TEMARIO DE LA PRESENTACIÓN

INTRODUCCION

REACCIONES QUIMICAS

DESCRIPCION DE PROCESOS

CONCLUSIONES
 PIROMETALURGIA : minerales sulfurados

RUTAS DE
PRODUCCIÓN

HIDROMETALURGIA : minerales oxidados

En la región andina, aproximadamente el 90 %

de los yacimientos corresponden a minerales
sulfurados
 FACTORES AMBIENTALES

GASES:
Emisiones límites para SO2
Emisiones límites para material
Particulado
FACTORES DE SELECCION
LIQUIDOS:
DE PROCESOS
Emisiones límites para Enfluentes
UNITARIOS O INTEGRADOS
Líquidos (Riles)

SOLIDOS:
Manejo y disposición final de Sólidos (
Ris)
 FACTORES TECNICOS
Capacidad de Diseño
Flexibilidad Operacional
Disponibilidad de Equipos
Cumplimientos Ambientales
Madures y Aceptación Industrial del
FACTORES DE SELECCION Proceso
DE PROCESOS Control de Proceso
UNITARIOS O INTEGRADOS

FACTORES ECONOMICOS
Costo de Inversión
Costo de Operación
 FUNDAMENTOS

“QUÍMICAMENTE, el proceso de fusión -

conversión representa una progresiva oxidación del
hierro y del azufre contenidos en el concentrado”

G“RAZÓN FUNDAMENTAL que posibilita la producción

de cobre metálico mediante esta secuencia de
procesos oxidantes es la mayor afinidad del hierro por
el oxígeno, relativa a la del cobre”
 SECADO DE CONCENTRADO

Disminuir la humedad de los concentrados de 8 - 10

% hasta 0.2 %.

Métodos modernos de fusión requieren de

concentrados secos para reducir consumos
energéticos y facilitar el transporte a los equipos
de fusión.
 FUSIÓN PRIMARIA

Descomposición de las fases sulfuradas, fusión y oxidación

parcial del hierro, azufre e impurezas a temperaturas sobre
1000ºC, formando tres fases diferentes:

• Eje o mata
• Escoria
• Gases (incluido arrastre de polvos)
  DESCOMPOSICIÓN Y FUSIÓN DE FASES SULFURADAS Y
OXIDACIÓN DEL AZUFRE

Calcopirita 2 CuFeS2 + O2 Cu2S + 2FeS + SO2

Covelina 2CuS + O2 Cu2S + SO2

Bornita 2Cu5FeS4 + O2 5Cu2S + 2FeS + SO2

Enargita 2Cu3AsS4 + 2O2 3Cu2S + As2S3 + 2SO2

Pirita FeS2 + O2 FeS + SO2

 MATA

Solución líquida homogénea que se compone

principalmente de las siguientes Especies:
Cu2S, FeS, Fe3O4, PbS, ZnS.

Eje = 45 - 69 % Cu

Metal Blanco = 70 - 78 % Cu
 ESCORIA

Solución líquida que se compone de las siguientes especies:

 Fe SiO , SiO , Al O , CaO, MgO, otros óxidos metálicos.

2 4 2 2 3

 Contenido de Cu = 2 - 10 %
 GASES
Se componen de:

SO2, N2, O2, H2O, CO y CO2

El contenido de SO2 en los gases puede variar entre 2 y 80

% según la tecnología de fusión que se esté utilizando.
 CONVERSIÓN
El objetivo de la conversión es eliminar el hierro y el
azufre del eje, para producir finalmente cobre metálico.

El proceso tradicional de conversión es discontinuo,

autógeno y se divide en dos etapas: soplado a escoria y
soplado a cobre.
  Soplado a Escoria

FeS + 3/2 O2 FeO + SO2 DH298 = - 462.41 kJ/gmol FeS

FeO + 1/6 O2 1/3 Fe3O4 DH298 = - 105.5 kJ/gmol

FeO
FeO + 1/2 SiO2 1/2 Fe2SiO4 DH298 = - 17.25 kJ/gmol
FeO
  Soplado a Cobre

Cu2S(l) + O2 2Cu (l) + SO2 DH1500 = - 219.7 kJ/gmol

Cu2S
Cu2S (l)+ 3/2 O2 Cu2O (l) + SO2 DH1500 = - 345.2 kJ/gmol
Cu2S
Cu2O(l) + 1/2 Cu2S (l) 3Cu (l) + SO2 DH1500 = 15.6 kJ/gmol Cu2O
  Proceso de Refinación a Fuego

Obtención de ánodos de calidad superficial

OBJETIVO: y química adecuada para su posterior
electrorefinación.

Oxidación del azufre y otras impurezas

ETAPAS: reducción del oxígeno generado por
sobreoxidación del cobre

PRODUCTO FINAL: Cobre anódico (99.6 % de Cu, 10 - 100 ppm S

y 500 - 2000 ppm de oxígeno)
 Etapa de Oxidación

a) REMOCIÓN DE AZUFRE:

S (en Cu (l)) + O2 (g) ------> SO2

b) DISOLUCIÓN DE OXÍGENO:

1/2 O2 (g) -------> O (en Cu(l))

 Etapa de Reducción

H2 (g) + O (en Cu(l) -------> H2O (g)

CO (g) + O (en Cu(l) -------> CO2 (g)

Si se utiliza un hidrocarburo como reductor este se

mezcla con
vapor de agua (20 % de exceso sobre el valor
estequiométrico)
para evitar el craqueo (formación de hollín):

C10H22 + 10 H2O (g) ------> 10 CO (g) + 21 H2 (g)

 Tratamiento de Escoria

El objetivo es la recuperación del cobre presente

en la escorias de fusión-conversión, mediante el
proceso de reducción de magnetita formando un
eje o mata y una escoria de descarte
Las etapas del Reducción de la magnetita

proceso son :
Sedimentación (separación de fases)

Reducción y Escorificación

Fe3O4 + C 3 FeO + CO

FeO + 1/2 SiO2 1/2 Fe2SiO4

 Secado de Concentrados

 SECADO DIRECTO (secador rotatorio, spray,

flash, lecho fluidizado) material húmedo entra
en contacto directo con el medio de secado.

 SECADO INDIRECTO (multicoil steam dryer)

material húmedo no tiene contacto directo con
el medio de secado.
 SECADO DIRECTO

SECADOR ROTATORIO
 SECADO INDIRECTO

SECADOR A VAPOR
 FUSION PRIMARIA:
Flash Inco, Canadá
FUSIÓN FLASH
Flash Outokumpu, Finlandia

Noranda, Canadá
Convertidor Teniente, Chile
FUSIÓN EN BAÑO
Isa smelt, Australia
Mitsubishi, Japón

FUSIÓN EN CICLÓN Contop, Alemania

 REACTOR NORANDA
 REACTOR NORANDA
Concentrado
y Fundente Gases

Anillo rotación Quemador

Escoria

Sangría
eje
Toberas
(aire enriquecido)
El proceso de fusión Noranda es un proceso de fusión
continua de cobre, diseñado para tratar en forma muy
eficiente concentrado de cobre y materiales de reciclables
que contengan el metal. El proceso involucra la producción
de un eje con alto contenido de cobre en un equipo
cilíndrico recubierto de refractarios. Es importante destacar
que, a diferencia de las fundiciones de Noranda en Canadá,
hasta la fecha, en Chile el reactor se opera sólo con
concentrados de cobre y los circulantes (carga fría)
necesarios para el equilibrio térmico del proceso.
El reactor continuo Noranda conceptualmente es muy similar al
Convertidor Teniente. El concentrado seco se alimenta en forma lateral
a través de las toberas de inyección y los fundentes, circulantes y
concentrado húmedo se introducen por la parte superior del horno. Al
igual que en el caso del convertidor Teniente, el calor necesario para el
proceso lo genera la oxidación del azufre y del fierro, suplementado si el
balance calórico así lo requiere, por quemadores de gas natural o diesel
y oxígeno. El aire enriquecido con oxígeno se sopla en el metal fundido
usando toberas sumergidas.
En el reactor continuo se produce la fusión de la carga alimentada
generando un baño líquido a una temperatura comprendida entre
1.200 y 1.280 °C. Durante el proceso se separan las dos fases líquidas:
escoria en la parte superior y metal blanco en la inferior. La escoria se
sangra periódicamente por el extremo opuesto a la carga del horno. El
metal blanco extraído del reactor continuo se vacía a ollas y se traslada
a los convertidores Peirce-Smith. Los gases metalúrgicos salen del
reactor a una temperatura de 1.280 °C.
El horno Noranda es un cilindro de acero horizontal recubierto por dentro
con un refractario de magnesia-cromo de aproximadamente 0,5 m de
espesor (Norsmelt, 2002). Los hornos industriales son de 4,5 a 5,5 m de
diametro y de 18 a 26 m de largo. Tienen 35 a 65 toberas (5 o 6 cm de
diametro) a lo largo del horno.
 Inyectar continuamente concentrado seco por toberas.

Alimentar continuamente concentrado humedo, fundente,

material retornado, chatarra y carbon o coque.

Soplar continuamente aire enriquecido con oxigeno (30 a 45 %

en volumen de O2, a 1.4 atmosferas) a traves de toberas en la capa
de mata fundida del horno.

Extraer continuamente gas efluente por una boca grande y una

capucha en la cima del horno

Sangrar intermitentemente mata y escoria.

Cargar intermitentemente escoria fundida reciclada del

convertidor por la boca del horno.(en desuso debido a la emision de
gases) ; actualmente se carga escoria fria por Gar-Gun
• CONVERTIDOR TENIENTE
• REACTOR NORARDA
• AUSMELT – ISASMELT
• PROCESO MITSUBISHI
 CONVERTIDOR CONTINUO NORANDA

http://www.anypdftools.com/pdf-to-
powerpoint.html
La conversión es un proceso que tiene por
objetivo eliminar el hierro, azufre y otras
impurezas desde la mata o eje (compuestas
por Cu2S y FeS e impurezas en
concentraciones menores). produciendo un
cobre metálico no refinado denominado blister

Blister: 98,5 - 99,5%Cu (0.3% a 0.5% de S).

Semiblister contenidos de cobre de 98% cu, y
S~1%,
La conversión tradicional se realiza en reactores cilíndricos
llamados convertidores Pierce-Smith (CPS) los cuales procesan el
eje proveniente del Horno Flash (60 a 62% de cobre) o el
metal blanco proveniente del convertidore Teniente (74 a 76%
de cobre) o reactor Noranda.
la conversión consiste en una oxidación secuencial de los
compuestos que el eje. Esta oxidación comienza con una primera
etapa formadora de escoria y otra productora de cobre blister. La
conversión de mata industrial de cobre entrega como producto final
cobre ampollado o blíster

Conversión Tradicional se desarrolla en dos etapas sucesivas,

conocidas como :

“soplado a escoria”

“soplado a cobre”.
 En esta etapa se oxida el sulfuro de fierro (FeS) el cual pasa a la
escoria en forma de FeO y Fe3O4. La escoria es retirada como
fayalita (2FeO SiO2) por etapas a lo largo del soplado a escoria.

i) Oxidación de la pirrotita del eje

FeS(l ) + 3/2O2(g) = FeO(l ) + SO2(g)

ii) Fijación de la wüstita produciendo fayalita

2FeO (l) + SiO2 (s) = 2FeO · SiO2

iii) Oxidación de la wüstita a magnetita

3FeO (l) + 1/2O2(g) = Fe3O4 (s)
En el soplado a cobre se oxida el azufre asociado al cobre(Cu2S ),
formando un cobre impuro denominado blister

Oxidación de azufre asociado al cobre

CuS0.5(l) + 1/2O2(g) = Cuº(l) + 1/2SO2(g)

También se produce otra reacción

2CuO0.5(l)+ CuS.0,5(l) = 3Cu (l) + 0.5SO2(g)
El proceso Outokumpu (Flash Converting)

El proceso Noranda (convertidor continuo noranda)

El convertidor mitsubishi
El Isaconvert
Las dimensiones del NCV son: diametro 4,5 m, largo
19,8m. Tiene una boca adicional para cargar mata
liquida y materiales solidos gruesos durante la
conversion. El fundente, carbon y solidos finos se
cargan a traves de un gargun. El semiblister se sangra a
traves de uno de dos pasajes ubicados en el manto del
convertidor y la escoria a traves de un pasaje ubicado
en la culata opuesta a la de carguio de materiales
solidos finos.
Si blister ↑ As
→Tratamiento.
CaO para
eliminación de
As-Sb
Tiempo soplando entre reparaciones – 85%
Toda la mata del reactor Noranda es procesada en el convertidor
continuo.
Convertidores PS sirven como hornos de retención de semiblister y
de eliminación de S.
Gas del NCV (12% SO2, diluido) va a planta de ácido.
Mata RN
Cu: 71-72 Fe: 3-4 ; Σ Pb, Zn, etc. 3-4
Escoria
SiO2 :26,9 Fe: 28,2 Cu: 10,2 Pb: 6,2 Zn: 4,6
Semiblister
Cu: 98 S: 1,3 Fe: 0,003
 Es fácilmente adaptable; opera con escoria fayalítica.
Requiere riguroso control de los niveles de interfases.
Requiere frecuentes reparaciones de refractarios.

Un nivel demasiado bajo de cobre blister conduciría a la contaminación

del producto de conversión con metal blanco durante sangrías. Un nivel
demasiado alto terminaría sumergiendo las toberas en blister. La falta de
control de la posición de la interfase mata-escoria puede terminar con las
toberas sumergidas en la escoria o contaminación de escoria con metal
blanco.

Salvo la mata sólida contenida en la carga fría, toda la mata del Reactor
Noranda es alimentada al NCV en forma líquida. El carguío de coque tiene
por objeto evitar la oxidación de la escoria por aire de infiltración.
Considerando que el convertidor sopla el 85% del tiempo,la tasa instantánea
de alimentación es 42 t/h.