EL 50 (DL 2210PR-Autómata Programable) PDF

ITEM EL 50
DL 2210PR
Autómata programable
www.delorenzoglobal.com
DL 2210PR
Página blanca
II
DL 2210PR
INDICE
PARTE A - MANUAL DE SERVICIO, MANUAL DE

SEGURIDAD E HIGIENE Y MANUAL DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARTE B - MANUAL DE INSTALACIÓN
PARTE C - MANUAL DEL USUARIO
PARTE D - MANUAL EJERCICIOS
III
DL 2210PR
Página blanca
IV
DL 2210PR
PARTE A
MANUAL DE SERVICIO,
MANUAL DE SEGURIDAD E
HIGIENE Y MANUAL DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Vers. 2016/02/05 1
DL 2210PR
Página blanca
2 Vers. 2016/02/05
DL 2210PR
ÍNDICE
1. MANUAL DE SERVICIO Pág. 5

1.1 Acerca de estas instrucciones Pág. 5
1.2 Recomendaciones generales Pág. 5
1.3 Personal cualificado Pág. 5
2. MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE Pág. 7

2.1 Reglas de Utilización y de Seguridad Pág. 7
2.2 Consejos para no Dañar el Equipo Pág. 8
2.3 Consejos para la Utilización del Equipo Pág. 9
3. MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Pág. 11

3.1 Consejos para el mantenimiento Pag. 11
3.2 Problemas y Soluciones Comunes Pag. 11
Vers. 2016/02/05 3
DL 2210PR
Página blanca
4 Vers. 2016/02/05
DL 2210PR
1 – MANUAL DE SERVICIO
1.1 ACERCA DE ESTAS INSTRUCCIONES
Lea atentamente estas instrucciones de servicio y observe el módulo para familarizarse con el
dispositivo antes de utilizarlo. De este modo se asegurará un funcionamiento sin peligros ni averías,
así como una larga vida útil del dispositivo.
1.2 RECOMENDACIONES GENERALES
El uso de los módulos debe hacerse con precaución y responsabilidad bajo la supervisión de
personal cualificado.
Este laboratorio está orientado a una aplicación didáctica de propósito general. No puede usarse
para aplicaciones industriales.
Acerca del correcto uso del laboratorio, siempre revise las siguientes sugerencias:
 Siempre use cables seguros para realizar las conexiones.

 Conecte el módulo como se muestra en los diagramas de cableado.
 No instale u opere los módulos si están dañados.
 Encienda el equipo sólo después de cablear por completo los módulos.
 No instale el equipo en ningún lugar donde puedan entrar en contacto con agua u otros fluidos.
1.3 PERSONAL CUALIFICADO
Todos los trabajos en el módulo solamente deben encomendarse a personal cualificado, competente
y habilitado.
El término “personal cualificado” se refiere, en esta documentación, a personas que cumplen los
siguientes requisitos:
 Debido a su formación y experiencia, están en disposición de reconocer los riesgos asociados a
su campo de actividad y de evitar posibles peligros.
 La persona responsable correspondiente (el profesor) les ha ecomendado la tarea de llevar a
cabo trabajos en el equipo.
Vers. 2016/02/05 5
DL 2210PR
Página blanca
6 Vers. 2016/02/05
DL 2210PR
2 – MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE
2.1 REGLAS DE UTILIZACIÓN Y DE SEGURIDAD
Peligro
 La seguridad siempre tiene que tenerse en mente, asegurándose de que tanto el

personal como el equipo trabajan de manera segura.
 Mantener el área y el equipo de alrededor limpio y ordenado. El suelo, la plataforma y
los equipos deberán limpiarse con regularidad.
 Antes de encender el equipo, el enchufe de alimentación del equipo deberá estar bien
enchufado.
 No tocar el equipo con las manos húmedas; de lo contrario se sufrirá una descarga
eléctrica.
 Los cables no deberán estar dañados, estirados ni apretados; de lo contrario se sufrirá
una descarga eléctrica.
 Las piezas conductoras del equipo no deben tocarse; de lo contrario, se sufrirá una
descarga eléctrica u otras lesiones.
 Cuando falle la fuente de alimentación, el equipo no puede reiniciarse, a menos que se
resuelva el problema.
 Si ocurre una emergencia, apagar inmediatamente el equipo para garantizar la
seguridad del usuario.
 Si se lleva a cabo algún comportamiento incorrecto (ej. humo, hace ruido) o algún
accidente (ej. una descarga eléctrica), apague el equipo inmediatamente. El equipo no
puede reiniciarse a menos que se resuelva el problema.
 Cuando se apaga el equipo para su mantenimiento, al menos habrá que esperar 5
minutos.
 Solamente el personal profesional puede realizar reparaciones; de lo contrario, el
equipo podría dañarse y podrían producirse accidentes.
 El circuito eléctrico solamente puede desmontarse cuando el equipo esté apagado; de lo
contrario se sufrirá una descarga eléctrica.
 No tocar el terminal de la fuente de alimentación cuando el equipo esté funcionando; de
lo contrario podría sufrirse una descarga eléctrica.
 Cuando se esté utilizando herramientas de prueba, como un multímetro, la posición del
selector de funciones tiene que seleccionarse correctamente.
 Cuando el equipo falle, apagarlo inmediatamente y cortar la electricidad. El equipo
puede encenderse solamente una vez que se haya resuelto el fallo.
Vers. 2016/02/05 7
DL 2210PR
2.2 CONSEJOS PARA NO DAÑAR EL EQUIPO
Precauciones
 El terminal de entrada de la fuente de alimentación debe estar conectado a una

fuente de alimentación adecuada.
 Antes de encenderlo, compruebe que los cables estén conectados de forma adecuada
y fiable.
 El equipo debe mantenerse alejado de combustibles y explosivos; de lo contrario
podría producirse un incendio.
 No puede utilizarse el equipo en lugares en los que haya humedad y gases corrosivos
e inflamables; de lo contrario podría producirse un incendio.
 Si hubiera cualquier anomalía mientras el equipo está funcionando, como por
ejemplo, algún sonido o temperatura anómala, apagarlo de inmediato. Si el equipo
lleva mucho tiempo sin funcionar con normalidad, ello podría dar lugar a daños o a
un incendio.
8 Vers. 2016/02/05
DL 2210PR
2.3 CONSEJOS PARA LA UTILIZACIÓN DEL EQUIPO
Precauciones
 El terminal de entrada de la fuente de alimentación del equipo tiene que estar

conectado a una fuente de alimentación adecuada.
 Antes de encender, comprobar si los cables están conectados adecuadamente y de
forma fiable.
 Antes de encender, el enchufe de alimentación del equipo deberá estar enchufado
firmemente.
 Antes de utilizar el equipo, comprobar si el interruptor de corriente está en “O”.
 Si ocurre una emergencia, cortar inmediatamente la corriente para evitar que se
dañe el equipo.
 Si el equipo no trabaja con normalidad, no utilizarlo.
 Cuando esté en uso, no desmontar el equipo, a menos que se haya permitido; de lo
contrario el equipo podría dañarse.
 Los componentes eléctricos (como el enchufe o los fusibles) tendrán que
inspeccionarse con regularidad; no está permitido aumentar la tensión del fusible y
se prohíben las sobrecargas. Cumplir estrictamente con las normas de seguridad.
 Debe inspeccionarse regularmente el aislamiento. Si se produjera una situación que
pudiera dar lugar a un incendio, un cortocircuito o un aislamiento pobre o con
recalentamiento, deberá procederse inmediatamente a la reparación o, de lo
contrario, el equipo se dañará.
 Si el cable está dañado, no está permitido utilizarlo; deberá cambiarse por uno nuevo
de forma inmediata.
 No puede tirarse del enchufe cuando el sistema esté funcionando; de lo contrario el
equipo se dañará.
 Antes de realizar el experimento, asegurarse de que no haya fallos eléctricos.
Vers. 2016/02/05 9
DL 2210PR
Página blanca
10 Vers. 2016/02/05
DL 2210PR
3 – MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
3.1 CONSEJOS PARA EL MANTENIMIENTO
 El equipo no puede desmontarse ni se le pueden realizar operaciones de mantenimiento sin

el permiso del proveedor.
 Cuando se esté llevando a cabo una reparación, está prohibido llevar combustibles,
explosivos o materiales ferromagnéticos u otras cosas peligrosas.
 Las personas de mantenimiento tendrán que inspeccionar periódicamente los dispositivos

de protección; cuando estén realizando la reparación, es obligatorio seguir estrictamente las
normas y reglas de seguridad para asegurar el normal funcionamiento del equipo y la
seguridad del personal.
 Los equipos, documentos y herramientas de mantenimiento no pueden prestarse ni

regalarse a terceros.
3.2 PROBLEMAS Y SOLUCIONES COMUNES
1. Fallo en la fuente de alimentación

1.1 Descripción del fallo: no se consigue arrancar el equipo de laboratorio.
1.2 Pasos a seguir para el control del fallo.

1.2.1 Comprobar que la fuente de alimentación (AC220V/60Hz) en el laboratorio esté
en condiciones normales. Utilizar instrumentos para probar la tensión de
alimentación (AC220/60Hz) en el laboratorio.
1.2.2 Comprobar que el equipo del laboratorio esté correctamente conectado a la
fuente de alimentación. Utilizar instrumentos para comprobar si los cables de
conexión del equipo de laboratorio han sufrido algún daño.
Vers. 2016/02/05 11
DL 2210PR
1.2.3 Comprobar el armario principal para asegurarse de que la electricidad general (el
interruptor rojo con forma de barco) esté en posición “I” y la luz del interruptor
esté encendida. Si la luz está apagada, comprobar el fusible del enchufe para ver
si está fundido o no. Es decir, sacar el fusible del enchufe de la electricidad y
comprobar el fusible 2A; si el fusible está fundido, cambiarlo por uno nuevo.
1.2.4 Comprobar la fuente de alimentación del PLC (DC24V/3A) para ver si la luz
verde está encendida o apagada; si la luz está apagada, comprobar si el fusible
(FU) está fundido o no. Es decir, utilizar un destornillador de punta plana para
abrir el fusible (FU), después comprobar el fusible 3A; si está fundido,
cambiarlo por uno nuevo.
2. Fallo en el PLC
2.1 Descripción del fallo: el PLC no funciona con normalidad.
2.2 Pasos para comprobar el fallo:

2.2.1 Comprobar que la fuente de alimentación del PLC (DC24V/3A) se encuentre en
condiciones normales. Utilizar instrumentos para comprobar el voltaje DC de
salida (DC24V).
2.2.2 Comprobar si todas las luces indicadoras del PLC están en posición “on” u
“off”; si hay alguna luz que no esté encendida, es necesario volver a descargar
un programa PLC.
12 Vers. 2016/02/05
DL 2210PR
3. Fallo en la corriente AC
El conmutador tendrá que estar en “ON”; luego la luz indicadora roja estará encendida;
utilizar un instrumento para comprobar la corriente AC de salida (AC24V). Si el
conmutador está en “on”, y la luz indicadora roja no estuviera encendida, comprobar si el
fusible (FU) está fundido o no. Utilizar un destornillador de punta plana para abrir el fusible
(FU), comprobar el fusible 0.5A; si está fundido, cambiarlo por uno nuevo (fusible de 0.5A).
4. Fallo en el conmutador
3.1 El conmutador de la AC de salida (AC24V) falla.
Ajustar el conmutador en “ON”, si la luz indicadora roja no está encendida, utilizar un

instrumento para comprobar el voltaje de salida (sin tensión). Después comprobar el
fusible; si está en buen estado, puede concluirse que el conmutador está dañado; deberá
cambiarse por uno nuevo.
3.2 Falla el conmutador en el terminal de entrada del PLC
Si el conmutador está hacia arriba, está en autobloqueo de la señal de entrada; si está

hacia abajo, está en ejecución de una señal de entrada. Si el conmutador no puede
autobloquearse cuando esté hacia arriba o no puede accionarse cuando esté hacia abajo,
puede concluirse que el conmutador está dañado; se tendrá que cambiar por uno nuevo.
Vers. 2016/02/05 13
DL 2210PR
3.3 Falla el conmutador de la señal de entrada analógica
Este conmutador es un interruptor de doble autobloqueo con 3 posiciones. Si el

conmutador no puede estar hacia arriba ni hacia abajo, puede concluirse que está dañado
y tendrá que cambiarse por otro nuevo.
5. Fallo en el Potenciómetro
Cuando se gire el potenciómetro, si no puede girarse o el giro no tiene tope, puede

concluirse que el potenciómetro está dañado; deberá cambiarse por uno nuevo.
14 Vers. 2016/02/05
DL 2210PR

PARTE B
MANUAL DE INSTALACIÓN
1
DL 2210PR

Página blanca
2
DL 2210PR

DL 2210PR
1. Compruebe que el embalaje del DL2210PR esté en buenas condiciones.
Después utilice un cuchillo de empapelar para abrir el embalaje por las solapas.
2. La primera capa es para accesorios; incluye el cable de prueba, el cable de alimentación, el

compact disc, el cable de programación, etc.
Ponerlos en la mesa de laboratorio después de haber comprobado que estén en buen estado.
3. La segunda capa contiene el cuadro de laboratorio principal. Sacarlo del embalaje, abrir la
bolsa de plástico y ponerla en la mesa de laboratorio. Después, comprobar todas las piezas del
cuadro para ver si están en buenas condiciones. Por ejemplo, 1. Si la superficie está dañada o
rota; 2. Si el PLC está firmemente instalado; 3. Si el interruptor de banda y el del
potenciómetro están bajados; 4. Si todos los conmutadores funcionan con normalidad; 5. Si los
tornillos están flojos o si hay ruidos desde dentro cuando la mesa del laboratorio se esté
moviendo; 6. Si todos los terminales de las superficies están instalados firmemente y si los
terminales están dañados.
3
DL 2210PR

4. A continuación, poner el cuadro de laboratorio en la mesa de laboratorio. En primer lugar, sacar
el cable de alimentación y conectar uno de sus extremos a la toma de la fuente de alimentación
(AC220V), mientras que el otro extremo del cable de alimentación se conecta a la fuente de
alimentación (véase la Fig. 1); después, sacar el cable de programación y conectar el terminal
USB con el ordenador, mientras que el DB9 se conecta al PLC DB9 (véase la Fig. 2). La
comunicación puede tener lugar una vez que el cuadro de laboratorio tiene alimentación.
Fig. 1
Fig. 2
4
DL 2210PR

PARTE C
MANUAL DEL USUARIO
1
DL 2210PR

Página blanca
2
DL 2210PR

ÍNDICE
1. Introducción al controlador lógico programable

SIEMENS S7-200 Pag. 5

2. DL 2210PR Pag. 7
2.1 Introducción al DL 2210PR Pag. 7
2.2 Asignación DL 2210PR Pag. 8
2.3 Funcionamiento del autómata programable DL 2210PR Pag. 8
2.3.1 Interfaz de Alimentación del autómata programable Pag. 8
2.3.2 Funcionamiento del Autómata Programable Pag. 9
2.3.2.1 Área A Pag. 9
2.3.2.2 Área B Pag. 12
2.3.2.3 Área C Pag. 13
2.3.2.4 Área D Pag. 15
2.3.2.5 Área E Pag. 18

3
DL 2210PR

Página blanca
4
DL 2210PR

1. Introducción al controlador lógico programable SIEMENS S7-200

En cuanto al controlador lógico programable SIEMENS S7, hay tres series -- S7-400, S7-300 y
S7-200, que son controladores de tamaño grande, medio y pequeño.
Para el S7-200 hay dos series -- CPU21X y CPU22X. Para el controlador programable
CPU22X hay 4 tipos diferentes -- CPU221, CPU222, CPU224 y CPU226.
Para PLC pequeños la CPU221 está bien; es más sencilla pero puede satisfacer las demandas de
múltiples funciones integradas.
La CPU222, un producto de la serie S7-200, es muy sencilla, puede hacer frente a volúmenes
analógicos a través del módulo conectable extendido.
La CPU224 tiene más puntos de entrada y salida, así como una memoria más grande.
Las CPU226 y 226XM son las más potentes; pueden satisfacer las necesidades de complejos
sistemas de control de tamaño pequeño y mediano.
A continuación se enumeran las características de los 4 PLC:

1) Alta salida de Impulsos
Existen dos rutinas diferentes de salida elevada de impulsos, cuya frecuencia de impulso es
de 20KHz, que se utiliza normalmente para controlar un motor paso a paso o un servomotor.
Normalmente puede realizarse el posicionamiento con esta salida elevada de impulsos.
2) Puerto de Comunicación
Las CPU221, CPU222 y CPU224 tienen un puerto de comunicación RS-485, mientras que
las CPU226 y CPU226XM tienen dos puertos de comunicación RS-485. Soporta los
protocolos de comunicación PPI, MPI, para poder tener una comunicación Freeport.
3) Potenciómetro Analógico
La CPU221/222 tiene solamente un potenciómetro analógico, mientras que la
CPU224/226/226XM tiene dos. El potenciómetro analógico se utiliza para cambiar los
valores establecidos para el registro de funciones especiales (SMB28 and SMB29), de tal
manera que puedan modificarse los parámetros de operación del programa. Por ejemplo, el
valor preestablecido del contador y el temporizador, o el parámetro de control del volumen
de proceso.
4) Interrumpir el permiso de entrada de tal manera que pueda dar una respuesta rápida al flanco
positivo creado por la señal de proceso.
5) Módulo de Memoria EEPROM (opcional).

Puede utilizarse como una herramienta para alterar y copiar el programa de forma rápida,
que no necesita un programador y que puede utilizarse como software auxiliar para archivar.
5
DL 2210PR

6) Módulo de Batería
Los datos de usuario (por ejemplo, estado de bits de la zona, módulo de datos, temporizador
y contador) pueden almacenarse durante 5 días a través del condensador de alto rendimiento.
Si se utiliza un módulo de baterías, los datos pueden almacenarse durante 200 días (tiene
una vida útil de 10 años). El módulo de baterías se enchufa El módulo de bateríasse enchufa
en la ranura de la tarjeta del módulo de memoria.
7) Equipo diferente
La CPU221-226 tiene dos CPUs diferentes, respectivamente, cuya tensión de alimentación y
tensión de control son diferentes.
8) Volumen digital del punto de Entrada/Salida

La CPU221 tiene 6 puntos de entrada y 4 puntos de salida; la CPU222 tiene 8 puntos de
entrada y 6 puntos de salida; la CPU224 tiene 14 puntos de entraday 10 puntos de salida; la
CPU226/226XM tiene 24 puntos de entrada y 16 puntos de salida. El punto de entrada del
host de la CPU22X es un circuito de entrada de optoacoplamiento DC bidireccional de 24V;
mientras que, en cuanto a la salida, hay dos tipos diferentes –relé y DC (MOS).
9) Contador rápido
La CPU221/222 tiene 4 contadores rápidos de 30KHz, mientras que la CPU224/226/226XM
tiene 6 contadores rápidos de 30KHZ. Este contador rápido puede capturar señales de
impulso más rápidas que la frecuencia de exploración de la CPU.
6
DL 2210PR

2. DL 2210PR
2.1 Introducción al DL 2210PR
El autómata programable DL2210PR está equipado con una CPU para el S7-200 series,
que es un componente central.Con la CPU, se amplía el módulo de E/S de volumen digital
y analógico, lo que aporta muchas funciones al autómata programable.
El autómata programable es principalmente amarillo; el panel está hecho con placa de

desgaste aislada, cubierta con película.
El cuerpo del cuadro está hecho de placas metálicas tratadas con plástico pulverizado.
En la parte inferior del cuadro hay una alfombra de suelo de soporte, para proteger el
cuadro para que no resulte dañado por el equipo.
Al lado del cuadro hay un asa de acero inoxidable que permite al usuario mover el equipo.
El panel está encajado en el cuadro, que está fijado con 12 tornillos de acero inoxidable.
Las interfaces de entrada y salida del equipo son de tipo conexión segura, y las hay de dos
tipos diferentes --D2/D4.
Con estas interfaces al usuario le puede resultar más fácil conectar el equipo al autómata
programable.
Autómata programable DL 2210PR
7
DL 2210PR

2.2 Asignación DL 2210PR
DL 2210PR
Nº Nombre Cantidad Unidad
1 Cuadrode laboratorio DL 2210PR 1
Fuente de Alimentación de estándar
2 1
europeo
3 Línea de prueba φ4 22
4 Línea de prueba φ2 18
5 Cable de programación 1
6 Archivo-DVD 1
2.3 Funcionamiento del autómata programable DL 2210PR

2.3.1 Interfaz de Alimentación del autómata programable
La interfaz de alimentación estaba a la izquierda del autómata programable (véase
la figura de más abajo). La interfaz es un enchufe integrado, que incluye un enchufe
de fuente de alimentación, un interruptor de corriente y un portafusibles.
El enchufe de alimentación de corriente está a la izquierda; el portafusibles está en
el centro. En el portafusibles hay una cubierta protectora 2A, así como una cubierta
protectora de repuesto; el interruptor de alimentación es un interruptor basculante,
que se encuentra a la derecha. La alimentación es AC220V/60HZ, la línea de
alimentación utiliza estándares europeos.
Note: se prohíbe utilizar cualquier otra fuente de alimentación que no sea la
referida en la normativa; de lo contrario, el cuadrode laboratorio se dañará.
Interfaz alimentación

En primer lugar, antes de utilizarlo, el usuario deberá asegurarse de que el
conmutador basculante esté colocado en “O” (cerrado). Después, después de haber
conectado la corriente, el usuario deberá asegurarse de que uno de los extremos del
cable eléctrico (estándar europeo) esté firmemente conectado al sistema de
alimentación; el otro extremo deberá estar firmemente conectado al autómata
programable. Después ajustará el conmutador en “I”, se encenderá la luz, lo que
significa que la fuente de alimentación se encuentra en condiciones normales.
Nota: si el interruptor basculante no se enciende cuando esté colocado en la
posición “I”, por favor, coloque el interruptor en “O” y utilice el manual de
mantenimiento para resolver el problema.
8
DL 2210PR

2.3.2 Funcionamiento del Autómata Programable

De acuerdo con el funcionamiento del autómata programable, se divide en cinco
áreas de funcionamiento --A, B, C, D y E (véase la figura siguiente), cuya
introducción se realiza más abajo.
Diseño del Área de Funcionamiento
2.3.2.1 Área A
1. CPU224
El Área A es la que aparece rodeada por líneas rojas; se trata del núcleo del
autómata programable, que incluye S7-200 series -- 224CPU, EM222
(módulo ampliado de salida de volumen digital con 8 rutinas), salida
analógica 4 rutinas / módulo ampliado EM235 (salida analógica una
rutina).
CPU224

En cuando a la CPU224, la entrada PLC, la salida PLC, CPU y el módulo
de electricidad están montados en una carcasa de la unidad básica, que es
una estructura típica íntegra.
9
DL 2210PR

Cuando el sistema requiera una ampliación, conectar el módulo ampliado a
la unidad básica.
1.1 Las luces de indicación de del PLC para la CPU224 están en el Área 1
1) Luces indicadoras de la CPU
① SF/DIAG es la luz indicadora para el sistema; si la luz es roja, eso
significa que hay un problema serio; si es amarilla, significa que la
definición del programa se encuentra en un estado obligatorio.
SF/DIAG está en rojo, el PLC no funciona con normalidad, debe
encontrarse el defecto y resolverse.
SF/DIAG está en amarillo, el PLC puede funcionar con normalidad; hay
un estado obligatorio en el sistema E/S.
② FUNCIONAMIENTO
Cuando el PLC está funcionando con normalidad, la luz indicadora es de
color verde.
③ PARADA
Cuando se detiene el PLC, la luz indicadora es amarilla.
1.2 Interfaz de programación de PLC para la CPU 224 es el Área 2
Si el usuario necesita descargar un programa para la CPU224, conectar el

PC a la CPU224 mediante un cable de programación. Cuando se conecte,
la interfaz USB del cable de programación deberá estar conectado con el
PC. En este momento, la luz indicadora PPI en el cable de programación
está encendida. Un extremo del DB9 deberá introducirse en la interfaz de
programación de la CPU224; cuando haya transmisión de datos, la luz
indicadora de Tx o Rx parpadea.
1.3 En cuanto al Área 3, es el terminal de conexión de volumen de entrada

y el terminal de conexión de potencia 24V DC proporcionado para el
sensor.
1.4 En cuanto al Área 4, es el interruptor opcional para el PLC,

potenciómetro, conector ampliado E/S; puede conectarse a un módulo
ampliado E/S mediante un cable plano.
① El interruptor opcional tiene tres puntos -- RUN, STOP y TERM.
Cuando el interruptor está en RUN, el PLC está funcionando. En este
momento, el software de programación puede controlar el PLC
(funcionamiento y parada). Cuando el interruptor esté en STOP, el PLC se
detiene en este momento, el software de programación puede controlar el
PLC (funcionamiento y parada). Cuando el interruptor esté en TERM, el
10
DL 2210PR

PLC continuará con la operación. En este momento el software de
programación puede controlar el PLC (funcionamiento y parada).
② Puede conectarse un conector ampliado E/S con un módulo aplicado
E/S mediante un cable plano.
③ Potenciómetro
La CPU224 proporciona un potenciómetro analógico con una resolución
de 8-bit, cuyo potenciómetro se pone en un byte especial-- entre 28 y 29.
1.5 El Área 5 es el módulo de salida, incluye 10 rutinas de salida analógica

digital y una entrada de alimentación CUP.
2. EM222
EM222
EM222, un módulo ampliado de volumen digital, pertenece a la serie
S7-200, que incluye una salida transistor de volumen digital de 8 rutinas.
El EM222 tiene que conectarse a la CPU del S7-200, que no puede
utilizarse de forma independiente.
3. EM235
EM235
El EM235, un módulo ampliado de volumen analógico, pertenece a la

serie S7-200, que incluye una entrada analógica de 4 rutinas y una salida
de volumen analógico de 1 rutina. El EM235 puede procesar dos tipos
diferentes de señal (señal de voltaje y señal de corriente).
El EM235 no puede utilizarse de forma independiente; tiene que
conectarse a la CPU de la serie S7-200. La parte resaltada en la figura
anterior es el interruptor del EM235, que se utiliza para recoger las señales
de corriente o las señales de voltaje.

11
DL 2210PR

2.3.2.2 Área B
La parte en verde del autómata programable es el Área B, que se utiliza
principalmente para proporcionar señal de entrada digital al sistema PLC,
donde hay 14 rutinas y soporta un contador rápido (HC0-HC5) de 6
rutinas.Para el acceso de la entrada digital, la tensión nominal es de
24VDC/4mA, el voltaje máximo permitido es de 30VDC. O sea, cuando el
usuario no deba introducir una sobretensión (véanse en el manual los
parámetros relevantes).
El autómata programable proporciona dos interfaces de entrada --2mm y
4mm, que pueden conectarse con equipos diferentes.
A la izquierda de esta Área B, tenemos una alimentación de DC24V/3A,
que puede proporcionar alimentación al cuadro eléctrico y al equipo
externo (corriente24V DC). En el Área B también hay luces indicadoras
para la fuente de alimentación, cuando el autómata programable recibe
energía de forma normal, la luz indicadora (DC24V/3A) estará encendida.
1. El Área 2 es la interfaz para conectar con externos.

En cuando a la entrada digital, las señales de entrada digital son en 14
rutinas, y hay un contador rápido (HC0-HC5) de 6 rutinas. En la figura
anterior, los terminales verdes son interfaces de entrada, donde son
compatibles cuatro de ellos, normalmente utilizados con contadores
rápidos (HC0, HC3, HC4 and HC5).
2. El Área 3 es para el conmutador de 14 rutinas (véase la figura anterior);

cada conmutador corresponde perfectamente y respectivamente al
acceso de entrada digital en el Área 2.
Por ejemplo, el conmutador en 1 corresponde al acceso de entrada I0.2.
El conmutador es un solo interruptor automático que tiene tres
posiciones (“ ”,“0” y “ ”) que se utiliza para seleccionar la vía de la
entrada del PLC. Las tres posiciones en las que se puede colocar el
conmutador son la posición alta, media y baja.
Cuando el conmutador está colocado en la posición alta o media, puede
mantenerse en esa posición; pero cuando el conmutador se encuentre en
la posición baja, volverá a la posición media cuando se esté aflojando.
“ ”: cuando el conmutador esté en “ ”, estará en la posición superior,
entonces el autómata programable puede recibir señales de entrada
digitales DC24V.
12
DL 2210PR

Nota: cuando el conmutador esté posicionado en “ ”, la interfaz para
la entrada externa en el área 2 tendrá DC24V, cuya corriente máxima
puede ser de 3A; por lo tanto, cuando se ajusta el conmutador en “ ”,
no conectar el equipo externo a la interfaz de entrada; de lo contrario,
se producirán daños en el autómata programable y en el equipo.
“0”: cuando el conmutador esté en “0”, estará en la posición media.
Entonces, la función de recepción de la señal de entrada del equipo
externo puede activarse. Es decir, puede recibirse la señal de entrada
digital del equipo externo.
“ ”: cuando el conmutador esté en “ ”, estará en la posición más baja.
En este momento,el autómata programable tiene señal digital de entrada
(DC24V). Cuando se encuentre en una posición más baja, el
conmutador puede ser automático. Esto es, el conmutador volverá a “0”
automáticamente, lo cual consigue simular la entrada de impulsos.
Nota: cuando el conmutador esté en “ ”, la interfaz para la conexión
con externos tendrá un voltaje de DC24V, cuya corriente máxima puede
ser de 3A; por lo tanto, cuando se ajusta el conmutador en “ ”, no
conectar el equipo externo al autómata programable, de lo contrario, se
producirán daños en el autómata programable y en el equipo.
3. El Área 4 es el ánodo de DC24V/3A.
4. El Área 5 es el cátodo de DC24V/3A.
2.3.2.3 Área C
El Área C es para la salida del sistema PLC, que incluye dos terminales de
salidas de impulsos rápidos (la frecuencia del impulso de salida es 20KHz).
Esta área se utiliza para controlar el motor paso a paso o el servomotor,
mediante lo cual puede realizarse el posicionamiento. Al mismo tiempo, un
terminal de salida de 10 rutinas se conecta con una bobina de control del
relé, que se utiliza para controlar el corte y el acceso del relé.
1. El Área 1 es la salida digital

Esta área es para la interfaz de salida digital, en la que hay 18 accesos
de salida digital, de los que 10 accesos (desde Q0.0-Q1.0) son para la
salida CPU224, y Q0.0 y Q0.1 son dos accesos de salida rápida (en
color verde); la salida de módulo ampliado EM222 tiene 8 accesos, de
Q2.0 a Q2.7.
13
DL 2210PR

2. El Área 2 es el relé
En esta área normalmente hay 10 contactos abiertos para el relé, donde
la bobina del relé está conectada con la salida digital. Cuando el PLC
esté enviando señales, el relé realizará acciones consiguientemente,
mientras que el contacto que normalmente está abierto se cerrará,
convirtiéndose en un contacto cerrado normalmente. El DC30V/10 y el
AC250V/10A están disponibles.
Relación de correspondencia entre el punto de salida y el relé:
Acceso Relé
Q0.2 K1
Q0.3 K2
Q0.4 K3
Q0.5 K4
Q0.6 K5
Q0.7 K6
Q1.0 K7
Q1.1 K8
Q2.0 K9
Q2.1 K10
3. El Área 3 es la alimentación DC24V/3A

Esta fuente de alimentación es la misma que la fuente de alimentación
dela DC en el Área B, que incluye una luz indicadora y un portafusibles;
cuando la fuente de alimentación esté en condiciones normales, la luz
indicadora estará encendida; la cubierta protectora 3A está equipada en
el portafusibles, gracias al que pueden realizarse tanto la protección
contra cortocircuitos como la protección contra sobrecorrientes.
14
DL 2210PR

2.3.2.4 Área D
El Área D, que pertenece a la serie S7-200, es para volúmenes analógicos,
en los que las señales analógicas pueden recogerse y enviarse. En esta área
hay un equipo con un voltímetro, con el que pueden observarse la entrada
analógica y la salida analógica. En esta área, no solamente puede recogerse
la señal analógica del tipo de tensión del equipo externo, sino también la
señal de entrada analógica del autómata programable. De manera que el
usuario puede estudiar fácilmente estas señales.

1. El Área 1 es el voltímetro
El voltímetro es el tipo cuyos últimos tres números van del 0 al 9,
mientras que el primer número es 0 o 1, que se utiliza para testar y
mostrar el voltaje seleccionado por el interruptor giratorio en el Área 2.
Es decir, si el interruptor selecciona “1”, se mostrará el voltaje de “1”;
si el interruptor selecciona “5”, se mostrará el voltaje de “5”.
2. El Área 2 es el interruptor giratorio

El interruptor giratorio tiene cinco grados -- 4 grados son para entrada
analógica, mientras que un grado es para salida analógica. Si el usuario
necesita conocer un voltaje, será suficiente con girar el interruptor al
grado deseado. Por ejemplo, si el usuario necesita conocer el voltaje de
AI2 en el área 4, tendrá que girar el interruptor al grado 2 y el voltaje se
mostrará. Véase la tabla siguiente relativa a grados y voltajes:
15
DL 2210PR

3. El Área 3 es un mando de ajuste para la entrada analógica interna.
Hay cuatro mandos de ajuste -- P1, P2, P3 y P4, que corresponden a
AI0, AI1, AI2 y AI3 respectivamente. Cuando el voltaje tiene que ser en
entrada, el voltaje de 0-10V puede introducirse mediante el mando de
ajuste; si la corriente tiene que ser en entrada, puede introducirse una
corriente de 0-20mA mediante el mando de ajuste.
4. El Área 4 incluye una interfaz analógica y un interruptor opcional (para

elegir diferentes grados). El interruptor opcional es una especie de
conmutador, con 4 en total, que corresponde a AI0, AI1, AI2 y AI3
respectivamente. Hay tres grados --”V”, “0” y “I”, con lo que tenemos
tres posiciones (alta, media y baja) del conmutador.
Tomemos AI0 por ejemplo: si el usuario necesita el equipo externo para
introducir una señal analógica del tipo de tensión, el conmutador deberá
ajustarse a “0”; además, el EM235 tendrá que estar en tipo voltaje
(véase la figura que se cita más abajo, entrada tipo voltaje 0-10V); antes
de cambiar a tipo voltaje, deberá cortarse la alimentación del autómata
programable; solamente una vez que esté en tipo voltaje puede activarse
la alimentación. Después, conectar la señal de entrada analógicadel tipo
de tensión a la interfaz de entrada. A continuación pueden recibirse
señales tipo voltaje (véase la figura siguiente).
Cableado de entrada externa
0-10V Entrada voltaje
Si el usuario necesita tener señal analógica del tipo de tensión del equipo
externo, el conmutador deberá ajustarse a “0”; al mismo tiempo, el módulo
analógico del sistema PLC deberá estar en tipo corriente (véase la figura
mencionada más adelante, 0-20mA (0-5V) entrada del tipo de corriente).
Antes de cambiar al tipo de corriente, debe cortarse la alimentación del
autómata programable; solamente una vez que esté en tipo corriente puede
volver a encenderse.
16
DL 2210PR

Una vez que se haya encendido la alimentación, el conmutador del área 5
deberá estar en “I”; luego, conectar la señal analógica con la interfaz de
entrada. Después puede recibirse la señal de tipo corriente (véase la figura
anterior).
0-20mA（0-5V) entrada de tipo corriente
Si el usuario necesita que el autómata programable le proporcione una

señal de entrada analógica, el conmutador debe ajustarse en “V” o en “I”.
“V”: cuando el conmutador se ajuste en “V”, el módulo analógico del
sistema PLC estará en tipo voltaje (véase la figura anterior, 0-10V entrada
de tipo voltaje). El autómata programable dará la señal de entrada
analógica 0-10V, girar el interruptor giratorio al grado 1 y girar P1, se
cambiará el valor de la señal analógica. Y se mostrará en el voltímetro el
voltaje recibido por el acceso analógico 0 (0-10V).
“I”: cuando el conmutador se ajuste en “I”, el módulo analógico del
sistema PLC estará en tipo corriente (véase la figura anterior, 0-20mA
(0-5V) entrada del tipo de corriente). El autómata programable emitirá una
señal de entrada analógica de 0-20mA, girar el interruptor giratorio al
grado 1 y girar P1, el valor de la señal analógica cambiará. Y en el
voltímetro se mostrará el voltaje recibido por el acceso analógico 0 (0-5V).
5. El Área 5 es la salida analógica

En esta área, hay un conmutador opcional (en modo de salida
analógica), con el que puede seleccionarse voltaje “V” y corriente “I”.
“V”: cuando el conmutador esté en “V”, girar el interruptor giratorio en
el área 2 al grado 5, el voltímetro mostrará el voltaje de la salida
analógica (0-10V).
“I”: cuando el conmutador esté en “I”, girar el interruptor giratorio en el
área 2 al grado 5, después obtener el resistor de prueba (línea de prueba
amarilla y corta, conectada a un resistor de 500Ω) proporcionado por el
proveedor y multímetro en cascada. Después, el voltímetro mostrará el
voltaje de la entrada analógica (0-10V); en el multímetro se mostrará
0-20mA.
Cableado AO
17
DL 2210PR

2.3.2.5 Área E
Esta área es un tipo de alimentación de salida (AC24V/3A), que se utiliza
principalmente para proporcionar alimentación al equipo externo. Incluye
un conmutador, un portafusibles, un luz indicadora de encendido y un
tomacorriente; el conmutador puede utilizarse para encender y apagar; el
portafusibles está equipado con una cubierta protectora 0.5A, que protege
contra cortocircuitos y sobrecorrientes; la luz indicadora de encendido se
utiliza para reflejar el estatus de la operación de la fuente de alimentación;
si la luz indicadora es roja, significa que la corriente de salida es normal; si
la luz indicadora no está encendida, significa que no hay corriente de
salida; se deberá utilizar una toma de 4mm para la corriente de salida.

18
DL 2210PR

PARTE D
MANUAL EJERCICIOS
1
DL 2210PR

Página blanca
2
DL 2210PR

ÍNDICE
1. Aplicación del Software de Programación Pág. 5

1.1 Ajustar la Velocidad de Transmisión y Ubicación para STEP7-Micro/WIN Pág. 5
1.2 Configurar la Velocidad de Transmisión y la Ubicación para el S7-200 Pág. 6
1.3 Configurar la Dirección Remota Pág. 7
1.4 Buscar la CPU S7-200 en la Red de Comunicación Pág. 7
1.5 Descargar y Cargar Programas Pág. 8
1.6 Ejecutar los Programas Pág. 8
2. Test Items Pág. 9

2.1 Test de Instrucciones básicas de lógica de bits Pág. 9
2.1.1 Control de Salida por Enclavamiento Pág. 9
2.1.2 Tres luces Control Tres Interruptores Pág. 11
2.1.3 Una luz Control Dos Interruptores Pág. 13
2.1.4 Una luz Control Tres Interruptores Pág. 15
2.1.5 Una luz Control Un Botón Pág. 17
2.1.6 Dos Luces Control Un Botón Pág. 19
2.2 Experimento de Aplicación del Temporizador Pág. 22

2.2.1 Control de Retardo a la Conexión Pág. 23
2.2.2 Control de Retardo a la Desconexión Pág. 24
2.2.3 Control de Retardo a la Conexión y de Retardo a la Desconexión Pág. 26
2.2.4 Generación de Impulsos de Onda Cuadrada Pág. 28
2.2.5 Generación de Impulso Secuencial Pág. 30
2.3 Experimento de Aplicación Contador Pág. 33

2.3.1 Cálculo Control On-Off Pág. 33
2.3.2 Tres Luces Control Un Botón Pág. 36
2.3.3 Una luz Control Tres Botones Pág. 40
2.4 Experimento de Comando de Impulsos Flanco Pág. 43

2.4.1 Botón Indicador de Funcionamiento Pág. 43
2.4.2 Botón Salida Alterna Pág. 45
3
DL 2210PR

2.5 Experimento de Comando de Desplazamiento Rotatorio Pág. 48
2.5.1 Control alterno On-Off Pág. 48
2.5.2 Control On-off unidireccional Pág. 51
2.5.3 Control Inverso On-Off Pág. 54
2.6 Experimento Analógico Pág. 57

2.6.1 Experimento Entrada Analógica Pág. 57
2.6.2 Experimento de Salida Analógica Pág. 63
2.7 Experimento conjunto de Impulso Rápido y Contador Rápido Pág. 68

4
DL 2210PR

1. Aplicación del Software de Programación

1.1 Ajustar la Velocidad de Transmisión y Ubicación para STEP7-Micro/WIN
Debe configurar una velocidad de transmisión y una ubicación para STEP7-Micro/WIN, de
tal manera que los parámetros de la velocidad de transmisión resulten idénticos a los de los
demás equipos de la red y la ubicación sea única.
En general, la dirección predeterminada 0 del STEP 7-Micro/WIN no debe modificarse; si
su red participa en otro equipo de programación que utilice el software de programación
SETP7, asegúrese de cambiar la ubicación del STEP 7-Micro/WIN.
La velocidad de transmisión y la ubicación del STEP 7-Micro/WIN se configuran de
manera sencilla; en concreto:
1. Haga doble clic en el icono de la ventana de Comunicación;
2. Haga clic en el botón del cuadro de diálogo de interfaz Set PG/PC (Configurar PG/PC);
3. Seleccione la ubicación para el STEP7-Micro/WIN;
4. Seleccione la velocidad de transmisión para el STEP7-Micro/WIN.
ConfiguraciónSTEP 7-Micro/WIN
5
DL 2210PR

1.2 Configurar la Velocidad de Transmisión y la Ubicación para el S7-200
Tanto la velocidad de transmisión como la ubicación del S7-200 se almacenan en un
bloque de sistema; una vez que se seleccionan los parámetros del S7-200, tiene que
descargarse el bloque de sistema para el S7-200.
La velocidad de transmisión predeterminada para cada uno de los puertos de comunicación
del S7-200 deberá ser de 9.6K y la ubicación predeterminada deberá ser 2. Cuando utilice
Micro/WIN para ajustar la velocidad de transmisión y la ubicación para el S7-200, haga
clic en el icono de sistema en la barra de operaciones o elija Ver>Módulo>Bloque de
Sistema en el menú de comandos, o haga clic directamente en el Bloque de Sistema a la
izquierda; después, lleve a cabo los pasos anteriormente indicados:
1. Seleccione la ubicación para el S7-200;
2. Seleccione la velocidad de transmisión para el S7-200;
3. Descárguese el bloque de sistema para el S7-200.
Configure la CPUS7-200
6
DL 2210PR

1.3 Configurar la Dirección Remota
Antes de descargar las últimas configuraciones para el S7-200, recordar configurar la
dirección remota para el puerto de comunicación del STEP 7-Micro/WIN y para el S7-200,
de tal manera que la dirección remota corresponda a la dirección actual del S7-200 remoto;
mientras tanto, ajustar el puerto COM; si tiene que visualizarse el cuadro de diálogo de
comunicación, por favor seleccionar el icono de comunicación en la barra de operaciones o
elegir Ver>Módulo>Comunicación en el menú de comandos, o hacer directamente clic en
la opción “Comunicación” a la izquierda. Seleccionar la dirección remota;
Confirmar si los parámetros de velocidad de transmisión del puerto COM, el puerto de
comunicación remoto del S7-200 y el cable PC/PPI corresponden; de lo contrario falla la
comunicación;
Configurar la dirección remota
1.4 Buscar la CPU S7-200 en la Red de Comunicación

Para buscar el S7-200 en la red, puede escoger una velocidad de transmisión especial o
todas las velocidades de transmisión para buscar el S7-200 en la red; si se utiliza un cable
PC/PPI, el STEP 7-Micro/WIN solamente se encontrará entre 9.6K y 19.2K de velocidad
de transmisión.
1. Abra el cuadro de comunicación y haga doble clic en el icono Refresh para buscar;
2. Para utilizar todas las velocidades de transmisión en la búsqueda, seleccione el menú de
búsqueda con todas las velocidades de transmisión;
3. Si la comunicación falla:
1) Asegúrese de que el cable de programación esté intacto y de que esté conectado con
firmeza;
2) Asegúrese de que el sistema del PLC tenga alimentación de forma normal;
3) Compruebe los ajustes de la CPU.
Busque elS7-200en la red

7
DL 2210PR

1.5 Descargar y Cargar Programas
Una vez que el software de programación comunique con el sistema PLC, en primer lugar
compile todos los contenidos; en caso de que no dé error, seleccione la opción Descargar y
descárguese el ítem en el sistema PLC.
1. Opciones de Descarga y Carga
1) Compilar: compila solamente el contenido que haya cambiado

2) Compilar todo: compila todo el contenido
3) Cargar: carga la información del sistema PLC al software de programación; nota: el
sistema PLC solamente almacena el bloque de programa, pero no la tabla de
símbolos, así que el programa cargado no contendrá ningún contenido de la tabla de
símbolos.
4) Descargar: descarga la información del ítem al sistema PLC; nota: el sistema PLC
solamente almacena el bloque de programa, pero no la tabla de símbolos, por lo que
el contenido de la tabla de símbolos no puede seleccionarse en descarga.
2. En caso de que haya alguna información de error después de la descarga, por favor,
compruebe los siguientes ítems hasta que se eliminen; después, trate de descargar de
nuevo:
1) Si el sistema PLC está correctamente alimentado;
2) Si el sistema PLC comunica con normalidad con el PC;
3) Si el programa tiene un error de escritura.
1.6 Ejecutar los Programas

1. Coloque el botón de la CPU en posición EJECUTAR;
2. Supervise el estado de ejecución del programa en la interfaz del software de

programación;
1) Ejecutar.
2) Stop.
3) Comprueba el estado del programa.
4) Suspende para comprobar el estado del programa.
5) En la interfaz de comprobación de estado del programa, el usuario puede comprobar
su ejecución.
8
DL 2210PR

2. Test Items
2.1 Test de Instrucciones básicas de lógica de bits
(1) Objetivo Experimental
Comprender el método de programación correcto de las instrucciones básicas de lógica de
bits, aprender sus métodos de extensión y supervisar la ejecución del controlador
programable con el software de programación.
2.1.1 Control de Salida por Enclavamiento

Tarea experimental:
aprender a controlar tres luces con dos interruptores de bloqueo automático con las
instrucciones básicas de lógica de bits.
Contenido experimental:
1) Cuando el interruptor 1 y el interruptor 2 estén accionados en posiciones
intermedias, solamente se enciende la luz 3.
2) Cuando el interruptor 1 esté accionado en la posición " " solo se enciende la luz 1,
y el interruptor 2 permanece inactivo aunque esté accionado.
3) Cuando el interruptor 2 esté accionado en la posición " " solo se enciende la luz 2
y el interruptor 1 permanece inactivo aunque esté accionado.
4) Configure la tabla de distribución E/S y escriba programas.
Procedimientos experimentales:
1) Definir E/S
El usuario puede utilizar el conmutador del cuadro experimental como interruptor de
control y la luz de indicación de salida del PLC como luz de carga. Si el usuario tira
del conmutador hasta llevarlo a la posición " ", puede llevarse a cabo la función de
auto-bloqueo. Distribuir E/S de acuerdo con la tarea experimental tal y como se
muestra en la siguiente tabla:
Tabla de Distribución E/S
La figura siguiente muestra las posiciones del interruptor de control y de la luz de

carga en el cuadro experimental:
Posición Entrada
Posición Salida
9
DL 2210PR

2) Programar
Programar de acuerdo con la tabla de distribución E/S y el contenido experimental.
Se adoptará el lenguaje KOP para programar, debido a que la forma de la declaración
se cumple fácilmente, puede entenderse mejor y, lo que es más importante, es
adecuada para que los principiantes lo aprendan y lo utilicen. Para información sobre
las reglas de escritura y símbolos, véase el Manual de Sistema S7-200.
3) Descargar programas
Descargar programas según lo indicado en "carga y descarga de programas".
4) Eliminar errores de programas

Introducir la interfaz de supervisión del estado del programa de acuerdo con los
pasos indicados en "ejecuta programas", donde el usuario puede supervisar el estado
de ejecución de la E/S y eliminar errores de los programas de acuerdo con el
contenido experimental.
5) Archivar programas
10
DL 2210PR

2.1.2 Tres luces Control Tres Interruptores
Tarea experimental:
comprender el método de control para las relaciones lógicas OR, NOT EXCLUSIVE
OR y EXCLUSIVE OR.
Contenido Experimental:
1) El interruptor 1 y el interruptor 2 controlan la salida Q0.0 simultáneamente;
requisito: cualquiera de los dos interruptores están posicionados en " " y Q0.0
está en ON.
2) El interruptor 2 y el interruptor 3 controlan la salida Q0.1simultáneamente;
requisito: los dos interruptores están posicionados en " " y Q0.1está en ON.
3) El interruptor 3 y el interruptor 1 controlan la salida Q0.2 simultáneamente;
requisito: los dos interruptores están posicionados en " " o "0" de forma
asincrónicay Q0.2 está en ON.
4) Configurar Tabla de Distribución E/S y programar.
1) Definir E/S
control. Llevando el conmutador a la posición " " por el usuario, puede realizarse
la función de autobloqueo.
Distribuir E/S de acuerdo con la tarea experimental, tal y como muestra la siguiente
tabla:
Las posiciones en el interruptor de control y en la salida del cuadro experimental

quedan como muestra la siguiente figura:
Posición Entrada
Posición Salida
11
DL 2210PR

2) Programar
12
DL 2210PR


Introducir la interfaz de supervisión del estado del programade acuerdo con los
pasos indicados en "ejecuta programas", donde el usuario puede supervisar el
estado de ejecución de la E/S y eliminar errores de los programas de acuerdo con
el contenido experimental.
5) Archivar programas.
2.1.3 Una luz Control Dos Interruptores

Tarea experimental:
aprender a utilizar las instrucciones básicas de lógica de bits para controlaruna luz
con dos interruptores.
1) Los dos interruptores pueden controlar el estado de corriente de la luz de forma
individual;
1) Definir E/S
control y la luz de indicación de salida PLC como luz de carga. Llevando el
conmutador a la posición " " por el usuario, puede realizarse la función de
autobloqueo. Distribuir E/S de acuerdo con la tarea experimental, tal y como muestra
la siguiente tabla:
Las posiciones en el interruptor de control y en la salidadel cuadro experimental

Posición Entrada
Posición Salida
13
DL 2210PR

2) Programar

14
DL 2210PR

2.1.4 Una luz Control Tres Interruptores
Tarea experimental:
aprender a utilizar las instrucciones básicas de lógica de bits para controlar una luz
con tres interruptores.
1) Los tres interruptores pueden controlar el estado de corriente de la luz de forma
individual;
1) Definir E/S
controly la indicación de salida PLC como luz de carga. Llevando el conmutador a la
posición " " por el usuario, puede realizarse la función de autobloqueo.
tabla:

Posición Entrada
Posición Salida
15
DL 2210PR

2) Programar

16
DL 2210PR

2.1.5 Una luz Control Un Botón
Tarea experimental:
aprender a utilizar las instrucciones básicas de lógica de bits para controlar una luz
con un botón sin la función de autobloqueo.
1) Presionar el botón una vez, la luz se enciende.
2) Presionar el botón otra vez, la luz se apaga.
3) El estado de corriente de la luz puede cambiarse una vez que el botón está
presionado.
1) Definir E/S
control y la luz de indicación de salida PLC como luz de carga. Llevando el
conmutador a la posición " " y soltándolo el usuario, el conmutador puede
reajustarse a la posición “0” automáticamente, llevando a cabo, de este modo, la
función de botón.
tabla:
TABLA DE DISTRIBUCIÓN E/S

Posición Entrada
Posición Salida
17
DL 2210PR

2) Programar

18
DL 2210PR

2.1.6 Dos Luces Control Un Botón
Tarea experimental:
aprender a utilizar las instrucciones básicas de lógica de bits para controlar dos luces
con un botón sin función de autobloqueo.
1) Buscar el diagrama de secuencia temporal para completar la tarea de control;
1) Definir E/S
1. El usuario puede utilizar el conmutador del cuadro experimental como
interruptor de controly la luz de indicación de salida PLC como luz de carga.
Llevando el conmutador a la posición " " y soltándolo el usuario, el
conmutador puede reajustarse a la posición “0” automáticamente, llevando a
cabo, de este modo, la función de botón.
Distribuir E/S de acuerdo con la tarea experimental, tal y como muestra la
siguiente tabla:

Posición Entrada
Posición Salida
19
DL 2210PR

2) Programar
1. Analizar el diagrama de secuencia temporal;
2. Programar de acuerdo con la tabla de distribución E/S y el contenido
experimental.
20
DL 2210PR


21
DL 2210PR

2.2 Experimento de Aplicación del Temporizador
Comprender el método correcto de programación del temporizador, aprender el método de
extensión del temporizador y supervisar la ejecución del controlador programable con el
software de programación.
2.2.1 Control de Retardo a la Conexión

Tarea experimental:
comprender el método de utilización del temporizador de retardo a la conexión.
1) Buscar el diagrama de secuencia temporal para completar la tarea de control.
1) Definir E/S
1. E/S es designado en la tarea experimental, con I0.0 como entrada y Q0.0 como
salida.
2. El usuario puede utilizar el conmutadoren el cuadro experimental para
proporcionar señal de entrada para I0.0; Llevando el conmutador a la posición
" " y soltándolo el usuario, el conmutadorpuede mantenerse en la posición
" ".
tabla:

Posición Entrada
Posición Salida
22
DL 2210PR

2) Programar
1. Analizar el diagrama de secuencia temporal.
experimental.

3) Descargar programas.

23
DL 2210PR

2.2.2 Control de Retardo a la Desconexión
Tarea experimental:
comprender el método de utilización del Temporizador de retardo a la desconexión.
1) Definir E/S
salida.
2. El usuario puede utilizar el conmutadoren el cuadro experimentalpara
" " y dejándolo libre por el usuario, el conmutador puede reajustarse a la
posición “0” automáticamente.
tabla:

Posición Entrada
Posición Salida
24
DL 2210PR

2) Programar
experimental.

4) Eliminar errores de programas.

25
DL 2210PR

2.2.3 Control de Retardo a la Conexión y de Retardo a la Desconexión
Tarea experimental:
comprender el método de utilización de los temporizadores de retardo a la conexión
y de retardo a la desconexión y conocer las diferencias que hay entre ellos.
1) Definir E/S
salida.
2. El usuario puede utilizarel conmutadoren el cuadro experimentalpara
" " y dejándolo libre por el usuario, el conmutadorpuede mantenerse en la
posición " ".
tabla:

Posición Entrada
Posición Salida
26
DL 2210PR

2) Programar
experimental.

27
DL 2210PR

2.2.4 Generación de Impulsos de Onda Cuadrada
Tarea experimental:
aprender a programar con el temporizador para generar impulsos de onda cuadrada.
1) Definir E/S
salida.
2. El usuario puede utilizar el conmutador en el cuadro experimentalpara
" " y dejándolo libre por el usuario, el conmutador puede mantenerse en la
posición " ".
tabla:

Posición Entrada
Posición Salida
2) Programar
experimental.
28
DL 2210PR


29
DL 2210PR

2.2.5 Generación de Impulso Secuencial
Tarea experimental:
aprender a programar con el temporizador para generar el impulso secuencial.
1) Definir E/S
salida.
2. El usuario puede utilizar el conmutador en el cuadro experimental para
" " y dejándolo libre por el usuario, el conmutador puede mantenerse en la
posición " ".
tabla:

Posición Entrada
Posición Salida
30
DL 2210PR

2) Programar
experimental.

31
DL 2210PR


32
DL 2210PR

2.3 Experimento de Aplicación Contador
Comprender el método correcto de programación del contador, aprender el método de
extensión del contador y supervisar la ejecución del controlador programable con el
software de programación.
2.3.1 Cálculo Control On-Off

Tarea experimental:
aprender a programar con el contador para controlar la salida.
1) Definir E/S
1. E/S es designado en la tarea experimental, con I0.0como entrada y Q0.0 como
salida.
2. El usuario puede utilizar el conmutador en el cuadro experimental para
" " y dejándolo libre por el usuario, el conmutador puede reajustarse
automáticamente a la posición “0”.
tabla:

Posición Entrada
Posición Salida
33
DL 2210PR

2) Programar
experimental.

34
DL 2210PR


35
DL 2210PR

2.3.2 Tres Luces Control Un Botón
Tarea experimental:
aprender a utilizar el contador para controlar tres luces con un botón.
1) Controlar tres luces con un botón;
2) Presionar el botón una vez, la luz está encendida, la luz 1 está encendida, la luz 2
y la luz 3 están apagadas.
3) Presionar el botónuna segunda vez, la luz 2 está encendida, la luz 1 y la luz 3
están apagadas.
4) Presionar el botónuna tercera vez, la luz 3 está encendida, la luz 1 y la luz 2 están
apagadas.
5) Presionar el botónuna cuarta vez, la luz 1, la luz 2 y la luz 3 están apagadas.
1) 1 Definir E/S
controly la luz de indicación de salida PLC como luz de carga.
Llevando el conmutador a la posición " " y dejándolo libre por el usuario, el
conmutador puede reajustarse a la posición “0” automáticamente, llevando a cabo, de
este modo, la función de botón.
tabla:

Posición Entrada
Posición Salida
36
DL 2210PR

2) Programar
37
DL 2210PR

38
DL 2210PR


39
DL 2210PR

2.3.3 Una luz Control Tres Botones
Tarea experimental:
aprender a utilizar el contador para controlar una luz con tres botones.
1) Controlar una luz con tres botones sin la función de autobloqueo.
2) El estado de corriente de la luz puede cambiarse una vez que se presiona cualquier
botón (realizado por el contador).
1) Definir E/S
tabla:

Posición Entrada
Posición Salida
40
DL 2210PR

2) Programar
41
DL 2210PR

4) 4 Eliminar errores de programas.

5) 5 Archivar programas
42
DL 2210PR

2.4 Experimento de Comando de Impulsos Flanco
Familiarizarse con los comandos de impulso de flanco positivo y de flanco negativo y
practicar el método de utilización de los comandos contador y temporizador.

2.4.1 Botón Indicador de Funcionamiento
Tarea experimental:
aprender el método de utilización de los comandos de flanco positivo.
1) Controlar una luz con un botón.
2) La luz indicadora se enciende durante 1s después de que se presiona el botón (con
independencia del tiempo).
1) 1 Definir E/S
tabla:

Posición Entrada
Posición Salida
43
DL 2210PR

2) Programar

44
DL 2210PR

2.4.2 Botón Salida Alterna
Tarea experimental:
aprender el método de programación para controlar una luz con un botón para salida
alterna.
1) Controlar una luz con un botón.
2) La luz se enciende cuando el botón se presiona por primera vez y se apaga cuando
el botón se presionauna segunda vez; dicho de otra forma, la luz se enciende
cuando se presiona el botón un número impar de veces y se apaga cuando se
presiona el botón un número par de veces.
1) Definir E/S
tabla:

Posición Entrada
Posición Salida
45
DL 2210PR

2) Programar
Programar de acuerdo con la Tabla de Distribución E/S y los requisitos de la tarea.
46
DL 2210PR



47
DL 2210PR

2.5 Experimento de Comando de Desplazamiento Rotatorio
Aprender y comprender los comandos de desplazamiento rotatorio a través de
experimentos.

2.5.1 Control alterno On-Off
Tarea experimental:
aprender el método de programación para realizar el control alterno on-off con los
comandos de desplazamiento rotatorio.
1) Presionar el botón, las luces L1 a L8 se encienden sucesivamente cada 0,5s.
2) Soltar el botón, las luces L1 a L8 se apagan sucesivamente cada0,5s.
3) Configurar Tabla de Distribución E/S y programarde acuerdo con los requisitos de
la tarea experimental.
1) Definir E/S
tabla:

Posición Entrada
Posición Salida
48
DL 2210PR

2) Programar
49
DL 2210PR


50
DL 2210PR

2.5.2 Control On-off unidireccional
Tarea experimental:
aprender el método de programación para realizar un control on-off unidireccional
con el comando de desplazamiento rotatorio.
1) Controlar ocho luces con dos botones.
2) Cuando las ocho luces están controladas por el botón 1, las luces 1 a 8 se
encienden sucesivamente.
apagansucesivamente.
4) Cuando se pulsa el botón 1, las ocho luces se encienden sucesivamente a partir de
la luz1.
5) Cuando se presiona el botón 2, las ocho luces se apagan sucesivamentea partir de
la luz1.
6) El intervalo de desplazamiento es de0,5s.
1) Definir E/S
control y la luz de indicación de salida PLC como luz de carga.
tabla:
51
DL 2210PR

Posición Entrada
Posición Salida
2) Programar
52
DL 2210PR


53
DL 2210PR

2.5.3 Control Inverso On-Off
Tarea experimental:
Aprender el método de programación para realizar el control unidireccional on-off
con los comandos de desplazamiento rotatorio.
1) Controlar ocho luces con dos botones.
encienden sucesivamente.
3) Cuando las ocho luces estén controladas por el botón 2, las luces 1 a 8 se apagan
sucesivamente.
4) Cuando esté presionado el botón 1, las ocho luces se encienden sucesivamente a
partir de la luz 1.
5) Cuando el botón 2 esté presionado las ocho luces se apagan sucesivamente a partir
de la luz 1.
6) El intervalo de desplazamiento es de 0,5s.
1) Definir E/S
tabla:
54
DL 2210PR

Posición Entrada
Posición Salida
2) Programar
55
DL 2210PR


56
DL 2210PR

2.6 Experimento Analógico
Aprender y comprender el método de utilización de los analógicos a través de los
experimentos.
2.6.1 Experimento Entrada Analógica

Tarea experimental 1:
comprender el método de programación de los analógicos.
1) Para el control de la presión hay que realizar una pileta experimental; en la pileta
hay instalado un transductor de presión TS, con salida 0-10V y presión
correspondiente 0-10Mp; cuando la presión es de menos de 5Mp, la pileta
experimental abre automáticamente la válvula ZS de aumento de presión para
aumentar la presión; cuando la presión es de más de 8Mp, la pileta experimental
abre automáticamente la válvula JS de disminución de presión, para reducir la
presión; tanto la válvula de aumento de presión como la válvula de reducción de
presión están controladas por una válvula solenoide.
2) El canal de entrada analógico 0 es la interfaz de recolección TS del transductor de
presión; el valor del transductor de presión TS se simula regulando P1.
3) Distribuir E/S y programar.
1) Definir E/S
1. Los parámetros que hay que recoger incluyen parámetros analógicos y digitales,
en los que el parámetro de entrada analógica es del tipo de tensión 0-10V; el
modo de entrada analógico del sistema del PLC hay que ajustarlo al tipo de
tensión.
2. El parámetro analógico es simulado por el canal de entrada analógica 0 en el

cuadro experimental; y el conmutador P1 se coloca en la posición "V".
57
DL 2210PR

tabla:
Las posiciones de las salidas en el cuadro experimental quedan como muestra la

figura siguiente:
Posición Salida
2) Programar
58
DL 2210PR


1) Debido a los fallos del transductor TS, la pileta experimental necesita una mejora
de la tecnología. Cambiar a un nuevo transductor US, aumentar el número de
transductores a 4 y disponerlos en diferentes posiciones, en donde la salida de los
cuatro transductores es 0-20MA y la presión correspondiente 0-10Mp; cuando la
presión en la posición US1 es mayor que de 1 Mp y la presión en la posición US2
es de menos de 5Mp, a pileta experimental abre automáticamente la válvula ZS de
aumento de presión, para aumentar la presión; cuando la presión en la posición
US3 es de más de 6Mp y la presión en la posición US4 es de menos de 9Mp, la
pileta experimental abre automáticamente la válvula JS de disminución de presión
para reducir la presión; y tanto la válvula de aumento de presión como la válvula
de reducción de presión están controladas por una válvula solenoide.
2) El canal de entrada analógica 0 es la interfaz de recogida US1 del transductor de

presión; el canal de entrada analógica 1 es la interfaz de recogida US2 del
transductor de presión; el canal de entrada analógica 2 es la interfaz de recogida
US3 del transductor de presión y el canal de entrada analógica 3 es la interfaz de
recogida US4 del transductor de presión; el valor del transductor US de presión se
simula regulando P1-P4.

59
DL 2210PR

1) Definir E/S
1. Los parámetros que hay que recoger incluyen parámetros analógicos y digitales,
en los que el parámetro de entrada analógica es del tipo de tensión 0-20mA; el
modo de entrada analógico del sistema del PLC hay que ajustarlo al tipo de
corriente.
2. El parámetro analógico será simulado por el canal de entrada analógica en el

cuadro experimental; y los conmutadores P1-P4 se colocan en la posición "I".
tabla:
Las posiciones de las salidas en el cuadro experimental son las indicadas en la

siguiente figura:
Posición Salida
60
DL 2210PR

2) Programar
61
DL 2210PR


62
DL 2210PR

2.6.2 Experimento de Salida Analógica
1) Se instala una válvula proporcional en una tubería de agua; el centro de control
puede regular el flujo de la tubería de agua controlando otros parámetros; cuando
el parámetro digital da es igual a 1, la apertura de la válvula proporcional es del
10% (cuando se recibe la señal 0-10V, la apertura correspondiente es 0-100%);
cuando la apertura de la válvula proporcional es del 10%, la luz db de alarma se
enciende; el usuario puede quitar los datos de forma manual y cerrar la válvula
proporcional.
1) Definir E/S
La válvula proporcional necesita recibir la señal de tensión; el parámetro de salida
analógica es 0-10V; antes del experimento, el conmutador de salida analógica en el
cuadro experimentaldeberá ajustarse a voltaje tipo "V".
tabla:
63
DL 2210PR

Las posiciones de las entradas y salidas en el cuadro experimentalse muestran en la
figura siguiente:
Posición Entrada
Posición Salida
2) Programar
64
DL 2210PR


65
DL 2210PR

1) El centro de control tiene que regular el flujo de agua de una tubería de agua; un
transductor de flujo LS (enviando señales analógicas de 0-10V de voltaje, que
corresponden a0-10 m³) y una válvula PB proporcional (que recibe señales de
control de corriente de 0-20mA, que corresponden al 0-100% de la apertura);
cuando el flujo es de menos de 3m³/Min, la apertura de la válvula proporcional
aumenta a un 80%; y cuando el flujo es igual o mayor que 3m³/Min, la apertura de
la válvula proporcional se reduce al 20%.
1) Definir E/S
La válvula proporcional tiene que recibir la señal de corriente; el parámetro de salida
analógica es 0-20mA; antes del experimento, el conmutador de salida digital en el
cuadro experimental se ajustará en el tipo de corriente "I". El transductor LS de flujo
envía la señal de voltaje (0-10V); hay que configurar un interruptor para regular los
analógicos del sistema PLC.
tabla:
66
DL 2210PR

2) Programar

67
DL 2210PR

2.7 Experimento conjunto de Impulso Rápido y Contador Rápido
Aprender y comprender el método de utilización del impulso rápido y del asistente al
contador rápido a través de experimentos.
Tarea experimental:
1) Escribir procedimientos experimentales para los canales de salida rápida Q0.0 y Q0.1
con el asistente.
2) Escribir programas de contador rápido con el asistente.
3) Recibir cadenas de impulsos de la salida rápida con el puerto contador rápido.
1) Buscar la opción “asistente” a la izquierda del interfaz de software y elegir las opciones
"PTO/PWM" y "HSC" del menú desplegable para activar las correspondientes
herramientas del asistente.
68
DL 2210PR

2) Ajustar la el tren de impulsos PTO (véase el Manual de Sistema para obtener una
información más detallada)
1. En primer lugar, designar un generador de impulsos (Q0.0/Q0.1)
2. Elegir PTO o PWM

El PTO es una salida en tren de impulsos lineal, y el PWM es una modulación del
ancho de impulsos; el PTO envía la cadena de impulsos con una ratio de trabajo de
1:1, mientras que el PWM es un impulso modulado con cualquier ratio de trabajo;
la salida PTO es seleccionada por el experimento en cuestión.
3. Ajustar los parámetros del motor; la selección de los parámetros del motor está
directamente relacionada con la salida de impulsos, por lo que hay que especificar
el parámetro del motor.
69
DL 2210PR

4. Definir y desarrollar la siguiente vía de ejecución, en la que podrán calcularse la
velocidad y el desplazamiento.
5. Una vez que se hayan completado los ajustes del asistente, el sistema proporciona
automáticamente un cierto espacio de almacenamiento; cuidado: este espacio
solamente puede almacenar los correspondientes programas de sistema.
70
DL 2210PR

3) Ajustar el asistente contador rápido (HSC) (para información detallada, por favor
consultar el Manual de Sistema)
1. Elegir contador y modo en el asistente; la CPU del cuadro experimental soporta seis
contadores rápidos y ofrece doce modos de selección; en este experimento se ha
elegido un contador rápido y el modo 4.
(2)El sistema puede generar automáticamente subprogramas de contadores rápidos y el

usuario puede utilizarlos directamente.
71
DL 2210PR

4) Programar
Se adoptará el lenguaje KOP para programar, debido a que la forma de la declaración se
cumple fácilmente, puede entenderse mejor y, lo que es más importante, es adecuada para
que los principiantes lo aprendan y lo utilicen. Para información sobre las reglas de
escritura y símbolos, véase el Manual de Sistema S7-200
Programa Principal:
72
DL 2210PR

73
DL 2210PR

Subprograma HSC (generado por el sistema automáticamente).
74
DL 2210PR

5) Cableado en el Experimento
1. Conectar el cable de prueba a Q0.0 y I0.0 con el fin de transmitir los impulsos de
salida rápidos a la interfaz de contador rápido y acumular el número de los
impulsos de salida rápidos; una vez que haya terminado el experimento de impulso
Q0.0, por favor, quitar el cable de prueba.
2. Conectar el cable de prueba a Q0.0 y I0.0 para transmitir los impulsos de salida
rápidos a la interfaz de contador rápido y acumular el número de impulsos de salida
rápidos.
75
DL 2210PR

6) Operaciones
1. Lleve el conmutadora la posición I0.1 a " " para ajustar el contador rápido en
cuenta hacia adelante.
2. Lleve el conmutador a la posición I0.1 a " " una vez y enviar un impulso para
limpiar el contador.
3. (Abrir el programa de test e introducir el modo supervisión; una

vez que se ejecuta el comando de cálculo, el valor acumulado del HC0 del contador
rápido puede verse claramente en la proposición.
4. Tirar del conmutador I1.0 hasta la posición " " para ejecutar el comando de salida
rápida (Q0.0).
5. Cuando se ejecute el comando de salida rápida, la frecuencia de salida de Q0.0

detectada por un medidor universal es des 10KHz.
6. Después de que el conmutador I1.0 se lleva a" " dos veces, se enciende Q2.7; el
intervalo entre estas dos veces es de 3s o más; o se tira del conmutador de nuevo
una vez que la luz de indicación de Q0.0 esté apagada; colocar y recibir de nuevo.
7. Tirar del conmutador I0.2 a " " una vez para limpiar el valor de cálculo y Q2.7 se
apaga.
8. Mover el cable de test en la posición Q0.0 a la posición Q0.1.
9. Repetir los pasos② a ④ ; el interruptor de comando rápido de Q0.1 es I1.1; cuando

se ejecute el comando de salida rápida, la frecuencia de salida Q0.0 detectada por el
medidor universal es de 3KHz; una vez que se lleva el conmutador I1.1 " " tres
veces, Q2.7 se enciende; el intervalo entre estas tres veces es igual a 5s o más; o el
conmutador se tira de nuevo después de que la luz de indicación Q0.1 se haya
apagado; y colocar y enviar de nuevo; llevar el conmutador I0.2 a " " una vez para
limpiar el valor de cálculo y Q2.7 se apaga.
76

EL 50 (DL 2210PR-Autómata Programable) PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

EL 50 (DL 2210PR-Autómata Programable) PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ITEM EL 50

PARTE A - MANUAL DE SERVICIO, MANUAL DE

PARTE B - MANUAL DE INSTALACIÓN

PARTE C - MANUAL DEL USUARIO

PARTE D - MANUAL EJERCICIOS

1. MANUAL DE SERVICIO Pág. 5

2. MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE Pág. 7

3. MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Pág. 11

1.1 ACERCA DE ESTAS INSTRUCCIONES

1.2 RECOMENDACIONES GENERALES

 Siempre use cables seguros para realizar las conexiones.

1.3 PERSONAL CUALIFICADO

2 – MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE

2.1 REGLAS DE UTILIZACIÓN Y DE SEGURIDAD

 La seguridad siempre tiene que tenerse en mente, asegurándose de que tanto el

2.2 CONSEJOS PARA NO DAÑAR EL EQUIPO

 El terminal de entrada de la fuente de alimentación debe estar conectado a una

2.3 CONSEJOS PARA LA UTILIZACIÓN DEL EQUIPO

 El terminal de entrada de la fuente de alimentación del equipo tiene que estar

3 – MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.1 CONSEJOS PARA EL MANTENIMIENTO

 El equipo no puede desmontarse ni se le pueden realizar operaciones de mantenimiento sin

 Las personas de mantenimiento tendrán que inspeccionar periódicamente los dispositivos

 Los equipos, documentos y herramientas de mantenimiento no pueden prestarse ni

3.2 PROBLEMAS Y SOLUCIONES COMUNES

1. Fallo en la fuente de alimentación

1.2 Pasos a seguir para el control del fallo.

2.2 Pasos para comprobar el fallo:

Ajustar el conmutador en “ON”, si la luz indicadora roja no está encendida, utilizar un

3.2 Falla el conmutador en el terminal de entrada del PLC

Si el conmutador está hacia arriba, está en autobloqueo de la señal de entrada; si está

3.3 Falla el conmutador de la señal de entrada analógica

Este conmutador es un interruptor de doble autobloqueo con 3 posiciones. Si el

Cuando se gire el potenciómetro, si no puede girarse o el giro no tiene tope, puede

2. La primera capa es para accesorios; incluye el cable de prueba, el cable de alimentación, el

MANUAL DEL USUARIO

1. Introducción al controlador lógico programable

2.2 Asignación DL 2210PR Pag. 8

2.3 Funcionamiento del autómata programable DL 2210PR Pag. 8

2.3.1 Interfaz de Alimentación del autómata programable Pag. 8

2.3.2 Funcionamiento del Autómata Programable Pag. 9

2.3.2.1 Área A Pag. 9

2.3.2.2 Área B Pag. 12

2.3.2.3 Área C Pag. 13

2.3.2.4 Área D Pag. 15

2.3.2.5 Área E Pag. 18

1. Introducción al controlador lógico programable SIEMENS S7-200

A continuación se enumeran las características de los 4 PLC:

5) Módulo de Memoria EEPROM (opcional).

8) Volumen digital del punto de Entrada/Salida

El autómata programable es principalmente amarillo; el panel está hecho con placa de

Autómata programable DL 2210PR

2.3 Funcionamiento del autómata programable DL 2210PR

2.3.2 Funcionamiento del Autómata Programable

Diseño del Área de Funcionamiento

1.2 Interfaz de programación de PLC para la CPU 224 es el Área 2

Si el usuario necesita descargar un programa para la CPU224, conectar el

1.3 En cuanto al Área 3, es el terminal de conexión de volumen de entrada

1.4 En cuanto al Área 4, es el interruptor opcional para el PLC,

1.5 El Área 5 es el módulo de salida, incluye 10 rutinas de salida analógica

El EM235, un módulo ampliado de volumen analógico, pertenece a la

1. El Área 2 es la interfaz para conectar con externos.

2. El Área 3 es para el conmutador de 14 rutinas (véase la figura anterior);