Universidad Nacional del Noroeste de la Provincia de

Buenos Aires

Escuela de Tecnologia

TECNOLOGÍA MECÁNICA

“Proceso de fabricación de una válvula interlock”

Trabajo Práctico #1

Profesor:

Walter Giordano

Integrantes:

Caminos Melisa

Capdepont Alex Alberto

Gabelli Santiago

Lamelza Matias

Passarella Sofía

Vitterbo Erik

Junin, 11 de Septiembre de 2018

 Trabajo Práctico N°: 1
Este informe es presentado por un grupo de alumnos de la materia de Tecnología
Mecánica de la Universidad Nacional del Noroeste de Buenos Aires y se establece
a continuación:

Alcance
 Ser productores de válvulas interlock a nivel local.

Objetivos
 Desarrollar las pautas del proceso de fabricación para la válvula interlock VI-
01
 Interpretar los procesos industriales con o sin arranque de viruta utilizados
para la producción de la válvula interlock VI-01.

Marco teórico
Moldeado: Consiste en el calado del metal fundido dentro de un molde con la forma
interior de la pieza a reproducir el molde puede ser de tierra o arena de moldeo
metálico o coquilla el llenado del molde puede ser también hecho bajo presión o
inyección el molde metálico se va solidificando del exterior al núcleo.

Limado: Genera superficies planas horizontales se realiza en las limadoras Utiliza

herramientas monocortantes el movimiento principal lo tiene la herramienta y el
secundario la pieza.

Agujereado: Genera un hueco de revolución o agujero cilíndrico se realiza en las

taladradora agujereadoras utiliza una Broca que por lo general es una herramienta
bicortante existen máquinas especiales agujereadoras múltiples.

Roscado: Es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él

describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.

Cepillado: Generar superficies planas horizontales se realiza en cepilladoras o

aplanadoras Utiliza herramientas monocortantes en movimiento principal lo tiene la
pieza y el secundario de alimentación o avance la herramienta.

Torneado: Consiste en tratar de hacer piezas con Revolución Utiliza herramientas

monocortantes en movimiento principal lo tiene la pieza y el de avance o
alimentación la herramienta.

Fresado: Genera formas simples y también perfilados dependiendo de ella de la

herramienta utilizada utiliza herramienta por y cortantes Cortés múltiples llamadas
fresas en movimiento principal lo tiene la herramienta y el de alimentación la pieza
hay dos tipos de fresados periféricos y frontal.

a)

Válvula Interlock Resorte

Codo
Tapón

Vástago con O-rings

 Cuerpo con Retén

Tuerca y Tornillo

b)

Código Denominación Cantidad Material Observaciones

VI01-01 Cuerpo 1 Acero

VI01-02 Resorte 1 Acero Elemento comercial

VI01-03 Codo 2 Bronce Elemento comercial

VI01-04 Tapón 1 Aluminio

VI01-05 Vástago 1 Acero

VI01-06 O-Ring 3 Vitón Elemento comercial

VI01-07 Reten 1 Polímero Elemento comercial

VI01-08 Tuerca 1 Acero Elemento comercial

VI01-09 Tornillo 1 Acero

c)
Proceso de fabricación de las partes de
la válvula interlock VI-01

Cursograma Sinóptico del proceso

 Insertar los O-Ring en las hendiduras del
1 vástago

Engrasar el vástago
2

Verificar que los O-Ring no sobresalgan y que

3
no tengan demasiado aceite

Insertar el vástago en el cuerpo de la válvula

4

Colocar un resorte
5

6 Verificar la calidad del tapón

Colocar el tapón en el cuerpo de la válvula

7

8 Colocar el tapón en el cuerpo de la válvula

Colocar el tornillo en el cuerpo

9

Verificar el tipo de codo a utilizar

10

11
Colocar los codos en el cuerpo de la válvula

Inspección final de la válvula Interlock

12

d)

 Cuerpo: Para fabricación del cuerpo en fundición se procede con el colado

de metal fundido en un molde, luego un limado para eliminar rebarbas o
pequeñas imperfecciones, la siguiente etapa se desarrolla en el torno,
agujereado y posterior roscado, nuevamente para eliminar superficies
desprolijas y como terminación para asegurar un buen acople de todas las
piezas se hace un cepillado en los extremos, por último, chequeo en calidad.
 Tapón: Se arranca con una barra hexagonal de aluminio directamente en
tornería, primero se hace la rosca, luego torneado para dar la medida y
finalmente agujereado (es una pieza hueca), por ultimo calidad para
corroborar.
 Vástago: Se parte de un cilindro de acero, torneado para dar la medida, para
hacer el lugar de los o-ring, roscado y fresado en la punta, para que funcione
correctamente el mecanismo se hace una terminación superficial de 3
triángulos y se corrobora todo en calidad.
 Tornillo: Una barra de acero torneada para hacer la rosca y dar la medida.

Anexo
Se presenta un dibujo explotado de la instrucción de montaje.