OBJETIVOS DEL INFORME

 Aplicar las herramientas para el control de la calidad aprendidas en la carrera

universitaria al desarrollo y análisis de un proceso productivo en la fábrica.
 Analizar los factores que influyen en la variabilidad de un proceso productivo y las
formas de corregir y evitar estas variaciones
 Instruirnos en la elaboración de planes de acción para el mejoramiento continuo que
conlleven a mejorar la calidad incrementando la efectividad de una empresa y de esta
manera poder reducir costos, aumentar la rentabilidad y ofrecer valor a los clientes
 PRIMERA SESIÓN

DISEÑO DEL PRODUCTO

DESCRIPCIÓN DEL INFORME

A partir de un pedido realizado por el cliente de 100 unidades de un producto por mes, con las
siguientes especificaciones:

 Diseño de un producto libre

 Oasis de color verde
 Mínimo seis componentes
 Peso 20 gramos
 Límites especificados por el cliente entre 19 y 21 gramos

Mediante una lluvia de ideas; seleccionamos como producto un robot compuesto por nueve
componentes y realizamos el prototipo. Trabajamos en equipo de seis ingenieros industriales
con los siguientes materiales:

 Oasis verde
 Bisturí
 Balanza electrónica
 Escuadra

Especificaciones de materia prima:

 25 cm de Largo
 7 cm de Profundidad
 7 cm de Ancho
 Peso inicial: 40 gr

Mano de Obra:

 Jorge Daniel Estrada Guerra

 Giovanna Marcela Herrera Herrera
 Geraldine Martínez Corredor
 Luisa Fernanda Franco Torres
 Zaine Johanna Madrid Plata

Costos prototipo:
COSTO ELABORACIÓN PROTOTIPO
Para determinar el costo del prototipo por mano de obra se HERRAMIENTAS CANTIDAD COSTO
tuvo en cuenta el salario mínimo vigente al presente año que BISTURÍ 1 4800,00
ESCUADRA 1 3600,00
corresponde a $781.242 donde valor hora es de $3.255,18, se LAPIZ 1 600,00
BÁSCULA 1
incluye las herramientas necesarias al costo del prototipo por
comprarlas exclusivamente para la elaboración del mismo ya MATERIA PRIMA CANTIDAD COSTO
OASIS VERDE 1 1500,00
que para la elaboración posterior del lote se diseña otras
herramientas que optimizan el proceso. TIEMPO COSTO
MANO DE OBRA 90 MINUTOS 4882,77

No se incurre costo en la báscula ya que es un préstamo y no HERRAMIENTAS 9000,00

genera costo dicho préstamo. MATERIA PRIMA 1500,00
MANO DE OBRA 4882,77
COSTO PROTOTIPO 15382,77
 DISEÑO DEL PROTOTIPO

Vista 1. Superior cabeza

Vista 2. Inferior cabeza

Vista 3. Inferior panza
Vista 5. Lateral
Vista 4. Frontal
Vista 6. Trasera
 CONCLUSIONES

 El aspecto que más dificulto la realización del prototipo fue la inexperiencia en el manejo
de la materia prima ya que por su material no nos facilita cortarlo y siempre genera
residuos, incrementando costos.
 La herramienta de corte (bisturí) no es precisa, dificultando realizar el proceso en la
materia prima
 Analizar el proceso productivo en cuanto a su elaboración nos permite pensar en
alternativas más eficientes a la hora de realizar la producción y así generar más valor al
cliente
 Buscar el menor desperdicio posible porque aunque se cumple con las especificaciones
del cliente en cuanto al peso y número de componentes, algunos residuos de 13 gr por
bloque sirvieron para elaborar otras partes del prototipo como orejas, dientes, ojos, y
antena, minimizando los costos aproximadamente $ 487,5
 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

En la elaboración del prototipo todos los problemas que salieron a la luz se debían a que se
estaba ejecutando un proceso ineficiente que al ser analizado mediante el programa de causa
y efecto podemos encontrar que la principal causa se le atribuye a las herramientas que a su
vez son resultados de una falta de planeación que tiene que ver con la falta de un método de
trabajo adecuado lo cual hace que el tiempo de fabricación sea tan elevado.
 PLAN DE ACCIÓN

FECHA DE
RECOMENDACIONES DESCRIPCION INICICACION Y RESPONSABLES
N° TERMINACION
Definir el producto que se va a Geraldine Martínez
1 elaborar según las especificaciones 2/02/2018 Corredor
del cliente.
Diseñar y dimensionar el prototipo Zaine Johanna Madrid
2 que se va a utilizar como guía para 9/02/2018 Plata
la elaboración del producto.
Diseñar las etapas que se llevan a Giovanna Marcela
3 cabo en el proceso productivo. 16/02/2018 Herrera Herrera

Definir las herramientas y Luisa Fernanda Franco

4 materiales a utilizar en el proceso 16/02/2018 Torres
productivo.
Planear y definir el proceso Zaine Johanna Madrid
5 productivo. 16/02/2018 Plata

Determinar la labor a realizar por Geraldine Martínez

6 parte de cada operario. 16/02/2018 Corredor

Buscar alternativas para optimizar Jorge Daniel Estrada

7 el tiempo de corte, ensamble y 2/03/2018 Guerra
reducir el desperdicio.
 SEGUNDA SESIÓN

DISEÑO DEL PROCESO

En esta sección se llevó a cabo la elaboración de una muestra piloto conformada por seis
unidades.

Materia prima: Seis oasis verdes

OASIS VERDE PESO (gr) Mano de Obra:

1 20,6
 Jorge Daniel Estrada Guerra
2 20,8
 Giovanna Marcela Herrera Herrera
3 21
 Geraldine Martínez Corredor
4 20,5
 Luisa Fernanda Franco Torres
5 19,7
 Zaine Johanna Madrid Plata
6 20

Herramientas: Se emplearon las mismas herramientas que en la elaboración del prototipo.

PROCESO DISEÑADO

OPERACION DESCRIPCION
1 Dibujar las piezas en el oasis con la regla y lápiz según las medidas de los planos.

2 Recortar la cabeza y el tronco según las medidas dibujadas.

3 Cortar con el bisturí todas las piezas dibujadas en el oasis
4 Hacer las perforaciones a la cabeza y el tronco para el ensamblado de las piezas.
5 Almacenar el material sobrante para la realización de un siguiente androide 19.
6 Ensamblar cada pieza en su respectivo lugar.

Resultado del proceso:

ROBOT PESO (gr)

1 20,6
2 20,8
3 21
4 20,5
5 19,7
6 20
MEDIA 20,4333333
Análisis de la gráfica: Al realizar la gráfica de control en la prueba piloto se evidencia que sus
pesos se encuentran dentro de la franja especificada por el cliente, siendo un indicador para
saber si se puede proceder a realizar el proceso productivo por la aprobación de esta prueba
piloto, sin embargo se debe rediseñar para hacerlo más efectivo y convertir el proceso más
estandarizado que nos va a permitir reducir tiempo maximizando nuestra capacidad y
aprovechando el máximo la mano de obra disponible.

CONCLUSIONES:

 Es necesario un rediseño en el proceso si se quiere ofrecer mayor calidad al producto,

ya que no se tiene uniformidad en el proceso actual con respecto a la herramienta de
corte en los componentes, también se busca incrementar la capacidad para poder
cumplir con el tiempo de entrega y especificaciones requeridas por el cliente.
 Realizar capacitaciones al personal con respecto al proceso productivo, ya que no todos
los operarios tenían las mismas habilidades y cuidado con el manejo de la materia prima.
 La importancia de la salud de los operarios es primordial en la fábrica, por eso es
necesario brindar el equipamiento respectivo como tapabocas, overol y gafas
industriales para evitar malestares con las partículas del material del oasis.

PLAN DE ACCIÓN

FECHA DE
RECOMENDACIÓN DESCRIPCION INICICACION Y RESPONSABLE
N° TERMINACION
1 Redefinir un proceso productivo óptimo. 16/03/2018 Zaine Johanna
Madrid Plata

Conectar con los proveedores que Luisa Fernanda

ofrezcan materia prima con excelente Franco Torres
2 calidad a un precio justo para minimizar 16/03/2018
los costos de producción.

3 Crear herramientas que faciliten el corte Giovanna Marcela

y ensamblado de las piezas para mejorar 23/03/2018 Herrera Herrera
el rendimiento productivo.
4 Capacitar a los trabajadores en los Geraldine Martínez
procesos de producción con las nuevas 30/03/2018 Corredor
herramientas para mejorar rendimiento
de este.
5 Examinar alternativas de dotación Jorge Daniel Estrada
adecuada para mejorar la condiciones de 6/04/2018 Guerra
trabajo de cada trabajador
DIAGRAMA DE ÁRBOL DEL REDISEÑO DEL PROCESO
 TERCERA SESIÓN

Se realizó una última sesión para proceder a la elaboración de un número mayor de unidades
implementando las mejoras respectivas en cuanto al método y las herramientas con el fin de
optimizar la producción y mejorar la calidad del producto

Materia Prima: Oasis Verde

Mano de Obra:

 Jorge Daniel Estrada Guerra

 Giovanna Marcela Herrera Herrera
 Geraldine Martínez Corredor
 Luisa Fernanda Franco Torres
 Zaine Johanna Madrid Plata

Herramientas: Son productos planteados en el plan de acción para mejorar el proceso

productivo ajustándose a las especificaciones requeridas para la elaboración en láminas
metálicas para así obtener mayor resistencia y durabilidad a modo de moldes y troqueles con
un total de nueve herramientas nuevas las cuales junto con la regla son necesarias y suficientes
para llevar a cabo el proceso de fabricación y son las siguientes:

HERRAMIENTAS FUNCIÓN
1 Corte de la cabeza
2 Corte del cuerpo
3 Corte de la antena
4 Corte del cuello
5 Corte de los ojos
6 Corte de las orejas
7 Corte de los iris
8 Corte de los dientes
9 Corte de los brazos

FOTOS

Descripción del nuevo proceso (FOTO EN CADA ÍTEM)

1. El primer paso consiste en tomar la herramienta número uno la cual es un molde e

introducirla en el bloque de oasis, la cual con su ayuda se logró realizar el corte por la
zona delimitada, quedando perfecta la forma.
2. En el sobrante del bloque se realizó el corte de la antena con la herramienta tres, y luego
se procedió a ensamblarla con la cabeza
3. Posteriormente, se procede a tomar la herramienta número dos y realizar el corte del
cuerpo con el mismo bloque.
4. Luego se toma otro bloque de oasis para realizar las partes del robot, y así tomar las
herramientas 4, 5, 6, 7, 8, y 9 para realizar los cortes de las partes del robot, siendo estas
el cuello, los ojos, los iris, las orejas, los dientes y los brazos.
5. Finalmente, se ensambla todo el robot para lograr tener el producto terminado.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO
 TOMA DE DATOS

V=100 unidades x LOTE

25 SUBGRUPOS
4 TAMAÑOS DEL SUBGRUPO
SUBGRUPO PESO DEL OASIS
NÙMERO 1 2 3 4
1 20,6 20,6 20,7 20,5
2 20,8 19,8 19,6 20,9
3 21 20,9 21 19,8
4 20,5 20,5 19,8 19,6
5 19,7 20 19,7 20
6 20 19,9 20 19,6
7 19,7 19,9 19,9 20
8 19,7 19,6 19,5 19,8
9 19,4 20 20 19,7
10 20 20,4 20,7 20
11 20,8 20,7 20,8 20,7
12 20,5 21 20,7 20,8
13 19,7 20,4 20,4 21
14 20,3 20,3 20,2 19,5
15 19 19 20,3 21
16 20,1 20,1 20,4 20,5
17 20,8 20,4 20,3 20,5
18 19,4 20,4 20,4 20,5
19 19,7 20,3 20,3 20,1
20 19 19,3 20,9 20,5
21 20,5 20,3 19,4 20
22 20,1 20,8 20,7 20,8
23 20,1 20,8 20,6 20,7
24 20,8 20,6 20 20,7
25 19,8 19,8 20 20,5
 HISTOGRAMA

𝑹 = (𝑽𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒐 − 𝑽𝒎í𝒏𝒊𝒎𝒐) = 𝟐
𝑲 = 𝟏𝟑
𝑹
𝑨= = 𝟎, 𝟏𝟓
𝑲
𝑨𝟏
𝑳. 𝑰. 𝑰. 𝟏 = 𝑨𝒎𝒊𝒏 − = 𝟏𝟗
𝟐
Número de Intervalos Desde Hasta Frecuencia
1 19 19,13 3
2 19,14 19,27 0
3 19,28 19,41 4
4 19,42 19,55 2
5 19,56 19,69 4
6 19,7 19,83 13
7 19,84 19,97 3
8 19,98 20,11 17
9 20,12 20,25 1
10 20,26 20,39 7
11 20,4 20,53 17
12 20,54 20,67 4
13 20,68 20,81 17
14 20,82 20,95 3
15 20,96 21,09 5

HISTOGRAMA SPSS
 GRÁFICO DE CONTROL DE MEDIAS

V=100 unidades x LOTE

25 SUBGRUPOS
4 TAMAÑOS DEL SUBGRUPO
SUBGRUPO PESO DEL OASIS
NÙMERO 1 2 3 4X R
1 20,6 20,6 20,7 20,5 20,6 0,2
2 20,8 19,8 19,6 20,9 20,275 1,3
3 21 20,9 21 19,8 20,675 1,2
4 20,5 20,5 19,8 19,6 20,1 0,9
5 19,7 20 19,7 20 19,85 0,3
6 20 19,9 20 19,6 19,875 0,4
7 19,7 19,9 19,9 20 19,875 0,3
8 19,7 19,6 19,5 19,8 19,65 0,3
9 19,4 20 20 19,7 19,775 0,6
10 20 20,4 20,7 20 20,275 0,7
11 20,8 20,7 20,8 20,7 20,75 0,1
12 20,5 21 20,7 20,8 20,75 0,5
13 19,7 20,4 20,4 21 20,375 1,3
14 20,3 20,3 20,2 19,5 20,075 0,8
15 19 19 20,3 21 19,825 2
16 20,1 20,1 20,4 20,5 20,275 0,4
17 20,8 20,4 20,3 20,5 20,5 0,3
18 19,4 20,4 20,4 20,5 20,175 1,1
19 19,7 20,3 20,3 20,1 20,1 0,6
20 19 19,3 20,9 20,5 19,925 1,9
21 20,5 20,3 19,4 20 20,05 1,1
22 20,1 20,8 20,7 20,8 20,6 0,7
23 20,1 20,8 20,6 20,7 20,55 0,7
24 20,8 20,6 20 20,7 20,525 0,8
25 19,8 19,8 20 20,5 20,025 0,7
TOTAL 2021,8 20,218 0,768
 GRÁFICO DE CONTROL DE RANGOS

PRECISIÓN DEL PROCESO

𝐿í𝑛𝑒𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = 𝑅̅ = 0,768

𝐿𝑆𝐶 = 𝐷4 ∗ 𝑅̅ = (2,282 ∗ 0,768) = 1,752576

𝐿𝐼𝐶 = 𝐷3 ∗ 𝑅̅ = (0 ∗ 0,768) = 0
 GRÁFICO DE CONTROL DE CONTROL DE MEDIAS

𝐿í𝑛𝑒𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = 𝑋̿20,218 𝑔𝑟

𝐿𝑆𝐶 = 𝑥̿ + 𝐴2 ∗ 𝑅̅ = 20,218 + (0,729 ∗ 0,768) = 20,777872 𝑔𝑟

𝐿𝐼𝐶 = 𝑥̿ − 𝐴2 ∗ 𝑅̅ = 20,218 − (0,729 ∗ 0,768) = 19,658128 𝑔𝑟

ANÁLISIS DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL

Mediante los dos anteriores gráficos, es decir, el gráfico de control de medias y el de rangos,
se analiza que se ha mejorado la exactitud y precisión del proceso productivo, sin embargo,
existen algunos errores aleatorios que afectan la toma de datos, y algunas variaciones.

En el gráfico de control de rangos se analiza que existe un solo dato que sobrepasa el límite
superior de calidad, esto quiere decir, que todavía se requiere mejoras en el proceso
productivo. Adicional, se encuentran cinco ciclos, lo cual evidencia un problema de
precisión, demostrándonos que no está bajo control, para que esto sucediera tendría que
cumplir simultáneamente dos condiciones: todos los datos estén dentro de los límites y los
puntos se agrupen sin seguir una forma particular.

No obstante, la calidad ha venido mejorando mediante el control del proceso gracias a la

implementación de planes de acciones de mejora. El proceso ha cumplido con los límites
especificados por el cliente y a su vez con los calculados.

Sin embargo, en el análisis del gráfico de medias se encuentran ciclos de subgrupos 1,2 y 3,
otro ciclo formado del subgrupo 3 al 9, del 10 al 13, 14 y 15, del 18 al 21 y finalmente el ciclo
formado desde el 22 al 24. Con esto también se concluye que el proceso aún no está bajo
control, a pesar de estar dentro de los límites, existen causas que pueden causar estos ciclos
como el manejo inadecuado de las herramientas.

El proceso cumple la primera condición para la exactitud, en cuanto a la precisión requiere

plan de acción de mejora, en conclusión aún requiere ser mejorado para cada vez ofrecer
calidad más alta.
 Finalmente, se evidencia siete puntos seguidos en los ciclos por debajo de la línea central,
sin embargo, no existen tendencias, que es el caso en que seis puntos están seguidos en
sentido creciente o decreciente.

CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸
𝐶𝑃 =
6𝜎

𝐴2𝑅̅ = 3𝜎

2𝐴2𝑅̅ = 6𝜎

 0,729 ∗ 0,768 = 3𝜎
 𝜎 = 0,1866
21−19
 𝐶𝑃 =
1,1196
 𝐶𝑃 =1,78

La capacidad del proceso es mayor que uno, esto significa que la producción se encuentra en la
capacidad suficiente de producir las unidades con un peso entre 19 y 21 gr.

CONCLUSIONES

 La prioridad de la fábrica es la satisfacción al cliente, por esa razón se requiere realizar

mejoras continuas para tener mayor calidad.
 El trabajo en equipo es de suma importancia, ya que con el esfuerzo de cada operario
se logra calidad en el proceso productivo.
 Realizar inspecciones en cuanto a la mano de obra, materia prima y el proceso
productivo es de vital importancia, ya que ayuda a disminuir desperdicios y evitar causas
que afecten el proceso.
 Al diseñar un proceso mejorado podemos ser más eficientes y eficaces logrando un
producto efectivo. Si la eficiencia aumenta, disminuyen los costos y por lo tanto el precio
de venta, lo que conlleva a generar valor al cliente e incrementar la rentabilidad.
 Se puede observar una variación en el producto debido a que la materia prima
suministrada por el proveedor no está estandarizada
 Las inexperiencias de los operarios pueden hacer variar el producto, por eso se requiere
capacitación, y cursos donde aprendan a manejar las nuevas herramientas.
 Es necesario implementar equipo de seguridad tales como: guantes y tapabocas; para
evitar cualquier riesgo de alergias o enfermedades.
 Es importante obtener información sobre avances tecnológicos y sistema de
aseguramiento de calidad, e implementarlos para así aumentar la calidad, efectividad y
disminuir desperdicio en el producto.
RECOMENDACIONES

 Realizar la implementación de una herramienta de control estadístico y a su vez una

capacitación en su manejo, ya que nos brinda mejor información en cuanto a la calidad
de la producción y así evitar problemas graves en la empresa, disminuyen los riesgos de
quiebra.
 Realizar un control diario de mejora continua en la empresa.
 Inspeccionar el proveedor para así evitar variaciones en el producto.
 Realizar mantenimiento preventivo de los instrumentos de medición y de las
herramientas
 Capacitar a los operarios en cuanto al manejo de las nuevas herramientas y en las
normas de seguridad

PLAN DE ACCIÓN