RESUMEN

En este trabajo se habla acerca de los tratamientos térmicos, normalizado, recocido

y temple,el cual se harán cuatro y se realizará una comparación entre ellos , el
temple se realizó de tres maneras en agua, salmuera y aceite, para esto se explica
cómo se debe realizar estos tratamientos, posterior a esto se realiza una análisis
detallado de lo que le pasa al material, observando la estructura que se obtiene
mediante un microscopio, se compara con teoría para mirar si los tratamientos se
realizaron bien y lo más importante comprobar que propiedades se buscan mejorar
al realizar los diferentes tratamientos, también se realiza una prueba de dureza
como ítem de propiedad a mejorar, donde se llegan a una conclusiones
específicas de cada tratamiento, con base en en esto se analiza de manera
globaliza ventajas y desventajas, que propiedades mecánicas se mejoran, qué
estructura se obtiene en cada tratamiento térmico, para asi tener mas claridad a la
hora de escoger qué tratamiento se debe realizar y las recomendaciones que se
deben tener en cuenta a la hora de realizar dicho tratamiento.
Palabras Claves: Temple, Normalizado, Temperatura De Austenización, Perlita,
Martensita, Ferrita, Agua, Salmuera, Aceite, Dureza, Tenacidad.

ABSTRACT

In this paper we talk about the thermal treatments, focusing on two normalized and
tempering, the tempering was performed in three ways in water, brine and oil, for
this explains how to perform these treatments, after which an analysis is performed
Detailing what happens to the material, observing the structure that is obtained by a
microscope, is compared to theory to see if the treatments were performed well and
most importantly to check which properties are sought to improve when performing
the different treatments, is also performed A hardness test as a property item to be
improved, where a specific conclusion of each treatment is reached, based on this it
looks globally at advantages and disadvantages, what mechanical properties are
improved, what structure is obtained in each heat treatment , So as to have more
clarity when choosing which treatment should be performed and the
recommendations that should be made R account when making such treatment.

Keywords: Temperate, Normalized, Austenization Temperature, Pearlite,

Martensite, Ferrite, Water, Brine, Oil, Hardness, Tenacity.

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INTRODUCCIÓN

Hoy en día se habla mucho acerca de la ciencia de los materiales, la cual es un

campo multidisciplinario en el que se estudian conocimientos fundamentales sobre
las propiedades físicas macroscópicas de los materiales, porque surge la necesidad
en la ingeniería de evolucionar con piezas y objetos mejor elaboradas, que brinden
la satisfacción del consumidor, la seguridad y sean de un bajo costo de producción,
esto no se logra solo con los cálculos de un diseño sino que también es de gran
importancia la selección de material y los diferentes procesos a los que puede
someter dicho material.

Los tratamientos térmicos, son una respuesta a las necesidades que no suplían los
cálculos a la hora de diseñar y es que se puede definir como el proceso de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo
y velocidad, de los metales o aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente la dureza, tenacidad y la resistencia. Los
tratamientos térmicos a realizar son normalizado, temple en agua, temple en
salmuera y temple en aceite; Para analizar estos diferentes tratamientos térmicos
es necesario mirar la microestructura del material antes y después de realizar el
tratamiento ya que es así cómo se identifican los cambios estructurales que sufre el
material, también se realizó una prueba de dureza la cual es la oposición que
presenta un material a ser penetrado o rayado por otro cuerpo sólido, para ello todo
se realizó a un solo tipo de acero el AISI SAE 1020, con el fin de analizar y comparar
cada tratamiento térmico

OBJETIVOS

Analizar los diferentes tratamientos térmicos, normalizado y temple que se realizan

a los metales y aleaciones con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, como
la dureza, tenacidad y resistencia.

Diferenciar los tratamientos térmicos, que tipo de estructura se obtiene en cada uno,
color que toma después del tratamiento, velocidad de enfriamiento de cada uno, y
aplicaciones en la que se utiliza cada uno, ventajas y desventajas de ser similares.

Comparar y comprobar si los resultados obtenidos en el laboratorio de tratamientos

térmicos si son como se muestra en la teoría, y se de no ser así explicar por qué no
se llegó al resultado esperado

Aprender sobre la utilización e implementación de los diferentes tratamientos

térmicos, para formar criterio a la hora de escoger cual se debe realizar

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dependiendo la necesidad que se tenga, siendo el indicado para suplir las

necesidades del diseño.

3. MARCO TEÓRICO

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Una definición de tratamiento térmico (Metals Handbook) es: “una combinación de

operaciones de calentamiento y enfriamiento, en tiempos determinados y aplicadas
a un metal o aleación en el estado sólido en una forma tal que producirá propiedades
deseadas” Los tratamientos térmicos del acero se basan en la aplicación de las
transformaciones estructurales que experimenta el acero (transformaciones
alotrópicas) y de los procesos de recristalización y de difusión. Todos los procesos
básicos de tratamientos térmicos para aceros incluyen la transformación o
descomposición de la austenita. Los tratamientos térmicos en los aceros se
clasifican en cuatro grupos principales:

a) Los recocidos
b) El normalizado
c) El temple o templado
d) El revenido
e) Tratamientos térmicos especiales

Es importante en este punto mencionar la necesidad de tomar en cuenta que cada

uno de los tratamientos considerados arriba, incluyen para la pieza o piezas a tratar
un ciclo de calentamiento, mantenimiento a la temperatura seleccionada y un ciclo
de enfriamiento. Estos ciclos de calentamiento y enfriamiento, así como el
mantenimiento a la temperatura seleccionada, van a depender del tamaño, forma y
espesor de la pieza o piezas. Por esta razón es necesario tomar en cuenta que los
factores mencionados anteriormente afectan en gran medida los resultados
esperados en la pieza después del tratamiento térmico, lo que nos lleva a considerar
la necesidad de llevar a cabo una serie de ensayos, a fin de poder establecer con
toda exactitud las condiciones óptimas bajo las cuales se obtienen los resultados
esperados de dureza, resistencia y ductilidad de las piezas

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Figura 1. DIAGRAMA HIERRO CARBONO ACEROS

Ferrita. Aceros ferríticos totalmente se obtienen solamente cuando el contenido de

carbono es bajo. Las más evidentes características microestructurales es la ferrita
límites de grano. La ferrita es una fase de baja potencia suave. Si el tamaño de
grano de ferrita es fino, se obtienen buena ductilidad y conformabilidad. Porque la
ferrita tiene una cúbica centrada en el cuerpo (bcc) estructura del cristal, aceros
ferríticos muestra una transición de comportamiento dúctil a frágil como temperatura
como el grado de deformación aumenta o disminuye.

Austenita. La obtención de aceros completamente austeníticos requiere equilibrio

cuidadoso de la composición química, es decir, grandes cantidades de estabilizador
de la austenita en los elementos carbono, nitrógeno, níquel y manganeso debe estar
presente en comparación con aquellos elementos que estabilizan la ferrita. las
características microestructurales más visibles de estas aleaciones monofásicas
son los límites de grano de austenita. Estas aleaciones también contienen gemelos
recocidos en las condiciones forjados, recocido en solución. Austenita es una fase
suave de baja potencia; sin embargo, trabajo en frío produce fortalecimiento
sustancial y, si es extensa, puede producir martensita inducida por tensión. Debido
a su cara centrada cúbicos (fcc) las estructuras cristalinas, aleaciones austeníticas

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siendo dúctiles independientemente de la tasa de temperatura o tensión a menos

que se producen cambios de fase.

Cementita, o carburo de hierro, que contiene 6.67% C, correspondiente a la fórmula

Fe C. en aceros de aleación de carbono, algunos de los elementos de formación
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de carburo son manganeso y cromo que sustituyen a algunos hierros en la

cementita y es frágil. La Sustitución de otros elementos para algunos del hierro en
la cementita aumentará la dureza apreciable. Debido a la fragilidad del cementite,
está se presente en los aceros en cantidad limitada.

Martensita no es una fase de equilibrio en los aceros. La formación de martensita

depende de la composición química y el enfriamiento de austenite a alta
temperatura. Está generalmente se forma instantáneamente una vez que la muestra
se enfría por debajo de una temperatura específica, el comienzo de la martensita
está en función del contenido de carbono y aleación de la fase de austenita del
material. La transformación se completa cuando la muestra alcanza una
temperatura más baja. La dureza de la martensita se rige principalmente por el
contenido de carbono, pero también se ve influida por el contenido de aleación. La
capacidad de formar martensita de un acero como función del tamaño de la sección
y saciar la tasa depende de la templabilidad del acero. Templabilidad se incrementa
por el aumento de carbono y el contenido de aleación y por aumento de tamaño de
grano de austenita.

Perlita es una mezcla de ferrita y cementita, en la que se forman las dos fases de
austenita en una alterna patrona laminar. Formación de perlita requiere un
enfriamiento relativamente lento de la región de la austenita y depende de la
composición del acero. Perlita forma a temperaturas por debajo de la temperatura
crítica más baja del acero. Como la templabilidad del acero disminuye la velocidad
de enfriamiento puede incrementarse sin la formación de otros componentes. Como
la velocidad de enfriamiento aumenta o disminuye la temperatura de la reacción
isotérmica, el espaciado interlaminar disminuye. Aumentan la fuerza y la dureza de
los aceros perlíticos como el espaciado interlaminar disminuye

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INTRODUCCIÓN
El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que
pueda alcanzar las propiedades mecánicas a las cuales se quiere llegar. Este tipo
de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado
sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado
se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la
tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil.

OBJETIVOS
GENERAL
● Analizar el tratamiento térmico de normalizado para el acero 1020, y
comparar nuestros resultados de dureza y de estructuras experimentales
con los datos teóricos

ESPECÍFICOS

● Eliminar los defectos de un tratamiento defectuoso.

● Eliminar tensiones internas.
● Uniformizar el tamaño del grano.
● Observar la estructura metalográfica después del tratamiento

MARCO TEÓRICO

“El normalizado logra que el acero se enfríe más rápidamente, al aire, produciendo
perlita fina… Para el normalizado se efectúa el autenticado a aproximadamente
55°C por encima de A3, el acero es sacado del horno y enfriado al aire, dicho
enfriamiento proporciona una mayor resistencia mecánica” [1].

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Figura 1. Resumen esquemático de los tratamientos térmicos simples, haciendo referencia al

normalizado

El normalizado es un tratamiento térmico el cual tiene una velocidad de enfriamiento

más rápida que el recocido pero más lenta que los temples.

Este tratamiento térmico se usa en su mayoría para aceros de bajo carbono,

PRACTICA

Equipos y materiales utilizar

· Probeta de acero 1020

· Elementos para el pulido mecánico y reactivos
· Horno eléctrico de mufla, pinzas
· Medio de enfriamiento (aire)
· Microscopio metalográfico
· Durómetro

Procedimiento:
Se cortó la probeta con las dimensiones requeridas de 2 pulg de largo y 1 pulg de
diámetro, el siguiente paso consistió en refrendar una de las caras y a esta misma
cara sacarle brillo espejo con una lija de grano 80 y finalizando con grano fino de
1200

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Paso siguiente introducimos la probeta en la mufla para hacerle el tratamiento, como

lo indicó el profesor, haciendo escalonamientos de temperatura a los (150,300,600
y A3+ 40) °C media hora cada una por media pulgada de diámetro. Esto debido a
lo mostrado en el diagrama TTT, Al terminar el calentamiento de la probeta se debe
retirar de la mufla con las medidas de seguridad

Luego de terminar los pasos mostrados por el diagrama de TTT debemos enfriar la
probeta como anteriormente habíamos mencionado la probeta se debe enfriar por
medio del aire en el ambiente, hasta que ésta alcance la temperatura del mismo.

Para continuar con el laboratorio procedemos a sacarle brillo espejo a su cara ya

anteriormente lijada, para posterior a esto ser sometida a un ataque con nital (5%
ácido nítrico, 95% alcohol etílico), el cual es un agente químico requerido para poder
obtener la estructura metalográfica del elemento estudiado. Cabe indicar que para
este proceso de ataque con nital, lo que se requiere es verter la composición
química en un recipiente abierto, en el cual se pueda sumergir una de las caras de
la probeta analizada un tiempo no superior a 7 segundos, tiempo requerido para
que el agente químico actúa en el acero. Posterior a ser sumergida la probeta
ligeramente tiene que ser lavada para remover tal sustancia, de esta manera se
limpia y seca la probeta analizada y es allí cuando ya la misma es óptima para ser
observada por medio de un microscopio, el cual nos brinda la opción de tomar las
imágenes pertinentes al análisis solicitado.

DATOS Y ANÁLISIS
Comparación de imágenes metalográficas

Figura 2. Estructura 1020 después de normalizado según teoría

Figura 3. Estructura 1020 después de normalizado en el microscopio experimental

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Prueba de dureza

Figura 4. Probeta luego de someterla a las pruebas de dureza

Para este tratamiento se evidencia en la imagen 4 que se hizo las pruebas de dureza

PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA PROMEDIO

MEDIDA MEDIDA MEDIDA MEDIDA

BRINELL 150 152 158 155 153,75

CONCLUSIONES

● De acuerdo con las imágenes metalográficas, tanto la teórica como la

experimental es posible observar las dos estructuras presentes en la
probeta al final del tratamiento, estas son; Perlita (oscura) y la ferrita (clara).

● Se evidencia una organización u homogeneización en dichos los granos

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INTRODUCCIÓN
Existen procesos en los cuales se puede modificar a un material algunas de estas
propiedades, con el fin de aumentarlas o disminuirlas de acuerdo con los
requerimientos que haya. En los metales, es más viable llevar a cabo dichos
procesos, especialmente en aleaciones y fundiciones de hierro carbono, y en
algunas aleaciones de otros metales como el cobre y el aluminio. El presente
informe busca recalcar la importancia de los tratamientos térmicos en este caso el
de TEMPLE EN AGUA. Realizando dicho proceso buscando mejorar las
características del acero 1020 para posteriormente verificar si dicho proceso cumple
con los requerimientos que buscamos.

OBJETIVOS

GENERAL
● Realizar el tratamiento térmico Temple en agua para el acero AISI/SAE 1020

ESPECÍFICOS
● Aumento de la dureza y de la resistencia mecánica.
● Disminución de la tenacidad (la tenacidad aumenta la fragilidad)
● Disminución del alargamiento unitario y la tenacidad (implica mayor
fragilidad)
● Modificación de algunas propiedades físicas y químicas: magnetismo,
resistencia eléctrica y resistencia a ciertos ácidos.

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MARCO TEÓRICO

TEMPLE

El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia
mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y
después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte
en Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros templados.

Figura 1. Curva temperatura vs tiempo a la hora de realizar un temple

REVENIDO

Después del temple se lleva a cabo un revenido, Este tratamiento térmico consiste en
calentar el acero, a una temperatura inferior al punto crítico (o temperatura de
recristalización), seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se

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pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al máximo las
tensiones térmicas que pueden generar deformaciones.

PRACTICA

Equipos y materiales que utilizar

● Probeta de acero 1020

● Elementos para el pulido mecánico y reactivos
● Horno eléctrico de mufla, pinzas
● Medio de enfriamiento (agua)
● Microscopio metalográfico
● Durómetro

Procedimiento

Para realizar el tratamiento térmico de temple en agua se usó un horno para calentar la
probeta de manera controlada desde la temperatura ambiente hasta la temperatura crítica,
es decir a 20°C por encima de A0 o A3,, dicho proceso se llevó a cabo por medio de
tres escalones, cada uno de media hora, es decir, se calentó primero hasta los
150°C luego hasta los 300°C, después hasta los 600°C y finalmente hasta T°C en
donde se mantuvo la probeta dos horas dentro del horno.

Finalizadas las dos horas se retiró con la protección adecuada y las pinzas, la
probeta e inmediatamente se sumergió en agua para llevar a cabo el proceso de
enfriamiento de aproximadamente 20 minutos hasta lograr que la probeta estuviera
nuevamente a temperatura ambiente.

Seguido a enfriar la probeta se volvió a meter al horno para realizar el revenido, el

cual se lleva a cabo a los 500°C, esto se logra por medio de dos pasos o dos
escalonamientos hasta llegar a la temperatura final, el primero de 250°C y el
segundo la final, en donde se mantuvo la probeta por aproximadamente 1 hora.

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DATOS Y ANÁLISIS

Comparación de imágenes metalográficas

Imagen de referencia

Figura 2. Imagen obtenida de un trabajo de investigación y usada como referencia o teoría

Imagen obtenida

Figura 3. Imagen captada por el microscopio

Recomendaciones

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● Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que

puede prolongarse la primera etapa del enfriamiento.
● Debido a que el agua enfría rápidamente se generan en el material
tensiones internas peligrosas

Prueba de Dureza

Figura 4. Probeta luego de someterla a las pruebas de dureza

Se le realizó a la pieza la prueba de dureza en la escala Brinell

PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA PROMEDIO

MEDIDA MEDIDA MEDIDA MEDIDA

BRINELL 160 159 165 157 160,25

CONCLUSIONES

● Concluimos que, al realizar el temple en agua, efectivamente la dureza del

material aumenta dándonos como resultado una dureza de 110 HB
aproximadamente
● Debido a que el acero usado es un AISI/SAE 1020, esto quiere decir que es
un acero aleado, este acero posee ya una alta templabilidad debido a su

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composición, esto debido a que generalmente son usados para fabricar

herramientas
● Observando ambas imágenes es posible decir que se logró el objetivo,
debido a que en las imágenes tanto de referencia como la experimental se
ve casi que en totalidad solamente martensita.

BIBLIOGRAFÍA
Askeland, Donald R. Ciencia e Ingeniería de los materiales. México: 1998, 552p.
ISBN 968-7529-36-9

Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México, 1998.

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