PLAN DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL PARA EL ÁREA DE

DESTILACIÓN DE UNA REFINERÍA DE CRUDO.

Autores del Plan:

Rafael Escalona.
Nestor Piñero.
Omar Morillo.

DIAGNÓSTICO:

En virtud del incremento de fallas en las plantas del área de destilación, las
cuales han tenido consecuencias altas desde el punto de vista de producción,
mantenimiento y SHA, los ingenieros de confiabilidad de esta área han
conformado un equipo multidisciplinario de trabajo para definir estrategias que
permitan mejorar la confiabilidad operacional de estas instalaciones y por ende
la rentabilidad del negocio.
Plantas del Área de Destilación

Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 4 Planta 5

Planta 6 Planta 7 Planta 8 Planta 9 Planta 10

Dentro de esta 10 plantas se encuentran unidades de destilación atmosférica y

vacío, tratadoras de kerosene, sistema de enfriamiento de residuos y planta de
gas. A continuación se muestran cada una de las actividades que definidas
para el logro de la meta propuesta.

METODOLOGÍAS O DISCIPLINAS:

 Análisis de criticidad (metodología de Ciliberti).

 Análisis RAM (confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad).
 Análisis FODA (fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas).
 AMEF (análisis de modos y efectos de fallas).
 IBR (inspección basada en riesgo).
 ACR (análisis causa raíz).
 OCR (optimización costo - riesgo).
 Optimización de inventario de repuestos.

PLAN DE IMPLEMENTACIÓN:

 Realizar análisis de criticidad para jerarquizar las 10 plantas del área, del
resultado de este estudio se seleccionan las 2 plantas más criticas y se
aplican las siguientes actividades:
 Realizar análisis de criticidad para jerarquizar los activos.
 Realizar análisis RAM.
 Realizar análisis FODA (detectar necesidades de formación del personal).
 Realizar ACR.
 Realizar AMEF (genéricos, optimizar el mantenimiento).
 Realizar IBR.
 Realizar OCR.
 Realizar análisis SIL-SIS.
 Realizar optimización de inventario de respuestos.

JUSTIFICACIÓN DE LAS METODOLOGÍAS:

 Análisis de Criticidad: se realizara este estudio utilizando el método Ciliberti

(criterios: impacto en producción y SHA, costos de mantenimiento y
frecuencia de fallas) para jerarquizar las 10 plantas del área de destilación,
de este ranking y siguiendo la regla de pareto se seleccionara el 20% de las
plantas de mayor nivel de criticidad (2 plantas), posteriormente se
jerarquizaran los activos que integran estas dos plantas considerando la
definición de grupos de equipos según la norma ISO-14224, mediante estos
estudios de criticidad se podrán determinar las áreas de mayor oportunidad
de mejora, así como direccionar los recursos y optimizar las frecuencias de
las actividades de mantenimiento.
 Análisis RAM: este estudio permitirá obtener un diagnostico general de la
situación actual de ambas plantas (producción perdida, indisponibilidad del
proceso y canfiabilidad de equipos) basado fundamentalmente en los TPEF
y TPPR, esto permitirá definir estrategias de acuerdo a un pronostico futuro.
 Análisis FODA: a través de este se podrá tener un diagnostico completo de
toda la organización en los 4 criterios establecidos para este estudio,
posteriormente se podrá definir un conjunto de estrategias que permitan
mejorar los aspectos evaluados, la matriz FODA es fundamental para definir
un plan de formación o adiestramiento para todo el personal de la
organización.
 Análisis Causa Raíz: con esto se podrán determinar las diversas causas
(físicas, humanas, latentes o del sistema) de aquellas fallas que impactan
altamente la producción y seguridad, también se podrán evaluar aquellos
problemas que son recurrentes o crónicos dentro del sistema, una vez
conocidas estas causas se definirán tareas para su mitigación.
 AMEF: este método permitirá definir planes de mantenimiento genérico a
equipos de características de diseño similar, también se podrán analizar los
diferentes modos, causas y efectos de las fallas, este análisis permite
minimizar los tiempos de respuesta para la obtención de planes óptimos de
mantenimiento.
 IBR: se aplicara esta técnica siguiendo las normas API 580 / API 581 para
definir un plan óptimo de inspección a los equipos estáticos de estas dos
plantas, en este se considerara el nivel de riesgo de cada uno de estos
activos, este plan permitirá anticiparse a la falla funcional del equipo.
 OCR: este estudio permitirá analizar y seleccionar el mejor escenario de
costos asociados a un equipo en particular, aquí se puede visualizar el nivel
de riesgo y el impacto en el negocio considerando, aquí podemos tomar
decisiones que ayuden a minimizar el impacto en el negocio.
 Optimización de Inventario: esto nos permitirá determinar un óptimo nivel de
inventario que contribuya a minimizar los tiempos de reparación de cada
uno de los equipos y mejorar la disponibilidad de estos en el sistema.
 Análisis SIL-SIS: este permitirá obtener el nivel de integridad de seguridad
para aquellos equipos vitales que requieren alcanzar una función especifica.
ESTIMACIÓN DE ESFUERZO Y TIEMPO PARA SU APLICACIÓN:

 Contratar a personal de apoyo: 30 días.

 Conformar el equipo multidisciplinario de trabajo: 7 días.
 Recopilar la información requerida para los distintos análisis: 90 días.
 Desarrollar y aplicar las diferentes técnicas de confiabilidad: 90 días.
 Presentar los resultados de los análisis: 7 días.
 Implementar todas las recomendaciones pertinentes: 365 días.
 Evaluar la efectividad del plan de confiabilidad: 7 días (auditar y revisar
indicadores luego de 365 días).

PLAN DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL:

 Dictar curso para mejorar la calidad del dato en la gestión mantenimiento.

 Dictar curso de motivación personal y liderazgo.
 Dictar curso de supervisión efectiva y trabajo en equipo.
 Dictar cursos técnicos a las diferentes especialidades según los resultados
del análisis FODA.
 Dictar curso de mejoramiento continuo.
 Dictar curso sobre ética y valores.
 Dictar cursos de SHA.
 Dictar curso de interpretación de indicadores de gestión.
 Dictar charla para reforzar el entendimiento de la misión y visión de la
empresa y las distintas organizaciones.

BENEFICIOS ESPERADOS:

 Mejorar la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y la seguridad de los

sistemas y equipos (reducir fallas, reducir tiempos de reparación, otros).
 Mejorar la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
 Ubicarse dentro de los estándares de las empresas de clase mundial.
 Tener un recurso humano altamente calificado y comprometido con los
objetivos de la organización.