INGENIERIA DE METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACION DE ELEMENTOS

DE CALIDAD

PRESENTADO POR:

DAVID MARTINEZ ARNEDO 1711981778

ANGIE DANIELA SÁNCHEZ 1711982790

YEFERSON CANON 1711981078

JUAN DAVID HERNANDEZ 1711980181

JUAN DAVID CAICEDO TAMAYO 1421020916

YESSICA ALEJANDRA HERNANDEZ FRANCO 198053413

ORGANIZACIÓN Y METODOS

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

OCTUBRE DE 2017

1
 TABLA DE CONTENIDO
Resumen ..........................................................................................................................................3
Introducción ...................................................................................................................................4
Objetivos .........................................................................................................................................5
Objetivo General ..........................................................................................................................5
Objetivos específicos ................................................................................................................................ 5
Estructura Organizacional............................................................................................................6
Diagnostico Inicial..........................................................................................................................7
Misión ..............................................................................................................................................8
Visión...............................................................................................................................................9
Razón social ....................................................................................................................................9
Composición Legal .........................................................................................................................9
Ubicación ........................................................................................................................................9
Servicios y Productos .....................................................................................................................9
Justificación ..................................................................................................................................10
Descripción del producto y/o Servicio ........................................................................................10
Descripción de procesos ...............................................................................................................11
Diagrama de flujo: Proceso de fabricación del producto .........................................................12
Plan de mejoramiento .................................................................................................................13
Diagnostico.................................................................................................................................13
Matriz de Diagnostico ............................................................................................................................. 13
Lista de Chequeo Para Ejecución de Diagnostico ....................................................................13
Plan de Acción .............................................................................................................................18
Ingeniería de métodos ................................................................................................................18
Macrométodos......................................................................................................................................... 18
Diagrama de recorrido ...............................................................................................................19
Propuesta 2 ..................................................................................................................................20
Diagrama de Operaciones del proceso Actual...........................................................................21
Diagrama de curso ......................................................................................................................22
Micrométodos ..............................................................................................................................24
Diseño de los puesto de trabajo ..................................................................................................24
Diagramas Bimauales .................................................................................................................25
Análisis de tiempos predeterminados ........................................................................................27
Conclusiones ................................................................................................................................30
Recomendaciones ........................................................................................................................31
Bibliografía ..................................................................................................................................32

2
 RESUMEN

La empresa MaryPaz se dedica a la fabricación de ropa para dama, que con más de 40
referencias y 25 años en el mercado tiene como objetivo principal aumentar su productividad y
brindar a sus clientes calidad en sus productos, por ende en este trabajo se analizará toda su
estructura y composición, visualizándola como objeto de estudio al tener un claro conocimiento
de sus procesos industriales desde el instante en el que ingresa la materia prima hasta que sale el
producto final para el consumo del cliente. En este proyecto, se quiere estudiar lo relativo al
análisis de la información con la que cuenta la empresa, considerando los procedimientos y la
estructura organizacional, examinando la información suministrada para elaborar el plan de
mejoramiento del proceso, contribuyendo con la realización de distintos métodos para la
ejecución del producto y a su vez a la disminución de posibles riesgos laborales, cumpliendo así
los requerimientos de seguridad industrial.

3
 INTRODUCCIÓN

A travéss de esta primera etapa de trabajo se busca identificar una empresa con falencias que
generan un gran impacto en su organización, poniendo en práctica los conocimientos
construidos en clase, desarrollando de esta manera actividades investigativas que faciliten la
habilidad para proponer mejoras en los procesos productivos en el mercado.

4
 OBJETIVOS

Objetivo General:

Generar alternativas de mejora basadas en los datos que se obtendrán a través del diagnóstico
establecido, con el fin de consolidar los conocimientos adquiridos en las clases teóricas de la
materia a integrar en el proyecto actual. Contribuyendo de esta manera a la mejora permanente
de la compañía en cuestión, por medio de la disminución de tiempos en la producción, el diseño
de estrategias que aumenten la calidad humana y la seguridad del trabajador dentro de la
organización.

Objetivos específicos:
 Realizar un diagnóstico de la situación actual de la organización.
 Analizar la información obtenida.
 Establecer propuestas de mejora.
 Documentar las estrategias planteadas.

5
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

6
DIAGNOSTICO INICIAL

Al analizar detenidamente la documentación y los requerimientos en la empresa de confección

MaryPaz, se perciben varias dificultades como la falta de planeación de actividades en el área de
recursos humanos, la ausencia de reglamentos que eviten accidentes a los trabajadores,
provocando posibles riesgos que puedan afectar la economía de la empresa, ocasionando de la
misma forma problemas legales; asimismo se marca fuertemente la falta de estandarización en
los procesos y el poco análisis que se ha llevado a cabo en los mismos, demostrando así una
pérdida de eficiencia a lo largo del proceso productivo y la presencia de mudas de producción en
la empresa.

La empresa MaryPaz no cuenta con los documentos que permiten realizar una representación
gráfica de los macrométodos y los micrométodos, por lo cual se procederá a recolectar los
documentos necesarios para diseñar los diagramas, cursogramas y distintos métodos para poder
tener una descripción organizada de algunos procesos dentro de la fábrica.

7
MISIÓN:

“Confecciones Fachas Sport se dedica a diseñar, confeccionar y comercializar prendas de vestir y

bordados industriales que generen comodidad en los clientes, garantizando calidad en los
productos y precios competitivos en el mercado.

8
VISIÓN:

“Fachas se proyecta como una empresa con constante crecimiento en su capacidad de producción
y ventas, sosteniendo la calidad y diversificando permanentemente sus unidades de negocio para
mantenerse en el mercado.”

RAZÓN SOCIAL:

Fachas Sport S.A

COMPOSICIÓN LEGAL:

Representante legal: David Guillermo Barragán Arias.

NIT: 00000007553612-6

UBICACIÓN:
Carrera 13 Número 9-26.

SERVICIOS Y PRODUCTOS:

Confecciones de ropa para dama.

9
 JUSTIFICACION

MaryPaz es una empresa dedicada a la fabricación de prendas para dama, con una amplia
variedad en su cartera de productos. Al realizar una visita a la empresa, se ejecutó un análisis de
la situación actual de la compañía, de esta manera se encuentra una serie de dificultades que
ocasionan perdidas de eficiencia dentro del proceso de fabricación del producto, así como la falta
de documentación y reglamentos que permitan y aseguren el bienestar de los empleados,
visitantes, y personas que se encuentren frecuentemente dentro de las instalaciones; se percibe
también problemas en el entorno laboral, lo que se traduce a falta de motivación hacia los
empleados, y actividades que promuevan el respeto y el compromiso por la labor realizada.
Debido a lo argumentado anteriormente se quiere tomar medidas que optimicen y ayuden a que
la empresa pueda mejora en diferentes aspectos, logrando con esto un crecimiento organizacional
y previniendo de esta manera futuros problemas en cuanto a la parte de documentación y
reglamentos en las distintas zonas de trabajo. Se requiere adoptar diferentes métodos que
garanticen la mejor manera de realizar una tarea a lo largo de la línea de producción, lo cual se
lograría bajo un análisis de tiempos-movimientos, que tendría como fin la estandarización de un
determinado proceso. Se marca fuertemente la necesidad de motivar a los directivos a realizar
actividades que promuevan y aumente la eficiencia de cada empleado. Se espera que las medidas
implementadas en cada área de la compañía sean óptimas y sus resultados puedan ser medidos
desde diferentes puntos de vista, como el ambiente laboral, el aumento en la producción y el
bienestar de los empleados dentro de la planta.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO Y/O SERVICIO

La empresa MaryPaz se enfoca en la fabricación de ropa

exclusiva para dama, siendo estos, pantalones de tela o de
jean, caracterizándose así en su proceso productivo por
tener un diseño con buena calidad y a un precio accesible,
para satisfacer las necesidades de los consumidores.

10
DESCRIPCION DE PROCESOS

El proceso en la línea de producción consta de los pasos que se muestran en la ilustración

anterior. Tal como puede verse entra el rollo de tela de jean, se ubica en la parte delantera del
área de cortado y etiquetado, luego se procede a extender la tela por la cantidad de piezas que se
desee cortar encima de la mesa donde se encuentra la máquina cortadora (cortadora), se ubica el
molde de papel sobre la tela y se realizan los cortes, una vez que todas las piezas se encuentran
debidamente cortadas se envían a la sección de etiquetado en donde una persona se encarga de
separarlas organizándolas por colores y tallas para poder ser enviadas a la tercera planta, allí se
encuentran ubicadas las secciones de costura que cuenta con diversos tipos de maquinaria ;
máquinas de coser planas, máquinas de doble costura y fileteadoras; una vez que llegan a esta
etapa las modistas comienzan a unir las debidas piezas hasta que el producto (Prenda) está
totalmente unido. el lote es llevado a la tintorería la cual se encuentra ubicada en el sur de
armenia (al día siguiente el lote retorna a la fábrica), cuando se le ha realizado el correspondiente
proceso de teñido es llevado de nuevo a la fábrica en la parte de presentación donde se encargan
de pulir la prenda y agregarle los botones (botonadora), taches y pedrería (plancha industrial), se
le agrega el etiquetado y la marquilla (Tiqueteadora), una vez terminada la presentación de la
prenda se lleva a bodega, dependiendo si se va a embodegar o si es empacada y luego
distribuida al cliente.

11
DIAGRAMA DE FLUJO: PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO

12
PLAN DE MEJORAMIENTO:

Diagnóstico:
La empresa MaryPaz no cuenta con los documentos que permiten realizar una representación
gráfica de los macrométodos y los micrométodos, por lo cual se procederá a recolectar los
documentos necesarios para diseñar los diagramas, cursogramas y distintos métodos para poder
tener una descripción organizada de algunos procesos dentro de la fábrica.
Matriz de Diagnóstico:

LISTA DE CHEQUEO PARA EJECUCIÓN DEL DIAGNÓSTICO

La empresa MaryPaz no cuenta con los acondicionamientos necesarios que garanticen la salud
de los trabajadores por lo cual a continuación se mostrará una lista de chequeo en la cual se
explica detalladamente con cuales requerimientos cuenta la empresa o no, esto se realiza con el
fin de que la empresa cumpla con los debidos requerimientos exigidos por la legislación

13
colombiana en higiene y seguridad industrial, la siguiente lista se tomo con referencia de la
resolución 2400 de 1979:

14
15
16
17
PLAN DE ACCION

Ingeniería De Métodos

Al analizar detenidamente las condiciones en las que se encuentra la empresa a través del
diagnóstico ya establecido (matriz diagnostico-Ing. de métodos), se percibe la falta de
documentación de los procesos realizados en la misma y el desconocimiento de la importancia
de estos diagramas dentro de la empresa. Así pues, se empieza por la elaboración de estos
gráficos, que ayudarán a comprender más fácilmente la manera de realizar el proceso de
fabricación en cuestión, y a su vez percibir las mejoras a realizar dentro de este, contribuyendo a
la mejora de la compañía, con el fin de alcanzar sus objetivos como organización. Analizando
también dos puestos de trabajo en los cuales se podrían realizar mejoras, aumentando la
productividad en ellos y a su vez en el proceso general. A continuación se presentan los
diagramas realizados y las propuestas de mejora.

Macrométodos

Para cada situación expuesta en el análisis de macrométodos, se elaboran dos propuestas de

mejora acompañadas de su respectivo diagrama. Con base en el análisis desarrollado en el
trabajo, se encuentra un error común dentro de la elaboración del producto que se presenta en el
área de corte; muchas de las piezas que se envían a ensamble presentan errores en cuanto al corte
del molde, por lo tanto esto se puede describir como un reproceso, ya que las trabajadoras
dedicadas a ensamblar la prendan, deben volver a cortar; desperdiciando tiempo y recursos. Aquí
es donde entra la primera propuesta a realizar, y se decide implementar dos inspecciones como
pautas para el control de la calidad del producto, la primera estaría ubicada después de ser
cortadas las partes, y la segunda al final del proceso de presentación, verificando así que el
producto terminado se encuentre en perfecto estado.
La segunda propuesta realizada se basa en la disminución del transporte. La planta no cuenta con
un área de tintorería propia, este proceso se realiza por fuera de la organización, también vale
aclarar que la fábrica se encuentra dividida en dos pisos, en el primero se encuentra el área de
corte, tiquetado y bodega, y en el segundo el área de ensamble y presentación. En el momento en

18
que la prenda se encuentra lista para ir a tintorería, esta se debe transportar al primer piso, y a
continuación sale de la planta; y al momento de regresar debe ser subida nuevamente a la zona
de presentación. Al percibir este desperdicio de tiempos, se decide realizar un re diseño de
planta, en el cual el área de presentación este ubicada en el primer piso, para que en el momento
de regresar la prenda de tintorería, esta no deba subir nuevamente a presentación y bajar de
nuevo a bodega. A continuación se encuentran esta información depositada en los diferentes
diagramas realizados, por cada una de las propuestas mencionadas anteriormente.

Diagrama De Recorrido
Es un diagrama visual, en el que se identifica el flujo del producto. En este caso se presentan dos
diagrama (actual y propuesta 2) debido a que la propuesta número 1,la cual hace referencia a las
inspecciones, no difiere de la propuesta número 2, ya que su fin consiste en aumentar la calidad
del producto. La línea roja describe el recorrido que hace el producto antes de ser enviado a
tintorería, ya que la tintorería es un proceso externo a la fábrica. La línea verde describe el
proceso cuando regresa de tintorería. El punto rojo describe ingresos y el azul describe salidas.

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PROPUESTA 2:

Este es el diagrama de recorrido inicial, la línea azul describe el recorrido que hace el producto
antes de ser enviado a tintorería, ya que la tintorería es un proceso externo a la fábrica. La línea
roja describe el proceso cuando regresa de tintorería.El punto rojo describe ingresos y el azul
describe salidas.

20
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO ACTUAL

diagrama de
operaciones de proceso.xlsx

21
Diagramas De Curso

Este diagrama se utiliza especialmente para identificar costos ocultos, como distancias
recorridas, retardos y almacenamientos temporales, debido a los detalles del proceso que maneja.
En la propuesta 2 se hace visible la reorganización de la planta en la disminución de tiempos, el
transporte de igual manera se debe realizar ya que la sección de presentación fue movida al lado
de bodega de producto terminado, por lo cual se hace evidencia de la reducción del tiempo más
no la de transportes

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 Propuesto RESUMEN
Método: Actual
Diagrama
Actividad
numero: 1 Actual/Tiempo Propuesto/Tiempo Economía

Objeto: Producción de Pantalones para dama Operación 12

Actividad: Proceso completo Inspección 1

Lugar: Armenia-Quindío Almacenamiento 3

Sarah Chica Otalvaro, Juana Barragaán Transporte 10

Elaborado por:
Giraldo, Iván Alberto Ramirez Giraldo
Demora 0

Simbología
TIEMPO
No. Descripción Observaciones
(min)

1 Recepción de la materia prima -

Transporte a la bodega de materia prima
2 Almacenaje de materia prima
3 Transporte a mesa de corte
Se realiza la revisión de la tela
4 Se plasma las piezas en la tela
5 Se Cortan las piezas
Se descarga la materia prima para la elaboración de
X pantalones para dama (Tela índico)
X
-
La materia prima debe estar almacenada en un
X -
espacio libre de cualquier humedad
X -
Se revisa la tela necesaria para la cantidad de piezas
que deben ser cortadas
X -
X Se inserta el diseño sobre la tela ya doblada sobre la
300
mesa de corte.
X 180 Se realiza el corte de todas las piezas

X -
6 Transporte a etiquetado En etiquetado las piezas son separadas por tela, color
X y talla
-
Se realiza etiquetado
El área de ensamble se encuentra en una tercera planta
X 2
7 Transporte a área de ensamble
X Se separan las piezas para poder ser distribuidas en las
-
8 Se separan las piezas distintas máquinas de coser para proceder a realizar el
ensamble.
X -
9 Se distribuyen las piezas
X Se ensamblan las piezas del pantalones
600
10 Se realiza el ensamble
X - Se lleva a la máquina de fileteo
11 Transporte a fileteadora
X Se filetean los bordes de la prenda para asegurar la
600
12 Se realiza el fileteo de la prenda prenda
Se transporta a bodega de producto en X
-
13 proceso Se almacena en una bodega de producto en proceso
Almacenaje en bodega de producto en
X -
proceso

14 Se transporta a tintorería X -

X El proceso de teñido es externo a la fábrica, por lo

Se tiñe la prenda - cual no se profundizará en el

Se transporta a la fabrica -
X

X 2
15 Se transporta a presentación Se le agregan todos los detalles al pantalón como
X botones, cremallera, marquilla y etiquetas.
Se agrega decoración y etiqueta -
X Se empaca el producto en bolsas plásticas
Se empaca el producto -
16 transparentes
X
17 Se transporta a bodega 2 Aquí termina el proceso de fabricación de pantalón
para dama donde se almacena el producto ya listo
Se almacena en bodega de producto
X - para ser entregado
18 terminado

23
MICROMETODOS
Diseño De Los Puestos De Trabajo
Se realizó una visita a la fábrica de MaryPaz, con el objetivo de poder reconocer las principales
dificultades que presentaba, se pudo notar que a pesar de poderse realizar diferentes mejoras, las
que requerían un plan de acción inmediato eran la cortadora y la fileteadora, teniendo como
principal objetivo brindarles una alternativa que les fuera de gran utilidad. Para lograr el fin se
realizó un estudio de micrométodos con la ayuda de diagramas bimanuales y medición de
tiempos mediante el uso cronómetro. Se pudo evidenciar que el principal problema de la
cortadora era el desplazamiento del operario durante la realización de los cortes de las piezas de
una prenda, se realizó el estudio de tiempo con cronómetro y se encontró que se demoraba 8
segundos pasando de un lado de la mesa al otro. Durante una jornada de corte el operario se
puede demorar 180 minutos cortando las piezas para un pantalón. Con la mejora, se propone
reducir en más de un 50% el tiempo, esta consiste en partir la sección de cortado en dos partes,
permitiendo que el operario disminuya tiempos pasando de un lado al otro, con el tiempo
sobrante el operario se podría dedicar a realizar otra tarea.

Otro puesto de trabajo analizado mediante el uso de micrométodos fue la fileteadora, este
proceso se realiza por pieza, durante cierto tiempo se filetea exclusivamente una parte, teniendo
en cuenta que durante la jornada de trabajo se pueden filetear diferentes piezas de diferentes
prendas, se realizó el estudio sobre el fileteo de una parte de un de la prenda, se pudo evidenciar
que el principal problema era el depósito de la pieza luego de ser fileteada, la operaria perdía
tiempo alzando la prenda y llevándola al lado derecho. La propuesta pretende que el depósito de
la prenda se realice en la parte delantera de la fileteadora, de esta manera la operaria

24
sencillamente podría dejar caer la prenda al terminar de filetear y podría alcanzar otra prenda
inmediatamente.

Diagramas Bimanuales

Estos diagramas son utilizados para el estudio de los puestos de trabajo a mayor profundidad.
Gracias a estos se pueden percibir las mejoras a realizar más fácilmente debido a su nivel de
detalle, ya que cuentan con cada una de las actividades que realiza el operario, por mínimas que
sean, en su puesto de trabajo. Este tipo de diagrama, otorga mayor facilidad a la hora de definir
la mejor técnica de realizar una tarea, teniendo presente el tiempo mínimo en realizarla y la
calidad del resultado final; también tienen en cuenta el grado de dificultad de la tarea, y las
posibles demoras que pueden encontrarse en el proceso.
En el caso de MaryPaz, se eligen como ya se menciona anteriormente, dos puestos de trabajo:
cortadora y fileteadora. Se encuentra que al implementar las propuestas planteadas, se reducen
tiempos en cada estación sin alterar la calidad del producto, aumentando la productividad y
logrando establecer estándares dentro de la planta, factor con el que no se cuenta actualmente.

Actual-Fileteadora

25
Propuesta Fileteadora

Actual-Cortadora

26
Propuesta-Cortadora

Análisis De Tiempos Predeterminados

Fileteadora-Actual

27
Este resultado hace alusión a una parte de una bota del pantalón, teniendo en cuenta que la
prenda debe ser fileteada en más partes, además cuenta con dos botas, por lo tanto no fue
posible realizar el estudio con una prenda completa
Fileteadora Método Propuesto

Este resultado hace alusión a una parte de una bota del pantalón, teniendo en cuenta que la
prenda debe ser fileteada en más partes, además cuenta con dos botas, por lo tanto no fue
posible realizar el estudio con una prenda completa
Cortadora-Actual

28
Cortadora-Método Propuesto

29
 CONCLUSIONES

 A través del análisis del trabajo presentado, se obtuvo conocimientos más claros y
profundos de las diferentes operaciones realizadas en la línea de producción en un
proceso textil, determinando de esta manera la importancia de establecer patrones dentro
de un proceso de fabricación para alcanzar un nivel de productividad óptimo, que
contribuya al aumento de la calidad del producto y a la reducción de posibles
desperdicios de tiempos y recursos.
 Se desarrollaron habilidades basadas en la detección de problemas en el proceso de
producción donde se presentan demoras evitables que aumentaban el tiempo y los costos
de fabricación, así como errores en el desarrollo de actividades que ocasionaban
reprocesos y disminución en la calidad del producto.
 Durante la identificación de los riegos existentes en la planta, se observó la importancia
de diseñar propuestas para el control de los peligros a los que se exponen los trabajadores
a diario. También se percibió la relevancia de implementar los elementos de protección
personal, velando por la seguridad del trabajador en su respectiva área de trabajo teniendo
en cuenta las sugerencias realizadas en el manual de salud ocupacional de la
organización.
 Se realizó la documentación adecuada en cuanto al proceso de selección de personal,
elaborando a su vez los perfiles de cargo para proporcionar mayor facilidad en el
momento de establecer una requisición de personal.
 Se identificó la importancia del desarrollo de estrategias que contribuyan a la mejora del
clima laboral, programando una serie de actividades durante el año con el fin de brindarle
al trabajador comodidad y tranquilidad dentro de la compañía. Despertando sentido de
pertenencia en cada uno de los integrantes de la misma.

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 RECOMENDACIONES

 A la hora de realizar un análisis de macrométodos y micrométodos debe tenerse en

cuenta las condiciones en las que se encuentra la planta, analizando los tiempos de
fabricación por cada unidad, y las técnicas implementadas en el desarrollo de cada tarea,
asimismo es factible realizar este tipo de estudio con un operario calificado para realizar
la actividad (trabajador tipo), para que no se presenten variaciones dentro de los
resultados obtenidos, facilitando el diseño de propuestas de mejora que reduzcan los
desperdicios de tiempos y costos, aumentado el nivel de productividad.
 Es conveniente realizar diagnósticos con los cuales se identifiquen los peligros en cada
área de trabajo, para determinar las medidas de control a implementar y los elementos de
protección personal de cada uno de los empleados de acuerdo a su función.
 Es importante tener en cuenta que las relaciones interpersonales dentro de la
organización aportan mucho a la productividad de cada empleado, por esta razón se
deben diseñar estrategias que aumenten la calidad humana dentro de la organización.

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 BIBLIOGRAFIA

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 Chiavenato, I. (2005). Administración de Recursos Humanos . Bogota : Mc Graw Hill.

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 Krick, E. V. (1977). Ingeniería de Métodos. México: Limusa .

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