Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

INFORME N° 1

ESFUERZO, DEFORMACIÓN

INTEGRANTES:
o TRUJILLO AYALA, JULIO 20174040B
o TORRES HIDALGO, MANUEL 20170315G
o SILVA CAMACHO, MANUEL 20170201A
o VEGA PEÑA, JEREMY 20172170F
o PRADO MEDINA, HUAGNER 20170410J

CURSO:
RESISTENCIA DE MATERIALES FI456

ESPECIALIDAD:
INGENIERIA GEOLÓGICA

PROFESORES:
ING. FERNANDO ENCISO VARGAS
 INFORME Nº1

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS .................................................................................................................................................. 4
MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................................5
ESFUERZO ................................................................................................................................................5
Esfuerzo normal o axial ........................................................................................................................5
Esfuerzo cortante ................................................................................................................................. 6
Esfuerzo de aplastamiento en conexiones .......................................................................................... 6
DEFORMACIÓN.......................................................................................................................................7
Deformación normal.............................................................................................................................7
LEY DE HOOKE .......................................................................................................................................7
CARGAS REPETIDA: FATIGA ................................................................................................................. 8
RELACIÓN DE POISSON........................................................................................................................ 8
PROBLEMAS................................................................................................................................................ 9
CONCLUSIONES........................................................................................................................................ 21
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................... 22

FIGMM 2
 INFORME Nº1

INTRODUCCIÓN
La mecánica de materiales constituye una rama de la mecánica aplicada que estudia el
comportamiento de los cuerpos sólidos sometidos a varios tipos de carga. Este tipo campo
campo tiene varias denominaciones, entre las que se incluyen “resistencia de materiales”.

El esfuerzo se encuentra asociado con la resistencia del material del que está hecho el cuerpo,
mientras que la deformación es una medida de la transformación que este experimenta.

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento
donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que se vaya a estar sometido no sean
excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el reflejo
de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada.

Un conocimiento profundo del comportamiento mecánico es fundamental para el diseño

confiable de cualquier estructura, como edificios y puentes, maquinaria y motores, barcos o
aviones. Por tanto, la mecánica de materiales constituye un tema básico en muchos campos de
la ingeniería.

Los terminos ensayo de tensión y ensayo de compresión se usan normalmente a la hora de

hablar de ensayos en los cuales una probeta preparada es sometida a una carga uniaxial
gradualmente creciente hasta que ocurre la falla.

FIGMM 3
 INFORME Nº1

OBJETIVOS
 Desarrollar la capacidad para analizar de manera sencilla y lógica un problema dado.

 Tener una mayor compresión de los conceptos de esfuerzos y las deformaciones

resultantes.

 Aprender a realizar DCLs de diversas estructuras sometidas a esfuerzos.

 Conocer las diversas fórmulas y relaciones que implican el estudio del esfuerzo y la
deformación de una estructura.

FIGMM 4
 INFORME Nº1

MARCO TEÓRICO
ESFUERZO
La fuerza por unidad de área, o la intensidad de las fuerzas
distribuidas a través de una sección dada, se llama esfuerzo
sobre esa sección y se representa con la letra griega s
(sigma). El esfuerzo en un elemento con área transversal A
sometido a una carga axial P (figura 1.8) se obtiene, por lo
tanto, al dividir la magnitud P de la carga entre el área A:

Se empleará un signo positivo para indicar un esfuerzo de tensión (el elemento a tensión) y un
signo negativo para indicar un esfuerzo compresivo (el elemento a compresión).

Esfuerzo normal o axial

La sección que se hace en la varilla mostrada, se puede notar que la sección que se cortó para
determinar su fuerza interna y su correspondiente esfuerzo era perpendicular a su eje; la fuerza
interna era, por lo tanto, normal al plano de la sección y el esfuerzo correspondiente se describe
como un esfuerzo normal. Así, la fórmula da el esfuerzo normal en un elemento bajo carga
axial:

Para definir el esfuerzo en un punto dado Q en la sección transversal, debe considerarse una
pequeña área ΔA. Cuando se divide la magnitud de ΔF entre ΔA, se obtiene el valor promedio
del esfuerzo a través de DA. Al aproximar ΔA a cero, se halla el esfuerzo en el punto Q:

FIGMM 5
 INFORME Nº1

Esfuerzo cortante
Este esfuerzo se obtiene cuando se aplican fuerzas transversales P y
P’ a un elemento AB. Al efectuar un corte en C entre los puntos de
aplicación de las dos fuerzas, obtenemos el diagrama de la porción
AC que se muestra en la figura. Se concluye que deben existir fuerzas
internas en el plano de la sección, y que su resultante es igual a P.
Estas fuerzas internas elementales se conocen como fuerzas
cortantes, y la magnitud P de su resultante es el cortante en la
sección. Al dividir el cortante P entre el área A de la sección
transversal, se obtiene el esfuerzo cortante promedio en la sección.
Representando el esfuerzo cortante con la letra griega t (tau), se
escribe:

Esfuerzo de aplastamiento en conexiones

Los pernos, pasadores y remaches crean esfuerzos de aplastamiento en las superficies de
contacto de los elementos que conectan. Por ejemplo, considere dos placas A y B conectadas
por un perno CD. El perno ejerce una fuerza P sobre la placa A igual y opuesta a la fuerza F
ejercida por la placa sobre el perno. La fuerza P representa la resultante de las fuerzas
elementales distribuidas en la superficie interior de un medio cilindro de diámetro d y longitud
t igual al espesor de la placa. Como la distribución de estas fuerzas, y de los esfuerzos
correspondientes, es muy complicada, en la práctica se utiliza un valor nominal promedio σb
para el esfuerzo, llamado esfuerzo de aplastamiento, que se obtiene de dividir la carga P entre
el área del rectángulo que representa la proyección del perno sobre la sección de la placa.
Debido a que esta área es igual a td, donde t es el espesor de la placa y d el diámetro del perno,
se tiene que

FIGMM 6
 INFORME Nº1

DEFORMACIÓN
Deformación normal
Definimos la deformación unitaria normal en una varilla bajo carga
axial como la deformación por unidad de longitud de dicha varilla. Si
la deformación unitaria normal se representa por (épsilon), se tiene

En el caso de un elemento de área variable de sección transversal A, sin embargo, el esfuerzo

normal σ = P/A varía a lo largo del elemento, y es necesario definir la deformación unitaria
en un punto dado Q considerando un pequeño elemento con longitud sin deformar Δx .Si Δd
es la deformación del elemento bajo la carga dada, la deformación normal en el punto Q se
define como

LEY DE HOOKE
La mayor parte de las estructuras de ingeniería se
diseñan para sufrir deformaciones relativamente
pequeñas, que involucran sólo la parte recta del
diagrama de esfuerzo-deformación correspondiente.
Para esta porción inicial del diagrama, el esfuerzo s es
directamente proporcional a la deformación, y puede
escribirse:

FIGMM 7
 INFORME Nº1

El máximo valor de esfuerzo para el que puede emplearse la ley de Hooke en un material dado
se conoce como límite de proporcionalidad de ese material. En el caso de los materiales dúctiles
que poseen un punto de cedencia bien definido, el límite de proporcionalidad casi coincide con
el punto de cedencia. Para otros materiales, el límite de proporcionalidad no puede definirse
con tanta facilidad, ya que es difícil determinar con exactitud el valor del esfuerzo σ para el que
la relación entre σ y E deja de ser lineal. Pero esta dificultad misma indica que, en el caso de
dichos materiales, emplear la ley de Hooke para valores apenas mayores que el límite real de
proporcionalidad no conducirá a ningún error significativo.

CARGAS REPETIDA: FATIGA

Cuando las cargas se repiten millares o millones de veces. En tales casos, la fractura ocurrirá aun
cuando el esfuerzo sea mucho más bajo que la resistencia estática a la fractura. Este fenómeno se
conoce como fatiga. Una falla de fatiga es de naturaleza frágil, aun para materiales normalmente
dúctiles

RELACIÓN DE POISSON
En todos los materiales de ingeniería, la elongación que produce
una fuerza axial de tensión P en la dirección de la fuerza se
acompaña de una contracción en cualquier dirección
transversal. Se supondrá que todos los materiales considerados
son homogéneos e isotrópicos, es decir, se supondrá que sus
propiedades mecánicas son independientes tanto de la posición
como de la dirección. Esto significa que la deformación unitaria
debe tener el mismo valor para cualquier dirección transversal.
Por lo tanto, para la carga mostrada en la figura debe tenerse
que Ey = Ez. Este valor se conoce como deformación lateral. Una
constante importante para un material dado es su relación de
Poisson

Las siguientes relaciones, que describen completamente las condiciones de deformación bajo una
carga axial aplicada en una dirección paralela al eje x:

FIGMM 8
 INFORME Nº1

PROBLEMAS
1.- Dos barras cilíndricas AB y BC están soldadas en B y cargadas como se muestra en la
figura. Si se sabe que el esfuerzo normal promedio no deber exceder 175 MPa en la barra AB y
150 MPa en la barra BC, determine los valores mínimos permisibles de 𝑑1 y 𝑑2 .

Solución:

- BARRA AB:

P = 40 KN + 30 KN = 70 KN = 70 x 103 N

Esfuerzo en AB:

𝑃 𝑃 4𝑃
𝜎𝐴𝐵 = =𝜋 2 =
𝐴𝐴𝐵 𝑑 𝜋𝑑1 2
4 1

Por lo tanto:

4𝑃 4 (70𝑥103 )
𝑑1 = √𝜋 𝜎 =√ = 22.6x10−3 m => 𝒅𝟏 = 22.6 mm
𝐴𝐵 𝜋 (175𝑥106 )

- BARRA BC:

P = 30KN = 30x103 N

Esfuerzo en BC:

𝑃 𝑃 4𝑃
𝜎𝐵𝐶 = =𝜋 2 =
𝐴𝐵𝐶 𝑑 𝜋𝑑2 2
4 2

Por lo tanto:

4𝑃 4 (30𝑥103 )
𝑑1 = √𝜋 𝜎 =√ = 15.96x10−3 m => 𝒅𝟐 = 15.96 mm
𝐵𝐶 𝜋 (150𝑥106 )

FIGMM 9
 INFORME Nº1

2.- Dos barras cilíndricas sólidas AB y BC están soldadas en B y cargadas como se muestra.
Si se sabe que 𝑑1 = 50 mm y 𝑑2 = 30 mm, determine el esfuerzo normal promedio en la
sección central de a) la barra AB, b) la barra BC.

Solución:

a) BARRA AB:

P = 40 KN + 30 KN = 70 KN = 70 x 103 N

También:
𝜋 𝜋
𝐴𝐴𝐵 = 𝑑1 2 = (50)2= 19635x103 𝑚𝑚2 = 1.9635x10−3 𝑚2
4 4

Por lo tanto:

𝑃 70𝑥103 𝑁
𝜎𝐴𝐵 = = = 35.7x𝟏𝟎𝟔 Pa
𝐴 1.9635𝑥10−3 𝑚2

b) BARRA BC:

P = 30KN = 30x103 N

También:
𝜋 𝜋
𝐴𝐵𝐶 = 𝑑2 2 = (30)2 = 106.86 𝑚𝑚2 = 106.86x10−2 𝑚2
4 4

Por lo tanto:

𝑃 30𝑥103 𝑁
𝜎𝐵𝐶 = = = 42.4x𝟏𝟎𝟔 Pa
𝐴 106.86𝑥10−2 𝑚2

FIGMM 10
 INFORME Nº1

3.- Dos barras cilíndricas sólidas AB y BC se encuentran soldadas en B y cargadas como se

muestra. Determine la magnitud de la fuerza P para la que el esfuerzo de tensión en la barra
AB tiene la misma magnitud que el esfuerzo de compresión en la barra BC.

Solución:

a) BARRA AB:
Hallando el área:
𝜋
𝐴𝐴𝐵 = (2)2 = 3.1416 𝑖𝑛2
4

Esfuerzo de AB:

𝑃 𝑃
𝜎𝐴𝐵 = = = 0.3183 P
𝐴𝐴𝐵 3.1416

b) BARRA BC:
Hallando el área:
𝜋
𝐴𝐵𝐶 = (3)2 = 7.06 𝑖𝑛2
4

Esfuerzo de BC:

(2)(30)−𝑃 60−𝑃
𝜎𝐵𝐶 = = = 8.49 – 0.1416 P
𝐴𝐵𝐶 7.06

Por lo tanto, según el dato:

𝜎𝐴𝐵 = 𝜎𝐵𝐶

0.3183 P = 8.49 – 0.1416 P

0.4599 P = 8.49

P = 18.46 kips

FIGMM 11
 INFORME Nº1

4.- En el problema 3, si se sabe que P = 40 kips, determine el esfuerzo normal promedio en la

sección media de a) barra AB, b) barra BC.

Solución:

a) BARRA AB:

P = 40 kips

𝜋 2 𝜋(2)2
𝐴𝐴𝐵 = 𝑑𝐴𝐵 = = 3.1416 𝑖𝑛2
4 4
𝑃 40
𝜎𝐴𝐵 = = = 12.732 kips
𝐴𝐴𝐵 3.1416

b) BARRA BC:

F = 40 – 2(30) = -20 kips

𝜋 𝜋(3)2
𝐴𝐵𝐶 = 𝑑𝐵𝐶 2 = = 7.07 𝑖𝑛2
4 4
𝐹 −20
𝜎𝐵𝐶 = = = - 2.82 kips
𝐴𝐵𝐶 7.07

5.- Dos placas de acero deben sujetarse por medio de pasadores de acero de alta resistencia de
16 mm de diámetro que embonan con suavidad dentro de espaciadores cilíndricos de latón. Si
se sabe que el esfuerzo normal promedio no debe exceder 200 MPa en los pasadores y 130
MPa en los espaciadores.

Determine el diámetro exterior de los espaciadores que ofrece el diseño más económico y
seguro.

FIGMM 12
 INFORME Nº1

Solución:
En cada ubicación del pasador, la placa superior es arrastrada hacia abajo por la fuerza de
tracción 𝑃𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 del pasador. Al mismo tiempo, el espaciador empuja esa placa hacia arriba
con una fuerza de compresión de 𝑃𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 . Entonces, para mantener el equilibrio:

𝑃𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑃𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟

Para el pasador:

𝐹𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 4 𝑃𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 𝜋
𝜎𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 2 => 𝑃𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 4 (𝜎𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 )( 𝑑𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 2 )
𝐴𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 𝜋 𝑑𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟

Para el espaciador:

𝐹𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 4 𝑃𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟
𝜎𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 2
𝐴𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝜋 (𝑑𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 2 −𝑑𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 )

𝜋 2
𝑃𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = (𝜎𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 ) (𝑑𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 2 − 𝑑𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 )
4

Por lo tanto, para mantener el equilibrio:

𝑃𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑃𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟

𝜋 𝜋 2
(𝜎𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 )( 𝑑𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 2 )= (𝜎𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 ) (𝑑𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 2 − 𝑑𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 )
4 4

𝜎
𝑑𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = √(1 + 𝜎 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 ) 𝑑𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟

200
𝑑𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = √(1 + 130) (16)

𝒅𝑬𝒔𝒑𝒂𝒄𝒊𝒂𝒅𝒐𝒓 = 25.2 mm

FIGMM 13
 INFORME Nº1

6.- Dos barras de latón AB y BC, cada una con diámetro uniforme, se soldarán entre sí en B
para formar una barra no uniforme con longitud total de 100 m que se suspenderá de un
soporte en A, como se muestra en la figura. Si se sabe que la densidad del latón es de 8470
𝑘𝑔⁄
, determine a) la longitud de la barra AB para la cual el esfuerzo normal máximo en ABC es
𝑚3
mínimo, b) el valor correspondiente del esfuerzo normal máximo.

Solución:

𝐾𝑔⁄
Tenemos: a+b=100, 𝑃𝑙𝑎𝑡ó𝑛 = 87470 𝑚3
𝐾𝑔 𝑚𝑎𝑏
8470 ⁄ 3=𝜋
𝑚 −3 2 3
4 (15𝑥10 ) . 𝑎. 𝑚

𝑚𝑎𝑏=1.496.𝑎 𝐾𝑔
→ 𝑚𝑏𝑐 = 0,665. 𝑏 𝐾𝑔

𝐹𝑎𝑏=1,496𝑥𝑎𝑥9.81𝑁

𝐹𝑏𝑐=0.665𝑥𝑏𝑥9.81 𝑁
Del DCL notamos:

𝑃1 = 𝐹𝑏𝑐 𝑃2 = 𝐹𝑎𝑏 + 𝐹𝑏𝑐

𝑃1 = 0.665𝑥𝑏𝑥9,81 𝑁 = 6,523𝑏 𝑁

𝑃2 = 1,496𝑥𝑎𝑥9,81 𝑁 = 14.676𝑎 𝑁

FIGMM 14
 INFORME Nº1

FIGMM 15
 INFORME Nº1

7.- Cada uno de los cuatro eslabones verticales tiene una sección transversal rectangular
uniforme de 8x36 mm y cada uno de los cuatro pasadores tiene un diámetro de 16 mm.
Determine el valor máximo del esfuerzo normal promedio en los eslabones que conectan a) los
puntos B y D, b) los puntos C y E.

Solución:

Utilizar ABC como un cuerpo libre.

∑ 𝑀𝐶 = 0:

(0.4)𝐹𝐵𝐷 – (0.25 + 0.4) (20x103 ) = 0

𝐹𝐵𝐷 = 32.5x103 N “El enlace BD está en tensión”

∑ 𝑀𝐵 = 0:

-(0.4)𝐹𝐶𝐸 – (0.25) (20x103 ) = 0

FIGMM 16
 INFORME Nº1

𝐹𝐶𝐸 = -12.5x103 N “El enlace CE está en compresión”

Área neta del enlace en tensión:

Como son 2 enlaces paralelos en tensión, entonces:

𝐴𝑁𝑒𝑡𝑎1 = 2(0.008) (0.036 – 0.016)

𝐴𝑁𝑒𝑡𝑎1 = 320x10−6 𝑚2

Tensión en el enlace BD:

𝐹𝐵𝐷 32.5x103
a) 𝜎𝐵𝐷 = = = 101.56x106 => 𝝈𝑩𝑫 = 101.56 MPa
𝐴𝑁𝑒𝑡𝑎1 320x10−6

Área neta del enlace en compresión:

Como son 2 enlaces paralelos en compresión, entonces:

𝐴𝑁𝑒𝑡𝑎2 = 2(0.008) (0.036)

𝐴𝑁𝑒𝑡𝑎2 = 576x10−6 𝑚2

Compresión en el enlace CE:

𝐹𝐶𝐸 −12.5x103
b) 𝜎𝐶𝐸 = = = -21.70x106 => 𝝈𝑪𝑬 = -21.7 Mpa
𝐴𝑁𝑒𝑡𝑎2 576x10−6

FIGMM 17
 INFORME Nº1

1
8.- Si se sabe que el eslabón DE tiene 8 pulg de espesor y 1 pulg de ancho. Determine el
esfuerzo normal en la porción central de dicho eslabón cuando a) θ = 0° , b) θ = 90°

Solución:

Usar CEF como un cuerpo libre:

∑ 𝑀𝐶 = 0:

-(12) 𝐹𝐷𝐸 – (8)(60senθ) – (16)(60cosθ) = 0

𝐹𝐷𝐸 = - 40senθ - 80cosθ lb

Hallaremos el esfuerzo en DE ya que, el esfuerzo será el mismo que en la porción central.

FIGMM 18
 INFORME Nº1

𝐹𝐷𝐸 − 40𝑠𝑒𝑛𝜃 − 80𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑙𝑏 − 40senθ − 80cosθ lb

𝜎𝐶𝐸 = = (1)(12)pulg2
=
𝐴𝐷𝐸 12 pulg2

a) Para θ = 0° :
− 40sen0 − 80cos0 lb
𝜎𝐶𝐸 =
12 pulg2

𝝈𝑪𝑬 = -6.666 psi

b) Para θ = 90° :
− 40sen90 − 80cos90 lb
𝜎𝐶𝐸 =
12 pulg2

𝝈𝑪𝑬 = -3.333 psi

1
9.-El eslabón AC tiene una sección transversal rectangular uniforme de 16 pulg de
1
espesor y 4 pulg de ancho. Determine el esfuerzo normal en la porción central
de dicho eslabón.

FIGMM 19
 INFORME Nº1

Solución:

Diagrama de cuerpo libre de la placa:

Tomar en cuenta que las dos fuerzas de 240 lb forman un par de momentos:

(240 lb) (6 pulg) = 1440 lb. pulg

∑ 𝑀𝐵 = 0: 1440 lb. pulg - (𝐹𝐴𝐶 cos30°) (10 pulg) = 0

𝐹𝐴𝐶 = 166.277 lb
1 1 1
Luego el área de la sección transversal: 𝐴𝐴𝐶 = (16 𝑝𝑢𝑙𝑔) (4 𝑝𝑢𝑙𝑔) = 64 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Por lo tanto, el esfuerzo normal en la porción central del eslabón AC:

𝐹 166.277
𝜎𝐴𝐶 = 𝐴𝐴𝐶 = 1 = 10641.728 ksi
𝐴𝐶
64

FIGMM 20
 INFORME Nº1

CONCLUSIONES

FIGMM 21
 INFORME Nº1

BIBLIOGRAFÍA
 BEER-JOHNSTON, “Mecánica de Materiales”, 5ta edición, Mc Graw Hill.

 GERE Y TIMOSHENKO; “Resistencia de Materiales”; INTERNATIONAL THOMSON

EDITORES

 HIBBELER, R.C. “Mecánica de Materiales”. Pearson Educación

FIGMM 22