INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

“GUAYAQUIL”
AMBATO

MECÁNICA INDUSTRIAL

Mecanizado de un eje mediante el Ciclo Fijo G71 en el Torno CNC serie KNC-50G
Autor:
Luis Muyulema
Docente:
ING. NANCY RODRÍGUEZ

Ambato – Ecuador
Ecuador-2019

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Contenido
1. TEMA........................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS.............................................................................................................. 3
2.1 Objetivo General ..................................................................................................... 3
2.2. Objetivos Específicos ............................................................................................ 3
3. Marco Teórico ........................................................................................................... 3
3.1 Introducción ............................................................................................................ 3
3.2 WinUnisoft.............................................................................................................. 4
3.3. Nylon ..................................................................................................................... 5
3.4 Torno CNC ............................................................................................................. 6
3.5 INSERTOS ............................................................................................................. 7
3.6 CICLO FIJO G71 DE DESBASTADO LONGITUDINAL................................... 8
3.7 CICLO FIJO DE ACABADO ................................................................................ 9
3.8 PASOS PARA SETEAR LA HERRAMIENTA .................................................. 10
4. DESARROLLO ...................................................................................................... 10
4.1 Materiales .............................................................................................................. 10
4.2 Procedimiento ....................................................................................................... 10
4.3. Planos, maquinado, código. ................................................................................ 11
5. CONCLUSIONES .................................................................................................. 14
6. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 15
7. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 15

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 1. TEMA
Fabricación y construcción de piezas en el torno CNC serie KNC-50G

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Mecanizar piezas de nylon mediante el simulador en el torno CNC serie KNC-50G

2.2. Objetivos Específicos

 Realizar bosquejos para minimizar errores en cada uno de los programas.
 Poder utilizar los programas de Solidworks y WinUnisoft para sacar los códigos
G y M para su respectivo mecanizado.
 Realizar simulaciones del mecanizado en los softwares WinUnisoft y SSCNC.

3. Marco Teórico
3.1 Introducción
Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del tipo
torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de
computadora que utiliza datos alfa-numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z. Se
utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la computadora que lleva
incorporado controla la ejecución de la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante
diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los
verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de
piezas que se tengan que mecanizar en una serie.
El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano
John T. Parsons junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. El control
numérico (CN) es un sistema de automatización para máquinas herramientas en que se
utilizan números, letras y símbolos. Cuando cambia la tarea a realizar, se cambia el
programa de instrucciones.
Los caracteres establecidos para estos programas están regidos por las normas DIN 66024
y 66025. Algunos de los caracteres son:
 N - corresponde al número de bloque o secuencia. Luego de la letra se coloca el
número del o los bloques que se deben programar. El número de bloques debe
estar comprendido entre 1 y 9999.

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  X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la máquina
herramienta. En los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z
corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones
de cilindrado mientras que el X es para el movimiento transversal en las
operaciones de refrentado y es perpendicular al eje principal de la máquina. El eje
Y opera la altura de las herramientas del CNC.
 G - son funciones preparatorias que informan al control las características de las
funciones de mecanizado. Está acompañado de un número de dos cifras para
programar hasta 100 funciones.

3.2 WinUnisoft.
WinUnisoft es un programa que permite el aprendizaje y la ejercitación de la
programación de los controles numéricos más utilizados en el entorno industrial.
El programa está constituido de un editor y un simulador para programas en código ISO
de torno y fresadora, así como de un gestor de datos de herramientas, orígenes, materias
primas, máquina, etc. necesarios para definir un mecanizado.
Las opciones principales que ofrece WinUnisoft son:
La edición de programas CNC con ayuda gráfica para cada una de las funciones ISO
programables. Así como el análisis sintáctico y semántico de cada bloque editado.
La simulación en 3D de programas en CNC, permitiendo visualizar diferentes planos y
puntos de vista. La simulación puede realizarse visualizando la trayectoria de la
herramienta sobre el sólido o mostrando la trayectoria seguida por la punta de la
herramienta. La verificación de las dimensiones permite analizar si la programación es la
correcta.
La definición de todos los parámetros necesarios para la configuración de la máquina, así
como de la materia prima de partida y las herramientas a utilizar. Todos los datos
necesarios para definir el mecanizado de una pieza y su verificación en el simulador son
parametrizados de forma sencilla en el gestor del programa.

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 Figura 3.1. Mecanismos realizados en el simulador WinUnisoft
Fuente: http://mecatronicatese.blogspot.com.ar/2011/11/winunisoft-version-42.html

3.3. Nylon
El Nylon es un polímero de la familia de las poliamidas y es artificial. Es un polímero
semicristalino y con un buen cuadro de propiedades mecánicas, tenacidad alta y
resistencia al desgaste. Debe ser estabilizado, calentado en hornos a temperaturas
cercanas a la fusión durante días, para eliminar las tensiones internas que evitan que, al
mecanizar, salgan fisuras.

 Una resistencia mecánica, dureza, rigidez y tenacidad medias-elevadas.

 Una elevada capacidad de amortiguación mecánica.
 Buena resistencia a la fatiga.
 Excelente resistencia al desgaste.
 Buenas propiedades de deslizamiento.
 En la mayoría de los casos, elevada absorción de humedad.
 En la mayoría de los casos, reducida estabilidad dimensional.

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 Figura 3.2. Nylon para prácticas de mecanizado
Fuente: https://www.mecanizadossinc.com/nylon-plastico-se-mecaniza/

3.4 Torno CNC

El Torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control
numérico de un ordenador, el cual está incorporado dentro de él. Esto se explica
mejor a través del significado de sus siglas CNC (control numérico computarizado) y
este control numérico se basa en un sistema de lenguaje que se comunica a través de la
emisión de ¨códigos G’’, que no es más que un sistema de comunicación Alfanumérico
en este tipo de máquinas sofisticadas.

Los tornos CNC son muy versátiles ya que realizan funciones de taladrado y giros.
Estos últimos, revolucionaron el mercado porque han facilitado la realización de
cortes horizontales, verticales, curvos, los cuales anteriormente tomaban muchas horas
de realización para los torneros.

Figura 3.3. Torno CNC serie KNC-50G

Fuente: https://www.zonacnc.com/es/tornos-automaticos/2747-nuevo-xknc-50g-torno-cnc.html

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 3.5 INSERTOS
Los insertos de corte o también llamados plaquitas intercambiables se encuentran en el
rubro de herramientas de corte, específicamente compuestas de material Carburo (de
tungsteno, de titanio, de tántalo, de niobio) o metal duro. En el proceso de corte hay
factores que influyen decisivamente como el material o estado de la herramienta o la
susceptibilidad al desgaste.

Si bien sabemos que existen diversos tipos de material para elaborar herramientas de
corte, los insertos de carburo son una evolución en la tecnología del metal, se
desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas y al ser piezas
individuales de corte con varias puntas disminuyen la operación de cambio de
herramienta optimizando el trabajo.

Fijación de insertos de corte

El uso del inserto de corte en la máquina herramienta empieza con la fijación de este en
el porta-herramienta con diversos mecanismos de sujeción. La fijación mecánica es la
manera predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto posee
varias puntas de corte, por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su soporte
para tener otra punta de corte).

Clasificación de los insertos de corte

Los parámetros de clasificación de insertos de corte se pueden realizar dependiendo de

su forma o de la conformación de material.

Forma: Los insertos se obtienen en gran variedad de formas, como cuadrado, rombo,
triángulo y redondo. La resistencia del filo depende de la geometría de la herramienta,
mientras menor sea el ángulo incluido la resistencia del filo será menor.

Material: Los carburos se encuentran regulados por la Norma ISO (International

Organization for Standardization) de clasificación de metales duros, ayudando en la
selección del inserto correcto para el proceso de mecanizado que se requiere.

Área azul, código P: Para el mecanizado de materiales de viruta larga como los aceros,
aceros fundidos, aceros inoxidables ferríticos o martensíticos, y fundiciones maleables de
viruta larga.

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Área amarilla, código M: Para el mecanizado de materiales más difíciles como los
aceros inoxidables austeníticos moldeados, acero fundido, materiales termo-resistentes al
calor, aceros al manganeso, aleaciones de hierro fundido, aleaciones de titanio.

Área roja, código K: Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundición,
aceros endurecidos, y materiales no ferrosos como el bronce, aluminio, plásticos, madera,
etc.

Figura 3.4 Denominación de plaquitas y portaplaquitas

Fuente: http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=7791.0

3.6 CICLO FIJO G71 DE DESBASTADO LONGITUDINAL

Uno de los códigos o ciclos importantes es el de cilindrar o desbastar el material que
normal mente lo encontramos en el control fanuc en el (G71)Ciclo de torneado
longitudinal según contorno realmente este código nos simplifica bastante la
programación ya que en el podemos darle la información como por ejemplo cuantas
pasadas, el diámetro de las pasadas, el avance de las pasadas el número de revoluciones
en ese desbaste el sobre material que se le deja a la pieza para el acabado o pulimento de
la pieza.

Mecaniza un perfil desbastando en el eje X. el perfil puede estar formado por tramos
rectos o tramos curvos, cónicos, etc. Para realizar el acabado de este perfil, se realizará

8
el ciclo fijo de acabado de perfil G70. Las condiciones para el acabado vendrán definidas
entre los bloques P y Q.

Formato:
G71 U (pc) R (sp)
G71 P (pb) Q (ub) U (mx) W (mz) F (av) S (vl) T (hr)

Figura 3.5. Desbastado de un perfil utilizando un ciclo fijo de desbastado longitudinal.

Fuente: https://www.programacioncnc.es/instruccion-g71-codigo-a-ciclo-de-desbastado-longitudinal/

3.7 CICLO FIJO DE ACABADO

Se utiliza esta función para realizar el acabado en un perfil. Es decir, un ciclo fijo de
acabado. Tan solo es necesario indicar el número de secuencia del primer bloque, el
número del bloque al final del contorno y el avance.
Un ejemplo de los parámetros a utilizar podría ser el siguiente:
N520 G70 P175 Q300 F0.2
El bloque N175 inicia la secuencia del perfil y el bloque N300 finaliza la secuencia del
perfil. Este mecanizado se realiza a un avance de 0.2 mm/v

Figura 3.6. Desbastado de un perfil utilizando un ciclo fijo de desbastado longitudinal.

Fuente: https://www.programacioncnc.es/instruccion-g71-codigo-a-ciclo-de-desbastado-longitudinal/

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En la imagen el punto P seria la línea de programa con bloque número N175. El punto Q
la línea de programa con bloque número N300. Para indicarlo en la función G70 tan solo
hay que poner P175, no hace falta poner la N, para el inicio del perfil y Q300, no hace
falta poner la N, cuando nos referimos al final del perfil.
3.8 PASOS PARA SETEAR LA HERRAMIENTA
1. Verificar que la herramienta se posicione en X0. y Z0.
2. Presionar la tecla OFS/SET y seleccionamos WORK con los botones que se indican
debajo de la pantalla.
3. Posesionar con las teclas del cursor G54.
4. Con el teclado alfanumérica ingresamos X0. Y en las teclas de Software presionamos
mesuare.
5. Realizar el mismo proceso con Z0. Mesuare.
6. Para que los datos se graven tenemos que realizar lo siguiente. La perilla modo
colocamos en MDI presionamos la tecla de función PROG y en las teclas inferiores a la
pantalla presionamos MDI.
7. Ingresar en la pantalla alfanumérico el numero de herramienta en el programa (T0101;
inser botón).
8. Cambiar la perilla modo a la opción REF y presionar X hasta que los ejes lleguen al
Home o G28 (punto de referencia).
9. Regresar al modo MDI indicando en el paso 7 y ejecutamos ese pequeño programa con
estos los datos de seteo quedaran grabado en la memoria de CNC.
10. Para ejecutar el código la perilla modo tiene que estar indicando la perilla AUTO y
presionamos la tecla PROG asegurándonos que el código este marcado desde su primera
línea presionar el botón CYCLE STAR para que arranque la simulación.

4. DESARROLLO
4.1 Materiales
 Nylon de 150mm x 50mm
 Calibrador pie de rey
4.2 Procedimiento
 Investigar un modelo para realizar la practica en el Torno CNC.
 Sacar el código G del modelo investigado.
 Realizar la simulación en WinUnisoft y SSCNC.

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 Prender interruptor principal.
 Giramos la llave.
 Quitar el paro de emergencia.
 Colocar el eje de 150mm x 50mm.
 Colocar el portaherramientas y la herramienta.
 Realizar el centrado del eje nos movemos a la tecla PROG y nos ubicamos en la
perilla MDI e ingresamos un pequeño programa (O0001; M03 S800; y ejecutar).
 Realizar el seteo de la herramienta G54.
 Ingresar el código G en la memoria CNC para que se graven los datos.
 Revisar que la perilla este en EDIT para poder corregir el código que no tenga
errores que puedan colisionar con la herramienta.
 Ubicar en la perilla AUTO y ejecutar el programa.

4.3. Planos, maquinado, código.

Figura 4.1. Bosquejo de practica

Elaborado por: Luis Muyulema

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Figura 4.2. Bosquejo de práctica en SolidWorks
Elaborado por: Luis Muyulema

Figura 4.3. Plano del eje práctica

Elaborado por: Luis Muyulema

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 Figura 4.4. Ejecución en el software SSCNC
Elaborado por: Luis Muyulema

Figura 4.5. Ejecución acabada con los ciclos G71 Y G70

Elaborado por: Luis Muyulema

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CÓDIGO G
Tabla 1. Código de práctica para Torno CNC

CODIGO DE practica 1
%
O0003
N0010 G18 G21 G40 G54 G97 G99
N0020 T0101
N0030 G28 U0 W0
N0040 M03 S800.
N0050 G00 X100. Z50.
N0060 G01 X34. Z2. F0.1
N0070 G71 U1. R1.
N0080 G71 P90 Q180 U0.5 W0.5
N0090 G01X0.
N0100 G01Z0.
N0110 G03 X10. Z-5. I0. K-5.
N0120 G01 Z-10.
N0130 G02 X14. Z-12. I2. K0.
N0140 G01 Z-22.
N0150 G02 X20. Z-25. I3. K0.
N0160 G03X28.Z-29. I0. K-4.
N0170 G01 Z-40.
N0180 G01 X32.
N0190 G01 X34. Z2.
N0200 G00 X100 Z50
N0210 G28 U0 W0
N0220 T0202
N0230 G00 X100 Z50
N0240 G01 X34 Z2.
N0250 G70 P90 Q180 F0.08 S1000.
N0260 G00 X100. Z50.
N0270 G28 U0 W0
N0280 M05
N0290 M30
%
Elaborado por: Luis Muyulema

5. CONCLUSIONES
 Como resultado de este trabajo realizado en clase se llegó a una solución que toca
realizar un bosquejo a mano y simular en el programa SSCNC para asegurar que
este bien realizado el código G para que no haya errores en el momento de
maquinar.
 En los simuladores WinUnisoft, trabajar con una velocidad de corte m/min las
revoluciones se aumentan para poder mecanizar piezas de diferente material.

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  Poder manipular y saber todos los códigos G Y M para su optimo manejo del torno
CNC KNC-50G

6. RECOMENDACIONES
 Para lo que es el seteo de cada una de las herramientas se debe tener muy en cuenta
que debe estar justo en la mitad del diámetro para su debido maquinado
 Utilizar cada uno de los ciclos fijos para su optimo proceso de torneado.

7. BIBLIOGRAFIA
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Available at: http://mecatronicatese.blogspot.com.ar/2011/11/winunisoft-version-
42.html [Accessed 16 Jan. 2019].

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zonacnc.com. (2019). *Nuevo* XKNC 50G Torno CNC. [online] Available at:
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[Accessed 16 Jan. 2019].

CNC, T., 1, C., diamantado, S. and aluminio?, ¿. (2019). Torno CNC. [online] De
Máquinas y Herramientas. Available at:
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-cnc [Accessed 16 Jan.
2019].

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Available at: http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=7791.0 [Accessed 16 Jan.
2019].

Programación CNC de máquinas herramientas. (2019). Instrucción G71 - Ciclo de

seguimiento de perfil - Programación CNC. [online] Available at:
https://www.programacioncnc.es/instruccion-g71-codigo-a-ciclo-de-desbastado-
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Gunsha (2019). Introduccion al cnc. [online] Es.slideshare.net. Available at:

https://es.slideshare.net/JuanGunsha/introduccion-al-cnc [Accessed 16 Jan. 2019].

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