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1. INDICE
1. INDICE ....................................................................................................................................... 1
2. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 2
3. OBJETIVOS GENERAL ......................................................................................................... 2
3.1. OBJETIVOS ESPECÍFICO ................................................................................................. 2
4. DESARROLLO DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ...... 2
4.1. ANTECEDESTES DE LA EMPRESA........................................................................... 2
4.1.1. MISIÓN....................................................................................................................... 3
4.1.2. VISIÓN ....................................................................................................................... 3
4.1.3. VALORES.................................................................................................................. 3
4.1.4. OBJETIVOS .............................................................................................................. 4
4.1.5. ORGANIGRAMA ...................................................................................................... 5
4.1.6. UBICACIÓN .............................................................................................................. 6
4.1.7. LAY OUT ................................................................................................................... 7
4.1.8. PROCESO ................................................................................................................. 8
4.2. IDENTIFICACION DE RIESGOS INSDUSTRIALES ................................................. 9
4.2.1. NORMAS OHSAS .................................................................................................... 9
4.3. ANALISIS DE RIESGOS INSDUSTRIALES ............................................................... 9
4.3.1. GEMA ............................................................................................................................. 9
4.3.2. MÉTODO FRANK BIR ............................................................................................ 9
4.3.3. PLANILLAS CHEK LIST ...................................................................................... 11
4.4. EVALUACIÓN DE RIESGO ......................................................................................... 13
4.4.1. ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGOS (APR) ................................................ 13
4.4.2. PLANILLA ............................................................................................................... 13
4.5. PLAN DE CONTINGENCIA ......................................................................................... 18
5. CONCLUSIONES................................................................................................................... 21
6. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 21
7. ANEXOS .................................................................................................................................. 21

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 1

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2. INTRODUCCION
En el siguiente trabajo se pretende diseñar un plan de contingencia en el área
higiene y seguridad industrial en la empresa Sifón EL FUERTE según las
observaciones que realizamos en la empresa.

En los documentos que se presentan a continuación, se recogen todos los datos y

características que han sido obtenidos como resultado de las observaciones de la
situación actual de la empresa, y que permiten comprender más acerca de la
materia de Higiene y Seguridad Industrial.

3. OBJETIVOS GENERAL
 Diseñar un sistema de gestión de seguridad industrial para la empresa Sifón EL
FUERTE.
3.1. OBJETIVOS ESPECÍFICO
 Identificar los riesgos industriales en la empresa.
 Crear un plan de contingencia de la empresa Sifón EL FUERTE.
 Analizar los riesgos industriales en la empresa.

4. DESARROLLO DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL
4.1. ANTECEDESTES DE LA EMPRESA
Es una empresa líder en el mercado por la calidad de sus productos y por ser
pioneros en el rubro, es la empresa con mayor experiencia en el tratamiento de agua
para consumo humano, normas de higiene y con certificado de calidad.
Es una empresa con fines de lucro y cuenta con 32 años de experiencia en el rubro
que avalan la calidad de los productos, su principal labor es proteger la salud.

SIFÓN SANTA CRUZ, gracias a su fuente acuífera de 160 Mts. de profundidad y

su moderno sistema de purificación, se diferencia de manera muy notoria como líder
del mercado, además de cumplir con normas de calidad internacional.

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De esta manera demostrarles que agua El Fuerte es el único producto que le ofrece
realmente el 100 % de calidad garantizada, brindándoles agua tratada con
tecnología avanzada del país y procesos estrictos de purificación.

Cuenta con una diversidad de productos, agua saborizada de limón, agua gasificada
en sifón, agua 100% pura y saludable, Ice Tea; en diferentes presentaciones.
Cuenta con lavadora y llenadora de botellones completamente automática. Eficacia
y puntualidad en la entrega de nuestros productos. Flexibilidad de facturación,
mantenimiento y servicio técnico gratuito a nuestros bebedores y envío a domicilio
sin costo.
4.1.1. MISIÓN
Nuestra principal tarea es proteger la salud, elaborando productos de calidad
mediante procesos estrictos en el tratamiento de agua y la manipulación de nuestros
productos para brindarle un mayor bienestar y satisfacción.

4.1.2. VISIÓN
Ser la compañía líder en el mercado. Reconocida por sus productos de calidad y
desarrollar una amplia gama de productos y servicios satisfaciendo las necesidades
del mercado de manera óptima, actuando con responsabilidad social y medio
ambiental.

4.1.3. VALORES
Los valores de la empresa son:

 Responsabilidad
 Puntualidad
 Calidad y excelencia
 Protección al medio ambiente
 Colaboración
 Integridad

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4.1.4. OBJETIVOS
 Satisfacer la demanda de un mercado creciente de la región
 Optimizar recursos para el máximo aprovechamiento de la materia prima, lo
cual nos ayudara minimizar costos y brindar un mejor servicio.
 Ofrecer productos de calidad para satisfacer necesidades de nuestros clientes.

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4.1.5. ORGANIGRAMA

jefe de
Administracion
Secretaria
Gerencial
GERENTE Operarios de
Jefe de Produccion
GENERAL maquinas

Operarios de
Jefe de Ventas
Almacen

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4.1.6. UBICACIÓN

UBICACIÓN

Parque Industrial P.I. 27

Teléfonos:

+591 +3 3491415

+591 +3 3491416

E-mail:

sifonscz@sifonscz.com

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4.1.7. LAY OUT

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4.1.8. PROCESO

Nº ACTIVIDAD RESPONSABLE INICIA FINALIZA

1 Habilitar llave de paso del tanque Operario X Ir al tanque de agua Abrir la llave de paso del tanque
2 Almacenamiento de agua tratada Operario X Después de abrir la llave Abrir llave de paso para almacenamiento de agua tratada

Se toma una muestra de agua para analizar en el

3 Estudio del agua Laboratorio X Tomar una muestra del agua
laboratorio

Antes de comenzar el proceso, realizar lavado de

4 Lavado de botellón Operario X Antes de comenzar el proceso
botellones con cepillos y desinfectantes.

5 Lavado de botellón Maquina Iniciando el proceso La máquina realiza lavado de botellones

Maquina con Maquina realiza lavado del botellón con agua caliente por
6 Lavado de botellón
vapor dentro 2 veces.
7 Lavado de botellón por fuera Maquina Maquina realiza lavado de botellón
Se supervisa si el botellón está Si no hay observación continua el proceso, caso contrario
8 Inspección del botellón Operario
totalmente limpio y sin desechos se retira el botellón
Llenar botellón con agua
9 Maquina Maquina realiza el llenado del botellón
purificada
10 Colocar tapa Maquina Maquina realiza el colocado de tapas

Se inspecciona para ver si varían el tamaño del botellón o

11 Inspección del botellón Operario
si quedo atorado.
Si existe variación de tamaños la maquina salta el botellón
12 Colocar tapa Operario
en ese caso colocar manualmente la tapa y precintos.
13 Colocar precintos Maquina La máquina coloca los precintos

En el caso que hubieran botellones de otras empresas los

14 Colocar etiquetas Operario
operarios deberán retirar y colocar etiquetas de la empresa

Transporta los botellones llenos de agua hacia el almacén

15 Transportar botellón al almacén Operario
mediantes carritos de cargas (burros)

Almacenar correctamente en su lugar indicado y debido

16 Almacenar Operario
para su correcta distribución.

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4.2. IDENTIFICACION DE RIESGOS INSDUSTRIALES

4.2.1. NORMAS OHSAS
RIESGO MECANICO

RIESGO ELECTRICO

4.3. ANALISIS DE RIESGOS INSDUSTRIALES

4.3.1. GEMA
 GENTE
Proveedores: Cuenta con 4 proveedores que entregan los sifones a la
empresa.
Cantidad de trabajadores:
 Operario:  Administrativos:
- Producción 10 - Gerente 1
- Almacén 3 - Secretaria 1
- Distribución fija 20 - Jefe de producción 1
- Distribución particular 20 - Jefe de ventas 1
- Técnico 1 - Jefe administrativo 1

Total, de trabajadores con la que cuenta la empresa son 39

 EQUIPOS
- Máquina sopladora - Máquina de llenado
- Máquina de lavado de sifón - Máquina tapadora
- Máquina de lavado a vapor - Máquina de precintos
 MATERIALES
- Preforma - Etiquetas
- Precintos - Tapas
 AMBIENTE

El ambiente en el cual los trabajadores desenvuelven sus funciones laborales es

bueno debido a que existe comunicación y coordinación entre ellos.

4.3.2. MÉTODO FRANK BIR

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 Ineficiencia en el
control
\ - Falta de EPP
- Falta reglamento de la
organización  Daño al personal
 Causas básicas - Deshidratación.
FACTORES DE  Incidente - Estrés.
TRABAJO - Amputación de dedos.
- Estándares de trabajo Área de lavado - Dolor de espalda por mala
deficiente - Golpes con la maquina posición al levantar el
FACTORES en funcionamiento Sifón

POST- CONTACTO
PERSONALES - Golpes en el pie por caída
- Estrés físico o PRE-CONTACTOS Área de llenado de Sifon

CONTACTO
fisiológico - Golpe por caídas en un - Lesiones por golpes de
- Motivación deficiente mismo nivel (resbalo) maquinarias,
 Causas inmediatas herramientas.
Área de tapado
CONDICIONES
- Electrocución por contacto • Daño a la propiedad
SUBESTANDARES
con cable y agua - Gastos médicos.
- Protecciones
Área de Máquina de - Pagos de compensación
inadecuadas
precinto
- Iluminación deficiente
- Ventilación deficiente
- Electrocución por falla  Pérdida para el proceso
de máquina. - Retraso en la producción.
ACTOS -
SUBESTANDARES - Tiempo extra del gerente.
- Levantar objetos en - Daño a las maquinaras y
forma incorrectas herramientas.
- No usar el EPP
- Adoptar la posición
inadecuada para hacer
la tarea

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4.3.3. PLANILLAS CHEK LIST

N° LUGARES DE TRABAJO SI NO OBSERVACIONES

ORDEN Y LIMPIEZA
1 Se encuentra limpia todas las
instalaciones de la empresa.
2 Cuenta la empresa con basureros por
toda el área.
3 Poseen lavamanos en las instalaciones
4 Tiene la empresa una bodega para el
resguardo de la
materia prima y productos terminados.
5 Cuentan con escobas, trapeadores,
toallas para limpieza,
toallas para el secado de manos, jabón
antibacterial.
6 Los pasillos se encuentras
descongestionados y sin
obstrucciones.
7 La cisterna o pozo donde resguardan el
agua se encuentra
limpia.
8 Cuenta la empresa con una persona
encargada para el aseo
en general de la empresa
RIESGOS
9 Cuenta la empresa con buena
infraestructura de las
instalaciones.
10 Posee la empresa extintores como
medida de seguridad
11 Tienen máquinas que pongan en peligro
a los
colaboradores
12 El piso se encuentra limpio y sin derrame
de agua.
13 Los alambres eléctricos se encuentras
protegidos.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
14 Cuentan los colaboradores con botas
antideslizantes en
la planta.

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15 Poseen redecillas cuando preparan el

producto.
16 Tienen guantes al momento de encender
las máquinas.
17 Cuentan con orejeras cuando hay
exposición al ruido por
las máquinas.
18 Poseen mascarillas para que el producto
no se contamine
al momento de preparar el producto.
19 Poseen cinturón lumbar, los
colaboradores que colocan y
despachan los productos.
20 Utilizan siempre el equipo de protección
personal al
momento de ejecutar sus funciones.

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4.4. EVALUACIÓN DE RIESGO

4.4.1. ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGOS (APR)
Se considera muy importante esta herramienta la cual consiste, en desglosar paso
a paso las tareas que se realizan cuando se lleva a cabo un trabajo, siempre usando
un orden lógico.

Cuando se crean estos procedimientos de trabajo no se debe describir muy

detalladamente ya que se haría muy extensa la descripción y entorpecería el
análisis de riesgos posterior. Una forma práctica de crear el procedimiento es
basarse en las estaciones de trabajo que indica un diagrama de flujo o de procesos.
Por ejemplo, puede describirse la serie de pasos generales para la purificación del
agua con su riego

4.4.2. PLANILLA

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2
ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO 27-04-09 Pagina: de….a….
RGIB-003-02

1
Lesiones
4
3 menores
Muerte o
Lesiones o sin
enfermedad 2
enfermedades perdida
EMPRESA: Fecha: Hora: ocupacional,
incapacitantes,
Lesiones o enfermedades que
de tiempo
daños requieran asist. Medica Daños
Sifon el Fuerte Daños Daño
irreversibles Ambientales menores
ambientales ambiental
al medio
graves incipiente
ambiente
LUGAR/AREA: Produccion y sin
perjuicios

EQUIPO A INTERVENIR: 16 12 8 4

DESCRIPCION DE LA
12 9 6 3
ACTIVIDAD:

Lavado del interior de los betellones (Manual mente) 8 6 4 2

APROBADO POR: Fecha: 4 3 2 1

PROBABILIDAD

RESULTADO
SEVERIDAD
IDENTIFICACION
N° PELIGRO/ASPECTO CONSECUENCIA BARRERAS/MEDIDA DE CONTROL
DE ACTIVIDAD

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Establecer medidas de control

Preparar el
que minimicen los posibles
aerea de trabajo Tropesar, resvalar a un
Caidas, golpes, fracturas 2 3 6 daños. Difundir las acciones de
(Orden y mismo nivel
control y monitorear
limpiesa)
continuamente su cumplimiento

Revisar y Establecer medidas de control

preparar que minimicen los posibles
Herramientas en mal
herramientas y Perdida de tiempo productivo 2 2 4 daños. Difundir las acciones de
estado
productos control y monitorear
quimicos continuamente su cumplimiento

Irritacion (en la piel, en las
Exposicion de producto
fosas nasales y en los ojos),
quimico
mareos e intocxicasion
No se debe comenzar ni
continuar la actividad. La tarea
3 4 12 debe cambiar o suspenderse
hasta que el riesgo sea
moderado.

Lavado del
Que los botellones se
interior de los Inspeccion visual del estado
encuentren con alguna sufrir cortes o raspones 2 4 8
botellones fisico del botellon.
fisura
2 manualmente

Irritacion (en la piel, en las
Exposicion de producto
fosas nasales y en los ojos),
quimico
mareos e intocxicasion
No se debe comenzar ni
continuar la actividad. La tarea
3 4 12 debe cambiar o suspenderse
hasta que el riesgo sea
moderado.

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 15

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No se iniciara el trabajo hasta

que no se haya reducido el
riesgo y se haya implementado
Posible contaminacion
las medidas de control. Introducir
del agua con detergente Contaminacion por materia
4 2 8 los cambios que sean necesarios
al no realizar el extraña por lavado inadecuado
en el entorno de trabajo para
enjuague efectivo
conseguir condiciones mas
seguras de trabajo y el riesgo
sea moderado.

No se debe comenzar ni
Extraccion de
continuar la actividad. La tarea
agua del pozo y Resvalarse y sufrir algun golpe
Piso mojado 3 4 12 debe cambiar o suspenderse
llenado de o lesion
hasta que el riesgo sea
botellones
3 moderado.

Ser electrocutado ya que los
Conecciones de los
cables de encuntran en
cables
contando con el agua
No se debe comenzar ni
continuar la actividad. La tarea
4 4 16 debe cambiar o suspenderse
hasta que el riesgo sea
moderado.

No hacen falta controles

Planta de
Ordenamiento de adicionales. Se requiere
tratamiento de Choques contra objetos moviles 1 2 2
maquinas monitoreo para asegurar que se
agua
mantengan los controles.
4

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No hacen falta controles

Maquinarias adicionales. Se requiere
Ruidos altos 1 2 2
deterioradas monitoreo para asegurar que se
mantengan los controles.

Establecer medidas de control

que minimicen los posibles
Posibles golpes a los
Falta de señalizacion 2 3 6 daños. Difundir las acciones de
compañeros de trabajos
Transporte de control y monitorear
producto continuamente su cumplimiento
5 terminado

PARTICIPANTES (APR)

NOMBRE: Ropa especial X

CARGO: Protector auditivo X

EMPRESA: Detector de gases

FIRMA: Otros: Mascara de respiracion

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4.5. PLAN DE CONTINGENCIA

PLAN DE CONTINGENCIA DE ACCIDENTES PERSONALES

Grave Moderado Leves

Corte eléctrico Cortaduras moderadas Caídas leves

Amputaciones Accidentes con

objetos pesados
Accidentes mortales

Practicar
R.C.P PRACTICAR
PRIMERO
AUXLIOS

Retorno al trabajo Evacuar

Evacuar servicio medico

Comunicar ala seguradora

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PLAN DE CONTINGENCIAS DE INCENDIOS

Principio de incendio

Cortes eléctricos
Área de combustible

Utilizar extintores
Llamar bomberos
Si no es controlado de emergencias
voluntarios
de primeros
ref:8000124000
auxilios

Encargado de seguridad
o control de calidad
Utilizar equipo de
primeros auxilios

Investigación de los hechos

del accidente del incendio

Informar a empresa
aseguradora contra incendios

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PLAN DE CONTIGENCIAS DE HERIDA

Herida punzante Herida cortante Herida por abrasión

¿Objeto Lavar y Se debe lavar con

No Si
incrustado? limpiar abundante agua y
jabón

Tamaño Colocar vendeja

de objeto comprensiva

Si la superficie
dañada es amplia
recurrir al centro
Quitarlo de la herida si es asistencial
pequeño; no si es grande
Si presenta infección
recurra al medico

Lavar y limpiar

Trasladar al accidentado a
un centro asistencial

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5. CONCLUSIONES

6. RECOMENDACIONES

7. ANEXOS

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