Ingeniería de planta:

Qué es, funciones, objetivos y más

Cuando nos referimos a la carrera universitaria
denominada ingeniería de planta, debemos saber que estos
profesionales aportar a la industria.

Índice
1 ¿Qué es ingeniería de planta?
 2 Ingeniería de planta funciones
 3 Objetivos de la ingeniería de planta
o 3.1 Optimización de procesos
o 3.2 Sistemas para la elaboración de productos
o 3.3 Diseño de la estancia de trabajo
o 3.4 Métodos
 4 Ingeniería industrial distribución de planta
 5 ¿Qué es la distribución en la planta?
o 5.1 Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y
accidentes de trabajo
o 5.2 Mejora la satisfacción del trabajador
o 5.3 Incremento de la productividad
o 5.4 Disminución de retrasos
o 5.5 Optimización del espacio
o 5.6 Reducción del material en procesos
o 5.7 Optimización de vigilancia
o 5.8 Necesidad de una nueva distribución
o 5.9 Departamento de recepción
o 5.10 Almacenes
o 5.11 Departamento de producción
o 5.12 Expedición
o 5.13 Ambiente
o 5.14 Condiciones generales
o 5.15 Expansión de la producción
o 5.16 Nuevos métodos y productos
o 5.17 Instalaciones nuevas o renovadas
 6 Ingeniería de la planta diseño de instalaciones
o 6.1 Los componentes del diseño de instalación
o 6.2 Proceso de planificación de las instalaciones
o 6.3 Análisis de problemas
o 6.4 Requerimientos de la actividad
o 6.5 Evaluación de alternativas
o 6.6 Implementación del plan de instalación
 o 6.7 Importancia del diseño de la instalación
 7 Ingeniería de la planta mantenimiento y control del equipo
o 7.1 Procedimientos en la planta
o 7.2 Costos de mantenimiento
 8 Ingeniería de planta diseño de instalaciones y sus especificaciones
o 8.1 Tipos de distribuciones
o 8.2 Tipos de distribución en la planta
 9 Campos de la ingeniería de planta
o 9.1 Vías mediante las cuales un Ingeniero puede optimizar los
procesos
o 9.2 Ingeniería de planta ejemplos
o 9.3 Ingeniería de planta en una empresa

¿Qué es ingeniería de planta?

La ingeniería en planta es definida como, el estudio lapsos y
costos del departamento de producción de una organización. De
igual forma se encarga de perfeccionar los lapsos disminuyendo
su tiempo de producción con el objetivo de minimizar costos. La
ingeniería de planta se fragmenta en dos tipos de ingeniería,
partiendo de particularidades que tenga la industria.
Ingeniería de planta nueva: traza el plan de distribución con el
objetivo de alcanzar un producto culminado.

Ingeniería de planta existente: rediseña la distribución con el

objetivo de alcanzar un producto culminado.

La ingeniería de planta domina actividades relacionadas al lapso,

costos, productividad de la planta, proyección de productos.
Además domina la desigualdad y similitudes de productos, la
evolución del producto y el periodo de vida del producto.

De igual forma dominan los aspectos relacionados a las acciones

que se deben realizar para alcanzar un producto o servicio.

Esto debido a que se deben manejar los costos en este proceso.

En los gastos que se generen se debe determinar el control de
calidad del producto o servicio.
Factor que te permite dominar gastos, administración, recurso
humano, materia prima. Con el objetivo de brindar un producto y
servicio de calidad, en un corto lapso de tiempo con bajos costos.
Es cuestión del ingeniero de planta junto a su equipo, evaluar
todo lo referente a los gastos productivos que provoque realizar
un producto o servicio. Siempre en busca de disminuir gastos. De
la misma forma deben evaluar la calidad que les permita
posicionarse en el mercado.

Deben realizar procesos de inventario apoyados con expertos en

el área logística. De igual forma deben examinar cuál proceso de
la actividad es más tardo. En busca de una mejora en el tiempo
de realización del mismo

Ingeniería de planta funciones

La ingeniería en plantas domina actividades relacionadas al
costo, trazos de proyecciones del producto o servicio, similitudes
y desigualdades del producto, evolución y período de vida. Es por
ello que sus principales funciones, están relacionada a:

Impulsar al producto o servicio en el mercado: es necesario

elaborar un producto o servicio que sea comercial. Es decir, que
se venda. Se debe pensar en que necesita la sociedad a la que
se le venderá el producto.

Impulsar nuevas tecnologías: el proceso de producción debe

estar apoyado a la evolución tecnológica. Con el objetivo de
maximizar la calidad y minimizar el proceso productivo. Es por
ello que es necesario realizar un mercado en donde se pueda
vender lo que se realice.

Interfuncional: se debe buscar satisfacer las exigencias que pida

el consumidor. Con ayuda de procesos tecnológicos.

 Precisa, examina y optimiza los procesos de producción

 Se entremete en la proyección del producto
 Precisa y maneja los lapsos de producción del producto
 Apoya al sector encargado al control de la calidad. Con el
objetivo de certificar la calidad del producto
  Asiste junto a los sectores relacionados a la prevención de
riesgos en la labor, regulación del sistema productivo con el
objetivo de cuidar del medio ambiente.
 Se entremezcla en las áreas que le competen la aprobación
de los proveedores.
 Apoya al sector que maneja las compras, con el objetivo de
optimizar la relación con los proveedores.
 Asiste con el sector de mantenimiento, con el objetivo de
disminuir riesgos en el departamento de producción.
 Forma parte de los procesos relacionados a la innovación
de nuevas tecnologías, evaluando que produce mejoras en
el departamento productivo

Objetivos de la ingeniería de planta

 Organizar las funciones relacionadas a la ingeniería de
planta
 Procesos relacionados a la productividad de la fabricación
del producto
 Variables relacionadas al proceso de fabricación
 Técnicas que se implementan al realizar un producto
 Reportes de la producción
 Manejo de materias primas y resultado final
 Diseño y rediseño de productos
 Colaboración de tecnologías y manejo de las mismas
 Técnicas que disminuyan costos
 Planificación de procesos productivos

Optimización de procesos
 Características del proceso de producción
 Procedimientos empleados para la fabricación del producto
 Técnicas para la obtención de calidad del producto
 Sistemas de control en los departamentos en los que se
desenvuelva el ingeniero de planta
 Exanimación de las tecnologías implementadas y
disponibilidad de las mismas
 Problemas y técnicas implementadas en el proceso de
realización del producto
Sistemas para la elaboración de productos
 Métodos a efectuar
  Diseño a implementar
 Bases científicas que colaboran la óptima elaboración del
producto
 Evaluación del tiempo en el que se realiza el producto
 Manejo del recurso humano con la maquinaria
 Economía de la empresa
Diseño de la estancia de trabajo
 Ambiente laboral en el departamento de producción
 Cumplimiento de normas de la empresa
 Manejo de productos
 Proceso de producción
 Control de los materiales que se almacena
Métodos
Mediante planes relacionados a la instancia laboral del recurso
humano. Se busca mejorar los procesos productivos a la hora de
fabricar un producto. Obteniendo de ella buena calidad y
minimizando los gastos. Con el objetivo de mantener el producto
o servicio en el mercado que le corresponda.

De esta misma forma satisfacer las necesidades del consumidor

y tomar en cuenta la protección del medio ambiente.

Ingeniería industrial _ distribución de planta

Las empresas deben tomar en cuenta con gran precisión los
datos relacionados a los márgenes de ventajas de un material. La
ventaja que trae la realización y distribución de un producto.

Es por ello que se deben trazar planes que detallan

minuciosamente todas las actividades relacionadas la el sector de
planta. El diseño de los productos, en donde se producirá el
producto o prestara el servicio.

Las problemáticas que se puedan presentar en el proceso de

fabricación del producto. Las actividades que optimizan el
proceso de realización del producto. Todos estos factores se
aplican tanto en procesos industriales como en las estructuras en
donde en producto a vender sea un servicio.

¿Qué es la distribución en la planta?

El concepto de distribución de planta se enfoca en disposición

física de los factores que componen una instalación industrial o
de servicio. Maneja todo lo relacionado a la fabricación del
producto. El espacio que deben tener las instalaciones para la
movilización e instalación de productos o servicios. Los que
hacen posible la realización de las actividades en planta. La
distribución de planta puede realizarse en una ya existente o una
planificación.
Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo
Entre los sectores que les competen a la distribución en la planta
está la seguridad. Este factor se encuentra desde el inicio de la
planificación de realización de un producto hasta su distribución.
De igual forma vigilar la seguridad dentro de las instalaciones de
la empresa como en pasillos. En zonas que pueden ocasionar
peligros para el recurso humano. Sitios con baja de salubridad.
Con ventilación mínima. Iluminación opaca y herramientas que
pueden ocasionar accidentes.

Mejora la satisfacción del trabajador

El ingeniero en planta, cuando maneja el proceso de distribución.

Debe estar informado y buscar soluciones de las problemáticas
que aquejan al recurso humano que labora en su departamento.
El trabajador debe sentir que los encargados de sector en el que
laboran se encargan de su bienestar.

La posición de los sitios de trabajo, la cantidad de luz que se

refleja en el lugar donde trabajo, si colabora o no con su trabajo.
Todos estos factores que contribuyen con la comodidad de los
trabajadores permiten que su labor sea más eficiente.
Incremento de la productividad
El trazo de planes de distribución y diseño del mismo, provoca
agentes que favorecen la labor. De esta manera se ve un índice
de aumento en la producción de la empresa. Un ejemplo de ellos
en la disminución de movimientos y la elevación de fabricación
del trabajador.

Disminución de retrasos

Al mejorar el proceso de producción los productos, trabajadores y

maquinaria necesaria para la elaboración del material se optimiza
el tiempo de espera. Es necesario que los procesos de
fabricación no disminuyan la productividad.

Optimización del espacio

Se deben disminuir la trayectoria de líneas y distribución en las
instalaciones de la organización. Ya sea en pasillos, almacenes,
maquinarias o trabajadores. Es necesario beneficiarse de cada
espacio que contengan las instalaciones. Con el objetivo de
ahorrar de tiempo para la fabricación y distribución de materiales.

Reducción del material en procesos

Al cumplir con los procesos de optimización de espacio, con
ayuda del departamento de logística. El producto que se fabrica
en las instalaciones de la empresa está en un lapso de tiempo
más corto. Cuando está en manos del fabricante menos tiempo
se disminuyen costos y entran más ganancias.

Optimización de vigilancia
Se traza un plan con el objetivo de supervisar el área de
producción. En busca de que todo funcione a la perfección.

Necesidad de una nueva distribución

Hay ciertos factores que determinan que se replantee la
distribución en una empresa. Una de las ocasiones en las que se
procede a una nueva distribución.
Es cuando se perfeccionan procedimientos relacionados a las
máquinas o se cambian estas mismas. Cuando se revalúan
métodos relacionados al departa de producción de una empresa.
Nuevos procesos que se realizan a la hora de fabricar. Alguno de
los factores que proceden a una nueva distribución son:

Departamento de recepción
 Que se produzca una dificulta referida a los materiales
 Dificultades en el sector administrativo que afecten el área
de producción
 Retrasos de transportes de los proveedores
 Descomunales tendencias al proceso manual o re-
manipulación
 Horas extras para aumentar el proceso de fabricación
Almacenes
 Retrasos en las entregas
 Deterioro de productos almacenados en la empresa
 Perdidas de productos
 Paca inspección del inventario
 Exceso de productos
 Materiales antiguos en el inventario
 Poco espacio para acumular nuevos materiales
 Almacenamiento desorganizado
Departamento de producción
 Modificación o re-ubicación de los equipos del
departamento de producción
 Procesos de movilización de productos
 Productos mal organizados
 Desorden en pasillos de las instalaciones del departamento
 Desempeño inconveniente en el área de trabajo
 Lapso de desplazamientos de productos extenso
 Maquinaria sin funcionar en espera de productos que deben
estar en proceso
Expedición

 Retrasos en las entregas de productos

 Desmejora de calidad o pérdidas de materiales
Ambiente
  Espacios que son impropios para el buen funcionamiento de
un espacio de trabajo. Como es el caso de la iluminación,
corriente de aire, sonidos que perturban la labor y falta de
higiene
 Accidentes constantes en instalaciones
 Entrada constante de recurso humano
Condiciones generales
 Proceso de fabricación desorganizado
 Enaltecidos gastos innecesarios
Expansión de la producción

Pequeñas empresas si generan una producción constante van

creciendo y con ello debe ir aumentado el espacio de producción.
Este aumento en la producción tiene como resultado
reformaciones de la distribución en la empresa. Con el objetivo de
elaborar nuevas estrategias en el proceso de organización de la
empresa.

Nuevos métodos y productos

Cuando se realizan productos nuevos se realizan los procesos
que han ocasionado efectos positivos. Sin embargo es necesario
que se conceptualicen nuevos procesos para mejorar la
efectividad de la realización del producto.

Instalaciones nuevas o renovadas

Cuando se toma la decisión de rediseñar o instalarse en un
nueva área. Se realiza con el objetivo de mejorar el proceso de
distribución de la empresa. En el proceso se eliminan factores
que dificulten la fabricación de los materiales. La nueva estructura
mejora la labor de trabajo y hace más eficiente el tiempo de
entrega.

Ingeniería de la planta diseño de instalaciones

 La organización de las instalaciones permite instituir el

ejercicio de actividades palpables de una producción. Este
factor permite los objetivos del proceso de fabricación que
realice la empresa. Las empresas que desarrollen proyectos
 relacionados a la manufactura deben poseer desarrollados
sistemas de diseño de instalación. Para de esta forma
mejorar las actividades que se realicen en él. Los factores
que dividen el diseño de instalación son:
 Los factores que determinan la localización de la instalación
 La planificación y diseño de lo que compone el lugar
 Los factores que determinan la localización están centrados
en la zona en donde está ubicado. En que distancia están
con referencia a sus usuarios, sus proveedores y otras
empresas que manejen el mismo sector. De igual forma
maneja el sitio en donde esté ubicado el terreno. Mientras
que la planificación radica en cómo estará estructurada la
edificación que se realice. Factores que mejoren los
procesos y aseguren el bienestar de empleados, clientes y
medio ambiente.

Los componentes del diseño de instalación

Sistemas de instalación: cuando se realiza la estructura de una

empresa. Se deben manejar y desarrollar los sistemas de agua,
gas, energía, ventilación, calefacción, drenaje, aguas residuales e
iluminación.

Sistema de manejo: se encarga de controlar todas las

interacciones en la empresa y la buena implementación de
estas. El recurso humano, los datos relacionados a la
organización y la forma en cómo se controlan los productos.

Proceso de planificación de las instalaciones

Se ocupa de procesar la organización de nuevas instalaciones o
el re-diseño de las ya existentes. Es necesario para una
producción óptima mantener un control constante de todo lo que
entra y sale referente al material. Se debe especificar todas las
actividades que se realicen dentro de las instalaciones. Y
describirse que procedimiento realizara cada material que se
efectué en esa planta.
De igual forma se debe describir los procesos que se efectuaran
para culminar con el objetivo trazado. De debe detallar todo en el
lenguaje operativo. Es por ello que se debe mencionar todo lo
que se refiera a la labor del personal y maquinaria a utilizar. Entre
las definiciones a plasmar se debe colocar un margen de error.

Análisis de problemas

Establecer las relaciones que poseen el desarrollo de cada

proceso en el sector de fabricación. Se debe especificar si todas
las actividades que se efectúan son necesarias para el buen
funcionamiento de la empresa. Es necesario determinar cada
procedimiento que se realice en la fabricación del material.

Requerimientos de la actividad

Es necesario determinar todo lo que necesita el recurso humano

y maquinaria para su buen funcionamiento. Es necesario conocer
cuanta cantidad de personal se necesita y que maquinaria es
necesaria para la realización de un producto. Deben efectuarse
proyecciones alternas a la principal, con el objetivo de disminuir
perdidas. El diseño o re-diseño de las instalaciones de una
empresa se pueden realizar juntos o esparcidos.

Evaluación de alternativas
Se deben examinar todos los planes que se efectúan con el
objetivo de mejorar el procedimiento de fabricación. Es necesario
detallar cada factor beneficioso y desventajoso que pueda
producir ejecutar ese plan.

Implementación del plan de instalación

Una vez evaluado y diseñado de ingeniería de planta que mejor
convenga a la empresa. Se va a la elaboración del mismo,
tomando en cuenta la distribución de cada sector según sea la
conveniencia. Es necesario vigilar el proceso, con la flexibilidad
de efectuar nuevos planos si la instalación del mismo se hace
imposible. Se debe reducir en lo posible los costos. Ahorrar
energía, agua, todo lo que represente problemáticas para la
seguridad del personar, maquinaria y medio ambiente.

https://www.youtube.com/watch?v=W-23FI9NzHU

 Objetivos del diseño de instalación.

 Minimizar las dificultades en el proceso de fabricación.
 Disminuir el manejo de materia prima.
 Controlar los procesos de realización y distribución del
material.
 Vigilar el estado de la maquinaria.
 Efectuar el proceso de fabricación siempre controlando
gastos. En busca de disminuir costos.
 Incitar al recurso humano a realizar el trabajo bajo
parámetros que optimicen el proceso de fabricación.
 Ofrecer al recurso humano un ambiente óptimo en el que se
pueda trabajar con seguridad.
Importancia del diseño de la instalación

 El trazo de una planificación eficiente que maneje el

proceso de realización y distribución de producto. Con el
objetivo de disminuir costos en la fabricación del mismo.
 Vigilar los materiales que se fabrican en busca de disminuir
pérdidas.

Ingeniería de la planta mantenimiento y

control del equipo

Una buena labor en la ingeniería de planta necesita de varios

factores. Entre las más resaltantes esta el domino de sustento de
la planta. Puesto que de esta área depende una maquinaria
eficiente en la empresa. Debe manejar la calidad en el proceso
de fabricación. Dependiendo de la realización se eleva o
disminuye los costos en la empresa.

Se necesita el departamento de mantenimiento porque es el que

recupera equipos de importancia. Situación que disminuye
costos. De igual forma es más eficaz que este sector este en
constante vigilancia de los equipos. Esto debido a que es mejor
disminuir riesgo de daños en maquinaria para de esa forma
reducir gastos.
(Se encarga de efectuar procedimientos que mejoren las
condiciones en planta. Se maneja dentro de procesos
relacionados a la realización, finalización y costo de los procesos
productivos.
 Responsabilidades del personal de mantenimiento en una
planta.
 Deben asegurarse de que los trabajadores utilicen los
recursos de identificación correctamente.
 Evaluar quien entra y quién sale del sitio de trabajo.
 Apoyar a los ingenieros de métodos para vigilar el ciclo
laboral de la maquinaria.
 Deben regular que cada maquinaria posea un manual que
determine el funcionamiento del mismo.
 Es necesario que informen sobre los procesos relacionados
a la labor que se efectúa cada semana.
 Deben evaluar si se necesitan cambios en los equipos que
conformar las instalaciones del departamento de producción
de una empresa.

Costos de mantenimiento
Los gastos de ingeniería de planta:

 Mantenimiento de maquinaria, pintura y todo lo relacionado

a la estructura de la empresa
 Compra de productos
 Precio de contratistas y pagos del mismo
Ingeniería de planta diseño de instalaciones y
sus especificaciones

La ingeniería de planta realiza la disponibilidad que posean los

equipos. Producción. Recurso humano y todo lo que le concierna
a las instalaciones a su dominio. Los que laboran dentro del
diseño de instalación en las plantas tienen como objetivo
primordial organizar todos los factores antes mencionados.
  Características de planta diseño de instalación:
 Deben disminuir costos en productos
 Utilizar toda la estructura capacitada para la realización de
su labor
 Que el recurso humano sea óptimo
 Mejorar el proceso comunicativo entre el recurso humano y
clientes
 Minimizar los lapsos de fabricación y de la misma forma la
distribución al cliente
 Deshacerse de productos que no representen una función
importante
 Controlar lo que entra y sale en la empresa, en referencia a
los materiales fabricados
 Efectuar medidas que fomenten la seguridad
 Realizar los procesos que mantengan la estructura y equipo
de trabajo
 Controlar las actividades que se efectúan en el
departamento de producción
 Dominar cualquier cambio que se produzca en el
departamento de producción

Tipos de distribuciones

 La designación del proceso a realizar

 El conjunto de bienes y servicios que se efectuaran
 La interacción que tiene el cliente con el producto
 Que estilo de equipo efectúa el proceso y cuantas son
necesarias
 El nivel tecnológico
 El recurso humano
 La cantidad de espacio del que se disponga para efectuar la
labor
 La estabilidad de la empresa y los objetivos que desee
obtener al fabricar un producto. El ambiente en el que se
elabore puede afectar o mejorar el buen funcionamiento del
mismo. Esto factor es capaz de mejorar los procesos
relacionados al tiempo de realización del producto. La
capacidad de adaptación de nuevos procesos. Y elaborar
un producto de calidad que entre al mercado y se posicione
en el mismoTipos de distribución en la planta
  Procesos de distribución
 Productos y su distribución
 Distribución y posición fija
 Híbridos y su distribución
Campos de la ingeniería de planta

La ingeniería de planta debe manejar todos los factores que se

relacionan al proceso de fabricación de un producto. Su control
de calidad y productividad en el proceso de producción.

El objetivo de este ingeniero es realizar un proceso de fabricación

que supere los objetivos trazados. En conjunto con otros
ingenieros se encarga de optimizar el proceso de calidad en la
fabricación del producto. Se ocupan de disminuir el tiempo de
realización del producto. Evalúan formas de minimizar el margen
de error.

Vigila toda la estructura en la que se labora. Se encarga de la

seguridad del recurso humano.
Vías mediante las cuales un Ingeniero puede optimizar los procesos

 Realizar negociaciones que produzcan mayor dinero

 Brindar servicios a usuarios de buena calidad
 Disminuir gastos y aumentar el proceso de producción
 Minimizar los lapsos de tiempo
 Diseñar productos que se mantengan en el mercado
 Tecnologías innovadoras minimizar el margen de error
Ingeniería de planta ejemplos

 El proceso de realización depende de costos, equipo

humano, maquinaria y transporte
 Estudia los lapsos de costos
 Sacar un producto de calidad a un costo pequeño
 Factores que determinan el manejo de la industria de
planta . Puede ser industria extractiva o de transformación
 De igual forma se deben efectuar procesos que mejoren la
operación del material.
  Desarrollo de proyectos que mejoren el desarrollo industrial.
Egresados de USAC debido a su pensum, están
capacitados para diseñar ideas innovadoras.

Ingeniería de planta en una empresa

La ingeniería de planta realiza productos o prestar un servicio que

mejore la calidad del usuario. Cuenta con recurso humano,
materia prima, equipo tecnológico y presupuesto