
idénticas. Los compresores son adiabáticos con una eficiencia del 65%.
Intercambiador de calor (E-601)
Este es un intercooler, enfriando la corriente de alimentación a 50 ° C utilizando agua de
refrigeración. La caída de presión es de 35 kPa. Como los compresores no se llevan bien
con los líquidos, tanto la alimentación como la salida de este intercambiador de calor
deben ser 100% de vapor.
Intercambiador de calor (E-602)
Este intercambiador de calor calienta o enfría la alimentación del reactor a 350 ° C. La
caída de presión es de 35 kPa.

Reactor (R-601)
Este es un reactor de lecho empacado adiabático. La presión de entrada es de 15.000 kPa.
Este reactor debe simularse en Chemcad utilizando el módulo de reactor de equilibrio. La
37
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

unidad de presión debe especificarse como atm. El acercamiento al equilibrio es de 10 ° C,


y la caída de presión es de 50 kPa.
Intercambiador de calor (E-603)
Este intercambiador de calor enfría y condensa parcialmente el efluente del reactor. La
temperatura del efluente de la caja base es de 15 ° C y se utiliza agua refrigerada. La caída
de presión es de 35 kPa. La válvula subsiguiente reduce la presión que entra en el flash a
1050 kPa.
Vaso (V-601)
Este recipiente separa los gases ligeros del amoníaco en las condiciones de la Corriente 9.
La caída de presión a través del recipiente es de 25 kPa, lo que permite una caída de
presión adicional de 25 kPa para la corriente de reciclaje. Esta embarcación debe
simularse en Chemcad como un separador de flash con modo cero. El vapor sale por la
corriente superior y el líquido sale por la corriente inferior. Suponga un tiempo de
residencia líquido de 10 minutos por consideraciones de tamaño. Esto significa que la
velocidad de flujo de la corriente de líquido que sale de la Corriente 10 se utiliza para
calcular un volumen. Luego, este volumen se duplica para dejar espacio para que el vapor
se desprenda del líquido. Si necesita determinar el costo de este barco, suponga que es un
barco vertical. La relación de reciclaje / purga posterior es 9/1 en el caso base.
Asignación
La tarea consiste en los siguientes "mini diseños".
1. Mecánica de fluidos y termodinámica - (ChE 310 y ChE 320)
Problema de diseño
Usted debe optimizar el diseño de la sección de alimentación del proceso, que incluye los
compresores de alimentación, el intercooler y los flujos 1-5. Las condiciones de flujo
deben tomarse de la simulación de caso base realizada en la Sección 5. Para el
intercambiador E-601, se requiere un diseño detallado (Mini-Diseño # 2). Para la parte de
optimización, las áreas de transferencia de calor (y los costos posteriores) pueden
estimarse utilizando un coeficiente de transferencia de calor global de 60 W / m2 /C.
Para el diseño final y detallado del intercambiador de calor (E-601), Mini-Design # 2, se
deben calcular los coeficientes de transferencia de calor.
La función objetivo para la optimización debe ser el costo operativo anual equivalente
(EAOC, $ / y) solo para esta sección, que se define como:
A 
EAOC  CAP , i, n   AOC
P 
donde CAP ($) es la inversión de capital para los compresores, el intercambiador de calor y
la tubería, AOC ($ / y) es el costo operativo anual, que incluye los costos de servicios
públicos para el intercambiador de calor y los compresores, y
i1  i
n
A 
 , i, n 
P

 1  i n  1

donde i = 0.15 (tasa de rendimiento del 15%) y n = 10 (vida vegetal de diez años).

38
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Los costos de los componentes de las tuberías y el intercambiador de calor se indican en el


Apéndice. Se debe determinar el diámetro óptimo de la tubería y el número programado
de cada corriente, el área del intercambiador de calor, el tamaño / paso del tubo del
intercambiador de calor y la función del compresor que minimiza el EAOC. Para flujos sin
cambio de fase, las caídas de presión para cada intercambiador pueden estimarse a partir
de:

15 kPa para el fluido del lado de la carcasa si 1 pulgada 16 tubos BWG a 1.25 pulgada
cuadrada.
35 kPa para el fluido del lado del tubo si son tubos BWG de 1 pulgada 16.

Para otras configuraciones, las caídas de presión se pueden obtener mediante los
métodos de escalado ilustrados en la clase CHE 310.

Para E-601, que se diseñará en detalle, las caídas de presión aproximadas se pueden usar
en los cálculos para determinar el diámetro óptimo de la tubería. Sin embargo, en el
diseño detallado del intercambiador de calor, las caídas de presión deben calcularse
utilizando las relaciones apropiadas.

Para evaluar la cantidad y el costo de las tuberías requeridas para el mini diseño, se puede
suponer que C-601, E-601 y C-602 están a nivel (nivel del suelo). C-601 se ubica a 3 m de
longitud equivalente desde el punto de mezcla para las corrientes 1 y 13 con el punto de
mezcla 1 m por encima del nivel. La línea de succión para cada compresor está 0,5 m por
encima del nivel, y la línea de descarga para cada compresor es 1,5 m por encima del
nivel. La longitud equivalente de la tubería para la Corriente 2 es de 3 m, la longitud
equivalente de la tubería para la Corriente 3 es de 4 m, la longitud equivalente de la
tubería para la Corriente 4 es de 2 m, y la longitud equivalente de la Corriente 5 es de 3 m.
Solo para este diseño pequeño, se puede suponer que tanto el E-601 como el E-602 son
horizontales, 1-2 intercambiadores, con la alimentación 1.5 m por encima del grado y la
descarga 0.5 m por encima del grado.

2. Transferencia de calor - (ChE 311)

Diseño de Intercambiador de Calor, E-601.

Se requiere un diseño detallado de E-601 para las condiciones del caso base. Se debe
suponer que el agua de refrigeración está disponible en las condiciones especificadas en el
Apéndice de esta declaración de problema. Para este diseño de intercambiador de calor,
se debe proporcionar la siguiente información:
• Diámetro de la concha
• Número de pases de tubos y carcasas.
• Número de tubos por pasada
• Inclinación y disposición del tubo (triangular / cuadrado)

39
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

• Número de deflectores del lado de la carcasa, si los hay, y su disposición (espaciado,


paso, tipo)
• Diámetro, espesor de la pared del tubo, grosor de la pared de la carcasa y longitud de los
tubos
• Cálculo de los coeficientes de transferencia de calor de la película del lado de la carcasa
y del tubo
• Cálculo del coeficiente de transferencia de calor global (puede suponer que no hay
incrustaciones en ninguno de los lados del intercambiador)
• Zona de transferencia de calor del intercambiador.
• Caídas de presión en el lado de la carcasa y del lado del tubo (calculadas, no estimadas)
• Materiales de construcción
• Costo aproximado del intercambiador.

Se debe incluir un esquema detallado del intercambiador junto con un conjunto de


cálculos exhaustivos en un apéndice del mini-diseño.

3. Termodinámica - (ChE 320)

Debe optimizar el sistema de flash y reciclaje, que incluye los flujos 8, 9, 11, 12 y 13 junto
con C-601/602, E-601 y V-601. La función objetivo para la optimización debe ser el costo
operativo anual equivalente (EAOC, $ / y) solo para esta sección, que se define como:
A 
EAOC  CAP , i, n   AOC
P 
donde CAP ($) es la inversión de capital para el equipo (incluye compresores,
intercambiadores de calor, recipientes, etc.), AOC ($ / y) es el costo operativo anual
(incluye los costos de servicios públicos para el compresor, así como el costo de
alimentación del reactivo) y
i1  i
n
A 
 , i, n 
P

 1  i n  1

donde i = 0.15 (tasa de rendimiento del 15%) y n = 10 (vida vegetal de diez años). Las
variables de optimización pueden incluir, pero no se limitan a la presión y temperatura del
recipiente, y la relación de reciclaje a purga. Los costos de equipo y materia prima, el valor
del producto y la eficiencia del equipo se encuentran en el Apéndice.
Además, la termodinámica de la mezcla de amoníaco-nitrógeno-hidrógeno-metano que
entra en el recipiente flash debe modelarse con precisión. Las inexactitudes en la
termodinámica del equilibrio vapor-líquido de esta mezcla pueden llevar a cálculos
inexactos de la separación de fases y el costo general de la planta. Justifique su elección
del paquete de termodinámica basándose en un examen de los diagramas T-xy de los
pares de componentes a una variedad de posibles presiones de operación.
4. Informe de análisis de seguridad
Al diseñar un proceso químico, es importante conocer las propiedades de los productos
químicos que se consumen y producen en el proceso, así como el impacto de las

40
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

condiciones extremas del proceso. Existe una documentación significativa de prácticas de


seguridad en plantas de amoníaco. El propósito del informe de análisis de seguridad es
hacer que la gerencia esté al tanto de los riesgos para el personal debido a las condiciones
de operación extremas, así como a la inflamabilidad y toxicidad de todos los químicos
consumidos o producidos en el proceso. Como mínimo, las MSDS (hojas de datos de
seguridad y materiales) para todos estos productos químicos deben proporcionarse en un
apéndice, y debe proporcionarse una breve discusión de las principales preocupaciones de
cada producto químico como una sección separada del informe. Esta discusión debe
incluir inquietudes generales y preocupaciones que son específicas de las condiciones de
operación en este proceso. Además, se debe proporcionar una breve discusión de los
posibles riesgos de seguridad para cada pieza del equipo en su proceso. Finalmente, se
debe explicar una característica de su diseño de proceso que aborde una de estas
preocupaciones.
5. Chemcad / mejoras de proceso
Se debe proporcionar una simulación de Chemcad del caso base del proceso que se
muestra en la Figura 1. Se pueden sugerir mejoras en los procesos que no violen las leyes
de la física. Se debe proporcionar una explicación de las razones de tales mejoras del
proceso, incluido un análisis económico, si es posible. Dado que no hay costo de reactor
disponible en este momento, se puede omitir de cualquier análisis económico. Como el
reactor es efectivamente una constante, el óptimo no se ve afectado, pero la EAOC está
desactivada por un valor constante.
Otra información
Se debe asumir que un año equivale a 8000 horas. Esto es aproximadamente 330 días, lo
que permite el cierre y el mantenimiento periódicos.
Plan de ataque sugerido
El análisis de seguridad puede comenzar tan pronto como se distribuya el proyecto. Un
buen lugar para encontrar hojas de MSDS es http://siri.org. La simulación de Chemcad
también se puede hacer de inmediato. Una vez que se realiza la simulación de Chemcad,
se puede diseñar el intercambiador de calor. El diseño de la mecánica de fluidos /
termodinámica y el diseño de la termodinámica se pueden completar a continuación. El
análisis de equilibrio vapor-líquido no debe intentarse hasta que ese material esté
cubierto en la clase de termodinámica.
Entregables
Informes escritos
Cada grupo debe entregar un informe escrito utilizando un procesador de textos. Se
deben enviar tres copias idénticas, una para cada instructor. Los informes escritos del
proyecto para todos los grupos, independientemente de la fecha de presentación, deben
presentarse antes de las 11:00 a.m. del jueves 3 de diciembre de 2009. Los proyectos que
se presenten tarde recibirán un mínimo de una deducción de una letra.
El informe debe ser claro y conciso. Para obtener la información de formato correcta,
consulte el documento titulado Informes de diseño por escrito. El informe debe contener
un diagrama de flujo de proceso (PFD) etiquetado y una tabla de flujo, cada uno en el
formato apropiado. El software preferido para preparar PFDs es Corel Draw. Un PFD de
Chemcad es inaceptable; sin embargo, debe incluirse en el apéndice junto con un informe

41
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

de Chemcad para el caso base. La figura 1 debe utilizarse como plantilla para su PFD. Al
presentar los resultados para diferentes casos, los gráficos son superiores a las tablas.
Para el caso óptimo, el apéndice del informe debe contener detalles de cálculos que sean
fáciles de seguir. Debe haber apéndices separados para cada "mini-proyecto". Estos
pueden ser escritos a mano si se hacen de manera ordenada. Alternativamente, se
pueden incluir hojas de cálculo de Excel, pero estas deben estar bien documentadas para
que el lector pueda interpretar los resultados. Los cálculos que no se pueden seguir
fácilmente y que no se explican perderán crédito.
Dado que este proyecto involucra "mini diseños", se sugiere que el informe se organice de
la siguiente manera. Debe haber un resumen general, que resuma los resultados de su
trabajo, enfatizando lo que encontró, no lo que hizo. También debe haber una
introducción que oriente al lector al problema. Luego, debe haber una sección de
resultados seguida de una sección de discusión para cada "mini diseño". Deben seguirse
las secciones generales de conclusiones y recomendaciones. Como mínimo, debe haber un
apéndice para cada uno de los "mini diseños" con cálculos detallados que están
claramente escritos y son fáciles de seguir.
Para evaluar las habilidades de escritura de cada miembro del grupo, los miembros del
grupo deben escribir las secciones de resultados y discusión de cada mini diseño. La
autoría de cada uno de estos mini informes debe estar claramente especificada en el
informe. Aunque las partes individuales escritas de los informes deben ser creadas por un
solo miembro del grupo, es la intención de los instructores que los miembros del grupo se
ayuden entre sí para escribir diferentes secciones. Para este fin, le recomendamos que
busque información, como revisión y crítica, de otros miembros de su grupo.
Los informes serán evaluados de la siguiente manera:
• Contenido técnico específico del curso - 50%
• Presentación oral - 20%.
• Informe escrito - 20%
• Calidad técnica de las secciones generales (seguridad, simulación, etc.) - 10%
Para obtener un conjunto más detallado de criterios de evaluación que usaremos,
consulte el siguiente sitio web (evaluación del proyecto de diseño, evaluación del informe
oral, evaluación del informe escrito):
http://www.che.cemr.wvu.edu/ugrad/outcomes/rubrics/index.php
Cada informe será evaluado por separado por cada uno de los tres instructores. Un relato
histórico de lo que hizo cada grupo no es requerido ni requerido. Los resultados y las
explicaciones deben ser los necesarios para justificar sus elecciones, no una letanía de
todo lo que se intentó. Cada mini informe debe limitarse a 4-5 páginas de espacio doble
más figuras y tablas.
Informes orales
Cada grupo dará un informe oral en el que los resultados de este proyecto se presentarán
de manera concisa. El informe oral debe durar entre 15 y 20 minutos, y cada miembro del
grupo debe hablar. Cada miembro del grupo debe hablar solo una vez. Seguirá una sesión
de preguntas y respuestas de 5 a 10 minutos, y todos los miembros deben participar.
Consulte el documento titulado Informes orales para obtener instrucciones. Las
presentaciones orales serán el jueves 3 de diciembre de 2008, de 11:00 a.m. a 2:00 p.m. y

42
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

el viernes 4 de diciembre de 2009, de 11:00 a.m. a 1:00 p.m. Se requiere la asistencia de


todos los estudiantes durante las presentaciones de sus compañeros de clase (esto
significa en la sala, no en el pasillo o en la sala de computadoras). Si no asiste a cualquiera
de las sesiones requeridas anteriormente, se reducirá la calificación de una letra (por
ocurrencia) de su calificación de proyecto en ChE 310, ChE 311 y ChE 320. Cualquier
persona que no presente con su grupo es sujeta a una deducción mínima de una letra de
la calificación del proyecto.
Revisión del proyecto
Habrá una revisión del proyecto a las 11:00 a.m. el viernes 11 de diciembre de 2009. Se
espera la asistencia.
Equipos
Este proyecto se completará en equipos de 3 o 4. Más detalles sobre la formación de
grupos y la evaluación entre pares se discutirán en clase.
Revisiones
Como con cualquier problema abierto; es decir, un problema sin una sola respuesta
correcta, la declaración del problema anterior es deliberadamente vaga. Existe la
posibilidad de que, a medida que avanza el proyecto, las preguntas de la clase requieran
revisiones y / o aclaraciones. Es importante tener en cuenta que estas revisiones /
aclaraciones pueden llegar en breve.

43
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

ANÁLISIS DE LA INVERSIÓN DE UNA PLANTA DE AMONIACO

El costo adquirido se obtuvo a partir del CHEMCAD para el costo de cada equipo:

Costos de equipo de una planta de amoniaco


Cantidad Equipo Costo
1 Intercambiador de calor E-601 100071
1 Intercambiador de calor E-602 105526
1 Reactor (R-601) 750000
1 Compresor C-601 509478
1 Compresor C-602 680256
1 Vessels V-601 41000
Costo total de equipo adquirido 2186331

La inversión de capital para diferentes rubros se estima haciendo uso de la tabla Nº 17 de


Lang, tomando como base el costo del equipo adquirido (para una planta que procesa
fluidos)

Según la tabla Nº 17
Costos Directos
Equipo adquirido 2186331
Instalación de equipo adquirido 1027576
Instrumentación y controles 393540
Cañerías y tuberías 1442978
Instalaciones eléctricas 240496
Obras civiles 393540
Mejoras de terreno 218633
Instalaciones de servicio 1530432
Terreno 131180

Costo directo total de la planta 7564705

Costos Indirectos
Ingeniería y supervisión 721489
Gastos de construcción 896396
Costo indirecto total de la planta 1617885

Total de costos directos e indirectos de la planta 9182590

Horarios de contratista 459130

44
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Eventuales 918259

Inversión de capital fijo 10559979

Capital de trabajo 2295211


Inversión total de capital 15301405

CUADRO 1
Capacidad instalada (TN/año) 50000
día/mes 30 días
mes/año 11 meses
Gastos pre operativos 400000

CUADRO 2: PROFORMA DE VENTAS Y PRODUCCION


Precio de venta de amoniaco($/TN) 600
Ventas Ventas
Producción Total Ventas
años Capacidad Exteriores Locales
65% 35% (TN/año) ($/año)
1 60% 19500 10500 30000 18000000
2 75% 24375 13125 37500 22500000
3 80% 26000 14000 40000 24000000
4 90% 29250 15750 45000 27000000
5 a 10 90% 29250 15750 45000 27000000
Precio ponderado 585

CUADRO 3: PLAN DE INVERSION Y FINANCIAMIENTO


inversión aporte propio crédito
Concepto
total ($) 60% 40%
Inversión fija 10559979 6335987 4223991
Capital de trabajo 2707337 2707337
Intereses pre operativos 570239 570239
Total 13837554 6906226 6931328

45
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

CUADRO 4: ESTRUCTURA DE COSTO VARIABLE UNITARIO


insumos unidad consumo/producto precio de insumo CVU CVU ($/TN)
hidrogeno lb 0.18 0.72 0 286
nitrógeno lb 0.82 0.02 0 36
combustible galones 0.30 0.50 0 41
costo de ventas 5% Precio ponderado 29
Total 392

CUADRO 5: COSTOS FIJOS OPERATIVOS


Concepto mensual Nº anual ($)
planilla 140000 14 1960000
otros gastos 120000 12 1440000
depreciación 382608
amortización 194048
Costos fijos
3976656
operativos

Cálculos Auxiliares
1) Por depreciación
% D
edificios 393540 5% 19677
maquinas 2186331 10% 218633
gastos de mantenimiento 721489 20% 144298
total 382608
2) Por amortización intangible
gastos pre operativos 400000 20% 80000
interés pre operativo 570239 20% 114048
Total 194048
CUADRO 6: CAPITAL DE TRABAJO ESTRUCTURAL
Base de operación 2 meses
Producción anual 1er año 30000
Para 2 meses 5455
CVU 392
Necesidad de fondos
Para cubrir CV 2140670
Para cubrir CF efectivo 566667
Capital de trabajo 2707337

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

CUADRO 7: CREDITO
Monto: 4223991
Interés 18% liquido semestralmente
Plazo 10 semestres. Incluye 4 semestres de periodo de gracia
50% al inicio
Desembolso
50% a la mitad de la obra
Principal 703999
Interés 9%
Programa de Pagos y Amortización
Semestres Capital adeudado Interés Principal Serv. Deuda
0 2111996 0 0 0
1 4223991 190080 0 190080
2 4223991 380159 0 380159
3 4223991 380159 0 380159
4 4223991 380159 703999 1084158
5 3519993 380159 703999 1084158
6 2815994 316799 703999 1020798
7 2111996 253439 703999 957438
8 1407997 190080 703999 894078
9 703999 126720 703999 830718
10 0 63360 3436439 3499799

Interés pre operativo 570239

CUADRO 8: CREDITO. CAPITAL DE TRABAJO


Monto 2707337
Interés 18% liquido semestralmente
Pago 6 semestres incluye 2 semestres de periodo de gracia
Principal 676834
Interés 9%

47
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

Cap. Trabajo
Semestre Interés Principal Serv. deuda I P
adeudado
0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0
2 2707337 0 0 0 0 0
3 2707337 243660 0 243660 623820
1247639
4 2707337 243660 676834 920495 623820
5 2030503 243660 676834 920495 623820
1123364
6 1353668 182745 676834 859579 499545
7 676834 121830 676834 798664 375270
626264
8 0 60915 676834 737749 250995
9 0 0 0 0 126720
190080
10 0 0 0 0 63360

CUADRO 9: CALCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO


Base para el 1er año de operación

Concepto ℎ𝑒= 𝐶𝐹/(𝑃−𝐶𝑉𝑈)

Donde:
CF costo fijo operativo
CVU costo variable unitario
P precio ponderado
he 20653
% he 41.31%

CUADRO 10: COSTO TOTAL DEL PRODUCTO


1) Costo de manufactura 3) Gastos de ventas
costo variable 363 costos variables 29
costo fijo 126 costos fijos
2) Gastos administrativos 4) Gastos financieros 42
costos variables 0 Costo total de producción
567
costos fijos 6 ($/TN)

48
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

CUADRO 11: ESTADO DE GANANCIA Y PERDIDAS


Impuesto a la renta 30%

AÑO 1 2 3 4 5 6 a10
producción 30000 37500 40000 45000 45000 45000
ventas ($) 18000000 22500000 24000000 27000000 27000000 27000000
TOTAL DE COSTOS
costo variable 11773686 14717108 15698248 17660529 17660529 17660529
costo fijo 3976656 3976656 3976656 3976656 3976656 3782608
G. financieros 1247639 1123364 626264 190080 0 0
total de costos 16997981 19817128 20301168 21827265 21637185 21443137
UTILIDAD 1002019 2682872 3698832 5172735 5362815 5556863
impuesto a la renta 300606 804862 1109649 1551821 1608844 1667059
utilidad neta 701413 1878011 2589182 3620915 3753970 3889804

Retorno sobre la inversión 𝑅= (∑24_(𝑖=1)^𝑛▒𝑈𝑁/𝑁)/𝐼

Donde:
UN utilidad neta
N años de vida
I inversión total
Entonces:
R 12%

49
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

AÑO 1 2 3 4 5 6 a 10
1) Ingresos o ventas 18000000 22500000 24000000 27000000 27000000 27000000
EGRESOS
costos variables 11773686 14717108 15698248 17660529 17660529 17660529
costos fijos 3400000 3400000 3400000 3400000 3400000 3400000
impuesto a la renta 300606 804862 1109649 1551821 1608844 1667059
2) Total de egresos 15474292 18921969 20207898 22612350 22669374 22727588
3) Saldo de caja 2525708 3578031 3792102 4387650 4330626 4272412
flujo financiero global
4) Servicio deuda 1247639 1123364 626264 190080 0 0
5) Saldo de caja final 1278069 2454666 3165838 4197570 4330626 4272412

TASA 15%

AÑO Saldo de caja


0 -13837554
1 1278069
2 2454666
3 3165838
4 4197570
5 4330626
6 4272412
7 4272412
8 4272412
9 4272412
10 4272412

SE HALLA EL VAN 2508696.14


SE HALLA EL TIR 19.40%

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ANEXOS

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