TECNOLOGIA ACEITES Y GRASAS

EXTRACCIÓN DEL ACEITE DE LA SOYA

I. INTRODUCCIÓN.
La soja constituye un ejemplo perfecto de estos alimentos es auge. Su alto
contenido en proteínas, ácidos grasos polín saturados y sales minerales
hace que sea una alternativa perfecta a la carne. Además es muy versátil,
ofrece la posibilidad de cocinar platos muy diversos, salsas y tiene varios
derivados como la leche, harina y quesos. En éste trabajo se da a conocer
varios puntos importantes a cerca de esta valiosa legumbre. (Cheftel,
1980)
Las grasas y aceites ocupan un lugar muy importante dentro de la
alimentación humana, debido a que muchos de estos son una parte
integral en casi todos los alimentos que se consumen a diario, como por
ejemplo proporcionando suavidad a la corteza de pastelería, galletas,
aceites de frituras y horneados, aderezos, etc. (Bailey, 1984)
Algunas de las grasas utilizadas en la preparación de alimentos se
obtienen de animales y en especial de varios suministros vegetales o
principalmente de sus semillas, conocidas como semillas oleaginosas. Para
su obtención existen diversos métodos de extracción los cuales son por
presión, por solvente y sistema combinado. (Bailey, 1984)
La grasa cruda o el aceite así obtenido, se somete a una serie de procesos
de manufactura antes de ponerse a la venta, se debe de tener en cuenta
que este proceso será la operación base para seguir con los demás
procesos además de estar relacionada con la cantidad de aceite que se
pude producir dentro al final y así mantener el mejor rendimiento del
mismo. Estos procesos incluyen, tratamientos con álcali para remover
ciertas impurezas y pigmentos por absorción, desodorización mediante
destilación mediante destilación por vapor, hidrogenación si se desea una
grasa plástica o plastificación para dar una consistencia cremosa.
(Abraham, 1988)
II. OBJETIVOS:

 Conocer los procesos de extracción y los factores que influyen en la

extracción por prensado mecánico.
 Analizar la cantidad (o rendimiento) de aceite obtenido a partir del
método del prensado mecánico.

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III. MARCO TEÓRICO:

3.1. Procesamiento Del Aceite De Soja

El procesamiento del aceite de soja comienza con la preparación de las

semillas de aceite de soja, las cuales deben limpiarse, secarse y
descascarillarse antes de enviarlas al proceso de extracción siguiente. Los
cascos de soja deben eliminarse, ya que absorben aceite y hacen que el
rendimiento sea menor. Este descascarillado se hace debido al
agrietamiento de la soja y una separación mecánica de las cáscaras y
semillas de soja agrietados. Los imanes son empleados para separar el
hierro de la soja. Las semillas de soja también necesitan ser calentadas a
aproximadamente 75ºC para coagular las proteínas de soja, lo que hace
que el proceso de extracción sea mucho más fácil. (Cheftel, 1980)
En el procesamiento de aceite de soja, por lo general debe cortar la soja
en copos y luego ponerla en unos extractores de percolación y sumergirla
con un disolvente. Tras eliminar el hexano, los copos extraídos solo
contienen alrededor de 1% de aceite de soja y se utiliza o como harina de
ganado o para producir productos alimenticios tales como la proteína de
soja. El hexano se separa del aceite de soja en evaporadores. El hexano
evaporado se recupera y se devuelve al proceso de extracción, mientras
que el hexano libre de aceite de soja crudo se refina más. (Abraham, 1988)

La refinación de aceite es otro proceso importante en el procesamiento de

aceite de soja. El aceite obtenido a través de un proceso de extracción
prensado o disolvente siempre contiene impurezas tales como
fosfolípidos, FFA, pigmento, mal sabor y otras impurezas. Con el fin de
hacer que el aceite sea comestible, debemos eliminar las impurezas
mediante un proceso de refinación de aceite. El material insoluble en
aceite se elimina con la filtración y los materiales solubles se suprimen con
procesos diferentes, entre los que se incluyen el desgomado (eliminación
de fosfátidos), el refinado alcalino (lavado con una solución alcalina para
eliminar los ácidos grasos libres, colorantes, materia insoluble y gomas) y

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el blanqueo (con tierra activada o carbón activado para eliminar el color y

otras impurezas). (Abraham, 1988)

3.2. EXTRACCIÓN DE ACEITE:

La extracción se efectúa, corrientemente, mediante presión, seguida en
algunos casos de disolvente. Dada la diversidad de materias primas
vegetales. La extracción suele ir precedida de distintos tratamientos
mecánicos, para eliminar las materias extrañas o conseguir también el
descascarado y rotura (Bailey, 1984).
1.Limpieza: Para separar toda impureza mediante horneadores de cilindro
o de plano inclinado vibratorio, los que son barridos por corrientes
neumáticas producidas por ventiladores y conectadas con imanes para
retener impurezas metálicas. La eliminación de materias extrañas puede
consistir en una limpieza por corriente de aire, en un pase sobre tamices
vibratorios o a través de cribas o en una clasificación por densidad enagua
o en salmuera.
2. Descasca ración: Las semillas de girasol, maní, algodón y cártamo
(también en las deraps y soya, si sus subproductos se destinan a
concentrados proteicos de uso humano) se someten a una descascaración
mediante rompedores de semillas que liberan la nuez de su cutícula y que
pueden ser partidores de barras o de discos que las rompen por impacto o
rozamiento. También se desgrana, se descorteza y fragmenta por
abrasión, mediante el pase entre cilindros, por triturado, etc., eliminando,
al mismo tiempo las partes no utilizables.
3. Molienda u trituración: En esta etapa se destruyen las pequeñas
celdas en las que se halla ocluido el aceite como emulsión de otras
ultramicroscópicas. Las emplean molinos de cilindros estriados o lisos, e
dos o más pares de rodillos y laminadores.
4. Cocinamiento (tratamiento térmico): Antes o después del triturados,
se aplica un tratamiento con vapor (15- 90 mn a 70-130°C), pues tiene la
ventaja de hacer estallarlas células, con las que el aceite se libera más
fácilmente, sale más fluido y se destruyen algunas sustancias indeseables,
como el GOSIPOL, presente en las semillas de algodón; así se aumenta
rendimientos pero la calidad desciende. Tiene por objeto romper la
emulsión del aceite en las celdas, al insolubilizar parte de los fosfátidos y
proteínas. A la voz aumenta la fluidez y con ello el escurrimiento del aceite
a través de la semilla y se destruyen enzimas, hongos, bacterias. Los
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cocedores constan de varios cilindros superpuestos con camisa de vapor y

provistos de agitadores de paletas, conectados a un eje central común. El
cocedor superior está provisto de pulverizadores para agregar agua
caliente y/o vapor recto a la semilla; compuertas de cada cocedor
permiten la evacuación de vapores para reducir posteriormente la
humedad de la semilla, según el tipo de prensa que se usa. La temperatura
varía según la semilla de 80 a 130°C durarte 20 a 60'.
5. Prensado: El Prensado propiamente tal se efectúa por prensas
continuas o "expellers",en las cuales la presión necesaria se obtiene
mediante un eje horizontal que gira dentro de una jaula y que está
provisto de tornillos sinfín (caracoles) ordenados en tal forma que junto
con producir un avance del material, van ejerciendo una presión creciente
sobre él. El orden de las presiones de este "tormento bórico-térmico" para
expulsar el aceite fuera de las semillas es de 700 a 2 000 kg/cm2 durante
20-60" y se regula por la estrangulación del material antes de su salida de
la jaula (Cheftel & Cheftel, 1980).
 Prensado discontinuo:
El procedimiento más antiguo y casi único de extracción de aceite se basa
en la aplicación de la presión sobre una masa de productos oleaginosos
confinados en bolsas mallas, telas u otros artificios adecuados. Los
modelos de prensa más primitivos emplearon como medios para aplicar la
presión palancas, cuñas, tornillos, etc., mientras que los tipos más
modernos utilizan, casi siempre un sistema hidráulico; por esto el término
hidráulico se suele emplear para designar el prensado discontinuo. Las
prensas asociadas mecánicamente tienen un empleo limitado, en sus usos
especiales en donde se requieren pre (Abraham, 1988)siones ligeras; por
ejemplo, en el prensado dela oleomargarina o de la manteca parcialmente
solidificada para obtener aceite de manteca (Bailey,1984).
3.3. Efecto de las variables de la hidrólisis enzimática sobre el
rendimiento en aceite de la extracción con hexano.
La soja necesita, al igual que otras semillas, ciertas operaciones de pre
tratamiento para facilitar la extracción del aceite ya sea por medios
mecánicos o por extracción con solventes. La soja es extraída
convencionalmente con hexano, mientras que la extracción por prensado
no es practicada comercialmente. Los pre tratamientos convencionales
para soja incluyen descascarado, reducción de tamaño, molienda,

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pulverización o flaking, así como también tratamiento

térmico/hidrotérmico, cocinado o tratamiento con vapor (Smith, 1952)
La hidrólisis enzimática es otra opción para pretratamiento de semillas de
soja, que tiene como objetivo lisar las paredes celulares mediante
biodegradación. Este proceso también rompe las moléculas complejas de
lipoproteínas y lipo polisacáridos (aceite no extraíble) en moléculas más
simples, liberando aceite "extra" para la extracción (Smith, 1952)
El tratamiento enzimático puede incorporarse durante el procesado
convencional con disolvente para incrementar la productividad, reducir el
tiempo de operación y/o reducir la cantidad de solvente empleado con
mínimas alteraciones en el proceso en curso. Para ello, es necesario
definir las condiciones de trabajo. Los objetivos específicos del presente
capítulo son:
 Seleccionar la mezcla de actividades enzimáticas óptima para lograr
el máximo rendimiento en aceite, extraído con solvente, partiendo
de los sólidos de soja hidrolizados.
 Establecer la influencia que ejercen las variables operacionales
temperatura, pH y tiempo de incubación enzimática sobre la
eficiencia del pre tratamiento para encontrar las condiciones
óptimas que produzcan el rendimiento máximo en aceite.
 Determinar el efecto del pre tratamiento enzimático sobre la
calidad del aceite obtenido por extracción con solvente. (Smith,
1952)
3.4. Método del picnómetro.

Antes de utilizar el picnómetro debe ser lavado cuidadosamente con una

mezcla de dicromato de potasio y ácido sulfúrico concentrado, luego
enjuagarlo meticulosamente con agua corriente y después agua destilada.
Finalmente se debe secar en la estufa, enfriado en un desecador
conteniendo material deshidratante. (Meilenbacher, 1979)

3.5. Extracción soxhlet.

La extracción Soxhlet es la técnica de separación sólido-líquido

comúnmente usada para la determinación del contenido graso en
muestras de diferente naturaleza. De igual modo, puede ser usada como
técnica preparativa de muestra como paso previo al análisis mediante otra

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técnica instrumental, por ejemplo, la extracción de ácidos grasos en

muestras de tocino para su posterior determinación mediante
cromatografía de gases.

3.5.1. La extracción con Soxhlet presenta las siguientes ventajas:

 La muestra está en contacto repetidas veces con porciones frescas
de disolvente.
 La extracción se realiza con el disolvente caliente, así se favorece la
solubilidad de los analitos.
 No es necesaria la filtración después de la extracción.
 La metodología empleada es muy simple.
 Es un método que no depende de la matriz.
 Se obtienen excelentes recuperaciones, existiendo gran variedad de
métodos oficiales cuya etapa de preparación de muestra se basa en
la extracción con Soxhlet.
3.5.2. Por otra parte, las desventajas más significativas de este
método de extracción son:
 El tiempo requerido para la extracción normalmente está entre 6-24
horas.
 La cantidad de disolvente orgánico (50-300 ml)
 La descomposición térmica de los analitos termolábiles, ya que la
temperatura del disolvente orgánico está próxima a su punto de
ebullición.
 No es posible la agitación del sistema, la cual podría acelerar el
proceso de extracción.
 Es necesaria una etapa final de evaporación del disolvente para la
concentración de los analitos.
 Esta técnica no es fácilmente automatizable. (Cheftel, 1980)

IV. PARTE EXPERIMENTAL

4.1 Materiales y equipos:
 Semillas oleaginosas (soya)
 Ollas
 Malla
 Materiales de vidrio

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 Prensa hidráulica
 Balanza analítica
 Centrifuga
 Cocina
4.2 Metodología
 Pesar la y tostarlo a fuego en una olla
 realizar la molienda de este mismo
 Colocar la molido en una malla y prensarlo en la prensa hidráulica
(recibir el aceite de soya en los tubos especiales para poder
utilizarlos en la centrifugadora)
 Colocar los tubos en la centrifugadora y centrifugar durante 30
minutos.
 Medir la cantidad de aceite y realizar los cálculos
V. RESULTADOS Y DISCUCIONES:
 Se ha pesado 452 gramos de soya y se hizo la molienda.
Seguidamente el cocinado a 75 °C en una olla. Luego se ha
centrifugado donde como resultado no se ha podido extraer el aceite
de soya.

En la imagen podemos ver la centrifugacion

de la soya donde se utilizo para separar
liquido – solido. Para poder extraer el aceite;
en este proceso no se pudo extraer el aceite a
pesar de la centrifucacion.

Fig. (1)

En la imagen observamos los tubos de ensayo

con soya en líquido, después de la
centrifugación.

Fig. (2)

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Como resultado podemos ver liquido separado

de la centrifugación, donde no había nada de
aceite.

Fig. (3)

Discusiones:
 En la práctica realizada la extracción de aceite de soya por el método
de centrifugación; no se obtuvo la extracción de aceite. Esto nos
indica que para la soya necesitamos otros métodos de extracción
tales como: método de soxhlet, solventes (extracción con hexano) y
otros solventes utilizados.
 Según, (Smith, 1952) nos dice que la soja necesita, al igual que otras
semillas, ciertas operaciones de pre tratamiento para facilitar la
extracción del aceite ya sea por medios mecánicos o por extracción
con solventes. La soja es extraída convencionalmente con hexano,
mientras que la extracción por prensado no es practicada
comercialmente. (Meilenbacher, 1979)
 Según (Meilenbacher, 1979) nos dice que antes de utilizar el
picnómetro debe ser lavado cuidadosamente con una mezcla de
dicromato de potasio y ácido sulfúrico concentrado, luego
enjuagarlo meticulosamente con agua corriente y después agua
destilada. Finalmente se debe secar en la estufa, enfriado en un
desecador conteniendo material deshidratante. Este es un método
para extraer el aceite de soya y que también es con solventes.
 Según, (Cheftel, 1980) La extracción Soxhlet es la técnica de
separación sólido-líquido comúnmente usada para la determinación
del contenido graso en muestras de diferente naturaleza. Es por eso
que el aceite de soya se puede extraer por ese método.

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VI. CONCLUSIONES:
 En el proceso de extracción del aceite de soya por el método de
centrifugación no obtuvimos los resultados que esperábamos porque
no se ha podido extraer el aceite; es necesario extraer por otros
métodos, como soxhlet, extracción con hexano, método del
picnómetro.

VII. Bibliografía.
1. Abraham, G. (1988). modelling the solvent extraction of oilseeds.
Londres: JAOCS.

2. Bailey, A. (1984). aceites y grasas industriales. España: Reverte.

3. Cheftel, C. y. (1980). introduccion sls bioquimica y tecnologia de los

alimentos. España: Acribia.

4. Meilenbacher, J. (1979). analisis de grasas y aceites. Barcelona:

cientifico medico.

5. Smith, A. (1952). evaluation of extraction rate measurements.

Londres: JAOCS.

Páginas Web:
http://www.fao.org/docrep/meeting/005/x1736s/x1736s0a.htm

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