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MAIO 1999 NBR 8417

Sistemas de ramais prediais de água -
Tubos de polietileno PE - Requisitos
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA

Origem: Projeto NBR 8417:1997

CB-02 - Comitê Brasileiro de Construção Civil
CE-02:111.06 - Comissão de Estudo de Tubos de Polietileno PE 5 para
Ligações Prediais de Água
NBR 8417 - Water service - Polyethylene PE pipes - Requirements
Descriptors: Polyethylene pipe. Water service
Copyright © 1999, Esta Norma substitui a NBR 8417:1984
ABNT–Associação Brasileira Válida a partir de 30.06.1999
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Tubo de polietileno. Ramal predial 15 páginas
Todos os direitos reservados

Sumário 1 Objetivo
Prefácio
1 Objetivo Esta Norma fixa as condições exigíveis para tubos de
2 Referências normativas polietileno PE, unidos por juntas mecânicas ou por ele-
3 Definições trofusão, destinados à execução de ramais prediais de
4 Requisitos água, dentro das seguintes condições:
5 Recebimento
6 Marcação a) máxima pressão de operação de 1 MPa, para os
7 Estocagem, manuseio e transporte tubos fabricados com composto PE 80, a 30oC,
ANEXO variável em função da temperatura e conforme o ane-
A Condições de operação xo A;

Prefácio b) máxima pressão de operação de 1,2 MPa, para

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o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasi-
leiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês
Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização
Setorial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo
(CE), formadas por representantes dos setores envol-
vidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e
neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
Os conceitos modificadores em relação à edição anterior
desta Norma (NBR 8417:1984) dizem respeito à quali-
ficação e controle sobre a matéria-prima, verificação siste-
mática periódica e permanente da qualidade e introdu-
ção do conceito de desempenho.
Esta Norma inclui o anexo A, de caráter normativo.
os tubos fabricados com composto PE 100, a 30oC,
variável em função da temperatura e conforme o ane-
xo A.
Esta Norma se aplica aos tubos de diâmetro externo no-
minal de DE 20 e DE 32 fornecidos em bobinas.
Os tubos de polietileno PE são fabricados para serem
utilizados na execução de ligações prediais de água
conforme condições de operação descritas no anexo A.
Os compostos de polietileno PE utilizados para a fabri-
cação dos tubos de polietileno para ramais prediais de-
vem atender à classificação PE 80 ou PE 100.
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições
que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições
para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor
no momento desta publicação. Como toda norma está
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sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
acordos com base nesta que verifiquem a conveniência
de se usarem as edições mais recentes das normas
citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas
em vigor em um dado momento.
NBR 5426:1985 - Planos de amostragem e procedi-
mentos na inspeção por atributos - Procedimento
NBR 8415:1999 - Sistemas de ramais prediais de
água - Tubos de polietileno PE - Verificação da resis-
tência à pressão hidrostática interna
NBR 9023:1985 - Termoplásticos - Determinação
do índice de fluidez - Método de ensaio
NBR 9058:1999 - Sistemas de ramais prediais de
água - Tubos de polietileno PE - Determinação do
teor de negro-de-fumo
NBR 10924:1999 - Sistemas de ramais prediais de
água - Tubos de polietileno PE - Verificação da disper-
são de pigmentos
NBR 11931:1992 - Método padrão de teste para den-
sidade de plásticos pela técnica de gradiente de den-
sidade
NBR 14299:1999 - Sistemas de ramais prediais de
água - Tubos de polietileno PE - Verificação da
estabilidade dimensional
NBR 14300:1999 - Sistemas de ramais prediais de
água - Tubos, conexões e composto de polietileno
PE - Determinação do tempo de oxidação induzida
NBR 14301:1999 - Sistemas de ramais prediais de
água - Tubos de polietileno PE - Determinação das
dimensões
NBR 14302:1999 - Sistemas de ramais prediais de
água - Tubos de polietileno PE - Determinação da
retração circunferencial
NBR 14303:1999 - Sistemas de ramais prediais de
água - Tubos de polietileno PE - Verificação da re-
sistência ao esmagamento
NBR 14304:1999 - Sistemas de ramais prediais de
água - Tubos de polietileno PE - Determinação da
densidade por deslocamento
DIN/ISO 1133:1991 - Plastics - Determination of the
melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume flow-
rate (MVR) of thermoplastics
ISO 1183:1987 - Plastics - Method for determining
the density and relative density of non-celular plastics
ISO DIS 12162:1995 - Thermoplastics materials for
pipes and fittings for pressure applications pipes -
Classification and designation - overall service
(design coefficient)
ISO TR 9080:1992 - Thermoplastics pipes for the
transport of fluids - Standard extrapolation method
for the long term resistance to constant internal
pressure
3 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes
definições:
3.1 composto de polietileno PE: Material fabricado com
polímero base de polietileno contendo os aditivos e o
pigmento necessários à fabricação de tubos de po-
lietileno.
3.2 diâmetro externo médio (dem): Razão entre o perí-
metro externo do tubo, em milímetros, pelo número 3,142
arredondado para o 0,1 mm mais próximo.
3.3 diâmetro externo nominal (DE): Simples número que
serve para classificar, em dimensões, os elementos de
tubulações (tubos, juntas, conexões e acessórios) e que
corresponde aproximadamente ao diâmetro externo do
tubo em milímetros, não devendo ser objeto de medição,
nem ser utilizado para fins de cálculo.
3.4 espessura mínima de parede (e): Menor espessura
no perímetro em uma seção qualquer do tubo.
3.5 ramal predial: Trecho de tubulação compreendido
entre o ponto de derivação da rede de distribuição de
água e o hidrômetro ou limitador de vazão do prédio.
3.6 master batch: Concentrado destinado a ser mistu-
rado à resina base pelo fabricante de composto fabricado
com resina base de polietileno e pigmento para obter-se
composto na cor desejada pelo fabricante dos tubos.
3.7 máxima pressão de operação (MPO): Máxima pres-
são que a ligação predial deve suportar em serviço con-
tínuo conduzindo água, na temperatura de até 40oC.
3.8 ovalização do tubo: Diferença entre os valores máxi-
mo e mínimo do diâmetro externo do tubo.
3.9 pressão hidrostática interna: Pressão radial apli-
cada por um fluido ao longo de toda a parede do tubo.
3.10 pressão nominal (PN): Máxima pressão de água
que os tubos, conexões e respectivas juntas podem ser
submetidas em serviço contínuo, nas condições de tem-
peratura de operação de até 30oC.
3.11 resina base de polietileno PE: Material fabricado
com polímero base de polietileno contendo os aditivos,
exceto o pigmento de cor, necessários à fabricação de
tubos de polietileno.
3.12 ruptura dúctil: Ruptura que ocorre no período de
tempo correspondente à inclinação suave da curva de
regressão, anteriormente à sua mudança de direção, como
pode ser observado na figura 1.
NOTA - A ruptura dúctil se caracteriza por grandes elongações.
3.13 ruptura frágil: Ruptura que ocorre no período de
tempo correspondente à parte inclinada da curva de re-
gressão, após mudança de direção, como pode ser obser-
vado na figura 1.
NOTA - A ruptura frágil se caracteriza por pequenas fissuras,
sem que ocorra escoamento do material.
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Figura 1 - Curva de regressão tensão x tempo
3.14 tensão circunferencial (s): Tensão tangencial pre-
sente ao longo de toda a parede do tubo, decorrente da
aplicação da pressão hidrostática interna.
3.15 tubo de polietileno PE: Tubo fabricado com composto
de polietileno PE.
3.16 lote de fabricação: Produção, sem interrupção, em
um regime de até 168 h, de tubos de mesmo diâmetro
que tenham as mesmas características, produzidos na
mesma máquina, com um mesmo lote de composto.
NOTA - Qualquer não conformidade nos ensaios ou processo
produtivo é motivo suficiente para mudança de designação do
lote.
4 Requisitos
4.1 Resina base de polietileno PE
4.1.1 Densidade
A densidade da resina base de polietileno PE deve ser
superior a 0,930 g/cm3 na temperatura de 23oC.
O ensaio deve ser realizado conforme NBR 11931, ou
NBR 14304, ou ISO 1183.
4.2 Composto
Os tubos devem ser produzidos por processo de extrusão,
com composto de polietileno PE, conforme 4.2.1 a 4.2.7,
contendo somente os aditivos (tais como, antioxidantes,
estabilizantes à ultravioleta e pigmentos) necessários
para atender as exigências desta Norma e uso do tubo,
incluindo processabilidade e soldabilidade.
O master batch e os aditivos devem estar total e adequa-
damente dispersos na massa do tubo.
O master batch e o sistema de aditivação devem mini-
mizar a mudança de cor e alteração das propriedades
dos tubos durante sua exposição às intempéries, no ma-
nuseio e estocagem de obra e após longos períodos en-
terrados.
3
O composto deve ser adequado à fabricação de tubos
destinados ao transporte de água potável, não incorrendo
em qualquer alteração de características da água que
desabone sua utilização.
Todo composto deve ser homogêneo, livre de excesso
de umidade e isento de impurezas.
Não é permitido o uso de material regranulado.
Quando usados sob condições para as quais foram di-
mensionados, os compostos de polietileno PE em contato
com água potável não podem constituir efeitos tóxicos,
não podem propiciar desenvolvimento de microorga-
nismos, nem transmitir gosto, odor ou opacidade à água.
Os compostos de polietileno PE devem atender à classi-
ficação PE 80 ou PE 100.
4.2.1 Cor do composto de polietileno PE
O composto deve ser de cor preta, pigmentado com negro-
de-fumo disperso homogênea e adequadamente, e que
contemple as seguintes características:
a) conteúdo de negro-de-fumo na massa de
(2,5 ± 0,5)%;
b) tamanho médio das partículas de negro-de-fumo
≤ 25 ηm.
4.2.2 Dispersão de pigmentos
O composto e o tubo devem ser submetidos aos ensaios
de dispersão de pigmentos para que comprovem uma
dispersão satisfatória, quando comparados com os
padrões de dispersão, conforme a NBR 10924.
4.2.3 Teor de negro-de-fumo
O composto e o tubo devem ser submetidos aos ensaios
de determinação do teor de negro-de-fumo para com-
provar a quantidade deste em sua massa, conforme a
NBR 9058.
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4.2.4 Estabilidade térmica 4.2.6 Densidade

4.2.6.1 A tolerância do valor da densidade do composto,

A estabilidade térmica do composto, medida através do
ensaio de determinação do tempo de oxidação indutiva
(OIT), conforme a NBR 14300, deve ser de no mínimo
20 min, quando ensaiado a 200oC.
Quando o ensaio for realizado em tubos, a amostra deve
ser extraída da superfície interna do tubo.
4.2.5 Índice de fluidez (MFI)
4.2.5.1 O valor medido do índice de fluidez do composto
de polietileno PE deve ser inferior ou igual a
1,3 g/10 min, quando determinado à temperatura de
190oC e peso de 50 N.
4.2.5.2 O valor do índice de fluidez de cada lote de com-
posto de polietileno PE deve ser especificado pelo
fabricante, e sua tolerância em relação ao valor nominal
deve ser a especificada na tabela 1.
Tabela 1 - Variação do índice de fluidez do composto
em relação ao valor nominal
Valor nominal do índice de fluidez Tolerância
g/10 min % A classificação e o tipo do composto devem ser dados e
MFI ≤ 0,5 25
0,5 < MFI ≤ 1,3 20
4.2.5.3 O ensaio deve ser realizado conforme NBR 9023
ou DIN/ISO 1133.
do lote recebido, em relação ao valor nominal especi-
ficado pelo fabricante, deve ser de ± 0,003 g/cm3.
4.2.6.2 O ensaio deve ser realizado conforme a
NBR 11931 ou NBR 14304 ou ISO 1183.
4.2.7 Classificação e designação do composto de polietileno
PE
Os compostos devem ser classificados como PE 80 ou
PE 100, conforme ISO DIS 12162, ou seja, com sua tensão
circunferencial a 50 anos na temperatura de 20 oC
(MRS - minimum required strength), definida pelo “Método
de Extrapolação Padrão (SEM) ISO TR 9080”, através da
determinação da sua tensão hidrostática de longa dura-
ção (LTHS), com limite inferior de confiança (LCL) de
97,5% como segue:
PE 80: MRS = 8 MPa, quando 8,0 ≤ LTHS < 10 MPa
PE 100: MRS = 10 MPa, quando LTHS ≥ 10 MPa
Em função do comportamento da curva de regressão os
compostos são ainda classificados como de tipo A ou B,
através do critério indicado na figura 2.
demonstrados pelo fabricante do composto.
4.3 Tubos
Os tubos devem ser fabricados com composto de polie-
tileno PE, por processo de extrusão tal que assegure a
obtenção de um produto que satisfaça as exigências desta
Norma.

Análise pela
ISO TR 9080

Para temperaturas Para temperaturas

até 30oC até 40oC

NÃO TIPO A NÃO

O ponto de inflexão da curva O ponto de inflexão da curva

ocorre antes de 2 anos ocorre antes de 1 ano
no ensaio a 60oC TIPO B no ensaio a 80oC
SIM SIM

1)
Equivalente aproximadamente à pressão dada em megapascal (MPa) multiplicada por 10.
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4.3.1 Classificação e designação de tubos de polietileno PE 4.3.2.1 Ovalização

Os tubos são designados pelo diâmetro externo nominal
(DE) e pela pressão nominal (PN).
O número relativo à pressão nominal (PN) corresponde
à máxima pressão de operação (MPO), expressa em bar1) ,
a 30oC, para uma vida útil de 50 anos conduzindo água.
As relações entre o diâmetro do tubo e sua espessura
estabelecem as seguintes designações:
DE = DI + 2e
Deve ser medida em uma mesma seção de tubo, a uma
distância de 1 m da sua extremidade, arredondada para
o décimo de milímetro mais próximo.
Os tubos devem ter medidas suas deformações residuais
24 h após a fabricação, sendo que nesse período eles
devem permanecer enrolados.
Os tubos não devem apresentar ovalização acima dos
valores indicados na tabela 3.

A ovalização de tubos bobinados deve ainda ser medida

DI = DE - 2e
no ensaio de retração circunferencial, conforme 4.3.7,
Dm = DE - e = DI + e não devendo apresentar valores superiores aos indi-
cados na tabela 4.
DIm = DE + 0,5 x TDE - 2 x (e + 0,5 x Te)
4.3.2.2 Perpendicularidade das extremidades dos tubos
onde:
As extremidades dos tubos devem ser cortadas perpen-
DE é o diâmetro externo; dicularmente e sem rebarbas, com ferramentas espe-
cíficas.
DI é o diâmetro interno;
Admite-se desvio de perpendicularidade das extremi-
e é a espessura da parede;
dades dos tubos, conforme a tabela 5.
Dm é o diâmetro médio;
A perpendicularidade deve ser medida conforme a
DIm é o diâmetro interno médio; NBR 14301.

TDE é a tolerância admitida para o diâmetro externo. 4.3.2.3 Comprimento dos tubos

O peso médio dos tubos é calculado com a espessura
média (e + 0,5 x Te) e o diâmetro externo nominal (DE)
considerando-se a densidade do composto de
0,950 g/cm3, arredondado para três casas decimais.
4.3.2 Dimensões e tolerâncias
Os tubos, objeto desta Norma, devem ser fabricados nas
dimensões constantes na tabela 2 .
Os tubos devem ser fornecidos com comprimentos múl-
tiplos de 500+1 m.
O comprimento dos tubos deve ser considerado à tem-
peratura de 20oC.
4.3.2.4 Fator de correção do comprimento dos tubos
Para temperaturas diferentes de 20oC, utilizar o fator de
correção da tabela 6.

Tabela 2 - Diâmetro externo médio e espessura de parede de tubo de polietileno PE

Dimensões em milímetros

Diâmetro Diâmetro Tolerância Espessura de Tolerância da

externo nominal externo médio diâmetro externo parede espessura de parede
(DE) (dem) (TDE) (e) (Te)

20 20,0 + 0,3 2,3 + 0,4

32 32,0 + 0,3 3,0 + 0,4

Tabela 3 - Ovalização máxima de tubos bobinados Tabela 4 - Ovalização máxima de tubos bobinados
medida no ensaio de retração
circunferencial
Dimensões em milímetros Dimensões em milímetros
Diâmetro externo nominal Ovalização máxima Diâmetro externo nominal Ovalização máxima
(DE) (DE)

20 1,0 20 1,0

32 1,6 32 1,3
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6 NBR 8417:1999

Tabela 5 - Desvio máximo de perpendicularidade das extremidades dos tubos

Diâmetro externo nominal Desvio máximo de

(DE) perpendicularidade

20 1,0

32 1,0

Tabela 6 - Fator de correção do comprimento do tubo em função da temperatura

Temperatura
o
C 0 10 20 30 40 50 60

Fator 1,004 1,002 1 0,998 0,996 0,994 0,992

4.3.2.5 Acondicionamento e dimensões de bobinas de 4.3.3 Densidade

tubos
A densidade do tubo deve ser superior ou igual a
Adotar os seguintes procedimentos: 0,938 g/cm3 a 23oC.

A densidade do tubo não deve diferir de ± 0,003 g/cm3 da

a) as bobinas devem ser amarradas com fita plástica,
de maneira a evitar que se desmontem durante o
transporte;
b) as bobinas devem ter seu comprimento marcado
em suas extremidades;
média das densidades dos tubos de um lote de fabri-
cação, sem interrupção, em um período de 168 h.
O corpo-de-prova deve ser extraído da parede do tubo e
a densidade deve ser medida conforme a NBR 11931 ou
NBR 14304 ou ISO 1183.

c) os diâmetros internos mínimos das bobinas devem 4.3.4 Índice de fluidez

obedecer ao especificado na tabela 7, desde que o
tubo bobinado não apresente ovalização superior à
especificada em 4.3.2.1;
d) as demais dimensões das bobinas devem constar
nas especificações do fabricante de tubos,
admitindo-se tolerância máxima de ± 5%;
Para o índice de fluidez do tubo admite-se uma tolerância
de ± 25% do medido no composto ou na resina base de
polietileno PE.
O corpo-de-prova deve ser extraído da parede do tubo e
o índice de fluidez deve ser medido conforme a
NBR 9023 ou DIN/ISO 1133.

e) os tubos devem ser fornecidos com suas extre- 4.3.5 Resistência à pressão hidrostática
midades fechadas por dispositivos que os protejam
4.3.5.1 Resistência à pressão hidrostática interna de curta
contra a entrada de corpos estranhos, durante o
duração a 20oC
transporte, o armazenamento e o manuseio em obra.
Os tubos devem resistir no mínimo a 100 h, na tem-
Tabela 7 - Diâmetro interno mínimo de bobinas de tubos peratura de (20 ± 2)oC, quando submetidos à pressão hi-
de polietileno PE drostática (P) calculada pela equação abaixo, com os
valores de tensão circunferencial apresentados na tabe-
Dimensões em milímetros la 8 e os valores de diâmetro externo médio (dem) e
espessura mínima (e) do corpo-de-prova conforme a
Diâmetro externo nominal Diâmetro interno NBR 8415:
(DE) mínimo da bobina
2x σ xe
P=
dem - e
20 600
onde:
32 700 P é a resistência à pressão hidrostática, em mega-
pascals;
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e é a espessura mínima da parede do corpo-de-
prova, em milímetros;
dem é o diâmetro externo médio, em milímetros;
σ é a tensão circunferencial do ensaio, em mega-
pascals.
4.3.5.2 Resistência à pressão hidrostática interna de curta
duração a 80oC
No caso de ocorrer ruptura dúctil, antes de 165 h, deve
ser escolhida na tabela 10 uma nova relação tempo x
tensão para a tensão imediatamente inferior e deve ser
realizado um novo ensaio com a nova tensão durante o
período correspondente, conforme a NBR 8415.
4.3.5.3 Resistência à pressão hidrostática interna de longa
duração a 80oC

Os tubos devem resistir no mínimo a 165 h, na tem-
peratura de (80 ± 1)oC, quando submetidos à pressão hi-
drostática (P) calculada pela fórmula de 4.3.5.1, com os
valores de tensão circunferencial apresentados na tabe-
la 9 e os valores de diâmetro externo médio (dem) e es-
pessura mínima (e ) do corpo-de-prova, conforme a
NBR 8415.
Os tubos devem resistir no mínimo a 1 000 h, na tem-
peratura de (80 ± 1)oC, quando submetidos à pressão
hidrostática (P) calculada pela equação de 4.3.5.1, com
os valores de tensão circunferencial apresentados na
tabela 11 e os valores de diâmetro externo médio (dem)
e espessura mínima (e) do corpo-de-prova conforme a
NBR 8415.

Tabela 8 - Valores de tensão circunferencial para Tabela 9 - Valores de tensão circunferencial para
ensaio de pressão hidrostática interna de ensaio hidrostática interna de curta duração
curta duração a 20 oC a 80oC

Composto Tensão circunferencial Composto Tensão circunferencial

MPa MPa

PE 80 9,0 PE 80 4,6

PE 100 12,4 PE 100 5,5

Tabela 10 - Valores de tensão circunferencial x tempo para o ensaio de resistência

à pressão hidrostática interna de curta duração a 80°C

PE 80 PE 100

Tensão Tempo Tensão Tempo

MPa h MPa h

4,6 165 5,5 165

4,5 219 5,4 233

4,4 293 5,3 332

4,3 394 5,2 476

4,2 533 5,1 688

4,1 727 5,0 1000

4,0 1 000 - -

Tabela 11 - Valores de tensão circunferencial para

ensaio de pressão hidrostática interna
de longa duração a 80 C

Composto Tensão circunferencial

MPa

PE 80 4,0

PE 100 5,0
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8 NBR 8417:1999
4.3.6 Estabilidade dimensional
Os tubos devem apresentar variação longitudinal inferior
ou igual a 3%, quando submetidos à temperatura de
(110 ± 2)oC, conforme a NBR 14299.
4.3.7 Retração circunferencial
Os tubos devem ter medidos a ovalização e o diâmetro
externo médio (dem) a uma distância de 1,0 vez a 1,1 vez
o diâmetro externo da extremidade do tubo conforme a
NBR 14302.
A ovalização e a média das medições dos diâmetros ex-
ternos médios devem estar dentro das tolerâncias de-
finidas em 4.3.2.
4.3.8 Resistência ao esmagamento
Após serem submetidos ao esmagamento, conforme a
NBR 14303, os tubos devem resistir ao ensaio de resis-
tência à pressão interna de curta duração a 80oC con-
forme 4.3.5.2.
4.3.9 Aspectos visuais
4.3.9.1 As superfícies dos tubos devem apresentar-se com
cor e aspecto uniforme e ser isentas de corpos estranhos,
bolhas, fraturas do fundido, rachaduras ou outros defeitos
visuais que indiquem descontinuidade do composto
e/ou do processo de extrusão que comprometa o desem-
penho do tubo.
4.3.9.2 Os tubos não devem apresentar ranhuras, marcas
ou danos superficiais externos com profundidades que
ultrapassem 10% de sua espessura.
5 Recebimento
5.1 Responsabilidades
5.1.1 Responsabilidade do fabricante
É responsabilidade do fabricante planejar, estabelecer,
implementar e manter atualizado um programa de
qualidade que envolva os fornecedores de matérias-pri-
mas e componentes, capaz de assegurar que os tubos
de polietileno PE que produz estão de acordo com esta
Norma e satisfazem às expectativas dos usuários finais.
5.1.2 Responsabilidade dos fornecedores de matérias-
primas e componentes
É responsabilidade dos fornecedores de matérias-primas
e componentes manter a homogeneidade e uniformidade
de seus produtos, nos lotes mínimos que fornece, asse-
gurando a sua qualidade
5.1.3 Responsabilidade do usuário
É responsabilidade do usuário aplicar os tubos de polie-
tileno PE de acordo com as recomendações estabele-
cidas nesta Norma.
5.2 Verificação dos requisitos da qualidade
O fabricante e o comprador devem estabelecer, em
comum acordo, a forma como será feita a verificação dos
requisitos da qualidade dos produtos, se por auditoria ou
verificação do programa da qualidade de acordo com
5.2.1 ou através de inspeção de recebimento conforme
previsto em 5.2.2.
5.2.1 Auditoria ou verificação do programa de qualidade
5.2.1.1 O fabricante de tubos de polietileno PE deve colocar
à disposição do comprador ou do representante da en-
tidade neutra, seja ele auditor de qualidade ou inspetor,
os documentos do seu programa de qualidade, cuja exi-
bição foi objeto de acordo prévio.
5.2.1.2 O comprador, ou o seu representante, devem ve-
rificar o programa de qualidade do fabricante e seus re-
cursos técnicos para a fabricação dos produtos com os
requisitos de qualidade estabelecidos nesta Norma, ma-
nifestando-se formalmente sobre a sua aprovação ou re-
jeição, conforme o caso.
5.2.1.3 O comprador, ou seu representante, deve efetuar
auditorias periódicas que permitam assegurar que o fa-
bricante de tubos de polietileno PE cumpre com os pro-
cedimentos estabelecidos em 5.2.1.4, 5.2.2.2.3 e 5.2.2.2.4.
5.2.1.4 O fabricante deve ter metodologia documentada
estabelecendo no mínimo a organização e os procedi-
mentos no que diz respeito a:
a) garantia de desempenho dos compostos e resinas
de polietileno PE empregados na fabricação dos tu-
bos;
b) garantia de um processamento adequado dos
compostos;
c) inspeção, recebimento e estocagem de matérias-
primas;
d) controle de equipamentos de inspeção, controle,
medição e ensaios;
e) planejamento da inspeção e ensaios dos produtos;
f) disposição final dos produtos não conformes;
g) marcação e rastreabilidade;
h) armazenamento, manuseio, embalagem e expe-
dição do produto final;
i) registro dos requisitos da qualidade.
5.2.1.5 O comprador, ou seu representante, deve verificar
se o fabricante tem condições de produzir tubos de polie-
tileno PE conforme os requisitos desta Norma.
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NBR 8417:1999 9

5.2.1.6 Dependendo de acordo prévio, essa verificação 5.2.2.1.5 Todos os fornecimentos devem ser divididos,
pode ser feita pelo comprador ou através de uma entidade pelo fabricante, em lotes de mesmo diâmetro externo
neutra, conforme 5.2.2.1, sendo necessário seguir as nominal (DE) e pressão nominal (PN) e cujas quantidades
etapas abaixo: devem estar de acordo com as tabelas 16 e 17.

a) deve ser verificado o Programa de Qualidade do
fabricante;
b) devem ser realizadas verificações periódicas, ou
nos lotes requeridos, a fim de assegurar que o fa-
bricante mantém o seu programa da qualidade e
que os produtos estão de acordo com esta Norma.
5.2.2 Verificação dos requisitos da qualidade por inspeção
de recebimento
5.2.2.1.6 De cada lote formado devem ser retiradas as
amostras de forma representativa, sendo a escolha por
parte do inspetor aleatória e não intencional.
5.2.2.1.7 Para lotes em bobinas, as amostras são formadas
por bobinas de tubos.
5.2.2.1.8 De cada bobina que compõe a amostra devem
ser retirados os corpos-de-prova na quantidade corres-
pondente aos ensaios previstos.

5.2.2.1 Procedimento 5.2.2.1.9 A inspeção de lotes com tamanho inferior a

26 unidades (barras ou bobinas) deve ser objeto de
5.2.2.1.1 A inspeção de recebimento deve ser feita em acordo prévio entre comprador e fabricante.
fábrica; entretanto, por acordo prévio entre comprador e
fabricante, pode ser realizada em outro local. 5.2.2.2 Ensaios de recebimento

5.2.2.1.2 O comprador deve ser avisado com uma ante-
cedência mínima de dez dias da data na qual deve ter
início a inspeção de recebimento.
5.2.2.1.3 Caso o comprador, ou seu representante, não
compareça na data estipulada para acompanhar os
ensaios de recebimento e não apresente justificativa para
esse fato, o fabricante deve proceder à realização dos
ensaios de recebimento previstos nesta Norma e tomar
providências para a entrega do produto com o corres-
pondente relatório de inspeção emitido pelo controle de
qualidade da fábrica.
5.2.2.1.4 Nas inspeções realizadas em fábrica, o fabricante
deve colocar à disposição do comprador os equipamentos
e pessoal especializado para a execução dos ensaios
de recebimento.
5.2.2.2.1 Ensaios para verificação do composto de
polietileno PE
O fabricante do composto de polietileno PE deve
apresentar comprovação da tensão circunferencial
(50 anos), obtida pelo método de extrapolação ISO TR
9080, classificando-o como PE 80, ou como PE 100, do
tipo A ou B, e efetuar os ensaios indicados na tabela 12,
de tal forma que todas amostras atendam aos seus
requisitos.
5.2.2.2.2 Ensaio durante a fabricação do composto de
polietileno PE
Durante a fabricação, o composto de polietileno PE deve
ser submetido aos ensaios e atender aos requisitos indi-
cados na tabela 13.

Tabela 12 - Ensaios para verificação do composto de polietileno PE

Propriedades Número de Requisitos Método de ensaio

amostras

Estabilidade térmica 3 ≥ 20 min, NBR 14300

conforme 4.2.4

Resistência à pressão 1 com 3 corpos-de- ≥ 165 h,

de curta duração a 80oC de-prova conforme 4.3.5.2 NBR 8415

Resistência à pressão 1 com 3 corpos-de- ≥ 1 000 h,

de longa duração a 80oC de-prova conforme 4.3.5.3

≥ 0,930 g/cm3 e tolerância NBR 14304

Densidade da resina 1 em relação ao nominal NBR 11931
base ± 0,003 g/cm3, conforme 4.1.1 ou ISO 1183

≤ 1,3 g/10 min e tolerância NBR 9023

Índice de fluidez do 1 de cada lote em relação ao ou
composto nominal conforme DIN/ISO 1133
especificado em 4.2.5

Dispersão de pigmentos 1 Conforme 4.2.2 NBR 10924

Teor de negro-de-fumo (2,5 ± 0,50)%, NBR 9058

de compostos pretos 1 conforme 4.2.1 e 4.2.3
NOTAS
1 Deve-se escolher aleatoriamente um lote de composto para a realização dos ensaios.
2 Os ensaios para qualificação do composto devem ser realizados anualmente.
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5.2.2.2.3 Ensaio para verificação pelo fabricante de tubos 5.2.2.2.4 Ensaio durante a fabricação de tubos de polietileno
de polietileno PE PE

O fabricante de tubos de polietileno PE deve manter os

Para verificação pelo fabricante dos tubos de polietileno certificados de cada lote de composto, ou de resina base,
PE, devem ser aplicados os ensaios e atendidos os de polietileno PE e de master batch utilizados na fabri-
requisitos indicados na tabela 14. cação e executar os ensaios indicados na tabela 15.

Tabela 13 - Ensaios e requisitos do composto de polietileno PE durante a fabricação

Propriedades Número de Requisitos Periodicidade Método de ensaio

amostras

Resistência à
pressão de curta 1 com 3 corpos- ≥ 165 h, conforme Um ensaio por lote de
duração a 80oC de-prova 4.3.5.2 fabricação

Ensaiar um lote
por campanha, NBR 8415
Resistência à admitindo-se a
pressão de longa 1 com 3 corpos- ≥ 1 000 h, conforme liberação provisória
duração a 80oC de-prova 4.3.5.3 da campanha se
aprovado no ensaio
de curta duração a
80oC, conforme
4.3.5.2

≤ 1,3 g/10 min e Mínimo de três

tolerância de cada ensaios NBR 9023
Índice de fluidez - lote em relação ao uniformemente ou
nominal conforme distribuídos durante DIN/SO 1133
especificado em a fabricação do
4.2.5 lote

Mínimo de três
ensaios
Satisfazer a uniformemente NBR 14304
tolerância de distribuídos por lote ou
Densidade do - ± 0,003 g/cm3 em durante a NBR 11931
composto relação ao fabricação da ou
especificado, resina base e ISO 1183
conforme 4.2.6 mínimo de um
ensaio do composto
por lote

Dispersão de - Conforme 4.2.2 Mínimo de um ensaio NBR 10924

pigmentos por lote

Teor de negro-de- (2,5 ± 0,50)%,

fumo de compostos - conforme 4.2.1 e Mínimo de um ensaio NBR 9058
pretos 4.2.3 por lote

NOTAS

1 Lote é a quantidade de material devidamente identificado, homogeneizado através de um processo que garanta a uniformidade das
propriedades deste.
2 Qualquer descontinuidade após a homogeneização determina a mudança do lote e respectiva identificação.
3 A quantidade máxima do lote é de 200 t.
4 A existência de um histórico favorável de resultados de ensaios permite que o fabricante adote o plano de inspeção de seu programa
qualidade.
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Tabela 14 - Ensaios e requisitos de verificação pelo fabricante de tubos de polietileno PE

Propriedades Número de Requisitos Método de ensaio

amostras

Dimensões 3 Respeitar os valores apresentados em NBR 14301

4.3.2

Estabilidade dimensional 3 Variação dimensional ≤ 3%, conforme NBR 14299

4.3.6

Respeitar os valores de dimensões

Retração circunferencial 3 após serem submetidos à NBR 14302
temperatura de 80oC, conforme 4.3.7

Estabilidade térmica 3 ≥ 20 min, conforme 4.2.4 NBR 14300

Resistência à pressão 3 com 1

hidrostática de curta corpo-de- ≥ 100 h, conforme 4.3.5.1
duração a 20oC prova cada

Resistência à pressão 3 com 1

de curta duração a 80oC corpo-de- ≥ 165 h, conforme 4.3.5.2 NBR 8415
prova cada

Resistência à pressão 3 com 1

de longa duração a 80oC corpo-de- ≥ 1 000 h, conforme 4.3.5.3
prova cada

Após ser submetido ao esmagamento,

Resistência ao 1 o tubo deve resistir ao ensaio de pressão NBR 14303 e
esmagamento de curta duração a 80oC por 165 h, NBR 8415
conforme 4.3.8

≥ 0,938 g/cm3 e satisfazer a NBR 14304 ou

Densidade do tubo 3 tolerância de ± 0,003 g/cm3 definida NBR 11931 ou
em 4.3.3 ISO 1183

Índice de fluidez do tubo 3 Satisfazer a tolerância de ± 25% NBR 9023 ou

definida em 4.3.4 DIN/ISO 1133

Dispersão de pigmentos 3 Conforme 4.2.2 NBR 10924

NOTAS

1 Os tubos utilizados nestes ensaios devem ser escolhidos de maneira aleatória, utilizando-se um tubo de cada diâmetro.
2 O número de amostras refere-se a cada diâmetro ensaiado.
3 Os ensaios de verificação pelo fabricante de tubos devem ser realizados anualmente.
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12 NBR 8417:1999

Tabela 15 - Ensaios e requisitos de tubos de polietileno PE durante a fabricação

Propriedades Número de Requisitos Periodicidade Método de ensaio

amostras

Dimensões (espessura 1 Respeitar os valores

supervisionada)1) apresentados em 2 h/DE/máquina
4.3.2
NBR 14301
Dimensões (espessura 1 Respeitar os valores
não supervisionada)2) apresentados em 1 h/DE/máquina
4.3.2

Resistência à pressão 1 com 3 Um ensaio no início da

hidrostática de curta corpos-de- ≥ 100 h, conforme fabricação e depois
duração a 20oC prova 4.3.5.1 semanal por
DE/máquina

Resistência à pressão 1 com 3 Um ensaio no início da

de curta duração a 80oC corpos-de- ≥ 165 h, conforme fabricação e depois NBR 8415
prova 4.3.5.2 semanal por
DE/máquina

Resistência à pressão de 1 com 3 A cada seis meses

longa duração a 80oC corpos-de- ≥ 1 000 h, conforme por composto/máquina
prova 4.3.5.3

Estabilidade dimensional 1 Variação Um ensaio diário por

dimensional ≤ 3%, DE/máquina, NBR 14299
conforme 4.3.6 alternando turnos

Respeitar os valores
de dimensões após Um ensaio diário por
Retração circunferencial 1 serem submetidos à DE/máquina, NBR 14302
temperatura de alternando turnos
80oC, conforme
4.3.7

≥ 0,938 g/cm3 e NBR 14304 ou

Densidade 1 satisfazer a Um ensaio diário por NBR 11931 ou
tolerância de DE/máquina, DIN/ISO 1183
± 0,003 g/cm3 alternando turnos
definida em 4.3.3

Satisfazer a Um ensaio no início da NBR 9023 ou

Índice de fluidez 1 tolerância de ± 25% fabricação e depois ISO 1133
definida em 4.3.4 semanal por
DE/máquina

Um ensaio diário por

Dispersão de pigmentos 1 Conforme 4.2.2 DE/máquina, NBR 10924
alternando turnos

1)
As linhas de produção, com equipamentos de supervisão contínua de dimensões, podem produzir unidades de bobinas que ultra-
passem 2 h de produção; todavia, após o corte deve-se proceder às medições das dimensões nas extremidades conforme a
NBR 14301, e verificar os resultados com os valores lidos através dos equipamentos de supervisão para comprovar sua aferição.

2)
As linhas de produção que não possuem equipamento de supervisão contínua de dimensões podem produzir unidades de bobinas
que ultrapassem 1 h de produção; todavia, após o corte deve-se proceder às medições das dimensões nas extremidades, na me-
tade do comprimento e aproximadamente a cada 20 m a partir deste último ponto em direção às extremidades do tubo conforme a
NBR14301.
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5.2.2.3 Tamanho do lote de inspeção
Quantidade de um mesmo tubo fabricada em um intervalo
de produção de no mínimo 6 h a um máximo de 168 h
contínuas, limitada a 500 bobinas ou 50 000 m, preva-
lecendo o que ocorrer primeiro.
Para bobinas de comprimentos superiores a 100 m, a es-
pessura deve ser medida em ambas as extremidades,
na metade do comprimento e aproximadamente a cada
20 m a partir deste último ponto em direção às extremi-
dades do tubo.
5.2.2.5 Amostragem para ensaios destrutivos

5.2.2.4 Amostragem para exame dimensional e visual
De cada lote são separadas amostras para exame di-
mensional (diâmetro externo médio, diâmetro da bobina
espessura, perpendicularidade, ovalização e compri-
mento) conforme 4.3.2 e NBR 14301, para exame da
marcação conforme seção 7, e exame visual conforme
4.3.9, com a amostragem estabelecida na tabe-
la 16.
Os tubos de polietileno PE aprovados nos exames
dimensional e visual devem ser submetidos aos ensaios
de índice de fluidez conforme 4.3.4, resistência à pressão
interna de curta duração a 20oC conforme 4.3.5.1,
resistência à pressão interna de curta duração a 80oC
conforme 4.3.5.2, estabilidade dimensional conforme
4.3.6, retração circunferencial conforme 4.3.7 e dispersão
de pigmentos conforme 4.2.2, e com a amostragem
estabelecida na tabela 17.

Tabela 16 - Plano de amostragem para exame visual e dimensional e visual

(NBR 5426 - Nível III - NQA 4,0 % )

Tamanho da amostra Número de bobinas defeituosas

Tamanho do lote
(bobinas) Primeira amostragem Segunda amostragem
Primeira Segunda
amostragem amostragem Ac1 Re1 Ac1 Re1

26 a 90 8 8 0 2 1 2

91 a 150 13 13 0 3 3 4

151 a 280 20 20 1 4 4 5

281 a 500 32 32 2 5 6 7

Tabela 17 - Plano de amostragem para os ensaios destrutivos

Número de bobinas defeituosas

Tamanho do lote Tamanho da amostra
(bobinas) Ac1 Re1

26 a 150 3 0 1

151 a 500 8 1 2

5.2.2.6 Fornecimento de resultados de ensaios do fabricante
Para cada lote de produção, o fabricante deve fornecer
um relatório de resultados de ensaios contendo no mí-
nimo o seguinte:
a) diâmetro externo nominal (DE) do tubo;
f) quantidade do lote de produção, em metros, e bo-
binas;
g) quantidade do lote fornecido ao comprador, em
metros, e bobinas;
h) declaração de que o lote fornecido ao comprador
atende às especificações desta Norma.

5.2.2.7 Aceitação e rejeição

b) pressão nominal (PN);
Na inspeção de recebimento, a aceitação ou a rejeição
c) código de produção; dos lotes inspecionados deve ser conforme 5.2.2.7.1 a
5.2.2.7.8, aplicadas para cada tipo de exame e ensaio
previstos em 5.2.2.2.4 e 5.2.2.2.5.
d) data de início da fabricação do lote;
Se uma bobina apresentar mais de um defeito, para fins
e) identificação do composto de polietileno PE uti- de aceitação e rejeição, deve ser considerada como sen-
lizado; do uma unidade defeituosa.
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5.2.2.7.1 Na amostragem simples, aplicada aos ensaios
destrutivos, o lote é considerado aceito se o número de
amostras defeituosas (aquelas que contêm uma ou mais
não conformidades) for igual ou inferior ao número de
aceitação.
5.2.2.7.2 Ainda na amostragem simples, o lote é consi-
derado rejeitado se o número de amostras defeituosas
for igual ou superior ao número de rejeição.
5.2.2.7.3 Na amostragem dupla, aplicada aos exames di-
mensionais e visuais, se o número de unidades de-
feituosas encontrado na primeira amostragem for igual
ou menor do que o primeiro número de aceitação, o lote
deve ser considerado aceito.
5.2.2.7.4 Se o número de unidades defeituosas for igual
ou menor do que o primeiro número de rejeição, o lote
deve ser rejeitado.
5.2.2.7.5 Ainda na primeira amostragem, se o número en-
contrado for maior do que o primeiro número de aceitação
e menor do que o primeiro número de rejeição, uma se-
gunda amostragem de tamanho indicado pelo plano de
amostragem deve ser retirada.
5.2.2.7.6 As quantidades de unidades defeituosas en-
contradas na primeira e na segunda amostragem devem
ser acumuladas.
5.2.2.7.7 Se a quantidade acumulada de unidades de-
feituosas for igual ou menor do que o segundo número
de aceitação, o lote deve ser aceito.
5.2.2.7.8 Se a quantidade acumulada de unidades
defeituosas for igual ou maior do que o segundo número
de rejeição, o lote deve ser rejeitado.
5.2.2.8 Relatório de resultados da inspeção
Para cada lote de tubos de polietileno PE inspecionado,
a entidade inspetora deve fornecer um relatório de re-
sultados de ensaios contendo no mínimo o seguinte:
a) diâmetro externo nominal (DE);
b) pressão nominal (PN);
c) código de rastreabilidade;
d) tamanho do lote inspecionado, em metros e
número de bobinas;
e) resultado dos ensaios de recebimento;
f) resultados dos últimos ensaios de caracterização
e de desempenho apresentados pelo fabricante;
g) informação de que o lote atende ou não às espe-
cificações desta Norma.
NBR 8417:1999
6 Marcação
6.1 Os tubos devem ser marcados de metro em metro de
forma indelével e visível, através de impressão a quente,
tipo hot-stamping na cor azul, com no mínimo os seguintes
dizeres:
a) nome ou marca de identificação do fabricante;
b) identificação comercial do composto utilizado na
fabricação;
c) classificação e tipo do composto (PE 80 ou
PE 100, e tipo A ou tipo B);
d) os dizeres “Ramal Predial de Água”;
e) diâmetro externo nominal (DE 20 ou DE 32);
f) os dizeres “PN 1 MPa” ou “PN 1,2 MPa” conforme
o composto utilizado;
g) código que permita rastrear a sua produção, tal
que contemple um indicador relativo ao mês e ano
da produção;
NOTA - Esse código deve permitir identificar a matéria-
prima, seu número de lote, quantitativos e parâmetros de
produção e resultados de ensaios de produção.
h) número desta Norma.
6.2 Tolera-se a ocorrência de um trecho de bobina sem a
marcação azul, desde que os dizeres resultem legíveis
pelo baixo relevo decorrente do processo de impressão
e que a falha não ultrapasse 1/3 de seu comprimento.
6.3 É de responsabilidade do fabricante a declaração
expressa na marcação, conforme 6.1, alínea d), inde-
pendentemente de eventuais ensaios realizados por ter-
ceiros.
7 Estocagem, manuseio e transporte
Devem ser observados os cuidados a seguir, a fim de
manter a integridade dos tubos durante a estocagem, o
manuseio e o transporte dos tubos:
a) evitar que os tubos fiquem expostos a fontes de
calor, como escapamentos de veículos e agentes
químicos agressivos, tais como solventes;
b) amarrar e acondicionar adequadamente as
cargas, para que não se soltem durante o transporte,
nunca prender ou carregar os tubos com cintas
metálicas, ou cordas;
c) preparar uma base de apoio adequada, isenta de
agentes agressivos, pontiagudos e cortantes.
/ANEXO A
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Anexo A (normativo)
Condições de operação

A.1 Máxima pressão de operação em função da
temperatura
Para temperaturas compreendidas entre 20oC e 40oC, a
máxima pressão de operação (MPO) deve ser con-
siderada como sendo a pressão nominal ( PN) multi-
plicada por um fator de redução de pressão (Ft), função
da temperatura, cujos valores estão indicados na figu-
ra A.1 e tabela A.1.
MPO = PN x Ft

Figura A.1 - Fatores de redução de pressão em função da temperatura e tipo do composto

Tabela A.1 - Fatores de redução de pressão para temperaturas entre 20°C e 40°C

Composto Temperatura
o
C

20 25 30 35 40
Tipo A/B
1,000 1,000 1,000 0,500 0,775