AGITACION

La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera
un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.

lConsiste en un recipiente cilíndrico

(cerrado o abierto), y un agitador
mecánico, montado en un eje y
accionado por un motor eléctrico.
lLas proporciones del tanque
varían ampliamente, dependiendo
de la naturaleza del problema de
agitación.

lEl fondo del tanque debe ser

redondeado, con el fin de eliminar
los bordes rectos o regiones en las
cuales no penetrarían las corrientes
del fluido.

La altura del líquido, es aproximadamente igual al diámetro del tanque.

Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador.

Las variables que pueden ser controladas y que influyen son:

Dimensiones principales del tanque y del rodete:

Diámetro del tanque (Dt),
Diámetro del rodete (Da),
altura del líquido (H),
ancho de la placa deflectora(J),
distancia del fondo del tanque hasta el rodete(E),
dimensiones de las paletas.
Viscosidad (μ)
densidad (ρ) del fluido.
Velocidad de giro del agitador (N).

La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera
un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.
Los objetivos de la agitación pueden ser:
Mezcla de dos líquidos miscibles (ej: alcohol y agua)
Disolución de sólidos en líquido (ej.: azucar y agua)
Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)
Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de fermentación)
Dispersión de partículas finas en un líquido.
 Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche)

Los agitadores son instrumentos que forman parte de un biorreactor, los

biorreactores en el proceso de mezclado proporcionan a las células de todos los
sustratos necesarios para su crecimiento y reproducción . Para que la mezcla sea
efectiva, el fluido impulsado por el rodete debe recorrer todo el recipiente en un
tiempo razonable. Además, la velocidad del fluido impulsado por el rodete debe ser
suficiente para arrastrar al material hacia las partes más alejadas del tanque y
formar turbulencias.

Con frecuencia un agitador cumple diversos fines al mismo tiempo, como ocurre en
la hidrogenación catalítica de un líquido ya que en el tanque de hidrogenación, el
gas es dispersado a través del líquido donde se localizan las partículas sólidas de
catalizador que se encuentran en suspensión, eliminándose al mismo tiempo, el
calor producido en la reacción por medio de un serpentín o una camisa de
refrigeración.
El proceso de agitación es uno de los más importantes dentro de la industria química
porque el éxito de muchas operaciones industriales depende de una agitación y
mezcla eficaz. Sin embargo, debido a la complejidad de los fenómenos de
transporte involucrados, es uno de los procesos más difíciles de analizar y
sobretodo de caracterizar.

El esquema de un agitador típico puede observarse en la figura inferior.

Generalmente, el tanque de agitación es un recipiente circular, que puede estar
cerrado o abierto en su parte superior. Para evitar zonas con bajas velocidades, las
esquinas se eliminan empleando un fondo circular, la mayoría de las veces los
agitadores son cilíndricos. Para aumentar la eficiencia del mezclado, se pueden
instalar unos deflectores en la pared del tanque; así se evita que el fluido gire como
un sólido rígido y que exista la formación de vórtices.

Los agitadores se dividen en dos clases:

 Agitadores de flujo axial: Los cuales generan corrientes paralelas al eje del
agitador
 Agitadores de flujo radial: Dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial.
 Los tres tipos principales de agitadores utilizados en la industria son:

 De Hélice
 Paletas
 Turbina

.
AGITADORES DE HELICE

Un agitador de hélice, es un agitador

de flujo axial, que opera con
velocidad elevada y se emplea para
líquidos pocos viscosos. Los
agitadores de hélice más pequeños,
giran a toda la velocidad del motor,
unas 1.150 ó 1.750 rpm; los
mayores giran de 400 a 800 rpm.
Las corrientes de flujo, que parten
del agitador, se mueven a través del
líquido en una dirección
determinada hasta que son
desviadas por el fondo o las paredes
del tanque. La columna de
remolinos de líquido de elevada
turbulencia, que parte del agitador,
arrastra en su movimiento al líquido estancado, generando un efecto
considerablemente mayor que el que se obtendría mediante una columna
equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hélice cortan o
friccionan vigorosamente el líquido. Debido a la persistencia de las corrientes de
flujo, los agitadores de hélice son eficaces para tanques de gran tamaño. Para
tanques extraordinariamente grandes, del orden de 1500m3 se han utilizado
agitadores múltiples, con entradas laterales al tanque.
El diámetro de los agitadores de hélice, raramente es mayor de 45 cm,
independientemente del tamaño del tanque. En tanques de gran altura, pueden
disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje, moviendo el líquido generalmente
en la misma dirección. A veces dos agitadores operan en sentido opuesto creando
una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido entre ellos.
 AGITADORES DE PALETAS

Para problemas sencillos, un agitador eficaz

está formado pr una paleta plana, que gira
sobre un eje vertical. Son corrientes los
agitadores formados por dos y 3 paletas. Las
paletas giran a velocidades bajas o
moderadas en el centro del tanque,
impulsando al líquido radial y
tangencialmente, sin que exista movimiento
vertical respecto del agitador, a menos que las
paletas estén inclinadas. Las corrientes de
líquido que se originan se dirigen hacia la
pared del tanque y después siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también
pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su
movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequeña.
Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son
útiles cuando cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una superficie de
transmisión de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos
mezcladores. Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de
otro tipo, que se mueve con velocidad elevada y que gira normalmente en sentido
opuesto.
AGITADORES DE TURBINA

La mayor parte de ellos se asemejan a

agitadores de múltiples y cortas paletas, que
giran con velocidades elevadas sobre un eje
que va montado centralmente dentro del
tanque. Las paletas pueden ser rectas o
curvas, inclinadas o verticales. El rodete
puede ser abierto, semicerrado o cerrado. El
diámetro del rodete es menor que en el caso
de agitadores de paletas, siendo del orden del
30 al 50% del diámetro del tanque.
Los agitadores de turbina son eficaces para un
amplio intervalo de viscosidades; en líquidos
poco viscosos, producen corrientes intensas,
que se extienden por todo el tanque y
destruyen las masas de líquido estancado. En las proximidades del rodete existe
una zona de corrientes rápidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes.
Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Las componentes
tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos, que se deben evitar por medio de
placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea más eficaz.
 Selección del Equipo de Agitación

La selección del tipo de agitador a emplear, se basa en las propiedades geológicas

del fluido, particularmente de la viscosidad del fluido: elevada, media o baja. En el
siguiente link se muestran más detalladamente los parámetros de diseño de los
agitadores para la industria con el fin de tener una solución óptima desde el punto
de vista técnico y económico.

Parámetros de Diseño

 Tamaño:

Depende del tipo de agitador, las propiedades del fluido, los objetivos de agitación
y de la geometría del tanque.
Turbina:0,3 ≥ d/Dt ≤ 0,60,2 ≥ d/Dt ≤ 0,5 flujo turbulento0,7 ≥ d/Dt ≤ 1 flujo laminar

 Velocidad de circulación:

Se denomina velocidad de circulación o capacidad de bombeo, al volumen de fluido

puesto en movimiento por el rodete en una unidad de tiempo. Para que el proceso
de agitación dentro del taque sea eficaz, independientemente de la naturaleza del
problema de agitación, la velocidad volumétrica del flujo jha de ser suficiente para
renovar el volumen total del mezclador en un tiempo razonable. Por otra parte la
velocidad de la corriente que abandona el rodete ha de ser lo suficientemente
elevada, para que influencia llegue a las partes mas elevadas del tanque, ya que de
lo contrario las substancias que ocupan esas partes no llegarían a mezclarse. La
corriente que abandona el rodete, transporta una cantidad definida de energía
cinética y esta energía cinética se disipa por fricción debido a los esfuerzos
cortantes, a medida que la corriente fluye a través de la masa de líquido. Si la
energía cinética es demasiado pequeña, la corriente no llega a alcanzar los rincones
más alejados del tanque, por consiguiente, es necesario que la velocidad del fluido
se tal que proporcione una cinética superior a un cierto valor mínimo. La velocidad
de flujo de un agitador de turbina o de paletas, de tamaño y de forma determinados
y que operan dentro de un tanque que contiene un líquido determinado, es
proporcional a la magnitud nD3, siendo la n la velocidad de giro del agitador en r.p.m
y D el diámetro del rodete. Para agitadores de hélice de la velocidad de flujo es
proporcional a nD 2.
 Velocidad en la punta del agitador
Corresponde a la velocidad angular multiplicada por el radio del agitador
V= π*N*d
N: velocidad de rotación: diámetro del agitador

 Ubicación:

La ubicación de los agitadores en el tanque depende del tipo de turbina, sin

embargo, para los agitadores: turbina de Rushton, Canalete y Hélice marina; la
relación diámetro del agitador y altura en el tanque es de 1.

 Escala de Agitación

La escala de agitación mide la intensidad de mezcla. Sus valores están

comprendidos entre 1 y 10, donde 1 es un valor para agitación suave, mientras que
10, se considera agitación violenta. Esta escala de agitación se obtiene a partir de
la relación entre la capacidad de bombeo del agitador y la sección del tanque.

 Mejora de la Mezcla

Una forma de mejorar la mezcla es mediante la colocación de varios rodetes,

cuando se tiene un tanque alargado con alturas de líquidos significativamente
superiores al diámetro del tanque.Esto produce una mayor presión hidrostática en
el fondo del recipiente y permite un mayor tiempo de contacto de las burbujas de
aire con el líquido conforme ascienden.La distancia entre rodetes debe ser: 1 o 1,5
veces el diámetro del rodete.
Agitacion-digestor

Flujo circular

En este tipo de flujo, el líquido se mueve de manera laminar y existe poca mezcla
entre el fluido situado a diferentes alturas del tanque; el fluido circular tiende a su
vez a formar vórtices. A velocidades altas de rotación el vórtice puede alcanzar
incluso la parte inferior del rodete por lo que el gas del ambiente se introduce en el
líquido.En el diseño de tanques agitados, la prevención del flujo circular es
indispensable y se consigue mediante la instalación de deflectores que interrumpen
el flujo circular y crean turbulencias en el fluido.
A continuación se muestran otros problemas que se pueden dar en un tanque
agitado:
 Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo específico depende del tipo de
rodete:

 Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque, desde donde
la corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la hélice. Se
emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por ejemplo para
mantener en suspensión partículas sólidas pesadas. No se emplean cuand la
viscosidad del líquido es superior a los 5.000 centipoises.

 Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano próximo a las
palas, pero prácticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos agitadores no
son eficaces para mantener sólidos en suspensión.
 Los agitadores de turbina impulsan al líquido radialmente contra las paredes
laterales del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye hacia arriba
y otra parte hacia el fondo, retornando ambas al rodete. Por lo que producen dos
corrientes de circulación separadas. Dan excelentes resultados en la mezcla de
líquidos que tienen aproximadamente la misma densidad relativa.

En el siguiente video se muestran algunos diseños de rodetes existentes en el

mercado, dependiendo de las propiedades fisicoquímicas del fluido (vicsocidad,
densidad, volumen, etc) asi como tambien de la geometría del tanque y las
condiciones de flujo.

Formas de evitar remolinos:

Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques pequeños se
debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del
agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador
puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la
dirección del radio.

 · Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a la

pared del tanque. En tanques pequeños son suficientes 4 placas deflectoras, para
evitar remolinos y formación de vórtice. El ancho de las placas no debe ser mayor
que un doceavo del diámetro del tanque. Cuando se usan agitadores de hélice, el
ancho de la placa puede ser de un octavo del diámetro del tanque. Si el eje del
agitador está desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas deflectoras.
 Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo específico depende del tipo de
rodete:
 · Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque, desde
donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la hélice.
Se emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por ejemplo para
mantener en suspensión partículas sólidas pesadas. No se emplean cuando la
viscosidad del líquido es superior a los 5.000 centipoises.
 · Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano próximo a
las palas, pero prácticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos agitadores
no son eficaces para mantener sólidos en suspensión.
 · Los agitadores de turbina impulsan al líquido radialmente contra las paredes
laterales del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye hacia arriba
y otra parte hacia el fondo, retornando ambas al rodete. Por lo que producen dos
corrientes de circulación separadas. Dan excelentes resultados en la mezcla de
líquidos que tienen aproximadamente la misma densidad relativa.

BIBLIOGRAFIA:

 http://www.unizar.es/dctmf/jblasco/aft/PRACTICAS/AFT-P2.pdf

 2. http://personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/mezclado_solidos.pdf

 3. http://www.monografias.com/trabajos15/mezclado/mezclado.shtml

 4. http://es.scribd.com/doc/18417412/2-OPERACIONES-UNITARIAS