1.

Tipología de instalaciones eólicas

2. Elementos de un parque eólico
3. Aerogeneradores
3.1. Clasificación de aerogeneradores
3.2. Sistema de control de potencia y velocidad
3.3. Dispositivos de seguridad
3.4. Electrónica de control
4. Instalación eléctrica
4.1. Electrónica Red eléctrica interna
4.2. Subestación
4.3. Línea de evacuación a red
5. Diseño del parque eólico
5.1. Factores de elección de un aerogenerador
5.2. Superficie necesaria y distribución de aerogeneradores en parques eólicos
 Parques eólicos terrestres Parques eólicos marinos (OFF SHORE)

Instalaciones mini-eólicas aisladas

REAL DECRETO 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica
en régimen especial.
Grupo b.2. Instalaciones que únicamente utilicen como energía primaria la energía eólica. Dicho grupo se
divide en dos subgrupos:
Subgrupo b.2.1. Instalaciones eólicas ubicadas en tierra.
Subgrupo b.2.2. Instalaciones eólicas ubicadas en el mar territorial.
1. Parque de Aerogeneradores.

2. Red interna de baja o media tensión (BT/MT) que conecte cada aerogenerador con
el centro de transformación correspondiente.

3. Edificio principal que albergará:

• Centro de control y maniobra.
• Transformador de servicios auxiliares.
• Oficina de control, mando y telemando del parque.

4. Red externa de media tensión (MT/AT) que conecte el parque con la subestación o
centro de transformación de la red de distribución pública.
1. Por tamaño
2. Por disposición o forma
3. Por velocidad de giro
4. Por su resistencia al viento
5. Por el tipo de generador eléctrico
6. Por velocidad de giro del rotor
7. Por tipo de palas
 Potencia (kW) Radio de rotor (m) Aplicaciones
Embarcaciones, sistemas de
Micro-aerogenerador <1 <1 comunicación, refugios de montaña,
iluminación, etc
Granjas, viviendas aisladas, (sistemas
Mini-aerogenerador 1-10 1-3
EO-FV), bombeo, etc
Comunidades de vecinos, PYME s
Aerogenerador de
10-100 3-9 (sistemas mixtos EOdiesel), drenaje,
pequeña potencia
tratamiento de aguas…
Aerogenerador de media
100-1.000 9-27 Parques Eólicos (terreno complejo)
potencia
Aerogenerador de alta Parques Eólicos (terreno llano, mar)
1.000-10.000 27-81
potencia adentro)
Aerogenerador de muy
>10.000 >81 En fase experimental
alta potencia
◦ Aerogeneradores de eje horizontal
 Según su disposición frente al viento
 A barlovento
 A sotavento

 Según número de palas

 Monopala (Cpmax: 0,4)
 Bipala (Cpmax: 0,45)
 Tripala (Cpmax> 0,45)
 Multipala (Cp:0,15)

◦ Aerogeneradores de eje vertical

 Eje vertical frente a eje horizontal

Ventajas de eje vertical Ventajas del eje horizontal

◦ Es innecesario el uso de un sistema
de orientación para alinear el eje de
la turbina con la dirección del viento.
◦ Los elementos que requieren un
cierto mantenimiento pueden ir
situados a nivel del suelo
◦ No requieren mecanismos de cambio
de revoluciones, por cuanto no
suelen emplearse en aplicaciones que
precisen una velocidad angular
constante
◦ Mayor coeficiente de potencia
◦ Velocidad de giro es más elevada,
por lo que requieren multiplicadores
más sencillos.
◦ Menor superficie de la pala para una
misma área barrida.
◦ Posibilidad de mayor elevación dela
altura de la turbina

Modelos de eje horizontal con potencias de hasta 2.500 kW estando actualmente en curso
de proyecto y fabricación prototipos de 4.000 y 5.000 kW.

Modelos de eje vertical con potencias máximas de 500 kW.

 Lentos (λ≈1)

 Rápidos (λ>2)

Ω ×R
λ0 =
V

donde

Ω = velocidad de giro
R = radio de la pala
V = velocidad del viento
incidente sobre el rotor.

Debiéndose cumplir que la siguiente condición

Ω × D < 2000
Según norma UNE-EN61400-1

Clase de aerogenerador I II III

Vref (m/sg) 50 42,5 37,5

Categoría Iref

A (altas turbulencias) 0,16

B (turbulencias medias) 0,14

C (bajas turbulencias) 0,12

Vref = máxima velocidad media obtenida con mediciones diezminutarias

Iref = intensidad de turbulencia cuando el viento presenta una velocidad media
diezminutaria de 15 m/sg
 Generador síncrono Generador asíncrono

 Jaula de ardilla
 Rotor devanado.

Los del tipo jaula de ardilla son los más utilizados debido a que su costo es bajo,
requieren poco mantenimiento, son robustos y se pueden conectar directamente
(a través de protecciones y medios de desconexión adecuados) a la red.
◦ Generador síncrono
 Ventajas
 No vierten potencia reactiva a la red
 Pueden funcionar de forma aislada
 Mayor rendimiento
 Buena respuesta a los huecos tensión
 Inconvenientes
 No admiten desplazamientos de la velocidad de
sincronismo
 Complejo sistema de control
 Conexión compleja a la red

◦ Generador asíncrono
 Ventajas
 Facilidad de conexión a la red
 Ausencia de contactos móviles
 Control sencillo
 Económicos y robustos
 Inconvenientes
 Necesitan estar conectados a la red eléctrica
 Generan potencia reactiva
 Mala respuesta a los huecos de tensión
◦ Velocidad constante del rotor: velocidad de rotor constante
independientemente de la velocidad del viento incidente. Presentan la
ventaja de su simplicidad pero el inconveniente de una menor extracción de
potencia.

◦ Velocidad variable del rotor: la velocidad del rotor se ajusta a la velocidad

del viento. Este seguimiento permite que el coeficiente de potencia se sitúe
en la zona de máximo valor, por lo que presentan la ventaja de una mayor
extracción de potencia. Por el contrario su tecnología es más sofisticada y
su precio más elevado

Cerca del 95 % de los aerogeneradores comerciales son sistemas de velocidad

constante con generadores eléctricos asíncronos
 Con palas de paso fijo: presentan un ángulo de inclinación de la pala
constante cara al viento, no admiten rotación de la pala sobre su eje. El
control de potencia es pasivo. Se emplea en aerogeneradores de velocidad
constante de rotor.
 Simplicidad del equipo y bajo coste.
 Adecuadas para baja potencia.
 No disponen de un autofrenado.
 Necesidad de instalar un freno que sea capaz de absorber toda la energía
cinética de las palas en caso de embalamiento.

 Con palas de paso variable: permiten adaptar el ángulo de inclinación de

pala en función de la velocidad del viento, rotando alrededor del eje
longitudinal de la pala. Se emplea en aerogeneradores de velocidad variable
de rotor
 Elevado coste y complejidad
 Se optimiza el aprovechamiento de la energía del viento en todo el rango
de velocidades
 Cargas mecánicas sobre las palas y el resto del aerogenerador menores
 Frenado aerodinámico de la turbina en caso de embalamiento.
 Reducida generación de ruido.
 Norma IEC-61400-2.

Va (velocidad de arranque o inicio)= Velocidad del viento a la cual un aerogenerador

empieza a producir energía eléctrica.
Vn (velocidad nominal)=Velocidad del viento a la cual se alcanza el valor nominal de
potencia del generador eléctrico.
Vs (velocidad de parada o salida)= Velocidad del viento a la cual un aerogenerador tiene
que ejecutar un paro forzado para no operar por arriba de sus limites máximos de
diseño.
Vss (velocidad de supervivencia)= La velocidad del viento arriba de la cual el rotor de un
aerogenerador puede sufrir daños permanentes a pesar de que se encuentre frenado.
  Por variación del ángulo de paso, Pitch Control. Es un proceso mecánico que permite el
cambio del ángulo de paso de las palas. A altas velocidades de viento, el mecanismo de
cambio de paso de las palas hace frente a la situación, orientándolas, pasando a
capturar menos potencia del viento; en el caso de que el viento caiga , el mecanismo
aplicado es el inverso, capturando la máxima energía posible del viento.

 Por pérdida aerodinámica, Stall Control. Los aerogeneradores de regulación por pérdida
aerodinámica tienen las palas unidas al cubo en ángulo fijo; el perfil de la pala está
diseñado aerodinámicamente para asegurar la pérdida de sustentación al alcanzar la
velocidad de diseño.

 Por pérdida aerodinámica activa, Active Stall Control. Proceso en el que las palas pueden
girar sólo unos grados, menos de 10º,”pitch”, para ajustar mejor el perfil de stall
(pérdida) en la zona de altas velocidades del viento.

En el mercado actual, el 55% de los sistemas utilizan el método por pérdida aerodinámica
para controlar la potencia, el 37% lo hacen mediante variación del ángulo de paso y el resto
(8%) utilizan el control activo por desprendimiento de flujo.
Sistemas de paro frente a:
• Presencia de vientos mayores que la velocidad de salida.
• Velocidad de rotación por arriba del máximo aceptable.
• Pérdida de carga (desconexión o fallo de la línea de interconexión).
• Exceso de vibraciones.
• Temperaturas por arriba de las máximas aceptables (en generadores, cajas de
transmisión, controladores electrónicos, etc.).
• Pérdida de presión en controladores hidráulicos.

Medios que se utilizan para efectuar el paro forzado:

• Freno de disco.
• Control del ángulo de paso de las palas.
• Dispositivos de punta de pala (frenos aerodinámicos).
• Control de orientación al viento.
 • Controlar los procesos de inicio de operación y de conexión a la línea eléctrica.
• Controlar la regulación de velocidad y potencia de salida.
• Controlar la orientación del rotor con respecto a la dirección del viento.
• Controlar los procesos de paro forzado.
• Controlar los elementos auxiliares dedicados a mantener las mejores condiciones de
operación normal.
• Ser la interfaz local entre el operador y la máquina.
• Adquirir y procesar los datos del comportamiento operacional de cada
aerogenerador.
• Mantener la comunicación con los centros de supervisión en centrales eoloeléctricas
(transmisión de datos).

Variables de control:
◦ Velocidad y dirección del viento.
◦ Velocidades angulares.
◦ Temperaturas.
◦ Presión.
◦ Ángulo de orientación.
◦ Vibraciones.
 Tensión en bornes del generador < 1000 v → pérdidas inasumibles en transporte

 Por tanto, la tensión se eleva entre los 10 y 30kV mediante un trafo dispuesto en la
torre, y a través de líneas subterráneas se transporta hasta la subestación del parque.

Elementos eléctricos del

aerogenerador:
Generador, cuadros de
protección, cables conexión BT
Trafo BT/MT y conductores
conexión celdas-trafo
Celdas de MT
Selección del conductor

En función de la tensión nominal de funcionamiento y el tipo de sistema que se va a

emplear para el tratamiento de faltas a tierra (norma IEC60502)
 Aislamiento 12/20 o 15/25 para UN de 20kV y 18/30 o26/45 para UN de 30 KV
 Cable unipolar de Aluminio con aislamiento sintético: RHZ1, DHZ1

Cálculo de secciones

Selección del cable a partir de los datos de fabricante teniendo en cuenta la intensidad
en cada tramo (Secciones habituales: 150, 240, 300, 400 mm2)

P = 3 × U × I × Cosφ

Comprobaciones

1. Caída de tensión en %. Por normativa debe ser < 5%

P
ΔU = Z × L × donde Z = (R + X × tanΦ )
U
2. Pérdida de potencia. Por razones económicas debe ser <1%

Pérdidas = 3 × R × L eq × I2
Esquema unifilar para un parque con 13 aerogeneradores de 2MW de potencia

Subestación de evacuación

Línea 1

Línea 2
Dentro de la red de MT están incluidas las celdas de medida de tensión, ubicadas en el
interior del fuste del aerogenerador y que deben especificarse de acuerdo a la topología
del parque

0L+1P 0L+1L+1P 0L+2L+1P

0L: Línea

1L: Remonte

1P: Protección trafo

Las celdas utilizadas en los centros de transformación de los aerogeneradores suelen
ser modulares, para facilitar el paso por la puerta de la torres y, en caso de avería de
una posición, evitar la sustitución del conjunto.

Características:

 Aislamiento, 24 o 36 kV en función de la tensión nominal

 Intensidad nominal adecuada
 Corriente de cortocircuito adecuada
 Tamaño. Se emplea aislamiento en SF6 para reducir sus dimensiones con respecto
a las de aislamiento con aire y por su independencia de las condiciones
ambientales
 Adecuación a Reglamento (distancias, señalización ,…)
 Enclavamientos seguridad
Características de los transformadores
 Tipo seco, con aislamiento de resina epoxi y ventilación tipo AN
 Potencia superior a la del aerogenerador
 Se debe tener en cuenta la altitud, a efectos de aislamiento y refrigeración
 Protecciones
 Eléctricas: lado BT con interruptor automático, lado MT ruptofusible
 Protección térmica, provoca apertura seccionador carga
 Mecánica: envolvente que evite contacto con partes activas
La subestación del parque se encarga de conectar la red de MT del parque con la red de
alta tensión. Se compone de:
 Celdas de MT
 Transformador principal MT/AT
 Celdas o aparamenta de AT
 Embarrado de AT
 Equipos de medida
 Equipos de protección
 Equipos de comunicaciones
 Servicios auxiliares
 Tensión de salida = f (distancia al punto de conexión, tensión de línea)

 Distancia del parque a la línea =10 Km; tensión de línea =66 kV → tensión salida =66kV
 Distancia del parque a la línea =40 Km; tensión de línea =132 kV → tensión salida =132kV
 Distancia del parque a la línea =70 Km; tensión de línea =400 KV → tensión salida=
132kV+ línea + trafo 132/400
Potencia de la línea

P = 3 × U × I × Cosφ

Potencia máxima de la línea

Pmax = 3 × U × Iadm × Cosφ

Pérdida de energía

Pérdidas = 3 × R × L eq × I2

Caída de tensión

P
ΔU = Z × L ×
U
Impedancia

Z = (R + X × tanΦ )

Intensidad de cortocircuito

K×S
Icc = ≤ Iadm
t
5.2. Esquemas de conexión a red
Telecontrol
Actuar sobre el sistema (dispositivo, elemento) de conexión de la instalación de
generación con la red para permitir la desconexión remota de la planta en los casos
en que los requisitos de seguridad así lo recomienden.
Controlar los siguientes señales
◦ Posición del dispositivo (interruptor, ruptor, OCR,..) de la interconexión.
◦ Orden de apertura del dispositivo de la interconexión desde el Centro de Control
◦ Orden de cierre del dispositivo de la interconexión desde el Centro de Control
Protecciones
Sistema de protecciones y un interruptor automático DYR para permitir la
desconexión en caso de una falta en la red o en la instalación de generación
provocando la desconexión del mismo. El interruptor (DYR) estará dotado de un
automatismo que permitirá su reposición de forma automática si su apertura se ha
producido por actuación de las protecciones voltimétricas (27, 59, 64, 81 y relé anti
isla RA1) instaladas en el punto de interconexión con la red. T
El automatismo permitirá el cierre si se cumplen las siguientes condiciones:
◦ Existe presencia de tensión de red, estable como mínimo durante 3 minutos.
◦ No hay disparo de las protecciones de sobreintensidad 50/51 y 50N/51N.
◦ No existe orden de disparo y bloqueo del Centro de Control de Iberdrola (cuando
la conexión a red es mediante fusible XS ó seccionador).

Sistema de gestión telemática

Suministrar información en tiempo real de los distintos parámetros del parque al
operador del sistema, debiendo instalar los sistemas necesarios para hacer accesible
dicha información desde un equipo remoto situado en las dependencias del operador
del sistema.
Perfil de hueco de tensión trifásico que la instalación deberá soportar (P.O. 12.3) (RD 1565/2010)

Sobretensiones
Nivel de inversión → Extensión y potencia a instalar

Determinación áreas potenciales:

• Mapas eólicos ⇒ Potencial eólico del área

• Infraestructura vial
Inversiones complementarias
• Infraestructura eléctrica

• Condiciones medioambientales ⇒ Pre-factibilidad medioambiental

• Análisis topográfico ⇒ Fenómenos locales

Identificación de parcelas y propietarios

Obtención del terreno para desarrollo del proyecto

Reserva de uso del terreno a largo plazo

Derecho de compra

Usufructo
Características técnicas
Características físicas
Climatología
Características y
disponibilidad del terreno Cimentación
Transporte

Evaluación del recurso Curva de potencia del

eólico aerogenerador Modelo de aerogenerador

Características de la red Potencia del parque

Capacidad de evacuación de evacuación eólico

de la energía Capacidad máxima de

evacuación

Condicionantes
medioambientales
1. Logística de accesos.

2. Condicionantes de tipo legal y técnico, principalmente medioambientales y

energéticos.

3. Características de viento, velocidad media, distribución de velocidad,

turbulencia, frecuencia, intensidad de ráfagas.

4. Precio de los aerogeneradores, coste del transporte y la instalación.

5. Plazo de entrega

6. Costes de operación y mantenimiento

Superficie de terreno ocupado : superficie contenida en la envolvente poligonal,
constituida por los contornos exteriores de las áreas de sensibilidad eólica de los
aerogeneradores que componen el parque y medido en un plano horizontal.
Área de sensibilidad eólica: área delimitada por un
contorno, cuyos vértices serán los puntos de
intersección que se generarían al trazar dos líneas
paralelas a la dirección del viento dominante a una
distancia de dos (2) diámetros a ambos lados del eje
de rotor, y dos líneas perpendiculares a la dirección
del viento dominante, una que pase a una distancia
de ocho (8) diámetros del eje de simetría del fuste del
aerogenerador a sotavento y otra a una distancia de
ocho (8) diámetros a barlovento
La dirección del viento predominante del viento en el emplazamiento del parque eólico, es
la media aritmética de los ángulos correspondientes a las direcciones predominantes de
viento en la ubicación de cada aerogenerador siendo M el número total de
aerogeneradores.
M

∑θ predi
θpred_parque = i=1
M

La dirección del viento predominante del parque eólico puede ser representada por el
vector unitario

θpred_parque = sen(θpred_parque )ê + cos(θpred_parque )nˆ

Siendo ê y n̂ los vectores unitarios que apuntan en dirección Este y Norte, respectivamente
Para asegurar tanto un adecuado aprovechamiento del viento disponible como para
minimizar la afección entre generadores, es conveniente agrupar los
aerogeneradores de un parque en filas perpendiculares a la dirección predominante
del viento y respetar las distancias mínimas tanto entre aerogeneradores de
distintas filas (5 diámetros de rotor) y como entre aerogeneradores de la misma fila
(2 diámetros de rotor).
Posición real del aerogenerador: ubicación física propuesta para cada máquina en el
parque y definida mediante coordenadas UTM del eje del fuste de cada aerogenerador
Fila real: conjunto de aerogeneradores en sus respectivas posiciones reales alineados
aproximadamente a una recta se denomina fila real. Cada fila real de aerogeneradores lleva
asociada una fila ideal.
Fila ideal: Cada fila real de aerogeneradores lleva asociada una fila ideal, definida como el
segmento de línea obtenido a partir del ajuste (por el método de mínimos cuadrados) a
una línea recta del conjunto de puntos formados por las posiciones reales de los
aerogeneradores pertenecientes a una fila real.

Dado un conjunto de N puntos con coordenadas

(xk, yk) la recta que mejor se ajusta a dicho
conjunto de puntos es:

r : y = cot(β ) + b

El ajuste por mínimos cuadrados totales de dicho

conjunto de puntos a una línea recta proporciona
los parámetrosβopt y bopt tales que se minimiza la
distancia cuadrática media ξ2 del conjunto de
puntos a la línea recta

2
1  N 
ξ2 = ∑ (xkcos(β) − (y k − b)sen(β))
N  k =1



 Para todos los aerogeneradores de una fila, la distancia entre su posición ideal y la
posición ideal del aerogenerador más cercano dentro de la misma fila habrá de ser
de, al menos, dos diámetros de rotor. En el caso de máquinas con diferentes
diámetros de rotor, se utilizará el mayor rotor de los aerogeneradores involucrados
en el cálculo de las distancias.
 La distancia entre las posiciones reales de cada uno de los aerogeneradores de una
fila y sus correspondientes posiciones ideales podrá exceder de dos diámetros de
rotor.
 Los aerogeneradores de dos filas reales, cuyas filas ideales asociadas cumplan
simultáneamente las siguientes dos condiciones, habrán de combinarse en una única
fila ideal asociada
 Que sus extremos más próximos estén separados por una distancia menor o igual
a tres diámetros de rotor
 Que el ángulo que forman las dos rectas definidas por ambas líneas ideales al
cortarse sea menor de 22,5º