PRACTICA No.

1: GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS FINOS Y

GRUESOS

BONILLA GUERRERO ULIANIS PAOLA

HERRERA MARTINEZ JESUS RAMON
NAVARRO SINING BREINER ANDRES
MELLADO VALENCIA LEONARDO FABIO

Informe presentado con el fin de presentar los resultados arrojados por parte
del análisis granulométrico de los agregados finos y gruesos para la
fabricación de morteros o concreto; siguiendo el procedimiento guía en la
NORMA INV E – 123.

ING. CIVIL. EBERTO ORTEGA

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
CONCRETO
GRUPO No. 3
VALLEDUPAR – CESAR
2016
 1. INTRODUCCION

El concreto como parte importante y fundamental en todo proceso de construcción

de estructuras que van desde viviendas hasta estructuras que aportaran
seguridad, prevención y protección durante la realización de diversos procesos
muy activos tanto químico, físicos, mecánicos, radiactivos los cuales serán
confinados o cubiertos por hormigones de cemento; lo que implica la utilización de
concreto bajo ciertas especificaciones dependiendo el objetivo de uso y diseño
que puede ser muy simple como un mortero hasta concreto que mitiguen ondas y
sustancias peligrosas, todo esto enmarcado dentro del equilibrio donde el concreto
pueda realizar su labor específica y que al mismo tiempo no sea afectado
significativamente por la misión estipulada manejando límites para cada caso.
Estas capacidades especiales que se le puedan dar a las mezclas de concreto
dependen generalmente de las características que posean sus componentes
como el cemento, aditivos, agua y agregados. Estos últimos pueden variar dentro
de una mezcla de hormigón en función de la finalidad del concreto esperado, en
cuanto a su tamaño granulométrico (grueso, fino), proporciones, textura, humedad
y finura, estas características definen la utilidad de un agregado dentro del
concreto pues si estas no cumplen ciertas especificaciones deberán ser
descartadas , por lo que es muy importante realizarles estudios y ensayos previos
estandarizados por institutos y sociedades especificas al sector de la construcción
y del cemento que permitan realizar análisis confiables para conocer lo que posea
o no un cierto tipo de agregado para el trabajo a realizar y así mismo de los
resultados presentados; esto conlleva día a día al interés por conocer cada norma
y método de análisis que dictan especificaciones de calidad de los agregados. Por
tal motivo el informe de laboratorio presenta datos reales del análisis de
granulometría de agregados en este caso arena y gravas por tamizado realizado
durante la práctica, siguiendo el enfoque y procedimientos dadas por el INVE 123
(ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO) donde se conoce la
tabulación de los datos como forma de presentar los resultados y en la cual se
indica la realización de ciertos cálculos que determinaran la utilidad o no de los
agregados en base a porcentajes de retención que da cada tamiz en función de
su abertura y referenciados con los datos estandarizados para cada caso
presentados en las especificaciones que plantea el artículo INV 630 – 13 sobre
concreto estructural que permitió apreciar el fundamento practica del análisis
granulométrico de muestras representativas de los tipos de agregados arena y
grava atravez de los diferentes tamices donde para cada agregado las aberturas
de estos varían en función del tamaño de las partículas que poseen y en la que
los resultados presentados del análisis podrán ser tomados como base al
momento de escoger el agregado propio para la estructura requerida.
 1.1. MARCO TEORICO

1.1.1. Granulometría de agregados

El tamaño de las partículas que conforman el suelo puede ser muy variado, desde
micras hasta bloques de grandes dimensiones. Se conoce con el nombre de
granulometría, la medida de dichos tamaños.

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas añadidas

intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
cemento, de tal forma que en combinación con el concreto proporciona resistencia
mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios
volumétricos durante el fraguado del cemento. Dentro de los agregados existen 2
tipos:

 Agregado fino: Se considera como tal, a la fracción que pase el

tamiz de 4.75 mm (No.4). Provendrá de arenas naturales o de la
trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto
que resulte adecuado a juicio del Interventor.
 Agregado grueso: Para el objeto del presente Artículo se
denominará agregado grueso la porción del agregado retenida en el
tamiz 4.75 mm (No.4). Dicho agregado deberá proceder de la
trituración de roca o de grava o por una combinación de ambas; sus
fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables, sin exceso
de partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables.

1.1.2. Importancia de la granulometría para el concreto

La granulometría de los agregados se refiere al tamaño de distribución de las

partículas, generalmente son de gran interés las de máximo tamaño permisible y
mínimo tamaño permisible; existen aplicaciones en las que se puede preferir
partículas de tamaño uniforme. La granulometría y el tamaño máximo de los
agregados son importantes debido a su efecto de dosificación (agua y cemento),
trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).

1.1.3. Métodos para determinar granulometría

Existen diferentes formas de determinar el tamaño de las partículas de un
agregado:
 Para obtener una medición exacta con referencia al tamaño de una
partícula se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las
partículas para poder determinar su tamaño
  La más particular es la que emplean una muestra representativa del
agregado y se hace pasar por una serie de tamices de diferentes
diámetros que son ensamblados en forma de columna (de mayor a
menor diámetro) y finalmente se coloca una charola para recoger
las partículas de menor tamaño al último tamiz. En la parte superior
donde se encuentra el tamiz de mayor tamaño se agrega el material
o el sedimento mezclado, la columna se somete a vibración ya sea
mecánica o manual, posteriormente se determinan los pesos
retenidos en cada una de las mayas y en la charola. La cantidad de
partículas retenidas en cada tamiz determinan los diferentes
tamaños de las partículas que conforman la muestra.

El análisis granulométrico por tamizado se realiza a partículas de diámetro

superior a 0.075mm (No. 200) este ensayo se realiza con una serie de mayas
normalizadas (a cada número de malla le corresponde una abertura estándar).

1.1.4. Orden de granulometría según la Norma guía INV E – 123 y el

articulo INV 630 – 13
Orden de las mayas para agregados gruesos
normal alterno
Orden de las mayas para agregados finos 63 mm 2.5”
normal alterno 50 mm 2”
9.5 mm 3/8” 37.5 mm 1 ½”
4.75 mm No.4 25 mm 1”
2.36 mm No.8 19 mm ¾”
1.18 mm No.16 12.5 mm ½”
600 µm No.30 9.5 mm 3/8”
300 µm No.50 4.75 mm No. 4
150 µm No.100 2.36 mm No. 8

1.1.5. Curva granulométrica:

Es una representación gráfica de los resultados obtenidos en un laboratorio, luego
de analizar la estructura de los agregados del suelo desde el punto de vista del
tamaño de las partículas que lo forman.
 1.2. OBJETIVOS

 Determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de

agregados o partículas del suelo utilizados para la elaboración de
concretos y morteros.
 Calcular los porcentajes de suelo que pasan por el conjunto de
tamices empleadas para el ensayo, hasta su mínimo paso posible
para cada agregado; guiándose de la Norma INV E – 123 “Análisis
granulométrico de suelo por tamizado”.
 Comparar los datos y resultados arrojados en la experiencia con
datos estandarizados del Articulo 630 – 13 “Concreto
estructural” para cuestiones de agregados en preparación de
mezclas.
 Analizar el cumplimiento o no de calidad para un buen concreto o
mortero con relación al artículo base para el estudio granulométrico
de los agregados.

1.3. EQUIPO Y MATERIALES

 Balanza digital con opción de tarado.

 Tamices de malla cuadrada de los siguientes tamaños: 1”,
3/4”,1/2”,3/8”, No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No.50, No. 100.
 Horno capaz de mantener temperaturas uniformes.
 Envases y recipientes adecuados para manejo y secado de muestras
de agregados.
 Muestra: 5Kg de agregado fino (arena); 5Kg de agregado grueso
(grava).

1.4. PROCEDIMIENTO
Para el análisis, estudio y desarrollo de la práctica se tienen en cuenta las
siguientes situaciones:
1.4.1. Para la arena: en esta situación se estudiara la porción de arena
recaudada por los estudiantes. Debido a esto se trabajó de la siguiente
manera:
 Se distribuyó de forma específica toda la porción de arena en la bandeja
metálica.
 Luego se dispuso a dividir esa proporción mayor de arena en 4
subporciones, es decir se recurrió a realizar un cuarteo de la muestra.
 Se recurre a tomar una muestra de esa bandeja metálica juntando dos
posiciones de la misma. Recordemos que esta muestra se escoge por la
unión de dos porciones parcialmente ubicadas en forma diagonal.
 Ahora tras pesar dicho recipiente donde se va a adicionar la muestra,
pudimos observar una lectura de 48 gramos.
 Luego tras adicionar cierta porción de arena en dicho recipiente y pesarla
identificamos una lectura de peso de 365,7 gramos. Por lo tanto esta
seria nuestra muestra representativa mr = 365,7 gr.
 Etapa de secado: en esta instancia luego de tener nuestra muestra
representativa, se recurre al calentamiento de la misma durante 30
minutos. Ahora tras esperar por cierto tiempo de enfriado a condiciones
ambientales se pesó la misma, demostrando una lectura de 362,7
gramos. Como observación a este último planteamiento, identificamos
que el periodo justo de calentamiento es de 15 minutos justamente. Por
lo tanto al sobrepasarse este periodo analizamos que la muestra pudo
haberse quemado y así mismo, gestionar dificultades para cálculos y
procedimientos posteriores.

1.4.2. Para la gravilla: en esta situación se estudiara la porción de gravilla

recaudada por los estudiantes. Debido a esto se trabajó de la siguiente
manera:
 Se distribuyó de forma específica toda la porción de gravilla en la bandeja
metálica.
 Luego se dispuso a dividir esa proporción mayor de gravilla en 4
subporciones, es decir se recurrió a realizar un cuarteo de la muestra.
 Se recurre a tomar una muestra de esa bandeja metálica juntando dos
posiciones de la misma. Recordemos que esta muestra se escoge por la
unión de dos porciones parcialmente ubicadas en forma diagonal.
 Ahora tras pesar dicho recipiente donde se va a adicionar la muestra,
pudimos observar una lectura de 67,3 gramos.
 Luego tras adicionar cierta porción de arena en dicho recipiente y pesarla
identificamos una lectura de peso de 294,3 gramos. Por lo tanto esta
seria nuestra muestra representativa mr = 294,3 gr.
 Etapa de secado: en esta instancia luego de tener nuestra muestra
representativa, se recurre al calentamiento de la misma durante 30
minutos. Ahora tras esperar por cierto tiempo de enfriado a condiciones
ambientales se pesó la misma, demostrando una lectura de 292,9
 gramos. Como observación a este último planteamiento, identificamos
que el periodo justo de calentamiento es de 15 minutos justamente. Por
lo tanto al sobrepasarse este periodo analizamos que la muestra pudo
haberse quemado y así mismo, gestionar dificultades para cálculos y
procedimientos posteriores.

De acuerdo a lo visto, se dispuso en segunda medida a realizar el proceso de

tamizado. Para esto, una nueva porción de gravilla y arena, en la cual se pudo
analizar lo siguiente:

1.4.3. Caso de la arena:

 En esta situación se depositó cierta porción de arena en un tamiz de
200 gramos. Ahora tras adicionarle cierta porción de arena,
identificamos una lectura de 1116,1 gramos considerando este un
peso inicial (Pi).
 ETAPA DE LAVADO: En esta instancia se recurrió a lavar la
muestra anterior en un tamiz, con lectura de peso de 257,1 gramos.
a partir de esto, tras lavar entonces esa muestra de arena se deja
escurrir o reposar durante cierto tiempo. Después, tras pesarla
identificamos una lectura de 1497,9 gramos.
 Ahora en tercera medida, tras someter a calentamiento cierta
muestra luego de la etapa de lavado, observamos que luego tras
dejar reposar y enfriar a condiciones normales ambientales; cierta
porción de arena al pesarla presento una lectura de 1234 gramos.
Ahora tras continuar con la segunda parte del proceso de tamizado, se recurrirá
estudiar la cantidad materia persistente en cada tamiz. En esta situación el orden
de tamices es el siguiente:
 Tamiz de 3/8 de pulgada: 0,009 kg
 Tamiz No. 4: 0,016 kg
 Tamiz No. 8: 0,023 kg
 Tamiz No. 16: 0,076 kg
 Tamiz No. 30: 0,679 kg
 Tamiz No. 50: 0,123 kg
 Tamiz No. 100: 0,029 kg

1.4.3. caso de la gravilla:

 En esta situación antes de depositar cierta porción de gravilla en el
recipiente, se recurrió a identificar el peso del mismo; el cual
presento una lectura de 81,6 gramos. Ahora tras adicionarle cierta
muestra de gravilla, identificamos una lectura de 1117,6 gramos
considerando este un peso inicial (Pi).
  ETAPA DE LAVADO: En esta instancia se recurrió a lavar la
muestra anterior en un tamiz, con lectura de peso de 296,1 gramos.
a partir de esto, tras lavar entonces esa muestra de arena se deja
escurrir o reposar durante cierto tiempo. Después, tras pesarla
identificamos una lectura de 1375,2 gramos.
 Ahora en tercera medida, tras someter a calentamiento cierta
muestra luego de la etapa de lavado, observamos que luego tras
dejar reposar y enfriar a condiciones normales ambientales; cierta
porción de gravilla al pesarla presento una lectura de 1500 gramos.
Recordemos que en esta situación se presentó este peso, debido a que en el
momento en que se descargó de la estufa esta nuestra, esta paso de un
recipiente de menor peso a otro recipiente con peso de 524,2 gramos.
Ahora tras continuar con la segunda parte del proceso de tamizado, se recurrirá
estudiar la cantidad materia persistente en cada tamiz. En esta situación el orden
de tamices es el siguiente:
 Tamiz de 1 pulgada: o kg
 Tamiz de ¾ de pulgada: 0,038 kg
 Tamiz de ½ de pulgada: 0,413 kg
 Tamiz de 3/8 pulgada: 0,225 kg
 Tamiz No. 4: 0,228 kg
 Tamiz No. 8: 0,032 kg

1.5. ANALISIS DE RESULTADOS

1.5.1. Obtención de datos para proceso de cálculo de variables

Muestra representativa para calculo %Humedad
ARENA GRAVA
𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 48𝑔𝑟 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 67,3𝑔𝑟
Antes de calentar
𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 365,7𝑔𝑟 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 294,3𝑔𝑟
𝑃ℎ = 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑃ℎ = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑃ℎ = 365,7𝑔𝑟 − 48𝑔𝑟 𝑃ℎ = 294,3𝑔𝑟 − 67,3𝑔𝑟

𝑷𝒉 = 𝟑𝟏𝟕, 𝟕𝒈𝒓 𝑷𝒉 = 𝟐𝟐𝟕𝒈𝒓
Después de calentar (eliminar humedad)
𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 362,6𝑔𝑟 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 292,9𝑔𝑟
𝑃𝑠 = 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑃𝑠 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑃𝑠 = 362,6𝑔𝑟 − 48𝑔𝑟 𝑃𝑠 = 292,9𝑔𝑟 − 67,3𝑔𝑟

𝑷𝒔 = 𝟑𝟏𝟒, 𝟔𝒈𝒓 𝑷𝒔 = 𝟐𝟐𝟓, 𝟔𝒈𝒓
 Muestra para proceso de tamizado
ARENA GRAVA
𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 257,1𝑔𝑟 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 524,2𝑔𝑟
Después de calentado
𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 1234𝑔𝑟 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 1514𝑔𝑟
𝑃𝑁𝑒𝑡𝑜 = 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑃𝑁𝑒𝑡𝑜 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑃𝑁𝑒𝑡𝑜 = 1234𝑔𝑟 − 257,1𝑔𝑟 𝑃𝑁𝑒𝑡𝑜 = 1514𝑔𝑟 − 524,2𝑔𝑟

𝑷𝑵𝒆𝒕𝒐 = 𝟗𝟕𝟔, 𝟗𝒈𝒓 𝑷𝒉 = 𝟗𝟖𝟗, 𝟖𝒈𝒓
1.5.2. Porcentaje de Humedad: Es la cantidad total de agua que contiene la
muestra de agregados al momento de efectuar la determinación de la
masa, parra dosificar una revoltura, puede estar constituida por la suma
del agua superficial y la absorbida. Se expresa como un porcentaje del
peso de la muestra secada al horno. Se determina por:

𝑷𝒉 − 𝑷𝒔
%𝑯𝑼𝑴𝑬𝑫𝑨𝑫 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔

Dónde:
Ph: peso húmedo de la muestra antes del horno.
Ps: peso seco de la muestra después del horno.

AGREGADO PESO HUMEDO PESO SECO %HUMEDAD

317,7 − 314,6
Arena (fina) 𝑃ℎ = 317,7𝑔𝑟 𝑃𝑠 = 314,6𝑔𝑟 ∗ 𝟏𝟎𝟎
314,6

227 − 225,6
Grava (gruesa) 𝑃ℎ = 227𝑔𝑟 𝑃𝑠 = 225,6𝑔𝑟 ∗ 𝟏𝟎𝟎
225,6

AGREGADO %HUMEDAD

Arena (fina) 𝟎, 𝟗𝟖%

Grava (gruesa) 𝟎, 𝟔𝟐%
 Cálculos para realizar análisis granulométrico de muestras de
agregados.
%RETENIDO: es la cantidad de
agregado retenido en cada tamiz 𝑝. 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
entre la sumatoria de los agregados ∑ 𝑝. 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
retenidos en la columna de tamices
 por 100.
%RETENIDO ACUMULADO: es la
cantidad de agregado retenido 3 3
%𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = %𝑟𝑒𝑡 , %𝑟𝑒𝑡 + %𝑟𝑒𝑡𝑁𝑜. 4, …
acumulado a medida que disminuye 8 8
el diámetro de paso de tamiz.
%PASA: es la cantidad porcentual de
agregado que pasa en cada tamiz de % 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100.00% − % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
forma acumulada

1.5.3. Análisis granulométrico de la muestra de agregado fino (ARENA)

TAMIZ MASA RETENIDA (gr) % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % PASA

3/8" 9 0,9 0,9 99,1
No. 4 16 1,6 2,5 97,5
No. 8 23 2,4 4,9 95,1
No. 16 76 7,8 12,7 87,3
No. 30 679 69,5 82,2 17,8
No. 50 123 12,6 94,8 5,2
No. 100 29 3 97,8 2,2
FONDO 21,9 2,2 100 0
976,9 100

 Curva granulométrica del agregado fino de muestra Vs. Curva

granulométrica según el artículo INV 630 – 13.
120

100

80

60

40

20

0
  Comparación de datos entre %Pasa en muestra de agregado fino
con %Pasa estandarizado por el ARTICULO INV 630 – 13

TAMIZ % PASA SEGÚN INV 630 - 13 % PASA CUMPLIMIENTO NORMA

3/8" 100 99,1 NO CUMPLE
No. 4 95 - 100 97,5 SI CUMPLE
No. 8 80 - 100 95,1 SI CUMPLE
No. 16 50 - 85 87,3 NO CUMPLE
No. 30 25 - 60 17,8 NO CUMPLE
No. 50 10 -- 30 5,2 NO CUMPLE
No. 100 2 -- 10 2,2 SI CUMPLE

1.5.4. Análisis granulométrico de la muestra del agregado grueso

(GRAVA)
TAMIZ MASA RETENIDA (gr) % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % PASA
1" 0 0 0 100
3/4" 38 3,84 3,84 96,16
1/2" 413 41,72 45,56 54,44
3/8" 225 22,73 68,29 31,71
No. 4 228 23,03 91,32 8,68
No. 8 32 3,23 94,55 5,45
FONDO 53,91 5,45 100 0
989,91 100

 Curva granulométrica del agregado grueso de muestra Vs. Curva

granulométrica según el artículo INV 630 – 13.
120

100

80

60

40

20

0
  Comparación de datos entre %Pasa en muestra de agregado grueso
con %Pasa estandarizado por el ARTICULO INV 630 – 13
TAMIZ % PASA SEGÚN INV 630 - 13 % PASA CUMPLIMIENTO NORMA
1" 100 100 SI CUMPLE
3/4" 95 - 100 96,16 SI CUMPLE
1/2" 45 - 70 54,44 SI CUMPLE
3/8" 20 - 55 31,71 SI CUMPLE
No. 4 0 - 10 8,68 SI CUMPLE
No. 8 0-5 5,45 NO CUMPLE

1.5.5. Determinación de prueba %P – 200 (fondo del recipiente)

Donde:
PNeto: peso del agregado antes de ser tamizado
Ptamiz: peso del agregado después de ser tamizado
Pfondo: peso del agregado depositado en el fondo del recipiente

AGREGADO PESO NETO PESO TAMIZ %P – 200

976,9 − 955
Arena (fina) 𝑃𝑁𝑒𝑡𝑜 = 976,9𝑔𝑟 𝑃𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 = 955𝑔𝑟 ∗ 𝟏𝟎𝟎
955

Grava 989,91 − 936

𝑃𝑁𝑒𝑡𝑜 = 989,91𝑔𝑟 𝑃𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 = 936𝑔𝑟 ∗ 𝟏𝟎𝟎
(gruesa) 936

AGREGADO PESO FONDO %P – 200

Arena (fina) 𝑃𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 = 21,9𝑔𝑟 𝟐, 𝟐𝟗%

Grava (gruesa) 𝑃𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 = 53,91𝑔𝑟 𝟓, 𝟕𝟓%
CONCLUSION

Con relación a los datos analizados, calculados y comparados respectivamente;

se puede concluir:

A. Los porcentajes de humedad presentes en las muestras de arena y grava

que están por debajo del 1 % son humedades bajas que permiten inferir
que al momento de ser dispuestos estas masas de agregados a las que
 pertenecen estas muestras analizadas se esperaría que el concreto pasta
de cemento que se elaboraría con estos no presentara un aumento de
volumen ni interferir en la relación agua-cemento esperada pues una alta
humedad le aumentaría agua a la mezcla presentando condiciones muy
fluidas a la mezcla no estipuladas. Del mismo modo es claro anotar que
aunque los datos obtenidos muestran humedades relativamente bajas
tanto para la arena 0.98% y para la grava 0.62 %; además, se dice que los
áridos finos se expanden más que las gruesas por la cantidad de humedad
presente que mantiene separadas sus partículas aumentando su volumen e
influyendo en su masa unitaria por lo que los agregados se consideran
secos. La humedad puede afectar la resistencia a la comprensión si es alta
y en este caso que es bajo si no se manejan o se hacen los ajustes
necesarios a la mezcla en cuanto agua podría obtenerse mezclas muy
duras afectando la trabajabilidad, fluidez y consistencia de esta.
B. El agrego fino de arena utilizado; según los datos obtenidos en cuanto a los
porcentajes que pasan en las mallas N° 50; N° 30; N° 16; N° 3/8” y el
recomendable que establece el articulo INV 630 si su finalidad es ser
utilizada en una mezcla manejable, cohesiva y de buen acabado; pues con
las especificaciones no cumpliría ya que en la malla N°50 el porcentaje que
pasa es del 5.2 % muy por debajo del 10% presentado según la norma, al
igual que en la malla N° 30 que pasa un 17,8% por debajo del 25%
esperado, en la malla N° 16 que pasa un 87,3% por encima del 85% según
la norma, y en la malla N° 3/8” que pasa un 99,1% y no la totalidad del
100% en la norma. Por lo tanto, el agregado fino no cumple con las
especificaciones dadas para una buena mezcla de mortero homogénea; sin
embargo, en cuestiones prácticas de diseño aunque las especificaciones de
la norma no estén siendo reflejadas en los datos obtenidos durante el
laboratorio; es bueno denotar que el árido no se descarta por completo
porque puede presentar pruebas de comportamiento satisfactorio en el
caso de que haya sido utilizado para preparar el tipo de concreto para el
cual se ensayó los agregados de grava y arena en su mayoría bajo las
mismas condiciones.
C. Los agregados gruesos de grava utilizada no cumple con las
especificaciones granulométricas que establece el artículo INV 630 sobre el
porcentaje que pasa en cada tamiz, debido a que en el tamiz No. 8 el
porcentaje que pasa es del 5,45% por lo cual se encuentra por encima del
5% presentado según la norma. Pero hay que destacar que presenta una
buena humedad que puede generar un concreto resistente y cumplir
características para un concreto estructural con la salvedad de que es
necesario analizar otros aspectos como contaminación de los agregados
que interfiera en otras características para un buen concreto.
D. El porcentaje de material de fondo o P - 200 es relativamente alto en
ambas muestras de áridos finos y gruesos pues el porcentaje supera el
umbral recomendado en la guía INV E – 123 que debe ser del orden del 1%
ya que para finos la diferencia de la fracción pesada entre la suma de todas
 las masas del material retenido en los diferentes tamices restada al peso
inicial de la muestra fue del 2.29 % para arena y 5.75% para la gravilla las
posibilidades o causas podrían estar:
 Contaminación por finos de la gravilla y la arena
 Perdidas al momento de desmontar los tamices para pesar el
material retenido y/o materia retenido en la malla
 El tiempo de lavado de las muestras antes del procedimiento no
fue el mejor
 Error en el pesaje
E. El ensayo de análisis granulométrico es muy importante gracias a la
caracterización primaria de los agregados que influirán en las decisiones a
tomar respecto al diseño de la mezcla su objetivo planteados con su
utilización que deberán ser acompañados con estudios siguientes pero que
con una buena utilización de este ensayo permitirá conocer características
que inferirán sobre la presencia de otras capacidades a su vez estos
resultados no determinaran en el descarte total del material pues es aquí
donde entra la apreciación y las consideraciones del supervisor o ingeniero
para considerar la utilidad o no del árido dependiendo del comportamiento
de estos en proyectos anteriores bajo condiciones ambientales, mecánicas,
químicas parecidas.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

 Norma de guía INV E – 123 del Instituto Nacional de Vías “INVIAS”: Análisis
granulométrico de suelos por tamizado.
 Articulo INV 630 – 13 del Instituto Nacional de Vías “INVIAS”: Concreto
Estructural.
 Rivera López, Gerardo Antonio. Concreto Simple. Capítulo 2: Agregados
para mortero y concreto. Pág. 41 – 75.
ANEXO: IMÁGENES DE PROCEDIMIENTO