1.

a) Teniendo en cuenta la siguiente información, para un reactor CSTR donde ocurre una reacción
irreversible con un solo reactivo 𝐴 → 𝐵: calcule a una temperatura 𝑇𝑅 de la corriente de los
productos de 360𝐾y conversión 0.8, el volumen del reactor 𝑉𝑅 , el diámetro del reactor 𝐷, el área
de transferencia de calor 𝐴𝑗 , el calor transferido a la chaqueta 𝑄, la temperatura de salida del
fluido de enfriamiento 𝑇𝑗 , y el flujo del fluido de enfriamiento 𝐹𝑗 .

b) calcule y grafique los parámetros del reactor anteriormente calculados en un rango de

temperatura de 320 a 360 K.

c) calcule y grafique en ese rango de temperatura el parámetro RSI. Se define el parámetro RSI
por sus siglas en ingles “reactor stability index” como:
∆𝑇 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑇𝑅 − 𝑇𝑗
𝑅𝑆𝐼 = =
∆𝑇 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑇𝑅 − 𝑇𝐶,𝑖𝑛
Donde 𝑇𝑅 es la temperatura del reactor, 𝑇𝑗 es la temperatura de salida del fluido de enfriamiento y
𝑇𝐶,𝑖𝑛 es la temperatura de entrada del fluido de enfriamiento.

d) Calcule y grafique en el rango de temperatura anterior el costo del reactor teniendo en

cuenta que:
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 ($) = 10 ∙ 17.640𝐷1.066 𝐿0.802

Analice los resultados.

Factor preexponencial 𝑘0 𝑠 −1 20.75 × 106

Energía de activación 𝐸 𝐽⁄𝑘𝑚𝑜𝑙 69.71 × 106
Peso molecular 100
Densidades 𝜌0 y 𝜌 𝑘𝑔⁄𝑚3 801
Densidad del enfriador 𝜌𝑗 𝑘𝑔⁄𝑚3 1000
Capacidad calorífica 𝐶𝑝0 y 𝐶𝑝 𝐽𝑘𝑔−1 𝐾 −1 3137
Capacidad calorífica enfriador 𝐽𝑘𝑔−1 𝐾 −1 4183
𝑐𝑗
Calor de reacción 𝜆 𝐽⁄𝑘𝑚𝑜𝑙 −69.71 × 106
Temperatura de entrada 𝑇0 𝐾 294
Caudal de entrada 𝑞0 𝑚 3 ⁄𝑠 4.377 × 10−3
Composición alimento 𝐶𝐴0 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄𝑚3 8.01
Temperatura entrada enfriador 𝐾 294
𝑇𝑐 𝑖𝑛
Coeficiente de transferencia de 𝑊𝑚−2 𝐾 −1 851
calor 𝑈
Relación (𝐿⁄𝐷 ) 2
𝑅 𝐽𝑘𝑚𝑜𝑙 −1 𝐾 −1 8314
DESARROLLO:

 PROGRAMACION CON SCILAB

 RESULTADOS OBTENIDOS PARA:

VOLUMEN DEL REACTOR (V), DIAMETRO DEL REACTOR (D), AREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR
(A), CALOR TRANSFERIDO A LA CHAQUETA (Q), TEMPERATURA DE SALIDA DE LA CHAQUETA (Tj),
FLUJO DE FLUIDO DE ENFRIAMIENTO(Mj), RSI Y COSTO CAPITAL
 GRAFICAS DE LOS RESULTADOS VS LA TEMPERATURA
ANALISIS DE LOS RESULTADOS:

Del análisis del reactor tipo tanque con agitación continua se puede deducir que:

 De acuerdo al resultados de la simulación, este sistema genera un calor relativamente alto

debido a su reacción altamente exotérmica, provocando que el fluido de enfriamiento a la salida
de la chaqueta sea mucho mayor.

2. Se lleva a cabo la reacción de ethylene (E) con Benzene (B) para formar el producto deseado
ethylbenzene (EB). Ocurren reacciones consecutivas que producen el producto indeseado
diethylbenzene (DEB). Adicionalmente, una tercera reacción ocurre combinando benzene y
ethylbenzene:

𝐸 + 𝐵 → 𝐸𝐵
𝐸 + 𝐸𝐵 → 𝐷𝐸𝐵
𝐷𝐸𝐵 + 𝐵 → 2𝐸𝐵

La reacción ocurre en fase liquida y se asume que es irreversible. Las velocidades de reacción de
las tres reacciones son:

6 )⁄𝑅𝑇
𝑟1 = (𝐶𝐸 )(𝐶𝐵 )(1.528 × 106 )𝑒 (−71.13×10
6 )⁄𝑅𝑇
𝑟2 = (𝐶𝐸 )(𝐶𝐸𝐵 )(2.778 × 104 )𝑒 (−83.68×10
6 )⁄𝑅𝑇
𝑟3 = (𝐶𝐷𝐸𝐵 )(𝐶𝐵 )(0.4167)𝑒 (−62.76×10

Las unidades de 𝑟 son 𝑘𝑛𝑜𝑙 𝑠 −1 𝑚−3 . Las unidades de concentración son 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄𝑚3 . Energía de
activación en 𝐽⁄𝑘𝑚𝑜𝑙. Temperatura en grados Kelvin. Use el método termodinámico Chao-seader.

Hay dos alimentos al reactor: 0.2 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄𝑠 de ethylene puro y 0.4 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄𝑠 de Benzene a una
presión de 15 𝑎𝑡𝑚 y temperatura de 298 𝐾. El volumen del reactor es de 100 cum. El exceso de
Benzene es usado para mantener la concentración de ethylene baja y suprimir la formación de
DEB.
Las dos corrientes de entrada al reactor tienen válvulas; la presión de salida de estas válvulas es de
10 𝑎𝑡𝑚. La temperatura del reactor es 430 𝐾 y la presión 10 𝑎𝑡𝑚. La corriente de salida del
reactor tiene una bomba y una válvula. La bomba incrementa la presión 5 𝑎𝑡𝑚 y la válvula tiene
una caída de presión de 3 𝑎𝑡𝑚. Calcule las concentraciones de los reactivos y productos a las
condiciones anteriormente descritas, así como variables termodinámicas de la corriente de salida.
Varié la temperatura del reactor entre 400 a 500 K cada 10 grados y grafique como el calor de la
reacción cambia con la temperatura de la reacción. Analice los resultados.
DESARROLLO:

Con la ayuda de Aspen plus se realiza la simulación de un reactor CSTR en estado estacionario y
siguiendo las condiciones termodinámicas planteadas en el enunciado, enseguida se muestra el
diagrama de la simulación:

Resultados obtenidos para las corrientes en todo el sistema del reactor CSTR:

taller 1-2
Stream ID 5 6 7 9 10 B E
From REACTOR BOMBA V3 V2 V1
To BOMBA V3 V2 V1 REACTOR REACTOR
Phase LIQ UID LIQ UID MIXED VAPOR LIQ UID VAPOR LIQ UID
Substream: MIXED
Mole Flow kmol/sec
E 6, 91357E-3 6, 91357E-3 6, 91357E-3 , 2000000 0,0 , 2000000 0,0
B , 2070113 , 2070113 , 2070113 0,0 , 4000000 0,0 , 4000000
EB , 1928910 , 1928910 , 1928910 0,0 0,0 0,0 0,0
DEB 9, 77029E-5 9, 77029E-5 9, 77029E-5 0,0 0,0 0,0 0,0
Total Flow kmol/sec , 4069136 , 4069136 , 4069136 , 2000000 , 4000000 , 2000000 , 4000000
Total Flow kg/sec 36, 85621 36, 85621 36, 85621 5, 610752 31, 24546 5, 610752 31, 24546
Total Flow cum/sec , 0509177 , 0509446 , 0610216 , 2957828 , 0358227 , 4489977 , 0358317
Temperature K 430, 0000 430, 3228 429, 7830 298, 0000 298, 0000 292, 4073 298, 2180
Pressure N/sqm 1, 01325E+6 1, 51988E+6 1, 21590E+6 1, 51988E+6 1, 51988E+6 1, 01325E+6 1, 01325E+6
Vapor Frac 0,0 0,0 9, 47457E-3 1, 000000 0,0 1, 000000 0,0
Liquid Frac 1, 000000 1, 000000 , 9905254 0,0 1, 000000 0,0 1, 000000
Solid Frac 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Enthalpy J/kmol 4, 34650E+7 4, 35491E+7 4, 35491E+7 5, 17662E+7 4, 95112E+7 5, 17662E+7 4, 95112E+7
Enthalpy J/kg 4, 79878E+5 4, 80807E+5 4, 80807E+5 1, 84525E+6 6, 33836E+5 1, 84525E+6 6, 33836E+5
Enthalpy Watt 1, 76865E+7 1, 77207E+7 1, 77207E+7 1, 03532E+7 1, 98045E+7 1, 03532E+7 1, 98045E+7
Entropy J/kmol-K -2,7303E+ 5 -2,7309E+ 5 -2,7287E+ 5 -77515, 49 -2,6081E+ 5 -74454, 16 -2,6045E+ 5
Entropy J/kg-K -3014, 356 -3015, 115 -3012, 664 -2763, 105 -3338, 899 -2653, 981 -3334, 277
Density kmol/cum 7, 991592 7, 987370 6, 668343 , 6761719 11, 16608 , 4454366 11, 16330
Density kg/cum 723, 8387 723, 4563 603, 9854 18, 96916 872, 2229 12, 49617 872, 0056
Average MW 90, 57503 90, 57503 90, 57503 28, 05376 78, 11364 28, 05376 78, 11364
Liq Vol 60F cum/sec , 0424676 , 0424676 , 0424676 , 0169423 , 0354036 , 0169423 , 0354036
 GRAFICA 1: CALOR DE REACCION VS TEMPERATURA.

S-1 - Results Summary

-7,00e+6

CALOR WATT
-7,50e+6

-8,00e+6

-8,50e+6

-9,00e+6

-9,50e+6

-1,00e+7
WATT

-1,05e+7

-1,10e+7

-1,15e+7

-1,20e+7

-1,25e+7

-1,30e+7

-1,35e+7
400 405 410 415 420 425 430 435 440 445 450 455 460 465 470 475 480 485 490 495 500
VARY 1 REACTOR PARAM TEMP K

La grafica 1. Muestra la variación de calor de reacción con respecto al cambio de temperatura, en

un intervalo de 400 k a 500 k en variaciones de 10 grados.

ANALISIS:

Al inicio de la simulación el aumento del calor con respecto al de la temperatura no varía mucho,
pero después de superar los 420 K empieza un aumento exponencial y se observa que es
relativamente alto a la temperatura en el proceso.

3. Lleve a cabo las reacciones del primer punto del taller en un reactor batch. Use el equipo Batch
de la librería de reactores de Aspen Plus. La reacción se llevará a cabo de la siguiente forma: se
carga al reactor 100 𝑘𝑚𝑜𝑙 de Benceno puro a 300 𝐾 y presión de 15𝑎𝑡𝑚 antes de empezar la
reacción. Mientras ocurre la reacción, al reactor ingresa un alimento continuo de 50 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄ℎ de
etileno puro a 296𝐾 y presión de 15𝑎𝑡𝑚. La estrategia de reacción consiste en iniciar la reacción a
300 𝐾, subir la temperatura a 400𝐾 en 10 𝑚𝑖𝑛, subir la temperatura a 430 𝐾 a los 20 𝑚𝑖𝑛 de
reacción y permanecer en esta temperatura el resto de los 120 𝑚𝑖𝑛 de la reacción. La presión del
reactor es 10 𝑎𝑡𝑚. El criterio de parada de la reacción es el tiempo, la reacción dura 2ℎ (7200𝑠).
Grafique los perfiles de composición contra tiempo y temperatura contra tiempo. Compare los
resultados obtenidos usando un fluido de enfriamiento con temperatura de 400𝐾, coeficiente de
transferencia de calor de 851 𝑊𝑚−2 𝐾 −1, y área de transferencia de calor de 25.46𝑚2 .
DESARROLLO:

Con la ayuda de Aspen plus se realiza la simulación de un reactor BATCH siguiendo las condiciones
termodinámicas planteadas en el enunciado, enseguida se muestra el diagrama de la simulación:

Composición de los diferentes reactivos y productos del proceso a medida que pasa el tiempo:
 GRAFICA 2: Composición de perfiles

Análisis de resultados:

A partir de los datos obtenidos en el simulador se observa que el calor no es aprovechado y se ve

una clara disminución de este, tal vez porque el sistema no cuenta con un aislamiento que ayude a
no disiparlo. En la grafica se puede apreciar que a medida que el tiempo transcurre el benceno
disminuye para convertirse en productos, también se observa que el etileno aumenta en un
principio, luego disminuye y finalmente permanece casi constante.

4. Se puede simular varias configuraciones de un reactor tubular usando Aspen Plus: reactor a
temperatura constante, reactor adiabático, reactor con temperatura de fluido de enfriamiento
constante, reactor con fluido de enfriamiento en contracorriente, y reactor con fluido de
enfriamiento en co-corriente. Se llevara a cabo dos reacciones irreversibles y exotérmicas en fase
vapor: la cloración (chlorine) de propileno (propylene).

𝑘1
𝐶3 𝐻6 + 𝐶𝑙2 → 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝐻2 𝐶𝑙 + 𝐻𝐶𝑙
𝑘2
𝐶3 𝐻6 + 𝐶𝑙2 → 𝐶𝐻2 𝐶𝑙 − 𝐶𝐻𝐶𝑙 − 𝐶𝐻3

La primera reacción produce allyl-chloride y hydrogen-chloride con una velocidad de reacción ℛ1

(𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑠 −1 𝑚−3 ). La segunda reacción produce 1,2-dichloropropane con una velocidad de reacción
ℛ2 (𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑠 −1 𝑚−3 ).

ℛ1 = 𝑘1 𝑃𝐶3 𝑃𝐶𝑙2 = (8.992 × 10−8 𝑒 −15111⁄𝑅𝑇 )𝑃𝐶3 𝑃𝐶𝑙2

ℛ2 = 𝑘2 𝑃𝐶3 𝑃𝐶𝑙2 = (5.107 × 10−12 𝑒 −3811⁄𝑅𝑇 )𝑃𝐶3 𝑃𝐶𝑙2

Donde las presiones parciales 𝑃𝑗 están en pascales y las energías de activación en 𝑐𝑎𝑙 ⁄𝑚𝑜𝑙 . Realice
los siguientes diseños usando Aspen Plus:

a. Un reactor tubular adiabático con diámetro de 1𝑚 y longitud de 10𝑚 se llevan a cabo las
dos reacciones químicas descritas arriba a una presión de 3 𝑎𝑡𝑚. El alimento al reactor es
de 0.025 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄𝑠 a 400𝐾 con 10 𝑚𝑜𝑙% de chlorine y 90 𝑚𝑜𝑙% propylene.

DESARROLLO:
Composición de los diferentes reactivos y productos del proceso a medida que pasa el tiempo:
b. Un reactor tubular enfriado con fluido de enfriamiento a temperatura constante. El coeficiente
de transferencia de calor es, 𝑈 = 142𝑊𝐾 −1 𝑚−2, y la temperatura del fluido de enfriamiento es,
400𝐾. El número de tubos es 250, la longitud 10𝑚, y su diámetro 0.1𝑚.
c. Un reactor tubular enfriado con un fluido de enfriamiento en co-corriente y en contracorriente.
El flujo y temperatura del fluido de enfriamiento que entra al reactor a la salida del procesos es
agua con una presión de 30 𝑎𝑡𝑚, flujo de 0.05 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄𝑠 y 350𝐾. El flujo y temperatura del fluido
de enfriamiento saliendo del reactor al final del proceso es 0.05 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄𝑠 y 450𝐾.

Composicion de los diferentes reactivos y productos del proceso a medida que pasa el tiempo:
ANALISIS DE RESULTADOS

Los procesos tienen sus diferencias y más que todo radican en su sistema ya que sus parámetros
permiten determinar la cantidad de energía disipada durante el proceso. En el primer reactor
BATCH su sistema está rodeado por un medio adiabático, donde el calor que genera la reacción no
es afectado ya que no existirá pérdida de calor hacia el exterior, en cambio se ve que en el
segundo proceso es donde se disipa más calor ya que al ir en la misma dirección no se puede
aprovechar eficientemente la energía y esta se pierde en el exterior. Lo que sucede en el tercero,
es lo contrario del segundo, qué, al ir en corriente directa y contra corriente no se generan tantas
perdidas de calor.